JP2016002094A

JP2016002094A - 塗布具

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Publication number: JP2016002094A
Application number: JP2014121988A
Authority: JP
Inventors: 浩平宮本; Kohei Miyamoto
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 2014-06-13
Filing date: 2014-06-13
Publication date: 2016-01-12
Anticipated expiration: 2034-06-13
Also published as: JP6670539B2; FR3022125A1; US20150359316A1; US9603436B2

Abstract

【課題】塗布体内部にスペーサを設けて塗布体内部の空間体積を削減しつつ残留液の抑制も図れ、塗布体とスペーサとの接続部に密閉性が要求されない塗布具を提供する。
【解決手段】収容部内から供給された塗布液が、塗布体の内部空間を通して吐出口から外部に吐出される塗布具において、
塗布体の内部空間内にスペーサを挿入したものであり、
前記スペーサの外面と塗布体の内面との隙間が塗布液を通す連通路となり、
塗布液が前記連通路を通して前記吐出口から吐出する塗布具。
【選択図】図１

Description

本発明は、液状口紅、液状ファンデーション、クリーム状化粧料の塗布液を塗布用の塗布具に関する。

一般に、液体化粧料等の塗布液を塗布する塗布具は、軸配設の収容部から軸先端に設けた塗布体の吐出孔に塗布液を押し出しできるようにして、この塗布体を肌などの対象部に滑らせて対象部に塗り付け可能にしている。

塗布体は、特に化粧品の場合、肌に接触させるための適度な接触感が要求されることから、一般に樹脂材料製とされる。

この種の塗布具において、塗布体を肉厚状態に成形した場合、成形後の収縮によって塗布体にヒケの問題が生じるときがある。ヒケは不必要な薄肉や欠けの原因となり、製品不良の原因になり、防止することが望まれる。

塗布体の成形を安定化させるため肉盗みを設けることが考えられる。

そのため、中空の塗布体を用いた場合、ピストン等を用いた加圧押し出し機構の容器が考えられる。この種の液体塗布具として本願出願人は、特許文献１を提案している。

しかしながら、この種の中空の塗布体の液体塗布具においては、最後に押し出すことができない液体が塗布体内部に残留する場合がある。

液体残留防止の解決策として、塗布体内に塗布液を通す連通路を細く形成したとしても（特許文献２参照）、連通路が細長くなるため、不使用期間が長い場合等液が乾燥した場合、連通路に液詰まりが生じる可能性がある。

他の液体残留の解決策として、塗布体内部に空間にスペーサを設けることが提案されている（特許文献３，４参照）。しかしながら、従来のスペーサの構造では、ピストン繰り出し終了後に液が残ることが考えられる。

また、スペーサを使用する場合、塗布体に透明材料を使用するときに、スペーサが目立ち、塗布具のデザイン性を損ねるという問題点が生じる。

また、従来はスペーサの中心部に液を通すため、塗布体とスペーサの接続部には密閉性が求められ、構造が複雑化し易い。

特開２０１２−１３５４６５号公報特開２０１４−４０８４号公報特開平０６−２２８１６号公報特開２００５−８７５６２号公報

本発明は、斯かる実情に鑑み、塗布体内部にスペーサを設けて塗布体内部の空間体積を削減しつつ残留液の抑制も図れ、塗布体とスペーサとの接続部に密閉性が要求されない塗布具を提供しようとするものである。

本発明は、塗布液が塗布体の内部空間を通して吐出口から外部に吐出される塗布具において、
塗布体の内部空間内にスペーサを挿入したものであり、
前記スペーサの外面と塗布体の内面との隙間が塗布液を通す連通路となり、
塗布液が前記連通路を通して前記吐出口から吐出することを特徴とする塗布具である。

本発明において、吐出口付近の隙間について、当該隙間に面するスペーサ外面又は塗布体内面のいずれかに段差を形成して、他の箇所よりも距離が短くなる隙間を形成したことが好適である。

本発明において、塗布体は、内部の塗布液を視認可能に透明又は半透明であることが好適である。

本発明において、スペーサには、前記隙間を塗布液の供給側と繋ぐ連通孔を形成したことが好適である。

本発明において、スペーサの後端及び塗布体の後端の、一方に溝を、他方に突起を形成し、突起と溝とが嵌合して回り止めとなることが好適である。

本発明の塗布具によれば、塗布体内部にスペーサを設けて塗布体内部の空間体積を削減でき、塗布体とスペーサとの間に塗布液を流通させるのでスペーサの残留液がなくその抑制も図れる。また、塗布体内部に塗布液を流通させるので塗布体とスペーサとの接続部に密閉性が要求されない。

