JP2016006833A - 巻線部品及び電源装置 - Google Patents

Abstract

【課題】放熱性を向上し、且つ小型化を実現することができる巻線部品、及びこの巻線部品を適用した電源装置を提供する。【解決手段】巻線部品３Ａでは、コイル巻線４０の第３コイル部４４が伝熱シート９１，９２によって挟まれ、さらに、磁性体コア８２と筐体１０との間に挟まれて載置され、コイル巻線４０において発生した熱は、伝熱シート９２を介して筐体１０に対して好適に放熱される。また、磁性体コア８０において発生した熱も、伝熱シート９１，９２を介して筐体に対して好適に放熱されるため、コイル巻線４０及び磁性体コア８０からの伝熱経路を好適に確保することができる。また、巻線部品３Ａでは、コイル巻線４０を磁性体コア８０の下方に配置する構成とすることで、従来のようにコイル巻線４０を水平面（ＸＹ平面）に沿って配置する場合と比較して、巻線部品３Ａの小型化を実現することもできる。【選択図】図１

Description

本発明は、巻線部品及び電源装置に関する。

車載用ＤＣ−ＤＣコンバータ等のスイッチング電源装置として、基板の反実装面と所定間隔を隔てて対面された金属部材の平行板部と、基板に設けられた穴から実装面側に突出したチョークコイル等のコイルを含む電子部品と、を備えた巻線部品を用いた電源装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この電源装置では、例えばチョークコイルで生じた熱の放熱を目的として、チョークコイルの底面が平行板部の基板側の主面に密着して設けられた構造となっている。

上記特許文献１に記載の電源装置では、チョークコイル等の電子部品を形成する領域の基板が切り抜かれており、この切り抜かれた領域にビス等を用いて電子部品が接続されている。このため、切り抜かれた箇所の基板は破棄されるので無駄が多く、高コスト化するという課題があり、基板の省スペース化といった要求に反している。

そこで、例えば特許文献２に記載されているように、基板内に形成されたコイルパターンと、当該コイルパターンと接続された板金コイルとを含むコイル部が知られている。

特許第３３３４６２０号公報 特許第４６３５９６９号公報

しかしながら、上記特許文献２に記載のコイル部を、上記特許文献１に記載のチョークコイルに適用した場合、放熱性の向上と小型化の実現とを両立させることが困難となる。例えば、板金コイルで生じた熱を放熱するためには、上述のように放熱用の金属部材等を用いる方法が知られているが、この放熱を効果的に行うには板金コイルと放熱用の金属部材等との接触面積を大きくしなければならない。よって、コイル部及び電源装置を小型化することが難しい。

また、コイルパターンが形成された基板の下に放熱用の金属部材等を設けた場合、基板で生じた熱を放熱することができても、板金コイルと金属部材等との間に基板があることにより、板金コイルで生じた熱は放熱し難い構造となる。この熱を放熱するための金属部材等を別途設けようとすると、コイル部及び電源装置の小型化が困難となる。

本発明は上記を鑑みてなされたものであり、放熱性を向上し、且つ小型化を実現することができる巻線部品、及びこの巻線部品を適用した電源装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る巻線部品は、環状の磁性体コアと、前記磁性体コアに対して巻回されたコイル巻線と、前記コイル巻線からの熱を放出するための放熱面上に前記磁性体コア及び前記コイル巻線が載置される放熱部材と、熱伝導性を有する複数の伝熱シートと、を備え、前記コイル巻線の少なくとも一部と前記磁性体コアとが、平面視で重なる位置に配置されると共に、当該重なる位置において、前記コイル巻線が、前記複数の伝熱シートを介して前記放熱面と前記磁性体コアとによって両側から挟まれることを特徴とする。

上記の巻線部品によれば、上下方向で見たときに、放熱部材の放熱面上に伝熱シートを介してコイル巻線と磁性体コアとが載置される構成を有しているため、コイル巻線及び磁性体コアにおいて発生した熱が伝熱シートを介して放熱面に対して好適に伝達されることから、特に磁性体コア及びコイル巻線における放熱性が向上する。また、従来の巻線部品では、コイル巻線や磁性体コアにおける放熱性を向上するために、コイル巻線と磁性体コアとができるだけ重ならないように配置することが一般的であったため、巻線部品としての小型化が困難であった。これに対して、上記の巻線部品では、平面視で磁性体コアとコイル巻線とが重なる位置において、コイル巻線を複数の伝熱シートを介して放熱面と磁性体コアとによって挟む構成を有することで、コイル巻線が平面視で占める面積を小さくすることができる。以上より、上記の巻線部品では、放熱性を向上させ、且つ小型化を実現することができる。

ここで、開口が形成された回路基板を更に備え、前記磁性体コアに形成される磁力線が前記回路基板の前記開口を通過するように、前記磁性体コアが配置され、前記コイル巻線の一方の端部が前記回路基板に対して固定される態様とすることができる。

このように、磁性体コアの磁力線が回路基板の開口を通過するように回路基板及び磁性体コアが配置された巻線部品においては、回路基板の下方のスペースがより限られるので、上記の巻線部品のように、コイル巻線が平面視で占める面積を小さくする構成とすることで、放熱性を向上させ且つ小型化を実現することができる。

また、前記回路基板は、前記環状に配置された磁性体コアの内側を通過する導体パターンを更に備え、前記コイル巻線の前記一方の端部が前記導体パターンと接続されることで、前記導体パターンと前記コイル巻線とによって、複数ターンのコイルが形成される態様とすることができる。

上記の巻線部品のように、回路基板に形成された導体パターンとコイル巻線とによって複数ターンのコイルが形成される態様とすることで、複数ターンのコイルを有し、且つ放熱性を向上させ小型化が実現された巻線部品を得ることができる。

また、前記回路基板は、前記開口とは異なる切込部を備え、前記コイル巻線は、前記一方の端部が前記回路基板の上面側に固定されると共に、前記切込部を経て前記磁性体コアの下方へ延びる態様とすることができる。

このように回路基板に設けられた切込部を備えて、コイル巻線が回路基板の上面側に固定されると共に切込部を経て下方へ延びる構成とした場合、平面視で回路基板と重なる位置にコイル巻線を配置することができるため、放熱性を向上させつつ更なる小型化を実現することができる。

また、前記コイル巻線が固定される位置に対応する前記回路基板の下面側に、前記回路基板と前記放熱部材とを熱的に接続する接続部材が設けられる態様とすることができる。

このように、回路基板と放熱部材とを熱的に接続する伝熱部材をさらに備えることで、特に回路基板に対するコイル巻線の固定位置近傍の回路基板からの放熱性を高めることができる。

また、前記コイル巻線の前記一方の端部とは逆側の端部で前記コイル巻線と接続し、前記磁性体コアに対して巻回される第２コイル巻線を更に備え、前記コイル巻線と前記第２コイル巻線とによって、複数ターンのコイルが形成される態様とすることができる。

このように、第２コイル巻線を備える構成とすることで、よりターン数の大きなコイルを有する巻線部品を、放熱性を向上させつつ小型化を実現した上で得ることができる。

ここで、前記第２コイル巻線は、下方側の端部の少なくとも一部が前記伝熱部材を挟んで前記放熱面上に載置されている態様とすることができる。

このように第２コイル巻線の下方型の端部が伝熱シートを挟んで放熱面上に載置されている態様とすることで、第２コイル巻線からの放熱も好適に行われるため、巻線部品としての放熱性がさらに向上する。

なお、本発明は、巻線部品を備える電源装置の発明ということもできる。具体的には、本発明の一形態に係る電源装置は、上記の巻線部品を備えることを特徴とする。この場合、電源装置における放熱性を向上し、且つ、小型化を実現することができる。

本発明によれば、放熱性を向上し、且つ小型化を実現することができる巻線部品、及びこの巻線部品を適用した電源装置が提供される。

図１は、第１実施形態に係る巻線部品の斜視図である。 図２は、巻線部品を構成する回路基板の上面側の斜視図である。 図３は、回路基板の下面側の斜視図である。 図４は、巻線部品を構成するコイル巻線の斜視図である。 図５は、コイル巻線と回路基板とを組み合わせた構成について説明する斜視図である。 図６は、磁性体コアを除く各部品を組み立てた状態を説明する分解斜視図である。 図７は、巻線部品の正面図である。 図８は、第２実施形態に係る巻線部品の斜視図である。 図９は、巻線部品を構成する回路基板の上面側の斜視図である。 図１０は、回路基板の下面側の斜視図である。 図１１は、巻線部品を構成するコイル巻線の斜視図である。 図１２は、図１１とは後方側からのコイル巻線の斜視図である。 図１３は、コイル巻線と回路基板とを組み合わせた構成について説明する斜視図である。 図１４は、磁性体コアを除く各部品を組み立てた状態を説明する分解斜視図である。 図１５は、磁性体コアを取り付けた巻線部品の側面側からの斜視図である。 図１６は、巻線部品の正面図である。 図１７は、図８のXVII−XVII断面における矢視図である。 図１８は、図８のXVIII−XVIII断面における矢視図である。 図１９は、第３実施形態に係る巻線部品の斜視図である。 図２０は、巻線部品を構成する回路基板の上面側の斜視図である。 図２１は、回路基板の下面側の斜視図である。 図２２は、巻線部品を構成するコイル巻線の斜視図である。 図２３は、巻線部品を構成する第２コイル巻線の斜視図である。 図２４は、後方側からの第２コイル巻線の斜視図である。 図２５は、コイル巻線及び第２コイル巻線と回路基板とを組み合わせた構成について説明する斜視図である。 図２６は、図２５とは異なる方向から見た斜視図である。 図２７は、コイル巻線及び第２コイル巻線と回路基板とを組み合わせた構成の上面図である。 図２８は、コイル巻線及び第２コイル巻線と回路基板とを組み合わせた構成の下面図である。 図２９は、磁性体コアを除く各部品を組み立てた状態を説明する分解斜視図である。 図３０は、図１９のXXX−XXX断面における矢視図である。 図３１は、第４実施形態に係る巻線部品の斜視図である。 図３２は、巻線部品を構成する回路基板の上面側の斜視図である。 図３３は、回路基板の下面側の斜視図である。 図３４は、巻線部品を構成するコイル巻線の斜視図である。 図３５は、巻線部品を構成するコイル巻線の斜視図である。 図３６は、巻線部品を構成する第２コイル巻線の斜視図である。 図３７は、巻線部品を構成する第２コイル巻線の斜視図である。 図３８は、第２コイル巻線の上面図である。 図３９は、コイル巻線及び第２コイル巻線と回路基板とを組み合わせた構成について説明する斜視図である。 図４０は、コイル巻線及び第２コイル巻線を組み合わせた構成を説明する斜視図である。 図４１は、上方のＵ型の磁性体コア以外の各部品を組み立てた状態を説明する斜視図である。 図４２は、図３１のXXXXII−XXXXII断面における矢視図である。 図４３は、図３１のXXXXIII−XXXXIII断面における矢視図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。なお、図面においては、構成の説明のため、必要に応じてＸＹＺ軸を記載している。
（第１実施形態）

