JP2015531697A - 基板にインプリントを提供する方法及び装置と、インプリントが提供された基板 - Google Patents
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Abstract
基板（Ｓ）にインプリントを提供する装置において、液体の印刷インクが帯（Ｂ）上にまず印刷されて少なくとも部分的に乾燥され、少なくとも部分的に乾燥された前記印刷インクが前記帯（Ｂ）から前記基板（Ｓ）上へ転写され、転写コーティング、特に加飾転写コーティング（Ｆ）が、前記印刷インクに加えて、前記基板（Ｓ）に適用される。前記転写コーティング（Ｆ）は、特に、前記帯（Ｂ）にまず適用され、前記帯（Ｂ）から前記基板（Ｓ）上に転写され得る。印刷インクは、前記帯（Ｂ）上において、前記転写コーティング（Ｆ）の隣、及び、下、または、上に提供され得る。
Description
本発明は、基板にインプリント（特に印刷インク）を提供する方法及び装置に関する。また、その方法を用いて得られる、インプリントが提供されたそのような基板に関する。
本発明は、以下の特性を備える方法に由来する。まず、例えば、一つ以上のインクジェット印刷ヘッド（例えばインクジェット技術）を用いて、液体印刷インクが（転写）帯に印刷される。印刷インクは、帯上で、少なくとも部分的に乾燥される。乾燥の際、液体（水、溶媒）が、実質的にこのキャリア液体と、特にキャリアに分散し、特に20から100 nmの間の直径を備える、色素粒子と、で構成される印刷インクから蒸発する。部分的な乾燥は、帯の加熱によりもたらされる。ここで、インクジェット印刷ヘッドに存在する際は液体であるこの印刷インク（低粘度）は、帯上で、より硬いペースト（高粘度）に変化する。続くステップで、少なくとも部分的に乾燥された印刷インク、すなわちペーストが、帯から基板に移動され、または、基板に転写される。
この方法は、特に小さい構造、特に、直径が5 μmから50 μmの間の範囲の、ドット構造を印刷することを可能とする。特に、印刷インクは、高粘度の材料を形成するために事前に帯上で既に乾燥されるため、基板上を流れない。
本発明が引用する方法は、特許文献１に記載されている。そこでは、印刷インクが適用され乾燥される（転写）帯の代わりに、相応のローラーが提供される。
本発明の目的は、前述した印刷方法が提供する可能性を拡大し、これに関連する新たな製品を作ることである。
この目的は、一実施形態では、基板にインプリントを提供する方法であって、液体の印刷インクが帯上にまず印刷されて少なくとも部分的に乾燥され、少なくとも部分的に乾燥された前記印刷インクが前記帯から前記基板へ転写され、前記印刷インクに加えて、また、転写コーティング、特に加飾転写コーティングが、前記基板に適用される、方法によって達成される。転写コーティングは、特に転写フィルムの転写層であり、転写フィルムは、転写層が剥離可能に固定されるキャリアフィルムを有する。従って、転写コーティングは、キャリアフィルムから剥離され、転写法により、表面に適用される。本発明では、この表面は、基板または帯である。
転写コーティングにより、基板は、一例を挙げると、特有の、特に光学的な表面特性、または、他の特有の（例えば機械的な及び／または電気的な）特性を付与され得る。特に加飾転写コーティングの場合、基板の外観が、用いられる印刷インクには無関係に影響され得る。例えば、黄色の単色の加飾転写コーティングは、印刷インクにより提供されるイメージに対して、黄色い背景の効果をもたらすことができる。例えばアルミニウム、クロム、ニッケル、銅、金または銀等の反射性の金属を備える転写コーティングは、銀色の光沢または金色の光沢の背景を作る。また、転写コーティングは、透明な、反射層、例えば高い屈折率を備える層、いわゆるHRI層（HRI＝高屈折率）を有してもよく、これにより、僅かな反射性の光る背景が生じる。上述した反射層は、回折性または屈折性の表面レリーフと組み合せられることが好ましい。
