JPH10286436A

JPH10286436A - 脱臭装置用脱臭体及び脱臭装置

Info

Publication number: JPH10286436A
Application number: JP9098607A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Fujino; 清藤野; Hidefumi Fujimoto; 英史藤本; Chihiro Kobayashi; 千尋小林; Keisuke Hisada; 啓介久田; Kentaro Todoroki; 健太郎轟木; Koji Oshima; 功治大島; Masahiro Miyauchi; 雅浩宮内
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 1997-04-16
Filing date: 1997-04-16
Publication date: 1998-10-27

Abstract

(57)【要約】【課題】脱臭装置の通風の圧力損失を少なくし、また
紫外線ランプの照射において陰になる部分をなくす。【解決手段】脱臭装置１は、脱臭ユニット１０と紫外
線ランプ２０とから構成され、脱臭ユニット１０は、複
数の板状脱臭体１１から構成され、これら複数の板状脱
臭体１１は通風方向に対し略平行に配置され、また、板
状脱臭体１１はＴiＯ₂等の光触媒と、ハイシリカゼオラ
イト等の吸着剤とからなり、また、紫外線ランプ２０は
両端が脱臭ユニット１０を構成する両端の板状脱臭体１
１ａにかかるように長手方向を板状脱臭体１１の配列方
向に沿わせて配置している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えば光触媒と吸着
剤を用いた脱臭体と、この脱臭体を組み込んだ脱臭装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】光触媒と吸着剤を用いた脱臭装置として
特開平１−１５９０３２号公報或いは特許第２５７４８
４０号公報に開示されるものが知られている。特開平１
−１５９０３２号公報に開示される脱臭装置は、ケーシ
ングの入口部に活性炭層を設け、この活性炭層の下流側
に光触媒を塗布した反応部材と紫外線ランプとを配置し
ている。一方、特許第２５７４８４０号公報に開示され
る脱臭装置は、活性炭にてハニカム構造体を形成し、こ
のハニカム構造体の表面にチタニア（光触媒）層を形成
したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】生活空間で発生する悪
臭成分は、アンモニア、メチルアミン、トリメチルアミ
ン、インドール、スカトール等の窒素化合物、メチルメ
ルカプタンや硫化水素等の硫黄化合物、アルコール類、
ケトン類、アルデヒド類等多種多様である。

【０００４】これら、悪臭成分のうちでもアルデヒド類
はタバコ臭、溶剤臭、体臭、建材臭に含まれ、極めて少
ない量（PPB）でも感知される。アルデヒド類の一種で
あるアセトアルデヒドは、蒸気圧が高く極性が小さいた
め、基本的に吸着によって除去しにくいガスであるが、
触媒反応によって分解することは比較的容易と言われて
いる。

【０００５】しかしながら、実際にアセトアルデヒドを
分解するには、アセトアルデヒドを触媒に吸着させた状
態で、触媒によって分解することになるので、触媒自体
に吸着能力がない場合にはアセトアルデヒドを効率よく
分解することはできない。因みに光触媒として作用する
ＴiＯ₂はアセトアルデヒドを吸着する能力は殆どなく、
特開平１−１５９０３２号公報に開示される脱臭装置の
ように、活性炭と光触媒とを分離したのでは十分な脱臭
効果を期待することはできない。

【０００６】一方、添着活性炭は、アセトアルデヒドを
吸着する物質として従来から知られているが、この活性
炭による吸着は再生ができない不可逆吸着であるので、
破瓜まで吸着が進行した時点で使えなくなるので、特許
第２５７４８４０号公報に開示される脱臭装置のよう
に、活性炭にてハニカム構造体を形成し、これに光触媒
を担持させるのは不利である。

【０００７】また、特許第２５７４８４０号公報に開示
されるように、活性炭にてハニカム構造体を形成した場
合、通過するガスと構造体壁面とが接触する確率は高く
なるが、圧力損失が上昇する不利がある。更に、光源か
ら離れた箇所のハニカムについては、図２９に示すよう
に紫外線が斜めに照射されるために、ハニカムの壁によ
って陰を作ってしまう。脱臭ユニット（ハニカム構造
体）の入口部に大きな光源を配置すれば、陰を作る不利
を回避できるが、このようにすると、光源自体が通風を
妨げることになってしまう。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
願の第１発明に係る脱臭装置は、装置内に設けられる脱
臭体の形状を板状とし、複数の板状脱臭体を通風方向に
対し略平行に配置するようにした。