図１〜７を参照して、本発明の第１実施形態に係る巻線部品の構成を説明する。図１は、第１実施形態に係る巻線部品の斜視図である。図２は、巻線部品を構成する回路基板の上面側の斜視図であり、図３は、回路基板の下面側の斜視図である。図４は、巻線部品を構成するコイル巻線の斜視図である。また、図５は、コイル巻線と回路基板とを組み合わせた構成について説明する斜視図であり、図６は、磁性体コアを除く各部品を組み立てた状態を説明する分解斜視図であり、図７は、巻線部品の正面図である。

図１に示す巻線部品とは、電源装置のうち、本発明の特徴をなす巻線部品として機能する一部分のことをいう。本実施形態で説明する電源装置は、例えば、入力端子に接続された高圧バッテリから入力された直流電圧を電圧変換（降圧）し、所望の直流出力電圧を生成するスイッチング電源装置等が挙げられる。

電源装置１は、入力平滑コンデンサ、スイッチング素子、トランス、整流素子、出力平滑コンデンサ、インダクタ、制御部等の電子部品が主回路基板に接続されて箱型の筐体１０内に収容されたものである。筐体１０は、電源装置１の構成部材を収容する金属製ケースの一部を構成する。電源装置１では、筐体１０の内部に上記の電子部品を収容した後に上方からカバー（図示せず）で覆われる。筐体１０の裏面側は例えば空冷等により冷却される。これにより、筐体１０は、電源装置１を構成する電気部品において生じる熱を放出するためのヒートシンクとしても機能する。

電源装置１の一部として実現される巻線部品３Ａは、放熱部材として機能する筐体１０と、筐体１０の内部に収容された回路基板２０と、回路基板２０に対して固定されるコイル巻線４０と、コイル巻線に対して取り付けられる一対の磁性体コア８０とを含んで構成される。以下の実施形態では、この巻線部品３Ａが巻線部品として機能する部分を切り出して説明する。

図１に示すように、巻線部品３Ａは、筐体１０、回路基板２０、コイル巻線４０、磁性体コア８０、伝熱シート９１，９２（伝熱部材）及び接続部材９５，９６を含んで構成される。

筐体１０は、平板状の基部１１と、基部１１から上方に突出する複数の基板支持部１２とを含んで構成される。基部１１の表面が、その上部に載置される回路基板２０、コイル巻線４０、磁性体コア８０等からの熱を放熱するための放熱面として機能する。筐体１０の基板支持部１２の上端に絶縁材料等を介して回路基板２０が載置され、ネジ止め等によって固定されることで複数設けられた基板支持部１２に対して回路基板２０が固定される。

また、磁性体コア８０は、環状のコアを形成する所謂ＵＩ型の磁性体コアであって、Ｕ型形状をなし、２つの脚部８５，８６を有する磁性体コア８１と、平板状のＩ形コアである磁性体コア８２と、によって構成される。

伝熱シート９１，９２は、例えばシリコーン等の絶縁性、熱伝導性、及び弾性を保持しながら変形する部材によって構成される。また、接続部材９５，９６は、例えば厚みのある銅板等の熱伝導性を有する部材によって構成される。なお、接続部材９５，９６が銅板等の電気伝導性を有する材料から構成される場合には、接続部材９５，９６は、回路基板２０及びコイル巻線４０等と、筐体１０との絶縁性を保つことが可能な位置に配置される必要がある。接続部材９５，９６は絶縁性を有する部材によって構成されていてもよい。

回路基板２０は、絶縁材料からなる絶縁層と導体からなる導体パターンが形成された導体層とが交互に積層され、表面がレジスト層で覆われた多層プリント基板である。図２及び図３に示すように、回路基板２０は、筐体１０との対向面とは反対側である表面２１ａ（上面）と、筐体１０との対向面である裏面２１ｂ（下面）と、を有している。回路基板２０には、磁性体コア８１の一方側の脚部８６が嵌め込まれる開口２１ｃと、回路基板２０の一方側（＋Ｘ側）の端部から延びる切込部２１ｄと、が形成されている。また、回路基板２０には、基板支持部１２に対して回路基板２０を固定する際に用いられる複数のネジ穴２１ｅが設けられている。切込部２１ｄは、後述のコイル巻線４０と回路基板２０とを組み合わせる際に用いられるものである。詳細は後述する。

また、回路基板２０には、複数の導体パターンが設けられている。導体パターンは、第１パターン２２と、第２パターン２４と、を含んで構成される。第１パターン２２は、回路基板２０の表面２１ａに形成されていて、巻線部品３Ａの組み立て時には、磁性体コア８１の２つの脚部８５，８６の間を通過するようにＹ方向に沿って形成されたコイル部２２ａと、コイル部２２ａに対する一方側の端部２２ｂと、端部２２ｂとは逆側の端部２２ｃと、を有する。このうち端部２２ｃは、コイル部２２ａの延びる方向（Ｙ方向）に対して直交する方向（−Ｘ方向）に切込部２１ｄに沿って突出する位置に設けられる。また、第２パターン２４は、回路基板２０の裏面２１ｂにおいて、第１パターン２２と対応する位置に形成されていて、コイル部２２ａに対応するコイル部２４ａと、端部２２ｂに対応する端部２４ｂと、端部２２ｃに対応する端部２４ｃと、を有する。そして、端部２２ｂ及び端部２４ｂには、回路基板２０の厚さ方向に延びる開口２３ａが設けられると共に、端部２２ｃ及び端部２４ｃには、回路基板２０の厚さ方向に延びる複数の貫通孔２３ｂが設けられる。開口２３ａは、後述のコイル巻線４０の端部を挿入するために設けられる。また、開口２３ａ及び貫通孔２３ｂは、内部に銅メッキ等を施すことで、第１パターン２２と第２パターン２４とを電気的に接続するために設けられる。開口２３ａ及び貫通孔２３ｂ内では、第１パターン２２及び第２パターン２４の導体部分が露出される。これにより、開口２３ａ及び貫通孔２３ｂ内に導体を施すことによって、第１パターン２２及び第２パターン２４は接続される。

回路基板２０の表面２１ａには、第１パターン２２とは離間した位置に、第１ランド２６が設けられる。第１ランド２６は、コイル巻線４０の端部を固定するためのランドとして機能する。また、回路基板２０の裏面２１ｂの第１ランド２６に対応する位置に、第２ランド２８が設けられる。第２ランド２８は、上述の接続部材９５を固定するためのランドとして機能する。第１ランド２６と第２ランド２８とは絶縁されている。

コイル巻線４０は、平板状の導体板から切り出した略帯状の部材を折り曲げ加工して形成することができる。コイル巻線４０は、図４に示すように、Ｘ方向から見たときに略ロの字型状をなしている。コイル巻線４０は、帯状の部材のうちの長手方向の一方側の端部である始端部４１は図示下方（Ｚ方向）に折り曲げられていて、始端部４１に接続してＹ方向に延びる第１コイル部４２、始端部４１側とは逆側で第１コイル部４２に接続してＺ方向に延びる第２コイル部４３、第２コイル部４３に接続してＹ方向に延びる第３コイル部４４、及び、第３コイル部４４に接続してＺ方向に延びる第４コイル部４５の４つのコイル部がこの順に四角形状の各辺を構成するように配列されている。このうち第３コイル部４４は、他のコイル部４２，４３，４５よりも幅広とされている。これは第３コイル部４４及び磁性体コア８２における放熱性を高めるための構成である。

上記のコイル巻線４０を、回路基板２０に対して取り付けた際の構成を図５に示す。図５に示すように、回路基板２０の切込部２１ｄに対してコイル巻線４０の第２コイル部４３が挿入され、始端部４１が第１ランド２６に対して当接すると共に、第４コイル部４５の端部が回路基板２０の第１パターン２２及び第２パターン２４に設けられた開口２３ａに挿入される。この状態で、コイル巻線４０の始端部４１が第１ランド２６に対しはんだ等によって接続されると共に、第４コイル部４５の端部が開口２３ａ内に挿入されてはんだ等によって接続されることによって、コイル巻線４０が回路基板２０に対して固定される。これにより、コイル巻線４０及び回路基板２０の導体パターンによって、軸線Ａ方向の周囲を巻回された２ターン分のコイルが形成される。具体的には、コイル巻線４０の始端部４１を始点として、第１コイル部４２、第２コイル部４３、第３コイル部４４、第４コイル部４５、及び、第１パターン２２（第２パターン２４）の順に接続され、第１パターン２２（第２パターン２４）の端部２２ｃ（２４ｃ）に形成された貫通孔２３ｂ部分が終点となる２ターンのコイルが形成される。すなわち、図１等に示すように、第１コイル部４２及び回路基板２０の導体パターンによって環状の磁性体コア８０の中心（脚部８５，８６の間）を２回通過するため、本実施形態に係る巻線部品３Ａにおいては、２ターンのコイルが形成されているといえる。また、第１コイル部４２、第１パターン２２、第２パターン２４、第３コイル部４４が高さ方向に沿って上方からこの順となるように、構成される。