本発明の方法の好ましい第一のバリエーションでは、前記転写コーティングが、まず前記帯に適用され、続いて、前記帯から前記基板へ転写される。転写コーティングが、帯上に液体の印刷インクを印刷する印刷プロセスを用いて一回で適用される場合、転写コーティングは、帯上に適用可能であり、従って、最終的には、所定の位置関係で（特に正確な位置関係で）、特に良好に、基板に適用されてもよい。転写コーティングにより、（最終的な基板上で印刷インクにより提供されるイメージに対して特定の位置関係になるべき）所定のパターンが提供される場合に限り、転写コーティングをまず帯へ適用することが望ましい。
転写コーティングを帯へ適用するために、硬化性の接着剤（特に紫外線または他の高エネルギー放射線により硬化可能な接着剤）が、帯上に印刷されることが好ましい。印刷技術については、ここでは、液体の印刷インクを適用する技術を引用することができ、例えば、インクジェット印刷ヘッドを用いることができる。硬化性の接着剤が帯上に印刷された後、続いて転写フィルムが接着剤に適用され、（例えば紫外線の供給により）接着剤が硬化される。接着剤の効果後、キャリアフィルムは、接着剤により帯上に固定された転写層または転写コーティングから剥離される。従って、接着剤により、転写コーティングは帯に付着し、その結果、特に液体の印刷インクを備えるインプリントの位置に対して、帯上でのその位置が固定される。続いて、接着剤のさらなる層、または、印刷インクのさらなる層が、転写コーティングに適用されることが特に好ましく、この接着剤またはこの印刷インクが、基板への転写コーティングの接着を行う機能を果たし、転写コーティングが基板に転写される。
接着剤、特に、ＵＶ硬化性の接着剤は、多官能性のアルコキシル化されたまたはポリアルコキシル化されたアクリレートモノマー及び光開始剤を含むことが好ましい。例えば、ルートヴィヒスハーフェンにあるBASF社の光開始剤イルガキュア（登録商標）369が、光開始剤として適している。
このような接着剤は、特に良好に印刷が可能であり、事実、一方では、帯への転写コーティングの良好な接着を行い、他方では、この接着剤は、困難なく、帯から再びまた除去される。
印刷インク及び／または接着剤は、印刷層が、帯上で、または、後に基板上で、特定の表面パターンまたは所定のレイアウトで、連続的で均一な及び密着した層を形成するように印刷可能である。
金属層を含む転写コーティングにより、例えば、導電性配線、アンテナの導電性配線、タッチセンサーの導電性配線、または他の導電性のエレメントが、帯または基板に転写可能であり、その結果、電気的な機能コンポーネントが提供される。
複数の電気的／電子的機能層を有する転写コーティングにより、例えば、導電性及び／または半導電性の層、電子的な機能コンポーネントが、全体的に、または部分的に、帯または基板に転写可能である。
一つ以上の光学的な機能層を有する転写コーティングにより、例えば、回折性及び／または屈折性の表面レリーフ、光学可変色素または染料、偏光層、蛍光性またはリン光性の層、ホログラム層、体積ホログラム層等、例えば偽造に対する保護としてこうして提供される光学的な機能コンポーネントが、全体的に、または部分的に、帯または基板に転写可能である。
印刷インク及び／または接着剤は、また、格子エレメントの格子、特に格子点に印刷されてもよい。印刷インクの格子の格子エレメントのサイズ及び／または格子幅と、接着剤の格子の格子エレメントのサイズ及び／または格子幅とは、同一であり、共通の全体的な格子イメージを形成してもよい。しかしながら、また、印刷インクの格子の格子エレメントのサイズ及び／または格子幅と、接着剤の格子の格子エレメントのサイズ及び／または格子幅とは、異なってもよい。例えば、接着剤の格子幅及び／または格子エレメントのサイズは、印刷インクの格子幅及び／または格子エレメントのサイズより、小さくても、または大きくてもよい。従って、転写コーティングは、印刷インクよりも、より細かい、または、より粗い格子に存在可能であり、従って特有の光学効果を生じる。
