JP2016003280A - タイヤ用ゴム組成物および空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】天然ゴム、溶液重合SBRおよび乳化重合SBRからなるジエン系ブレンドゴムと、芳香族変性テルペン樹脂と、シリカと、カーボンブラックとを含有し、上記溶液重合SBRが、一方の端にイソプレン単位を含有するブロックを有し、他方の端にシリカ用変性末端を有する、特定溶液重合SBRを含有し、上記乳化重合SBRのスチレン単位含有量が35〜50質量%であり、上記ジエン系ブレンドゴム中の上記天然ゴムの含有量および上記溶液重合SBRおよび上記乳化重合SBRの合計の含有量が特定であり、上記ジエン系ブレンドゴムに対する、上記芳香族変性テルペン樹脂、上記シリカおよび上記カーボンブラックの含有量が特定である、タイヤ用ゴム組成物。
【選択図】なし
Description
しかし、シリカはゴム成分との親和性が低く、また、シリカ同士の凝集性が高いため、ゴム成分に単にシリカを配合してもシリカが分散せず、これらの性能を向上させる効果が十分に得られないという問題がある。
このようななか、本発明者が特許文献1に記載のゴム組成物について検討したところ、耐摩耗性、ウェット性能およびドライ性能は昨今求められているレベルを必ずしも満たしていないことが明らかになった。
すなわち、本発明者は、以下の構成により上記課題が解決できることを見出した。
上記溶液重合SBRが、一方の端にイソプレン単位を含有するブロックを有し、他方の端にシリカ用変性末端を有する、特定溶液重合SBRを含有し、
上記乳化重合SBRのスチレン単位含有量が、35〜50質量%であり、
上記ジエン系ブレンドゴム中の上記天然ゴムの含有量が、10〜30質量%であり、
上記ジエン系ブレンドゴム中の上記溶液重合SBRおよび上記乳化重合SBRの合計の含有量が、70〜90質量%であり、
上記芳香族変性テルペン樹脂の含有量が、上記ジエン系ブレンドゴム100質量部に対して、1〜25質量部であり、
上記シリカの含有量が、上記ジエン系ブレンドゴム100質量部に対して、80〜150質量部であり、
上記カーボンブラックの含有量が、上記ジエン系ブレンドゴム100質量部に対して、15〜50質量部である、タイヤ用ゴム組成物。
(2) 上記シリカ用変性末端が、エポキシ基およびヒドロカルビルオキシシリル基からなる群より選択される少なくとも1種の基を有する、上記(1)に記載のタイヤ用ゴム組成物。
(3) 上記シリカの窒素吸着比表面積(N2SA)が、130〜260m2/gである、上記(1)または(2)に記載のタイヤ用ゴム組成物。
(4) 上記シリカの窒素吸着比表面積(N2SA)が、200〜260m2/gである、上記(1)〜(3)のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。
(5) 上記(1)〜(4)のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物をトレッド部に用いた空気入りタイヤ。
ここで、上記溶液重合SBRは、一方の端にイソプレン単位を含有するブロックを有し、他方の端にシリカ用変性末端を有する、特定溶液重合SBRを含有する。
また、上記乳化重合SBRのスチレン単位含有量は、35〜50質量%である(以下、上記乳化重合SBRを特定乳化重合SBRとも言う)。
また、上記ジエン系ブレンドゴム中の上記天然ゴムの含有量は、10〜30質量%である。
また、上記ジエン系ブレンドゴム中の上記溶液重合SBRおよび上記乳化重合SBRの合計の含有量は、70〜90質量%である。
また、上記芳香族変性テルペン樹脂の含有量は、上記ジエン系ブレンドゴム100質量部に対して、1〜25質量部である。
また、上記シリカの含有量は、上記ジエン系ブレンドゴム100質量部に対して、80〜150質量部である。
また、上記カーボンブラックの含有量は、上記ジエン系ブレンドゴム100質量部に対して、15〜50質量部である。
上述のとおり、本発明の組成物に含有される特定溶液重合SBRは、一方の端にイソプレン単位を含有するブロックを有し、他方の端にシリカ用変性末端を有する。そのため、これらの末端がシリカと相互作用し、良好な分散状態が形成され、結果として優れた低転がり抵抗性を示すものと考えられる。さらに、天然ゴム、特定のミクロ構造(具体的にはスチレン単位含有量)を有する乳化重合SBR、芳香族変性テルペン樹脂およびカーボンブラックを所定の割合で併用することにより柔軟かつ強固な三次元網目構造が形成され、結果として、耐摩耗性、ウェット性能およびドライ性能にも優れるものと考えられる。
