JP2003135579A - 脱臭装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】オゾン発生手段で発生したオゾンが本体ケース
の外部へリークするのを防止ないし抑制して人体に対す
る安全性を向上させる。 【解決手段】イオウ系臭気ガスを含む汚染空気を通風さ
せる通風路２ｉを内部に形成する本体ケース２と；本体
ケース内の通風路内に汚染空気を通風させる排気ファン
５と；通風路に通風自在に配設されてオゾンを発生させ
る紫外線ランプ１１と、紫外線ランプの下流側に配設さ
れて悪臭成分を吸着する活性炭を通風自在のユニットケ
ース内に充填して本体ケース内に着脱自在に配設される
活性炭ユニット１０と；本体ケース内に配設され、オゾ
ン発生手段で発生したオゾンが本体ケース外へリークす
るリーク量が増加する状態を検出したときに、そのオゾ
ン発生手段の運転を阻止または停止させる上蓋検出用と
添着炭検出用の両リミットスイッチ１６，１７と、を具
備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は悪臭ガスを脱臭する
脱臭装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の脱臭装置の一例として
は、特開２０００−３１６９６１号公報に記載された脱
臭装置がある。この脱臭装置は汚染空気の流路内に、汚
染空気中の有機化合物や窒素化合物を吸着し、酸化分解
する光触媒層と、この光触媒層の下流側にてイオウ系臭
気成分を脱臭するイオウ系臭気脱臭層とをそれぞれ配設
している。

【０００３】したがって、この脱臭装置によれば、光触
媒層の光触媒により主にアセトアルデヒドガスからなる
悪臭成分を除去・分解するので、その光触媒層の下流側
のイオウ系臭気脱臭層への負荷を軽減することができ
る。

【０００４】また、他の従来の脱臭装置としては特開平
９−２０６５５８号公報に記載されたものがある。これ
は光触媒とオゾンを組合わせた脱臭ユニットの風下にオ
ゾン処理物質を具備したものであり、オゾン処理物質と
して、単なる活性炭を用いているので、イオウ系臭気成
分の脱臭効果は必ずしも十分ではない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな後者の従来の脱臭装置では、例えば光触媒層や脱臭
ユニット等を収容する本体ケースの開閉蓋を開放したま
まの状態や、活性炭ユニットの交換等で本体ケース内の
所定箇所に活性炭ユニットを設置していない状態でオゾ
ン発生手段を誤って運転した場合には、このオゾン発生
手段で発生したオゾンが開放中の開閉蓋から本体ケース
外へリークし、またはオゾンが添着炭に吸着されずに、
そのまま本体ケース外へリークし、人体に悪影響を与え
る虞があるという課題がある。

【０００６】また、このオゾン発生手段が紫外線を照射
する紫外線ランプである場合には、紫外線とオゾンと共
に本体ケース外へリークしてさらに人体に悪影響を与え
るという課題もある。

【０００７】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たもので、その目的は、オゾン発生手段で発生したオゾ
ンが本体ケースの外部へリークするのを防止ないし抑制
して人体に対する安全性を向上させることができる脱臭
装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
イオウ系臭気ガスを含む汚染空気を通風させる通風路を
内部に形成する本体ケースと；この本体ケース内の通風
路内に汚染空気を通風させる通風装置と；この本体ケー
ス内の通風路に通風自在に配設されてオゾンを発生させ
るオゾン発生手段と；本体ケース内の通風路におけるオ
ゾン発生手段の下流側に配設されて悪臭成分を吸着する
活性炭を通風自在のユニットケース内に充填して本体ケ
ース内に着脱自在に配設される活性炭ユニットと；本体
ケース内に配設され、オゾン発生手段で発生したオゾン
が本体ケース外へリークする状態を検出したときに、そ
のオゾン発生手段の運転を阻止または停止させる安全装
置と；を具備していることを特徴とする脱臭装置であ
る。

【０００９】なお、ここで、オゾンの本体ケース外への
リークとは、脱臭装置の運転時に本体ケース外へリーク
するオゾンの許容値を超える場合をいう。このオゾンの
許容値は、日本産業衛生学会により労働環境（１日８時
間、週４０時間労働）基準値として密閉状態で平均許容
オゾン濃度０．１ｐｐｍと定めた許容値である。オゾン
発生手段としては、例えば紫外線ランプ、または金属細
線封入型、金属酸化物粉体封入型、拡散ドリフト型、窒
素放電光無声重畳型、回転電極型、極低温動作グロー放
電型、二重放電型、コロナ放電型、電解法型の各オゾン
発生器のいずれかでもよい。

【００１０】この発明によれば、本体ケース内の通風路
にイオウ系臭気ガスを含む汚染空気が通風すると、この
イオウ系臭気成分はオゾン発生手段により発生したオゾ
ンにより酸化分解されて脱臭されてから、さらに添着炭
により吸着されて脱臭される。したがって、汚染空気が
本体ケース内の通風路を例えば１回通風（１パス）する
と、汚染空気中の悪臭成分をオゾン発生器と添着炭によ
り２重に脱臭するので、脱臭効果が向上する。特にオゾ
ン発生手段のオゾンにより脱臭するので、硫化水素（Ｈ
_２Ｓ）やアンモニア（ＮＨ_４）等の脱臭効果が高い。

【００１１】そして、仮にオゾン発生手段で発生したオ
ゾンが本体ケース外へリークする状態、例えば本体ケー
スの開閉蓋が開放状態のままであるとか、活性炭ユニッ
トの交換等のために活性炭ユニットをまだ本体ケース内
の所定箇所に設置していないために、オゾンを活性炭に
より吸着できずに本体ケース外へそのままリークさせて
しまう状態等を安全装置により検出した場合には、この
安全装置によりオゾン発生手段の運転を事前に強制的に
阻止し、または運転中であときは、その運転を停止させ
る。このために、オゾンの発生が阻止または停止される
ので、本体ケース外へリークするオゾンのリーク量が許
容値を超えるのを防止ないし低減することができる。そ
の結果、この脱臭装置を運転するオペレータの安全性を
向上させることができる。

【００１２】請求項２に係る発明は、活性炭は、酸化
鉄、水酸化カリウム、硝酸ニッケルのうちの少なくとも
一成分を添着してなる添着炭であることを特徴とする請
求項１記載の脱臭装置である。

【００１３】この発明によれば、添着炭が、活性炭に少
なくとも水酸化カリウム（ＫＯＨ）を添着している構成
の場合には、その水酸化カリウム（ＫＯＨ）がアルカリ
性であるので、次の反応式（１）で示すように酸性であ
るイオウ系臭気成分を捕捉し易い。

【００１４】

【化１】 Ｈ_２Ｓ＋ＫＯＨ → Ｋ−ＨＳ＋Ｈ_２Ｏ……（１）

【００１５】また、単に活性炭のみの場合には、活性炭
がオゾンの雰囲気にあると、この活性炭はオゾンにより
酸化劣化され易いが、本例の場合にはこの活性炭表面に
は同時に水酸化カリウムも存在しているので、このオゾ
ンによる活性炭の酸化劣化を水酸化カリウムにより防止
ないし低減することができる。これにより、活性炭の寿
命を長くすることができる。

【００１６】さらに、イオウ系臭気成分が硫化水素（Ｈ
_２Ｓ）である場合に、オゾンと硫化水素とが反応する
と、次の反応式（２）に示すように亜硫酸ガス（Ｓ
Ｏ_２）を発生する。