前記転写コーティングが、印刷インクが前記帯上に印刷される第一の印刷プロセスの後に、前記帯に適用されることが提供されてもよい。転写コーティングが、印刷インクのイメージに対する“追加”として見なされる場合、その結果は、印刷インクの後にこの転写コーティングを適用することである。ここで、一例を挙げると、転写コーティングは、印刷インクの隣、従って、印刷インクの適用エリアと重ならないエリアに適用されてもよい。転写コーティングは、また、第一のエリアにおいて、印刷インクをカバーするように、同様に良好に適用されてもよい。そして、全てが基板に転写される場合、転写コーティングは、印刷インクの下にあることになり、印刷インクのイメージに対して、背景効果を提供することができる。印刷インクが有する不透明度に応じて、転写コーティングは、印刷インクを通じて、特に部分的に可視化することができ、転写コーティングのカラーは、印刷インクのカラーと共に、さらなるカラー効果または他の光学的な効果をもたらすことができる。
代わって、また加えて、前記転写コーティングは、印刷インクが前記帯上に印刷される第二の印刷プロセスの前に、前記帯に適用される。第二の印刷プロセスは、ここでは言及されるだけであり、その実施は、第一の印刷プロセスが同時に実施されることを要求する必要はない。
本実施形態では、転写コーティングが、最終的な基板上で、表面の最も上のエリアに提供されることが、最重要である。第二の印刷プロセスにおいて、印刷インクは転写コーティングの隣に印刷可能であり、すなわち、印刷インクのインプリントのエリアは、転写コーティングのエリアとは重ならない。しかしながら、特に、第二の印刷プロセスでは、また、印刷インクは、第二のエリアにおいて、転写コーティングをカバーするようにも印刷することができる。この場合、転写コーティングは、最終的な基板上で、最上部にあることになり、印刷インクのエリアをカバーする。これにより、最終的な基板上での印刷インクの保護の実施と、特に美的な効果の達成との、双方が可能となる。例えば、金属的な反射性の転写コーティングが、印刷インクをカバーしてもよい。
本発明の第二の実施形態では、前記転写コーティングは、前記印刷インクの転写前に、前記基板に適用される。ここで、他の製品、例えば、紙基板等、に転写コーティングを適用する公知の技術が、引用されてもよい。従って、少なくとも部分的に乾燥された印刷インクの基板への転写は、転写コーティング上、及び／または、転写コーティングを備えるエリアの間のエリアに、直接行われる。印刷インクは、転写コーティングに特に良好に付着するように、形成されてもよい。また、印刷インクが転写コーティング自体に付着し、及び／または、それに代わり、転写コーティングのエリアの間のエリアに付着する場合、特に美的な効果を達成することができる。
本バリエーションでは、連続するプロセスにおいて、前記転写コーティングが好ましくは前記基板に適用され、続いて前記基板が前記帯へガイドされ、少なくとも部分的に乾燥された前記印刷インクが転写される（代わりに、任意の作業ステップで、転写コーティングを基板へ転写し、以降でのみ、他の相応の装置でのインプリントの適用と共に、基板を利用することもできる）。
本発明のさらなる一実施形態では、基板にインプリントを提供する装置であって、帯と、前記帯上に液体の印刷インクを印刷する装置と、前記帯から前記基板へ印刷インクを転写するために前記基板を前記帯へガイドする装置と、を有する装置が、提供される。最後に、転写コーティングを帯へ適用する装置が、提供される。本発明の装置により、第一のバリエーションにおける方法が、実現可能であり、また、これに関する上述した利点も、装置の工程に当てはまる。
転写コーティングを適用する前記装置は、
−ＵＶ硬化性の第一の接着剤を前記帯上に印刷する装置、及び／または、
−フィルム供給装置及び／または残余フィルム巻き取り装置、及び／または、
−前記第一の接着剤を硬化するための第一の紫外線ランプまたは他の高エネルギー放射源、及び／または、
−第二の接着剤を前記帯上に印刷する装置、
を含む。
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−第二の接着剤を前記帯上に印刷する装置、