【０００９】このような構成とすることで、脱臭体をハ
ニカム構造体とした場合に比べて、通風の圧力損失を小
さくすることができる。例えば、間隔０．８ｍｍの積層
構造と同等の圧損となるハニカム構造は２００セル／in
ch²である。両者で同一組成の光触媒層を形成し、同じ
条件で比較評価（１ｍ³密閉空間中のアセトアルデヒド
濃度減衰測定）すると、積層構造の場合は短時間（１０
分以内）に０ppmまで達するのに対し、ハニカム構造体
で積層構造と同等の脱臭性能を有する構成にするために
は、セル数を大きくする、即ち圧損の大きい構造とする
必要がある。

【００１０】また、本願の第２発明に係る脱臭装置は、
通風方向に対し略平行に配置された複数の板状脱臭体
と、この板状脱臭体の表面に紫外線を照射する紫外線ラ
ンプとから脱臭装置を構成し、前記板状脱臭体は光触媒
と吸着剤とを混合してなる脱臭剤を板状に成形するか、
若しくは板体表面に光触媒と吸着剤とを混合してなる脱
臭剤の層を形成してなり、前記紫外線ランプはその両端
が複数の板状脱臭体のうちの最外側の板状脱臭体にかか
るように長手方向を板状脱臭体の配列方向に沿わせて配
置した。

【００１１】このような構成とすることで、前記第１発
明と同様に通風の際の圧損を低減することが可能にな
り、更に、積層構造の場合は板状脱臭体自身によって隣
接する板状脱臭体に陰を作ることがなくなるため、ハニ
カム構造体に比べ、有効に光照射を行うことができる。

【００１２】ここで、紫外線ランプは紫外線を照射する
ことを目的として製作したものに限らず、不可避的に紫
外線が漏れる蛍光灯をも含む。また、紫外線ランプの配
置位置としては、板状若しくは円板状脱臭体の入口部近
傍、出口部近傍、或いは脱臭体の上方または下方のいず
れの位置でもよく、要は板状脱臭体の表面に紫外線を照
射し得る位置であればよい。また、紫外線ランプの形状
は棒状等任意である。

【００１３】また、本願の第３発明に係る脱臭装置は、
通風方向に対し略平行に配置され中心軸廻りに回転可能
な複数の円板状脱臭体と、この円板状脱臭体の表面に紫
外線を照射する紫外線ランプとから脱臭装置を構成し、
前記円板状脱臭体は光触媒と吸着剤とを混合してなる脱
臭剤を円板状に成形するか、若しくは円板体表面に光触
媒と吸着剤とを混合してなる脱臭剤の層を形成してな
り、前記紫外線ランプはその両端が複数の円板状脱臭体
のうちの最外側の円板状脱臭体にかかるように長手方向
を円板状脱臭体の軸に沿わせて配置した。

【００１４】このようにしても前記同様に、通風の圧力
損失を少なくでき、且つ板状脱臭体自身によって陰をつ
くることがなくなる。特に、脱臭体を回転可能な円板状
にすることで、紫外線ランプの近傍を脱臭体の全ての部
分が通過することになるので、小容量のランプで脱臭体
の全面を分解に必要な照度でもって照射することがで
き、省電力を図りつつ脱臭を効果的に行なうことができ
る。

【００１５】また、板状または円板状の脱臭体の間隔は
０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることが好ましい。
図１は脱臭体の間隔と初期１０分間の除去率平均値との
関係を示すグラフであり、このグラフからは間隔は狭い
ほど好ましいが、間隔が０．５ｍｍ未満であると、通風
抵抗が大きくなり圧損が上昇し、間隔が２．５ｍｍを超
えると、ガスと脱臭体とが接触する確率が低下し、除去
率が低下するので上記の範囲が好ましく、０．８ｍｍ以
上１．２ｍｍ以下であれば更に好ましい。

【００１６】また、前記光触媒としては酸化チタンが有
効であり、吸着剤としてはシリカ／アルミナ比が１６．
５／１以上のハイシリカゼオライトとすることが好まし
い。ここで、ゼオライトは吸着容量が大きいだけでなく
再生使用が可能な吸着剤である。ゼオライトを構成する
Ｓiの比が大きくなるほど疎水性の傾向が顕著になり、
非極性物質の吸着に適することになる。

