JP3172958U - ミシンにおける紐状素材の案内体 - Google Patents

Abstract

【課題】より広い幅の紐状素材の案内を可能としながらも、軽量化を図るミシンにおける紐状素材の案内体を提供する。。
【解決手段】第１ベース部材１６は、横長の板状の第１ベース部１６ｂと、該第１ベース部に形成された第１長孔１６ａを備える。第２ベース部材１８は、第１ベース部に対応する横長の板状の第２ベース部１８ｂと、該第２ベース部に形成された第２長孔１８ａを備える。第１及び第２ベース部材を重ねてその間に一対の案内部材２０を配置し、該一対の案内部材の間で紐状素材を通すための空間を形成する。該一対の案内部材の間隔を紐状素材の横幅に調整して、第１及び第２長孔と該案内部材に設けた開口に取付ネジ２１を通して固定ブロック２２を介して固定する。
【選択図】図３

Description

本考案は、テープやコードなどの紐状素材を布地に縫い付けることが可能なミシンヘッドを備えたミシンにおいて、ミシンヘッドに設けられて紐状素材を針元へ案内する案内体に関し、幅広の紐状素材の案内を可能としながらも、幅狭の紐状素材の案内も可能とした紐状素材の案内体に関する。

従来より、下端部に縫針を備え、上下に駆動される針棒と、針棒の上下駆動と同期して上下動される布押え体と、針棒と同軸心上に組付けられ、その軸心回りの回転が自由な回転体と、この回転体とともに回転されて縫針の針元位置へ紐状素材を案内する案内体とを備え、縫いデータに基づいて縫い進み方向を算出し、案内体が縫い進み方向の前方に位置するように回転体を回転制御しつつ、針棒及び布押え体を上下に駆動させて本縫いにより紐状素材を布地に縫い付けることが可能なミシンヘッドを備えたミシンが知られている。

このようなミシンにおいて、従来では、紐状素材の幅長に応じて複数種類の案内体を用意しており、縫い付ける紐状素材に応じて案内体を交換するようになっている。しかしながら、案内体の交換作業が手間であるとともに、複数種類の案内体の管理が煩わしいという不具合があった。この不具合を解決するために、紐状素材の側端部を案内する一対のガイド体を位置調整可能として種々の幅長の紐状素材に対応できるようにした案内体が特許文献１に開示されている。

この特許文献１の案内体は、ニップルが嵌入されたベース部材と、一対のガイド体と、押え片より構成してある。ベース部材にはスライド用の嵌合溝と連結用のネジ孔が形成してある。ガイド体には、嵌合溝と嵌合する嵌合片が形成してあるとともに、長孔が形成してある。一対のガイド体は、それぞれ嵌合片をベース部材の嵌合溝に嵌合して設けてある。押え片は一対のガイド体を押えるように２つの取付ネジによりベース部材に固定してあり、取付ネジはそれぞれガイド体の長孔に通してある。これにより、取付ネジを緩めるとそれぞれのガイド体が嵌合溝に沿ってスライド可能となり、位置を調整することができる。このように特許文献１の案内体では、紐状素材の幅長に応じて一対のガイド体の位置を調整すればよく、案内体を交換する手間がないとともに、複数種類の案内体を管理する必要がない。

特許第3438042号

従来では、縫い付ける紐状素材としては、その幅長が20mm程度までのものしかなかったが、近年においては、例えば50mm程度の幅の広いテープを縫い付けることが考えられている。このような幅広の紐状素材に対応した案内体であれば、当然のことながら各種の紐状素材の幅長に対応できるように紐状素材の側端部を案内する部材を調整式とするのが望ましい。

しかしながら、上記特許文献１の案内体では、ベース部材にニップルが嵌入されるとともに、嵌合溝およびネジ孔を形成しているために、ベース部材はある程度の厚さを有するブロック状に形成してある。このベース部材を含む案内体を幅広の紐状素材に対応する幅長とすると、案内体の重量が重いものとなる。案内体は縫い進み方向の前方に位置するように回転制御しているため、重量が重くなると回転駆動の負担が増大することとなる。これにより、回転制御のタイミングが遅れるなどの不具合によって、ミシンの縫いスピードを遅くしたり、回転駆動の駆動源であるモータを大型なものにする必要がでてくる。

