JP2016001568A - 燃料電池用膜・触媒層構造体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単且つ経済的に、固体高分子電解質膜に触媒層を良好に設けることを可能にする。【解決手段】燃料電池用膜・触媒層構造体の製造方法では、転写用基材５０に触媒層用ペースト５８が塗布された後、加熱プレート６２上に載置される。その際、触媒層用ペースト５８の外周部位は、段差部６４を介して前記触媒層用ペースト５８の中央部位よりも下方に配置される。この状態で、乾燥処理が行われた後、固体高分子電解質膜の両方の面に、それぞれ転写用基材５０から触媒層が転写される。【選択図】図８

Description

本発明は、固体高分子電解質膜の両方の面に触媒層が設けられた燃料電池用膜・触媒層構造体の製造方法に関する。

一般的に、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる固体高分子電解質膜を採用している。この燃料電池は、固体高分子電解質膜の一方側にアノード電極が、前記固体高分子電解質膜の他方側にカソード電極が、それぞれ配設された電解質膜・電極構造体（ＭＥＡ）を備えている。電解質膜・電極構造体は、セパレータ（バイポーラ板）によって挟持されることにより、燃料電池が構成されている。通常、燃料電池を所定数だけ積層した燃料電池スタックが、例えば、車載用燃料電池スタックとして使用されている。

通常、アノード電極及びカソード電極は、固体高分子電解質膜の各面に設けられる電極触媒層と、前記電極触媒層に積層されるガス拡散層とを有している。電極触媒層は、例えば、白金粒子等の金属粒子を担持した触媒担体（カーボンブラック等）がイオン導電性バインダを介して結合一体化されて構成されている。一方、ガス拡散層は、例えば、カーボンペーパー又はカーボンクロスから形成されている。

電極触媒層は、通常、触媒物質と電解質と溶剤とを含む電極インクが用いられ、前記電極インクが基材上に塗布された後、乾燥処理が施されている。さらに、乾燥処理により溶剤が飛散された触媒層は、固体高分子電解質膜に積層されて転写され、基材が除去されることにより、膜・触媒層構造体（ＣＣＭ）（Ｃａｔａｌｙｓｔ・Ｃｏａｔｅｄ・Ｍｅｍｂｒａｎｅ）が製造されている。

上記の製造工程において、触媒層端部（外周部位）が他の触媒層部位に比べて薄肉化し易い。このため、乾燥処理時に、触媒層端部の乾燥速度が、他の触媒層部位の乾燥速度よりも速くなる。従って、触媒層端部と他の触媒層部位との乾燥速度の差に起因して、前記触媒層端部に亀裂が集中して発生するという問題がある。

そこで、例えば、特許文献１に開示されている燃料電池電極の触媒層形成方法が知られている。この触媒層形成方法では、少なくとも触媒物質と電解質と溶剤とを含む触媒インクを、湿潤することにより膨潤する性質を持つ基材シート上に製膜する工程を有している。さらに、触媒インク面と基材シート面とを異なる湿度雰囲気に曝し、双方の収縮速度を略一致させた状態で乾燥させる工程を有している。

これにより、収縮率の異なる複数種の触媒インクに対して共通の基材シートを用いても、乾燥工程において両者の収縮速度を略一致させることで、ひび割れのない状態で触媒層を前記基材シート上に形成することができる、としている。

特開２００４−２５９５０９号公報

しかしながら、上記の特許文献１では、触媒インク面と基材シート面とを異なる湿度雰囲気に曝し、双方の収縮速度を略一致させるため、湿度制御が煩雑化するという問題がある。しかも、設備が大型化するとともに、経済的ではないという問題がある。

本発明は、この種の問題を解決するものであり、簡単且つ経済的に、固体高分子電解質膜に触媒層を良好に設けることが可能な燃料電池用膜・触媒層構造体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、固体高分子電解質膜の両方の面に触媒層が設けられた燃料電池用膜・触媒層構造体の製造方法に関するものである。この製造方法では、転写用基材に触媒層を塗布する工程を有している。さらに、触媒層が塗布された転写用基材を、乾燥処理用台部材上に載置するとともに、前記触媒層の外周部位を該触媒層の中央部位よりも下方に配置した状態で、乾燥処理を行う工程を有している。そして、乾燥処理が終了した後、固体高分子電解質膜の両方の面に、それぞれ転写用基材から触媒層を転写する工程を有している。