【００１７】図２〜図４は光触媒に組み合わせる吸着剤
（ゼオライト）の種類による低濃度アセトアルデヒド脱
臭性能の湿度依存性を示すグラフである。いずれも１ｍ
³密閉空間中のアセトアルデヒド脱臭減衰測定を行なっ
ており、より短時間で濃度が０ppmに達するほど、脱臭
効果が良好であることを示している。図２に示すように
シリカ／アルミナ比が１６／１（モルデナイト）の場合
には、低湿度であっても低濃度に対する脱臭性能を発揮
できない。また図３（ａ）（ｂ）に示すようにシリカ／
アルミナ比が１６．５／１（フェリエライト）の場合に
は低湿度では顕著な脱臭性能を発揮するが、高湿度の場
合は脱臭性能を発揮できない。さらに図４（ａ）（ｂ）
に示すようにシリカ／アルミナ比が２０／１以上（ＺＳ
Ｍ−５）の場合には、低湿度でも高湿度でも顕著な脱臭
性能を発揮する。

【００１８】更に図５は、シリカ／アルミナ比が１６．
５／１以上のゼオライトを用いた場合の、１ｍ3ボック
ス（風量＝2.44m³/min）内でのタバコ（マイルドセブン
５本）の脱臭試験結果を示すグラフであり、このグラフ
から、ハイシリカゼオライトを用いることで、アセトア
ルデヒドのみならず、アンモニア及び酢酸に対する脱臭
性能も充分に発揮することが分る。

【００１９】また、光触媒と吸着剤の割合は、光触媒を
１０ｗｔ％〜４０ｗｔ％、吸着剤を９０ｗｔ％〜６０ｗ
ｔ％とすることが適当である。光触媒と吸着剤の割合
を、上記の範囲としたのは、以下の理由による。即ち、
低濃度アセトアルデヒドに対し脱臭性能を発揮しなくな
った状態から、一切の再生作業を行なわず連続して１ｍ
³密閉空間中の濃度減衰測定を行なうと、高濃度アセト
アルデヒドに対しては脱臭性能を示す。従って、この状
態は一般的にいう吸着破瓜ではない。そこで、低濃度ア
セトアルデヒドに対する脱臭性能を得るための検討は、
単に吸着容量を増加させるだけでは解決しない。

【００２０】図６は光触媒に配合するゼオライトの種類
・触媒層担持量・触媒体の形状等、種々の条件を変えた
場合のサンプルに対し、アセトアルデヒドのワンパス脱
臭と循環脱臭を別途行ない、初期ワンパス除去率と循環
脱臭１０min後の残存率の関係をまとめてプロットした
ものである。両者の間には強い相関があり、初期ワンパ
ス除去率が５０％以上あれば循環脱臭にて低濃度アセト
アルデヒドに対する脱臭性能を発揮する（残存率をほぼ
１０％以下とする）ことができることが分る。

【００２１】また、図７は吸着剤／光触媒配合比とワン
パス除去率との関係を示すグラフであり、このグラフか
ら、初期ワンパス除去率を５０％以上とするには、吸着
剤／光触媒配合比を６０／４０以上とする必要があるこ
とが分る。尚、吸着剤／光触媒配合比を９０／１０以上
とすると、光触媒反応を充分に発生させることができな
くなり、悪臭成分の分解、再生能力が低下する。したが
って、光触媒と吸着剤の割合は、光触媒を１０ｗｔ％〜
４０ｗｔ％、吸着剤を９０ｗｔ％〜６０ｗｔ％とするこ
とが適当である。

【００２２】更に、板状（円板状）脱臭体の表面に形成
される脱臭剤の層については、５ｍｇ／ｃｍ²以上とす
ることが好ましい。斯かる範囲とするのは下の理由によ
る。即ち、図９は脱臭剤の担持量とワンパス除去率との
関係を示すグラフであり、このグラフから分るように、
５ｍｇ／ｃｍ²以下では脱臭効果が小さくなることによ
る。また、図９からは特に優れた効果を発揮するには
８．５ｍｇ／ｃｍ²以上とすることが好ましいことが分
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図１０は本発明に係る脱臭装
置の概略構成図であり、脱臭装置１は、脱臭ユニット１
０と紫外線ランプ２０とから構成されている。