【００１７】

【化２】 Ｈ_２Ｓ＋Ｏ_３ → Ｈ_２Ｏ＋ＳＯ_２ ……（２）

【００１８】しかし、この亜硫酸ガスもオゾンで脱臭さ
れ、かつ、オゾンで反応しきれなかった亜硫酸ガスおよ
び硫化水素は活性炭または水酸化カリウムに吸着される
ので、悪臭成分が本体ケースの外部に放出されるのを防
止ないし低減することができる。

【００１９】また、添着炭が活性炭に酸化鉄または硝酸
ニッケルのいずれか一方を添着している構成の場合にも
イオウ系臭気成分を効率的に脱臭することができ、か
つ、悪臭成分が本体ケースの外部に放出されるのを防止
ないし低減することができる。

【００２０】さらにまた、オゾン発生手段の下流側に添
着炭を配設しているので、この汚染空気が添着炭を通風
する際には、その悪臭成分はオゾン発生手段により既に
脱臭されているので、悪臭濃度は添着炭の上流側で既に
低くなっている。このために、添着炭による悪臭成分の
吸着量を減少させることができるので、添着炭の寿命を
延ばすことができ、添着炭の交換回数を減らすことがで
き、メンテナンスの簡単化を図ることができる。

【００２１】さらに、悪臭成分を吸着する脱臭能力の高
い添着炭を通風路の下流側に配設しているので、この添
着炭の下流側から排気される汚染空気の悪臭濃度を低減
させることができる。また、本体ケース内で発生したオ
ゾンは活性炭ユニットを通風する際に添着炭に吸着され
るので、オゾンが本体ケースの外部へリークするのを防
止ないし大幅に低減することができる。

【００２２】請求項３に係る発明は、活性炭ユニット
は、本体ケース内の通風路の通風量が１０〜１８ｍ^３／
ｈｒのときに、粒径が４〜６ｍｍの活性炭または添着炭
を通風方向の厚さが７０〜１３０ｍｍのユニットケース
内に充填してなることを特徴とする請求項１または２記
載の脱臭装置である。

【００２３】この発明によれば、活性炭ユニットは、本
体ケース内通風路の通風量が１０〜１８ｍ^３／ｈｒのと
きに、粒径が４〜６ｍｍの活性炭または添着炭を、通風
方向の厚さが７０〜１３０ｍｍのユニットケース内に充
填してなるので、活性炭ユニットの通風時の圧損を低減
しつつ汚染空気の脱臭量の増大を図ることができる。

【００２４】すなわち、活性炭ユニットの通風方向厚さ
が１３０ｍｍを超える場合には、通風抵抗が増大して活
性炭ユニットの通風圧損が増大し、通風装置による通風
力が低下するので、その通風路の汚染空気通風量が減少
するうえに、本体ケースの通風入口側から汚染空気がリ
ークするという不具合が発生する。

【００２５】一方、活性炭ユニットの通風方向厚さが７
０ｍｍ未満であるときには、通風圧損を低減できるもの
の、活性炭または添着炭の充填量が不足するために、こ
の活性炭ユニットを通風して脱臭される汚染空気の脱臭
量が減少し、本体ケース外へリークする汚染空気が増加
するという不具合が発生する。

【００２６】したがって、上述したように活性炭ユニッ
トの通風方向厚さを７０〜１３０ｍｍに設定することに
より、活性炭ユニットの通風時圧損を低減しつつ汚染空
気の脱臭量の増大を図ることができる。

【００２７】請求項４に係る発明は、活性炭ユニットケ
ースは、その通風方向の厚さが調節自在に構成されてい
ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一記載
の脱臭装置である。

【００２８】この発明によれば、活性炭ユニットケース
の通風方向厚さが調節自在であるので、汚染空気の脱臭
処理量の変更に応じて活性炭ユニットの通風方向厚さを
調節することにより、活性炭または添着炭の充填量を簡
単かつ迅速に調節することができる。

【００２９】請求項５に係る発明は、オゾン発生手段
は、主として１８５ｎｍと２４５ｎｍの波長の光を照射
する光源であることを特徴とする請求項１ないし４のい
ずれか一記載の脱臭装置である。

【００３０】この発明によれば、オゾン発生器が主とし
て１８５ｎｍと２４５ｎｍの波長の紫外線を照射する光
源であり、この光源は安価で小型軽量、かつメンテナン
スが簡単であるので、脱臭装置としてのコスト低減、小
型軽量化およびメンテナンスの簡単化をも共に図ること
ができる。

【００３１】請求項６に係る発明は、１８５ｎｍと２４
５ｎｍの波長の光により励起される光触媒を有する光触
媒フィルタを、具備していることを特徴とする請求項５
記載の脱臭装置である。

【００３２】この発明によれば、光触媒フィルタにより
汚染ガスを分解除去して脱臭することができる。特にア
セトアルデヒド等の有害物はよく分解できるため、複合
的な脱臭が可能となり、汚染空気の脱臭効率を向上させ
ることができるうえに、この光触媒フィルタの下流側に
ある活性炭ユニットによる脱臭負荷をオゾン発生手段と
共に一段と軽減することができる。このために、さらに
活性炭または添着炭の寿命を延ばすことができ、活性炭
ユニットの交換回数を減らすことができ、メンテナンス
の簡単化を図ることができる。

【００３３】請求項７に係る発明は、本体ケースは、開
閉自在の開閉蓋を有し、安全装置は、開閉蓋が開放中で
ある状態を検出したときに、オゾン発生手段の運転を阻
止または停止させる第１の検出手段を、具備しているこ
とを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一記載の脱
臭装置である。

【００３４】この発明によれば、脱臭装置を運転する際
に、本体ケースの開閉蓋が開放されている場合には、そ
の上蓋の開放状態を、例えばリミットスイッチ等の安全
装置の第１の検出手段により検出されると共に、この第
１の検出手段によりオゾン発生手段の駆動電源をオフに
する等により運転を強制的に阻止または停止させる。

【００３５】これにより、本体ケース内でのオゾンの発
生が阻止または停止されるので、オゾンが本体ケース外
へリークするのを防止ないし低減することができる。

【００３６】請求項８に係る発明は、安全装置は、活性
炭ユニットが本体ケース内の所定箇所に設置されていな
い状態を検出したときに、オゾン発生手段の運転を阻止
または停止させる第２の検出手段を、具備していること
を特徴とする請求項１ないし７のいずれか一記載の脱臭
装置である。

【００３７】この発明によれば、脱臭装置を運転する際
に、活性炭ユニットが本体ケース内の所要箇所に設置さ
れていない状態を、例えばリミットスイッチ等の安全装
置の第２の検出手段により検出すると、この第２の検出
手段によりオゾン発生手段の駆動電源をオフにする等に
より運転を強制的に阻止または停止させる。

【００３８】これにより、本体ケース内でのオゾンの発
生が阻止または停止されるので、オゾンが本体ケース外
へリークするリーク量が許容値を超えるのを防止ないし
低減することができる。

【００３９】請求項９に係る発明は、第１，第２の検出
手段は、活性炭ユニットの通風方向下流側に配設されて
いることを特徴とする請求項７または８記載の脱臭装置
である。

【００４０】この発明によれば、請求項７，８に係る第
１，第２の検出手段が汚染空気中の臭気成分とオゾンと
を吸着する活性炭ユニットの通風方向下流側に配設され
ているので、これら第１，第２の検出手段が臭気成分と
オゾンとにより直接晒されるのを防止ないし低減するこ
とができる。

【００４１】このために、第１，第２の検出手段がオゾ
ンや臭気成分中の酸化性ガスにより酸化されて劣化する
のを防止ないし低減することができる。

【００４２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１〜
図７に基づいて説明する。なお、これらの図中、同一ま
たは相当部分には同一符号を付している。