ここで、塗布体の吐出口との位置関係により、塗布体とスペーサの隙間に液未充填部分が存在して気泡が発生し、外観不良になる可能性がある。そこで、吐出口付近の隙間について、吐出口付近の隙間について、当該隙間に面するスペーサ外面又は塗布体内面のいずれかに段差を形成して、他の箇所よりも狭い隙間を形成する（近接させる）ことによって、狭い隙間に生じる塗布液の流動抵抗によって吐出遅れを生じさせ、塗布体内部で液に気泡を生じさることなく十分又は完全に行き渡らせることができる。塗布体内部に塗布液を充填させることで、気泡残りによる塗布体の外観の損ねることなく液吐出を可能にする。

この場合、塗布体が内部の塗布液を視認可能に透明又は半透明であるものにして、内部塗布体を外観から十分に確認することができる等の優れた効果を奏し得る。

本発明の実施形態１に係る塗布具の説明図で、（ａ）が塗布具先方からの視図、（ｂ）が塗布体の斜面側から見た平面図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が塗布体周辺の詳細断面図である。実施形態２に係る塗布具の説明図で、（ａ）が塗布具先方からの視図、（ｂ）が塗布体の斜面側から見た平面図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が塗布体周辺の詳細断面図である。実施形態３に係る塗布具の説明図で、（ａ）が塗布具先方からの視図、（ｂ）が塗布体の斜面側から見た平面図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が塗布体周辺の詳細断面図である。実施形態４に係る塗布具の説明図で、（ａ）が塗布具先方からの視図、（ｂ）が塗布体の斜面側から見た平面図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が塗布体周辺の詳細断面図である。実施形態５に係る塗布具の説明図で、（ａ）が塗布具先方からの視図、（ｂ）が塗布体の斜面側から見た平面図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が塗布体周辺の詳細断面図である。実施形態６に係る塗布具の説明図で、（ａ）が塗布具先方からの視図、（ｂ）が塗布体の斜面側から見た平面図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が塗布体周辺の詳細断面図である。実施形態７に係る塗布具の説明図で、（ａ）が塗布具先方からの視図、（ｂ）が塗布体の斜面側から見た平面図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が塗布体周辺の詳細断面図である。実施形態８に係る塗布具の説明図で、（ａ）が塗布具先方からの視図、（ｂ）が塗布体の斜面側から見た平面図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が塗布体周辺の詳細断面図である。実施形態９に係る塗布具の説明図で、（ａ）が塗布具先方からの視図、（ｂ）が塗布体の斜面側から見た平面図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が塗布体周辺の詳細断面図である。実施形態１０に係る塗布具の説明図で、（ａ）が塗布具先方からの視図、（ｂ）が塗布体の斜面側から見た平面図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が縦断面図、（ｅ）が塗布体周辺の詳細断面図である。実施形態に係る塗布具に使用する塗布体Ａの部品図で、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が先方からの斜視図、（ｃ）が塗布体の斜面側から見た平面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が縦断面図、（ｆ）が背面図、（ｇ）が後方からの視図、（ｈ）が後方からの斜視図である。実施形態に係る塗布具に使用する塗布体Ｂの部品図で、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が先方からの斜視図、（ｃ）が塗布体の斜面側から見た平面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が縦断面図、（ｆ）が背面図、（ｇ）が後方からの視図、（ｈ）が後方からの斜視図である。実施形態に係る塗布具に使用する塗布体Ｃの部品図で、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が先方からの斜視図、（ｃ）が塗布体の斜面側から見た平面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が縦断面図、（ｆ）が背面図、（ｇ）が後方からの視図、（ｈ）が後方からの斜視図である。実施形態に係る塗布具に使用する塗布体Ｄの部品図で、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が先方からの斜視図、（ｃ）が塗布体の斜面側から見た平面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が縦断面図、（ｆ）が背面図、（ｇ）が後方からの視図、（ｈ）が後方からの斜視図である。実施形態に係る塗布具に使用するスペーサａの部品図で、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が先方からの斜視図、（ｃ）が斜面側から見た平面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が縦断面図、（ｆ）が背面図、（ｇ）が後方からの視図、（ｈ）が後方からの斜視図である。実施形態に係る塗布具に使用するスペーサｂの部品図で、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が先方からの斜視図、（ｃ）が斜面側から見た平面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が縦断面図、（ｆ）が背面図、（ｇ）が後方からの視図、（ｈ）が後方からの斜視図である。実施形態に係る塗布具に使用するスペーサｃの部品図で、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が先方からの斜視図、（ｃ）が斜面側から見た平面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が縦断面図、（ｆ）が背面図、（ｇ）が後方からの視図、（ｈ）が後方からの斜視図である。実施形態に係る塗布具に使用するスペーサｄの部品図で、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が先方からの斜視図、（ｃ）が斜面側から見た平面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が縦断面図、（ｆ）が背面図、（ｇ）が後方からの視図、（ｈ）が後方からの斜視図である。実施形態に係る塗布具に使用するスペーサｅの部品図で、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が先方からの斜視図、（ｃ）が斜面側から見た平面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が縦断面図、（ｆ）が背面図、（ｇ）が後方からの視図、（ｈ）が後方からの斜視図である。実施形態に係る塗布具に使用するスペーサｆの部品図で、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が先方からの斜視図、（ｃ）が斜面側から見た平面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が縦断面図、（ｆ）が背面図、（ｇ）が後方からの視図、（ｈ）が後方からの斜視図である。実施形態に係る塗布具に使用するスペーサｇの部品図で、（ａ）が先方からの視図、（ｂ）が先方からの斜視図、（ｃ）が斜面側から見た平面図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が縦断面図、（ｆ）が背面図、（ｇ）が後方からの視図、（ｈ）が後方からの斜視図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。

