JP2015516897A - 押箔を供給するための送給モジュール - Google Patents

Abstract

本発明は、箔押される箔３の少なくとも１つのリール２用の支持手段１０と、各押箔用の駆動手段２０とを含む、箔押印刷機械に押箔を供給する送給モジュール１に関する。本発明は、支持手段１０及び駆動手段がモジュール１の上部に配置された作業空間３０に設置され、モジュール１の下部が、外側から横方向にアクセス可能であり、かつ、最上部を介して作業空間３０と連通する自由空間４０を含むという点で注目に値する。【選択図】 図２

Description

本発明は、押箔を供給するためのモジュール、及び一連の平坦なシート状要素を箔押することによって印刷することができる機械に関する。

本発明は、限定ではないが、特に有利には、高級品産業を対象とした包装の製造分野において使用される。

箔押によって、すなわち、シート状支持体に圧力を加えることで箔押されることになる１つ又はそれ以上のストリップから幾つかの着色又は金属化コーティングを溶着（一般に金属化押箔と呼ばれる）させることによって、テキスト及び／又はパターンを印刷することは周知である。産業界において、かかる転写作業は、通常、各押箔を連続的に供給しながら、印刷支持体が一枚ずつ導入されるプラテン型プレスを用いて行われる。

従来技術により周知の箔押印刷機械の１つには、押箔の供給を、主として、リールの形態で格納された箔とその駆動システムとを組み合わせた内部モジュールで行うものがある。かかる送給モジュールは、特定のステーションの形態とするか、又は、箔押機械の別のワークステーションの専用区域に統合することができる。

送給モジュールの内部では、一般に、リールは、箔押機械の軸線に対して直角に摺動するように取り付けられた取り外し可能なカセット型支持体に取り付けられる。従って、モジュールは、支持体を側方に引き出し、各リールを手動で又は吊り上げキャリッジにより位置決めし、次いで、支持体を横方向で機械内に戻すことによって搭載される。

しかしながら、かかる内部送給モジュールは、比較的長い搭載時間が必要であるという欠点を有する。また、一方で、カセット型支持体の取り外しを可能にするために、他方では、吊り上げキャリッジの取り扱い作業を可能にするために、機械の周りに大きな床面積を必要とする。しかしながら、特に、カセット型支持体の横方向の移動は、既に送給モジュールの内部に存在する箔に系統だった折れ目を作ってしまい、このことは経済的な観点から、最終的に特に損害が大きいことが分かった。

このような問題を克服するために、外部送給モジュールを用いること、すなわち、箔押機械の外であるが近くに設置されたキャビネット内にリールの組を組み立て、各押箔を、特にキャビネットと機械との間に引き込み、案内できる駆動システムを採用することを検討した。

かかる構成は明らかにリールの搭載を容易にし、箔に折れ目が生じる問題の克服を可能にするが、大きい床面積が必要になるという状況が依然として残る。さらに、外部送給モジュールの偏心した配置により、機械内の箔の長さが、内部モジュールの場合より大幅に長くなる。このことは、箔押作業中、箔の動的挙動を大幅に低減させると同時に、それぞれの位置決め時間を増加させる作用をもたらす。

従って、本発明の主題が解決しようとする技術的課題は、少なくとも１つの押箔のリールの支持手段と、各押箔の駆動手段とを含む、箔押印刷機械に押箔を供給する送給モジュールを提供することであり、送給モジュールは、押箔の完全性を維持しながら、特に、リールの搭載を大幅に容易にすることによって、従来技術の問題の克服を可能にする。

本発明によれば、提起された技術的課題に対する解決策は、モジュールの上部に配置された作業空間に設置された支持手段及び駆動手段と、外側から横方向にアクセス可能であり、最上部を介して作業空間と連通する、自由空間を含むモジュールの下部である。

本文脈全体を通して、箔押印刷機械の概念は、より一般的に、機能の１つに箔押による印刷を含む任意の処理機械にまで展開することに留意することが重要である。例えば、切断及び箔押による印刷が同時に行われる成形機を包含することができる。

駆動手段の概念自体は、幅広い意味で理解する必要がある。駆動手段が、主として箔の前進手段を示しても、箔の巻き出し、案内、張力維持等の他の関連機能にも関することも意味する。