【００４３】図１は本発明に係る脱臭装置１の開閉自在
の上蓋２ｃをケース本体２ａから取り外した状態の平面
図、図２はその上蓋２ｃをケース本体２ａに取り付けた
状態の図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、図３は一部を
断面で示す図２の右側面図である。

【００４４】これら図１，図２に示すように脱臭装置１
は例えば有底角筒状のステンレス製の本体ケース２を備
えている。この本体ケース２は一端開口の有底角筒状の
ケース本体２ａの当該開口上端２ｂに、矩形平板状の開
閉蓋の一例である上蓋２ｃを開閉自在に設けており、こ
の上蓋２ｃのほぼ全内面には所要厚のパッキン２ｄを固
着している。

【００４５】上蓋２ｃは、その図中左端部に、その板厚
方向に貫通するように、例えば円筒状短管の吸気管３を
設け、吸気管３の内，外両端部を本体ケース２の内，外
両方へそれぞれ若干突出させている。

【００４６】吸気管３の外端部には図示しない吸気ホー
スの一端を接続し、この吸気ホースの他端には悪臭ガス
を含む汚染空気を排気する汚染空気源を接続している。
この汚染空気源の一例としては、例えば特開平６−２２
６６２９号公報記載の眼鏡用等のプラスチックレンズを
研削加工する玉摺機があり、これはプラスチックレンズ
の研削加工時に、そのプラスチックレンズに含有されて
いるイオウ系臭気成分である硫化水素が大量に発生する
ものであり、本実施形態も硫化水素を脱臭することを目
的とする。

【００４７】図３に示すように上蓋２ｃはその全体が複
数のパッチン錠４，４，…の施錠によりケース本体２ａ
の開口上端２ｂ側に押し付けられ、上蓋２ｃのパッキン
２ｄをケース本体２の開口上端２ｂ側に押し付け弾性的
に変形させて気密に密着させるようになっている。

【００４８】すなわち、上蓋２ｃの各コーナ部各外側面
に、パッチン錠４のフック４ａをそれぞれ固着する一
方、これらフック４ａに係脱自在に引っ掛けられるリン
グ状の掛け金４ｂと、この掛け金４ｂを取り付けている
レバー４ｃと、このレバー４ｃの一端を回動自在に支持
するベース４ｄとを備えたバッチン錠本体４ｅをケース
本体２ａの開口上端２ｂ側の各コーナ部外側面に固着し
ている。

【００４９】図１，２に示すようにケース本体２ａは吸
気管３の反対側端部（図２では右端部）に排気口２ｅを
開口させており、この排気口２ｅには通風装置の一例で
ある排気ファン５をケース本体２ａの外側から取り付け
ている。この排気口２ｅの内径は例えば１４５ｍｍであ
る。ケース本体２ａ内にはこの排気ファン５と吸気管３
とを連通し、排気ファン５の排気によりケース本体２ａ
内に空気を図中矢印方向に強制的に通風させる通風路２
ｉを形成している。

【００５０】このケース本体２ａ内の通風路２ｉには、
吸気管３側の通風方向上流側から排気ファン５側の通風
方向下流側に向けて除水・エアフィルタ６、第１の光触
媒フィルタ７、ランプユニット８、第２の光触媒フィル
タ９および活性炭ユニット１０をこの順に所要の間隔を
置いて順次配設している。

【００５１】図２に示すように上記除水・エアフィルタ
ユニット６は、吸気管３の内端のほぼ真下に配設され、
この吸気管３から本体ケース２内へ吸引された汚染空気
のうち、水分と例えばプラスチックレンズの研削加工時
等に発生する切粉や塵埃を濾過する例えば角筒状のフィ
ルタであり、その角筒状各外面を金属製や樹脂製等の角
筒状の外枠により縁取られてユニットに構成されてい
る。

【００５２】また、第１，第２の光触媒フィルタ７，９
はガラスウールメッシュよりなるフィルタ本体の外表面
の通風方向両面を、その通風方向に凹凸を繰り返す波板
状に屈曲する屈曲面に形成して通風外表面の面積の拡大
を図っている。さらに、この屈曲面上に耐光性の強いフ
ッ素樹脂と光触媒材料をコーティングしており、その光
触媒材料としては例えば表面が酸性の酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ_２）と硫化水素等酸化ガスの吸着率の高い両性化合物
の酸化亜鉛（ＺｎＯ_２）の少なくとも一方を使用してい
る。そして、このように構成されたフィルタの外面は金
属製または樹脂製等の角筒状の外枠により縁取られ、上
記除水・エアフィルタユニット６と同様にユニット化さ
れている。

【００５３】そして、ランプユニット８はオゾン発生手
段の一例であって、例えばＵ字形等所要形状の複数本の
紫外線ランプ１１をケース本体２ａの軸方向中心軸の両
側にそれぞれ配設して左右一対で１組のランプユニット
にそれぞれ形成されている。但し、ランプの本数は何本
でもよい。各紫外線ランプ１１は、主に約１８５ｎｍと
約２５４ｎｍの波長の紫外線を照射してその周辺にオゾ
ンを発生させるオゾン発生手段の一例であって、これら
紫外線を透過するＵ字形の石英ガラスバル内に一対の電
極を配設して水銀と希ガスとを所定圧で封入して構成さ
れている。

【００５４】図２に示すように紫外線ランプ１１は、例
えば片口金１１ａの図示しない受電ピンを、ケース本体
２ａの内底面２ｈ上に配設した各ソケット１２に着脱自
在に差し込むことにより内底面２ｈ上に立設される。各
ソケット１２は図示しない点灯装置のインバータに電気
的に接続され、このインバータはケース本体２ａの外側
面に突設された角筒状の電気部品箱１３内に内蔵されて
いる。また、電気部品箱１３内には排気ファン５の電源
装置を含む電気部品が内蔵されている。

【００５５】そして、活性炭ユニット１０は図１中矢印
で示す通風方向に空気を通風させる金属製または樹脂製
の角筒状多孔ボックス内に図示しない多数の活性炭また
は添着端を充填している。この添着炭は、例えば粒径が
４ｍｍ〜６ｍｍで長さが６ｍｍの小円柱状のペレット型
の活性炭の外表面に、例えば酸化鉄（ＦｅＯ_２）や水酸
化カリウム、硝酸ニッケル等の少なくともいずれかの添
着剤を添着して形成されており、酸性ガスや特定の臭気
成分に対して特に吸着力を増大させたものであり、本実
施形態では、水酸化カリウムを添着した添着炭を角筒状
のユニットケース１０ａ内に充填することにより構成さ
れている。

【００５６】この活性炭ユニット１０は、その角筒状ユ
ニットケース１０ａを、その通風方向の厚さを調節し得
るように構成している。すなわち、多孔角筒状のユニッ
トケース１０ａは一端開口の多孔角筒状の内ボックス１
０ｂと、これよりも若干大形で内ボックス１０ｂの開口
端部を入れ子状に密に嵌入せしめる開口端を有する多孔
角筒状の外ボックス１０ｃとを図１中矢印で示す通風方
向で嵌合し対向させている。

【００５７】そして、これら内，外ボックス１０ｂ，１
０ｃの対向板１０ｂ１，１０ｃ１同士間には左右一対の
調節用通しボルト１０ｄ，１０ｅを例えば図２に示すよ
うに上下２段で挿通し、その挿通先端部にナット１０
ｆ，１０ｆを締結している。

【００５８】したがって、内ボックス１０ｂを外ボック
ス１０ｃ内で通風方向へ移動させることによりユニット
ケース１０ａの通風方向厚さを簡単かつ迅速に調節する
ことができる。また、このユニットケース１０ａの厚さ
は複数本の通しボルト１０ｄ，１０ｅとナット１０ｆ，
１０ｆとにより固定することができる。