図１〜図１０は本発明の実施形態１〜実施形態１０に係る塗布具を示す。図１１〜図１４は塗布体１４の各実施例の塗布体Ａ〜塗布体Ｄの部品図である。図１５〜図２１はスペーサ１６の各実施例のスペーサａ〜スペーサｇの部品図である。

実施形態１〜１０に係る塗布具は、いずれも図１〜図１０に示すように、軸筒の本体１０内に収容空間２０に収容した塗布液を本体１０に取り付けた液体加圧機構１２によって本体１０先端の弾性材からなる塗布体１４へと供給して、対象物にその塗布体１４を当接させる等して塗布液を塗布するものである。

詳しくは、塗布具は、本体１０、塗布体１４、スペーサ１６、塗布液収容空間２０収容の塗布液、液体加圧機構１２を有している。図１〜図１０では、キャップは着脱可能であるが、外した状態を示している。

本体１０は略筒状を呈し、その先端の先細の本体小径部１０ａが形成され、本体小径部１０ａに図示しないキャップが着脱自在に嵌合可能になっている。本体１０内であって、スペーサ１６とピストン体２２とに囲まれる空間部分が、塗布液収容空間２０になっている。液体加圧機構１２によって本体１０内でピストン体２２を前進させることによって、この塗布液収容空間２０の体積を減じて加圧し塗布体１４方向に塗布液を送り出すようなっている。

前記液体加圧機構１２は、本体１０内部の塗布液収容空間２０に向けて前進・後退収容空間内の容積を減少・増大させるピストン体２２と、該ピストン体２２の後部に軸状部材（ネジ棒とも称する）２４の前部を係合して、この軸状部材２４を使用者の操作力によって前後動させて前記ピストン体２２を前進・後退動作させる駆動機構（回転操作部材３０、軸状部材２４、ネジ体２６、繰り出し体２８等からなる）とを有している。

回転操作部材３０は、繰り出し体２８の後端部に回転不能に外嵌めされている、筒状つまみである。繰り出し体２８の前端部が本体１０後端に嵌入している。繰り出し体２８の前端の中央に異形孔（後記カム形状）が形成され、その異形孔内に軸状部材２４（外周が異形のカム形状）が挿通する。
繰り出し体２８に対して軸状部材２４が相対回転不能、かつ、軸方向の進退動可能に嵌入している。

前後が椀状を呈した環状のネジ体２６は、本体１０に回転不能に設けられている。ネジ体２６における後方側に形成された椀状の空間内に繰り出し体２８の前部が挿入され、その前部におけるネジ体２６内周および繰り出し体２８外周同士の噛み合わせ部には、歯状のラチェット２８ａが形成されており、そのラチェット２８ａにより繰り出し体２８（回転操作部材３０）がネジ体２６に対して一方向のみに回転するように回転規制している。また、加減圧機構とする場合は回転規制せずにクリック感を伴って双方向に回転可能にする。

