JP2014004084A - 液体塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】高粘度の化粧料、例えば、液体チーク等を、皮膚上で叩くことによって、熟練を要しなくても薄く広く塗り広げることができる液体塗布具を提供する。
【解決手段】軸本体１０に配設される収容部に、２５℃において、ずり速度３．８３ｓｅｃ^−１における粘度が１Ｐａ・ｓｅｃ〜１００Ｐａ・ｓｅｃの範囲にある塗布液を収容し、軸本体１０の先端部に対象部位に接して塗布液を塗付するための塗布部２０を有し、軸本体１０の後端部に押し出し機構を有しており、前記塗布部２０に塗布液を吐出させる吐出口２３、及び該吐出口２３と収容部間を繋ぐ連通路が形成され、前記押し出し機構の押し出しによって収容部内に収容した塗布液を塗布部の連通路を経由して吐出口から吐出する液体塗布具Ａであって、前記塗布部２０は表面粗さＲａが３〜３００μｍであることを特徴とする液体塗布具。
【選択図】図１

Description

本発明は、クリームチークなどの高粘性となる化粧料等の塗布液を塗布部に吐出させ、そのまま皮膚へ塗布、皮膚上で叩いて延ばして展開する化粧料などに好適となる液体塗布具に関する。

従来より、穂筆以外の塗布部を持つ化粧料塗布具としては、例えば、吐出口が塗布部にあり、吐出した化粧料をヘラ状となった塗布部で塗り広げる塗布具（例えば、本願出願人による特許文献１〜３参照）や、吐出口周辺の小面積の滑らかな面で塗り広げる塗布具（例えば、本願出願人による特許文献４、５参照）等が知られている。

上記特許文献１〜３に記載の各塗布具のヘラ状塗布部によって高粘度の液体を塗り広げようとする場合、口紅のように、ある程度厚みを持たせて塗布する場合には問題ないが、頬紅（チーク）のように薄く塗り広げなければならない場合には、ヘラの跡が残らないようにするには熟練が必要となるなどの課題がある。
また、上記特許文献４及び５に記載の各塗布具のような小面積の滑らかな塗布部でもって、塗り広げようとする場合では、高粘度の液体であれば皮膚から塗布部が離れる瞬間に、いわゆる糸引きが起こりやすく、厚塗りの部分が残ってしまう可能性が大きくなり、やはり薄塗りには熟練が必要となるなどの課題がある。

特に、高粘度の液体チークを薄塗りするには、叩いて塗り広げてゆく方法が有効であるが、上記特許文献１〜５に記載の各塗布具のような塗布部で叩いて広げても、スタンプの多重押しのようになってしまい、塗膜にムラが出来てしまうなどの課題があるのが現状である。

特開２００７−３１９３９２号公報（特許請求の範囲、図２等） 特開２００７−１３０１５７号公報（特許請求の範囲、図３等） 特開２００７−２３６５２９号公報（特許請求の範囲、図８等） 特開２００８−２１２２８２号公報（特許請求の範囲、図２等） 特開２０１０−４２０４６号公報（特許請求の範囲、図２等）

本発明は、上記従来技術の課題及び現状等に鑑み、これを解消しようとするものであり、クリームチークなどの高粘性となる化粧料等の塗布液を塗布部に吐出させ、そのまま皮膚へ塗布、皮膚上で叩いて延ばして展開する高粘性化粧料塗布具などに好適な液体塗布具を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記従来の課題等に鑑み、鋭意研究を行った結果、軸本体に配設される収容部に、特定粘度範囲となる塗布液を収容し、軸本体の先端部に対象部位に接して塗布液を塗付するための塗布部を有し、軸本体の後端部に押し出し機構を有しており、前記塗布部に塗布液を吐出させる吐出口、及び該吐出口と収容部間を繋ぐ連通路が形成され、前記押し出し機構の押し出しによって収容部内に収容した塗布液を塗布部の連通路を経由して吐出口から吐出する液体塗布具であって、前記塗布部の塗布面を特定物性とすることにより、上記目的の液体塗布具が得られることを見い出し、本発明を完成するに至ったのである。