これらのことは、後述する比較例が示すように、特定溶液重合SBRを含有しない場合には耐摩耗性、ウェット性能およびドライ性能が不十分となること(比較例1)、特定溶液重合SBRを含有しても特定乳化重合SBRを含有しない場合にはウェット性能およびドライ性能が不十分となること(比較例2)、各成分を含有しても所定の割合を満たさない場合にはいずれかの性能が不十分となること(比較例3、4、7および8)、からも推測される。
[ジエン系ブレンドゴム]
本発明の組成物に含有されるジエン系ブレンドゴムは、天然ゴム、特定溶液重合SBRを含有する溶液重合SBR、および、特定乳化重合SBRからなる。
上述のとおり、ジエン系ブレンドゴムは天然ゴムを含有する。
ジエン系ブレンドゴム中の天然ゴムの含有量は10〜30質量%である。なかでも、15〜25質量%であることが好ましい。
ジエン系ブレンドゴム中の天然ゴムの含有量が10質量%未満であると得られるタイヤの耐摩耗性およびドライ性能が不十分となる。また、ジエン系ブレンドゴム中の天然ゴムの含有量が30質量%を超えると耐摩耗性、ウェット性能およびドライ性能が不十分となる。
ジエン系ブレンドゴムに含有される溶液重合SBRは、後述する特定溶液重合SBRを含有する。溶液重合SBR中の特定溶液重合SBRの含有量は特に制限されないが、10質量%以上であることが好ましく、20質量%以上であることがより好ましく、50質量%以上であることが特に好ましい。
上記イソプレン単位を含有するブロックは、イソプレンの単独重合体、または、イソプレンと他の単量体(モノマー)との共重合体であれば特に制限されない。イソプレン単位の含有量は特に制限されないが、70質量%以上であることが好ましく、80質量%以上であることがより好ましく、90質量%以上であることがさらに好ましく、100質量%であることが特に好ましい。
シリカ用変性末端はシリカと相互作用が可能な末端であれば特に制限されないが、例えば、ポリオルガノシロキサン構造を有する末端などが挙げられる。
上記シリカ用変性末端はエポキシ基およびヒドロカルビルオキシシリル基からなる群より選択される少なくとも1種の基を有するのが好ましい。
溶液重合SBR(P)に含まれる構造体(p)を形成するのに使用されるSBR系重合体鎖(p1)は、ブタジエン系単量体単位およびスチレン系単量体を含んでなる重合体鎖であって、一方の端にイソプレンブロックを有し、他方の端に活性末端(重合活性末端またはリビング成長末端)を有するものであれば、特に限定されない。
イソプレンブロックは、イソプレンの単独重合体、または、イソプレンと他の単量体(モノマー)との共重合体であり、イソプレン単位の含有量が70質量%以上のポリイソプレンである。イソプレンブロック中のイソプレン単位の含有量は、80質量%以上であることが好ましく、90質量%以上であることがより好ましく、100質量%であることが特に好ましい。
SBR系重合体鎖(p1)におけるイソプレンブロック以外の部分は、ブタジエン系単量体とスチレン系単量体との共重合体鎖である。イソプレンブロック以外の部分におけるブタジエン系単量体単位とスチレン系単量体単位との質量比(ブタジエン系単量体単位:スチレン系単量体単位)は、100:0〜50:50が好ましく、90:10〜70:30がより好ましい。
なお、イソプレンブロック以外の部分におけるビニル結合含有量とは、SBR系重合体鎖(p1)のイソプレンブロック以外の部分における、ビニル結合単位の割合(質量%)である。
SBR系重合体鎖(p1)の重量平均分子量は、特に限定されないが、1,000〜2,000,000が好ましく、10,000〜1,500,000がより好ましく、100,000〜1,000,000が特に好ましい。
SBR系重合体鎖(p1)は、上述したように、例えば、不活性溶媒中、まず重合開始剤を用いてイソプレン(またはイソプレン混合物)をリビング重合させることにより、活性末端を有するイソプレンブロックを形成し、次いで、このイソプレンブロックを新たな重合開始剤として用いて、ブタジエン系単量体およびスチレン系単量体をリビング重合させることにより得ることができる。この際、単量体の溶液中にイソプレンブロックを加えてもよいし、イソプレンブロックの溶液中に単量体を加えてもよいが、単量体の溶液中にイソプレンブロックを加えることが好ましい。また、単量体の重合転化率が通常95%以上になった時点で、新たにイソプレン(またはイソプレン混合物)を添加することにより、SBR系重合体鎖(p1)の活性末端側にもイソプレンブロックを形成させることができる。このイソプレン(またはイソプレン混合物)の使用量は、初めの重合反応に使用した重合開始剤1molに対して、好ましくは10〜100mol、より好ましくは15〜70mol、特に好ましくは20〜35molである。