なお、コイル巻線４０の第４コイル部４５が開口２３ａ内に配置されると共に、貫通孔２３ｂ内に導体材料が施されることで、第１パターン２２及び第２パターン２４はそれぞれの端部で接続される。これにより、コイル巻線４０及び回路基板２０により構成されるコイルでは、第１パターン２２及び第２パターン２４が並列回路を構成し、第４コイル部４５から流れる電流は、第１パターン２２又は第２パターン２４、もしくは、第１パターン２２及び第２パターン２４の双方を流れて、貫通孔２３ｂに到達する。

次に、回路基板２０とコイル巻線４０とを筐体１０に対して取り付けると共に伝熱シート９１，９２及び接続部材９５，９６を取り付ける。具体的には、図６に示すように、コイル巻線４０を固定した回路基板２０を基板支持部１２の上にネジ穴２１ｅが配置されるように、筐体１０上に載置する。このとき、コイル巻線４０の第３コイル部４４の上方に伝熱シート９１を配置すると共に下方に伝熱シート９２を配置することで、伝熱シート９１，９２によって第３コイル部４４が挟み込まれる。

また、回路基板２０の裏面２１ｂに設けられた第２ランド２８と筐体１０の基部１１との間に棒状の接続部材９５を配置することで、回路基板２０と基部１１とによって接続部材９５が挟み込まれる。接続部材９５が取り付けられる第２ランド２８は、第１パターン２２、第２パターン２４及び第１ランド２６との絶縁性が保たれている。

さらに、回路基板２０の裏面２１ｂの第２パターン２４における端部２４ｃ近傍と、第３コイル部４４上の伝熱シート９１との間に棒状の接続部材９６を配置することで、回路基板２０と伝熱シート９１とによって接続部材９６が挟みこまれる。この状態で、ネジ穴２１ｅを利用したネジ止め固定等によって回路基板２０を筐体１０の基板支持部１２に対して固定することで、複数の放熱経路が確保された状態で回路基板２０及びコイル巻線４０が筐体１０に対して固定される。なお、接続部材９６が金属等の電気伝導性を有する材料の場合には、接続部材９６と第２パターン２４とは電気的にも接続されるが、接続部材９６は絶縁性の伝熱シート９１上に接地されるため、接続部材９６を介して回路基板２０の第２パターン２４と筐体１０とが電気的に接続することは防止されている。

その後、図６に示すように、Ｉ型の磁性体コア８２をＸ方向に移動させることで略ロ型のコイル巻線４０の中央の軸線Ａに沿って磁性体コア８２が挿入され、伝熱シート９１上に載置される。その後、回路基板２０の開口２１ｃに一方の脚部８６が挿入されると共に他方の脚部８５が回路基板２０の外周に沿うように、Ｕ型の磁性体コア８１が回路基板２０の上方からＺ方向に沿って取り付けられる。磁性体コア８１と磁性体コア８２とは、磁性体コア８１の脚部８５，８６が磁性体コア８２に当接した状態で取り付けられる。これにより、図１に示すように、ＵＩ型の磁性体コア８０による環状のコアが形成された巻線部品３Ａが得られる。

ここで、図７に示す巻線部品３Ａの正面図を参照しながら、巻線部品３Ａにおける放熱経路について説明する。まず、コイル巻線４０で発生した熱は、第３コイル部４４から伝熱シート９２を介して筐体１０へ伝熱される。第３コイル部４４は他のコイル部よりも幅広とされているため、伝熱シート９２との接触面積が広く確保される。また、第３コイル部４４の上側に配置された伝熱シート９１上には磁性体コア８２が接触しているため、磁性体コア８１，８２からの熱は、伝熱シート９１、第３コイル部４４及び伝熱シート９２を介して筐体１０へ伝熱される。また、第３コイル部４４の上側に配置された伝熱シート９１上には接続部材９６が接触しているため、接続部材９６の上端側で接続部材９６と接触する第２パターン２４及び第２パターン２４の近傍（第１パターン２２や基板等）の熱は、接続部材９６、伝熱シート９１、第３コイル部４４及び伝熱シート９２を介して筐体１０へ伝熱される。さらに、コイル巻線４０の始端部４１が接続する回路基板２０の第１ランド２６の裏側には、接続部材９５が配置されているので、コイル巻線４０のうち特に始端部４１側で発生する熱及び回路基板２０の第２ランド２８の近傍で発生する熱は、接続部材９５を介して筐体１０へ伝熱される。

このように、本実施形態に係る巻線部品３Ａでは、コイル巻線４０の第３コイル部４４が伝熱シート９１，９２によって挟まれ、さらに、磁性体コア８２と筐体１０との間に挟まれて載置される。したがって、コイル巻線４０において発生した熱は、伝熱シート９２を介して筐体１０に対して好適に放熱される。また、磁性体コア８０において発生した熱も、伝熱シート９１，９２を介して筐体に対して好適に放熱される。このように、巻線部品３Ａでは、コイル巻線４０及び磁性体コア８０からの伝熱経路を好適に確保することができる。さらに、巻線部品３Ａでは、コイル巻線４０を磁性体コア８０の下方に配置する構成とすることで、従来のようにコイル巻線４０を水平面（ＸＹ平面）に沿って配置する場合と比較して、巻線部品３Ａの小型化を実現することもできる。このように、巻線部品３Ａは、小型化を実現した上で、放熱性をより向上させることができる。

特に、巻線部品３Ａにおいては、伝熱シート９１，９２に挟まれてコイル巻線４０からの放熱が最も効果的に行われる第３コイル部４４が幅広に形成されているため、コイル巻線４０及び磁性体コア８２からの放熱性をより向上させることができる。

また、回路基板２０において発生した熱に関しては、コイル巻線４０を介して伝熱させて、第３コイル部４４から筐体１０に対して伝熱させることもできるが、上記実施形態における巻線部品３Ａでは、接続部材９５，９６を配置することによって、筐体１０に対して好適に伝熱させることができるため、放熱性をより向上させることができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る巻線部品について、図８〜図１８を参照しながら説明する。図８は、第２実施形態に係る巻線部品の斜視図である。図９は、巻線部品を構成する回路基板の上面側の斜視図であり、図１０は、回路基板の下面側の斜視図である。図１１は、巻線部品を構成するコイル巻線の斜視図であり、図１２は、図１１とは後方側からのコイル巻線の斜視図である。また、図１３は、コイル巻線と回路基板とを組み合わせた構成について説明する斜視図であり、図１４は、磁性体コアを除く各部品を組み立てた状態を説明する分解斜視図であり、図１５は、磁性体コアを取り付けた巻線部品の側面側からの斜視図である。また、図１６は、巻線部品の正面図であり、図１７は、図８のXVII−XVII断面における矢視図であり、図１８は、図８のXVIII−XVIII断面における矢視図である。

第２実施形態に係る巻線部品３Ｂが、第１実施形態に係る巻線部品３Ａと異なる点は以下の点である。すなわち、コイル巻線におけるターン数を増加させる一方で回路基板における導体パターンを減らした点、及びこの構成の変更に伴う各部品の形状の変更等である。すなわち、本実施形態に係る巻線部品３Ｂでは、巻線部品３Ａにおける回路基板２０に代えて回路基板２０Ｂを備えると共に、巻線部品３Ａにおけるコイル巻線４０に代えてコイル巻線４０Ｂを備える。

まず、図９及び図１０を参照しながら、回路基板２０Ｂについて説明する。回路基板２０Ｂは、回路基板２０と同様に、磁性体コア８１の一方側の脚部８６が嵌め込まれる開口２１ｃと、回路基板２０Ｂの一方側（＋Ｘ側）の端部から延びる切込部２１ｄと、が形成されている。また、回路基板２０Ｂには、基板支持部１２に対して回路基板２０Ｂを固定する際に用いられる複数のネジ穴２１ｅが設けられている。

また、回路基板２０Ｂの表面２１ａには、第１ランド２６が設けられる。第１ランド２６は、コイル巻線４０Ｂの端部を固定するためのランドとして機能する。また、回路基板２０Ｂの裏面２１ｂには、第１ランド２６に対応する位置に、第２ランド２８が設けられる。第２ランド２８は、接続部材９５を固定するためのランドとして機能する。第１ランド２６と第２ランド２８とは絶縁されている。この点は、回路基板２０と同様である。

さらに、回路基板２０Ｂの表面２１ａには、平面視において磁性体コア８０とは重ならない位置として、Ｙ方向に沿って開口２１ｃと並ぶ位置に、導体パターンとして第３パターン２５が形成される。さらに、第３パターン２５は、開口２１ｃとは別に設けられる開口２５ａの内部にも連続して形成される（図１０参照）。開口２５ａは、後述のコイル巻線４０Ｂの端部を挿入するために設けられるがその詳細は後述する。

次に、図１１〜図１３を参照しながら、コイル巻線４０Ｂについて説明する。コイル巻線４０Ｂは、Ｘ方向から見たときに略ロの字型状をなす第１コイル部４２、第２コイル部４３、第３コイル部４４、及び、第４コイル部４５を有する。これらの構成については、第１実施形態に係るコイル巻線４０と同様である。さらに、コイル巻線４０Ｂは、第４コイル部４５の第３コイル部４４側とは逆側の端部からＹ方向に延びる第５コイル部４６、及び第５コイル部４６に接続してＺ方向に沿って延びる第６コイル部４７を備える。このうち、第５コイル部４６は、平面視で見たときに第１コイル部４２と重なる位置であって、第１コイル部４２よりも下方（−Ｚ方向）に配置される。また、第６コイル部４７は、Ｙ軸方向から見たときに第２コイル部４３及び第４コイル部４５と重なる方向に延びる放熱端子部４７ａと、放熱端子部４７ａから分岐して、−Ｘ方向に延びる接続部４７ｂとを含んで構成される。接続部４７ｂは、第６コイル部４７において、第５コイル部４６との接続位置よりも下方において、放熱端子部４７ａ側から分岐して−Ｘ方向に延びると共に、平面視で第１コイル部４２及び第５コイル部４６とは重ならない位置で端部が上方（＋Ｚ方向）に延びている。この接続部４７ｂが上方に延びる位置は、第１コイル部４２及び第５コイル部４６がＹ方向に延びる位置よりも−Ｘ方向に向けてずれた位置である。

