JP2015525458A - 燃料電池用白金単原子層 - Google Patents

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Abstract

例示的な燃料電池の電極形成の方法は、銅単原子層の少なくとも一部を液体白金で被覆するステップと、前記液体白金から白金単原子層を形成するため、前記銅単原子層を置き換えるステップと、を含む。

Description

本開示は一般的に燃料電池に関連しており、特に、燃料電池用の白金単原子層触媒を提供することに関連している。
燃料電池スタックアセンブリはよく知られており、一般的に多数の個別の燃料電池を含む。個別の燃料電池はそれぞれ、二つの電極の間に位置する高分子電解質膜(PEM)を含み得る。電極は触媒被覆基板(CCS)であり得る。基板は炭素繊維を含むガス拡散層であり得る。基板は、例えば水素や空気などの燃料電池流体を分配する。CCSの一つはアノードとして作用し、他のCCSはカソードとして作用する。PEM及び電極は共に、膜/電極接合体(MEA)を確立する。
CCSはコア上に堆積された白金単原子層を含み得る。単原子層は一原子分の厚さであり、白金の利用は商用の白金ナノ触媒よりもはるかに高い。白金単原子層の大量生産は難しい。
例示的な燃料電池電極の形成方法は、銅単原子層の少なくとも一部を白金溶液で被覆するステップと、白金単原子層を形成するために銅単原子層を置き換えるステップを含む。
例示的な電極の形成装置は、銅単原子層を置き換えるときに、銅単原子層に対して白金溶液を保持するためのセルを含む。
詳細な説明から、開示される実施例の様々な特徴及び利点が当業者に明らかになる。詳細な説明に添付の図面は以下のように簡潔に説明され得る。
例示的な燃料電池スタックアセンブリの概略図を示している。 図1の燃料電池スタックアセンブリにおける燃料電池の概略図を示している。 図2の燃料電池における膜/電極接合体を示している。 図3の膜/電極接合体の電極を製造するための例示的な方法のフローを示している。 銅溶液での例示的な単原子層形成装置を示している。 銅カチオンのいくつかが金属銅単原子層に還元された後の図5の単原子層形成装置を示している。 銅単原子層が白金単原子層で置き換えられた後の図6の単原子層形成装置を示している。 図7の白金単原子層をシーリングするステップを示している。
図1から3を参照すると、例示的な燃料電池スタックアセンブリ10は、スタック状に配置された多数の燃料電池12を含む。圧力板14a及び14bは燃料電池スタックアセンブリ10の燃料電池12を固定する。各々の燃料電池12は第1触媒被覆基板(CCS)20a及び第2CCS20bの間に位置する膜16を含む。CCS20aは触媒層21a及びガス拡散層22aからなる。CCS20bは触媒層21b及びガス拡散層22bからなる。
板24aは第1ガス拡散層22aに隣接している。板24aは、例えば水素などの燃料を燃料供給28から第1ガス拡散層22aに誘導するチャンネル(図示せず)を含む。燃料は第1ガス拡散層22aを通って触媒層21aへ移動する。別の板24bは第2ガス拡散層22bに隣接している。板24bは、例えば酸素などの酸化剤を酸化剤供給32から第2ガス拡散層22bへ誘導するチャンネル(図示せず)を含む。酸化剤は第2ガス拡散層22bを通って触媒層21bへ移動する。
板24aは、燃料電池スタックアセンブリ10内で別の燃料電池12のガス拡散層へ酸化剤を誘導する追加のチャンネルを含み得る。同様に、板24bは、燃料電池スタックアセンブリ10内で別の燃料電池12のガス拡散層へ燃料を誘導する追加のチャンネルを含み得る。
この実施例において、触媒層21bは、白金単原子層触媒を含み、例えばパラジウム、金、またはそれらの合金などの他の金属上で支持されている。アノード触媒層21aは、白金触媒、白金単原子層触媒、白金ルテニウム合金触媒、またはいくつかの触媒層の他種を含み得る。
図2及び3を引き続き参照しながら図4を参照すると、カソードCCS20bを製造する例示的な方法50が示されている。アノードCCS20aが白金単原子層を含む場合、方法50が、アノードCCS20aを形成するために使用されることができる。
方法50は、銅のアンダーポテンシャル析出(UPD)により、液体銅溶液内で基板上に被覆されたコア材料上に銅単原子層を形成するステップ54を含む。
一つの実施例において、コアはカーボンブラック上に支持されたパラジウム粒子を備えており、銅溶液は、0.05Mの硫酸を加えた0.2Mの亜硫酸二銅である。電位は銅堆積の間に0.36Vで1時間維持される。方法50はそれから、開路電位の下、ステップ58で銅溶液内に白金溶液を加えることにより、銅単原子層を白金で置き換える。置き換えは、反応:Cu+Pt2+→Pt+Cu2+を経て起こる。一つの実施例において、白金溶液は1mMのKPtCl、0.05Mの硫酸、及び0.2Mのクエン酸を含む。ステップ58の後、白金単原子層が、コア上に残る。ステップ62で、方法50は、触媒膜アセンブリを形成するように白金単原子層触媒層にわたって膜16を圧入する。白金単原子層触媒粉末は基板から収集され得る。コアは、方法50の間に、例えばガス拡散層22aなどのガス拡散層により支持され得る。