すなわち、本発明は、次の（１）〜（５）に存する。
（１） 軸本体に配設される収容部に、２５℃において、ずり速度３．８３ｓｅｃ^−１における粘度が１Ｐａ・ｓｅｃ〜１００Ｐａ・ｓｅｃの範囲にある塗布液を収容し、軸本体の先端部に対象部位に接して塗布液を塗付するための塗布部を有し、軸本体の後端部に押し出し機構を有しており、前記塗布部に塗布液を吐出させる吐出口、及び該吐出口と収容部間を繋ぐ連通路が形成され、前記押し出し機構の押し出しによって収容部内に収容した塗布液を塗布部の連通路を経由して吐出口から吐出する液体塗布具であって、前記塗布部は表面粗さＲａが３〜３００μｍであることを特徴とする液体塗布具。
（２） 前記塗布部は吐出口を有する吐出口面と、吐出された塗布液を塗布する塗布面とを有し、該吐出口面と塗布面とは異なる角度を持つ２つの略平面となることを特徴とする上記（１）記載の液体塗布具。
（３） 前記塗布面は軸線に対して０°以上９０°以下の傾きで、吐出口面は、塗布面に対して１０°以上４５°以下の傾きであることを特徴とする上記（２）記載の液体塗布具。
（４） 前記塗布部は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３−２００６に規定のタイプＡ硬度が６０以上であることを特徴とする上記（１）〜（３）の何れか一つに記載の液体塗布具。
（５） 前記塗布液が高内水相油中水型乳化化粧料であることを特徴とする上記（１）〜（４）の何れか一つに記載の液体塗布具。

本発明によれば、クリームチークなどの高粘性となる化粧料等の塗布液を塗布部に吐出させ、そのまま皮膚へ塗布、皮膚上で叩くことによって、熟練しなくても簡単に薄く塗り広げることができる高粘性化粧料塗布具などに好適な使用性、塗布性能に優れた液体塗布具が提供される。

本発明の液体塗布具の実施形態の一例を示す斜視図である。 図１の液体塗布具の縦断面図である。 図１の液体塗布具の平面図である。 （ａ）は図１の液体塗布具の左側面図、（ｂ）はその正面図である。

以下に、本発明の実施形態を図面を参照して詳しく説明する。
図１〜図４は、本発明の液体塗布具の実施形態の一例を示すものであり、図１はその斜視図、図２はその縦断面図、図３はその平面図、図４（ａ）はその左側面図、（ｂ）はその正面図である。
本実施形態に係る液体塗布具Ａは、図１〜図４に示すように、軸本体１０内部に配設した収容部１１内に化粧料等の塗布液１２を収容し、使用者の肌等の対象部位に接して塗布液１２を塗布する塗布部２０を軸本体１０の先端部１０ａに固定し、軸本体１０の後部に設けた押し出し機構３０によって軸本体１０の収容部１１内に収容した化粧料等の塗布液１２を塗布部２０の吐出口２５から吐出する形態となっている。

本実施形態の軸本体１０は、概略中空筒状を呈し、その先端部１０ａが先細に形成され、その先端部１０ａの外径寸法が塗布部２０の後端部２１の内径寸法とほぼ同一に形成されている。その先端部１０ａに塗布部２０の後端部２１が嵌合により固着されている。この固着は先端部１０ａ及び後端部２１の互いの対向部分には、リブ状の凹凸部が形成され、それら同士によって凹凸嵌合するようにして、先端部１０ａに対して塗布部２０の後端部２１が固着される構造となっている。