次に、図１４及び図１５を参照しながら、回路基板２０Ｂとコイル巻線４０Ｂとの組み立てについて説明する。図１４及び図１５に示すように、コイル巻線４０Ｂは回路基板２０Ｂに対して、コイル巻線４０Ｂの始端部４１が回路基板２０Ｂの第１ランド２６に対して当接し、切込部２１ｄに対して第２コイル部４３が挿入される。さらに、コイル巻線４０Ｂの接続部４７ｂが回路基板２０Ｂの開口２５ａに挿入され、第３パターン２５と当接する。Ｚ方向に沿って見た場合、コイル巻線４０Ｂの第１コイル部４２と第５コイル部４６との間に回路基板２０Ｂが配置された状態となる。このとき、回路基板２０Ｂは第１コイル部４２及び第５コイル部４６とは離間している。このような状態で始端部４１と第１ランド２６とを固定すると共に、接続部４７ｂを開口２５ａ内に固定することで、コイル巻線４０Ｂが回路基板２０Ｂに対して固定される。

次に、回路基板２０Ｂとコイル巻線４０Ｂとを筐体１０に対して取り付けると共に伝熱シート９１，９２及び接続部材９５を取り付ける。具体的には、図１４に示すように、コイル巻線４０Ｂを固定した回路基板２０Ｂを基板支持部１２の上にネジ穴２１ｅが配置されるように、筐体１０上に載置する。このとき、コイル巻線４０Ｂの第３コイル部４４の上方に伝熱シート９１を配置すると共に下方に伝熱シート９２を配置することで、伝熱シート９１，９２によって第３コイル部４４が挟み込まれる。

また、回路基板２０Ｂの裏面２１ｂに設けられた第２ランド２８と筐体１０の基部１１との間に棒状の接続部材９５を配置することで、回路基板２０Ｂと基部１１とによって接続部材９５が挟み込まれる。接続部材９５が取り付けられる第２ランド２８は、第１ランド２６との絶縁性が保たれている。

さらに、コイル巻線４０Ｂの放熱端子部４７ａが第３コイル部４４上の伝熱シート９１に対して当接した状態となる。これにより、コイル巻線４０Ｂの放熱端子部４７ａ側からの放熱経路が形成される（図１５も参照）。この放熱端子部４７ａが設けられる第６コイル部４７には回路基板２０Ｂと接続する接続部４７ｂも設けられているので、接続部４７ｂ及び放熱端子部４７ａを経由する回路基板２０Ｂからの放熱経路が確保される。このように、回路基板２０Ｂからの複数の放熱経路が確保された状態で回路基板２０Ｂ及びコイル巻線４０Ｂが筐体１０に対して固定される。

その後、図１４及び図１５に示すように、Ｉ型の磁性体コア８２をＸ方向に移動させることで略ロ型のコイル巻線４０Ｂの中央の軸線Ａに沿って磁性体コア８２が挿入され、伝熱シート９１上に載置される。その後、回路基板２０Ｂの開口２１ｃに一方の脚部８６が挿入されると共に他方の脚部８５が回路基板２０Ｂの外周に沿うように、Ｕ型の磁性体コア８１が回路基板２０Ｂの上方からＺ方向に沿って取り付けられる。磁性体コア８１と磁性体コア８２とは、磁性体コア８１の脚部８５，８６が磁性体コア８２に当接した状態で取り付けられる。これにより、図１４に示すように、ＵＩ型の磁性体コア８０による環状のコアが形成された巻線部品３Ａが得られる。このとき、図１５に示すように、磁性体コア８０とは重ならない位置で、回路基板２０Ｂの開口２１ｃに対するコイル巻線４０Ｂの接続部４７ｂの固定が行われている。また、開口２１ｃのうち接続部４７ｂが挿入されている側の面とは逆側の表面２１ａ側についても磁性体コア８０と重ならない位置となるので、他の電子部品との接続等を表面の第３パターン２５を介して好適に行うことができる。

ここで、図１６に示す巻線部品３Ｂの正面図、図１７に示す巻線部品３ＢのXVII−XVII断面矢視図及び図１８に示す巻線部品３ＢのXVIII−XVIII断面矢視図を参照しながら、巻線部品３Ｂにおける放熱経路について説明する。まず、コイル巻線４０Ｂで発生した熱は、第３コイル部４４から伝熱シート９２を介して筐体１０へ伝熱される。第３コイル部４４は他のコイル部よりも幅広とされているため、伝熱シート９２との接触面積が広く確保される。また、第３コイル部４４の上側に配置された伝熱シート９１上には磁性体コア８２が接触しているため、磁性体コア８１，８２からの熱は、伝熱シート９１、第３コイル部４４及び伝熱シート９２を介して筐体１０へ伝熱される。

また、第３コイル部４４の上側に配置された伝熱シート９１上にはコイル巻線４０Ｂの放熱端子部４７ａが接触しているため、放熱端子部４７ａを含むコイル巻線４０Ｂ、放熱端子部４７ａから連続する接続部４７ｂと接触する回路基板２０Ｂの第３パターン２５の近傍の熱は、放熱端子部４７ａ、伝熱シート９１、第３コイル部４４及び伝熱シート９２を介して筐体１０へ伝熱される。

さらに、コイル巻線４０Ｂの始端部４１が接続する回路基板２０Ｂの第１ランド２６の裏側には、接続部材９５が配置されているので、コイル巻線４０Ｂのうち特に始端部４１側で発生する熱及び回路基板２０Ｂの第２ランド２８の近傍で発生する熱は、接続部材９５を介して筐体１０へ伝熱される。

このように、本実施形態に係る巻線部品３Ｂにおいても、コイル巻線４０Ｂの第３コイル部４４が伝熱シート９１，９２によって挟まれ、さらに、磁性体コア８２と筐体１０との間に挟まれて載置される。したがって、コイル巻線４０Ｂにおいて発生した熱は、伝熱シート９２を介して筐体１０に対して好適に放熱される。また、磁性体コア８０において発生した熱も、伝熱シート９１，９２を介して筐体に対して好適に放熱される。このように、巻線部品３Ｂでは、コイル巻線４０Ｂ及び磁性体コア８０からの伝熱経路を好適に確保することができる。また、巻線部品３Ｂにおいても、巻線部品３Ａと同様に、小型化を実現した上で、放熱性をより向上させることができる。

特に、巻線部品３Ｂにおいては、伝熱シート９１，９２に挟まれてコイル巻線４０Ｂからの放熱が最も効果的に行われる第３コイル部４４が幅広に形成されているため、コイル巻線４０Ｂからの放熱性をより向上させることができる。

また、回路基板２０Ｂにおいて発生した熱に関しては、本実施形態における巻線部品３Ｂでは、接続部材９５及びコイル巻線４０Ｂの放熱端子部４７ａを介して筐体１０に対して好適に伝熱させることができるため、放熱性をより向上させることができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る巻線部品について、図１９〜図３０を参照しながら説明する。図１９は、第３実施形態に係る巻線部品の斜視図である。図２０は、巻線部品を構成する回路基板の上面側の斜視図であり、図２１は、回路基板の下面側の斜視図である。図２２は、巻線部品を構成するコイル巻線の斜視図である。図２３は、巻線部品を構成する第２コイル巻線の斜視図であり、図２４は、後方側からの第２コイル巻線の斜視図である。また、図２５は、コイル巻線及び第２コイル巻線と回路基板とを組み合わせた構成について説明する斜視図であり、図２６は、図２５とは異なる方向から見た斜視図であり、図２７は、その上面図であり、図２８は、その下面図である。図２９は、磁性体コアを除く各部品を組み立てた状態を説明する分解斜視図であり、図３０は、図１９のXXX−XXX断面における矢視図である。

第３実施形態に係る巻線部品３Ｃが、第１実施形態に係る巻線部品３Ａと異なる点は以下の点である。すなわち、コイル巻線におけるターン数を増加させるために第２コイル巻線を設けた点、及びこの構成の変更に伴う各部品の形状の変更等である。すなわち、本実施形態に係る巻線部品３Ｃでは、巻線部品３Ａにおける回路基板２０に代えて回路基板２０Ｃを備えると共に、巻線部品３Ａにおけるコイル巻線４０に代えてコイル巻線４０Ｃが用いられ、さらに、コイル巻線４０Ｃとは別に第２コイル巻線５０Ｃを備える。

まず、図２０及び図２１を参照しながら、回路基板２０Ｃについて説明する。回路基板２０Ｃは、回路基板２０と同様に、磁性体コア８１の一方側の脚部８６が嵌め込まれる開口２１ｃと、回路基板２０Ｃの一方側（＋Ｘ側）の端部から延びる切込部２１ｄと、が形成されている。また、回路基板２０Ｃには、基板支持部１２に対して回路基板２０Ｃを固定する際に用いられる複数のネジ穴２１ｅが設けられている。

また、回路基板２０Ｃの表面２１ａには、第１ランド２６が設けられる。第１ランド２６は、コイル巻線の端部を固定するためのランドとして機能する。また、回路基板２０Ｃの裏面２１ｂには、第１ランド２６に対応する位置に、第２ランド２８が設けられる。第２ランド２８は、接続部材９５を固定するためのランドとして機能する。第１ランド２６と第２ランド２８とは絶縁されている。この点は、回路基板２０と同様である。

また、回路基板２０Ｃは、第１実施形態に係る回路基板２０と同様に、第１パターン２２と、第２パターン２４と、を含んで構成される。第１パターン２２は、回路基板２０Ｃの表面２１ａに形成されていて、巻線部品３Ａの組み立て時には、磁性体コア８１の２つの脚部８５，８６の間を通過するようにＹ方向に沿って形成されたコイル部２２ａと、コイル部２２ａに対する一方側の端部２２ｂと、端部２２ｂとは逆側の端部２２ｃと、を有する。このうち端部２２ｃは、コイル部２２ａの延びる方向（Ｙ方向）に対して直交する方向（−Ｘ方向）に切込部２１ｄに沿って突出する位置に設けられる。また、第２パターン２４は、回路基板２０Ｃの裏面２１ｂにおいて、第１パターン２２と対応する位置に形成されていて、コイル部２２ａに対応するコイル部２４ａと、端部２２ｂに対応する端部２４ｂと、端部２２ｃに対応する端部２４ｃと、を有する。

