JP2007237176A - 液体塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】塗布体の硬度および曲がり弾性力が適正で塗りムラ無く塗布性が良好な液体塗布具を提供する。
【解決手段】 筒状の包装体６０、塗布体１０、キャップ７を備え、塗布液収容空間６０ｃ内に粘度が１，０００（ｍＰａ・ｓ）〜１００，０００（ｍＰａ・ｓ）の塗布液４を収容する液体塗布具であって、塗布体１９は、塗布面鉛直方向視で先端が略円弧形状をなし、塗布面側面方向視で略平面の塗布面２５を持つ扁平な先細り形状の弾性材からなり、前記略平面の塗布面略中央部に塗布面と略上方向に開口する吐出口２４ａから塗布体１０先端までの距離Ｌは、１（ｍｍ）≦Ｌ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内にあり、塗布体中央部の幅Ｗは２（ｍｍ）≦Ｗ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内にあり、かつ、前記塗布体１０は、その先端より３（ｍｍ）の部分の垂直反発力が０．０１（Ｎ）〜１．４０（Ｎ）である。
【選択図】図１

Description

本発明は、本体内部の塗布液を加圧する液押圧手段を具備し、該液押圧手段の押圧により塗布液を本体先端の塗布体へと供給するようにした液体塗布具に係り、特に、皮膚や口腔などの軟質な被塗布体へ塗布液を塗布するための液体塗布具に関するものである。

従来、化粧料や薬品液等の塗布液を塗布する液体塗布具には、本体内に塗布液を収容し、先端に設けた塗布体にその塗布液を適時に供給するために、本体内部に設けられた液収容室内の塗布液を加圧するためにピストンおよびその繰り出し機構を有した液圧加圧機構、又は液押圧手段を有したものがある（特許第３０８１８３４号公報：特許文献１、実用新案登録第２６０３０８８号公報：特許文献２等参照）。
また、化粧用塗布具の塗布体に関して、塗布液の排出口（吐出口）よりも先方に突出させて塗布べらを設けたものが開示されており（実開昭６１−６７６２１号公報：特許文献３）、排出口より塗布べらに化粧用塗布液を供給してその塗布べらを弾性変形させつつ塗布液を塗り広げるものとされている。
また、液体化粧料の塗布具に関して、柔軟性のあるシリコン樹脂からなる塗布部本体に、塗布部外端面に斜めに接触面を設けたものが提案されている（実用新案登録第３１０９９１７号公報：特許文献４）。この塗布具においては、加圧されて送り出される化粧料の圧力により塗布部本体の吐出口が変形して化粧液が吐出すると共に、柔軟性のある塗布部本体によって塗布するときの接触感が快適で均一な塗り広げができるとされている。
特許第３０８１８３４号公報 実用新案登録第２６０３０８８号公報 実開昭６１−６７６２１号公報 実用新案登録第３１０９９１７号公報

しかしながら、上記従来のような液体塗布具においては、使用者（ユーザ）が対象部分に塗布液を塗る場合に塗布体が硬く曲がり弾性力が有りすぎる場合、せっかく塗った塗布液を掻き取ってしまい塗りムラが生じたりする等、所望する塗り厚さが得られない問題点があり、逆に、塗布体が柔らかく曲がり弾性力が不足する場合、塗布体先端を押しつけて滑らせながら意図した箇所に進めにくく、また、意図した濃さ（塗り厚さ）で塗布液を塗れない等使用性の点が悪くなる問題点がある。

これに対して、従来、使用性が良く塗りムラの少ない塗布体が提案されていなかった。

また、塗布する塗布液が粘度範囲が広範囲の場合でも塗りムラ無く塗布性が良好な塗布体が望まれるが、従来は提案されていなかった。

本発明は、斯かる問題点を解消するためになされたものであり、塗布体の硬度および曲がり弾性力が適正で塗りムラ無く塗布性が良好な液体塗布具を提供しようとするものである。