SBR系重合体鎖(p1)におけるブタジエン系単量体単位とスチレン系単量体単位との質量比(ブタジエン系単量体単位:スチレン系単量体単位)の好ましい範囲は、上述のイソプレンブロック以外の部分と同じである。また、SBR系重合体鎖(p1)におけるビニル結合含有量の好ましい範囲も、上述のイソプレンブロック以外の部分と同じである。なお、SBR系重合体鎖(p1)におけるビニル結合含有量とは、SBR系重合体鎖(p1)におけるビニル結合単位の割合(質量%)である。
溶液重合SBR(P)は、以上のようにして得られるSBR系重合体鎖(p1)の活性末端と、エポキシ基および/またはヒドロカルビルオキシシリル基を有し、上記エポキシ基と、上記ヒドロカルビルオキシシリル基に含まれるヒドロカルビルオキシ基(−OR:ここでRは炭化水素基またはアリール基)との合計数が3以上である変性剤(p2)とが反応してなるものである。
上記式(A4)で表されるヒドロカルビルオキシシランにおいて、R21〜R29の具体例および好適な態様は、上記式(A1)中のR1〜R8と同様である。
溶液重合SBR(P)は、SBR系重合体鎖(p1)と、変性剤(p2)とが反応することにより得られる溶液重合SBRであり、具体的には、3以上のSBR系重合体鎖(p1)が変性剤(p2)を介して結合してなる構造体(p)を5質量%以上含有するものである。
最終的に得られた溶液重合SBR(P)の全量に対する、3以上のSBR系重合体鎖(p1)が変性剤(p2)を介して結合された構造体(p)の割合を「3分岐以上のカップリング率(質量%)」(以下、単にカップリング率ともいう)として表す。これは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ(ポリスチレン換算)により測定することができる。ゲルパーミエーションクロマトグラフィ測定により得られたチャートより、全溶出面積(s1)に対する、分子量の最も小さいピークが示すピークトップ分子量の2.8倍以上のピークトップ分子量を有するピーク部分の面積(s2)の比(s2/s1)を3分岐以上のカップリング率とする。なお、変性剤(p2)以外のカップリング剤などを変性前に添加した場合には、変性剤(p2)を添加する前にサンプルを採取し、GPCを測定しておくことで、カップリング剤のみと結合したSBR系重合体鎖の割合の補正を行うことができる。
ジエン系ブレンドゴムに含有される乳化重合SBR(特定乳化重合SBR)は、スチレン単位含有量が35〜50質量%であれば、特に制限されない。
ジエン系ブレンドゴム中の上記合計の含有量が90質量%を超えると得られるタイヤの耐摩耗性およびドライ性能が不十分となる。また、ジエン系ブレンドゴム中の上記合計の含有量が70質量%未満であると耐摩耗性、ウェット性能およびドライ性能が不十分となる。
本発明の組成物に含有される芳香族変性テルペン樹脂は特に制限されない。
芳香族変性テルペン樹脂の軟化点は特に制限されないが、100〜160℃であることが好ましく、100〜130℃であることがより好ましい。
ここで、軟化点は、JIS K6220−17206:1999に準拠して測定されたビカット軟化点である。
本発明の組成物において、上記芳香族変性テルペン樹脂の含有量は、上記ジエン系ブレンドゴム100質量部に対して、1〜25質量部である。なかでも、5〜20質量部であることが好ましい。
本発明の組成物に含有されるシリカは特に限定されず、タイヤ等の用途でゴム組成物に配合されている従来公知の任意のシリカを用いることができる。
上記シリカとしては、例えば、湿式シリカ、乾式シリカ、ヒュームドシリカ、珪藻土などが挙げられる。上記シリカは、1種のシリカを単独で用いても、2種以上のシリカを併用してもよい。
上記シリカの窒素吸着比表面積(N2SA)は特に制限されないが、得られるタイヤの耐摩耗性、ウェット性能およびドライ性能がより優れる理由から、130〜260m2/gであることが好ましく、200〜260m2/gであることがより好ましい。
