JP2016000189A - 空気浄化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】臭気成分の発生量が変動しても、迅速に対応して臭気成分の安定した除去を常時行うことが可能な空気浄化装置を提供する。【解決手段】空気取込口１１、空気排出口１２、及び開閉可能な太陽光取込窓１３が設けられ、内部に空気取込口１１と空気排出口１２をつなぐ空気流通経路３５が設けられた函体１４、及び空気流通経路３５に並べて配置され、臭気成分を吸着する吸着材を含有し、太陽光取込窓１３からの太陽光で活性化されて吸着材に吸着された臭気成分を分解する光触媒層１５が設けられた通気性の処理板材１６を備えた臭気浄化手段１７と、臭気浄化手段１７の上流側に空気取込口１１に連通して設けられ、空気中に含まれる臭気成分を一時吸着して、臭気浄化手段１７に流入する臭気成分の含有率変動を平準化する緩衝吸着材１８を備えた入口側ガス処理手段１９とを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、空気中から悪臭物質や揮発性有機物質等の臭気成分を除去（消臭）して、空気を清浄化する空気浄化装置に関する。

臭気成分を含んだ空気（汚染空気）を清浄化する浄化装置として、酸化チタン等の光触媒とゼオライト等の吸着材を含有した汚染物質除去部材を、光透過部材で覆われた開口を備えたダクト型中空構造物の内部に配置して、汚染空気をダクト型中空構造物の内部に導入し、汚染空気がダクト型中空構造物内部を通過する過程で、含まれる臭気成分を汚染物質除去部材により除去（光触媒による分解除去及び吸着材による吸着除去）する装置が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。

特開２０１２−７７９９７号公報 特開２００７−２０９５９４号公報

例えば、下水処理場、汚泥処理場、ごみ焼却場、塗装工場等を発生源とする悪臭は、一般に複合臭であり、発生源毎に特定の臭気成分（特定臭気物質）が存在している。そして、複合臭を光触媒と吸着材を含有する汚染物質除去部材を用いて除去する場合、複合臭を構成している特定臭気物質が全て効率良く除去される訳ではなく、汚染物質除去部材による除去が困難な特定臭気物質も存在する。

例えば、発生源が汚泥処理場の場合、アルデヒド類、低級脂肪酸、硫化水素、及び窒化物等が特定臭気物質となる。ここで、アルデヒド類や硫化水素はゼオライトによる吸着除去が期待できず、光触媒による分解除去が主体となる。しかし、光触媒による分解除去の速度は小さいため、十分な分解時間を確保するためダクト型中空構造物を長くして、その内部に多量の汚染物質除去部材を配置している。このため、浄化装置が大型化し、装置製作コストの増大、設置場所の制約といった問題が生じる。更に、汚泥処理場からは悪臭（特定臭気物質）が２４時間連続して発生しているが、夜間は光触媒が機能しないため特定臭気物質の分解除去ができず、雨天時には特定臭気物質の分解除去能力が低下する。このため、特定臭気物質の発生に常時対応して、これを除去することができないという問題がある。

また、発生源が、塗装工場の場合、揮発性有機物質（ＶＯＣ）、アルデヒド類、低級脂肪酸が特定臭気物質となるが、特定臭気物質の種類と発生量は、塗装工場の稼動状況に応じて大きく変動する。例えば、塗装工場の稼動率が上限域で推移していると、多量の特定臭気物質が発生してダクト型中空構造物内に流入するため、ダクト型中空構造物内を通過する間に分解除去及び吸着除去されなかった特定臭気物質は、ダクト型中空構造物内から外部（大気中）に放出されてしまうという問題がある。この問題を解消するには、例えば、ダクト型中空構造物を長くし、その内部に多量の汚染物質除去部材を配置すればよいが、浄化装置が大型化して設置場所の制約という問題が生じる。そして、塗装工場が一般的な稼動率で操業している場合は、発生量の少ない特定臭気物質を、過剰な処理能力を有する浄化装置で除去することになって、経済性の面からも好ましくない。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、種々の発生源からの特定の臭気成分に対して、その発生量が変動しても、装置の大型化を図らずに変動に迅速に対応して、臭気成分の安定した除去を常時行うことが可能な空気浄化装置を提供することを目的とする。

前記目的に沿う本発明に係る空気浄化装置は、空気取込口、空気排出口、及び開閉可能な太陽光取込窓が設けられ、内部に該空気取込口と該空気排出口をつなぐ空気流通経路が設けられた函体、及び該空気流通経路に沿って並べて配置され、臭気成分を吸着する吸着材を含有し、前記太陽光取込窓を介して太陽光が照射される表面側(即ち、一面側）に、太陽光で活性化されて前記吸着材に吸着された臭気成分を分解する光触媒層が設けられた通気性の処理板材を備えた臭気浄化手段と、
前記臭気浄化手段の上流側に、前記空気取込口に連通して設けられ、空気中に含まれる臭気成分を一時吸着して、該臭気浄化手段に流入する空気中の臭気成分の含有率変動を平準化する緩衝吸着材を出し入れ可能に備えた入口側ガス処理手段とを有している。

本発明に係る空気浄化装置において、前記空気流通経路に挿入可能な幅を有する短尺の枠組みに複数の前記処理板材が該処理板材の長手方向を該空気流通経路内の空気の流れ方向に合わせて取付けられて形成された処理ユニットが、前記太陽光取込窓を開けた状態で前記空気流通経路内に出し入れ可能に並べて設置されていることが好ましい。

本発明に係る空気浄化装置において、前記処理ユニットの前記処理板材は、前記枠組みに空気の流れに沿って山部と谷部を有する波形板状に並べて取付けられ、しかも、空気の流れ方向に隣り合う一方の前記処理ユニットの隣り合う山部の中間位置に他方の前記処理ユニットの谷部が位置することが好ましい。
また、前記処理ユニットの前記処理板材は、前記枠組みに間隔を設けて立設状態で取付けられ、しかも、空気の流れ方向に隣り合う一方の前記処理ユニットの隣り合う前記処理板材の中間位置に他方の前記処理ユニットの前記処理板材が位置してもよい。

本発明に係る空気浄化装置において、前記処理ユニットの一部又は全部には、該処理ユニットが有する前記処理板材に、臭気成分中の特定臭気物質を吸着して消臭する処理剤を付着させていることが好ましい。

本発明に係る空気浄化装置において、前記処理ユニットは、前記吸着材としてゼオライトを含有する前記処理板材を有するゼオライト系処理ユニット、該吸着材としてセピオライトを含有する前記処理板材を有するセピオライト系処理ユニット、及び前記吸着材としてシリカゲルを含有する前記処理板材を有するシリカゲル系処理ユニットのいずれか１又は２以上の組合せとすることができる。

本発明に係る空気浄化装置において、前記処理板材の裏面側（即ち、他面側）には第２の光触媒層が形成され、該処理板材の裏面側に配置された発光器からの光照射により該第２の光触媒層が活性化して臭気成分を分解することが好ましい。
そして、前記太陽光取込窓に光透過型色素増感太陽電池を取付け、該光透過型色素増感太陽電池で発電した電力を前記発光器に供給することが好ましい。

本発明に係る空気浄化装置において、前記処理板材の表面及び裏面には、前記吸着材の粒サイズを超える長さで生じる凹凸が形成されていることが好ましい。

本発明に係る空気浄化装置において、前記緩衝吸着材は、ゼオライトペレット層、セピオライトペレット層、シリカゲルペレット層、及び活性炭ペレット層のいずれか１又は２以上の組合せとすることができる。
ここで、前記緩衝吸着材は、臭気成分中の特定臭気物質を吸着して消臭する処理剤を含有していることが好ましい。

本発明に係る空気浄化装置において、前記函体の前記空気排出口には、前記臭気浄化手段を通過した臭気成分及び臭気成分の分解過程で発生した中間生成物を吸着する後処理吸着材を出し入れ可能に備えた出口側ガス処理手段が設けられていることが好ましい。
ここで、前記後処理吸着材は、ゼオライトペレット層、セピオライトペレット層、シリカゲルペレット層、及び活性炭ペレット層のいずれか１又は２以上の組合せとすることができる。