端部２２ｂ及び端部２４ｂには、回路基板２０Ｃの厚さ方向に延びる開口２３ａが設けられると共に、端部２２ｃ及び端部２４ｃには、回路基板２０Ｃの厚さ方向に延びる複数の貫通孔２３ｂが設けられる。開口２３ａは、後述のコイル巻線４０Ｃの端部を挿入するために設けられる。また、貫通孔２３ｂは、内部に銅メッキ等を施すことで、第１パターン２２と第２パターン２４とを電気的に接続するために設けられる。開口２３ａ及び貫通孔２３ｂ内では、第１パターン２２及び第２パターン２４の導体部分が露出される。これにより、開口２３ａ及び貫通孔２３ｂ内を導体で満たすことによって、第１パターン２２及び第２パターン２４は接続される。また、第２パターン２４の端部２４ｃには、後述の第２コイル巻線５０Ｃの一方側の端部が接続される。

さらに、回路基板２０Ｃの表面２１ａには、平面視において磁性体コア８０とは重ならない位置であって、Ｘ方向に沿って端部２２ｃと並ぶ位置に、第３ランド２７が形成される。第３ランド２７は、後述の第２コイル巻線５０Ｃの端部を固定するためのランドとして機能する。

次に、図２２を参照しながら、コイル巻線４０Ｃについて説明する。コイル巻線４０Ｃは、Ｘ方向から見たときに略ロの字型状をなす第１コイル部４２、第２コイル部４３、第３コイル部４４、及び、第４コイル部４５を有する。これらの構成については、コイル巻線４０と同様である。ただし、コイル巻線４０Ｃでは、第１実施形態に係るコイル巻線４０と異なり、図２２に示すように、第３コイル部４４のうち、第２コイル部４３及び第４コイル部４５を結ぶＹ方向に沿って延びる線に対する一方側（−Ｘ側）の領域４４ａの幅が、逆側（＋Ｘ側）よりも狭くされている。これは、巻線部品３Ｃとして各部材を組み立てた際に、第３コイル部４４が他の部材、特に第２コイル巻線５０Ｃと干渉することを防ぐためである。

次に、図２３及び図２４を参照しながら、第２コイル巻線５０Ｃについて説明する。第２コイル巻線５０Ｃは、平板状の導体板から切り出した略帯状の部材を折り曲げ加工して形成することができる。第２コイル巻線５０Ｃは、図２４に示すように、Ｚ方向から見たときに略ロの字型状をなしている。第２コイル巻線５０Ｃは、帯状の部材のうちの長手方向の一方側の端部である始端部５１が図示水平方向（Ｙ方向）に折り曲げられていて、始端部５１に接続してＸ方向（−Ｘ方向）に延びる第１コイル部５２、始端部５１側とは逆側で第１コイル部５２に接続してＹ方向（−Ｙ方向）に延びる第２コイル部５３、第２コイル部５３に接続してＸ方向（＋Ｘ方向）に延びる第３コイル部５４、第３コイル部５４に接続してＹ方向（＋Ｙ方向）に延びる第４コイル部５５、及び第４コイル部５５に接続して第１コイル部５２と同様にＸ方向（−Ｘ方向）に延びる第５コイル部５６、の５つのコイル部がこの順に四角形状の各辺を構成するように配列されている。第１コイル部５２〜第５コイル部５６は、それぞれＺ方向に沿って延びる主面を有する。このうち、第１コイル部５２〜第３コイル部５４は、他のコイル部と比較して幅広とされている。これは、組み立てた際に下方側（−Ｚ側）の端部が伝熱シート９２に接することで第２コイル巻線５０Ｃを安定に指示すると共に放熱性を高めるための構成である。

また、第１コイル部５２〜第３コイル部５４は、組み立て時に回路基板２０Ｃの下側に配置されて、第１コイル部５２〜第３コイル部５４の上端（＋Ｚ側の端部）の幅は、回路基板２０Ｃの裏面２１ｂ側と伝熱シート９２との距離よりも短くなるように設定されている。一方、第４コイル部５５は回路基板２０Ｃの表面２１ａよりも上側に配置され、その幅が、回路基板２０Ｃの表面２１ａと、磁性体コア８１の２つの脚部８５，８６に形成される凹部との間の距離よりも短くされる。このような構成となるように、第３コイル部５４と第４コイル部５５との間には、第３コイル部５４の端部から上方（＋Ｚ方向）に突出する接続部５４ａが設けられる。また、第５コイル部５６の第４コイル部５５との接続側とは逆側の端部には、図示水平方向（Ｙ方向）に折り曲げられた終端部５７が設けられる。

次に、図２５〜２８を参照しながら、回路基板２０Ｃ、コイル巻線４０Ｃ及び第２コイル巻線５０Ｃの組み立てについて説明する。図２５及び図２６は、回路基板２０Ｃ、コイル巻線４０Ｃ及び第２コイル巻線５０Ｃの組み立て後の斜視図であり、図２７は回路基板２０Ｃ、コイル巻線４０Ｃ及び第２コイル巻線５０Ｃの組み立て後の上面図であり、図２８はその下面図である。

まず、図２５等に示すように、回路基板２０Ｃの切込部２１ｄに対してコイル巻線４０Ｃの第２コイル部４３が挿入され、始端部４１が第１ランド２６に対して当接すると共に、第４コイル部４５の端部が回路基板２０Ｃの第１パターン２２及び第２パターン２４に設けられた開口２３ａに挿入される。この状態で、コイル巻線４０Ｃの始端部４１が第１ランドに対しはんだ等によって固定されると共に、第４コイル部４５の端部が開口２３ａ内に挿入されてはんだ等によって固定されることによって、コイル巻線４０Ｃが回路基板２０に対して固定される。

次に、回路基板２０Ｃの開口２１ｃを利用して、下側（−Ｚ側）から第２コイル巻線５０Ｃが回路基板２０Ｃに対して取り付けられる。具体的には、開口２１ｃの下方から第２コイル巻線５０Ｃを挿入して、終端部５７を回路基板２０Ｃの表面２１ａに設けられた第３ランド２７に当接させる（図２６参照）。併せて、始端部５１を回路基板２０Ｃの裏面２１ｂに設けられた第２パターン２４の端部２４ｃに当接するように配置する（図２８参照）。この状態ではんだ等によって固定することで、第２コイル巻線５０Ｃが回路基板２０Ｃに対して固定される。

このとき、第２コイル巻線５０Ｃの第１コイル部５２、第２コイル部５３及び第３コイル部５４が、コイル巻線４０Ｃの第３コイル部４４の領域４４ａの外周に沿ったコの字型に配置されるように、第２コイル巻線５０Ｃが配置される（図２７，２８参照）。このとき、領域４４ａは、第３コイル部４４の他方側よりも幅が狭くされていることから、第３コイル部４４の領域４４ａと第２コイル巻線５０Ｃの第１コイル部５２、第２コイル部５３及び第３コイル部５４との間は離間した状態となり、絶縁性が保たれる。また、コイル巻線４０Ｃにおける第３コイル部４４の裏面（下面）側と、第２コイル巻線５０Ｃの第１コイル部５２、第２コイル部５３及び第３コイル部５４の下側端部は、同一の高さとなる。

また、第２コイル巻線５０Ｃを上記のように回路基板２０Ｃに対して取り付けた際には、図２６等に示すように、第２コイル巻線５０Ｃの第４コイル部５５は回路基板２０Ｃの表面２１ａよりも上方であって、回路基板２０Ｃに対して離間した状態となる。また、第４コイル部５５は、回路基板２０Ｃの開口２１ｃ上に配置されるので、回路基板２０Ｃに形成された第１パターン２２及び第１パターン２２上に配置されるコイル巻線４０Ｃの第１コイル部４２との間にも空間が確保される。

上記のように、コイル巻線４０Ｃ及び第２コイル巻線５０Ｃを回路基板２０Ｃに取り付けることで、コイル巻線４０Ｃ及び第２コイル巻線５０Ｃと、回路基板２０Ｃの導体パターンとによって、鍵型状に折れ曲がる軸線Ａの周囲を巻回された３ターン分のコイルが形成される。具体的には、コイル巻線４０Ｃの始端部４１を始点として、第１コイル部４２、第２コイル部４３、第３コイル部４４、第４コイル部４５、及び、第１パターン２２（第２パターン２４）の順に接続され、第１パターン２２（第２パターン２４）の端部２２ｃ（２４ｃ）に形成された貫通孔２３ｂ部分を経て、さらに、第２パターン２４の端部２４ｃに接続された第２コイル巻線５０Ｃの始端部５１、第１コイル部５２、第２コイル部５３、第３コイル部５４、第４コイル部５５及び第５コイル部５６を経て、第２コイル巻線５０Ｃの終端部５７が終点となる３ターンのコイルが形成される。すなわち、図１９等に示すように、コイル巻線４０Ｃの第１コイル部４２、回路基板２０Ｃの導体パターン、及び第２コイル巻線５０Ｃの第４コイル部５５によって、環状の磁性体コア８０の中心（脚部８５，８６の間）を３回通過するため、本実施形態に係る巻線部品３Ｃにおいては、３ターンのコイルが形成されているといえる。

なお、コイル巻線４０Ｃの第４コイル部４５が開口２３ａ内に配置されると共に、貫通孔２３ｂ内に導体材料が施されることで、第１パターン２２及び第２パターン２４はそれぞれの端部で接続される。これにより、コイル巻線４０Ｃ及び回路基板２０Ｃにより構成されるコイルでは、第１パターン２２及び第２パターン２４が並列回路を構成し、第４コイル部４５から流れる電流は、第１パターン２２又は第２パターン２４、もしくは、第１パターン２２及び第２パターン２４の双方を流れて、貫通孔２３ｂに到達する。