ここで、N2SAは、シリカがゴム分子との吸着に利用できる表面積の代用特性であり、シリカ表面への窒素吸着量をJIS K6217−2:2001「第2部:比表面積の求め方−窒素吸着法−単点法」にしたがって測定した値である。
本発明の組成物において、上記シリカの含有量は、上記ジエン系ブレンドゴム100質量部に対して80〜150質量部である。
本発明の組成物に含有されるカーボンブラックは特に限定されず、例えば、SAF−HS、SAF、ISAF−HS、ISAF、ISAF−LS、IISAF−HS、HAF−HS、HAF、HAF−LS、FEF等の各種グレードのものを使用することができる。
上記カーボンブラックの窒素吸着比表面積(N2SA)は特に制限されないが、100〜160m2/gであることが好ましく、120〜150m2/gであることがより好ましい。
ここで、窒素吸着比表面積(N2SA)は、カーボンブラック表面への窒素吸着量をJIS K6217−2:2001「第2部:比表面積の求め方−窒素吸着法−単点法」にしたがって測定した値である。
本発明の組成物において、上記カーボンブラックの含有量は、上記ジエン系ブレンドゴム100質量部に対して15〜50質量部である。なかでも、20〜50質量部であることが好ましい。
本発明の組成物は、必要に応じて、その効果や目的を損なわない範囲でさらに他の成分(任意成分)を含有することができる。
上記任意成分としては、例えば、充填剤、シランカップリング剤、酸化亜鉛(亜鉛華)、ステアリン酸、老化防止剤、ワックス、加工助剤、プロセスオイル、液状ポリマー、熱硬化性樹脂、加硫剤(例えば、硫黄)、加硫促進剤などのゴム組成物に一般的に使用される各種添加剤、上述した天然ゴム、溶液重合SBRおよび乳化重合SBR以外のゴム成分(ブタジエンゴムなど)などが挙げられる。
本発明の組成物の製造方法は特に限定されず、その具体例としては、例えば、上述した各成分を、公知の方法、装置(例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなど)を用いて、混練する方法などが挙げられる。本発明の組成物が硫黄または加硫促進剤を含有する場合は、硫黄および加硫促進剤以外の成分を先に混合し、冷却してから、硫黄または加硫促進剤を混合するのが好ましい。
また、本発明の組成物は、従来公知の加硫または架橋条件で加硫または架橋することができる。
本発明の空気入りタイヤは、上述した本発明の組成物を用いて製造した空気入りタイヤである。なかでも、本発明の組成物をトレッド部(タイヤトレッド)に用いた空気入りタイヤであることが好ましい。
図1に、本発明の空気入りタイヤの実施態様の一例を表すタイヤの部分断面概略図を示すが、本発明の空気入りタイヤは図1に示す態様に限定されるものではない。
また、左右一対のビード部1間においては、繊維コードが埋設されたカーカス層4が装架されており、このカーカス層4の端部はビードコア5およびビードフィラー6の廻りにタイヤ内側から外側に折り返されて巻き上げられている。
また、タイヤトレッド3においては、カーカス層4の外側に、ベルト層7がタイヤ1周に亘って配置されている。
また、ビード部1においては、リムに接する部分にリムクッション8が配置されている。
窒素置換された100mlアンプル瓶に、シクロヘキサン28gおよびテトラメチルエチレンジアミン8.6mmolを添加し、さらに、n−ブチルリチウム6.1mmolを添加した。次いで、イソプレン8.0gをゆっくりと添加し、60℃のアンプル瓶内で120分反応させることにより、イソプレンブロック(開始剤1とする)を得た。この開始剤1について、重量平均分子量、分子量分布、およびイソプレン単位由来のビニル結合含有量を測定した。測定結果を第1表に示す。
なお、得られた溶液重合SBRは、上述した溶液重合SBR(P)に該当し、一方の端にイソプレン単位を含有するブロックを有し、他方の端にシリカ用変性末端としてポリオルガノシロキサン構造を有する末端を有する特定溶液重合SBRを含有する。
重量平均分子量、分子量分布およびカップリング率(溶液重合SBR(P)に対する構造体(p)の割合(質量%))については、ゲルパーミエーションクロマトグラフィにより、ポリスチレン換算の分子量に基づくチャートを得て、そのチャートに基づいて求めた。なお、ゲルパーミエーションクロマトグラフィの具体的な測定条件は、以下のとおりである。
・カラム:GMH−HR−H(東ソ一社製)2本を直列に連結した
・検出器:示差屈折計RI−8020(東ソ一社製)
・溶離夜:テトラヒドロフラン