本発明に係る空気浄化装置において、前記入口側ガス処理手段内に清浄な空気を送込む空気吹込み手段が設けられていることが好ましい。

本発明に係る空気浄化装置において、前記入口側ガス処理手段の上流側に又は前記入口側ガス処理手段と前記臭気浄化手段の中間部に、臭気成分を含んだ空気に過酸化水素又はオゾンを接触させる臭気酸化処理手段を設けることができる。

本発明に係る空気浄化装置においては、臭気浄化手段の上流側に入口側ガス処理手段を設けて、空気中の臭気成分の含有率が一時的に急増しても、臭気浄化手段に流入する空気中の臭気成分の含有率変動を平準化するので、臭気浄化手段の大型化を図らずに、発生源で臭気成分の発生量が変動しても、変動に迅速に対応して、臭気成分の安定した除去を連続的に行うことが可能となる。

本発明に係る空気浄化装置において、空気流通経路に挿入可能な幅を有する短尺の枠組みに複数の処理板材が処理板材の長手方向を空気流通経路内の空気の流れ方向に合わせて取付けられて形成された処理ユニットが、太陽光取込窓を開けた状態で空気流通経路内に出し入れ可能に並べて設置されている場合、処理ユニットの設置、処理ユニットの配置変更、処理ユニットの交換を容易かつ迅速に行うことができる。

本発明に係る空気浄化装置において、処理ユニットの処理板材が、枠組みに空気の流れに沿って山部と谷部を有する波形板状に並べて取付けられ、しかも、空気の流れ方向に隣り合う一方の処理ユニットの隣り合う山部の中間位置に他方の処理ユニットの谷部が位置する場合、また、処理ユニットの処理板材が枠組みに間隔を設けて立設状態で取付けられ、しかも、空気の流れ方向に隣り合う一方の処理ユニットの隣り合う処理板材の中間位置に他方の処理ユニットの処理板材が位置する場合、前段側の処理ユニットを通過した空気の流れが、後段側の処理ユニットで部分的に遮られることになって、空気の流れに乱流が生じ、空気と処理板材との接触を促進することができる。これにより、空気中に含まれる臭気成分を効率的に処理板材に含まれる吸着材に吸着させることができ、更に吸着した臭気成分を光触媒により分解除去することができる。

本発明に係る空気浄化装置において、処理ユニットの一部又は全部に、処理ユニットが有する処理板材に、臭気成分中の特定臭気物質を吸着して消臭する処理剤を付着させている場合、特定臭気物質が吸着材に吸着し難くても又は特定臭気物質が光触媒で分解除去され難くても、臭気浄化手段を空気が通過する際に特定臭気物質を除去することができる。

本発明に係る空気浄化装置において、処理ユニットが、吸着材としてゼオライトを含有する処理板材を有するゼオライト系処理ユニット、吸着材としてセピオライトを含有する処理板材を有するセピオライト系処理ユニット、及び吸着材としてシリカゲルを含有する処理板材を有するシリカゲル系処理ユニットのいずれか１又は２以上の組合せからなる場合、臭気成分毎に、臭気成分が吸着され易い処理ユニットを臭気浄化手段内に設けることができ、臭気成分毎に分解除去を確実に行うことができる。

本発明に係る空気浄化装置において、処理板材の裏面側に第２の光触媒層が形成され、処理板材の裏面側に配置された発光器からの光照射により第２の光触媒層が活性化して臭気成分を分解する場合、処理板材の裏面側に存在する吸着材に吸着された臭気成分を、引き続いて光触媒により分解除去することができる。その結果、処理板材において、臭気成分の分解除去が行われる面積を倍増することができ、臭気成分の分解速度を倍増することができる。

本発明に係る空気浄化装置において、太陽光取込窓に光透過型色素増感太陽電池を取付け、光透過型色素増感太陽電池で発電した電力を発光器に供給する場合、太陽光を利用した処理板材の表面側における臭気成分の分解除去と、発光器による光を利用した処理板材の裏面側における臭気成分の分解除去を両立させることができる。これにより、雨天時においても、臭気成分の分解除去を安定して行うことができる。
また、光透過型色素増感太陽電池で発電した電力を充電し、夜間に充電した電力により発光器を点灯させると、汚泥処理場のように２４時間連続して臭気成分が発生する場合にも対応することができる。
更に、臭気成分が夜間発生しない状況では、夜間に発光器を点灯させることで、吸着材に捕捉された臭気成分を第２の光触媒層で分解除去することにより、吸着材の再生処理を行うことができる。

本発明に係る空気浄化装置において、処理板材の表面及び裏面に、吸着材の粒サイズを超える長さで生じる凹凸が形成されている場合、処理板材の比表面積が増大し、表面に現れる吸着材量と光触媒量をそれぞれ増大させることができる。

本発明に係る空気浄化装置において、緩衝吸着材が、ゼオライトペレット層、セピオライトペレット層、シリカゲルペレット層、及び活性炭ペレット層のいずれか１又は２以上の組合せからなる場合、臭気成分の構成に応じて各臭気成分を選択的に吸着することができ、発生源で臭気成分の発生量が変動しても、臭気浄化手段に流入する空気中の臭気成分の含有率変動を容易に平準化することができる。

本発明に係る空気浄化装置において、緩衝吸着材が、臭気成分中の特定臭気物質を吸着して消臭する処理剤を含有している場合、特定臭気物質が吸着材に吸着され難く、かつ光触媒で分解除去され難くても、入口側ガス処理手段により除去することができる。

本発明に係る空気浄化装置において、函体の空気排出口に、臭気浄化手段を通過した臭気成分及び臭気成分の分解過程で発生した中間生成物を吸着する後処理吸着材を出し入れ可能に備えた出口側ガス処理手段が設けられている場合、臭気成分の中に光触媒による分解過程で臭気性の中間生成物が発生しても、大気中への流出を防止することができる。

本発明に係る空気浄化装置において、後処理吸着材が、ゼオライトペレット層、セピオライトペレット層、シリカゲルペレット層、及び活性炭ペレット層のいずれか１又は２以上の組合せからなる場合、臭気成分を光触媒で分解過程する過程で種々の臭気性の中間生成物が発生しても、大気中への流出を防止することができる。

本発明に係る空気浄化装置において、入口側ガス処理手段内に清浄な空気を送込む空気吹込み手段が設けられている場合、入口側ガス処理手段に臭気成分を含んだ空気が流入しない際に入口側ガス処理手段内に清浄な空気を送込むことにより、緩衝吸着材に吸着した臭気成分を離脱させて空気中に混入させることができ、緩衝吸着材の再生処理を行うことができる。