また、幅広の紐状素材では、紐状素材を細かく蛇行するように縫い付けることにより、縫い上がりの紐状素材がＶ字状に立ち上がり、デザイン性に富んだ製品仕上がりとなる。しかしながら、従来の紐状素材の案内体にあっては、案内する紐状素材をその幅方向で支持する横長のベース部材は、フラットな状態で紐状素材を支持するようになっている。そのため、紐状素材をＶ字状に立ち上げるようにする場合、Ｖ字状に立ち上がった縫い上がりの紐状素材がベース部材の外側の両端付近に引っ掛かるという不都合が起こり得る。

本考案は、上述の点に鑑みてなされたもので、より広い幅の紐状素材の案内を可能としながらも、軽量化を達成できる紐状素材の案内体の新規かつ有用な構造を提供しようとするものである。また、デザイン性に富んだ製品仕上がりを提供する場合に不都合のない案内を行うことができるようにした紐状素材の案内体を提供しようとするものである。

本考案に係る案内体は、紐状素材を縫い付けるミシンにおいて、布押え体（７）に対して着脱可能に装着され、紐状素材を針元へ案内するための案内体（１２；２３；２５）であって、横長の板状の第１ベース部（１６ｂ；２６ｂ）と、該第１ベース部に形成された第１孔（１６ａ；２６ａ）とを備えた第１ベース部材（１６；２６）と、
前記第１ベース部に対応する横長の板状の第２ベース部（１８ｂ；２７ｂ）と、該第２ベース部に形成された第２孔（１８ａ；２７ａ）とを備えた第２ベース部材（１８；２７）と、前記第１ベース部材（１６；２６）と第２ベース部材（１８；２７）とを重ね合わせた状態で該第１及び第２ベース部材の間に配置される一対の案内部材（２０）であって、該一対の案内部材（２０）の間隔が紐状素材の横幅に調整されることにより該一対の案内部材の間で該紐状素材を通すための空間を形成し、かつ、取付ネジを通すための開口（２０ａ）をそれぞれ有する前記一対の案内部材（２０）と、前記第１及び第２ベース部材（１６，１８；２６，２７）の間に前記一対の案内部材（２０）を挟み込んだ状態で、前記第１及び第２孔（１６ａ，１８ａ；２６ａ，２７ａ）及び各案内部材（２０）の前記開口（２０ａ）に取付ネジ（２１）を通し、該取付ネジ（２１）を締めつけることで前記一対の案内部材（２０）の間隔を固定する固定手段（２２）とを具備し、前記第１及び第２孔（１６ａ，１８ａ；２６ａ，２７ａ）と前記開口（２０ａ）の少なくとも一方が前記取付ネジ（２１）の径よりも大きな横幅を有していることにより前記一対の案内部材（２０）の間隔が調整可能である。なお、括弧内の番号は、後述する実施例における対応する構成要素に係る図面参照番号であり、単なる参考のために例示するものである。

適用する紐状素材の幅に応じて一対の案内部材（２０）の間隔を調整し、取付ネジを締めることで該間隔を固定する。このように、一対の案内部材の間隔（位置）を調整することにより、幅広の紐状素材から幅狭の紐状素材まで対応できることとなる。本考案によれば、第１及び第２ベース部材（１６，１８；２６，２７）はそれぞれ板状であるため、より幅の広い紐状素材に対応できるように該ベース部材の横長をより長くしたとしても、案内体（１２；２３；２５）全体の重量は僅かに増えるだけであり、案内体の回転駆動の負担も僅かに増えるだけにすぎない。従って、案内体の回転駆動の負担を増大させることなく、より幅の広い紐状素材に適用することができることとなり、従来技術の問題を解決することができる。