【００５９】さらに、このユニットケース１０ａによれ
ば、その通風方向厚さを種々異にした複数サイズのユニ
ットケースを予め取り揃えておく必要がないので、コス
ト低減を図ることができる。

【００６０】そこで、この活性炭ユニット１０では、そ
の通風方向厚さを７０ｍｍ〜１３０ｍｍ、その時の通風
量を１０ｍ^３／ｈｒ〜２０ｍ^３／ｈｒに設定している。

【００６１】図４は、この活性炭ユニット１０の通風方
向厚さの最適値を求めるために、その厚さを種々変えた
ときの本体ケース２内の通風量の変化を示す実験結果の
データを一覧表で示す図であり、図５はそのグラフであ
る。

【００６２】この実験では、活性炭ユニット１０の通風
方向厚さが７０ｍｍ〜１３０ｍｍ、通風量が１０ｍ^３／
ｈｒ〜２０ｍ^３／ｈｒであるときに、脱臭効果が高く、
高効率であることが判明した。

【００６３】すなわち、活性炭ユニット１０の通風方向
厚さが７０ｍｍ未満であると、その厚さが薄いので通風
抵抗が減少して通風量が２１．８ｍ^３／ｈｒと増大する
ものの、添着炭の充填量が減少するので、排気ファン５
から排出される排気中の臭気成分が増大し、脱臭効果が
不十分であることが判明した。

【００６４】一方、活性炭ユニット１０の通風方向厚さ
が１３０ｍｍを超えると、この脱臭装置１の吸気管３に
接続された汚染空気源の、例えば玉摺機からリークする
臭気成分が増大するという不都合が発生した。これは活
性炭ユニット１０の通風方向厚さが増大したために圧損
が増大し、排気ファン５による吸引力が低下するので、
所定時間当りの脱臭量が減少したためである。

【００６５】そして、図１に示すようにケース本体２ａ
の図中上下一対の側壁２ｆ，２ｇの内面には、断面形状
がコ字状の左右一対のガイドレール１４ａ，１４ｂを複
数対設けている。これらガイドレール１４ａ，１４ｂ
は、上記除水・エアフィルタ６、第１，第２の光触媒フ
ィルタ７，９、活性炭ユニット１０の各外枠の図１中左
右側端部（通風方向上，下流端部）をケース本体２ａの
開口上端２ｂから内底面２ｈ上へそれぞれ挿脱自在に挿
入させる際に、その挿入を案内するガイドレールであ
る。

【００６６】そして、これら各ガイドレール１４ａ，１
４ｂとこれらにそれぞれ挿入される除水・エアフィルタ
６、第１，第２の光触媒フィルタ７，９、活性炭ユニッ
ト１０の各外枠部の左右一対の側端部の通風方向上流側
一面との間には、例えばケース本体２ａの高さ方向で凹
凸を繰り返す波板状の弾性体の一例であるばね板１７を
それぞれ介在させて弾性的に保持しており、各ユニット
６，７，９，１０が汚染空気の通風等により各対のガイ
ドレール１４ａ，１４ｂ内でがたつくのを未然に防止し
ている。また、ケース本体２ａの底部２ｈ外面の各コー
ナ部には例えば４本の図中下方に向けて先細の逆円錐台
状の足ゴム１６をそれぞれ固着しており、これら足ゴム
１６を所要の床や機台上に載置するようになっている。
なお、上記第１，第２の光触媒フィルタ７，９の近傍
に、その光触媒膜を励起するための専用の紫外線ランプ
を、オゾン発生と兼用している紫外線ランプ１１とは別
に配設してもよい。

【００６７】そして、図１，図２，図４に示すように、
活性炭ユニット１０の通風方向下流側において、第１の
検出手段の一例である上蓋検出用のリミットスイッチ１
６と、第２の検出手段の一例である活性炭ユニット検出
用のリミットスイッチ１７とを、それぞれ配設する一
方、上蓋アラームランプ１８と添着炭アラームランプ１
９とをケース本体２ａの例えば前面に配設している。

【００６８】上蓋アラームランプ１８は上蓋２ｃがケー
ス本体２ａの開口上端２ｂからずれているときや上蓋２
ｃが開口上端２ｂに装着されていないときに点灯または
点滅して上蓋２ｃの未装着を警報するアラームランプで
ある。添着炭アラームランプ１９は活性炭ユニット１０
をケース本体２ａ内の所定箇所に挿入設置されていない
ときに、このケース本体２ａの開口上端から外部へリー
クするオゾンのリーク量が許容値を超える状態が発生す
るとして、その未挿入を警報するアラームランプ１９で
ある。

【００６９】上蓋検出用リミットスイッチ１６は本体ケ
ース２の上蓋２ｃがケース本体２ａの開口上端２ｂから
ずれているときや上蓋２ｃが開口上端２ｂに装着されて
いない等の理由により、開口上端２ｂが開放中であるこ
とを検出したときに、上蓋アラームランプ１８を点灯さ
せる等、所要のアラーム手段を駆動する一方、オゾンを
発生させる各紫外線ランプ１１の点灯（運転）を消灯さ
せ、または、その点灯を事前に阻止して、オゾンの発生
を停止または阻止する安全装置であり、第１のマイクロ
スイッチ１６ａと、この第１のマイクロスイッチ１６ａ
を切換制御する作動ピン１６ｂとを備えている。

【００７０】図６に示すように第１のマイクロスイッチ
１６ａは、図示しない切換接点を内蔵し、この切換接点
を切換制御する揺動自在のレバー１６ｃと、このレバー
１６ｃの自由先端部に装着された回動自在のローラ１６
ｄとを備えている。

【００７１】レバー１６ｃはローラ１６ｄがケース本体
２ａ内方へ所要角度で突出する運転阻止／停止位置と図
４中下方に揺動して切換接点を切り換える運転位置との
間を揺動するようになっており、復帰ばね等により運転
阻止／停止位置に常時復帰するように付勢されている。

【００７２】図１，２，６に示すように、第１のマイク
ロスイッチ１６ａは、活性炭ユニット１０よりも通風方
向下流側にあるケース本体２の図１，２中右端の背面板
２ｊの図中上端部外面に取り付けられ、この第１のマイ
クロスイッチ１６ａの取付面側において、背面板２ｊ
に、その板厚方向に貫通する第１の小孔２ｋを穿設して
いる。この第１の小孔２ｋには第１のマイクロスイッチ
１６ａのレバー１６ｃを挿通させてローラ１６ｄをケー
ス本体２ａ内に若干突出させている。

【００７３】このローラ１６ｄの突出部上方に位置する
作動ピン１６ｂは、上蓋２ｃの背面側端部の内面に、図
４中下方に突出するように突設され、上蓋２ｃをケース
本体２ａの開口上端２ｂ上に強く密着させ、パッチン錠
４により施錠したときに、作動ピン１６ｂが、ローラ１
６ｄに当接して第１の小孔２ｋ内へ押し込むようにレバ
ー１６ｄを揺動させてマイクロスイッチ１６ａ内蔵の切
換接点を運転阻止／停止側接点から第１の運転側接点へ
切り換えるようになっている。

【００７４】すなわち、この切換接点は、電源に接続さ
れた給電側回路を上蓋アラームランプ１８等のアラーム
手段を駆動させる一方、紫外線ランプ１１の点灯を阻止
または停止させる運転阻止／停止接点と、オゾンを発生
させる紫外線ランプ１１，１１を点灯させる第１の運転
側接点との２接点間で切換制御されるものであり、常時
運転阻止／停止側接点側に切り換えられるように復帰ば
ね等により付勢されている。