本発明に係る空気浄化装置において、入口側ガス処理手段の上流側に又は入口側ガス処理手段と臭気浄化手段の中間部に、臭気成分を含んだ空気に過酸化水素又はオゾンを接触させる臭気酸化処理手段を設ける場合、空気中の臭気成分含有量が急増しても、臭気成分含有量を空気浄化装置の処理能力範囲内の臭気成分含有量まで素早く低減させることができ、空気浄化装置により臭気成分を確実に除去することができる。
そして、臭気酸化処理手段を入口側ガス処理手段の上流側に設置すれば、空気に含まれる臭気成分の含有量を入口側ガス処理手段による吸着除去が可能なレベルまで低下させることができ、臭気酸化処理手段を入口側ガス処理手段と臭気浄化手段の中間部に設置すれば、入口側ガス処理手段による吸着除去がなされなかった臭気成分を臭気浄化手段に流れ込む前に分解除去することができるので、夜間や雨天等の光触媒が活性化しない場合でも、臭気成分を含まない空気を空気浄化装置から排出することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る空気浄化装置のブロック図である。 同空気浄化装置の臭気浄化手段の斜視図である。 同空気浄化装置の臭気浄化手段の平断面図である。 空気の流れ方向に隣り合う処理ユニットの斜視図である。 変形例に係る臭気浄化手段の部分断面図である。 変形例に係る処理ユニットの平面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る空気浄化装置のブロック図である。 （Ａ）は実施例１で使用した空気浄化装置の概念図、（Ｂ）は空気浄化装置の臭気浄化手段の平断面図である。 実施例１の空気浄化装置における入側及び出側の空気中に含まれるＶＯＣ濃度の時間変動を示すグラフである。 比較例１の空気浄化装置における入側及び出側の空気中に含まれるＶＯＣ濃度の時間変動を示すグラフである。 実施例２で使用した空気浄化装置の概念図である。 実施例２の空気浄化装置における入側及び出側の空気中に含まれる臭気濃度の時間変動を示すグラフである。 実施例２の空気浄化装置の臭気浄化手段に流入する排気ガス及び臭気浄化手段から排出される排気ガスのガスクロマトグラフを用いた臭気成分分析結果を示す棒グラフである。 図１３の臭気成分分析結果から求めた臭気成分毎の成分低減率を示す棒グラフである。 実施例２の空気浄化装置の臭気浄化手段に流入する排気ガス及び臭気浄化手段から排出される排気ガスの臭気センサを用いた臭気成分分析結果を示す棒グラフである。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１、図２、図３に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る空気浄化装置１０は、空気取込口１１、空気排出口１２、及び開閉可能な太陽光取込窓１３が設けられ、内部に空気取込口１１と空気排出口１２をつなぐ空気流通経路３５が設けられた函体１４を備えた臭気浄化手段１７を有している。

更に、空気浄化装置１０は、臭気浄化手段１７の上流側に、空気取込口１１に連通して設けられ、空気中に含まれる臭気成分を一時吸着して、臭気浄化手段１７に流入する空気中の臭気成分の含有率変動を平準化する緩衝吸着材１８を出し入れ可能に備えた入口側ガス処理手段１９を、臭気浄化手段１７の下流側に、空気排出口１２に連通して設けられ、臭気浄化手段１７を通過した臭気成分及び臭気成分の分解過程で発生した中間生成物を吸着する後処理吸着材２０を出し入れ可能に備えた出口側ガス処理手段２１を有している。

臭気浄化手段１７は、臭気成分を吸着する吸着材の一例であるゼオライトの粉末（粒径が０．２ｍｍ以下）を含有し、一方の面（表面）に太陽光取込窓１３から入射する太陽光で活性化されてゼオライトに吸着された臭気成分を分解する光触媒層１５が設けられた通気性を有する処理板材１６（図４参照）と、ゼオライトの粉末を含有し、一方の面（表面）にゼオライトに吸着された臭気成分を分解する光触媒層が設けられ、更に硫化水素を選択的に吸着して消臭する処理剤を付着させた通気性を有する処理板材（図示せず）と、臭気成分を吸着する吸着材の一例であるセピオライトの粉末（粒径が７５μｍ以下）を含有し、一方の面（表面）にセピオライトに吸着された臭気成分を分解する光触媒層が設けられた通気性を有する処理板材（図示せず）とを備えている。そして、処理板材１６及び上記した図示しない処理板材は、函体１４内に空気流通経路３５に沿って並べて配置されている。以下、詳細に説明する。

臭気浄化手段１７の函体１４は、例えば、複数（図２では５個）の長方形状の太陽光取込窓１３がそれぞれ開閉可能に取付けられる開口部を備えた長方形状の窓取付枠体２２と、窓取付枠体２２の下方に窓取付枠体２２に対向して設けられた長方形状の底板２３と、窓取付枠体２２の各端縁及び底板２３の各端縁を連結するように設けられた側枠部２４とを有する。なお、窓取付枠体２２は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、又はステンレス等の金属で形成することができ、底板２３と側枠部２４は、例えば、繊維強化樹脂で形成することができる。

また、太陽光取込窓１３は、例えば、透明ガラス又は透明樹脂で形成された長方形状の透明板２５と、透明板２５の周縁部を保持する金属（例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス）で形成された長方形状の窓枠２６とを有している。そして、窓枠２６の一辺は、窓取付枠体２２の開口部に蝶番を介して外側に向けて回転可能に取付けられており、太陽光取込窓１３を開閉することができる。なお、符号２７は、閉じた状態の太陽光取込窓１３の窓枠２６を窓取付枠体２２に固定する掛止具である。

函体１４のサイズは、特に限定されず、設置する場所や処理する臭気成分を含んだ空気の量等に応じて適宜設定する。また、空気取込口１１と空気排出口１２は、側枠部２４の長手方向の一方側に配置される側板２８の幅方向両側に並べて設けられている。そして、図２に示すように、臭気浄化手段１７の函体１４は、太陽光取込窓１３から太陽光が函体１４内に一様に入射するように、函体１４の長手方向を東西方向に向け、太陽光取込窓１３の法線が、設置場所に立てた垂線に対して南側に傾斜するように、傾斜台２９の上に載置されている。この際、空気取込口１１の高さ位置が空気排出口１２の高さ位置より高くなるように配置する。なお、函体１４を傾斜させる際の傾斜角は、例えば１０°以上５０°以下の範囲であり、使用される場所（緯度）や、季節等に応じて適宜設定することが好ましい。
また、符号３０、３１は、傾斜台２９の幅方向（長手方向に直交する方向）の両側にそれぞれ設けられた長さ調整可能な脚部である。

図３に示すように、函体１４の内側には、函体１４の長手方向に沿って互いに平行に底板２３に立設され、かつ長手方向の一方の端面が側板２８の空気取込口１１と空気排出口１２の間の領域に等間隔に接合され、他方の端面が側板２８に対向する側板３２と隙間を設けて対向する第１の仕切り板３３と、隣り合う第１の仕切り板３３の中央位置に第１の仕切り板３３と平行に底板２３に立設され、かつ、長手方向の一方の端面が側板２８と隙間を設けて対向し、他方の端面が側板３２に接合する第２の仕切り板３４が設けられている。ここで、底板２３に立設する第１、第２の仕切り板３３、３４の上面の高さ位置と、底板２３の各端縁と連結する側枠部２４の上面の高さ位置は等しく形成されている。

このため、第１、第２の仕切り板３３、３４の上面及び側枠部２４の上面にそれぞれパッキン（図示せず）を取付け、側枠部２４の上面にパッキンを介して窓取付枠体２２を連結し、窓取付枠体２２に太陽光取込窓１３を取付けると、太陽光取込窓１３を閉じた際に太陽光取込窓１３の透明板２５を第１、第２の仕切り板３３、３４の上面にパッキンを介して押圧することができ、側枠部２４及び第１、第２の仕切り板３３、３４の上方を窓取付枠体２２及び太陽光取込窓１３で密閉することができる。

これにより、函体１４の内部に、側枠部２４の内面及び第１、第２の仕切り板３３、３４を用いて、一方側が空気取込口１１に、他方側が空気排出口１２にそれぞれ連通すると共に、側板２８と側板３２との間で複数回往復する空気流通経路３５を形成することができる。なお、第１、第２の仕切り板３３、３４の材質は、非通気性であれば特に制限されず、例えば、金属や繊維強化樹脂等で形成することができ、第１、第２の仕切り板３３、３４の厚さは、太陽光取込窓１３の透明板２５でパッキンを介して押圧した際に変形しなければ、特に限定されない。

図４に示すように、処理板材１６は、空気流通経路３５に挿入可能な幅と高さを有する短尺の金属製（例えば、アルミニウム製、アルミニウム合金製、又はステンレス製）の枠組み３６、３６ａに、空気の流れに沿って山部３７と谷部３８を有する波形板状の一例である三角波状の波板が形成されるように、隣り合う処理板材１６の一方の端部同士が当接するように傾斜させた状態で取付けられて、ゼオライト系処理ユニット（処理ユニットの一例）３９、４０を構成している。即ち、複数の処理板材１６は、処理板材１６の長手方向を空気流通経路３５内の空気の流れ方向に合わせて枠組み３６、３６ａに並べて取付けられている。
ここで、空気の流れ方向に隣り合うゼオライト系処理ユニット３９、４０は、波板の山部３７と谷部３８の繰返し周期の位相が互いに半波長ずれた関係となっている。なお、処理板材１６を枠組み３６、３６ａに取付ける際、光触媒層１５が設けられた面（表面）が、全て同一側（太陽光取込窓１３を介して太陽光が照射される側）に向くように並べ、隣り合う処理板材１６の間の面角度は、例えば、１０°以上４０°以下である。