次に、回路基板２０Ｃ、コイル巻線４０Ｃ、及び第２コイル巻線５０Ｃからなる構造体を筐体１０に対して取り付けると共に伝熱シート９１，９２及び接続部材９５を取り付ける。具体的には、図２９に示すように、コイル巻線４０Ｃ及び第２コイル巻線５０Ｃを固定した回路基板２０Ｃを基板支持部１２の上にネジ穴２１ｅが配置されるように、筐体１０上に載置する。このとき、コイル巻線４０Ｃの第３コイル部４４の上方に伝熱シート９１を配置すると共に下方に伝熱シート９２を配置することで、伝熱シート９１，９２によって第３コイル部４４が挟み込まれる。

また、回路基板２０Ｃの裏面２１ｂに設けられた第２ランド２８と筐体１０の基部１１との間に棒状の接続部材９５を配置することで、回路基板２０Ｃと基部１１とによって接続部材９５が挟み込まれる。接続部材９５が取り付けられる第２ランド２８は、第１ランド２６との絶縁性が保たれている。

また、第２コイル巻線５０Ｃの第１コイル部５２、第２コイル部５３及び第３コイル部５４の下側端部は、伝熱シート９２と当接した状態で回路基板２０Ｃが筐体１０に対して固定される。これにより、第２コイル巻線５０Ｃから筐体１０への伝熱シート９２を介した放熱経路が確保される。

その後、図２９、図３０に示すように、Ｉ型の磁性体コア８２をＸ方向に移動させることで略ロ型のコイル巻線４０Ｃの中央の軸線Ａに沿って磁性体コア８２が挿入され、伝熱シート９１上に載置される。その後、回路基板２０Ｃの開口２１ｃに一方の脚部８６が挿入されると共に他方の脚部８５が回路基板２０Ｃの外周に沿うように、Ｕ型の磁性体コア８１が回路基板２０Ｃの上方からＺ方向に沿って取り付けられる。磁性体コア８１と磁性体コア８２とは、磁性体コア８１の脚部８５，８６が磁性体コア８２に当接した状態で取り付けられる。これにより、図１９に示すように、ＵＩ型の磁性体コア８０による環状のコアが形成された巻線部品３Ｃが得られる。

ここで、図１９に示す巻線部品３ＣのXXX−XXX断面矢視図を示す図３０を参照しながら、巻線部品３Ｃにおける放熱経路について説明する。まず、コイル巻線４０Ｃで発生した熱は、第３コイル部４４から伝熱シート９２を介して筐体１０へ伝熱される。第３コイル部４４は幅広とされているため、伝熱シート９２との接触面積が広く確保される。また、第３コイル部４４の上側に配置された伝熱シート９１上には磁性体コア８２が接触しているため、磁性体コア８１，８２からの熱は、伝熱シート９１、第３コイル部４４及び伝熱シート９２を介して筐体１０へ伝熱される。また、コイル巻線４０Ｃの始端部４１が接続する回路基板２０Ｃの第１ランド２６の裏側には、接続部材９５が配置されているので、コイル巻線４０Ｃのうち特に始端部４１側で発生する熱及び回路基板２０Ｃの第２ランド２８の近傍で発生する熱は、接続部材９５を介して筐体１０へ伝熱される。さらに、第２コイル巻線５０Ｃで発生する熱は、第１コイル部５２、第２コイル部５３及び第３コイル部５４の下側端部、伝熱シート９２を介して筐体１０へ伝熱される。

このように、本実施形態に係る巻線部品３Ｃにおいても、コイル巻線４０Ｃの第３コイル部４４が伝熱シート９１，９２によって挟まれ、さらに、磁性体コア８２と筐体１０との間に挟まれて載置される。したがって、コイル巻線４０Ｃにおいて発生した熱は、伝熱シート９２を介して筐体１０に対して好適に放熱される。また、磁性体コア８０において発生した熱も、伝熱シート９１，９２を介して筐体に対して好適に放熱される。また、第２コイル巻線５０Ｃで発生した熱についても、伝熱シート９２を介して筐体１０に対して好適に放熱される。このように、巻線部品３Ｃでは、コイル巻線４０Ｃ、第２コイル巻線５０Ｃ及び磁性体コア８０からの伝熱経路を好適に確保することができる。また、巻線部品３Ｃでは、巻線部品３Ａと同様に、小型化を実現した上で、放熱性をより向上させることができる。特に、巻線部品３Ｃでは、巻線部品３Ａと比べて第２コイル巻線５０Ｃを加えることで３ターンのコイルを実現している。第２コイル巻線５０Ｃは、磁性体コア８１の脚部８６の周囲に沿うように配置されているため、巻線部品３Ｃ全体として特に大型化することなく３ターンのコイルを実現することができる。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態に係る巻線部品について、図３１〜図４３を参照しながら説明する。図３１は、第４実施形態に係る巻線部品の斜視図である。図３２は、巻線部品を構成する回路基板の上面側の斜視図であり、図３３は、回路基板の下面側の斜視図である。図３４及び図３５は、巻線部品を構成するコイル巻線の斜視図である。図３６及び図３７は、巻線部品を構成する第２コイル巻線の斜視図であり、図３８は、第２コイル巻線の上面図である。また、図３９は、コイル巻線及び第２コイル巻線と回路基板とを組み合わせた構成について説明する斜視図であり、図４０は、コイル巻線及び第２コイル巻線を組み合わせた構成を説明する斜視図である。また、図４１は、上方のＵ型の磁性体コア以外の各部品を組み立てた状態を説明する斜視図である。図４２は、図３１のXXXXII−XXXXII断面における矢視図であり、図４３は、図３１のXXXXIII−XXXXIII断面における矢視図である。

第４実施形態に係る巻線部品３Ｄが、第２実施形態に係る巻線部品３Ｂと異なる点は以下の点である。すなわち、コイル巻線におけるターン数を増加させるために第２コイル巻線を設けた点、及びこの構成の変更に伴う各部品の形状の変更等である。すなわち、本実施形態に係る巻線部品３Ｄでは、巻線部品３Ｂにおける回路基板２０Ｂに代えて回路基板２０Ｄを備えると共に、巻線部品３Ｂにおけるコイル巻線４０Ｂに代えてコイル巻線４０Ｄが用いられ、さらに、コイル巻線４０Ｄとは別に第２コイル巻線５０Ｄを備える。

まず、図３２及び図３３を参照しながら、回路基板２０Ｄについて説明する。回路基板２０Ｄは、回路基板２０，２０Ｂ，２０Ｃとは異なり、開口２１ｃが回路基板２０Ｄの一端（＋Ｘ方向の端部）と接続した切込となっている。これにより回路基板２０Ｄは平面視において略コの字型状とされている。また、開口２１ｃとは別に、回路基板２０Ｄの一方側（＋Ｘ側）の端部から延びる切込部２１ｄと、が形成されている。また、回路基板２０Ｄには、基板支持部１２に対して回路基板２０Ｄを固定する際に用いられる複数のネジ穴２１ｅが設けられている。

また、コの字型状の回路基板２０Ｄの表面２１ａのうち、一方側の端部に第１ランド２６が設けられる。第１ランド２６は、コイル巻線の端部を固定するためのランドとして機能する。また、回路基板２０Ｄの裏面２１ｂには、第１ランド２６に対応する位置に、第２ランド２８が設けられる。第２ランド２８は、接続部材９５を固定するためのランドとして機能する。第１ランド２６と第２ランド２８とは絶縁されている。この点は、回路基板２０と同様である。

また、回路基板２０Ｄは、第２実施形態に係る回路基板２０Ｂと同様に、平面視において磁性体コア８０とは重ならない位置であって、第１ランド２６とは逆側の端部であり且つＹ方向に沿って見たときに開口２１ｃと切込部２１ｄとの間となる位置に、２つの開口２１ｆ，２１ｇが互いに離間して設けられている。また、開口２１ｆ，２１ｇの内部には導体が露出している。開口２１ｆは、後述のコイル巻線４０Ｄ及び第２コイル巻線５０Ｄの端部を挿入するために設けられる。また、開口２１ｇは、後述の第２コイル巻線５０Ｄの端部を挿入するために設けられる。これらの詳細は後述する。

次に、図３４及び図３５を参照しながら、コイル巻線４０Ｄについて説明する。コイル巻線４０Ｄは第２実施形態に係るコイル巻線４０Ｂと同様に、Ｘ方向から見たときに略ロの字型状をなす第１コイル部４２、第２コイル部４３、第３コイル部４４、及び、第４コイル部４５を有する。また、コイル巻線４０Ｄは、第４コイル部４５の第３コイル部４４側とは逆側の端部からＹ方向に延びる第５コイル部４６、及び第５コイル部４６に接続してＺ方向に沿って延びる第６コイル部４７を備える。このうち、第５コイル部４６は、平面視で見たときに第１コイル部４２と重なる位置であって、第１コイル部４２よりも下方（−Ｚ方向）に配置される。また、第６コイル部４７は、Ｙ軸方向から見たときに第２コイル部４３及び第４コイル部４５と重なる方向に延びる放熱端子部４７ａと、放熱端子部４７ａから分岐して、−Ｘ方向に延びる接続部４７ｂとを含んで構成される。接続部４７ｂは、第６コイル部４７において、第５コイル部４６との接続位置よりも下方において、放熱端子部４７ａ側から分岐して−Ｘ方向に延びると共に、平面視で第１コイル部４２及び第５コイル部４６とは重ならない位置で端部が上方（＋Ｚ方向）に延びている。この接続部４７ｂが上方に延びる位置は、第１コイル部４２及び第５コイル部４６がＹ方向に延びる位置よりも−Ｘ方向に向けてずれた位置である。なお、コイル巻線４０Ｄは、コイル巻線４０Ｂ等と比較して、第３コイル部４４の幅が狭くされている。これは、後述の第２コイル巻線５０Ｄと組み合わせた際に両者が干渉することを防ぐためである。詳細は後述する。

次に、図３６〜図３８を参照しながら、第２コイル巻線５０Ｄについて説明する。第２コイル巻線５０Ｄは、平板状の導体板から切り出した略帯状の部材を折り曲げ加工して形成することができる。第２コイル巻線５０Ｄは、図３８に示すように、上面から見たときに略８の字型状をなしている。