本発明は、可撓性の有る樹脂材または金属材からなる薄膜体が単層または積層され、後端部が溶着または接着によって閉鎖され、先端には筒状に突出して螺合部が設けられた筒状の包装体と、前記包装体先端に螺合する先軸によって固定される塗布体と、少なくとも前記塗布体を覆うキャップとを備え、前記包装体内部の塗布液収容空間内に粘度が１，０００（ｍＰａ・ｓ）〜１００，０００（ｍＰａ・ｓ）の塗布液を収容する液体塗布具であって、
塗布体は、塗布面鉛直方向視で先端が略円弧形状をなし、塗布面側面方向視で略平面の塗布面を持つ扁平な先細り形状の弾性材からなり、前記塗布液収容空間から先軸内部を通って塗布体吐出口に通じる連通路が形成され、
前記略平面の塗布面と略上方向に開口する吐出口を、前記略平面の塗布面略中央部に有し、
この吐出口から塗布体先端までの距離Ｌは、１（ｍｍ）≦Ｌ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内にあり、
塗布体中央部の幅Ｗは２（ｍｍ）≦Ｗ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内にあり、かつ、前記塗布体は、その先端より３（ｍｍ）の部分の垂直反発力が０．０１（Ｎ）〜１．４０（Ｎ）であることを特徴とする液体塗付具である。

また、本発明は、可撓性の有る樹脂材または金属材からなる薄膜体が単層または積層され、後端部が溶着または接着によって閉鎖され、先端には筒状に突出して螺合部が設けられた筒状の包装体と、前記包装体先端に螺合する先軸によって固定される塗布体と、少なくとも前記塗布体を覆うキャップとを備え、前記包装体内部の塗布液収容空間内に粘度が１，０００（ｍＰａ・ｓ）〜１００，０００（ｍＰａ・ｓ）の塗布液を収容する液体塗布具であって、
塗布体は、塗布面鉛直方向視で先端が半円形形状をなし、略平面で、中央に段差を有する扁平な先細り形状の弾性材からなり、前記塗布液収容空間から先軸内部を通って塗布体吐出口に通じる連通路が形成され、
スリット状の吐出口を、前記略平面の塗布面略中央部に有し、
この吐出口から塗布体先端までの距離Ｌは、１（ｍｍ）≦Ｌ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内にあり、
塗布体中央部の幅Ｗは２（ｍｍ）≦Ｗ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内にあり、かつ、前記塗布体は、その先端より３（ｍｍ）の部分の垂直反発力が０．０１（Ｎ）〜１．４０（Ｎ）であることを特徴とする液体塗付具である。

また、本発明は、可撓性の有る樹脂材または金属材からなる薄膜体が単層または積層され、後端部が溶着または接着によって閉鎖され、先端には筒状に突出して螺合部が設けられた筒状の包装体と、前記包装体先端に螺合する先軸によって固定される塗布体と、少なくとも前記塗布体を覆うキャップとを備え、前記包装体内部の塗布液収容空間内に粘度が１，０００（ｍＰａ・ｓ）〜１００，０００（ｍＰａ・ｓ）の塗布液を収容する液体塗布具であって、
塗布体は、塗布面鉛直方向視で先端が半円形形状をなし、略平面の塗布面を有する扁平な先細り形状の弾性材からなり、前記塗布液収容空間から先軸内部を通って塗布体吐出口に通じる連通路が形成され、
前記略平面の塗布面中央部にスリット状の吐出口を有し、
この吐出口から塗布体先端までの距離Ｌは、１（ｍｍ）≦Ｌ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内にあり、
塗布体中央部の幅Ｗは２（ｍｍ）≦Ｗ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内にあり、かつ、前記塗布体は、その先端より３（ｍｍ）の部分の垂直反発力が０．０１（Ｎ）〜１．４０（Ｎ）であることを特徴とする液体塗付具である。