処理板材１６（ゼオライトを含有し処理剤を付着させた処理板材、セピオライトを含有する処理板材の場合も同様）は、ゼオライトを、無機系結合材の一例であるセメントを用いて板状に成形した基板１６ａの一面側に、例えば、二酸化チタン粉末の溶射により形成した光触媒層１５を設けることにより得られる。なお、ゼオライトは、撥水剤（例えば、メチルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン等のアルコキシシラン、ヘキサメチルジシラザン等のシラザン）により疎水化処理したものが好ましい。

これにより、臭気成分が吸着材に吸着された際、吸着材の表面に付着している水に溶解することが防止でき、光触媒による分解を効率的に行うことができる。処理板材１６の厚さは、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上５ｍｍ以下である。また、処理板材１６の幅及び長さは特に制限されず、取扱の利便性や空気流通経路３５のサイズに応じて調整する。なお、処理板材１６の表面及び裏面には、吸着材の粒サイズを超える長さの凹凸が形成されていることが好ましい。これによって、処理板材１６において、空気と接触する有効表面積を増大させることができる。

基板１６ａを成形する際のセメントの配合割合は、５質量％以上３０質量％以下が好ましい。これにより、基板１６ａが多孔質となって、処理板材１６に通気性を与えることができ、光触媒層１５が形成されていない面側に吸着した臭気成分を、光触媒層１５が形成された面側に向けて移動させて分解することができる。ここで、セメントの配合割合が５質量％未満の場合は、結合材としての機能を十分に発揮することができず、３０質量％を超えると、吸着材の表面がセメントに覆われて露出割合が低下し吸着性が損なわれるため好ましくない。なお、基板１６ａを成形する際、更に、無機系繊維（例えば、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維等）を加えてもよい。無機系繊維を加えることで、基板１６ａの破損を抑制できる。

ゼオライトを含有し、一方の面にゼオライトに吸着された臭気成分を分解する光触媒層が設けられ、更に硫化水素（臭気成分中の特定臭気物質の一例）を選択的に吸着して消臭する処理剤を付着させた処理板材は、処理板材１６を、硫化水素を選択的に吸着して消臭する処理剤が分散している溶液に浸漬して、又はこの溶液を処理板材１６の表面に塗布することにより作製した。そして、硫化水素を吸着して消臭する処理剤が付着した処理板材を、処理板材１６の場合と同様に枠組み３６、３６ａに取付けてゼオライト系処理ユニット（処理ユニットの一例）３９ａ、４０ａを構成した。また、セピオライトを含有し、一方の面にセピオライトに吸着された臭気成分を分解する光触媒層が設けられた処理板材を、枠組み３６、３６ａに取付けてセピオライト系処理ユニット（処理ユニットの一例）４１、４２を構成した。

ここで、ゼオライト系処理ユニット３９ａ、セピオライト系処理ユニット４１はそれぞれ、ゼオライト系処理ユニット３９と同一の波長、同一の位相を有しており、ゼオライト系処理ユニット４０ａ、セピオライト系処理ユニット４２はそれぞれ、ゼオライト系処理ユニット４０と同一の波長、同一の位相を有している。従って、ゼオライト系処理ユニット３９ａとゼオライト系処理ユニット４０ａは位相が互いに半波長ずれた関係、セピオライト系処理ユニット４１とセピオライト系処理ユニット４２は位相が互いに半波長ずれた関係となっている。

枠組み３６、３６ａの幅は空気流通経路３５に挿入可能な幅となっているため、ゼオライト系処理ユニット３９、４０、ゼオライト系処理ユニット３９ａ、４０ａ、及びセピオライト系処理ユニット４１、４２は空気流通経路３５に挿入可能となる。このため、太陽光取込窓１３を開けて、空気流通経路３５内にゼオライト系処理ユニット３９、４０、ゼオライト系処理ユニット３９ａ、４０ａ、及びセピオライト系処理ユニット４１、４２を、空気流通経路３５内の空気の流れ方向に合わせて上方から挿入することができると共に、ゼオライト系処理ユニット３９、４０、３９ａ、４０ａ、セピオライト系処理ユニット４１、４２を空気流通経路３５内から外に取出すこともできる。

図３では、空気流通経路３５を空気の流れ方向に２等分して、上流側領域の空気流通経路３５内にゼオライト系処理ユニット３９、４０を挿入している。また、空気流通経路３５の下流側領域を更に空気の流れ方向に２等分して、上流側の空気流通経路３５内にゼオライト系処理ユニット３９ａ、４０ａを、下流側の空気流通経路３５内にセピオライト系処理ユニット４１、４２をそれぞれ挿入している。なお、空気中に含まれる臭気成分の内容に応じて、空気流通経路３５内に挿入するゼオライト系処理ユニット３９、４０、ゼオライト系処理ユニット３９ａ、４０ａ、セピオライト系処理ユニット４１、４２の個数は、変えることができる。

ここで、空気流通経路３５内に挿入するゼオライト系処理ユニット３９、４０、ゼオライト系処理ユニット３９ａ、４０ａ、セピオライト系処理ユニット４１、４２は、各処理板材の光触媒層が設けられた側が上方を向くようにして配置する。これによって、太陽光取込窓１３を通過した太陽光を光触媒層に入射させて光触媒を活性化できる。更に、空気流通経路３５内に挿入するゼオライト系処理ユニット３９とゼオライト系処理ユニット４０（ゼオライト系処理ユニット３９ａとゼオライト系処理ユニット４０ａ、セピオライト系処理ユニット４１とセピオライト系処理ユニット４２の場合も同様）は、空気の流れ方向に隣り合うように配置する。

なお、空気流通経路３５内におけるゼオライト系処理ユニット３９、４０領域、ゼオライト系処理ユニット３９ａ、４０ａ領域、セピオライト系処理ユニット４１、４２領域の配置の順番は、特に制限はなく、任意に変えることができる。更に、空気の流れ方向に隣り合う処理ユニットにおいて、上流側の処理ユニットの隣り合う山部（谷部）の中間位置に下流側の処理ユニットの谷部（山部）が位置する規則性が満たされれば、ゼオライト系処理ユニット３９、４０、ゼオライト系処理ユニット３９ａ、４０ａ、セピオライト系処理ユニット４１、４２を任意の順番で空気の流れ方向に並べて配置してもよい。

更に、臭気浄化手段１７に設けられたゼオライト系処理ユニット３９、４０、３９ａ、４０ａ及びセピオライト系処理ユニット４１、４２の中の一部を、吸着材としてシリカゲルを含有する処理板材を有するシリカゲル系処理ユニットに代えることもできる。なお、シリカゲル系処理ユニットにおいても、ゼオライト系処理ユニット３９、４０と同一の波長、同一の位相を有し、位相が互いに半波長ずれた関係となる２種類のシリカゲル系処理ユニットを形成することが好ましい。

ここで、ゼオライト系処理ユニット３９、４０を構成する処理板材１６の枚数（太陽光が入射する側の総表面積）、ゼオライト系処理ユニット３９ａ、４０ａを構成する処理板材の枚数（太陽光が入射する側の総表面積）、及びセピオライト系処理ユニット４１、４２を構成する処理板材の枚数（太陽光が入射する側の総表面積）は、空気中の臭気成分の含有量と、空気量（空気流通経路３５内を通過する空気の流速）と、処理板材（吸着材）による臭気成分の吸着及び処理板材（光触媒）による分解による除去速度に応じて決定する。