【００２４】脱臭ユニット１０は、複数の板状脱臭体１
１から構成され、これら複数の板状脱臭体１１は通風方
向に対し略平行に配置され、且つ板状脱臭体１１の間隔
は０．５ｍｍ〜２．５ｍｍに設定されている。また、板
状脱臭体１１はＴiＯ₂等の光触媒と、ハイシリカゼオラ
イト等の吸着剤とを混合し、これにバインダを加えて板
状に成形したもの、或いは脱臭剤にバインダを加えて混
合する。

【００２５】光触媒と吸着剤とを混合してなる脱臭剤
は、バインダとしてアルミナゾルを含む。このアルミナ
ゾルの配合比は脱臭剤１００部に対して３部〜１０部と
するのが好ましい。このような配合比にしたのは以下の
理由による。即ち、図８はバインダの添加量と除去率と
剥離量との関係を示すグラフであり、このグラフから分
るように、バインダの添加量が３部未満では、剥離量が
増加しバインダとしての効果が少なく、また１０部を超
えると除去率が低下するので上記した範囲が好ましい。

【００２６】尚、吸着剤としてセピオライトを組み合わ
せることも可能である。セピオライトはアセトアルデヒ
ドの吸着能に優れているので、アセトアルデヒドの脱臭
効果が高まる。上記複数の板状脱臭体１１を構成する基
材は、平板体である必要はなく、網状体、不織布、織布
等を用いることができる。

【００２７】また、紫外線ランプ２０は本実施例にあっ
ては棒状とし、この紫外線ランプ２０の両端が脱臭ユニ
ット１０を構成する両端の板状脱臭体１１ａにかかるよ
うに長手方向を板状脱臭体１１の配列方向に沿わせて配
置している。尚、図示例にあっては、通風方向から見
て、板状脱臭体１１と紫外線ランプ２０とが直交するよ
うに配置しているが、直交である必要はない。また、図
示例では、紫外線ランプ２０を脱臭ユニット１０の入口
側近傍に配置しているが、出口側近傍に配置してもよ
い。

【００２８】また、紫外線ランプ２０には寿命がある。
そこで、ランプの点灯時間を積算し、不揮発性メモリに
データを記録し、或いはランプの点灯時間を積算する代
りに、照度センサの出力値を不揮発性メモリに記録し、
スイッチ等を操作することで、ランプ寿命に関するデー
タを表示器で知らせるような構成も考えられる。

【００２９】また、紫外線ランプ２０を複数本用意して
おき、１本のランプの寿命が来た場合に他のランプに切
換えるようにしてもよい。更に、紫外線ランプ２０を複
数本用意しておき、センサの出力に応じて点灯本数や点
灯する箇所をコントロールしてもよい。

【００３０】以上において、脱臭ユニット１０の入口か
ら脱臭ユニット１０内に導入されたアセトアルデヒド
（ＣＨ₃ＣＨＯ）等の悪臭成分を含んだ空気は、脱臭ユ
ニット１０を構成する板状脱臭体１１ａの表面に接触す
るとともに吸着され、また、板状脱臭体１１ａの表面に
は紫外線が照射されるので、吸着された悪臭成分は光触
媒作用によって分解除去される。

【００３１】図１１は別実施例に係る脱臭装置の概略構
成図であり、この実施例にあっては、脱臭ユニット１０
の形状を、上面及び下面とも開放構造とし、この紫外線
ランプ２０の上方及び下方に紫外線ランプ２０を配置
し、各紫外線ランプ２０の背面側に反射手段２１を配置
して、紫外線を無駄なく使用するようにしている。図１
１に示すように、通風経路から外れた位置に紫外線ラン
プ２０を設けることで、紫外線ランプ２０にホコリや油
分が付着しにくくなり、更に通風の邪魔にならないとい
う効果もある。

【００３２】図１２は脱臭ユニットの別実施例を示す図
であり、前記実施例にあっては脱臭ユニット１０を構成
する板状脱臭体１１ａを平行に配置したが、プリーツ状
にしてもよい。このようにすることで、製作が容易とな
る。

【００３３】図１３は別実施例に係る脱臭装置の概略構
成図であり、この実施例にあっては、脱臭ユニット１０
の出口側に反射手段２１を配置している。入口側に紫外
線ランプ２０を配置した場合には、出口から光が漏れ出
てしまい、光の有効利用上好ましくない。そこで、この
実施例のように出口側に反射手段２１を配置すること
で、紫外線の有効利用を図り、触媒の活性を上げること
ができる。