本発明の液体塗布具によれば、弾性材からなる塗布体が、包装体内部を先軸内部を通して外部に通じる連通路が形成され、塗布体が、該連通路の吐出口から更に先端へ突出して設けられているものであって、前記塗布体を、その先端より３（ｍｍ）の部分の垂直方向反発力が０．０１〜１．４（Ｎ）としたので、使用性がよく塗りムラの少ない塗布体とすることができるという優れた作用効果を奏する。

本発明において、前記塗布体を、その先端より３（ｍｍ）の部分の垂直方向反発力を０．０１〜０．７０（Ｎ）とすれば、さらに、使用性がよく塗りムラの少ない塗布体とすることができる。特に、塗布液が１，０００（ｍＰａ・ｓ）〜１００，０００（ｍＰａ・ｓ）の粘度範囲のものである場合に、塗りムラが無く、塗布性良好な塗布体とすることができる。

また、本発明において、塗布体が、吐出口より先端までの距離Ｌが１≦Ｌ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内に有り、かつ、吐出口より先端までの部分の幅Ｗが２≦Ｗ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内に有る条件を超える場合は、対象面への塗布が難しく、逆にこの条件内であれば、塗布性が良好となる。塗布体の幅や長さは、上記条件の中で、適宜に選択するのが望ましい。

以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。

図１〜図１６は本発明に係る液体塗布具を実施する形態の各例の説明図であって、図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わす。

図１は、実施形態１に係る液体塗布具の全体図、図２は塗布体の詳細説明図である。

図１に示すように、実施形態１に係る液体塗布具１は、本体２内部の塗布液４を加圧する液体加圧機構（液押圧手段）６を具備し、該液体加圧機構６の押圧により塗布液４を本体先端の塗布体１０へと供給するようにした液体塗布具１において、塗布体１０は、弾性材からなり、本体内部と外部に通じる連通路２４が形成され、塗布部分１０ａが、該連通路２４の吐出口２４ａから更に先端へ突出して設けられており、前記塗布部分１０ａは、その先端より３（ｍｍ）の部分の垂直方向反発力が０．０１〜１．４０（Ｎ）である。

塗布体１０の塗布部分１０ａは、吐出口２４ａより先端までの距離Ｌが１≦Ｌ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内に有り、かつ、吐出口２４ａより先端までの部分の幅Ｗが２≦Ｗ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内に有る。

また、塗布体１０は、透明または半透明の材質からなるものとして連通路２４内の塗布液を目視できるようにしたものである。

さらに詳細に説明する。
図１に示す液体塗布具は、液体加圧機構６がチューブ体６０からなり、チューブ体６０は、樹脂材または金属材からなる可撓性の有る薄膜体が単層または積層（ラミネート等）された中空の筒状包装体であり、後端部６０ａが溶着または接着によって閉鎖され、かつ、筒状に突出して開口したチューブ体先端部６０ｂにネジ込まれる先軸６１によって前記塗布体１０が固定される。チューブ体６０内部は、塗布液４を前端部から注入して収容する塗布液収容空間６０ｃになっており、チューブ体６０の内容積を減少させることによって先端部６０ｂ側から塗布液４を押し出し可能になっている。

詳しくは、実施形態に係る液体塗布具においては、チューブ体先端部６０ｂには水密状態で圧入された液導入管６２と、液導入管６２の外側に嵌まると共に、チューブ体先端部６０ｂの前端開口の外周に固着されて液導入管６２を軸方向に締着する前記先軸６１と、塗布体１０の前端部を先軸６１から露出させた状態で連通路２４に前端部が連続し後端部が液導入管６２前端部内に水密状態で圧入させるパイプ６３とを有して構成され、塗布体１０の後端部のフランジ状部分を、シールリング６４を介装してチューブ体先端部６０ｂに先軸６１を螺着することによって固定している。

この実施形態によれば、使用者がチューブ体６０を手指で挟圧して内容積を減少させることによって液体加圧機構６であるチューブ体先端部６０ｂから液導入管６２およびパイプ６３を介して、塗布体１０に適量の塗布液を送り出すことができる。塗布体１０を所望する部位に当てて塗布液を塗布することができる。
なお、これら実施例において、パイプ６３は、塗布液の粘度、塗布体の硬度により必ずしも必要なものではない。