発生源から流れ出る空気中に含まれる臭気成分の含有量が大きく変動する場合（一時的に急増する場合）、臭気浄化手段１７のみで空気中の臭気成分含有量を目標値以下にしようとすると、臭気浄化手段１７を大型化（処理板材の枚数を多く）する必要がある。そのため、図１に示すように、緩衝吸着材１８と、緩衝吸着材１８の収納槽１８ａとを有する入口側ガス処理手段１９を設けて臭気成分を緩衝吸着材１８で吸着させ（一時吸着させ）、発生源で臭気成分の発生量が変動しても、臭気浄化手段１７に流入する空気中の臭気成分の含有率変動を平準化する、即ち、空気中の臭気成分の濃度を、臭気浄化手段１７による臭気成分の除去能力の範囲内に調整する。これによって、臭気浄化手段１７の臭気成分の除去機能を十分に発揮させることができる。

ここで、臭気成分に対する処理板材（吸着材）の吸着性能と処理板材（光触媒又は光触媒＋処理剤）の分解性能に応じて臭気成分の除去能力が決まるので、臭気浄化手段１７から排出される空気中の臭気成分含有量を目標値以下にするためには、臭気浄化手段１７内を通過する空気の流速に上限値が存在することになる。このため、発生源から流れ出る空気中に含まれる臭気成分内容（各臭気成分含有量）と、ゼオライト、セピオライト、及びシリカゲルそれぞれの臭気成分に対する吸着性能に応じて、緩衝吸着材１８を構成するゼオライトペレット、セピオライトペレット、及びシリカゲルペレットの使用量を決定する。従って、ゼオライトペレット層４３、セピオライトペレット層４４、及びシリカゲルペレット層４５の厚さは、臭気浄化手段１７内を通過する空気の流速が上限値以下となるように緩衝吸着材１８の収納槽１８ａの内容積に応じて決める。

緩衝吸着材１８は、例えば、直径が６ｍｍで長さが６〜１５ｍｍの円柱状で、硫化水素を選択的に吸着して消臭する処理剤が塗布されたゼオライトペレットを有するゼオライトペレット層４３、例えば、直径が２．５ｍｍで長さが３〜１０ｍｍの円柱状のセピオライトペレットを有するセピオライトペレット層４４、粒径が、例えば、３〜５ｍｍの球状のシリカゲルペレットを有するシリカゲルペレット層４５から構成されている。そして、緩衝吸着材１８を構成するゼオライトペレット層４３、セピオライトペレット層４４、及びシリカゲルペレット層４５の配置の順番は特に指定されない。
なお、ゼオライトペレット層４３、セピオライトペレット層４４、及びシリカゲルペレット層４５に加えて、活性炭ペレット層を加えてもよい。

天候等の関係で臭気浄化手段１７による臭気成分の低減が目標値に達しなかった場合や、臭気成分の分解過程で中間生成物が発生する場合、図１に示すように、後処理吸着材２０と、後処理吸着材２０の収納槽２０ａとを有する出口側ガス処理手段２１を設ける。ここで、後処理吸着材２０は、粒径が、例えば、直径が６ｍｍで長さが６〜１５ｍｍの円柱状のゼオライトペレットを有するゼオライトペレット層４６、例えば、直径が２．５ｍｍで長さが３〜１０ｍｍの円柱状のセピオライトペレットを有するセピオライトペレット層４７、粒径が、例えば、３〜５ｍｍの球状のシリカゲルペレットを有するシリカゲルペレット層４８から構成されている。ここで、後処理吸着材２０を構成するゼオライトペレット層４６、セピオライトペレット層４７、及びシリカゲルペレット層４８の配置の順番は特に指定されない。

なお、後処理吸着材２０を構成するゼオライトペレット、セピオライトペレット、及びシリカゲルペレットの使用量は、臭気浄化手段１７から排出される空気中に含まれる臭気成分の内容（各臭気成分含有量）と、ゼオライトペレット、セピオライトペレット、及びシリカゲルペレットそれぞれの臭気成分に対する吸着性能に応じて決定する。従って、ゼオライトペレット層４６、セピオライトペレット層４７、及びシリカゲルペレット層４８の厚さは、後処理吸着材２０の収納槽２０ａの内容積に応じて決まる。
また、ゼオライトペレット層４６、セピオライトペレット層４７、及びシリカゲルペレット層４８に加えて、活性炭ペレット層を加えてもよい。

続いて、本発明の第１の実施の形態に係る空気浄化装置１０の作用について説明する。
空気浄化装置１０は、臭気浄化手段１７の上流側に入口側ガス処理手段１９を有している。このため、複合臭空気の発生量が時間的に大きく変動する場合、複合臭空気は入口側ガス処理手段１９を経由して臭気浄化手段１７に導入されることになるので、硫化水素の一部はゼオライトペレット層４３で吸着消臭され、硫化水素を除く臭気成分は緩衝吸着材１８で一時吸着される（アルデヒド系臭気成分はセピオライトペレット層４４で効率的に吸着され、アミン系臭気成分はシリカゲルペレット層４５で効率的に吸着され、揮発性有機物質臭気成分及び低級脂肪酸系臭気成分はゼオライトペレット層４３、セピオライトペレット層４４、シリカゲルペレット層４５で一様に吸着される）。その結果、臭気浄化手段１７に流入する複合臭空気に含まれる臭気成分の含有率（臭気濃度）の変動を、臭気浄化手段１７の処理能力範囲内の変動にする（平準化する）ことができる。これにより、発生源で複合臭空気の発生量が大きく変動しても（急増しても）、臭気浄化手段１７の大型化を図らず、更に、複合臭空気をタンク等に一旦貯留することを行わないで、変動に迅速に対応して臭気成分の安定した除去を連続的に行うことが可能となる。

ここで、臭気浄化手段１７は、（ａ）ゼオライトを含有する処理板材１６と、（ｂ）ゼオライトを含有し、更に硫化水素を選択的に吸着して消臭する処理剤を付着させた処理板材と、（ｃ）セピオライトを含有する処理板材を有し、空気流通経路３５に挿入可能な幅と高さを有する枠組み３６、３６ａにそれぞれ取付けられてゼオライト系処理ユニット３９、４０、ゼオライト系処理ユニット３９ａ、４０ａ、セピオライト系処理ユニット４１、４２を構成している。このため、函体１４の太陽光取込窓１３を開けて、図３に示すように、空気流通経路３５を空気の流れ方向に２等分して、空気流通経路３５の上流側領域に光触媒層１５が上方を向くようにしてゼオライト系処理ユニット３９、４０を順に挿入し、空気流通経路３５内の下流側領域を更に空気の流れ方向に２等分して、上流側部分の空気流通経路３５内に光触媒層が上方を向くようにしてゼオライト系処理ユニット３９ａ、４０ａを順に挿入し、下流側部分の空気流通経路３５内に光触媒層が上方を向くようにしてセピオライト系処理ユニット４１、４２を順に挿入することができる。その結果、臭気浄化手段１７の空気流通経路３５内への処理板材の配置を効率的に行うことができる。

そして、空気流通経路３５内に並べて設けられたゼオライト系処理ユニット３９、４０、ゼオライト系処理ユニット３９ａ、４０ａ、及びセピオライト系処理ユニット４１、４２では、上流側に配置された処理ユニットの隣り合う谷部３８の中間位置に、下流側に配置された処理ユニットの隣り合う山部３７が位置するので、上流側の処理ユニットの谷部３８を通過した空気の流れは、下流側の処理ユニットの山部３７で遮られることになって、下流側の処理ユニットの谷部３８に流入する空気の流れに乱流が生じる。このため、空気と処理板材との接触が促進され、処理板材に含まれるゼオライト、セピオライトに臭気成分が効率的に吸着される。そして、処理板材の光触媒層には太陽光取込窓１３を介して太陽光が入射するので、吸着された臭気成分は活性化された光触媒により分解除去される。