【００３４】図１４乃至図１７は紫外線ランプ２０を脱
臭ユニット１０の内部に配置した別実施例を示す図であ
り、図１４に示す実施例は、図１０に示した基本的な構
造の脱臭ユニット１０に棒状紫外線ランプ２０を横方向
に貫通させたものであり、図１５に示す実施例は、脱臭
ユニット１０を前後に分割し、分割脱臭ユニット１０ａ
間に棒状紫外線ランプ２０を配置しており、図１６に示
す実施例は、図１４に示した実施例に反射手段２１を付
加したものであり、図１７に示す実施例は脱臭ユニット
１０の形状を通風方向に沿って長くし、入口側に寄った
部分に棒状紫外線ランプ２０を横方向に貫通させた構造
としている。

【００３５】紫外線ランプ２０を脱臭ユニット１０内に
配置することによって、紫外線を無駄なく利用すること
ができ、更に脱臭ユニット１０を２つに分割することで
メンテナンス性が向上する。

【００３６】また、脱臭ユニット１０に紫外線ランプ２
０を貫通せしめる場合には、紫外線ランプ２０を支持す
る機構が必要になる。この機構としては図１８（ａ）に
示すように、脱臭ユニット１０に形成した開口１３に弾
性支持具１４を取り付けたり、同図（ｂ）に示すように
弾性支持具１５がシール材を兼用するタイプとしたり、
或いは同図（ｃ）に示すようにグロメット１６にて紫外
線ランプ２０のリード２５を保持するようにしてもよ
い。

【００３７】図１９及び図２０は板状脱臭体の間隔を一
定に保つための機構を説明した図であり、図１９に示す
実施例にあっては、スペーサ１７に板状脱臭体１１が嵌
り込むスリット１７ａを形成しており、図２０に示す実
施例にあっては、脱臭ユニット１０のケースの天井面と
底面に板状脱臭体１１が嵌り込むスリット１７ａを形成
している。

【００３８】図２１及び図２２は脱臭ユニットに加熱手
段を付設した別実施例を示す図であり、図２１に示す実
施例は、脱臭ユニット１０の出口側の一端を伸縮部材１
８に連結し、また脱臭ユニット１０の周囲に加熱手段１
９を配置し、更に脱臭ユニット１０を構成する板状脱臭
体１１については入口側端部を中心として水平面内で揺
動可能としている。而して、一定時間毎或いは温度に応
じて伸縮部材１８を伸縮させ、図２１（ａ）および
（ｂ）に示すように板状脱臭体１１を水平面内で揺動せ
しめることで、板状脱臭体１１の表面に十分に紫外線ラ
ンプ２０からの紫外線が照射される。

【００３９】また、図２２（ａ）に示す実施例にあって
は、脱臭ユニット１０を吸着材２７とその下流側の光触
媒体２８にて構成し、吸着材２７の上流側に加熱手段１
９を配置するとともに光触媒体２８の下流側に紫外線ラ
ンプ２０を配している。また同図（ｂ）に示す実施例に
あっては、吸着材２７の周囲に加熱手段１９を直接巻回
している。このように、加熱手段１９を設けることで、
吸着材２７に吸着されたガスの脱離・拡散が進み、下流
側に設けた光触媒による分解速度が上がり、更に吸着材
２７の上流側若しくは周囲に加熱手段１９を設けること
で、加熱再生時にファンを停止しておかなくても、悪臭
成分が装置外に出ることがないので、通常の運転状態の
まま再生が可能となる。

【００４０】図２３及び図２４は集塵効果を発揮するよ
うにした別実施例を示す図であり、図２３に示す実施例
にあっては、脱臭ユニット１０の上流側に正電極３０と
負電極３１を配置し、正電極３０を接地し、また脱臭ユ
ニット１０も接地した構成となっている。而して、正電
極３０と負電極３１間を通過することで塵等の粒子は負
電荷となり、脱臭ユニット１０を透過する間に脱臭ユニ
ット１０に捕獲される。