軸状部材２４の外周部の雄ネジと、ネジ体２６の中心部孔に形成された雌ネジが螺合する。

また、軸状部材２４は横断面視して異形のカム形状を呈し、回転操作部である繰り出し体２８の係合部の中心部孔が前記軸状部材２４の外周部に対応した異形のカム形状に形成されている。軸状部材２４が係合部の中心部孔に挿通し、軸状部材２４が繰り出し体２８に対して、軸方向に摺動可能かつ相対回転不能に係合している。

軸状部材２４の先端部はピストン体２２に連結され、回転操作部材３０を所定方向に回転すると軸状部材２４がネジ体２６を介してピストン体２２を本体１０の先端方向に向けて前進させ、本体１０の塗布液収容空間２０内の塗布液を加圧して塗布体１４に送る。

ここで、実施形態１〜１０の塗布具において、塗布体１４は、その内部空間内にスペーサ１６を挿入したものである。塗布体１４の内面１４ａとスペーサ１６の内面１６ａとの間に隙間３２ができるよう装着される。塗布体１４の先端部に、内外を貫通して内部の塗布液を外部に吐出する吐出口１４ｂが形成される。

塗布体１４は、外面の先部が軸に対して２０~４５°程度の角度をもった斜面形状に外面が形成されその斜面が概ね塗布面１４ｃになる。また、塗布体１４の後方の筒状部は、本体１０先端部の本体小径部１０ａ内に嵌入しており、塗布体１４の筒状部の外周及び前記本体小径部１０ａ内周に相互に形成された凹凸が互いに嵌入し合って抜け止めされている。

また、塗布体１４の外周と本体小径部１０ａ内周との間にはシール材としてＯ（オー）リング１８が装着されており、液体加圧機構１２によって加圧されて送られる塗布液が漏れないようにしている。

前記スペーサ１６の外面１６ａと塗布体１４の内面１４ａとの間に隙間３２が塗布液を通す連通路となり、塗布液が前記連通路を通して前記吐出口１４ｂから吐出するものである。

塗布体１４内にスペーサ１６を設けることにより塗布体１４内部の空間体積を削減できる。したがって、塗布体１４内の残液抑制を行うことができる。

このとき、塗布体１４とスペーサ１６との間の隙間３２に塗布液を通すことで、使用前にインク等の塗布液流出によるデザイン性を確保し、使用後には塗布体１４内の残液抑制を図ることができる。

また、塗布体１４は、吐出口付近の隙間３２について、当該隙間３２に面するスペーサ１６外面（外周面）又は塗布体１４内面（内壁）のいずれかに段差（３４又は３６）を形成して、他の箇所よりも距離が短くなる隙間３２を形成したものを用いる。

塗布体１４は、内部の塗布液を視認可能な透明又は半透明の樹脂製である。

具体的な材質として、塗布体１４は、必要な塗布性能が得られる樹脂材料、特に透明性の高いシリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂等でＬＩＭ成形又は射出成形（インジェクション成形）等で成形されている。

なお、塗布液は、各種化粧料や薬液が好適であり、それら塗布液の中にはシリコーンオイルを含有したものがある。

塗布体１４の材質は、通常、塗布液とのマッチングを考慮して選定されるが、その他、硬度、表面状態、透明性等の多岐の評価項目に基づいて選定されるものである。

したがって、実施形態での塗布液は、アクリル樹脂等の透明性の高い樹脂製の塗布体１４が使用される代表的なものとしてシリコーンオイルを含有する液としている。

塗布体１４の吐出口１４ｂの位置関係により、塗布体１４とスペーサ１６の隙間３２に塗布液の液未充填部分ができ、それによって気泡を発生し外観不良になる可能性がある。液未充填部分の影響で気泡発生が見られた場合、吐出口１４ｂ付近の内壁とスペーサ１６外周面との距離を、丘状その他突出した凸部等の段差（塗布体１４の段差３４又はスペーサ１６の段差３６）の形成によって、その他の箇所に比べて近接させ、その部分の隙間３２を狭くしている。

このように、隙間３２を一部近接させることで、液の流動抵抗により吐出遅れが発生、塗布体１４内部のスペーサ１６（外面１６ａ）との隙間３２全体に塗布液を十分に充填させることができる。塗布体１４内部において塗布液の万遍のない充填により、気泡残りによる塗布体１４の外観を損ねることがなく、外観品質を向上させた吐出を可能にできる。