を含む。
本発明のさらなる一実施形態では、基板にインプリントを提供する装置が提供され、この装置は、帯と、前記帯上に液体の印刷インクを印刷する装置と、前記帯から前記基板へ印刷インクを転写するために前記基板を前記帯へガイドする装置と、を有し、最後に、転写コーティングを前記基板へ適用する装置が、また、前記基板をガイドする前記装置の前記基板の運搬方向に対する上流に提供される。この装置により、本発明の第二のバリエーションの方法が、実現可能であり、ここで述べた利点が、装置の工程に相応に当てはまる。
ここまでに述べた装置において、印刷インクの少なくとも部分的な乾燥を行うために、帯が加熱され得ることが好ましい。ここでは、印刷インクの乾燥は、能動的に促進されてもよい。
本発明のさらなる一実施形態によれば、請求項１から１５のいずれか１項に記載の方法を用いてインプリントが備えられ、転写コーティング、特に、加飾転写コーティングを少なくとも部分的に含む基板が提供される。
本発明が由来する印刷法は、かなり特有のタイプの基板上の印刷を可能とする。ここで、他の転写コーティングがさらに提供される場合、耐摩耗性及び耐損傷性が増し、改善された美的効果及び／または機能的特性を備える、かなり新しい製品を実現することができる。
基板の場合、印刷インクは、転写コーティングの上及び／または下に位置してもよく、ここでも、かなり新しい美的効果を達成することができる。転写コーティングは、加飾層、金属層、または、電気的な機能コンポーネント及び／または一つ以上の光学的な機能コンポーネントを提供する他の層を含んでもよい。
本発明は、図面を参照して、以下により詳細に説明される。
本発明では、全体としてＳで記される基板、例えば、紙ウェブに、インプリントが施される。このために用いられる方法では、印刷インクは、基板Ｓ上に直接印刷されず、まず帯Ｂに印刷される。基板は、ローラーＲ上をガイドされ、印刷インクが帯Ｂから基板Ｓに転写される接点ＫＴに達する。
図１は、基本的な配置を示す。この配置は、四つのインクジェット印刷ユニットＣ、Ｍ、Ｙ及びＫを含み、全ての可能な色を形成するために混合可能な、四つの異なるカラー（Ｃ=シアン、Ｍ=マゼンタ、Ｙ=イエロー、Ｋ=ブラック）を印刷する。帯Ｂは加熱可能であり、加熱ループＨにより、図１において表される。加熱装置は、加熱ワイヤーの細かいネットワークにより、帯の内部に提供されてもよい。帯は、シリコン、または、（繊維補強のある、またはない）ラバー、または、特にソリッドなプラスティック材料で構成されてもよい。帯Ｂは、また、同様に、直接加熱可能な金属パーツを有してもよい。帯Ｂの表面は、一方では、インクジェット印刷ユニットＣ、Ｍ、Ｙ及びＫにより印刷される印刷インクが表面に良好に付着し、他方では、基板Ｓとの接触の際に、接点ＫＴで、印刷インクを良好に剥離し、帯Ｂの表面から印刷インクが残余なく除去されるような、表面である。
図２の装置では、図１の装置が想定され、さらなるコンポーネントにより補完されている。
第一の印刷プロセスのためのインクジェット印刷ユニットＣ、Ｍ、Ｙ及びＫを備える装置の後に、さらなるインクジェット印刷ユニットＡＤ１が存在し、ＵＶ硬化性接着剤を帯Ｂ上に印刷する。この接着剤は、多官能性のアルコキシル化されたまたはポリアルコキシル化されたアクリレートモノマー（80から95重量パーセント）及び光開始剤（1から15重量パーセント）を含む。また、色素（例えば1から10重量パーセントの比率）がさらに添加されてもよい。