【００４１】図２３に示す実施例にあっては、脱臭ユニ
ット１０に塵が溜まることとなるので、経時的に光触媒
効果が低下するおそれがある。そこで、図２４に示す実
施例にあっては、脱臭ユニット１０の上流側に正電位
（接地）となった集塵部３２を配置し、この集塵部３２
で負電荷となっている塵等の粒子を捕獲するようにし、
且つ脱臭ユニット１０を負電位にすることで集塵部３２
で捕獲できなかった塵等の粒子が下流へ流れても、脱臭
ユニット１０に付着することがなく、脱臭ユニット１０
の性能が長期間維持できる。

【００４２】ここで、脱臭ユニット１０を構成する板状
脱臭体１１として、図２５に示すように表面に凸部３３
若しくは凹部を設けるようにしてもよい。このようにす
ると、板状脱臭体１１間を通過する気流が乱流となり、
空気と触媒との接触の確率が高くなり、脱臭及び集塵効
果が高くなる。また、凸部３３についてはスペーサとし
ての作用も考えられる。

【００４３】図２６（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る脱臭
装置の他の部材との組み合わせ例を示す図であり、
（ａ）に示す例にあっては、プレフィルタ３４の下流側
に集塵部３５を配置し、この集塵部３５の下流側にファ
ン３６を配置し、ファン３６の下流側に紫外線ランプ２
０と脱臭ユニット１０を配置している。また、（ｂ）に
示す例にあっては、脱臭ユニット１０の出口側に紫外線
ランプ２０を配置し、（ｃ）に示す例にあっては、脱臭
ユニット１０の内部に紫外線ランプ２０を配置してい
る。尚、集塵部をファンと脱臭ユニット１０との間に配
置してもよい。このような構成とすることにより、ファ
ン３６に付着した油分や臭気が外部に直接排出されるこ
とがない。

【００４４】図２７は別実施例に係る脱臭装置の概略構
成図であり、この実施例にあっては、脱臭ユニット１０
を中心軸４０廻りに水平回転可能な複数の円板状脱臭体
４１から構成している。これら円板状脱臭体４１は通風
方向に対し略平行に配置され、その間隔は前記同様０．
５ｍｍ〜２．５ｍｍが好ましい。

【００４５】また、脱臭ユニット１０の側方には紫外線
ランプ２０を配置し、この紫外線ランプ２０が上端と下
端の円板状脱臭体４１ａにかかるようになっている。こ
の紫外線ランプ２０と脱臭ユニット１０との間には紫外
線透過材料からなる仕切り２３が設けられ、また紫外線
ランプ２０の脱臭ユニット１０とは反対側には、反射手
段２４が設けられている。

【００４６】図２７に示すように、円板状脱臭体４１が
回転する構造にすることにより円板状脱臭体４１の表面
には満遍なく紫外線が照射されることになる。更に、脱
臭体を回転可能な円板状にしたので、紫外線ランプの近
傍を脱臭体の全ての部分が通過することになるので、小
容量のランプで脱臭体の全面を分解に必要な照度でもっ
て照射することができ、省電力を図りつつ脱臭を効果的
に行なうことができる。

【００４７】図２８は別実施例に係る脱臭装置の概略構
成図であり、この実施例にあっては、脱臭ユニット１０
を中心軸５０廻りに垂直面内で回転可能とし、更に脱臭
ユニット１０を中心軸５０から放射状に伸びる隔壁５１
で複数の室に分割し、各室内にはハニカム構造の脱臭体
５２を設けている。

【００４８】また、脱臭ユニット１０の前面で１つの室
に相当する部分に紫外線ランプ２０を配置し、この紫外
線ランプ２０を反射手段を兼ねるケース５３で覆ってい
る。

【００４９】この実施例にあっては、脱臭ユニット１０
が回転しながら悪臭成分を吸着し、紫外線ランプ２０を
覆うケース５３に対向する位置で紫外線の照射を受け
て、順次吸着した悪臭成分を分解し、脱臭ユニット１０
を再生する。また脱臭ユニット１０が回転ているため、
脱臭体５２としてハニカム構造体を採用しても、陰がで
きないので、従来の如き不利は生じない。尚、複数の室
に分割した脱臭体５２は、ハニカムに限らず、放射状に
配置された複数の板状脱臭体としても良い。