【００７５】一方、活性炭ユニット検出用リミットスイ
ッチ１７は、活性炭ユニット１０がケース本体２ａ内の
所定箇所に挿入されていないときに、添着炭アラームラ
ンプ１９を点灯または点滅させる等所要のアラーム手段
を駆動させることにより、本体ケース２ａから外部へリ
ークするオゾンのリーク量が許容値を超える状態が発生
するとして、活性炭ユニット１０の未挿入を警報すると
共に、オゾンを発生させる紫外線ランプ１１，１１の点
灯（運転）を消灯（停止）させ、または事前に、その点
灯を阻止させる安全装置であり、第２のマイクロスイッ
チ１７ａを有する。

【００７６】図７に示すように第２のマイクロスイッチ
１７ａは、図示しない切換接点を内蔵し、この切換接点
を切換制御する揺動自在のレバー１７ｂと、このレバー
１７ｂの自由先端部に装着された回転自在のローラ１７
ｃとを備えている。

【００７７】レバー１７ｂはローラ１７ｃがケース本体
２ａ内方へ所要角度で突出する運転阻止／停止位置と図
７中右側方に揺動して切換接点を切り換える第２の運転
位置との間を揺動するようになっており、復帰ばね等に
より運転阻止／停止位置に常時復帰するように付勢され
ている。

【００７８】図１，２，７に示すように、第２のマイク
ロスイッチ１７ａは、電気部品箱１３内に収容され、活
性炭ユニット１０の通風方向下流側端部の外側面に間隙
を置いて対向するケース本体２ａの一方の側壁、例えば
２ｇの外面下部に取り付けられている。

【００７９】すなわち、図７に示すようにケース本体２
ａは、第２のマイクロスイッチ１７ａを取り付けている
一方の側壁２ｇの当該取付面に、その板厚方向に貫通す
る第２の小孔２ｌを穿設し、この第２の小孔２ｌには第
２のマイクロスイッチ１７ａのレバー１７ｂを挿通させ
てローラ１７ｃをケース本体２ａ内に若干突出させてい
る。つまり、ローラ１７ｃは、活性炭ユニット１０をケ
ース本体２ａ内に、ガイドレール１４ａ，１４ｂに従っ
て挿入するときの挿入路内に突出されている。

【００８０】したがって、活性炭ユニット１０をケース
本体２ａ内に挿入すると、この活性炭ユニット１０の一
側端部の外底面がローラ１７ｃに当接して外側方へ押し
のけ、第２の小孔２ｌ内へ押し込むように、レバー１７
ｂを側方へ揺動させ、第２のマイチクロスイッチ１７ａ
の切換接点を運転阻止／停止側接点から第２の運転側接
点へ切り換えるようになっている。

【００８１】すなわち、この切換接点は、電源に接続さ
れた給電側回路を、図示しない添着炭アラームランプ１
９等のアラーム手段を駆動（点灯）させると共に、紫外
線ランプ１１の点灯を阻止し、または停止させる運転阻
止／停止側接点と、オゾンを発生させる紫外線ランプ１
１，１１を点灯させる第２の運転側接点との２接点間で
切換制御されるものであり、常時運転阻止／停止側接点
側に接続されるように復帰ばね等により付勢されてい
る。

【００８２】また、この第２のマイクロスイッチ１７ａ
の第２の運転側接点は、上記第１のマイクロスイッチ１
６ａの第１の運転側接点に電気的に直列に接続され、第
１，第２の両マイクロスイッチ１６ａ，１７ａの第１，
第２の両切換接点が第１，第２の両運転側接点にそれぞ
れ切り換えられたときに、給電側回路から電力が紫外線
ランプ１１，１１へ給電されて点灯（運転）可能にさ
れ、この場合以外は紫外線ランプ１１，１１の点灯を阻
止、または停止させるようになっている。なお、上蓋ア
ラームランプ１８と添着炭アラームランプ１９はケース
本体２ａの前面以外の箇所に設けてもよい。

【００８３】次に、この脱臭装置１の使用方法と作用を
説明する。

【００８４】まず、脱臭装置１の図示しないパワースイ
ッチを投入した後は、ケース本体２ａの前面の上蓋アラ
ームランプ１８と添着炭アラームランプ１９が点灯し、
または点滅等によりアラームを出力しているか否かを確
認する。

【００８５】仮に、添着炭アラームランプ１９が点灯ま
たは点滅しているときには、活性炭ユニット１０が本体
ケース２内の所定箇所に挿入設置されていないので、活
性炭ユニット１０を本体ケース２内の所定箇所に挿入す
る。

【００８６】すると、図７に示すように活性炭ユニット
１０の外底面が第２のマイクロスイッチ１７ａのローラ
１７ｃに当接し、図７中下方に押し下げると共に外側方
に押しのけて、マイクロスイッチ１７ａの切換接点を運
転阻止／停止側接点から第２の運転側接点に切り換え
る。これにより、添着炭アラームランプ１８の点灯また
は点滅が消灯し、紫外線ランプ１１，１１の点灯（運
転）を可能にする。

【００８７】このとき、さらに、上蓋アラームランプ１
８も点灯または点滅してアラームを出力している場合に
は、上蓋２ｃをケース本体２ａの開口上端２ｂ上に被
せ、パッチン錠４を施錠する。

【００８８】すると、図６に示すように上蓋２ｃをケー
ス本体２ａの開口上端２ｂ上に載置したときに、その上
蓋２ｃの作動ピン１６ｂがリミットスイッチ１６のロー
ラ１６ｄに当接して第１の小孔２ｋ側へ押し込み、レバ
ー１６ｄを揺動させることによりマイクロスイッチ１６
ａ内蔵の切換接点が運転阻止／停止接点側から第１の運
転側接点側へ切り換えられる。

【００８９】このために、上蓋アラームランプ１８の点
灯または点滅が消灯する一方、第１の運転側接点が第２
の運転側接点と直列に接続され、かつ給電側回路に電気
的に接続されるので、紫外線ランプ１１，１１に電力が
給電されて点灯（運転）される。

【００９０】これにより、各紫外線ランプ１１，１１が
点灯すると共に、排気ファン５が駆動する。このため
に、排気ファン５により本体ケース２内の空気が外部に
排気されて本体ケース２内が負圧になるので、図示しな
い吸気ホースを介して吸気管３から悪臭成分を含有した
汚染空気が本体ケース２内に吸引され、導入される。

【００９１】本体ケース２内に導入された汚染空気はま
ず除水・エアフィルタ６を通風して水分と切粉や塵埃等
が除去されてから第１の光触媒膜フィルタ７を通風し、
ここで汚染空気中の悪臭成分のうちのアセトアルデヒド
（ＣＨ_３ＣＨＯ）等の有機化合物およびアンモニア等の
窒素化合物が吸着されて酸化分解される。つまり、硫化
水素（Ｈ_２Ｓ）を含むイオウ系臭気成分も酸化分解され
る。この後、汚染空気がオゾン発生器である紫外線ラン
プユニット８を通風する際は、２本の紫外線ランプ１
１，１１から周囲に照射される波長が１８５ｎｍと２５
４ｎｍの紫外線によりオゾンが発生している領域を通風
するので、ここでさらに汚染空気中の硫化水素（Ｈ
_２Ｓ）がオゾンにより酸化分解されて脱臭される。さら
に、この上流側と下流側では第１，第２の光触媒フィル
タ７，９の各光触媒膜が紫外線ランプ１１，１１により
照射された紫外線により励起されているので、さらに汚
染空気中のアセドアルデヒド等の有機化合物やアンモニ
ア等の窒化化合物が吸着され、かつ酸化分解される。し
かも、紫外線ランプ１１，１１からの紫外線とオゾンに
より第１，第２の光触媒フィルタ７，９の両者の光触媒
膜を励起して活性化するので、これら第１，第２光触媒
フィルタ７，９の有機化合物や窒素化合物に対する脱臭
効果を持続させることができる。