〔塗布体１０〕
塗布体１０は必要な塗布性能が得られるようにゴム、エラストマーあるいは独立気泡体等の弾性樹脂材で成形され、その塗布体１０以外の部材は必要な気密性能や支持性能が得られる密度および剛性に設定されて、樹脂材または金属材によって構成されている。

塗布体１０は、先軸６１先方から突出して露出する先端部が、両面（上面、下面）テーパ部２１、２２で、偏平な先細り形状となっている。上面のテーパ部２１に連通路２４の吐出口２４ａが開口している。この塗布体１０の塗布部分１０ａは、連通路２４の吐出口２４ａから更に先端へ突出して設けられる。

本発明では、塗布体１０は全体が弾性体であっても良く、また、塗布部分１０ａのみが弾性体から構成されていても良い。塗布部分１０ａの材質としては弾性材からなり、ゴム、エラストマー等の弾性材を上げることができる。また塗布部分１０ａの材質は液密性のある限り、例えば、連続起泡を有しない弾性体であれば何ら問題なく使用することができる。

例えば、
（１）ゴムとしては、ＮＢＲ、シリコンゴム、ＥＰＤＭ、フロロシリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、天然ゴム、クロロブレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム等がある。
（２）エラストマーとしては、スチレン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ウレタン系エラストマー等がある。
（３）独立気泡体としては、ポリエチレンフォーム、塩ビフォーム、ポリスチレンフォーム等ある。

図２に詳細に示すように、塗布体１０において、塗布部分１０ａは吐出口２４ａの開口位置から更に先方に延在する部分であり、平面部２５として形成される。連通路２４は先軸３から軸方向にまっすぐに延び、上面テーパ部２１近傍でその上面テーパ部２１側に「く」字状に曲がって露出して吐出口２４ａが開口する。連通路２４および吐出口２４ａは、横断面形状が半円形に形成されている。

通常の使用状態の液体塗布具１においては、使用者が、塗布体１０を下方または横方向に向けた状態として液体加圧機構６を操作することによって、塗布液収容空間２ｂ内の塗布液４を加圧する。加圧されて連通路２４の吐出口２４ａから塗布液４が吐出する。その吐出した塗布液４は、一旦、上面テーパ部２１側に出て平面部２５側に流れていき平面部２５に一時保持される。この平面部２５における塗布液４の保持量は、その使用する化粧品の種類に応じたものである。

そして、使用者は、平面部２５を、塗布を所望する対象部位に平面部２５を適宜の押圧力で押しつけて塗布液を塗りつけるものである。

また、塗布体１０は、透明または着色された半透明の材質からなるものとして連通路内の塗布液を目視できるようにしたものである。

次に、上記した実施の形態の作用を説明する。

〔塗布体の垂直方向反発力を設定した場合の使用感および塗布性能〕
図３は塗布体１０の反発力設定の説明図、図４は塗布体１０の材質を種々のものにした比較例１〜２、実施例１〜９の反発力の測定説明図、図５は比較例１〜２、実施例１〜８の使用感および塗りムラの測定結果例説明図、図６は塗りムラの評価方法説明図、図７は塗りムラの評価基準説明図、図８は塗布体の幅Ｗおよび塗布部分からの長さ説明図、図９は塗りムラの評価説明図である。

実施形態の塗布体１０は、その塗布部分１０ａが、その先端より３（ｍｍ）の部分の垂直方向反発力を０．０１〜１．４０（Ｎ）に設定したものである。

この塗布部分１０ａの反発力は、図３に示すように、フォースゲージ４０によって検出した。このフォースゲージ４０は、受け皿のある検出端部４０ａが加わる力の強さによって後退動して、その力を検出する（表示部４０ｂに数値（Ｎ）を表示）ものである。