【００５０】また前記中心軸５０に風車のような羽根を
設け、特別な駆動源を設けることなく、或いは小さな駆
動力で脱臭ユニット１０を回転せしめるようにしてもよ
い。更に、脱臭体５２の形状を放射状に配置された複数
の板状脱臭体とした場合には、通風方向に対して板状脱
臭体を傾斜させる構成とすることにより、上記風車のよ
うな羽根を設けた場合と同様に、特別な駆動源を設ける
ことなく、或いは小さな駆動力で脱臭ユニット１０を回
転せしめることが可能となる。

【００５１】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明にあって
は、脱臭装置内に配置される脱臭体を複数の板状脱臭体
にて構成し、これら複数の板状脱臭体を通風方向に対し
略平行に配置したので、脱臭体をハニカム構造体とした
場合に比べて、通風の圧力損失を小さくすることがで
き、その結果、通風量を大きくして脱臭効果を高めるこ
とができ、ファンの選択等装置設計の自由度も高くな
る。

【００５２】また、本発明の如く、複数の板状脱臭体を
通風方向に対し略平行に配置した積層構造の場合は、板
状脱臭体自身によって隣接する板状脱臭体に陰を作るこ
とがなく、ハニカム構造体に比べ、有効に光照射を行う
ことができる。特に、上記脱臭ユニットを構成する光触
媒に紫外線を照射する紫外線ランプを、その両端が脱臭
ユニットを構成する両端の板状脱臭体にかかるように配
置することで、必要最小限の紫外線ランプによって、板
状（円板状）脱臭体が隣接する板状脱臭体に陰を作るこ
とがなくなり、効率よく悪臭成分を分解することが可能
になる。

【００５３】また、脱臭ユニットを構成する光触媒に紫
外線を照射する紫外線ランプの背面側に反射手段を設
け、或いは板状（円板状）脱臭体の間隔を適切に設定す
ることで、更に効率よく分解することが可能となる。

【００５４】また、吸着剤として、シリカ／アルミナ比
が１６．５／１以上のハイシリカゼオライトを用いるこ
とで、アルデヒド類の分解を促進でき、特にシリカ／ア
ルミナ比が２０／１以上のハイシリカゼオライトを用い
ることで、高湿度雰囲気においてもアルデヒド類を効果
的に分解できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】脱臭体の間隔と初期１０分間の除去率平均値と
の関係を示すグラフ

【図２】（ａ）はシリカ／アルミナ比が１６／１のゼオ
ライトの湿度２２％のアセトアルデヒドの吸着性能を示
すグラフ

【図３】（ａ）はシリカ／アルミナ比が１６．５／１の
ゼオライトの湿度２２％のアセトアルデヒドの吸着性能
を示すグラフ（ｂ）はシリカ／アルミナ比が１６．５／
１のゼオライトの湿度７８％のアセトアルデヒドの吸着
性能を示すグラフ

【図４】（ａ）はシリカ／アルミナ比が２０／１のゼオ
ライトの湿度２２％のアセトアルデヒドの吸着性能を示
すグラフ（ｂ）はシリカ／アルミナ比が２０／１のゼオ
ライトの湿度７８％のアセトアルデヒドの吸着性能を示
すグラフ

【図５】シリカ／アルミナ比が１６．５／１以上のゼオ
ライトを用いた場合のタバコの脱臭試験結果を示すグラ
フ

【図６】アセトアルデヒドの初期ワンパス除去率と循環
脱臭１０min後の残存率の関係を示すグラフ

【図７】吸着剤／光触媒配合比とワンパス除去率との関
係を示すグラフ

【図８】バインダの添加量と除去率と剥離量との関係を
示すグラフ

【図９】脱臭剤の担持量と脱臭剤の担持量とワンパス除
去率との関係を示すグラフ

【図１０】本発明に係る脱臭装置の概略構成図

【図１１】別実施例に係る脱臭装置の概略構成図

【図１２】脱臭ユニットの別実施例を示す図

【図１３】別実施例に係る脱臭装置の概略構成図

【図１４】紫外線ランプを脱臭ユニットの内部に配置し
た別実施例を示す図

【図１５】紫外線ランプを脱臭ユニットの内部に配置し
た別実施例を示す図

【図１６】紫外線ランプを脱臭ユニットの内部に配置し
た別実施例を示す図

【図１７】紫外線ランプを脱臭ユニットの内部に配置し
た別実施例を示す図

【図１８】（ａ）〜（ｃ）は紫外線ランプ２０を支持す
る機構を説明した図

【図１９】板状脱臭体の間隔を一定に保つための機構を
説明した図

【図２０】板状脱臭体の間隔を一定に保つための機構を
説明した図

【図２１】（ａ）及び（ｂ）は脱臭ユニットに加熱手段
を付設した別実施例を示す図

【図２２】（ａ）及び（ｂ）は脱臭ユニットに加熱手段
を付設した別実施例を示す図

【図２３】集塵効果を発揮する別実施例を示す図

【図２４】集塵効果を発揮する別実施例を示す図

【図２５】脱臭ユニットを構成する板状脱臭体の別実施
例を示す図

【図２６】（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る脱臭装置の他
の部材との組み合わせ例を示す図