【００９２】このように汚染空気は除水・エアフィルタ
６、第１，第２の光触媒フィルタ７，９およびランプユ
ニット８により順次脱臭されてから、さらに活性炭ユニ
ット１０を通風して悪臭成分が活性炭または上記添着炭
に吸着されて脱臭され、排気ファン５により外部へ排気
される。

【００９３】次に、上記添着炭の作用効果について説明
する。

【００９４】添着炭が活性炭に少なくとも水酸化カリウ
ム（ＫＯＨ）を添着している構成の場合には、その水酸
化カリウム（ＫＯＨ）がアルカリ性であるので、次の
（１）式に示すように酸性であるイオウ系臭気成分を捕
捉し易い。

【００９５】

【化３】 Ｈ_２Ｓ＋ＫＯＨ → Ｋ−ＨＳ＋Ｈ_２Ｏ……（１）

【００９６】また、単に活性炭のみの場合には、オゾン
の雰囲気にあると、この活性炭はオゾンにより酸化劣化
され易いが、本実施形態の場合にはこの活性炭表面には
同時に水酸化カリウムも存在しているので、このオゾン
による活性炭の酸化劣化を水酸化カリウムにより防止な
いし低減することができる。これにより、活性炭の寿命
を長くすることができる。

【００９７】さらに、イオウ系臭気成分が硫化水素であ
る場合に、オゾンと硫化水素とが反応すると、次の
（２）式により亜硫酸ガスが発生する。

【００９８】

【化４】 Ｈ_２Ｓ＋Ｏ_３ → Ｈ_２Ｏ＋ＳＯ_２ ……（２）

【００９９】しかし、この亜硫酸ガスもオゾンで脱臭さ
れ、かつ、オゾンで反応しきれなかった亜硫酸ガスおよ
び硫化水素は活性炭または水酸化カリウムに吸着される
ので、悪臭成分が本体ケースの外部に放出されるのを防
止ないし低減することができる。

【０１００】また、添着炭が活性炭に酸化鉄または硝酸
ニッケルのいずれか一方を添着している構成の場合にも
イオウ系臭気成分を効率的に脱臭することができ、か
つ、悪臭成分が本体ケースの外部に放出されるのを防止
ないし低減することができる。

【０１０１】したがって、この脱臭装置１によれば、本
体ケース２内に導入された悪臭成分を含む汚染空気を除
水・エアフィルタ６、第１，第２光触媒フィルタ７，
９、ランプユニット８および活性炭ユニット１０により
５重（段）で脱臭するので、汚染空気が吸気管３から通
風路２ｉを経て排気ファン５から外部へ排気されるまで
の１パスで悪臭成分を十分に脱臭することができる。

【０１０２】また、上蓋２ｃがケース本体２ａの開口上
端２ｂ上に装着されていない場合は、上蓋アラームラン
プ１８が点灯または点滅して上蓋２ｃが未装着である状
態を警報すると共に、各紫外線ランプ１１の点灯（運
転）を阻止するので、各紫外線ランプ１１の点灯により
オゾンが発生し、ケース本体２ａの開口上端２ｂから外
部へリークするのを未然に防止することができる。

【０１０３】さらに、脱臭装置１の運転中、つまり紫外
線ランプ１１，１１の点灯中に、何らかの理由により上
蓋２ｃをケース本体２ａから取り外したときには、その
上蓋２ｃの取外しを上蓋検出用リミットスイッチ１６に
より検出し、点灯中の紫外線ランプ１１，１１への給電
を停止させて強制的に消灯（停止）させるので、オゾン
の本体ケース２から外部へのリークを防止ないし低減で
きる。したがって、人体に対する安全性を向上させるこ
とができる。

【０１０４】そして、活性炭ユニット１０の交換等によ
り活性炭ユニット１０をケース本体２ａ内の所定箇所に
挿入し設置していない場合にも、添着炭アラームランプ
１９が点灯または点滅して活性炭ユニット１０が未挿入
である状態を警報すると共に、各紫外線ランプ１１の点
灯（運転）を阻止するので、各紫外線ランプ１１により
オゾンが発生するのを防止することができる。このため
に、オゾンが添着炭により吸着されずに、そのまま、本
体ケース２の外部へリークするのを防止ないし抑制する
ことができる。

【０１０５】すなわち、ケース本体２ａ内の所定箇所に
活性炭ユニット１０が挿入設置され、かつ上蓋２ｃがケ
ース本体２ａの開口上端２ｂ上に装着されているときに
初めて、オゾンを発生させる紫外線ランプ１１の点灯
（運転）を可能とするので、オゾンが本体ケース２の外
部へリークする虞を大幅に低減することができ、人体へ
の安全性を向上させることができる。

【０１０６】なお、上記実施形態ではオゾン発生器の一
例として紫外線ランプ８を使用した場合について説明し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、オゾン
発生器としては、例えば金属細線封入型、金属酸化物粉
体封入型、拡散ドリフト型、窒素放電光無声放電重畳
型、回転電極型、極低温動作グロー放電型、二重放電
型、コロナ放電型、電解法型の各オゾン発生器のいずれ
かでもよい。

【０１０７】上記金属細線封入型オゾン発生器は、原料
気体を通風する外筒のガラス容器内に、内部に冷却気体
を通風するステンレス製内筒の内部電極の一端部を気密
に収容してほぼ２重管に構成し、この内部電極に径方向
で対向する外部電極をガラス容器の外面に配設し、この
外部電極と内部電極の間のガラス容器内に金属細線を配
設したものである。

【０１０８】金属酸化物粉体封入型オゾン発生器は、無
声放電発生部空間に各種の金属酸化物粉体を満たしたも
のである。

【０１０９】拡散ドリフト型オゾン発生器は、オゾン発
生効率減少の要因の１つと考えられる後続放電による生
成オゾンの破壊をできるだけ回避し、素早く生成オゾン
を放電場から非放電場にドリフトさせることにより、オ
ゾン生成量の増加を図ろうとするものである。

【０１１０】窒素放電光無声重畳型オゾン発生器は、酸
素無声放電中への窒素放電光照射により、オゾンを生成
するものである。

【０１１１】回転電極型オゾン発生器は、例えば塩化ビ
ニール製の円柱状の回転体の表面に埋設された複数本の
接地側線状電極と、銅の角棒等からなる高圧側電極間で
の放電による電離でオゾンを生成するものであり、円盤
状電極を回転させてオゾンを発生させるものもある。

【０１１２】極低温動作グロー放電（または沿面放電）
型オゾン発生器は、液体窒素中に浸され、低気圧（０．
５〜２Ｔｏｒｒ）動作のグロー放電または高周波沿面放
電によりオゾンを発生させるものである。また、沿面放
電形オゾン発生器は強制冷却を行なわず、ガラス管内部
のＣｕＳＯ_４溶液とガラス管外側に巻き付けられたステ
ンレス線との間に交流電圧（５．５ｋＶ）を印加して、
ガラス管外側に沿面放電を発生させ、空気および酸素中
でオゾンを発生させるものである。

【０１１３】二重放電型オゾン発生器は、主放電の発生
前に、予め予備放電を行ない、陰極付近に多量の初期電
子を供給し、これを火種として主放電を発生させる二重
放電によりオゾンを発生させるものである。