インクジェット印刷ユニットＡＤ１の下流に、装置１０が配置される。この装置は、転写コーティングＦを帯Ｂに適用する装置である。図９に詳細が示される転写フィルムＴＦが用いられ、この転写フィルムは、すなわちここでは転写コーティングＦに相当する転写層が、剥離層ＡＬの提供によって剥離可能に固定される、キャリアフィルムＴｒa（図中では「ａ」はウムラウト付き）を有する。従って、転写法により、転写コーティングがキャリアフィルムから剥離され、特にＵＶ硬化性接着剤により、帯Ｂに適用される。キャリアフィルムＴｒaは、特に、6 μmから250 μmの間の厚みを備える、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリカーボネート、またはBOPP、ABS、PE、PPで作られるフィルムである。転写コーティングＦは、100 nmから2000 nmの間の厚みを有する。転写フィルムＴＦは、例えば帯Ｂの移動方向において、供給ローラーＶＲから巻き出される。転写コーティングＦを備える転写フィルムＴＦが先に印刷された接着剤に接触する場所で、紫外線ランプＵＶを用いて紫外線が適用され、その結果、接着剤が硬化される。従って、転写コーティングＦは、今度は帯Ｂに貼り付き、キャリアフィルムＴｒaは剥離されて、残余フィルム巻き取りローラーＨＲに巻き取られる。続くステップにおいて、さらなるインクジェット印刷ユニットＡＤ２により、第二の接着剤または第二の印刷インクが、すなわち転写コーティングＦ上に印刷される。この第二の接着剤または第二の印刷インクは、転写コーティングＦを基板Ｓ上に連続して保持する役割を果たす。
図２の実施形態の修正版である図３の実施形態では、インクジェット印刷ユニットＡＤ２の後に、インクジェット印刷ユニットＣ、Ｍ、Ｙ及びＫと同じ色を印刷する、四つのインクジェット印刷ユニットＣ´、Ｍ´、Ｙ´及びＫ´を再び備える第二のグループが、備えられる。しかしながら、インクジェット印刷ユニットの第二のグループは、他のカラー、例えば、特にHKSカラー系またはパントン（登録商標）カラー系からの、特別なカラーをも、印刷可能である。
さらなる改良版では、インクジェット印刷ユニットＣ´、Ｍ´、Ｙ´及びＫ´のみが備えられ、インクジェット印刷ユニットＣ、Ｍ、Ｙ及びＫが備えられなくてもよい。
図２及び図３の装置は、図４及び図５に示されるような印刷イメージを得るために用いることができる。
まず、転写コーティングＦが、基板Ｓ上で、インクジェット印刷ユニットＣ、Ｍ、Ｙ及びＫからの印刷インクを備える相応のカラーのドットの隣に配置され得る。図４の下方の図における、“Ｃ”が記された、印刷インクが備えられるエリアは、“転写コーティング”用の、“Ｆ”が記された、転写コーティングが備えられるエリアとは重ならない。
これに対して、図５の実施形態では、転写コーティングＦが、予め印刷インクで印刷されたエリアに、部分的に適用される。特に、転写コーティングＦが、印刷インクのドットに適用される、重複エリアＢ１が存在する。これは、帯Ｂ上での状態に関する。基板Ｓ上では、状態は正に反転し、すなわち、転写コーティングＦは、部分的に、印刷インクの下に位置し、従って、背景エリアを形成する。
図３の装置により、図６及び図７に示すイメージが得られる。
ここでは、帯Ｂ上の転写コーティングは、エリアＢ２において、印刷インクＣの下に位置する。その後、基板上では、状態は反転する。印刷インクＣが、転写コーティングＦの下に位置し、その結果、エリアＢ２において、転写コーティングＦが、印刷インクＣを保護する。
図６のイメージは、インクジェット印刷ユニットＣ、Ｍ、Ｙ及びＫがなくても、任意で実施可能である。
図３の完全な装置は、図７のイメージをもたらすために必要である。
ここでは、帯Ｂ上の転写コーティングＦが印刷インクＣの上に位置する、エリアＢ３が存在する。印刷インクＭが、転写コーティングＦの一部の上に位置する、エリアＢ４が存在する。最終的に、転写コーティングＦが、印刷インクＣ及びＭの二つの層間に位置するエリアＢ５が存在する。転写コーティングＦ及び印刷インクの不透明性に依り、複数のさらなる光学効果が、または、さらなる機能特性が、個々の透過性、すなわち、それぞれ下にある層の部分的な可視性により、達成可能である。
図４から図７の達成可能なイメージを多数参照することで、本発明により、どのような新しい可能性が提供されるのかが、明確になる。
図２及び図３の実施形態では、転写コーティングを適用する装置１０は、帯Ｂのエリアに直接位置し、その結果、転写コーティングが帯に適用される。