本発明によれば、触媒層の外周部位は、前記触媒層の中央部位よりも下方に配置された状態で、該接触層の乾燥処理が行われている。このため、塗布作業時に塗布膜厚さが比較的薄肉状になり易い触媒層の外周部位には、他の触媒層部位から塗布材が自重により流動している。

従って、触媒層の外周部位は、良好に増肉されるため、前記触媒層の外周部位と前記触媒層の他の部位とでは、乾燥速度の速度差が有効に低減される。これにより、触媒層の外周部位に亀裂が集中することを確実に抑制することができ、簡単且つ経済的に、固体高分子電解質膜に前記触媒層を効率的に設けることが可能になる。

本発明に係る製造方法が適用される固体高分子型燃料電池の要部分解斜視図である。 前記固体高分子型燃料電池の、図１中、ＩＩ−ＩＩ線断面図である。 前記固体高分子型燃料電池を構成する膜・触媒層構造体の要部拡大断面図である。 第１の製造方法において、転写用基材にマスクキングする際の説明図である。 前記第１の製造方法において、塗工機の説明図である。 前記第１の製造方法において、マスクシートを剥離する際の説明図である。 前記第１の製造方法において、加熱機の説明図である。 前記第１の製造方法において、積層基材が加熱プレートに載置された際の説明図である。 前記第１の製造方法において、前記積層基材の乾燥処理が終了した際の説明図である。 前記第１の製造方法において、熱転写機の説明図である。 第２の製造方法において、加熱機の説明図である。 第３の製造方法において、加熱機の説明図である。 前記第３の製造方法において、前記加熱機の要部断面説明図である。

図１及び図２に示すように、本発明に係る製造方法が適用される固体高分子型燃料電池１０は、膜・触媒層構造体（ＣＣＭ）１２を有する電解質膜・電極構造体（ＭＥＡ）１４を備える。電解質膜・電極構造体１４は、カソード側セパレータ１６及びアノード側セパレータ１８に挟持されて矢印Ａ方向（例えば、水平方向）に積層される。

複数の燃料電池１０は、矢印Ａ方向に積層されることにより、例えば、車載用燃料電池スタックを構成するとともに、図示しない燃料電池電気自動車等に搭載される。なお、燃料電池１０は、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に積層してもよい。

燃料電池１０の矢印Ｂ方向（水平方向）の一端縁部には、積層方向である矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス入口連通孔２０ａ、冷却媒体入口連通孔２２ａ及び燃料ガス出口連通孔２４ｂが設けられる。

酸化剤ガス入口連通孔２０ａは、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給し、冷却媒体入口連通孔２２ａは、冷却媒体を供給し、燃料ガス出口連通孔２４ｂは、燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出する。酸化剤ガス入口連通孔２０ａ、冷却媒体入口連通孔２２ａ及び燃料ガス出口連通孔２４ｂは、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に配列して設けられる。

燃料電池１０の矢印Ｂ方向の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガス入口連通孔２４ａ、冷却媒体出口連通孔２２ｂ及び酸化剤ガス出口連通孔２０ｂが設けられる。燃料ガス入口連通孔２４ａは、燃料ガスを供給し、冷却媒体出口連通孔２２ｂは、冷却媒体を排出し、酸化剤ガス出口連通孔２０ｂは、酸化剤ガスを排出する。燃料ガス入口連通孔２４ａ、冷却媒体出口連通孔２２ｂ及び酸化剤ガス出口連通孔２０ｂは、矢印Ｃ方向に配列して設けられる。

カソード側セパレータ１６及びアノード側セパレータ１８は、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、めっき処理鋼板、あるいはその金属表面に防食用の表面処理を施した金属板で構成される。カソード側セパレータ１６及びアノード側セパレータ１８は、金属材料に代えて、例えば、カーボン部材等で構成してもよい。