例えば、複数の臭気成分（硫化水素臭気成分、揮発性有機物質（ＶＯＣ）臭気成分、アルデヒド系臭気成分、低級脂肪酸系臭気成分、及びアミン系臭気成分）を含有する複合臭空気を、空気浄化装置１０を用いて浄化する場合、硫化水素臭気成分は本来ゼオライトに吸着され難く、しかも光触媒による分解除去の速度も小さいが、硫化水素を選択的に吸着して消臭する処理剤が付着された処理板材を有するゼオライト系処理ユニット３９ａ、４０ａを配置することで、複合臭空気中の硫化水素を効率的に吸着して、消臭することができる。また、アルデヒド系臭気成分はゼオライトに吸着され難いが、セピオライト系処理ユニット４１、４２を通過する際に効率的に吸着され、分解することができる。なお、揮発性有機物質臭気成分、低級脂肪酸系臭気成分、及びアミン系臭気成分は、ゼオライト系処理ユニット３９、４０、３９ａ、４０ａ、及びセピオライト系処理ユニット４１、４２を通過する際に一様に吸着され、分解することができる。

更に、空気浄化装置１０では、臭気浄化手段１７の空気排出口１２から排出された処理空気は、内部にゼオライトペレット層４６、セピオライトペレット層４７、及びシリカゲルペレット層４８から構成される後処理吸着材２０が設けられている出口側ガス処理手段２１を経由して大気中に放出される。このため、臭気浄化手段１７で複合臭空気に含まれる各臭気成分が光触媒により分解される際、分解過程で臭気性の中間生成物が発生しても、出口側ガス処理手段２１の後処理吸着材２０に吸着させて、大気中への流出を防止することができる。例えば、複合臭空気に含まれる揮発性有機物質の主成分が酢酸ブチルの場合、分解過程の中間生成物としてイソブチルアルデヒドが生成するが、イソブチルアルデヒドは出口側ガス処理手段２１を通過する際、セピオライトペレット層４７で効率的に吸着され、大気中への放出を防止できる。

臭気浄化手段１７の函体１４内に設ける各処理板材は、含有する吸着材の種類毎に枠組み３６、３６ａに取付けて処理ユニット化しているので、複合臭空気の臭気成分構成の変化に応じて、空気流通経路３５内に配置する各処理ユニットの順番の変更、空気流通経路３５内に配置する処理ユニットの種類構成の変更を効率的に行うことができる。
また、入口側ガス処理手段１９の緩衝吸着材１８を構成しているゼオライトペレット層４３、セピオライトペレット層４４、及びシリカゲルペレット層４５はいずれも出し入れ可能なので、複合臭空気の臭気成分構成の変化に応じて最適の種類構成とすることが可能で、出口側ガス処理手段２１の後処理吸着材２０を構成しているゼオライトペレット層４６、セピオライトペレット層４７、シリカゲルペレット層４８はいずれも出し入れ可能なので、分解過程で発生する中間生成物構成の変化に応じて最適の種類構成とすることが可能になる。

図５に示すように、基板４９の表面側に光触媒層５０を、裏面側には第２の光触媒層５１をそれぞれ設けて形成した処理板材５２を枠組み３６、３６ａに取付けて処理ユニット５３を構成し、得られた処理ユニット５３を函体１４の空気流通経路３５内に挿入して、函体１４の底板２３と一方の端部同士が当接するように傾斜配置された処理板材５２で囲まれた空間（処理板材５２の裏面側）に可視光を発光する発光器５４（例えば、ＬＥＤランプ）を配置してもよい。なお、函体１４に設けた太陽光取込窓１３の透明版２５に光透過型色素増感太陽電池の発光部（図示せず）を取付け、光透過型色素増感太陽電池で発電した電力を発光器５４に供給する。なお、符号５５は、第１の仕切り板３３及び第２の仕切り版３４の上面にそれぞれ取付けたパッキンである。

このような構成とすることにより、太陽光取込窓１３から入射する太陽光で光触媒層５０を、発光器５４から発生した可視光で第２の光触媒層５１をそれぞれ活性化させることができる。その結果、処理板材５２に吸着した臭気成分を処理板材５２の表面側及び裏面側で同時に分解することができ、臭気成分の分解速度を向上させることができる。その結果、空気流通経路３５内に配置する処理ユニット５３の数の削減が可能になり、臭気浄化手段（函体１４）のコンパクト化を図ることができる。

図６に示すように、基板５６の両面にそれぞれ光触媒層５７、５８を設けて形成した処理板材５９を、空気流通経路３５内に挿入可能な幅及び高さを有する枠組み６０、６１に間隔を設けて立設状態で取付けて処理ユニット６２、６３を構成し、得られた処理ユニット６２、６３を函体１４の空気流通経路３５内に、空気の流れ方向に隣り合うように並べて挿入してもよい。ここで、処理ユニット６２、６３を空気流通経路３５内に隣り合うように並べた場合、処理ユニット６２の隣り合う処理板材５９の中間位置に、処理ユニット６３の処理板材５９が位置している。

このような構成とすることにより、処理ユニット６２の処理板材５９の隙間を通過した空気の流れが、処理ユニット６３の処理板材５９で部分的に遮られることになって、処理ユニット６３の処理板材５９間の隙間に流入する空気の流れに乱流が生じ、空気と処理板材５９との接触を促進することができる。これにより、空気中に含まれる臭気成分を効率的に処理板材５９に含まれる吸着材に吸着させることができ、吸着した臭気成分を光触媒により分解除去することができる。また、処理板材５９の両面側でそれぞれ臭気成分の分解を行うことができる。ここで、臭気浄化手段の函体に設けた太陽光取込窓が南側を向くように、函体は傾斜台に設置されているため、処理板材５９の両面のうち他方の面側（裏面側）に入射する太陽光量は減少する。このため、処理板材５９の隙間に光を乱反射する反射部材を設置することが好ましい。

また、入口側ガス処理手段１９内に、新鮮（清浄）な空気（臭気成分を含有しない空気）を送込む送風機（空気吹込み手段の一例）を設けてもよい。このような構成とすることにより、発生源で臭気成分の発生が停止している場合、入口側ガス処理手段１９内に送風機を介して清浄な空気を送込んで、緩衝吸着材１８に吸着した臭気成分を離脱させて空気中に混入させることができ、緩衝吸着材１８の再生処理を行うことが可能になる。そして、臭気成分が混入した空気は、入口側ガス処理手段１９を通過して臭気浄化手段１７内に流入するので、流入した空気が臭気浄化手段１７内を通過する間に含まれていた臭気成分を分解除去する必要がある。このため、臭気浄化手段１７内に送込む空気の流速が、臭気浄化手段１７毎に予め設定された上限値を超えないように、送風機を運転する。
なお、発生源で臭気成分の発生が停止する時間帯が、太陽光による光触媒の活性化が期待できない時間帯（例えば、夜間）となる場合は、臭気浄化手段１７内に可視光を発光する発光器を予め設置しておき、臭気成分が混入した空気を臭気浄化手段１７内に流入させる際、発光器で発生させた可視光で光触媒を活性化する。

続いて、図７に示す本発明の第２の実施の形態に係る空気浄化装置６４について説明する。
ここで、第２の実施の形態に係る空気浄化装置６４は、第１の実施の形態に係る空気浄化装置１０と比較して、入口側ガス処理手段１９の上流側に、臭気成分を含んだ空気の一例であるビル内汚水処理施設から排出される悪臭を含んだ排ガスに過酸化水素水を噴霧して排ガス中の臭気成分（悪臭成分）と過酸化水素を接触させる臭気酸化処理手段６５が設けられていることが特徴となっている。このため、空気浄化装置１０と同一の構成要素には同一の符号を付し、臭気酸化処理手段６５についてのみ詳細に説明する。

臭気酸化処理手段６５は、入口側ガス処理手段１９の上流側に配置され、下側から流入させた排ガスを上方に向けて移動させながら、内側上部に設けた複数のノズル６６から過酸化水素水を噴霧し、排ガス中の臭気成分の一部を過酸化水素により酸化して臭気成分の含有率が低下した排ガスを上部（図７では天井部）から排出させて入口側ガス処理手段１９に流入させる酸化処理槽６７と、ノズル６６に供給する過酸化水素水を貯留すると共に酸化処理槽６７内に噴霧された過酸化水素水を回収して貯留する酸化剤槽６８とを有している。なお、符号６９は酸化剤槽６８内の過酸化水素水をノズル６６に供給する第１のポンプ、符号７０は酸化処理槽６７の底に溜まった過酸化水素水を回収して酸化剤槽６８に戻す第２のポンプである。