同様に、図８の転写コーティングを適用するそのような装置１０´を、基板Ｓの供給エリアに配置してもよく、その結果、基板Ｓは、任意でインクジェット印刷ユニットＡＤ３からの接着剤の供給後、基板Ｓへの転写コーティングコーティングＦの適用エリアにおいて接着剤が硬化される際に、転写コーティングＦで直接コーティングされる。続いて、こうして得られた基板が、中断されない（直列）プロセスにおいて、装置の接点ＫＴへ供給される。印刷インクは、その接点で転写される。図８の実施形態は、図２及び図３の実施形態と組み合されてもよく、その結果、一度に、転写コーティングＦが基板Ｓに直接適用されるとともに、後で基板Ｓさらに転写される転写コーティングが、帯Ｂにも同時に適用される。
ＡＤ１ インクジェット印刷ユニット
ＡＤ２ インクジェット印刷ユニット
ＡＤ３ インクジェット印刷ユニット
Ｂ 帯
Ｂ１ エリア
Ｂ２ エリア
Ｂ３ エリア
Ｂ４ エリア
Ｂ５ エリア
Ｃ インクジェット印刷ユニット
Ｃ´ インクジェット印刷ユニット
Ｆ 転写コーティング
Ｈ 加熱ループ
ＨＲ 残余フィルム巻き取りローラー
Ｋ インクジェット印刷ユニット
Ｋ´ インクジェット印刷ユニット
ＫＴ 接点
Ｍ インクジェット印刷ユニット
Ｍ´ インクジェット印刷ユニット
Ｒ ローラー
Ｓ 基板
ＴＦ 転写フィルム
Ｔｒa キャリアフィルム
ＵＶ ＵＶランプ
ＶＲ 供給ローラー
Ｙ インクジェット印刷ユニット
Ｙ´ インクジェット印刷ユニット
１０ 転写コーティングを適用する装置
１０´ 転写コーティングを適用する装置
ＡＤ２ インクジェット印刷ユニット
ＡＤ３ インクジェット印刷ユニット
Ｂ 帯
Ｂ１ エリア
Ｂ２ エリア
Ｂ３ エリア
Ｂ４ エリア
Ｂ５ エリア
Ｃ インクジェット印刷ユニット
Ｃ´ インクジェット印刷ユニット
Ｆ 転写コーティング
Ｈ 加熱ループ
ＨＲ 残余フィルム巻き取りローラー
Ｋ インクジェット印刷ユニット
Ｋ´ インクジェット印刷ユニット
ＫＴ 接点
Ｍ インクジェット印刷ユニット
Ｍ´ インクジェット印刷ユニット
Ｒ ローラー
Ｓ 基板
ＴＦ 転写フィルム
Ｔｒa キャリアフィルム
ＵＶ ＵＶランプ
ＶＲ 供給ローラー
Ｙ インクジェット印刷ユニット
Ｙ´ インクジェット印刷ユニット
１０ 転写コーティングを適用する装置
１０´ 転写コーティングを適用する装置
本発明が引用する方法は、特許文献１に記載されている。そこでは、印刷インクが適用され乾燥される（転写）帯の代わりに、相応のローラーが提供される。
オフセット印刷機は、相変化インクが印刷機の転写装置に適用され、転写装置により基板に転写される、特許文献２で知られている。
特許文献３は、印刷ヘッドにより、インクが転写ローラーに適用され、転写ローラーにより、基板に転写される、インクジェット印刷システムを記述している。
特許文献４は、接着層が基板に適用され、続いてフィルム転写層が備えられる方法を記述している。
オフセット印刷機は、相変化インクが印刷機の転写装置に適用され、転写装置により基板に転写される、特許文献２で知られている。
特許文献３は、印刷ヘッドにより、インクが転写ローラーに適用され、転写ローラーにより、基板に転写される、インクジェット印刷システムを記述している。
特許文献４は、接着層が基板に適用され、続いてフィルム転写層が備えられる方法を記述している。
Claims (22)
- 基板（Ｓ）にインプリントを提供する方法であって、液体の印刷インクが帯（Ｂ）上にまず印刷されて少なくとも部分的に乾燥され、少なくとも部分的に乾燥された前記印刷インクが前記帯（Ｂ）から前記基板（Ｓ）へ転写され、前記印刷インクに加えて、転写コーティング（Ｆ）、特に加飾転写コーティングが、また、前記基板（Ｓ）に適用される、方法。
- 前記転写コーティング（Ｆ）が、まず前記帯（Ｂ）に適用され、前記帯（Ｂ）から前記基板（Ｓ）へ転写される、
請求項１に記載の方法。 - 硬化性の接着剤が前記帯（Ｂ）上に印刷され、その結果、続いて前記転写コーティング（Ｆ）が前記接着剤に適用され、前記接着剤が硬化される、
請求項２に記載の方法。 - 接着剤のさらなる層が、前記転写コーティング（Ｆ）に適用される、