カソード側セパレータ１６の電解質膜・電極構造体１４に向かう面１６ａには、酸化剤ガス入口連通孔２０ａと酸化剤ガス出口連通孔２０ｂとに連通する酸化剤ガス流路２６が設けられる。酸化剤ガス流路２６は、矢印Ｂ方向に延在する複数の酸化剤ガス流路溝を有する。酸化剤ガス流路２６と酸化剤ガス入口連通孔２０ａ及び酸化剤ガス出口連通孔２０ｂとは、連結通路部２８ａ、２８ｂを介して連通する。

アノード側セパレータ１８の電解質膜・電極構造体１４に向かう面１８ａには、燃料ガス入口連通孔２４ａと燃料ガス出口連通孔２４ｂとに連通する燃料ガス流路３０が設けられる。燃料ガス流路３０は、酸化剤ガス流路２６と同様に、矢印Ｂ方向に延在する複数の燃料ガス流路溝を有する。燃料ガス流路３０と燃料ガス入口連通孔２４ａ及び燃料ガス出口連通孔２４ｂとは、連結通路部３２ａ、３２ｂを介して連通する。

カソード側セパレータ１６とアノード側セパレータ１８とは、互いに対向する面１６ｂ、１８ｂ間に冷却媒体流路３４を一体的に形成する。冷却媒体流路３４と冷却媒体入口連通孔２２ａ及び冷却媒体出口連通孔２２ｂとは、連結通路部３４ａ、３４ｂを介して連通する。

カソード側セパレータ１６の面１６ａ、１６ｂには、このカソード側セパレータ１６の外周縁部を周回して第１シール部材３６が一体的又は個別に設けられる。アノード側セパレータ１８の面１８ａ、１８ｂには、このアノード側セパレータ１８の外周縁部を周回して第２シール部材３８が一体的又は個別に設けられる。

第１シール部材３６及び第２シール部材３８には、例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材等の弾性を有するシール部材が用いられる。

図２に示すように、電解質膜・電極構造体１４は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜４０と、前記固体高分子電解質膜４０を挟持するカソード電極４２及びアノード電極４４とを備える。固体高分子電解質膜４０は、カソード電極４２及びアノード電極４４の外周端部よりも外方に突出する。

図１に示すように、固体高分子電解質膜４０には、酸化剤ガス入口連通孔２０ａ、酸化剤ガス出口連通孔２０ｂ、燃料ガス入口連通孔２４ａ、燃料ガス出口連通孔２４ｂ、冷却媒体入口連通孔２２ａ及び冷却媒体出口連通孔２２ｂが形成される。

図２及び図３に示すように、カソード電極４２は、固体高分子電解質膜４０の一方の面４０ａに形成されるカソード側電極触媒層（触媒層）４２ａと、前記カソード側電極触媒層４２ａに固着されるカソード側ガス拡散層４２ｂとを有する。アノード電極４４は、固体高分子電解質膜４０の他方の面４０ｂに形成されるアノード側電極触媒層（触媒層）４４ａと、前記アノード側電極触媒層４４ａに固着されるアノード側ガス拡散層４４ｂとを有する。

カソード側電極触媒層４２ａ及びアノード側電極触媒層４４ａは、例えば、白金粒子等の触媒を担持した触媒担体（カーボンブラック等）がイオン導電性バインダを介して結合一体化されることにより形成される。カソード側電極触媒層４２ａの平面寸法とアノード側電極触媒層４４ａの平面寸法とは、同一寸法であってもよく、また、互いに異なる寸法であってもよい。

カソード側ガス拡散層４２ｂ及びアノード側ガス拡散層４４ｂは、例えば、カーボンペーパー又はカーボンクロス等から構成される。カソード側ガス拡散層４２ｂの平面寸法とアノード側ガス拡散層４４ｂの平面寸法とは、同一寸法であってもよく、また、互いに異なる寸法であってもよい。