【０１１４】コロナ放電型オゾン発生器は、空気中での
正ストリーマパルスコロナによりオゾンを生成するもの
である。陰極形状を近似ロゴスキー（平板電極）または
球電極にし、陽極に羽根状のものが４〜６個付けられて
いるのが特徴であり、ギャップ長は１０〜２５ｍｍであ
る。

【０１１５】電解法型オゾン発生器としては、水中の電
解質の代りに固体電解質として機能するイオン交換樹脂
膜を用いた水電解式オゾン発生器が実用化されている。
オゾン発生量としては０．２〜１２０ｇ／ｈｒ程度のも
のである。

【０１１６】

【発明の効果】以上説明したように本願請求項１に係る
発明は、本体ケース内の通風路にイオウ系臭気ガスを含
む汚染空気が通風すると、このイオウ系臭気成分はオゾ
ン発生手段により発生したオゾンにより酸化分解されて
脱臭されてから、さらに活性炭により吸着されて脱臭さ
れる。したがって、汚染空気が本体ケース内の通風路を
例えば１回通風（１パス）すると、汚染空気中の悪臭成
分をオゾン発生器と活性炭により２重に脱臭するので、
脱臭効果が向上する。特にオゾン発生手段のオゾンによ
り脱臭するので、硫化水素（Ｈ_２Ｓ）やアンモニア（Ｎ
Ｈ_４）等の脱臭効果が高い。

【０１１７】そして、仮にオゾン発生手段で発生したオ
ゾンが本体ケース外へリークする状態、例えば本体ケー
スの開閉蓋が開放状態のままであるとか、活性炭ユニッ
トの交換等のために活性炭ユニットをまだ本体ケース内
の所定箇所に設置していないために、オゾンを活性炭に
より吸着できずに本体ケース外へそのままリークさせて
しまう状態等を安全装置により検出した場合には、この
安全装置によりオゾン発生手段の運転を事前に強制的に
阻止し、または運転中であときは、その運転を停止させ
る。このために、オゾンの発生が阻止または停止される
ので、本体ケース外へリークするオゾンのリーク量が許
容値を超えるのを防止ないし低減することができる。そ
の結果、この脱臭装置を運転するオペレータの安全性を
向上させることができる。

【０１１８】請求項２に係る発明によれば、添着炭が活
性炭に少なくとも水酸化カリウム（ＫＯＨ）を添着して
いる構成の場合には、その水酸化カリウム（ＫＯＨ）が
アルカリ性であるので、酸性であるイオウ系臭気成分を
捕捉し易い。

【０１１９】また、単に活性炭のみの場合には、活性炭
がオゾンの雰囲気にあると、この活性炭はオゾンにより
酸化劣化され易いが、本例の場合にはこの活性炭表面に
は同時に水酸化カリウムも存在しているので、このオゾ
ンによる活性炭の酸化劣化を水酸化カリウムにより防止
ないし低減することができる。これにより、活性炭の寿
命を長くすることができる。

【０１２０】さらに、イオウ系臭気成分が硫化水素（Ｈ
_２Ｓ）である場合に、オゾンと硫化水素とが反応する
と、亜硫酸ガス（ＳＯ_２）を発生する。

【０１２１】しかし、この亜硫酸ガスもオゾンで脱臭さ
れ、かつ、オゾンで反応しきれなかった亜硫酸ガスおよ
び硫化水素は活性炭または添着炭に吸着されるので、悪
臭成分が本体ケースの外部に放出されるのを防止ないし
低減することができる。

【０１２２】また、添着炭が活性炭に酸化鉄または硝酸
ニッケルのいずれか一方を添着している構成の場合にも
イオウ系臭気成分を効率的に脱臭することができ、か
つ、悪臭成分が本体ケースの外部に放出されるのを防止
ないし低減することができる。

【０１２３】さらにまた、オゾン発生手段の下流側に添
着炭を配設しているので、この汚染空気が添着炭を通風
する際には、その悪臭成分はオゾン発生手段により既に
脱臭されているので、悪臭濃度は添着炭の上流側で既に
低くなっている。このために、添着炭による悪臭成分の
吸着量を減少させることができるので、添着炭の寿命を
延ばすことができ、添着炭の交換回数を減らすことがで
き、メンテナンスの簡単化を図ることができる。

【０１２４】さらに、悪臭成分を吸着する脱臭能力の高
い添着炭を通風路の下流側に配設しているので、この添
着炭の下流側から排気される汚染空気の悪臭濃度を低減
させることができる。また、本体ケース内で発生したオ
ゾンは活性炭ユニットを通風する際に添着炭に吸着され
るので、オゾンが本体ケースの外部へリークするのを防
止ないし大幅に低減することができる。

【０１２５】請求項３に係る発明によれば、活性炭ユニ
ットは、本体ケース内通風路の通風量が１０〜１８ｍ^３
／ｈｒのときに、粒径が４〜６ｍｍの活性炭または添着
炭を、通風方向の厚さが７０〜１３０ｍｍのユニットケ
ース内に充填してなるので、活性炭ユニットの通風時の
圧損を低減しつつ汚染空気の脱臭量の増大を図ることが
できる。

【０１２６】すなわち、活性炭ユニットの通風方向厚さ
が１３０ｍｍを超える場合には、通風抵抗が増大して活
性炭ユニットの通風圧損が増大し、通風装置による通風
力が低下するので、その通風路の汚染空気通風量が減少
するうえに、本体ケースの通風入口側から汚染空気がリ
ークするという不具合が発生する。

【０１２７】一方、活性炭ユニットの通風方向厚さが７
０ｍｍ未満であるときには、通風圧損を低減できるもの
の、活性炭または添着炭の充填量が不足するために、こ
の活性炭ユニットを通風して脱臭される汚染空気の脱臭
量が減少し、本体ケース外へリークする汚染空気が増加
するという不具合が発生する。

【０１２８】したがって、上述したように活性炭ユニッ
トの通風方向厚さを７０〜１３０ｍｍに設定することに
より、活性炭ユニットの通風時圧損を低減しつつ汚染空
気の脱臭量の増大を図ることができる。

【０１２９】請求項４に係る発明によれば、活性炭ユニ
ットケースの通風方向厚さが調節自在であるので、汚染
空気の脱臭処理量の変更に応じて活性炭ユニットの通風
方向厚さを調節することにより、活性炭または添着炭の
充填量を簡単かつ迅速に調節することができる。

【０１３０】請求項５に係る発明によれば、オゾン発生
器が主として１８５ｎｍと２４５ｎｍの波長の紫外線を
照射する光源であり、この光源は安価で小型軽量、かつ
メンテナンスが簡単であるので、脱臭装置としてのコス
ト低減、小型軽量化およびメンテナンスの簡単化をも共
に図ることができる。

【０１３１】請求項６に係る発明によれば、光触媒フィ
ルタにより汚染ガスを分解除去して脱臭することができ
る。特にアセトアルデヒド等の有害物はよく分解できる
ため、複合的な脱臭が可能となり、汚染空気の脱臭効率
を向上させることができるうえに、この光触媒フィルタ
の下流側にある活性炭ユニットによる脱臭負荷をオゾン
発生手段と共に一段と軽減することができる。このため
に、さらに活性炭または添着炭の寿命を延ばすことがで
き、活性炭ユニットの交換回数を減らすことができ、メ
ンテナンスの簡単化を図ることができる。