このような構成とすることにより、ビル内汚水処理施設では、曜日によって汚水処理量の変動が大きく、このため排ガス中に含まれる臭気成分の含有量の変動が大きくても、入口側ガス処理手段１９及び臭気浄化手段１７の一方又は双方の大型化（処理能力の向上）を図らずに、臭気成分の含有量の変動に迅速に対応して臭気成分の安定した分解除去を行うことが可能となる。そして、酸化処理槽６７内を排ガスが通過する時間を調整して排ガスに含まれる臭気成分と過酸化水素との反応制御を行うと、排ガスに含まれる臭気成分の含有量を入口側ガス処理手段１９による吸着除去が可能なレベルまで低下させることができる。その結果、夜間や雨天等の光触媒が活性化しない状況でも、臭気成分を含まない排ガスを空気浄化装置６４から排出することができる。

なお、酸化処理槽内の下部に過酸化水素水を貯留して、排ガスを酸化処理槽内に吹き込み、酸化処理槽内を通過した（過酸化水素水と接触した）排ガスを酸化処理槽の上部から排出させて入口側ガス処理手段１９に供給するようにすることもできる。
また、臭気成分の酸化にオゾンを使用することもできる。オゾンを使用する場合は、排ガスを入口側ガス処理手段１９に搬送する配管内にオゾンを吹込むことにより臭気成分の一部を酸化して除去することができる。

更に、第２の実施の形態では、入口側ガス処理手段１９の上流側に臭気酸化処理手段６５を設けたが、臭気酸化処理手段を入口側ガス処理手段１９と臭気浄化手段１７の中間部に設けることもできる。このような構成では、酸化処理槽内を排ガスが通過する時間を調整することにより、入口側ガス処理手段１９から排出される排ガス中の臭気成分（入口側ガス処理手段１９で吸着除去されなかった臭気成分）を、臭気浄化手段１７に流入する前に分解除去することができる。その結果、夜間や雨天等の光触媒が活性化しない状況でも、臭気成分を含まない排ガスを空気浄化装置から排出することができる。

（実施例１）
図８（Ａ）に示す臭気浄化手段と、臭気浄化手段の上流側に、臭気浄化手段の空気取込口に連通して設けられた入口側ガス処理手段とを有する空気浄化装置を作製した。
ここで、臭気浄化手段内には、図８（Ｂ）に示すように８個のパスから構成される空気流通経路が設けられ、上流側の１パス〜５パスにはゼオライト系処理ユニットを３９０個、下流側の６パス〜８パスにはセピオライト系処理ユニットを２２４個それぞれ挿入した。また、ゼオライト系処理ユニット及びセピオライト系処理ユニットはそれぞれ、図４の構成に倣って６枚の処理板材（縦９０ｍｍ、横３００ｍｍ、厚さ５ｍｍ）から構成され、ゼオライト系処理ユニットの処理板材は、ゼオライト粉末（最大粒径が０．２ｍｍ）７７質量％とセメント２３質量％からなるボードを、セピオライト系処理ユニットの処理板材は、セピオライト粉末（最大粒径が７５μｍ）６５質量％とセメント３５質量％からなるボードをそれぞれ撥水剤（メチルトリメトキシシラン）に浸漬させて疎水化処理を施した後、一方の面（太陽光に照射される表面側）に高速フレーム溶射により二酸化チタンの光触媒層を設けることにより作製した。
また、入口側ガス処理手段は、内径が１００ｍｍ、高さが５００ｍｍの収納槽（下部に流量調整弁を備えた空気流入口、上部に臭気浄化手段の空気取込口に連通する空気流出口が形成されている）の内部の中間高さ位置に通気性の棚板を設け、棚板上に直径が６ｍｍで長さが６〜１５ｍｍの円柱状のゼオライトペレットを厚さ１００ｍｍ充填してゼオライトペレット層を形成することにより作製した。

塗装工場で発生するＶＯＣを含む空気を、流量調整弁によって装置内の流速を２．０ｍ／秒に調整して空気浄化装置（入口側ガス処理手段）への供給を開始し、空気流入口に流入する空気中のＶＯＣ濃度（ｐｐｍ）を測定しながら、ＶＯＣを含む空気の供給を開始して約１５分間は空気流出口から流出する（空気取込口に流入する）空気中のＶＯＣ濃度（ｐｐｍ）を測定し、１５分経過後は空気排出口から排出される空気中のＶＯＣ濃度を測定した。なお、ＶＯＣ濃度の測定には、市販のＶＯＣモニタを使用した。測定結果を図９に示す。
図９から、入口側ガス処理手段に流入する空気中のＶＯＣ濃度が大きく変動しても、臭気浄化手段（空気取込口）に流入する空気中のＶＯＣ濃度を低減できることが分かり、臭気浄化手段から排出される空気中のＶＯＣ濃度を、入口側ガス処理手段に流入する空気中のＶＯＣ濃度の略１／１０以下に低減できることが分かる。

（比較例１）
塗装工場で発生するＶＯＣを含む空気を、流量調整弁によって装置内の流速を２．０ｍ／秒に調整して実施例１の臭気浄化手段の空気取込口へ供給しながら、臭気浄化手段に流入する空気中のＶＯＣ濃度（ｐｐｍ）と、臭気浄化手段から排出される空気中のＶＯＣ濃度（ｐｐｍ）をそれぞれ測定した。測定結果を図１０に示す。図１０から、臭気浄化手段に供給する空気中のＶＯＣ濃度が略０〜４５０ｐｐｍの範囲で変動した場合、臭気浄化手段から排出される空気中のＶＯＣ濃度の最大値は略２００ｐｐｍ程度となることが分かる。

以上のことから、入口側ガス処理手段を設けることにより、臭気浄化手段に流入する空気中のＶＯＣ濃度の変動を、臭気浄化手段の処理能力範囲内の変動にできる（平準化できる）ことが確認できた。これにより、発生源でＶＯＣの発生量が大きく変動しても、臭気浄化手段の大型化を図らずに変動に迅速に対応して、ＶＯＣの安定した除去を連続的に行うことが可能であることが確認できた。

（実施例２）
図１１に示すように、臭気浄化手段と、臭気浄化手段の上流側に、臭気浄化手段の空気取込口に連通して設けられた入口側ガス処理手段とを有する空気浄化装置を作製した。
ここで、臭気浄化手段の構成は、実施例１の臭気浄化手段と同じである。
また、入口側ガス処理手段は、縦１５００ｍｍ、横１０００ｍｍ、高さが１２００ｍｍの収納槽（下部に流量調整弁を備えた空気流入口、上部に臭気浄化手段の空気取込口に連通する空気流出口が形成されている）の内部の中間高さ位置に通気性の棚板を設け、棚板上に直径が６ｍｍで長さが６〜１５ｍｍの円柱状のゼオライトペレットを厚さ２００ｍｍ充填してゼオライトペレット層を形成し、ゼオライトペレット層の上に直径が２．５ｍｍで長さが３〜１０ｍｍの円柱状のゼピオライトペレットを厚さ２００ｍｍ充填してゼピオライトペレット層を形成することにより作製した。

ごみ焼却場で発生する排気ガスを、流量調整弁によって装置内の流速を１．５ｍ／秒に調整して空気浄化装置（入口側ガス処理手段）へ供給しながら、入口側ガス処理手段に流入する入側排気ガスの臭気濃度と、空気浄化装置（臭気浄化手段）から排出される出側排気ガスの臭気濃度を臭気センサを用いて測定した。測定結果を図１２に示す。図１２から、入口側ガス処理手段を設けて臭気浄化手段に流入する排気ガス中の臭気濃度の変動を平準化することにより、ごみ焼却場で発生する排気ガス（入側排気ガス）の臭気濃度が大きく変動しても、出側排気ガスの臭気濃度の低減を達成できることが分かる。