方法50においてステップ54の選択された部分の実施例は、図5及び6の電極形成装置64を参照して示されている。この実施例において、銅溶液70は電気化学セル74内に保持されている。セル74は、ガラス、テフロン(登録商標)、プラスチック、または方法50の条件に適した他の材料からなる。方法50は、白金単原子層の非均一な被覆を避けるために、セル74の本体、触媒層21b、及びガス拡散層22bを通した白金溶液回路を強要するためのポンプ82を含み得る。CCS20bはセル74とプレート75の間に挟まれている。プレート75は白金溶液を巡回させるためのいくつかのチャンネルを含み得る。実施例において、プレート75はテフロン(登録商標)からなる。
触媒層21bを形成するために、コア78が、周知の被覆方法または吹き付け方法を用いてガス拡散層22b上に被覆される。コア78はパラジウム、白金、金、パラジウム合金、白金合金、金合金、またはこれらのいくつかの組み合わせからなる。触媒層21bは同様に、上記材料のいずれか、または任意の他の材料に加えて、アイオノマーを含み得る。一つの実施例において、アイオノマーはNafionである。
ガス拡散層21bはコア78を支持している。ガス拡散層21bは、一つの実施例において、コア78を形成する材料で吹き付けされるカーボンファイバー紙である。
ガス拡散層21bは、いくつかの実施例においてTeflon(登録商標)で処理される。他の実施例において、ガス拡散層21bは処理されない。水や反応物の管理を改善するために、例えばバインダーを含むカーボンブラックなどの二分子層が、ガス拡散層21bとコア78の間に配置され得る。
この実施例において、電気化学セルアセンブリ82が銅単原子層と白金単原子層を堆積するために用いられる。電気化学セルアセンブリ82は、ポテンショスタット86、カウンター電極90、及び参照電極94を含む。少なくとも接触電極90と参照電極94は、銅溶液70内での部分を含む。
セル74内部の銅溶液70におけるコア78上に電位を印加することで、コア78上に金属銅単原子層98を形成する。銅単原子層98は、銅溶液70におけるいくつかの銅カチオンの還元から形成される。この実施例において、銅単原子層98がコア78上に堆積されるように、ガス拡散層20b及びコア78は銅溶液70及びセル74に押し付けられる。一つの実施例は、コア78上に銅単原子層を堆積するためにアンダーポテンシャル析出を用いることを含む。
CCSは、堆積の間に電気化学セルアセンブリ82の作用電極として作用する。この分野における技能及びこの開示の利点を有する当業者であれは、銅単原子層98を形成するために電気化学セルアセンブリ82で銅を堆積する方法を理解しているだろう。
方法50のステップ58の選択された部分の実施例が図7に示されている。この実施例において、銅溶液70は、セル74から除去されるか白金溶液102と混合される。金属銅である銅単原子層98は、触媒層21b上にとどまり、及び白金溶液102によって被覆される。銅単原子層98の酸化の間に、銅単原子層90の原子は、一原子分の厚さである金属白金単原子層106を形成するため、白金原子で置き換えられる。反応はこのように説明される:Cu+Pt2+→Pt+Cu2+
方法50のステップ62の選択された部分の実施例が図8に示されている。この実施例において、例えば高分子電解質膜などの膜110がCCS20bを完成するため白金単原子層106上に圧入される。ステップ62は、いくつかの実施例においてはホットプレスである。
開示された実施例の特徴は、相対的に均一な白金単原子層を製造する方法を含み、これは均一な白金の堆積に起因する相対的に高い活性度と耐久度を提供する。直接の白金堆積は単原子層をもたらさず、代わりに白金粒子及び厚い白金膜を製造する。同様に、この方法は、膜/電極接合体を作るときに、白金単原子触媒のインク混合プロセスを避ける。
前述の説明は、本質的に限定的よりも例示的なものである。説明した実施例に対する変更や修正は、この開示の本質から必ず逸脱しない当業者に明らかになり得る。それ故、この開示に与えられた法的保護の範囲は、以下の特許請求の範囲を検討することにのみ決定されることができる。
10 燃料電池スタックアセンブリ
12 燃料電池
14a、14b 圧力板
16 膜
20a、20b 触媒被覆基板(CCS)
21a、21b 触媒層
22a、22b ガス拡散層
24a、24b 板
28 燃料供給
32 酸化剤供給
64 電極形成装置
70 銅溶液
74 電気化学セル
75 プレート
78 コア
82 電気化学セルアセンブリ
86 ポテンショスタット
90 カウンター電極
94 参照電極
98 銅単原子層
102 白金溶液
106 白金単原子層
110 膜