別の観点によれば、本考案に係る案内体（２５）は、紐状素材を縫い付けるミシンにおいて、布押え体（７）に対して着脱可能に装着され、紐状素材を針元へ案内するための案内体（２５）であって、案内する紐状素材を横幅方向で支持する横長のベース部材（２６，２７）を具備し、該ベース部材（２６，２７）は、その両外側が上方に持ち上げられるように屈曲または湾曲した形状からなることを特徴とする。

本考案に係る案内体（２５）によれば、案内する紐状素材を横幅方向で支持する横長のベース部材（２６，２７）を、その両外側が上方に持ち上げられるように屈曲または湾曲した形状としたことにより、紐状素材を細かく蛇行するように縫い付けることにより、縫い上がりの紐状素材がＶ字状に立ち上がるようにした場合に、Ｖ字状に立ち上がった縫い上がりの紐状素材がベース部材の外側の両端付近に引っ掛かるという不都合が起こらない若しくは起こりにくいように、該紐状素材を適切に案内することができる。

本考案の一実施例に係る、紐状素材の縫い付けが可能なミシンヘッドの一例を示す正面図。 同ミシンヘッドの左側面図。 本考案の一実施例に係る紐状素材の案内体を示す図であって、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図。 図３に示す案内体の立体分解図。 同案内体における一対の案内部材の間隔を調整した状態を示す正面図。 本考案の別実施例に係る紐状素材の案内体を示す図であって、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図。 図６に示す案内体を有利に使用できるフリル縫いの縫い上がり実例を示す図。 本考案の更に別実施例に係る紐状素材の案内体を示す図であって、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図。 図８に示す案内体を有利に使用できる紐状素材をＶ字状に立ち上げて縫い付ける仕様の縫い上がり実例を示す図。

以下、本考案の一実施例を詳細に説明する。図１はテープやコードなどの紐状素材Ｔの縫い付けが可能なミシンヘッドＨを示した正面図、図２はその左側面図である。ミシンヘッドＨにはミシン主軸１が貫通して設けてあり、このミシン主軸１の回転によって図示しない針棒駆動機構を介して針棒２が、その下端に固定された縫針３とともに上下に往復駆動される。この縫針３の上下動と、針板４の下方に設けられた図示しない釜の回転によって周知の本縫いが行われる。

針棒２の外周には支持筒５が、ミシンヘッドＨの下部に固定された図示しない固定スリーブの内周面に案内されて針棒２との相対的な昇降動作及びその軸線回りの回転が可能に設けてある。支持筒５の下端部には布押え支持体６が固定してある。布押え支持体６は抜き穴によって二股に分岐した形状に形成されており、一方の外側面には上下に長いキー溝６ａが形成され、他方の下方部には布押え体７が固定してある。支持筒５は昇降モータ８の駆動によって布押え支持体６（布押え体７）とともに昇降されるようになっている。

前記図示しない固定スリーブの外周には、回転筒９がその軸線回りの回転のみ可能に設けてあり、回転筒９は方向制御モータ１０の駆動によって回転されるようになっている。回転筒９の下端には布押え支持体６のキー溝６ａに係合するキー部材１１が設けてある。これにより、布押え体７は支持筒５の上下動に伴って上下動するとともに、回転筒９の回転に伴って針棒２の軸心回りで回転するようになっている。布押え体７には紐状素材Ｔを縫針３の針元へと導く案内体１２が着脱可能に固定してある。

回転筒９の外周にはボビンブラケット１３が固定してあり、ボビンブラケット１３には紐状素材Ｔを巻回したボビン１４が回転自在に支持してある。ボビンブラケット１３には紐状素材Ｔを巻き掛けて案内する２本の案内杆を有するボビン側案内手段１５が固定してある。これにより、方向制御モータ１０を駆動すると回転筒９がボビンブラケット１３（ボビン１４）とともに回転し、布押え体７及び案内体１２も一緒に針棒２の軸心回りに回転することとなる。