第２コイル巻線５０Ｄは、帯状の部材のうちの長手方向の一方側の端部である始端部６１が上下方向（＋Ｚ方向）に突出していて、始端部５１に接続して−Ｘ方向、−Ｙ方向及び＋Ｘ方向にこの順で延びる略コの字型状に折り曲げられた第１コイル部６２、始端部６１とは逆側の端部で第１コイル部６２に接続し、第１コイル部６２よりも上方（＋Ｚ側）で＋Ｙ方向、＋Ｘ方向にこの順で延びる鍵型状に折り曲げられた第１コイル部６２よりも幅狭な第２コイル部６３と、第２コイル部６３に接続し、＋Ｘ方向、−Ｙ方向及び−Ｘ方向にこの順で延びる略コの字型状に折り曲げられた第３コイル部６４、第３コイル部６４に接続して＋Ｙ方向に延びる第４コイル部６５、第４コイル部６５に接続して−Ｘ方向に延びる第５コイル部６６、及び第５コイル部６６の端部から上方に突出する終端部６７、を有する。

始端部６１は、その形状が回路基板２０Ｄの開口２１ｆに挿入可能とされている。なお、始端部６１から第１コイル部６２にかけては下方に傾斜している形状とされている。これは、始端部６１と同様に開口２１ｆに挿入されるコイル巻線４０Ｄと、第２コイル巻線５０Ｄの他の部分とが干渉することを防ぐためである。

第１コイル部６２は、Ｚ方向に延びる主面を有し、その幅が組み立て時の回路基板２０Ｄと伝熱シート９２との距離よりも小さいものの幅広とされている。これは、組み立てた際に下方側（−Ｚ側）の端部が伝熱シート９２に接することで第２コイル巻線５０Ｄを安定に指示すると共に放熱性を高めるための構成である。

また、第２コイル部６３は、回路基板２０Ｄの表面２１ａよりも上側に配置され、Ｚ方向に延びる主面を有し、その幅が、回路基板２０Ｄの表面２１ａと、磁性体コア８１の２つの脚部８５，８６に形成される凹部との間の距離よりも短くされる。第１コイル部６２は回路基板２０Ｄよりも下方に配置されると共に第２コイル部６３は回路基板２０Ｄよりも上方に配置されるため、第１コイル部６２と第２コイル部６３との間の接続部分は、第１コイル部６２の端部から上方に突出して形成される。

第３コイル部６４は、Ｚ方向に延びる主面を有し、上側（＋Ｚ側）の端部が第２コイル部６３の上側の端部から連続し、且つ逆側（−Ｚ側）の端部が第１コイル部６２の下側の端部から連続するように幅広とされる。これは、組み立てた際に下方側（−Ｚ側）の端部が伝熱シート９２に接することで第２コイル巻線５０Ｄを安定に指示すると共に放熱性を高めるための構成である。

第４コイル部６５は、Ｚ方向に延びる主面を有し、第２コイル部６３と同様に回路基板２０Ｄの表面２１ａよりも上側に配置されるため、その幅が、回路基板２０Ｄの表面２１ａと、磁性体コア８１の２つの脚部８５，８６に形成される凹部との間の距離よりも短くされる。また、Ｙ軸に沿って延びる第４コイル部６５とＸ軸に沿って延びる第２コイル部６３との交差部においては、第４コイル部６５の形状を変更する（幅を狭くする）ことで、両者が干渉することなく交差するような構成とされている。なお、交差部の形状は適宜変更することができる。

第５コイル部６６は、Ｚ方向に延びる主面を有し、上側（＋Ｚ側）の端部が第１コイル部６２と同様に回路基板２０Ｄの下側となり、且つ逆側（−Ｚ側）の端部が第１コイル部６２の下側の端部から連続するように幅広とされる。これは、組み立てた際に下方側（−Ｚ側）の端部が伝熱シート９２に接することで第２コイル巻線５０Ｄを安定に指示すると共に放熱性を高めるための構成である。

終端部６７は、第５コイル部６６の端部から上方に突出していて、その形状は回路基板２０Ｄの開口２１ｇに挿入可能とされている。

上記の第２コイル巻線５０Ｄは、図３８に示すように、平面視においては、第１コイル部６２及び第２コイル部６３によって磁性体コア８１の脚部８６の周囲を左回りに巻回すると共に、第３コイル部６４及び第４コイル部６５によって磁性体コア８１の脚部８５の周囲を右回りに巻回するように配置される。磁性体コア８１、８２によって構成される環状のコアにおいては、脚部８５と脚部８６とにおいて、環状の磁性体コア８０により形成される磁力線の向きが逆方向になるので、第２コイル巻線５０Ｄは、磁性体コア８１，８２によって形成される磁場に対して同一の方向に２ターン分巻回するコイル巻線であるといえる。

次に、図３９及び図４０を参照しながら、回路基板２０Ｄ、コイル巻線４０Ｄ及び第２コイル巻線５０Ｄの組み立てについて説明する。なお、図３９は、回路基板２０Ｄ、コイル巻線４０Ｄ及び第２コイル巻線５０Ｄの組み立て後の斜視図であり、図４０は、図３９から回路基板２０Ｄを取り除いた図である。

巻線部品３Ｄを組み立てる際には、実際には、磁性体コア８２に対してコイル巻線４０Ｄと第２コイル巻線５０Ｄとを組み合わせた後に、さらに、回路基板２０Ｄを所定の位置に挟み込むことで、これらを一体化される。この際に、伝熱シート９１の挟み込みが同時に行われる。その後、これらを、伝熱シート９２を介して筐体１０に対して取り付けた後に、磁性体コア８１を上方から取り付けることで、巻線部品３Ｄを得ることができる。しかしながら、以下の説明では、主に各部品の位置関係を説明する目的から、回路基板２０Ｄ、コイル巻線４０Ｄ及び第２コイル巻線５０Ｄを組み立てる場合について説明する。すなわち、磁性体コア８２に係る説明は一部省略する。

まず、図４０に示すように、コイル巻線４０Ｄと第２コイル巻線５０Ｄとを組み合わせる。具体的には、コイル巻線４０Ｄの接続部４７ｂと第２コイル巻線５０Ｄの始端部６１とがその主面同士が接触し、且つ第２コイル巻線５０Ｄの第５コイル部６６がコイル巻線４０Ｄの第２コイル部４３の外側に配置されるように、コイル巻線４０Ｄと第２コイル巻線５０Ｄとを組み合わせる。このように組み合わせることで、コイル巻線４０Ｄと第２コイル巻線５０Ｄとは干渉せず、コイル巻線４０Ｄと第２コイル巻線５０Ｄとは、接続部４７ｂと始端部６１との間以外は互いに離間した状態とされる。

次に、図３９に示すように、回路基板２０Ｄを取り付ける。具体的には、回路基板２０ＤをＸＹ平面に沿って−Ｘ方向側から＋Ｘ方向側へ水平に移動させることで回路基板２０Ｄが取り付けられる。このとき、回路基板２０Ｄに対して、コイル巻線４０Ｄの始端部４１が回路基板２０Ｄの第１ランド２６に対して当接し、切込部２１ｄに対して第２コイル部４３が挿入される。さらに、コイル巻線４０Ｄの接続部４７ｂと第２コイル巻線５０Ｄの始端部６１とが、回路基板２０Ｄの開口２１ｆに挿入され、開口２１ｆ内の導体と当接する。また、第２コイル巻線５０Ｄの終端部６７が回路基板２０Ｄの開口２１ｇに挿入され、開口２１ｇ内の導体と当接する。Ｚ方向に沿って見た場合、コイル巻線４０Ｄの第１コイル部４２と第５コイル部４６との間に回路基板２０Ｄが配置された状態となる。このとき、回路基板２０Ｄは第１コイル部４２及び第５コイル部４６とは離間している。このような状態ではんだ等によって、始端部４１と第１ランド２６とを固定すると共に、接続部４７ｂ及び始端部６１を開口２１ｆ内に固定し、さらに、終端部６７を開口２１ｇ内に固定することで、コイル巻線４０Ｄ及び第２コイル巻線５０Ｄが回路基板２０Ｄに対して固定される。

このとき、第２コイル巻線５０Ｄの第２コイル部６３及び第４コイル部６５は、回路基板２０Ｄの上方（表面２１ａ側）に設けられ、且つコイル巻線４０Ｄの第１コイル部４２よりも上方に配置される。また、第２コイル巻線５０Ｄの第１コイル部６２及び第３コイル部６４は、それぞれ、磁性体コア８２の外周であって且つコイル巻線４０Ｄの第３コイル部４４の外周を覆うような形状とされる。ただし、第３コイル部６４は磁性体コア８２よりも幅が広くされていることから、第３コイル部４４と第２コイル巻線５０Ｄの第１コイル部６２及び第３コイル部６４との間は離間した状態となり、絶縁性が保たれる。

上記のように、コイル巻線４０Ｄ及び第２コイル巻線５０Ｄを回路基板２０Ｄに取り付けることで、コイル巻線４０Ｄ及び第２コイル巻線５０Ｄと、回路基板２０Ｄの導体パターンとによって、磁性体コア８０（磁性体コア８１，８２）によって環状に形成される軸線の周囲を巻回された４ターン分のコイルが形成される。具体的には、コイル巻線４０Ｄの始端部４１を始点として、第１コイル部４２、第２コイル部４３、第３コイル部４４、第４コイル部４５、第５コイル部４６及び第６コイル部４７によって２ターン分のコイルが形成される。その後第６コイル部４７の接続部４７ｂと接続された第２コイル巻線５０Ｄの始端部６１から、第１コイル部６２、第２コイル部６３、第３コイル部６４、第４コイル部６５、第５コイル部６６を経て終端部６７まで、第２コイル巻線５０Ｄにより２ターン分のコイルが形成される。これにより、コイル巻線４０Ｄと第２コイル巻線５０Ｄとによって、４ターン分のコイルが形成される。