本発明に用いることができる塗布液１２としては、２５℃で、ずり速度３．８３ｓｅｃ^−１における粘度が１Ｐａ・ｓｅｃ〜１００Ｐａ・ｓｅｃの範囲となる高粘性の塗布液であれば、特に限定されず、高粘性の化粧料などが挙げられ、例えば、クリームチークや、ファンデーション、化粧水、スキンケアなどの化粧料等を挙げることができる。本発明では、液体塗布具の塗布部の構造特性等の関係から、好ましくは、２５℃で、ずり速度３．８３ｓｅｃ^−１における粘度が１０Ｐａ・ｓｅｃ〜５０Ｐａ・ｓｅｃの範囲となる高粘性の塗布液の収容が好適なものとなる。
なお、本発明において粘度測定条件（後述する実施例等も含む）は、具体的には、収容部に収容する塗布液（化粧料等）を東機産業社製、粘度計：ＴＶＥ２５Ｈ、標準ローター：１ｒｐｍ（ずり速度：３．８３〔ｓｅｃ^−１］）、温度２５℃で測定した。

本実施形態では、塗布液１２として、耐水性を有し、かつ、みずみずしく軽い感触を有し、経時安定性に優れ、鮮やかに発色する水相成分の含有量が５０質量％以上となる上記粘度範囲の高内水相油中水型乳化化粧料が収容されている。この「高内水相油中水型乳化化粧料」とは、水相成分の含有量が全成分中の５０質量％以上、好ましくは、６０質量％以上であり、その水相成分が連続相の油相成分に分散した油中水型（Ｗ／Ｏ型）の乳化化粧料をいう。
この化粧料の具体的形態（剤形）としては、例えば、乳液、スキンクリーム、ヘアクリーム、クリームチーク、リキッドファンデーション、アイライナー、マスカラ、アイシャドウ等の乳液状あるいはクリーム状のものが挙げられるが、これらの例示されたものに制限されるものではない。

具体的な高内水相油中水型乳化化粧料組成としては、シリコーンエラストマーと、メチルポリシロキサンと、ポリエーテル変性シリコーンとを含む油相及び５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上の水を含有する水相の系において、ＨＬＢ１４以上の非イオン性界面活性剤で水相中に分散した有機顔料を配合した高内水相油中水型乳化化粧料が挙げられる。本実施形態では、クリームチークとなる高内水相油中水型乳化化粧料が収容部１１に収容されている。
上記油剤の他、油相の均一性を損なわない範囲でその他の油剤を勿論配合することができ、例えば、天然動・植物油、合成油のいずれも使用可能であり、また、流動パラフィン、スクワラン等の液状、ペースト状もしくは固形状の炭化水素、ワックス、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル、グリセライド等を配合することができる。
また、前記油相成分は、油中水型とし、使用感の面で水などによる潤い感を良好とするために、化粧料全量に対して１０質量％〜５０質量％未満の範囲で配合することが好ましい。

前記油相成分と共に配合される水等の水相成分としては、水（精製水、イオン交換水、蒸留水等）、エタノール及び増粘剤等の水溶性化合物が挙げられる。この水相成分の配合量については、油中水型とし、良好な潤い感を付与するために、化粧料全量に対して５０質量％〜９０質量％未満の範囲で配合することが好ましい。
更に、上記配合成分の他に、通常、乳化化粧料に配合される任意成分、例えば、保湿剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、美容成分、香料、保香剤、増粘剤、上記有機顔料の他の着色顔料、光揮性顔料、有機粉体、疎水化処理顔料、タール色素等があり、それらを本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。
この高内水相油中水型乳化化粧料は、予め油相混合物を調製した後、次に、この油相混合物を高速攪拌機を用いて攪拌しながら、混合攪拌溶解した水相混合物を室温等で徐々に添加し、上記粘度範囲の化粧料を調製することができる。なお、上記粘度範囲の調製は、各配合成分、その量などを好適に組み合わせることにより調製することができる。