請求項３に記載の方法。 - 前記接着剤が、多官能性のアルコキシル化されたまたはポリアルコキシル化されたアクリレートモノマー及び光開始剤を有する、
請求項３または４に記載の方法。 - 前記転写コーティング（Ｆ）が、印刷インクが前記帯（Ｂ）上に印刷される第一の印刷プロセスの後に、前記帯（Ｂ）に適用される、
請求項２から５のいずれか１項に記載の方法。 - 前記転写コーティングが、前記印刷インクの隣に適用される、
請求項６に記載の方法。 - 前記転写コーティングが、第一のエリア（Ｂ１）において前記印刷インクをカバーするように適用される、
請求項６に記載の方法。 - 前記転写コーティング（Ｆ）が、印刷インクが前記帯（Ｂ）上に印刷される第二の印刷プロセスの前に、前記帯（Ｂ）に適用される、
請求項２から８のいずれか１項に記載の方法。 - 前記第二の印刷プロセスにおいて、前記印刷インクが、前記転写コーティング（Ｆ）の隣に印刷される、
請求項９に記載の方法。 - 前記第二の印刷プロセスにおいて、前記印刷インクが、第二のエリア（Ｂ２、Ｂ４、Ｂ５）において、前記転写コーティング（Ｆ）をカバーするように印刷される、
請求項９に記載の方法。 - 前記転写コーティング（Ｆ）が、前記印刷インクの転写前に、前記基板（Ｓ）に適用される、
請求項１に記載の方法。 - 連続するプロセスにおいて、前記転写コーティング（Ｆ）が前記基板（Ｓ）に適用され、前記基板（Ｓ）が前記帯（Ｂ）へガイドされ、少なくとも部分的に乾燥された前記印刷インクが転写される、
請求項１２に記載の方法。 - 前記転写コーティングが、金属層または他の電気的な機能層を含む、
請求項１から１３のいずれか１項に記載の方法。 - 前記転写コーティングが、一つ以上の光学的な機能層を含む、
請求項１から１４のいずれか１項に記載の方法。 - 基板（Ｓ）にインプリントを提供する装置であって、帯（Ｂ）と、前記帯（Ｂ）上に液体の印刷インクを印刷する装置（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）と、前記帯（Ｂ）から前記基板（Ｓ）へ印刷インクを転写するために前記基板（Ｓ）を前記帯（Ｂ）へガイドする装置（Ｒ）と、前記帯（Ｂ）へ転写コーティング（Ｆ）を適用する装置（１０）と、を有する装置。
- 転写コーティングを適用する前記装置（１０）が、
−ＵＶ硬化性の第一の接着剤を前記帯上に印刷する装置（ＡＤ１）、及び／または、
−フィルム供給装置（ＶＲ）及び／または残余フィルム巻き取り装置（ＨＲ）、及び／または、
−前記第一の接着剤を硬化するためのＵＶランプ（ＵＶ）または他の高エネルギー放射源、及び／または、
−ＵＶ硬化性の第二の接着剤を前記帯上に印刷する装置（ＡＤ２）、
を含む、
請求項１６に記載の装置。 - 基板（Ｓ）にインプリントを提供する装置であって、帯（Ｂ）と、前記帯上に液体の印刷インクを印刷する装置（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）と、前記帯（Ｂ）から前記基板（Ｓ）へ印刷インクを転写するために前記基板（Ｓ）を前記帯へガイドする装置（Ｒ）と、を有し、前記装置が、さらに、転写コーティング（Ｆ）を前記基板（Ｓ）へ適用する装置（１０´）を、前記基板（Ｓ）をガイドする前記装置（Ｒ）の、前記基板（Ｓ）の運搬方向に対する上流に有する、装置。
- 前記印刷インクの少なくとも部分的な乾燥を行うために、前記帯（Ｂ）が、加熱され得る、
請求項１６から１８のいずれか１項に記載の装置。 - 請求項１から１５のいずれか１項に記載の方法を用いてインプリントが備えられる基板であって、転写コーティング、特に、加飾転写コーティングを少なくとも部分的に含む基板。
- 印刷インク（Ｃ、Ｍ）が、前記転写コーティング（Ｆ）の上及び／または下に位置する、
請求項２０に記載の基板。 - 前記転写コーティング（Ｆ）が、加飾層、金属層、及び／または、他の電気的な機能層、及び／または、一つ以上の光学的な機能層を含む、
請求項２０または２１に記載の基板。
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