特に、塗布体１４が透明又は半透明である場合には、塗布体１４内の塗布液の流動状態は塗布体１４を通して良く見え、塗布液が化粧料である化粧品とした場合は使用時に使用者が肌に接しさせる際に特に目にするところである。塗布体１４内に万遍なく塗布液が充填されていることが確認できれば、途切れることなく化粧料が吐出されることが予想されるので、使用者は安心して化粧することができ、その安心感から使い心地も向上する。

また、スペーサ１６には、前記隙間３２を収容部側と繋ぐ連通孔１６ｂ（先方側の連通孔１６ｂ１，後方側の連通孔１６ｂ２、壁状段差１６ｃ）や連通溝４０（図１９参照）を形成している。

スペーサ１６の後端に突起４２、塗布体１４の後端に溝を形成し、突起と溝とが嵌合して回り止めとすることができる。なお、その他、スペーサに溝を形成し、塗布体に突起を形成しても良い。また、突起と溝は適宜の凹凸形状とすることができる。

ここで、塗布体１４は、図１１〜図１４に示す各実施例である、塗布体Ａ〜塗布体Ｄと、スペーサ１６は、図１５〜図２１に示す各実施例である、スペーサａ〜スペーサｇとを組み合わせて、下記の表１のように図１〜図１０の各実施形態１〜１０に使用している。

次に、塗布体１４の各実施例の塗布体Ａ〜Ｄについて説明する。
各塗布体Ａ〜Ｄは下記の表２の構成を有している。

塗布体Ａ〜塗布体Ｄはいずれも先端が吐出口１４ｂ以外閉じ、後端が筒状に開口した概略袋状を呈している。

塗布体Ａにおいては、図１１に示すように、塗布面１４ｃが、やや弧を描いて膨出する面であって軸心に対して傾く概略斜面に形成され、その塗布面１４ｃの先端に吐出口１４ｂが貫通開口している。塗布体内面１４ａであって塗布面１４ｃの内側は平坦に形成され、吐出口１４ｂ下方の内部先端面１４ａ１が弧を描く所定の曲率に形成されている。

塗布体Ｂは、図１２に示すように、塗布面１４ｃが塗布体Ａと同様に膨出する斜面であり、塗布面１４ｃの先端に吐出口１４ｂが貫通開口している。

また、塗布体内面１４ａであって塗布面１４ｃの内側は、吐出口１４ｂ周辺は、厚く形成されて段差３４がある。また、吐出口１４ｂ下方の内部先端面１４ａ１が角度をもった角部に形成されている。その他は塗布体Ｂと同様であり同様部分に同一符号を付している。

塗布体Ｃにおいては、図１３に示すように、塗布面１４ｃが、やや弧を描いて膨出する面であって軸心に対して傾く概略斜面に形成され、その塗布面１４ｃの先端に吐出口１４ｂが貫通開口している。塗布体内面１４ａであって塗布面１４ｃの内側は平坦に形成される。内面１４ａは、吐出口１４ｂ付近の内部先端面１４ａ１が鋭角に形成され、かつ、吐出口１４ｂ内面から後方が内面１４ａに直線的に連続する部分を有している。そして、塗布体Ｃの筒状になった後部後端には、スペーサ１６（図２０のスペーサｆ）を装着した際に（突起４２を嵌め込む）回り止め用の溝３８が斜面側に一箇所形成されている。その他は塗布体Ｂと同様であり同様部分に同一符号を付している。

塗布体Ｄにおいては、図１４に示すように、内面１４ａ、塗布面１４ｃ、吐出口１４ｂ等は前記塗布体Ｃと同様に形成されている。そして、塗布体Ｄの筒状になった後部後端には、スペーサ１６（図２１のスペーサｇの突起４２）を装着した際に（突起４２を嵌め込む）回り止め用の溝３８が両側部に二箇所形成されている。その他は塗布体Ｃと同様であり同様部分に同一符号を付している。

次に、スペーサ１６の各実施例のスペーサａ〜ｇについて説明する。
各塗布体ａ〜ｇは下記の表３の構成を有している。

スペーサａは、図１５に示すように、外面１６ａの先端側が斜面に形成され、斜面には、一部突出した段差３６を形成している。そして、斜面の後側に連通孔１６ｂ１が開口している。スペーサａにおいて、筒状の後部側では、連通孔１６ｂ２は軸中央に太く形成され、先方に向かうと途中から壁状段差１６ｃを経由して連通孔１６ｂ１が細くなり斜面にその細い連通孔１６ｂ１が開口する構成である。後端部には円環状のフランジが形成されている。