前記塗布部２０には、円柱体先端部を斜めに切り落とした形状（傾斜形状）となる、塗布面２２と、該塗布面２２の先端に吐出口２３を有する吐出口面２４とを有し、塗布部２０内部にはその吐出口２３に連通する小径の連通孔２５が形成されている。本実施形態では、塗布液１２が押し出し機構３０によって加圧された際に、連通孔２５を介して吐出口２３から吐出され、吐出面２４に滞留するようになっている。
前記吐出された塗布液を塗布する塗布面２２と、吐出口２３を有する吐出口面２４とは異なる角度を持つ２つの略平面（僅かな曲面）となるものである。好ましくは、前記塗布面２２は、軸線に対して０°以上９０°以下の傾きであり、吐出口面２４は、塗布面２２に対して１０°以上４５°以下の傾きであることが好ましく、更に、塗布面２２と吐出口面２４が交差する箇所は凸部となることが望ましい。本実施形態では、塗布面２２は軸線に対して２５°の傾きであり、吐出口面２４は、塗布面に対して２５°の傾き（軸線に対して５０°）の傾きを持っている。これにより塗布面２２と吐出口面２４が交差する箇所は凸部となり、塗布時に吐出口の液が邪魔にならない構造となっており、しかも、塗布面２２は、皮膚面に塗布する際に平坦な塗布面となるものであるので対象部位への接触面積が大きくなり塗布性が向上するものとなる。
なお、吐出口２３、連通孔２５の大きさ、開口形状等は、上記粘度、配合成分、塗布態様を勘案して好適な大きさ等に設定することができ、吐出口２３、連通孔２５の開口形状、孔形状としては、円形状、楕円形状等とすることができ、吐出口２３の開口面積としては、１〜６ｍｍ^２することが望ましい。本実施形態では、吐出口２３は楕円形状で、面積３．５ｍｍ^２であり、連通孔２５は、φ２ｍｍ、長さ３０ｍｍである。

本実施形態において、塗布部２０は、好適な塗布性能、塗布液貯留性が得られるように、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン；ナイロン等のポリアミド；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、シリコーン樹脂やウレタン樹脂などの樹脂材料、スチレン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ウレタン系エラストマー等のエラストマー、ＮＢＲ、シリコンゴム、ＥＰＤＭ、フロロシリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、天然ゴム等のゴム、またはこれらの複合物から構成される材料で一体成形されている。好ましくは、塗布部２０は、塗布動作での力が均等に掛かり負荷圧力にムラが起こらずに、きれいに塗布する点から、ＪＩＳ Ｋ ６２５３−２００６に規定のタイプＡ硬度が６０以上、更に好ましくは、７０以上であることが望ましい。このタイプＡ硬度を６０以上とすることにより、力が直接的に塗布面に伝わりうまく圧力分散するため更に均一に塗布することができるものとなる。本実施形態では、塗布部２０は、タイプＡ硬度が９０となるＰＰ製により一体成形されている。
この塗布部２０における塗布面２２は、更に、高粘性の化粧料などを好適に皮膚面に良好に塗布することができるように、皮膚面の摩擦を低減し、また、塗布表面を平滑化あるいは凹凸の大きい表面状態とするために、表面粗さＲａが３〜３００μｍ、好ましくは、２０〜８０μｍとなるように形成されている。
本実施形態では、塗布対象となる皮膚面への抵抗を緩和する点等から、塗布面２２の周縁部の角を取る縁取り処理を施している。また、塗布面２２の面積は、上記化粧料種、粘度、配合成分、塗布態様を勘案して好適な面積に設定することができ、好ましくは、１００〜４００ｍｍ^２とすることが望ましい。更に、吐出面２４の面積は、吐出面２４に塗布液が良好に滞留することができ、かつ、塗布時に吐出口の液が邪魔にならないように設定されるものであり、好ましくは、３０〜９０ｍｍ^２とすることが望ましい。本実施形態では、塗布面２２の面積は２１０ｍｍ^２であり、吐出口（面積３．５ｍｍ^２）を含む吐出口面２４の面積は６０ｍｍ^２であった。

本発明における表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に従って測定された算術平均粗さＲａである。本発明（後述する実施例を含む）において、表面粗さ（算術平均粗さＲａ）の測定は、レーザ顕微鏡（株式会社キーエンス製 ＶＫ−８５００）を用いて、平滑化条件設定（フィルタサイズ３×３、フィルタタイプ単純平均、実行回数１回）、レンズ倍率１０倍、カラー超深度モード、その他の設定は標準仕様に準ずるによる表面粗さ測定により行った。