固体高分子電解質膜４０にカソード側電極触媒層４２ａ及びアノード側電極触媒層４４ａが設けられることにより、膜・触媒層構造体１２が形成される（図３参照）。膜・触媒層構造体１２にカソード側ガス拡散層４２ｂ及びアノード側ガス拡散層４４ｂが設けられることにより、電解質膜・電極構造体１４が形成される（図２参照）。

このように構成される燃料電池１０の動作について、以下に説明する。

図１に示すように、酸化剤ガス入口連通孔２０ａに酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、燃料ガス入口連通孔２４ａに水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。さらに、冷却媒体入口連通孔２２ａに純水やエチレングリコール、オイル等の冷却媒体が供給される。

酸化剤ガスは、酸化剤ガス入口連通孔２０ａからカソード側セパレータ１６の酸化剤ガス流路２６に導入される。このため、酸化剤ガスは、酸化剤ガス流路２６に沿って矢印Ｂ方向に流通し、電解質膜・電極構造体１４のカソード電極４２に供給される。

一方、燃料ガスは、燃料ガス入口連通孔２４ａからアノード側セパレータ１８の燃料ガス流路３０に導入される。この燃料ガス流路３０では、燃料ガスが矢印Ｂ方向に流通することにより、電解質膜・電極構造体１４のアノード電極４４に供給される。

従って、電解質膜・電極構造体１４では、カソード電極４２に供給される酸化剤ガスと、アノード電極４４に供給される燃料ガスとが、カソード側電極触媒層４２ａ及びアノード側電極触媒層４４ａ内で電気化学反応により消費される。これにより、燃料電池１０の発電が行われる。

次いで、カソード電極４２に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス出口連通孔２０ｂに排出される。同様に、アノード電極４４に供給されて消費された燃料ガスは、燃料ガス出口連通孔２４ｂに排出される。

一方、冷却媒体入口連通孔２２ａに供給された冷却媒体は、カソード側セパレータ１６とアノード側セパレータ１８との間に形成された冷却媒体流路３４に導入される。この冷却媒体流路３４では、冷却媒体が水平方向（矢印Ｂ方向）に移動する。従って、冷却媒体は、電解質膜・電極構造体１４の発電面全面にわたって冷却した後、冷却媒体出口連通孔２２ｂに排出される。

次に、本発明の第１の実施形態に係る膜・触媒層構造体１２の製造方法について、以下に説明する。

先ず、図４に示すように、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製のシートからなる転写用基材５０が用意される。転写用基材５０上には、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）製のシートからなるマスクシート５２が配置される。マスクシート５２は、塗工される触媒層、例えば、カソード側電極触媒層４２ａ又はアノード側電極触媒層４４ａのいずれか、若しくは、両方の寸法に対応する開口部５２ａを有する。

マスクシート５２が設けられた転写用基材５０は、図５に示すように、塗工機（コーター）５４に配置される。転写用基材５０は、塗工機５４を構成する塗工ベース５６上に載置された状態で、触媒層用ペースト５８がブレード（又はダイ）５９の移動により開口部５２ａに塗布される。なお、塗工方法としては、ダイコーターやブレードコーターの他に、スクリーン印刷やインクジェット等を用いてもよい。

触媒層用ペースト５８は、白金粒子等の触媒粒子を担持した触媒担体（カーボンブラック等）粒子が添加された溶媒に対し、イオン導電性高分子バインダとなるポリマー溶液を混合することによって、調製することができる。触媒層用ペースト５８は、触媒粒子（白金粒子等）が所定の触媒塗布量となるように塗布される。

触媒層用ペースト５８が塗布されると、転写用基材５０は、塗工機５４から取り出される。この転写用基材５０は、図６に示すように、マスクシート５２が剥離されることにより、前記転写用基材５０上に触媒層用ペースト５８が設けられた積層基材５０ａが得られる。

次いで、図７に示すように、積層基材５０ａは、加熱機６０を構成する加熱プレート（乾燥処理用台部材）６２上に載置される。加熱プレート６２には、例えば、ヒータ（図示せず）が内装されている。