次に、回路基板２０Ｄ、コイル巻線４０Ｄ、及び第２コイル巻線５０Ｄ及び磁性体コア８１からなる構造体を筐体１０に対して取り付けると共に伝熱シート９１，９２及び接続部材９５を取り付ける。具体的には、図４１に示すように、コイル巻線４０Ｄ及び第２コイル巻線５０Ｄを固定した回路基板２０Ｄを、基板支持部１２の上にネジ穴２１ｅが配置されるように、筐体１０上に載置する。このとき、コイル巻線４０Ｄの第３コイル部４４の上方に伝熱シート９１を配置すると共に下方に伝熱シート９２を配置することで、伝熱シート９１，９２によって第３コイル部４４が挟み込まれる。

また、回路基板２０Ｄの裏面２１ｂに設けられた第２ランド２８と筐体１０の基部１１との間に棒状の接続部材９５を配置することで、回路基板２０Ｄと基部１１とによって接続部材９５が挟み込まれる（図３１参照）。接続部材９５が取り付けられる第２ランド２８は、第１ランド２６との絶縁性が保たれている。

また、第２コイル巻線５０Ｄの第１コイル部６２及び第３コイル部６４の下側端部は、伝熱シート９２と当接した状態で、回路基板２０Ｄが筐体１０に対して固定される。これにより、第２コイル巻線５０Ｄから筐体１０への伝熱シート９２を介した放熱経路が確保される。

その後、回路基板２０Ｄの開口２１ｃ、特に第２コイル巻線５０Ｄの第１コイル部６２によって形成された平面視コの字型の領域内に一方の脚部８６が挿入されると共に、他方の脚部８５が回路基板２０Ｄの外周に沿うように、Ｕ型の磁性体コア８１が回路基板２０Ｄの上方からＺ方向に沿って取り付けられる。磁性体コア８１と磁性体コア８２とは、磁性体コア８１の脚部８５，８６が磁性体コア８２に当接した状態で取り付けられる。これにより、図３１に示すように、ＵＩ型の磁性体コア８０による環状のコアが形成された巻線部品３Ｄが得られる。

ここで、図３１に示す巻線部品３ＤのXXXXII−XXXXII断面矢視図を示す図４２及びXXXXIII−XXXXIII断面矢視図を示す図４３を参照しながら、巻線部品３Ｄにおける放熱経路について説明する。まず、コイル巻線４０Ｄで発生した熱は、第３コイル部４４から伝熱シート９２を介して筐体１０へ伝熱される。第３コイル部４４は他のコイル部と比較して幅広とされているため、伝熱シート９２との接触面積が広く確保される。また、第３コイル部４４の上側に配置された伝熱シート９１上には磁性体コア８２が接触しているため、磁性体コア８１，８２からの熱は、伝熱シート９１、第３コイル部４４及び伝熱シート９２を介して筐体１０へ伝熱される。

また、コイル巻線４０Ｄの始端部４１が接続する回路基板２０Ｄの第１ランド２６の裏側には、接続部材９５が配置されているので、コイル巻線４０Ｄのうち特に始端部４１側で発生する熱及び回路基板２０Ｄの第２ランド２８の近傍で発生する熱は、接続部材９５を介して筐体１０へ伝熱される。さらに、第２コイル巻線５０Ｄで発生する熱は、第１コイル部６２、第３コイル部６４、及び第４コイル部６５の下側端部から、伝熱シート９２を介して筐体１０へ伝熱される。

また、コイル巻線４０Ｄの第３コイル部４４の下側に配置された伝熱シート９１上にはコイル巻線４０Ｂの放熱端子部４７ａが接触しているため（図４２等参照）、放熱端子部４７ａを含むコイル巻線４０Ｂ、放熱端子部４７ａから連続する接続部４７ｂと接触する回路基板２０Ｂの第３パターン２５の近傍の熱は、放熱端子部４７ａ、伝熱シート９１、第３コイル部４４及び伝熱シート９２を介して筐体１０へ伝熱される。

さらに、コイル巻線４０Ｄの始端部４１が接続する回路基板２０Ｄの第１ランド２６の裏側には、接続部材９５が配置されているので、コイル巻線４０Ｂのうち特に始端部４１側で発生する熱及び回路基板２０Ｄの第２ランド２８の近傍で発生する熱は、接続部材９５を介して筐体１０へ伝熱される。

このように、本実施形態に係る巻線部品３Ｄにおいても、コイル巻線４０Ｄの第３コイル部４４が伝熱シート９１，９２によって挟まれ、さらに、磁性体コア８２と筐体１０との間に挟まれて載置される。したがって、コイル巻線４０Ｄにおいて発生した熱は、伝熱シート９２を介して筐体１０に対して好適に放熱される。また、磁性体コア８０において発生した熱も、伝熱シート９１，９２を介して筐体に対して好適に放熱される。また、第２コイル巻線５０Ｄで発生した熱についても、伝熱シート９２を介して筐体１０に対して好適に放熱される。このように、巻線部品３Ｄでは、コイル巻線４０Ｄ、第２コイル巻線５０Ｄ及び磁性体コア８０からの伝熱経路を好適に確保することができる。また、巻線部品３Ｄでは、巻線部品３Ａと同様に、小型化を実現した上で、放熱性をより向上させることができる。

特に、巻線部品３Ｄでは、巻線部品３Ａと比べて第２コイル巻線５０Ｃを加えることで４ターンのコイルを実現している。第２コイル巻線５０Ｄは、磁性体コア８１の脚部８５，８６の周囲に沿うように配置されているため、巻線部品３Ｄ全体として特に大型化することなく３ターンのコイルが実現されている。また、第２コイル巻線５０Ｄが脚部８５，８６の周囲を取り囲むため、脚部８５，８６からの放熱が困難になる可能性も考えられるが、磁性体コア８１，８２において発生した熱は伝熱シート９１，９２を介して直接筐体１０へ伝達することができることから、放熱性を維持することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。

例えば、回路基板は、表面及び裏面で構成された２層構造に限られず、４層等の多層基板でもよい。回路基板が多層基板である場合には、コイルのターン数を増やすことができる。また、例えば導体パターンを複数層に形成してこれらを並列に接続することで、回路基板におけるコイル巻線の抵抗値を下げることができる。また、コイルのターン数に関して、上記実施形態では２〜４ターンのコイルについて説明したが、当然ながら回路基板の導体パターン、コイル巻線及び第２コイル巻線を組み合わせて複数ターンとなるような範囲でターン数を変更してもよい。

また、上記の実施形態では、コイル巻線及び第２コイル巻線に関しては、１枚の導体（板金）を加工することによって一体的に形成している構成について説明したが、それぞれが複数の部材によって構成されていてもよい。すなわち、巻線部品を構成する各部材の数は上記実施形態に限定されない。また、コイル巻線及び第２コイル巻線としては、板金コイルに代えて、例えば銅線等を折り曲げて形成したコイルに適用してもよい。この場合であっても、コイル巻線の少なくとも一部と磁性体コアとが、平面視で重なる位置に配置され、上下方向で見たときに、コイル巻線が伝熱部材を介して放熱面と磁性体コアとによって両側から挟まれる構成を有することで、小型化を維持しつつコイル巻線及び磁性体コアからの放熱性を高めることができる。

また、上記の実施形態では、磁性体コア８０としてＵＩ型のコアを用いて説明したが、コアの形状はこれに限定されない。

また、上記の実施形態では、回路基板を有する巻線部品について説明したが、回路基板は必須の構成ではなく、例えば回路基板を備えない巻線部品とすることもできる。このような回路基板を備えない巻線部品の構成としては、第２実施形態の巻線部品３Ｂから回路基板２０Ｂを取り外したような構成を例示することができる。

１…電源装置、１０…筐体、２０，２０Ｂ〜２０Ｄ…回路基板、４０，４０Ｂ〜４０Ｄ…コイル巻線、５０Ｃ，５０Ｄ…第２コイル巻線、８０、８１、８２…磁性体コア、９１，９２…伝熱シート、９５，９６…接続部材。

Claims (8)

1. 環状の磁性体コアと、
   前記磁性体コアに対して巻回されたコイル巻線と、
   前記コイル巻線からの熱を放出するための放熱面上に前記磁性体コア及び前記コイル巻線が載置される放熱部材と、
   熱伝導性を有する複数の伝熱部材と、を備え、
   前記コイル巻線の少なくとも一部と前記磁性体コアとが、平面視で重なる位置に配置されると共に、当該重なる位置において、前記コイル巻線が、前記伝熱部材を介して前記放熱面と前記磁性体コアとによって両側から挟まれる巻線部品。
2. 開口が形成された回路基板を更に備え、
   前記磁性体コアに形成される磁力線が前記回路基板の前記開口を通過するように、前記磁性体コアが配置され、
   前記コイル巻線の一方の端部が前記回路基板に対して固定される請求項１記載の巻線部品。
3. 前記回路基板は、前記環状に配置された磁性体コアの内側を通過する導体パターンを更に備え、
   前記コイル巻線の前記一方の端部が前記導体パターンと接続されることで、
   前記導体パターンと前記コイル巻線とによって、複数ターンのコイルが形成される請求項２記載の巻線部品。
4. 前記回路基板は、前記開口とは異なる切込部を備え、
   前記コイル巻線は、前記一方の端部が前記回路基板の上面側に固定されると共に、前記切込部を経て前記磁性体コアの下方へ延びる請求項２又は３記載の巻線部品。
5. 前記コイル巻線が固定される位置に対応する前記回路基板の下面側に、前記回路基板と前記放熱部材とを熱的に接続する接続部材が設けられる請求項２〜４のいずれか一項に記載の巻線部品。
6. 前記コイル巻線の前記一方の端部とは逆側の端部で前記コイル巻線と接続し、前記磁性体コアに対して巻回される第２コイル巻線を更に備え、
   前記コイル巻線と前記第２コイル巻線とによって、複数ターンのコイルが形成される請求項２〜５のいずれか一項に記載の巻線部品。
7. 前記第２コイル巻線は、下方側の端部の少なくとも一部が前記伝熱部材を挟んで前記放熱面上に載置されている請求項６記載の巻線部品。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の巻線部品を備える電源装置。
   

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