このような表面粗さを塗布面２２に実現する方法としては、例えば、射出成形等に使用する金型において、この塗布面２２を形成する面に、算術平均粗さ(Ｒａ)が３μｍ〜３００μｍとなるような凹凸を形成すること、また、成形品に対して２次加工（サンドブラスト＃６０）を施すことなどが挙げられる。このような凹凸の形成方法としては、上記金型の場合は金型面に対してエッチング加工、放電加工、又はブラスト加工等を採用することができ、また、金型の素材自体を発泡金属等により構成し表面に細かい凹凸を持つ金型とする方法を採用することができる。
ここで、上記算術平均粗さ(Ｒａ)の数値が３μｍ未満となる場合には、表面粗さが足りず、塗布液がわだちを作る・塗りムラが生じることとなる。一方、上記数値が３００μｍを超えて上回る場合には、引っかき跡の残りが生ずることとなる。本実施形態では、塗布面２２の算術平均粗さ(Ｒａ)は３０μｍであった。

押し出し機構３０は、回転式繰り出しタイプとなるものであり、前記軸本体１０内部の収容部１１に向けて前進・後退して収容空間内の容積を減少・増大させるピストン体３１と、該ピストン体３１の後部に螺子棒となる軸状部材３２の前部３２ａを係合して、この軸状部材３２を使用者の回転操作によって前後動させて前記ピストン体３１を前進・後退動作させる駆動機構（回転操作部材３３、軸状部材３２、固定筒状体３４、内筒材３５等からなる）とを有している。

この押し出し機構３０のピストン体（ガスケット）３１は、軸本体１０の後端開口から挿入して、本体中央部の内壁に密着して摺動可能に設けられている。これにより、軸本体１０内と、塗布部２０の後端部２１とピストン体３１とに囲まれる空間部分は、塗布液１２の収容部１１として形成されている。
また、押し出し機構３０は、使用者の回転操作によってその構成要素のピストン体３１を軸本体１０中央部の内壁に密着して液密に摺動し、これによって、前記収容部１１の容積を減少・増大して塗布液１２を加圧・減圧する。押し出し機構３０は、主要部材として回転操作部材３３、軸状部材３２、この軸状部材３２を出没させる固定筒状体３４（これらは駆動機構に相当する）、及び上述のピストン体３１を有してなる。
回転操作部材３３は、互いに回転不能に接合させた内筒材３５と外筒キャップ３６とからなり、回転操作部材３３全体は軸本体１０に回転可能に設けられる。この回転操作部材３３に軸状部材２２は軸方向摺動可能でかつ回転方向に固定されている。この回転操作部材３３は、互いに通常は相対回転不能で一定以上の回転力によって相対回転するように接合させた外筒キャップ３６と内筒材（「繰り出し体」とも称する）３５とからなり、回転操作部材３３全体は軸本体１０の後部に回転可能に設けられる。

前記軸状部材３２を出没させる固定筒状体３４は、環状部材からなり、軸本体１０に回転及び進退動不能に取り付けられている。固定筒状体３４の内周部に雌ネジが形成されていて、軸状部材３２の外周の雄ネジが螺合するようになっている。回転操作部３３を回転させることによって、軸状部材３２が回転し、固定筒状体３４の雌ネジに螺合する軸状部材３２の雄ネジによって軸状部材３２が繰出されるのでピストン体３１が前進・後退する構造となっている。
また、固定筒状体３４及び回転操作部材３３（内筒材３５先方外周面）同士の噛み合わせ部３７はラチェットが形成されている。回転操作部材３３は、固定筒状体３４（それの固定された軸本体１０）に対して両方向に回転可能になっており、高粘性液体化粧料となる塗布液を吐出する一方向へ回転させたときには、ラチェットによる手指にクリック感を生じさせつつ吐出させ、他方向へ回転させたときには、設定された回転力以上の入力をしたときに回転するように回転規制されている。すなわち、その他方向に一定以上の回転力が加わった時に、その規制を解除して回転可能にするトルクリミッタ機能を付与できる構造となっている。