第１の実施形態では、図８に示すように、加熱プレート６２の上面（基材載置面）６２ｓには、触媒層用ペースト５８の外周部位の位置に対応して段差部６４が形成される。段差部６４は、上面６２ｓから距離ｄだけ下がっており、この距離ｄは、触媒層用ペースト５８の厚さ等から設定される。

段差部６４の位置は、例えば、この段差部６４から触媒層用ペースト５８の先端までの距離Ｌに基づいて設定される。距離ｄ及びＬは、触媒層用ペースト５８の先端部分の厚さが、乾燥処理後に他の部分の厚さと同一となるように、設定されることが好ましい。具体的には、距離ｄは、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内が好適であり、距離Ｌは、０．０５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内が好適である。なお、段差部６４に代えて、傾斜部（テーパ部）を採用してもよい。

図８に示すように、加熱プレート６２の上面６２ｓに積層基材５０ａが載置されると、触媒層用ペースト５８の外周部位は、段差部６４を介して前記触媒層用ペースト５８の中央部位よりも下方に配置される。通常、触媒層塗工処理が施された際、触媒層用ペースト５８の外周部位は、先端に向かうに従って肉薄形状（先細り形状）になり易い（図８中、二点鎖線参照）。そこで、触媒層用ペースト５８の外周部位が、加熱プレート６２上で他の部位よりも下方に配置されるため、前記外周部位に向かって前記触媒層用ペースト５８が流動する。

従って、触媒層用ペースト５８の外周部位は、他の部位に比べて肉厚化される（図８中、実線参照）。この状態で、加熱プレート６２が加熱されると、触媒層用ペースト５８中の溶媒が揮発開始される。

触媒層用ペースト５８は、溶媒が揮発されることにより厚さが小さくなる。この熱処理によって、触媒層用ペースト５８が乾燥して固化物となり、カソード側電極触媒層４２ａ又はアノード側電極触媒層４４ａが形成される（図９参照）。これにより、転写用基材５０にカソード側電極触媒層４２ａ又はアノード側電極触媒層４４ａが設けられた電極シート７０ｃａ又は電極シート７０ａｎが得られる。

次いで、カソード側電極触媒層４２ａが設けられた電極シート７０ｃａと、アノード側電極触媒層４４ａが設けられた電極シート７０ａｎとが、用意される。そして、固体高分子電解質膜４０の面４０ａには、電極シート７０ｃａのカソード側電極触媒層４２ａが配置される一方、前記固体高分子電解質膜４０の面４０ｂには、電極シート７０ａｎのアノード側電極触媒層４４ａが配置される。

この状態で、図１０に示すように、熱転写機８０が用いられる。熱転写機８０は、２枚の転写プレート８２ａ、８２ｂ間に、固体高分子電解質膜４０を挟んで電極シート７０ｃａ、７０ａｎが積層配置される。熱転写機８０では、熱転写処理により、固体高分子電解質膜４０に、カソード側電極触媒層４２ａとアノード側電極触媒層４４ａとが熱転写（ホットプレス）される。このため、膜・触媒層構造体１２が製造される（図３参照）。

この場合、第１の実施形態では、図８に示すように、加熱プレート６２上に積層基材５０ａが配置されると、触媒層用ペースト５８の外周部位は、段差部６４を介して前記触媒層用ペースト５８の中央部位よりも重力方向下方に配置されている。従って、触媒層塗布作業時に塗布膜厚さが比較的薄肉状になり易い触媒層用ペースト５８の外周部位には、他の部位から該触媒層用ペースト５８が自重により流動する。

これにより、触媒層用ペースト５８の外周部位は、増肉されるため、他の部位に比べて肉厚化されている。この状態で、積層基材５０ａに乾燥処理が行われるため、触媒層用ペースト５８の外周部位と前記触媒層用ペースト５８の他の部位とでは、乾燥速度の速度差が有効に低減される。

このため、触媒層用ペースト５８の外周部位に亀裂が集中することを確実に抑制することができる。従って、簡単且つ経済的に、固体高分子電解質膜４０にカソード側電極触媒層４２ａとアノード側電極触媒層４４ａとを効率的に設けることが可能になるという効果が得られる。