・カラム温度:40℃
スチレン単位含有量およびビニル結合含有量については、1H−NMRにより測定した。
ムーニー粘度(ML1+4(100℃))については、JIS K6300−1:2001に準じて測定した。
下記第3表に示す成分を、下記第3表に示す割合(質量部)で配合した。
具体的には、まず、下記第3表に示す成分のうち硫黄および加硫促進剤を除く成分を、1.7リットルの密閉式バンバリーミキサーを用いて150℃付近に温度を上げてから、5分間混合した後に放出し、室温まで冷却してマスターバッチを得た。さらに、上記バンバリーミキサーを用いて、得られたマスターバッチに硫黄および加硫促進剤を混合し、タイヤ用ゴム組成物を得た。
調製したタイヤ用ゴム組成物(未加硫)を、金型(15cm×15cm×0.2cm)中、160℃で20分間プレス加硫して、加硫ゴムシートを作製した。
上述のとおり作製した加硫ゴムシートについて、JIS K6264−1、2:2005に準拠し、ランボーン摩耗試験機(岩本製作所社製)を用いて、温度20℃、スリップ率50%の条件で摩耗減量を測定した。
結果を第3表に示す(耐摩耗性)。結果は比較例1の摩耗量を100として、次式により指数化したものを表した。指数が大きいほど摩耗量が小さく、タイヤにしたときに耐摩耗性に優れる。
耐摩耗性=(比較例1の摩耗量/試料の摩耗量)×100
得られたタイヤ用ゴム組成物を用いて空気入りタイヤを製造した(タイヤサイズ:225/50R17)。そして、得られた空気入りタイヤをリムサイズ7×Jのホイールに組み付け、国産2.5リットルクラスの車輌に装着し、EU規則 ウェットグリップ グレーディング試験法(TEST METHOD FOR TYRE WET GRIP GRADING (C1 TYPES))に基づきウェットグリップ性能を測定した。得られた結果は、比較例1の値を100とする指数として、第3表の「ウェット性能」の欄に示した。ウェット性能の指数が大きいほどウェットグリップ性が優れていることを意味する。
得られたタイヤ用ゴム組成物を用いて空気入りタイヤを製造した(タイヤサイズ:225/50R17)。そして、得られた空気入りタイヤをリムサイズ7×Jのホイールに組み付け、国産2.5リットルクラスの車輌に装着して、評価用車輌とした。
ドライ路面上で100km/hの速度から急ブレーキをかけたときの制動距離を測定した。制動距離の逆数を第3表に示す(ドライ性能)。結果は比較例1の制動距離の逆数を100とする指数で表した。指数が大きいほどドライ路面における制動距離が小さく、ドライ性能に優れる。
上述のとおり作製した加硫ゴムシートについて、JIS K6394:2007に準じて、粘弾性スペクトロメーター(岩本製作所社製)を用いて、伸張変形歪率10%±2%、振動数20Hz、温度60℃の条件で、tanδ(60℃)を測定した。
tanδ(60℃)の逆数を第3表に示す(低転がり抵抗性)。結果は比較例1のtanδ(60℃)の逆数を100とする指数で表した。指数が大きいほどtanδ(60℃)が小さく、タイヤにしたときに低転がり抵抗性に優れる。
・天然ゴム:SIR−20
・溶液重合SBR:上述のとおり製造された溶液重合SBR(上述した溶液重合SBR(P)に該当し、一方の端にイソプレン単位を含有するブロックを有し、他方の端にシリカ用変性末端としてポリオルガノシロキサン構造を有する末端を有する特定溶液重合SBRを含有する溶液重合SBR)
・比較溶液重合SBR:E581(油展品(SBR100質量部に対して油展オイル37.5質量部を含む。SBR中のSBRの正味は72.7質量%。)、スチレン単位含有量:37質量%、ビニル結合含有量:43%、旭化成社製)
・乳化重合SBR:Nipol9548(油展品(SBR100質量部に対して油展オイル37.5質量部を含む。SBR中のSBRの正味は72.7質量%。)、スチレン単位含有量:37質量%、ビニル結合含有量:13%、日本ゼオン社製)(上述した特定乳化重合SBRに該当する乳化重合SBR)
・比較乳化重合SBR:Nipol1723(油展品(SBR100質量部に対して油展オイル37.5質量部を含む。SBR中のSBRの正味は72.7質量%。)、スチレン単位含有量:25質量%、ビニル結合含有量:15%、日本ゼオン社製)
・シリカ1:Zeosil 1165MP(N2SA:160m2/g、ローディア社製)
・シリカ2:Zeosil Premium 200MP(N2SA:210m2/g、ローディア社製)