また、上記の回転操作部材３３の他方向への回転等によって押し出し機構３０がピストン体３１を後退させて軸本体１０の収容部１１内部の塗布液１２を減圧する機能を有しており、これによって、押し出し機構３０が塗布液１２に対する加圧を停止した以後に、塗布液１２を前記押し出し機構３０によって減圧でき、塗布部２０に設けた連通孔２６に液体化粧料を戻すことができる。その他、押し出し機構３０において、上記回転操作部材３３の噛み合わせ部３７が他方向への回転規制を回転停止させるものにして、液体化粧料の戻しをしないようにすることもできる。

このように構成される本発明の液体塗布具は、軸本体１０に配設される収容部１１に、２５℃において、ずり速度３．８３^−１における粘度が１Ｐａ・ｓｅｃ〜１００Ｐａ・ｓｅｃの範囲にある塗布液１２を収容し、軸本体１０の先端部に対象部位に接して塗布液１２を塗布するための塗布部２０を有し、軸本体１０の後端部に押し出し機構３０を有しており、前記塗布部２０には、塗布液１２を吐出させる吐出口２３、及び該吐出口２３と収容部１１間を繋ぐ連通路２５が形成され、前記押し出し機構３０の押し出しによって収容部１１内に収容した塗布液１２を塗布部２０の連通路２５を経由して吐出口２３から吐出する構造となるものであって、前記塗布部２２の表面粗さＲａを３〜３００μｍとすることにより、高粘性の化粧料、例えば、液体チーク等の高内水相油中水型乳化化粧料を用いた場合に、吐出口２３から吐出させた油中水型乳化化粧料を塗布面２２により、皮膚上に広げ叩くことによって、熟練を要しなくても簡単に薄く塗り広げることができる液体塗布具が得られるものとなる。本実施形態では、更に、塗布面２２は軸線に対して０°以上９０°以下の傾きであり、吐出口面２４は、塗布面に対して１０°以上４５°以下の傾きを持ち、しかも、塗布面２２と吐出口面２４との交差箇所は凸部となることにより、吐出面２４に塗布液が良好に滞留することができ、かつ、塗布時に吐出口の液が邪魔にならように設定されており、しかも、塗布面２２を含む塗布部２０はＪＩＳ Ｋ ６２５３−２００６に規定のタイプＡ硬度が６０以上であるため、塗布面２２は、皮膚面に塗布する際に平坦な適度な硬度と、表面荒さを持つ塗布面となるものであり、対象部位への接触面積が大きく良好な接触状態となっており、この特性の塗布面２２により、皮膚上に広げ叩くことによって、熟練を要しなくても簡単に薄く塗り広げることができる高粘性化粧料塗布具などに好適な使用性、塗布性能に優れた液体塗布具が得られるものとなる。

以上、本発明の好ましい実施形態を詳述したが、本発明の液体塗布具は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形・変更が可能なものとなる。例えば、上記実施形態において、回転繰出し容器としたが、チューブ容器、スクイズ容器、ノック式繰出容器、エアゾールなどしても良いものである。

次に、実施例により本発明を更に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
図１〜図４に準拠する下記構成の液体塗布具を用いて、下記表１に示される処方例１〜４の高内水相油中水型乳化化粧料（クリームチーク）を収容して、使用性、塗布性能について評価した。
（液体塗布具の主構成）
軸本体１０：ＰＰ（ポリプロピレン製）、ピストン体３１：ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）
塗布部２０：タイプＡ硬度：９０、材質：ＰＰ製、吐出口２３の開口形状：楕円状、開口面積：３．５ｍｍ^２、連通孔２５：φ２ｍｍ、長さ：３０ｍｍ
塗布面２２の算術平均粗さ(Ｒａ)：３０μｍ
塗布面２２の面積：２１０ｍｍ^２、吐出口（面積３．５ｍｍ^２）を含む吐出口面２４の面積：６０ｍｍ^２
塗布面２２の傾き：軸線に対して２５°、吐出口面２４の傾き：塗布面に対して２５°（軸線に対して５０°）