上記のように製造された膜・触媒層構造体１２では、カソード側電極触媒層４２ａには、カソード側ガス拡散層４２ｂが加熱及び加圧処理により一体化される。また、アノード側電極触媒層４４ａには、アノード側ガス拡散層４４ｂが加熱及び加圧処理により一体化される。これにより、電解質膜・電極構造体１４が製造される。

図１１は、加熱機６０に代えて使用される第２の実施形態に係る製造方法に適用される加熱機９０の概略説明図である。なお、第１の実施形態と同一の構成要素には、同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、以下に説明する第３の実施形態においても同様に、その詳細な説明は省略する。

加熱機９０は、加熱プレート９２を備えるとともに、前記加熱プレート９２の上面（基材載置面）９２ｓは、平坦面を構成する。上面９２ｓ上には、フィルム部材９４が載置される。フィルム部材９４は、触媒層用ペースト５８の外形寸法よりも所定の長さだけ小さな外形寸法を有し、実質的に、段差部６４と同一寸法に設定される。

このため、第２の実施形態では、加熱機９０において、フィルム部材９４上に積層基材５０ａが載置されると、触媒層用ペースト５８の外周部位は、前記フィルム部材９４の外形形状に沿って前記触媒層用ペースト５８の中央部位よりも下方に配置される。従って、加熱機９０では、上記の第１の実施形態に使用された加熱機６０と同様の効果が得られる。

図１２は、加熱機６０、９０に代えて使用される第３の実施形態に係る製造方法に適用される加熱機１００の概略説明図である。

加熱機１００は、熱風乾燥機であり、筐体１０２内には、熱風発生部１０４と基材載置台１０６とが配置される。図１３に示すように、基材載置台１０６の上面（基材載置面）１０６ｓには、触媒層用ペースト５８の外周部位の位置に対応して段差部１０８が形成される。段差部１０８は、上記の段差部６４と同様に構成される。

第３の実施形態では、筐体１０２内で基材載置台１０６の上面１０６ｓに積層基材５０ａが載置されると、触媒層用ペースト５８の外周部位は、段差部１０８を介して前記触媒層用ペースト５８の中央部位よりも下方に配置される。この状態で、熱風発生部１０４が駆動され、触媒層用ペースト５８に熱風が吹き付けられる。

その際、触媒層用ペースト５８の外周部位は、他の部位に比べて肉厚化されており、熱風により乾燥処理される前記触媒層用ペースト５８の外周部位には、亀裂が発生することがない。これにより、第３の実施形態では、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。なお、第３の実施形態では、第２の実施形態と同様に、段差部１０８に代えてフィルム部材を用いてもよい。

１０…燃料電池 １２…膜・触媒層構造体
１４…電解質膜・電極構造体 １６、１８…セパレータ
２６…酸化剤ガス流路 ３０…燃料ガス流路
３４…冷却媒体流路 ４０…固体高分子電解質膜
４２…カソード電極 ４２ａ…カソード側電極触媒層
４２ｂ…カソード側ガス拡散層 ４４…アノード電極
４４ａ…アノード側電極触媒層 ４４ｂ…カソード側ガス拡散層
５０…転写用基材 ５４…塗工機
５８…触媒層用ペースト ６０、９０、１００…加熱機
６２、９２…加熱プレート ６４、１０８…段差部
７０ａｎ、７０ｃａ…電極シート ８０…熱転写機
９４…フィルム部材 １０２…筐体
１０４…熱風発生部 １０６…基材載置台

Claims (1)

1. 固体高分子電解質膜の両方の面に触媒層が設けられた燃料電池用膜・触媒層構造体の製造方法であって、
   転写用基材に前記触媒層を塗布する工程と、
   前記触媒層が塗布された前記転写用基材を、乾燥処理用台部材上に載置するとともに、前記触媒層の外周部位を該触媒層の中央部位よりも下方に配置した状態で、乾燥処理を行う工程と、
   前記乾燥処理が終了した後、前記固体高分子電解質膜の両方の面に、それぞれ前記転写用基材から前記触媒層を転写する工程と、
   を有することを特徴とする燃料電池用膜・触媒層構造体の製造方法。

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