【０１３２】請求項７に係る発明によれば、脱臭装置を
運転する際に、本体ケースの開閉蓋が開放されている場
合には、その上蓋の開放状態を、例えばリミットスイッ
チ等の安全装置の第１の検出手段により検出されると共
に、この第１の検出手段によりオゾン発生手段の駆動電
源をオフにする等により運転を強制的に阻止または停止
させる。

【０１３３】これにより、本体ケース内でのオゾンの発
生が阻止または停止されるので、オゾンが本体ケース外
へリークするのを防止ないし低減することができる。

【０１３４】請求項８に係る発明によれば、脱臭装置を
運転する際に、活性炭ユニットが本体ケース内の所要箇
所に設置されていない状態を、例えばリミットスイッチ
等の安全装置の第２の検出手段により検出すると、この
第２の検出手段によりオゾン発生手段の駆動電源をオフ
にする等により運転を強制的に阻止または停止させる。

【０１３５】これにより、本体ケース内でのオゾンの発
生が阻止または停止されるので、オゾンが本体ケース外
へリークするリーク量が許容値を超えるのを防止ないし
低減することができる。

【０１３６】請求項９に係る発明によれば、請求項７，
８に係る第１，第２の検出手段が汚染空気中の臭気成分
とオゾンとを吸着する活性炭ユニットの通風方向下流側
に配設されているので、これら第１，第２の検出手段が
臭気成分とオゾンとにより直接晒されるのを防止ないし
低減することができる。

【０１３７】このために、第１，第２の検出手段がオゾ
ンや臭気成分中の酸化性ガスにより酸化されて劣化する
のを防止ないし低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る脱臭装置の上蓋を取
り外したときの平面図。

【図２】図１で示す脱臭装置の上蓋を取り付けた状態の
図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。

【図３】図１，図２で示す脱臭装置の一部を断面で示す
右側面図。

【図４】図１等で示す脱臭装置の活性炭ユニットの通風
方向厚さと通風量との相対関係を一覧表で示す図。

【図５】図１等で示す脱臭装置の活性炭ユニットの通風
方向厚さと通風量との相対関係を示すグラフ。

【図６】図１等で示す上蓋検出用リミットスイッチの作
用を説明するための要部模式図。

【図７】図１等で示す添着炭検出用リミットスイッチの
作用を説明するための要部模式図。

【符号の説明】

１ 脱臭装置 ２ 本体ケース ２ａ ケース本体 ２ｂ ケース本体の開口上端 ２ｃ ケース本体の上蓋 ２ｄ 上蓋のパッキン ２ｆ，２ｇ 側壁 ２ｈ 内底面 ２ｉ 通風路 ３ 吸気管 ４ パッチン錠 ４ａ フック ４ｂ 掛け金 ４ｃ レバー ４ｄ ベース ４ｅ パッチン錠本体 ５ 排気ファン ６ 除水・エアフィルタ ７ 第１の光触媒フィルタ ８ ランプユニット ９ 第２の光触媒フィルタ １０ 活性炭ユニット １１ 紫外線ランプ １６ 上蓋検出用リミットスイッチ １６ａ 第１のマイクロスイッチ １６ｂ 作動ピン １６ｃ レバー １６ｄ ローラ １７ 添着炭検出用リミットスイッチ １７ａ 第２のマイクロスイッチ １７ｂ レバー １７ｃ ローラ １８ 上蓋アラームランプ １９ 添着炭アラームランプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 53/02 Ｂ０１Ｄ 53/02 Ｚ ４Ｇ０６６ 53/04 53/04 Ａ 53/34 ＺＡＢ Ｂ０１Ｊ 20/20 Ｄ 53/38 Ｃ０１Ｂ 13/10 Ｄ 53/74 Ｂ０１Ｄ 53/34 １１６Ｆ 53/86 ＺＡＢ Ｂ０１Ｊ 20/20 53/36 Ｊ Ｃ０１Ｂ 13/10 Ｈ Ｄ Ｇ (72)発明者 石崎 有義 東京都品川区東品川四丁目３番１号 東芝 ライテック株式会社内 (72)発明者 大塚 一成 東京都品川区東品川四丁目３番１号 東芝 ライテック株式会社内 (72)発明者 大石 隆伸 東京都品川区東品川四丁目３番１号 東芝 ライテック株式会社内 Ｆターム(参考） 4C080 AA05 AA07 AA10 BB02 CC01 HH05 JJ03 KK08 LL03 MM05 NN01 QQ20 4D002 AA11 AB02 BA04 BA05 DA03 DA11 DA12 DA21 GB02 4D012 BA03 CA09 CA10 CB01 CE01 CF05 CG01 CG03 CH05 4D048 AA01 AA03 AA19 AA22 AB01 AB03 AC07 BA07X BA16X BA41X CC61 CD01 CD08 DA01 DA02 DA20 EA01 EA04 4G042 CA03 CE02 4G066 AA05B AA05C AA13B AA27B AA47B BA09 BA22 CA02 DA03 FA33

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 イオウ系臭気ガスを含む汚染空気を通風
   させる通風路を内部に形成する本体ケースと；この本体
   ケース内の通風路内に汚染空気を通風させる通風装置
   と；この本体ケース内の通風路に通風自在に配設されて
   オゾンを発生させるオゾン発生手段と；本体ケース内の
   通風路におけるオゾン発生手段の下流側に配設されて悪
   臭成分を吸着する活性炭を通風自在のユニットケース内
   に充填して本体ケース内に着脱自在に配設される活性炭
   ユニットと；本体ケース内に配設され、オゾン発生手段
   で発生したオゾンが本体ケース外へリークする状態を検
   出したときに、そのオゾン発生手段の運転を阻止または
   停止させる安全装置と；を具備していることを特徴とす
   る脱臭装置。
2. 【請求項２】 活性炭は、酸化鉄、水酸化カリウム、硝
   酸ニッケルのうちの少なくとも一成分を添着してなる添
   着炭であることを特徴とする請求項１記載の脱臭装置。
3. 【請求項３】 活性炭ユニットは、本体ケース内の通風
   路の通風量が１０〜１８ｍ^３／ｈｒのときに、粒径が４
   〜６ｍｍの活性炭または添着炭を通風方向の厚さが７０
   〜１３０ｍｍのユニットケース内に充填してなることを
   特徴とする請求項１または２記載の脱臭装置。
4. 【請求項４】 活性炭ユニットケースは、その通風方向
   の厚さが調節自在に構成されていることを特徴とする請
   求項１ないし３のいずれか一記載の脱臭装置。
5. 【請求項５】 オゾン発生手段は、主として１８５ｎｍ
   と２４５ｎｍの波長の光を照射する光源であることを特
   徴とする請求項１ないし４のいずれか一記載の脱臭装
   置。
6. 【請求項６】 １８５ｎｍと２４５ｎｍの波長の光によ
   り励起される光触媒を有する光触媒フィルタを、具備し
   ていることを特徴とする請求項５記載の脱臭装置。
7. 【請求項７】 本体ケースは、開閉自在の開閉蓋を有
   し、 安全装置は、開閉蓋が開放中である状態を検出したとき
   に、オゾン発生手段の運転を阻止または停止させる第１
   の検出手段を、具備していることを特徴とする請求項１
   ないし６のいずれか一記載の脱臭装置。
8. 【請求項８】 安全装置は、活性炭ユニットが本体ケー
   ス内の所定箇所に設置されていない状態を検出したとき
   に、オゾン発生手段の運転を阻止または停止させる第２
   の検出手段を、具備していることを特徴とする請求項１
   ないし７のいずれか一記載の脱臭装置。
9. 【請求項９】 第１，第２の検出手段は、活性炭ユニッ
   トの通風方向下流側に配設されていることを特徴とする
   請求項７または８記載の脱臭装置。