図３（ａ）は案内体１２の一例を示す左側面図、（ｂ）は正面図である。また、図４には図３に示した案内体１２の立体分解図が示してある。案内体１２は、第１ベース部材１６と、第１ベース部材１６に並設される第２ベース部材１８と、第１ベース部材１６と第２ベース部材１８とを重ね合わせた状態で該第１及び第２ベース部材の間に配置される一対の案内部材２０と、第１及び第２ベース部材１６，１８の間に該一対の案内部材２０を挟み込んだ状態で取付ネジ２１を締めつけることで該一対の案内部材２０の間隔を固定する固定ブロック（固定手段）２２とで構成される。

第１ベース部材１６は、横長の板状の第１ベース部１６ｂと、該第１ベース部１６ｂに形成された第１長孔（第１孔）１６ａとを備えており、更に、該第１ベース部１６ｂの略中央において上方に延びて形成された取付部１７を有する。案内体１２は、該取付部１７を介して布押え体７の基部（すなわち布押え支持体６）に螺子止めされる。第２ベース部材１８は、前記第１ベース部１６ｂに対応する横長の板状の第２ベース部１８ｂと、該第２ベース部１８ｂに形成された第２長孔（第２孔）１８ａとを備えている。図示の例では、両ベース部材１６、１８において、第１長孔１６ａ及び第２長孔１８ａは、それぞれ左右一対で形成してある。しかし、これに限らず、左右一対の長孔を連結してそれぞれ１つの長孔１６ａ、１８ａとして形成してもよい。

両ベース部材１６、１８の間には、それぞれの左右一対の長孔１６ａ、１８ａの配置に対応して左右一対の２枚重ねの案内部材２０がそれぞれ配置されている。後述するように、該一対の案内部材２０の間隔が紐状素材Ｔの横幅に調整されることにより、該一対の案内部材２０の間で該紐状素材Ｔを通すための空間を形成する。すなわち、一対の案内部材２０は、両ベース部材１６、１８の間に紐状素材Ｔを通すための空間を形成するためのスペーサーとして機能すると共に、該空間内に通す該紐状素材Ｔの横幅を調整可能に規定する案内手段として機能する。なお、図４においては、左右一対の案内部材２０、後述する左右一対の取付ネジ２１、及び左右一対の固定ブロック２２は、それぞれ左右同様の構成であるため、図示の簡略化のために、左側に配置したもののみを示す。各案内部材２０には下向きの凹溝（開口）２０ａが形成してある。該凹溝（開口）２０ａは取付ネジ２１を通すためのものである。第１ベース部材１６の下辺に沿って目盛り１９が記されており、この目盛り１９は一対の案内部材２０の間隔を調整する際の指標として用いることができる。なお、案内部材２０を２枚重ねとして図示した理由は、１枚が一定厚からなる案内部材２０を、適用する紐状素材Ｔの厚みに対応して、１乃至複数枚適宜重ねて用いることができることを例示するためである。よって、２枚重ねに限らず、１枚のみ又は３枚以上であってもよい。

固定ブロック（固定手段）２２は、各案内部材２０に対応して左右一対設けられており、取付ネジ２１に螺合し得るネジ孔（雌ネジ）２２ａがそれぞれ設けられている。取付ネジ２１は、各固定ブロック２２に対応して左右一対設けられている。図４に示すように、下から、第２ベース部材１８、２枚重ねの案内部材２０、第１ベース部材１６、固定ブロック２２の順に配置され、取付ネジ２１は、下から（第２ベース部材１８側から）、第２ベース部材１８の長孔１８ａ、２枚重ねの案内部材２０の凹溝２０ａ、第１ベース部材１６の長孔１６ａに通し、第１ベース部材１６の前面側に配置した固定ブロック２２のネジ孔２２ａに螺合する。固定ブロック２２には両ベース部材１６、１８の上辺、及び、案内部材２０の上辺と当接する規制片２２ｂが形成してあり、固定ブロック２２及び案内部材２０の回転が規制される。これにより、取付ネジ２１を緩めれば、案内部材２０が、固定ブロック２２、取付ネジ２１とともに長孔１６ａ、１８ａに沿ってスライド可能となり、任意の位置に調整できる。この一対の案内部材２０の内側面にて紐状素材Ｔの側端部を案内する。図３（ｂ）は一対の案内部材２０を最も外側寄り（最大横幅）に位置調整した状態が示してあり、本実施例ではこの状態で50mmの幅長の紐状素材Ｔに対応するものとしている。