【図２７】別実施例に係る脱臭装置の概略構成図

【図２８】別実施例に係る脱臭装置の概略構成図

【図２９】従来のハニカム構造の脱臭ユニットの不利な
点を説明した図

【符号の説明】

１…脱臭装置、１０…脱臭ユニット、１０ａ…分割脱臭
ユニット、１１，１１ａ…板状脱臭体、１４，１５，１
６…弾性支持具、１７ａ…スリット、１８…伸縮部材、
１９…加熱手段、２０…紫外線ランプ、２１，２４…反
射手段、２３…仕切り、２７…吸着材、２８…光触媒
体、３０…正電極、３１…負電極、３２，３５…集塵
部、３３…凸部、３４…プレフィルタ、３６…ファン、
４０…中心軸、４１，４１ａ…円板状脱臭体、５０…中
心軸、５１…隔壁、５２…ハニカム構造の脱臭体、５３
…ケース。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年７月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】シリカ／アルミナ比が１６／１のゼオライトの
湿度２２％のアセトアルデヒドの吸着性能を示すグラフ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ０１Ｊ 21/06 Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｊ (72)発明者小林千尋福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内 (72)発明者久田啓介福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内 (72)発明者轟木健太郎福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内 (72)発明者大島功治福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内 (72)発明者宮内雅浩福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】脱臭装置内に配置される脱臭体であっ
て、この脱臭体は通風方向に対し略平行に配置された複
数の板状脱臭体からなることを特徴とする脱臭装置用脱
臭体。
【請求項２】通風方向に対し略平行に配置された複数
の板状脱臭体と、この板状脱臭体の表面に紫外線を照射
する紫外線ランプとからなり、前記板状脱臭体は光触媒
と吸着剤とを混合してなる脱臭剤を板状に成形するか、
若しくは板体表面に光触媒と吸着剤とを混合してなる脱
臭剤の層を形成してなり、前記紫外線ランプはその両端
が複数の板状脱臭体のうちの最外側の板状脱臭体にかか
るように長手方向を板状脱臭体の配列方向に沿わせて配
置していることを特徴とする脱臭装置。
【請求項３】通風方向に対し略平行に配置され中心軸
廻りに回転可能な複数の円板状脱臭体と、この円板状脱
臭体の表面に紫外線を照射する紫外線ランプとからな
り、前記円板状脱臭体は光触媒と吸着剤とを混合してな
る脱臭剤を円板状に成形するか、若しくは円板体表面に
光触媒と吸着剤とを混合してなる脱臭剤の層を形成して
なり、前記紫外線ランプはその両端が複数の円板状脱臭
体のうちの最外側の円板状脱臭体にかかるように長手方
向を円板状脱臭体の軸に沿わせて配置されていることを
特徴とする脱臭装置。
【請求項４】請求項１乃至請求項３に記載の脱臭装置
において、前記板状または円板状の脱臭体の間隔は０．
５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることを特徴とする脱臭
装置用脱臭体及び脱臭装置。
【請求項５】請求項１乃至請求項３に記載の脱臭装置
において、前記光触媒は酸化チタンとし、前記吸着剤は
シリカ／アルミナ比が１６．５／１以上のハイシリカゼ
オライトとしたことを特徴とする脱臭装置。
【請求項６】請求項５に記載の脱臭装置において、前
記光触媒と吸着剤の割合は、光触媒が１０ｗｔ％〜４０
ｗｔ％、吸着剤が９０ｗｔ％〜６０ｗｔ％であることを
特徴とする脱臭装置。
【請求項７】請求項５に記載の脱臭装置において、前
記脱臭体の表面に形成される脱臭剤の層を、５ｍｇ／ｃ
ｍ²以上としたことを特徴とする脱臭装置。