・カーボンブラック:ショウブラックN234(キャボットジャパン社製)
・シランカップリング剤:Si69(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド、エボニックデグッサ社製)
・芳香族変性テルペン樹脂:YSレジンTO−125(芳香族変性テルペン樹脂、軟化点:125℃、ヤスハラケミカル社製)
・オイル:エキストラクト4号S(昭和シェル石油社製)
・亜鉛華:酸化亜鉛3種(正同化学工業社製)
・ステアリン酸:工業用ステアリン酸N(千葉脂肪酸社製)
・老化防止剤:オゾノン6C(精工化学社製)
・硫黄:金華印油入微粉硫黄(鶴見化学工業社製)
・加硫促進剤1:ノクセラーCZ−G(大内新興化学工業社製)
・加硫促進剤2:PERKACIT DPG(フレキシス社製)
実施例1〜3の対比から、ジエン系ブレンドゴム中の溶液重合SBRの含有量が30質量%以上である実施例1および3はより優れた耐摩耗性およびウェット性能を示した。なかでも、ジエン系ブレンドゴム中の溶液重合SBRの含有量が50質量%以上である実施例3はさらに優れた耐摩耗性およびウェット性能を示した。
実施例1〜5の対比から、カーボンブラックの含有量が、ジエン系ブレンドゴム100質量部に対して30質量部以上である実施例5はより優れた耐摩耗性およびドライ性能を示した。
また、天然ゴム、特定溶液重合SBRを含有する溶液重合SBRおよび特定乳化重合SBRからなるジエン系ブレンドゴムと、芳香族変性テルペン樹脂と、シリカと、カーボンブラックとを含有するが、ジエン系ブレンドゴム中の天然ゴムの含有量が10質量%未満である比較例3は耐摩耗性およびドライ性能が不十分であった。同様に各成分を含有するが、ジエン系ブレンドゴム中の天然ゴムの含有量が30質量%を超える比較例4は耐摩耗性、ウェット性能およびドライ性能が不十分であった。
また、乳化重合SBRを含有しない比較例5は耐摩耗性およびドライ性能が不十分であった。
また、芳香族変性テルペン樹脂を含有しない比較例6はウェット性能およびドライ性能が不十分であった。
また、カーボンブラックの含有量がジエン系ブレンドゴム100質量部に対して15質量部未満である比較例7はドライ性能が不十分であった。
また、シリカの含有量がジエン系ブレンドゴム100質量部に対して80質量部未満である比較例8はウェット性能および低転がり抵抗性が不十分であった。
2 サイドウォール部
3 タイヤトレッド部
4 カーカス層
5 ビードコア
6 ビードフィラー
7 ベルト層
8 リムクッション
Claims (5)
- 天然ゴム、溶液重合SBRおよび乳化重合SBRからなるジエン系ブレンドゴムと、芳香族変性テルペン樹脂と、シリカと、カーボンブラックとを含有し、
前記溶液重合SBRが、一方の端にイソプレン単位を含有するブロックを有し、他方の端にシリカ用変性末端を有する、特定溶液重合SBRを含有し、
前記乳化重合SBRのスチレン単位含有量が、35〜50質量%であり、
前記ジエン系ブレンドゴム中の前記天然ゴムの含有量が、10〜30質量%であり、
前記ジエン系ブレンドゴム中の前記溶液重合SBRおよび前記乳化重合SBRの合計の含有量が、70〜90質量%であり、
前記芳香族変性テルペン樹脂の含有量が、前記ジエン系ブレンドゴム100質量部に対して、1〜25質量部であり、
前記シリカの含有量が、前記ジエン系ブレンドゴム100質量部に対して、80〜150質量部であり、
前記カーボンブラックの含有量が、前記ジエン系ブレンドゴム100質量部に対して、15〜50質量部である、タイヤ用ゴム組成物。 - 前記シリカ用変性末端が、エポキシ基およびヒドロカルビルオキシシリル基からなる群より選択される少なくとも1種の基を有する、請求項1に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記シリカの窒素吸着比表面積(N2SA)が、130〜260m2/gである、請求項1または2に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 前記シリカの窒素吸着比表面積(N2SA)が、200〜260m2/gである、請求項1〜3のいずれか1項に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載のタイヤ用ゴム組成物をトレッド部に用いた空気入りタイヤ。
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