図５には別の紐状素材Ｔの横幅に対応する間隔（位置）に案内部材２０を調整した状態が示してあり、このように適用する紐状素材Ｔの幅長に応じて一対の案内部材２０の間隔（位置）を調整するようになっている。この案内部材２０の位置調整のとき、前述のように、第１ベース部材１６に記した目盛り１９に固定ブロック２２を合わせることにより、容易に任意の位置に調整できる。

前記構成のミシンヘッドＨを備えたミシンにおいて、紐状素材Ｔの縫い着けを行うときには、紐状素材Ｔを巻回したボビン１４をボビンブラケット１３にセットするとともに、紐状素材Ｔをボビン１４から繰り出して図２に示すようにボビン側案内手段１５の２本の案内杆に巻き掛けた後に、案内体１２の両ベース部材１６、１８の間に通して縫針３の針元へと導く。そして、案内体１２の左右の案内部材２０の位置を縫い付ける紐状素材Ｔの幅長に応じて調整する。この状態で、所定の縫いデータに基づき被縫製物が展張保持された周知の縫製枠（図示せず）をＸＹ方向へ移動制御するとともに、ミシン主軸１の回転によって針棒２を上下に駆動して、縫針３と釜とによって周知の縫いを行う。布押え体７は、昇降モータ８の駆動によって針棒２の上下駆動に対して所定のタイミングで上下動されて布押えの機能を果たす。回転筒９は方向制御モータ１０によって回転制御され、ボビン１４及び案内体１２が常に縫い進み方向の前側に位置するように方向制御される。これにより、縫製枠に展張保持された被縫製物へ紐状素材Ｔの縫い付けが行われることとなる。

図６には、別形態の案内体２３が示してあり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図である。この案内体２３は、図７に示すように紐状素材Ｔを山形にルーピングしつつ被縫製体にフリル状に縫い付ける、所謂フリル縫いを行うためのもので、先の案内体１２に比べて、第２ベース部材１８の下端に案内板２４が形成してある点が異なる。なお、それ以外に関しては先の案内体１２と同じであるため説明は省略する。フリル縫いは、縫針３の一往復動作によって紐状素材Ｔが被縫製物に縫い付けられるのを単位ステッチとしたとき、一つの単位ステッチを形成してから次の単位ステッチを形成する前に、被縫製物を保持している縫製枠を縫い進み方向の後方へ一旦移動させて紐状素材Ｔを引き出した後、次の単位ステッチを形成する箇所が縫針３の針元位置に位置するように縫製枠を移動する。このとき、案内体２３の案内板２４によって引き出した紐状素材Ｔを押して確実に山形にルーピングさせるとともに、ルーピングが縫針３側に倒れるのを防止し、高品質のフリル縫いを行うことができる。

図８には、更に別の形態の案内体２５が示してあり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図である。この案内体２５は、図９に示すように紐状素材ＴをＶ字状に立ち上げて縫い付ける仕様のために使用されるものである。ある程度の幅長を有する紐状素材Ｔを細かく蛇行するように縫い付けると、紐状素材Ｔの両端部がＶ字状に立ち上がるため、このように縫い付ける場合にこの案内体２５を使用する。案内体２５は、その第１ベース部材２６の第１ベース部２６ｂ及び第２ベース部材２７の第２ベース部２７ｂが中央にて屈曲してあり、両端が上方に位置している。第２ベース部材２７において、第２ベース部２７ｂの両端部には取付部２７ｃが形成してあり、該取付部２７ｃには半円状のガイドバー２８が固定してある。なお、第１及び第２ベース部材２６、２７において第１及び第２ベース部２６ｂ、２７ｂにそれぞれ形成される一対の第１及び第２長孔２６ａ、２７ａ、一対の案内部材２０、一対の取付ネジ２１、一対の固定ブロック（固定手段）２２については、前出のものと同じであるため説明は省略する。