スペーサｂは、図１６に示すように、スペーサａと同様に、外面１６ａの先端側が斜面に形成され、斜面には、一部突出した段差３６を形成している。

そして、スペーサａと異なり、斜面ではなく側面部の中央付近に連通孔１６ｂ１が開口している。スペーサｂにおいて、後部側では、連通孔１６ｂ２は軸中央に太く形成され、先方に向かうと途中から壁状段差１６ｃから径方向外側に向けて細い連通孔１６ｂ１が開口する構成である。その他の構成は、スペーサａと同様である。

スペーサｃは、図１７に示すように、外面１６ａの先端側が斜面に形成され、斜面は段差のない平坦面に形成している。そして、斜面の後側に連通孔１６ｂ１が開口している。スペーサａにおいて、後部側では、連通孔１６ｂ２は軸中央に太く形成され、先方に向かうと途中から壁状段差１６ｃを経由して連通孔１６ｂ１が細くなり斜面にその細い連通孔１６ｂ１が開口する構成である。その他の構成は、スペーサａと同様である。

スペーサｄは、図１８に示すように、スペーサｂと同様に、外面１６ａの先端側が斜面に形成されているが、斜面は段差のない平坦面に形成している。その他は、図１６に示すスペーサｂと同様に斜面ではなく側面部の中央付近に連通孔１６ｂ１が開口し、後部の連通孔１６ｂ２に壁状段差１６ｃを介して連続している。その他の構成はスペーサｂと同様である。

スペーサｅは、図１９に示すように、スペーサｄと同じく、外面１６ａの先端側が斜面に形成され、斜面は段差のない平坦面に形成している。そして、上記スペーサｄその他と異なり連通孔が形成されておらず、両側部に塗布液流通用の連通溝４０が形成されている。連通溝４０は後部側がフランジの切り欠きから前部側まで繋がり、平坦な外面１６ａに塗布液を誘導できるようにしている。その他の構成は、スペーサｄと同様である。

スペーサｆは、図２０に示すように、スペーサｂと同様に、外面１６ａの先端側が斜面に形成され、斜面には、一部突出した段差３６を形成している。そして、斜面ではなく側面部の中央付近に連通孔１６ｂ１が開口しているが、連通孔の開口形状が矩形を呈している。

そして、後端部のフランジに回り止め用の突起４２が斜面側に一箇所形成されている。
その他は、スペーサｂと同様であるので同一符号を付している。

スペーサｇは、図２１に示すように、上記スペーサｆと同様に、外面１６ａに段差３６を形成し、側面部に矩形状の開口部の連通孔１６ｂ１を形成有してしている。

そして、後端部のフランジに回り止め用の突起４２が二箇所、連通孔１６ｂ１の開口位置に対応して形成されている。その他は、上記スペーサｆと同様であるので同一符号を付している。

実施形態１の塗布具では、図１に示すように、塗布体１４として塗布体Ａ（図１１参照）にスペーサ１６としてスペーサａ（図１５参照）を装着した構成である。この塗布具は、液加圧機構１２によって塗布液を送り出すと、外面１６ａの斜面側の連通孔１６ｂ１を通って塗布液が隙間３２に入る。上側から塗布液が隙間３２に入るので、塗布液は図１（ｅ）に破線で示すように、上側から段差３６に向かって入る。スペーサ１６の段差３６で隙間３２が狭く一部近接させているので、液の流動抵抗により吐出遅れが発生、塗布体１４内部のスペーサ１６との隙間３２全体に塗布液を十分に充填させることができる。塗布体１４内部への塗布液の万遍のない充填により、気泡残りによる塗布体１４の外観を損ねることがなく、外観品質を向上させた吐出を可能にできる。

実施形態２の塗布具では、図２に示すように、塗布体１４として塗布体Ａ（図１１参照）にスペーサ１６としてスペーサｂ（図１６参照）を装着した構成である。この塗布具は、液加圧機構１２によって塗布液を送り出すと、外面１６ａの両側面側の連通孔１６ｂ１を通って塗布液が両側部側の隙間３２に入る。両側面側から塗布液が隙間３２に入るので、塗布液は図２（ｅ）に破線で示すように、上下に分かれて入りやすい。