具体的には、図４〜図５に示すように、各樹脂製品（Ｑ１００Ｆ〜エラストマー試作材料）を材料にして各塗布体を形成したものを比較例１〜２、実施例１〜９とした。

これら比較例１〜２と実施例１〜９について、図３に示すように、その塗布部分の先端から３（ｍｍ）の部分を検出端部４０ａに横方向（検出端部４０ａの進退方向の垂直方向）から滑らせるように接しさせた状態として、この状態下で、検出端部４０ａが塗布部分から受ける力（Ｎ）を測定した。

なお、各例においては材質（形状）もそれぞれ変えて塗布体を作成したものである。
比較例１：軟質ポリプロピレン（軟質ＰＰ：商品名キャタロイ、グレード名Ｑ１００Ｆ、サンアロマー（株）製を用いた）
比較例２：データ５（熱可塑性樹脂製品）
実施例１：データ４（熱可塑性樹脂製品）
実施例２：軟質ポリプロピレン（軟質ＰＰ：商品名ニューコン、グレード名ＮＮＴ２００５、日本ポリプロ（株）製を用いた）
実施例３：データ３（熱可塑性樹脂製品）
実施例４：データ２（熱可塑性樹脂製品）
実施例５：熱可塑性ポリウレタン（エラストマー樹脂の一種：商品名ＰＡＮＤＥＸ、グレード名Ｔ−８３７５、ディーアイシーバイエルポリマー（株）製を用いた）
実施例６：実施例５と同様素材を用いてへら状に成形した。
実施例７：データ１（熱可塑性樹脂製品）
実施例８：シリコン材で硬度５０度のもの（ｃｏｍｐ）
実施例９：エラストマー試作材料

データ１〜データ５は、塗布部分から受ける力（Ｎ）のデータの面で、各実施例に使用した樹脂製品の間に位置する弾性力を得られるように、熱可塑性樹脂材製品を発明者が調整して塗布体を作成したものである。

実際に塗布する塗布体の先端部分の弾性力を測定した結果は図４〜図５に示す。

また、これら塗布体の各例によって実際に塗った際の使用感および塗りムラの発生評価価を行った。評価結果を図５に示す。

この使用感の評価においては、バルクを塗布体の各例で試験者が肌に塗って使用感を評価した。図５の使用感評価は、「◎」：良好、「○」：やや良好、「△」：普通、「黒△」：やや硬くて使いにくさ有り、「×」：硬く使いにくいというものである。

また、各粘度における塗りムラの発生評価に関して、塗布液のバルクはメイクアップ化粧料などの一般的な粘度として（ずり速度５（ｓｅｃ^-1）において）１０,０００（ｍＰａ・ｓ）を中心に試験を行った。粘度範囲をその１／１０の１，０００（ｍＰａ・ｓ）と１０倍である１００,０００（ｍＰａ・ｓ）で試験を行った。

また、塗りムラの評価試験は、図６に示すように、厚さ３（ｍｍ）の非吸収面４２にバルク４４を滴下し、非吸収面に沿って一定速度で塗布体を移動させることによって、バルクを塗布体１０によって塗りのばした。

塗りのばされたバルク４４の状態を観察して「◎」、「○」、「△」、「黒△」、「×」の５段階の評価を行った。この評価基準は、図７に示すように、評価「◎」：良好（塗布面に塗布液がムラ無く均一に塗り広がった状態）から、評価「×」：不良（塗布面の塗布液を塗布体で掻き取られて、全く塗り伸ばせない状態のもの）までとした。評価「○」〜「黒△」は、それら中間であって、程度によって評価した。

また、塗布体の移動は早めの速度（150mm/sec）と遅めの速度（50mm/sec）で行った。

評価結果は、図５に示したように、比較例１〜２では、使用感が硬く、各粘度での塗りムラも悪くいずれの評価も悪かった。

これに対して、実施例１では、使用感はやや硬く、塗りムラがやや生じやや不均一であったがカスレは生じていない。

実施例２〜９では、使用感は普通から良好であり、塗りムラがやや生じるから全く生じていない。したがって、本発明において、前記塗布部分を、その先端より３（ｍｍ）の部分の垂直方向反発力が０．０１〜１．４（Ｎ）とすることによって、使用性がよく塗りムラの少ない塗布体とすることができる。