この案内体２５によれば、両ベース部材２６、２７の両端が上方に位置しているため、先にＶ字状に縫い付けた紐状素材Ｔの近隣に縫い付けを行うときに、案内体２５の両端部が先に縫い付けてある紐状素材Ｔに引っ掛かることがなく、紐状素材Ｔを傷つけるなどの不具合が回避されることとなる。また、ガイドバー２８によって先に縫い付けられた近隣の紐状素材ＴのＶ字状に立ち上がった部分を縫針３から離れるように押し倒すために、Ｖ字状に立ち上がった部分が縫針３側に倒れて一緒に縫い付けられることを防止する。但し、ガイドバー２８については必ずしも必要ではない。なお、本実施例の案内体２５では、両ベース部材２６、２７を屈曲した形態としたが湾曲など案内体２５の両端が上方に位置する形態であればよい。

なお、上記実施例の案内体２５のようにベース部材を屈曲した形態とする構成は、上述したような一対の案内部材２０の間隔を可変調整できる構成とする場合に限らず、所定の幅広の間隔に固定した構成とする場合においても有利に適用可能である。すなわち、少なくとも、案内する紐状素材Ｔを横幅方向で支持する横長のベース部材を具備し、該ベース部材は、その両外側が上方に持ち上げられるように屈曲または湾曲した形状からなるものとすればよい。その場合、ベース部材に設ける案内のためのメカニズムはどのような構成を採用してもよい。例えば、少なくとも、このベース部材として、横長の板状の第１ベース部２６ｂを備えた第１ベース部材２６と、前記第１ベース部２６ｂに対応する横長の板状の第２ベース部２７ｂを備えた第２ベース部材２７とを含んで構成し、前記第１ベース部材２６と第２ベース部材２７とを重ね合わせた状態として該第１及び第２ベース部材２６，２７の間に紐状素材Ｔを通すような構成とすれば、上述したような軽量化の利点を享受できるので好適である。

なお、一対の案内部材２０の間隔を可変調整するための構成として、上記各実施例では、第１及び第２ベース部材１６，１８，２６，２７に形成する第１及び第２孔１６ａ，１８ａ，２６ａ，２７ａを長孔とし、案内部材２０に設ける開口２０ａの横幅は取付ネジ２１の径に適合するようなサイズとしているが、これに限らず、この反対の関係としてもよいし、あるいは両方ともその横幅が取付ネジ２１の径よりも大きくてもよい。すなわち、第１及び第２ベース部材１６，１８，２６，２７に形成する第１及び第２孔１６ａ，１８ａ，２６ａ，２７ａと案内部材２０に設ける開口２０ａの少なくとも一方が取付ネジ２１の径よりも大きな横幅を有していればよい。

以上説明したように、本考案によれば、適用する紐状素材Ｔの幅に応じて一対の案内部材２０の間隔を調整し、取付ネジ２１を締めることで該間隔を固定するようにしており、これにより、一対の案内部材２０の間隔（位置）を調整することにより、幅広の紐状素材から幅狭の紐状素材まで対応できることとなる。また、本考案によれば、第１及び第２ベース部材１６、１８及び２６、２７はそれぞれ板状であるため、より幅の広い紐状素材に対応できるように該ベース部材の横長をより長くしたとしても、案内体１２、２３、２５の全体の重量は僅かに増えるだけであり、案内体の回転駆動の負担も僅かに増えるだけにすぎない。従って、案内体の回転駆動の負担を増大させることなく、より幅の広い紐状素材に適用することができることとなり、従来技術の問題を解決することができる。

７ 布押え体
１２、２３、２５ 案内体
１６、２６ 第１ベース部材
１６ａ、２６ａ 第１孔（長孔）
１６ｂ、２６ｂ 第１ベース部
１８、２７ 第２ベース部材
１８ａ、２７ａ 第２孔（長孔）
１８ｂ、２７ｂ 第２ベース部
２０ 案内部材
２０ａ 凹溝（開口）
２１ 取付ネジ
２２ 固定ブロック（固定手段）

Claims (8)