上記表１中の＊１〜＊９は下記のとおりである。
＊１：（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー／シクロペンタシロキサン、信越化学工業株式会社製。
＊２：（ジメチコン／（ＰＥＧ−１０／１５））クロスポリマー／ジメチコン、信越化学工業株式会社製。
＊３：ＰＥＧ−１０ジメチコン、信越化学工業株式会社製。
＊４：ジメチコン、粘度６ｍｍ^２／ｓ（２５℃）、信越化学工業株式会社製。
＊５：シリコーン処理パール顔料、大東化成工業社製。
＊６：ポリオキシエチレンベヘニルエーテル、ＨＬＢ＝１８、日光ケミカルズ株式会社製。
＊７：ポリオキシエチレンセチルエーテル、ＨＬＢ＝１７、日光ケミカルズ株式会社製。
＊８：ポリオキシエチレンセチルエーテル、ＨＬＢ＝１５．５、日光ケミカルズ株式会社製。
＊９：共通成分：フェノキシエタノール０．５％、メチルパラベン０．２％、エチルパラベン０．１％（以上、防腐剤として）、クエン酸ナトリウム（酸化防止剤）０．２％、塩化ナトリウム０．５％、エタノール５％

上記処方例１〜４の各粘度となる高内水相油中水型乳化化粧料を図１〜４に示す液体塗布具に収容して実際に、吐出させ、皮膚面に塗布したところ、吐出口から各処方例の油中水型乳化化粧料を塗布部に適量吐出貯留することができ、上記算術平均粗さ(Ｒａ)となる塗布面により、皮膚上に広げ叩くことによって、熟練を要しなくても薄く広く塗り広げることができる使用性、塗布性能に優れる液体塗布具となることが判った。

本発明の液体塗布具によれば、高粘性の化粧料、例えば、クリームチーク等の高内水相油中水型乳化化粧料を、皮膚上で叩くことによって、熟練を要しなくても薄く広く塗り広げることができ、ファンデーション、化粧水、スキンケア等にも好適に適用することができる。

Ａ 液体化粧料塗布具
１０ 軸本体
１１ 塗布液の収容部
１２ 塗布液
２０ 塗布部
２２ 塗布面
２３ 吐出口
２４ 吐出口面
２５ 連通路
３０ 押し出し機構
３１ ピストン体
３２ 軸状部材
３３ 回転操作部材
３４ 固定筒状体
３５ 内筒材
３６ 外筒キャップ

Claims (5)

1. 軸本体に配設される収容部に、２５℃において、ずり速度３．８３ｓｅｃ^−１における粘度が１Ｐａ・ｓｅｃ〜１００Ｐａ・ｓｅｃの範囲にある塗布液を収容し、軸本体の先端部に対象部位に接して塗布液を塗付するための塗布部２０を有し、軸本体の後端部に押し出し機構を有しており、前記塗布部に塗布液を吐出させる吐出口、及び該吐出口と収容部間を繋ぐ連通路が形成され、前記押し出し機構の押し出しによって収容部内に収容した塗布液を塗布部の連通路を経由して吐出口から吐出する液体塗布具であって、前記塗布部２０は表面粗さＲａが３〜３００μｍであることを特徴とする液体塗布具。
2. 前記塗布部は吐出口を有する吐出口面と、吐出された塗布液を塗布する塗布面とを有し、該吐出口面と塗布面とは異なる角度を持つ２つの略平面となることを特徴とする請求項１記載の液体塗布具。
3. 前記塗布面は軸線に対して０°以上９０°以下の傾きで、吐出口面は、塗布面に対して１０°以上４５°以下の傾きであることを特徴とする請求項２記載の液体塗布具。
4. 前記塗布部は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３−２００６に規定のタイプＡ硬度が６０以上であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の液体塗布具。
5. 前記塗布液が高内水相油中水型乳化化粧料であることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の液体塗布具。

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