特に実施例４〜９では、使用感が良好で、かつ、塗布液の粘度に関わらずに塗りムラが無く、良好な塗布特性を有しているので、特に好ましい。

したがって、前記塗布体の塗布部分を、その先端より３（ｍｍ）の部分の垂直方向反発力が０．０１〜０．７０（Ｎ）とすれば、さらに、使用性がよく塗りムラの少ない塗布体とすることができる。特に、塗布液が１，０００（ｍＰａ・ｓ）〜１００，０００（ｍＰａ・ｓ）の粘度範囲のものである場合に、塗りムラが無く、塗布性良好な塗布体となる。

〔塗布体の塗布部分の寸法設定による塗布性能〕
図８に示すように、実施形態の塗布体１０の塗布部分１０ａが、吐出口２４ａより先端までの距離Ｌが１≦Ｌ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内に有り、かつ、吐出口２４ａより先端までの部分の幅Ｗが２≦Ｗ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内に有るものとしている。この場合の評価を図９に示している。

塗布部分１０ａの幅Ｗと長さＬの関係が上記範囲を超えるものでは、塗布するのが難しく、範囲内のものでは塗布性が良好であった。

なお、塗布部分１０ａの幅Ｗと長さＬは上記範囲内で塗布対象に合わせて適宜選択することが望ましい。

〔塗布体の材質を透明または半透明にする〕
実施形態においては、図２に示すように、塗布体１０は、透明または半透明の材質からなるものとして連通路内の塗布液を目視できるようにした。塗布液と異なる色に着色して半透明にすることがさらに好適である。

このようにすることによって、本体内部の塗布液タンクが見えなくても塗布体に供給された塗布液の色を透明または半透明の塗布体を透かして見ることできる。また、塗布液が出てくる様子を目視によって確認することができ、使用開始時に塗布液の出過ぎを防止することができる。

次に、実施形態の変形例を説明する。

前記実施形態における、液体塗布具の塗布体１０は、図１、図２の他、図１０〜図１４に示す変形例１〜変形例８のように、種々に変形実施できる。その他、液体塗布具の全体構成は図１〜図２の実施形態と同様であり、同一部分に同一の符号を付している。

図１０の変形例１に係る塗布体１０Ａは、上面テーパ部２１に段差が無く、吐出口２４ａの後方から平面部２５にかけて一体的に平坦に形成されている。吐出口２４ａは常時開口状態になっている。

図１１の変形例２に係る塗布体１０Ｂは、上面テーパ部２１に肩部２３を介して段差が形成され、段差による肩部２３に吐出口２４ａが開口している。

肩部２３は上面テーパ部２１よりも傾斜角が強く前方向きに面している。

そして、連通路２４は塗布体１０の軸方向に前方に向けてまっすぐに延び、吐出口２４ａ付近でスリット状に狭くなる。そのスリット状部は通常は狭くまたは密着して閉鎖しており、塗布液４の吐出圧が上昇すると開口する弁機構を形成する。塗布部分１０ａが肩部２３によって区画されているのでスリット弁機構から出た塗布液が塗布部分１０ａに集中して、逃げにくく、塗布液を無駄なく塗布できる。

図１２の変形例３に係る塗布体１０Ｃは、上面テーパ部２１に段差が無いが、上面テーパ部２１と下面テーパ部２２とが先軸３に近い後部側がえぐれたように細くなり、それより前方では、吐出口２４ａの後方から平面部２５にかけて一体的に平坦に形成されている。吐出口２４ａは常時開口状態になっている。