1. 紐状素材を縫い付けるミシンにおいて、布押え体（７）に対して着脱可能に装着され、紐状素材を針元へ案内するための案内体（１２；２３；２５）であって、
   横長の板状の第１ベース部（１６ｂ；２６ｂ）と、該第１ベース部に形成された第１孔（１６ａ；２６ａ）とを備えた第１ベース部材（１６；２６）と、
   前記第１ベース部に対応する横長の板状の第２ベース部（１８ｂ；２７ｂ）と、該第２ベース部に形成された第２孔（１８ａ；２７ａ）とを備えた第２ベース部材（１８；２７）と、
   前記第１ベース部材（１６；２６）と第２ベース部材（１８；２７）とを重ね合わせた状態で該第１及び第２ベース部材の間に配置される一対の案内部材（２０）であって、該一対の案内部材（２０）の間隔が紐状素材の横幅に調整されることにより該一対の案内部材の間で該紐状素材を通すための空間を形成し、かつ、取付ネジを通すための開口（２０ａ）をそれぞれ有する前記一対の案内部材（２０）と、
   前記第１及び第２ベース部材（１６，１８；２６，２７）の間に前記一対の案内部材（２０）を挟み込んだ状態で、前記第１及び第２孔（１６ａ，１８ａ；２６ａ，２７ａ）及び各案内部材（２０）の前記開口（２０ａ）に取付ネジ（２１）を通し、該取付ネジ（２１）を締めつけることで前記一対の案内部材（２０）の間隔を固定する固定手段（２２）と
   を具備し、前記第１及び第２孔（１６ａ，１８ａ；２６ａ，２７ａ）と前記開口（２０ａ）の少なくとも一方が前記取付ネジ（２１）の径よりも大きな横幅を有していることにより前記一対の案内部材（２０）の間隔が調整可能である、案内体。
2. 前記固定手段（２２）は、少なくとも一方のベース部材（１６，１８；２６，２７）の前記ベース部（１６ｂ，１８ｂ；２６ｂ，２７ｂ）の上辺と当接する規制片（２２ｂ）を有する固定ブロック（２２）を含んで構成され、該固定ブロック（２２）に前記取付ネジ（２１）が螺合するネジ孔（２２ａ）が形成されている、請求項１に記載の案内体。
3. 前記第１及び第２ベース部（１６ｂ，１８ｂ）において形成される前記第１及び第２孔（１６ａ，１８ａ）が横長の長孔からなる、請求項１又は２に記載の案内体。
4. 該案内体（１２；２３；２５）を前記布押え支持体（６）に対して着脱可能に装着するための取付部（１７）が、前記第１ベース部材（１６；２６）の前記第１ベース部（１６ｂ；２６ｂ）に形成されている、請求項１乃至３のいずれかに記載の案内体。
5. 前記第１及び第２ベース部（１６ｂ，１８ｂ）の一方の下辺において突出部（２４）が形成されている、請求項１乃至４のいずれかに記載の案内体。
6. 前記第１及び第２ベース部（２６ｂ，２７ｂ）は、両外側が上方に持ち上げられるように屈曲または湾曲した形状からなる、請求項１乃至４のいずれかに記載の案内体。
7. 紐状素材を縫い付けるミシンにおいて、布押え体（７）に対して着脱可能に装着され、紐状素材を針元へ案内するための案内体（２５）であって、
   案内する紐状素材を横幅方向で支持する横長のベース部材（２６，２７）を具備し、該ベース部材（２６，２７）は、その両外側が上方に持ち上げられるように屈曲または湾曲した形状からなることを特徴とする案内体。
8. 前記ベース部材（２６，２７）は、
   横長の板状の第１ベース部（２６ｂ）を備えた第１ベース部材（２６）と、
   前記第１ベース部に対応する横長の板状の第２ベース部（２７ｂ）を備えた第２ベース部材（２７）と
   を含んで構成され、前記第１ベース部材（２６）と第２ベース部材（２７）とを重ね合わせた状態として該第１及び第２ベース部材の間に前記紐状素材を通すようにした、請求項７に記載の案内体。

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