スペーサ１６の段差３６で隙間３２が狭く一部近接させているので、液の流動抵抗により吐出遅れが発生し、塗布体１４内部のスペーサ１６との隙間３２全体に塗布液を十分に充填させることができる。その他は実施形態１の塗布具と同様である。

実施形態３の塗布具では、図３に示すように、塗布体１４として塗布体Ｂ（図１２参照）にスペーサ１６としてスペーサｃ（図１７参照）を装着した構成である。この塗布具は、液加圧機構１２によって塗布液を送り出すと、外面１６ａの斜面側の連通孔１６ｂ１を通って塗布液が隙間３２に入る。上側から塗布液が隙間３２に入るので、塗布液は図３（ｅ）に破線で示すように、段際３４に向かって入る。

塗布体１４の内面１４ａの段差３４で隙間３２が狭く一部近接させているので、液の流動抵抗により吐出遅れが発生、塗布体１４内部のスペーサ１６との隙間３２全体に塗布液を十分に充填させることができる。その他は実施形態１の塗布具と同様である。

実施形態４の塗布具では、図４に示すように、塗布体１４として塗布体Ｂ（図１２参照）にスペーサ１６としてスペーサｄ（図１８参照）を装着した構成である。この塗布具は、液加圧機構１２によって塗布液を送り出すと、外面１６ａの側面側の連通孔１６ｂ１を通って塗布液が隙間３２に入る。両側面側から塗布液が隙間３２に入るので、塗布液は図４（ｅ）に破線で示すように、上下に分かれて入りやすい。

塗布体１４の内面１４ａの段差３４で隙間３２が狭く一部近接させているので、液の流動抵抗により吐出遅れが発生、塗布体１４内部のスペーサ１６との隙間３２全体に塗布液を十分に充填させることができる。その他は実施形態３の塗布具と同様である。

実施形態５の塗布具では、図５に示すように、塗布体１４として塗布体Ａ（図１１参照）にスペーサ１６としてスペーサｃ（図１７参照）を装着した構成である。この塗布具は、液加圧機構１２によって塗布液を送り出すと、外面１６ａの側面側の連通孔１６ｂ１を通って塗布液が隙間３２に入る。上側から塗布液が隙間３２に入るので、塗布液は図５（ｅ）に破線で示すように入り、塗布液は、塗布体１４内部のスペーサ１６との隙間３２に塗布液を充填できる。

実施形態６の塗布具では、図６に示すように、塗布体１４として塗布体Ａ（図１１参照）にスペーサ１６としてスペーサｄ（図１８参照）を装着した構成である。この塗布具は、液加圧機構１２によって塗布液を送り出すと、外面１６ａの側面側の連通孔１６ｂ１を通って塗布液が隙間３２に入る。両側面側から塗布液が隙間３２に入るので、塗布液は図６（ｅ）に破線で示すように、上下に分かれて入る。塗布液は、塗布体１４内部のスペーサ１６との隙間３２全体に塗布液を充填でき、外観も良く見える。その他は、実施形態５の塗布具と同様である。

実施形態７の塗布具では、図７に示すように、塗布体１４として塗布体Ａ（図１１参照）にスペーサ１６としてスペーサｅ（図１９参照）を装着した構成である。この塗布具は、液加圧機構１２によって塗布液を送り出すと、塗布体１４の内面１４ａとスペーサ１６の側面側の連通溝４０との間を通って図７の（ｅ）に破線で示すように、塗布液が先方及び上下に回り込んで隙間３２に入る。塗布液は、スペーサ１６の左右両側部から塗布体１４内部とスペーサ１６との隙間３２全体に塗布液を充填でき、外観も良く見える。

実施形態８の塗布具では、図８に示すように、塗布体１４として塗布体Ｂ（図１２参照）にスペーサ１６としてスペーサｅ（図１９参照）を装着した構成である。この塗布具は、液加圧機構１２によって塗布液を送り出すと、塗布体１４の内面１４ａとスペーサ１６の側面側の連通溝４０との間を通って塗布液が隙間３２に入る。塗布液は図８（ｅ）に破線で示すように隙間３２を通る。

実施形態９の塗布具では、図９に示すように、塗布体１４として塗布体Ｃ（図１３参照）にスペーサ１６としてスペーサｆ（図２０参照）を装着した構成である。この塗布具は、液加圧機構１２によって塗布液を送り出すと、塗布体１４の内面１４ａとスペーサ１６の側面側の連通溝４０との間を通って塗布液が隙間３２に入る。塗布液は図９（ｅ）に破線で示すように隙間３２を通る。