図１３の変形例４に係る塗布体１０Ｄは、上面テーパ部２１に段差が無く、吐出口２４ａの後方から平面部２５にかけて一体的に平坦に形成されているが、下面テーパ部２２が下開きの弧状に形成されており、塗布体１０が全体的に側面視で後方から前方にかけて下反り形状を呈している。吐出口２４ａは常時開口状態になっている。

この変形例４に係る塗布体１０Ｄにおいては、吐出口２４ａから出た塗布液４が後方側も含めて滞留して上記変形例３の塗布体よりも多くの塗布液を上面テーパ部２１に保持することがしやすく、また、対象部位に塗布に際して塗布体の基端から先端にかけて広い範囲で密着させやすく、広く塗り広げることが可能である。また、下面テーパ部２２の弧状の設定によって塗布体１０Ｄ全体の弾性を柔らかくすることができる。

図１４（ａ）〜（ｄ）は、変形例５〜８に係る塗布体１０Ｅ〜１０Ｈであり、上面テーパ部２１に開口する吐出口２４ａを種々に変えた各例である。

図１４において（ａ）に示す変形例５の塗布体１０Ｅは吐出口２４ａが半円形で前方に塗布液が出やすい。また、（ｂ）に示す変形例６の塗布体１０Ｆは吐出口２４ａが円形で前後に塗布液が出やすい。また、（ｃ）に示す変形例７の塗布体１０Ｇは吐出口２４ａが矩形のものである。また、（ｄ）に示す変形例８の塗布体１０Ｈは吐出口２４ａにスリットが形成され、塗布体１０Ｇの弾性力によって加圧で開口し、圧力がなくまたは減圧されたときに閉鎖して、連通路２４および塗布液収容空間２ｂ内の塗布液４に外部のゴミや雑菌等の余分なものが混じるのを防止できる。
これらの実施例において、連通路２４は上面テーパ部２１近傍で上面テーパ部２１に「く」の字形状に曲がっているが、連通路２４を軸方向にまっすぐ延ばして吐出口２４ａを形成することも可能である。

本発明に係る液体塗布具を実施する形態の一例であって、実施形態に係る液体塗布具の縦断した全体図である。 実施形態に係る塗布体の詳細説明図である。 塗布体の反発力設定の説明図である。 塗布体の材質を種々のものにした比較例１〜２、実施例１〜９の反発力の測定説明図である。 比較例１〜２、実施例１〜９の使用感おびよび塗りムラの測定結果例説明図である。 塗りムラの評価方法説明図である。 塗りムラの評価基準説明図である。 塗布体の幅Ｗおよび塗布部分の長さＬの説明図である。 塗りムラの評価説明図である。 液体塗布具の塗布体の変形例１の説明図であって、（ａ）は上面テーパ部側からの側面視図、（ｂ）該テーパ部の側面視図である。 液体塗布具の塗布体の変形例２の説明図であって、（ａ）は上面テーパ部側からの側面視図、（ｂ）該テーパ部の側面視図である。 液体塗布具の塗布体の変形例３の説明図であって、（ａ）は上面テーパ部側からの側面視図、（ｂ）該テーパ部の側面視図である。 液体塗布具の塗布体の変形例４の説明図であって、（ａ）は上面テーパ部側からの側面視図、（ｂ）該テーパ部の側面視図である。 （ａ）〜（ｄ）は液体塗布具の塗布体の変形例５〜８の説明図であって、上面テーパ部側からの各側面視図ある。

符号の説明

１ 液体塗布具
４ 塗布液
６ 液体加圧機構
７ キャップ
１０ 塗布体
１０Ａ〜１０Ｈ 塗布体
１０ａ 塗布部分
２１ 上面テーパ部
２２ 下面テーパ部
２３ 肩部
２４ 連通路
２４ａ 吐出口
２５ 平面部
４０ フォースゲージ
４０ａ 検出端部
４０ｂ 表示部
４２ 非吸収面
４４ バルク
６０ チューブ体（包装体）
６０ａ チューブ体後端部
６０ｂ チューブ体先端部
６０ｃ 塗布液収容空間
６１ 先軸
６２ 液導入管
６３ パイプ
６４ シールリング