また、臭気浄化手段（空気取込口）に流入する排気ガス及び臭気浄化手段（空気排出口）から排出される排気ガスのガスクロマトグラフを用いた臭気成分分析結果を図１３に、臭気成分毎の成分低減率を図１４にそれぞれ示す。図１４から、空気浄化装置を用いることで、複合臭を構成している臭気成分をそれぞれ効率的に分解除去できることが分かる。
更に、臭気浄化手段（空気取込口）に流入する排気ガス及び臭気浄化手段（空気排出口）から排出される排気ガスの臭気センサを用いた臭気成分分析結果を図１５に示す。図１５から、臭気浄化手段によりアルデヒドの臭気濃度が５０％強低減されており、感覚的にも臭気濃度の低減を達成できることが分かる。

以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
例えば、第１の実施の形態では、硫化水素（特定臭気物質の一例）を吸着して消臭する処理剤を、一部の処理ユニットを構成する処理板材にのみ付着させたが、全ての処理ユニットを構成する処理板材に処理剤を付着させてもよい。
また、第２の実施の形態に係る空気浄化装置を、ビル内汚水処理施設から排出される排ガス中の悪臭除去に用いたが、一般の下水処理場から排出され得る排ガス中の悪臭の除去に対しても適用できる。更に、入口側ガス処理手段を臭気浄化手段内に配置することもできる。

１０：空気浄化装置、１１：空気取込口、１２：空気排出口、１３：太陽光取込窓、１４：函体、１５：光触媒層、１６：処理板材、１６ａ：基板、１７：臭気浄化手段、１８：緩衝吸着材、１８ａ：収納槽、１９：入口側ガス処理手段、２０：後処理吸着材、２０ａ：収納槽、２１：出口側ガス処理手段、２２：窓取付枠体、２３：底板、２４：側枠部、２５：透明板、２６：窓枠、２７：掛止具、２８：側板、２９：傾斜台、３０、３１：脚部、３２：側板、３３：第１の仕切り板、３４：第２の仕切り板、３５：空気流通経路、３６、３６ａ：枠組み、３７：山部、３８：谷部、３９、３９ａ、４０、４０ａ：ゼオライト系処理ユニット、４１、４２：セピオライト系処理ユニット、４３：ゼオライトペレット層、４４：セピオライトペレット層、４５：シリカゲルペレット層、４６：ゼオライトペレット層、４７：セピオライトペレット層、４８：シリカゲルペレット層、４９：基板、５０：光触媒層、５１：第２の光触媒層、５２：処理板材、５３：処理ユニット、５４：発光器、５５：パッキン、５６：基板、５７、５８：光触媒層、５９：処理板材、６０、６１：枠組み、６２、６３：処理ユニット、６４：空気浄化装置、６５：臭気酸化処理手段、６６：ノズル、６７：酸化処理槽、６８：酸化剤槽、６９：第１のポンプ、７０：第２のポンプ

Claims (15)

1. 空気取込口、空気排出口、及び開閉可能な太陽光取込窓が設けられ、内部に該空気取込口と該空気排出口をつなぐ空気流通経路が設けられた函体、及び該空気流通経路に沿って並べて配置され、臭気成分を吸着する吸着材を含有し、前記太陽光取込窓を介して太陽光が照射される表面側に、太陽光で活性化されて前記吸着材に吸着された臭気成分を分解する光触媒層が設けられた通気性の処理板材を備えた臭気浄化手段と、
   前記臭気浄化手段の上流側に、前記空気取込口に連通して設けられ、空気中に含まれる臭気成分を一時吸着して、該臭気浄化手段に流入する空気中の臭気成分の含有率変動を平準化する緩衝吸着材を出し入れ可能に備えた入口側ガス処理手段とを有することを特徴とする空気浄化装置。
2. 請求項１記載の空気浄化装置において、前記空気流通経路に挿入可能な幅を有する短尺の枠組みに複数の前記処理板材が該処理板材の長手方向を該空気流通経路内の空気の流れ方向に合わせて取付けられて形成された処理ユニットが、前記太陽光取込窓を開けた状態で前記空気流通経路内に出し入れ可能に並べて設置されていることを特徴とする空気浄化装置。
3. 請求項２記載の空気浄化装置において、前記処理ユニットの前記処理板材は、前記枠組みに空気の流れに沿って山部と谷部を有する波形板状に並べて取付けられ、しかも、空気の流れ方向に隣り合う一方の前記処理ユニットの隣り合う山部の中間位置に他方の前記処理ユニットの谷部が位置することを特徴とする空気浄化装置。
4. 請求項２記載の空気浄化装置において、前記処理ユニットの前記処理板材は、前記枠組みに間隔を設けて立設状態で取付けられ、しかも、空気の流れ方向に隣り合う一方の前記処理ユニットの隣り合う前記処理板材の中間位置に他方の前記処理ユニットの前記処理板材が位置することを特徴とする空気浄化装置。
5. 請求項２〜４のいずれか１項に記載の空気浄化装置において、前記処理ユニットの一部又は全部には、該処理ユニットが有する前記処理板材に、臭気成分中の特定臭気物質を吸着して消臭する処理剤を付着させていることを特徴とする空気浄化装置。
6. 請求項２〜５のいずれか１項に記載の空気浄化装置において、前記処理ユニットは、前記吸着材としてゼオライトを含有する前記処理板材を有するゼオライト系処理ユニット、該吸着材としてセピオライトを含有する前記処理板材を有するセピオライト系処理ユニット、及び前記吸着材としてシリカゲルを含有する前記処理板材を有するシリカゲル系処理ユニットのいずれか１又は２以上の組合せからなることを特徴とする空気浄化装置。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の空気浄化装置において、前記処理板材の裏面側には第２の光触媒層が形成され、該処理板材の裏面側に配置された発光器からの光照射により該第２の光触媒層が活性化して臭気成分を分解することを特徴とする空気浄化装置。
8. 請求項７記載の空気浄化装置において、前記太陽光取込窓に光透過型色素増感太陽電池を取付け、該光透過型色素増感太陽電池で発電した電力を前記発光器に供給することを特徴とする空気浄化装置。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の空気浄化装置において、前記処理板材の表面及び裏面には、前記吸着材の粒サイズを超える長さで生じる凹凸が形成されていることを特徴とする空気浄化装置。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の空気浄化装置において、前記緩衝吸着材は、ゼオライトペレット層、セピオライトペレット層、シリカゲルペレット層、及び活性炭ペレット層のいずれか１又は２以上の組合せからなることを特徴とする空気浄化装置。
11. 請求項１０記載の空気浄化装置において、前記緩衝吸着材は、臭気成分中の特定臭気物質を吸着して消臭する処理剤を含有していることを特徴とする空気浄化装置。
12. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の空気浄化装置において、前記函体の前記空気排出口には、前記臭気浄化手段を通過した臭気成分及び臭気成分の分解過程で発生した中間生成物を吸着する後処理吸着材を出し入れ可能に備えた出口側ガス処理手段が設けられていることを特徴とする空気浄化装置。
13. 請求項１２記載の空気浄化装置において、前記後処理吸着材は、ゼオライトペレット層、セピオライトペレット層、シリカゲルペレット層、及び活性炭ペレット層のいずれか１又は２以上の組合せからなることを特徴とする空気浄化装置。
14. 請求項１〜１３のいずれか１項に記載の空気浄化装置において、前記入口側ガス処理手段内に清浄な空気を送込む空気吹込み手段が設けられていることを特徴とする空気浄化装置。
15. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載の空気浄化装置において、前記入口側ガス処理手段の上流側に又は前記入口側ガス処理手段と前記臭気浄化手段の中間部に、臭気成分を含んだ空気に過酸化水素又はオゾンを接触させる臭気酸化処理手段が設けられていることを特徴とする空気浄化装置。

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