スペーサ１６の段差３６で隙間３２が狭く一部近接させているので、液の流動抵抗により吐出遅れが発生、塗布体１４内部のスペーサ１６との隙間３２全体に塗布液を十分に充填させることができる。

そして、スペーサｆでは、突起４２に塗布体Ｃの周り止め溝３８に嵌入して使用時に塗布体が回ることなく安定する。

実施形態１０の塗布具では、図１０に示すように、塗布体１４として塗布体Ｄ（図１４参照）にスペーサ１６としてスペーサｇ（図２１参照）を装着した構成である。塗布液は図１０（ｅ）に破線で示すように隙間３２を通る。この塗布具においては、スペーサｇでは、二つの突起４２が塗布体Ｃの二箇所の周り止め溝３８に嵌入して、使用時に塗布体Ｄが回ることなく、実施形態９よりも更に安定する。その他は、実施形態９と同様である。

以上の実施形態１〜１０の塗布具によれば、塗布体１４内部にスペーサ１６を設けたので、塗布体１４内部の空間体積を削減して残留液の抑制を図れる等の優れた効果を奏し得る。

また、塗布体１４の吐出口１４ｂとの位置関係によっては、塗布体１４とスペーサ１６の隙間３２に液未充填部分が存在して気泡が発生し、外観不良になる可能性がある。そこで、実施形態１〜４、実施形態９〜１０の塗布具によれば吐出口１４ｂ付近の隙間３２について、当該隙間３２に面するスペーサ１６外面又は塗布体１４内面のいずれかに段差（３４又は３６）を形成して、他の箇所よりも狭い隙間を形成する（近接させる）ことによって、狭い隙間に生じる塗布液の流動抵抗によって吐出遅れを生じさせ、塗布体内部に塗布液に気泡を生じさることなく十分又は完全に行き渡らせることができるようにしている。

したがって、塗布体１４内部に塗布液を充填させることで、気泡残りによる塗布体の外観の損ねることなく液吐出を可能にする。

この場合、塗布体１４が内部の塗布液を視認可能に透明又は半透明であるものにして、塗布体１４内部を外観から十分に確認することができる場合が更に好ましい。

なお、本発明においては、前記実施形態の構成に限定されず、種々に変形実施できる。例えば、塗布体の形状を斜め以外の先細形状にしたり、吐出口の数を複数に形成したり、液加圧機構をノック式にしたりする等、本発明の範囲内で種々に変形実施可能である。

本発明の液体塗布具は、化粧用口紅、ほお紅、アイシャドウ等の塗布液を人体の皮膚に直接塗布する化粧料塗布具が最も好適であるが、その他、流動性薬品を塗布する薬品製品や接着剤や塗料等の塗布液を物品に塗布する塗布具に利用することができる。また、塗布液として低粘性又は高粘性の化粧料に利用でき、高粘性の化粧料、例えばクリームチーク等の高内水相油中水型乳化化粧料を、熟練を要することなく薄く広く塗り広げることができる、ファンデーション、化粧水、スキンケア等の利用することができる。

１２液加圧機構
１４塗布体
１４ａ塗布体内面
１４ｂ吐出口
１６スペーサ
１６ａスペーサの外面
１６ｂ１、１６ｂ２スペーサの連通孔
３２隙間
３４塗布体の段差
３６スペーサの段差
３８塗布体の回り止め溝
４０スペーサの連通溝
４２スペーサの突起

Claims

塗布液が塗布体の内部空間を通して吐出口から外部に吐出される塗布具において、
塗布体の内部空間内にスペーサを挿入したものであり、
前記スペーサの外面と塗布体の内面との隙間が塗布液を通す連通路となり、
塗布液が前記連通路を通して前記吐出口から吐出することを特徴とする塗布具。
吐出口付近の隙間について、当該隙間に面するスペーサ外面又は塗布体内面のいずれかに段差を形成して、他の箇所よりも狭い隙間を形成したことを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
塗布体は、内部の塗布液を視認可能に透明又は半透明であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具。
スペーサには、前記隙間を塗布液の供給側と繋ぐ連通孔を形成したことを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の塗布具。
スペーサの後端及び塗布体の後端の、一方に溝を、他方に突起を形成し、
突起と溝とが嵌合して回り止めとなることを特徴とする請求項１から４のうちの１項に記載の塗布具。