Claims (3)

1. 可撓性の有る樹脂材または金属材からなる薄膜体が単層または積層され、後端部が溶着または接着によって閉鎖され、先端には筒状に突出して螺合部が設けられた筒状の包装体と、前記包装体先端に螺合する先軸によって固定される塗布体と、少なくとも前記塗布体を覆うキャップとを備え、前記包装体内部の塗布液収容空間内に粘度が１，０００（ｍＰａ・ｓ）〜１００，０００（ｍＰａ・ｓ）の塗布液を収容する液体塗布具であって、
   塗布体は、塗布面鉛直方向視で先端が略円弧形状をなし、塗布面側面方向視で略平面の塗布面を持つ扁平な先細り形状の弾性材からなり、前記塗布液収容空間から先軸内部を通って塗布体吐出口に通じる連通路が形成され、
   前記略平面の塗布面と略上方向に開口する吐出口を、前記略平面の塗布面略中央部に有し、
   この吐出口から塗布体先端までの距離Ｌは、１（ｍｍ）≦Ｌ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内にあり、
   塗布体中央部の幅Ｗは２（ｍｍ）≦Ｗ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内にあり、かつ、前記塗布体は、その先端より３（ｍｍ）の部分の垂直反発力が０．０１（Ｎ）〜１．４０（Ｎ）であることを特徴とする液体塗付具。
2. 可撓性の有る樹脂材または金属材からなる薄膜体が単層または積層され、後端部が溶着または接着によって閉鎖され、先端には筒状に突出して螺合部が設けられた筒状の包装体と、前記包装体先端に螺合する先軸によって固定される塗布体と、少なくとも前記塗布体を覆うキャップとを備え、前記包装体内部の塗布液収容空間内に粘度が１，０００（ｍＰａ・ｓ）〜１００，０００（ｍＰａ・ｓ）の塗布液を収容する液体塗布具であって、
   塗布体は、塗布面鉛直方向視で先端が半円形形状をなし、略平面で、中央に段差を有する扁平な先細り形状の弾性材からなり、前記塗布液収容空間から先軸内部を通って塗布体吐出口に通じる連通路が形成され、
   スリット状の吐出口を、前記略平面の塗布面略中央部に有し、
   この吐出口から塗布体先端までの距離Ｌは、１（ｍｍ）≦Ｌ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内にあり、
   塗布体中央部の幅Ｗは２（ｍｍ）≦Ｗ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内にあり、かつ、前記塗布体は、その先端より３（ｍｍ）の部分の垂直反発力が０．０１（Ｎ）〜１．４０（Ｎ）であることを特徴とする液体塗付具。
3. 可撓性の有る樹脂材または金属材からなる薄膜体が単層または積層され、後端部が溶着または接着によって閉鎖され、先端には筒状に突出して螺合部が設けられた筒状の包装体と、前記包装体先端に螺合する先軸によって固定される塗布体と、少なくとも前記塗布体を覆うキャップとを備え、前記包装体内部の塗布液収容空間内に粘度が１，０００（ｍＰａ・ｓ）〜１００，０００（ｍＰａ・ｓ）の塗布液を収容する液体塗布具であって、
   塗布体は、塗布面鉛直方向視で先端が半円形形状をなし、略平面の塗布面を有する扁平な先細り形状の弾性材からなり、前記塗布液収容空間から先軸内部を通って塗布体吐出口に通じる連通路が形成され、
   前記略平面の塗布面中央部にスリット状の吐出口を有し、
   この吐出口から塗布体先端までの距離Ｌは、１（ｍｍ）≦Ｌ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内にあり、
   塗布体中央部の幅Ｗは２（ｍｍ）≦Ｗ≦２０（ｍｍ）の寸法範囲内にあり、かつ、前記塗布体は、その先端より３（ｍｍ）の部分の垂直反発力が０．０１（Ｎ）〜１．４０（Ｎ）であることを特徴とする液体塗付具。