Claims (20)

  1. 銅単原子層の少なくとも一部を白金溶液で被覆するステップと、
    前記白金溶液から白金単原子層を形成するため、前記銅単原子層を置き換えるステップと、
    を含む、燃料電池の電極形成の方法。
  2. 前記銅単原子層は、前記置き換えるステップの間に前記白金溶液にさらされる、請求項1に記載の燃料電池の電極形成の方法。
  3. 膜を前記白金単原子触媒層に圧入するステップを含む、請求項1に記載の燃料電池の電極形成の方法。
  4. 前記膜は高分子電解質膜を備えている、請求項3に記載の燃料電池の電極形成の方法。
  5. 前記白金単原子層は少なくとも一原子分の厚さである、請求項1に記載の燃料電池の電極形成の方法。
  6. 前記銅単原子層は一原子分の厚さである、請求項1に記載の燃料電池の電極形成の方法。
  7. 前記置き換えるステップの前にコア材料上に前記銅単原子層を堆積するステップを含む、請求項1に記載の燃料電池の電極形成の方法。
  8. 前記堆積するステップの前に基板を前記コア材料で被覆するステップを含む、請求項7に記載の燃料電池の電極形成の方法。
  9. 前記基板はガス拡散層である、請求項8に記載の燃料電池の電極形成の方法。
  10. 前記ガス拡散層はカーボン紙である、請求項9に記載の燃料電池の電極形成の方法。
  11. 前記カーボン紙は親水性または疎水性処理されている、請求項10に記載の燃料電池の電極形成の方法。
  12. 前記ガス拡散層は二分子層を有している、請求項9に記載の燃料電池の電極形成の方法。
  13. 前記コアは、パラジウム、白金、金、ルテニウム、ロジウム、イリジウム、オスミウム、レニウム、銀、及びそれらの合金の少なくとも1つを備えている、請求項7に記載の燃料電池の電極形成の方法。
  14. 前記コアは、プロトン伝導アイオノマーで混合されている、請求項7に記載の燃料電池の電極形成の方法。
  15. 銅単原子層を置き換える際に、前記銅単原子層に対する白金溶液を保持するように構成されたセルを備えている、電極形成装置。
  16. 前記銅単原子層は一原子分の厚さである、請求項15に記載の電極形成装置。
  17. 前記銅単原子層を酸化して、白金単原子層を形成する、請求項15に記載の電極形成装置。
  18. 前記銅単原子層を支持するコアを含む、請求項15に記載の電極形成装置。
  19. 前記コアは、パラジウム、白金、金、ルテニウム、ロジウム、イリジウム、オスミウム、レニウム、銀、及びそれらの合金の少なくとも1つを備えている、請求項18に記載の電極形成装置。
  20. 前記コアを支持するガス拡散層を含む、請求項18に記載の電極形成装置。
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