最後に、本発明は、内部送給モジュールとでも、外部送給モジュールとでも、等しく良好に用いることができることに留意すべきである。

いずれにしても、本発明は、定義されるように、搭載が極めて速いという利点を有する。これは、搭載作業が、各リールをモジュールの下部に横方向に導入し、次いで、これを最終動作位置に位置決めする前に、上部へ移送するだけだからである。底部を介するかかる搭載の運動力学は、送給モジュールの近くにさらなる床面積を設ける必要がなく、単純な横方向のアクセスで十分である。さらに、全ての新しいリールは個別様式で搭載され、すなわち、既にモジュール内に配置されたリールの同時取り外しを必要とせず、従って、箔に折れ目ができてしまう全てのリスクを排除する。

本発明はさらに、以下の説明から明らかになり、かつ単独で又はいずれかの技術的に可能な組み合わせで検討する必要がある特徴に関する。本説明は、限定されない例として説明され、本発明が含むもの及びそれをどのように実行できるかについての、より良好な理解を意図するものである。以下の添付図面を参照して、本発明をさらに説明する。

本発明による送給モジュールが統合された箔押印刷機械を示す。 押箔のリールの搭載が概略的に示される、送給モジュールの側面図である。 図２と類似するが、リールと、リールに関連付けられた箔を駆動するための手段との間の相対的運動を示す図である。 動作位置にある送給モジュールを示す上からの斜視側面図である。 図４と類似するが、送給モジュールが搭載位置にある図である。

明確にするために、同じ要素は、同一の参照符号で示される。同様に、本発明の理解のために不可欠な要素だけが示されるが、これらは概略的であり、縮尺通りではない。

図１は、高級品産業用のボール紙の包装に名前を入れることができる箔押印刷機械１００を示す。かかる箔押機械は、一般に金箔機械と呼ばれ、従来技術において極めてよく知られている。従って、ここでは、その構造についても動作についても、詳細には説明しない。

この箔押機械１００は、従来的には、一連の平坦シート状要素を処理できるユニット式組立体を形成するために、並列配置される複数のワークステーション１１０、１２０、１３０、１、１４０を含むことを単に理解されたい。従って、シートを一枚ずつ機械に供給することを意図した送給装置１００、シートが正確に且つ個別に位置決めされる前に層状に配置された送給テーブル１２０、プラテンプレス１６１を用いて、複数の押箔３からいくらかの金属コーティングを、熱間押箔により、各シートに堆積させる箔押ステーション１３０、リール２の形態で格納された押箔３を機械１００に供給する内部モジュール１、及び前に処理されたシートを再度積み重ねることを意図した送出ステーション１４０が設けられる。各シートを、送給テーブル１２０の出口から、箔押ステーション１３０などを通って、送出ステーション１４０まで個別に移動させるために、移送手段１５０がさらに設けられる。

図２及び図３ではっきり分かるように、送給モジュール１は、一方で、箔押される箔３の３つのリール２を支持できる手段１０と、他方で、各押箔３を前進駆動できる手段２０とを有する。

本発明の主題によれば、支持手段１０及び駆動手段２０は、送給モジュール１の上部に配置された作業空間３０に組み立てられる。さらに、モジュール１の下部自体は、モジュールの外側から横方向にアクセス可能で、最上部を介して作業空間３０と連通する自由空間４０を含む。

図２に見ることができる本発明の具体的特徴によれば、自由空間４０は、少なくとも１つのリール２用の外部吊り上げ手段２００を受けることができるように構成される。本組立体は、外部吊り上げ手段２００が、一方で、自由空間４０への導入中に、各リール２を実質的に横方向に搬送でき、他方で、各リール２を、自由空間４０から作業空間３０へ、実質的に垂直方向に移送できるようにさらに配置される。

換言すれば、自由空間４０は、関連付けられた各リール２と吊り上げ手段２００とを同時に中へ導入できる寸法を有していることを意味する。しかしながら、自由空間４０は、吊り上げ手段２００を使用できる、つまり、各リールを吊り上げ、作業空間３０へ導入できるように構成されることも示している。

外部吊り上げ手段２００は、自由空間４０の中に一時的にしか存在せず、リール２を搭載するプロセスの終わりには、自由空間から除去されることを意味する。吊り上げ手段２００は、送給モジュール１に搭載されるリール２の組に対して、個別型又は集合型とすることができる。本例の場合は、リール２を１つずつ回転させて移動させ、吊り上げることができる可動ユニットの形態である。

同じく図２及び図３に見ることができる別の具体的特徴によれば、作業空間３０は、実質的に垂直に延び、自由空間４０と作業空間３０との間（図３において点線で囲まれた区域）でのリール２の移送専用の少なくとも１つの断面３１を含む。この論理によれば、支持手段１０及び駆動手段２０は、各断面３１の外に設置される。

本実施形態において、支持手段１０は、主として、モジュール１の構造体に固定して接合された２つの側方支持体１２によって端部を支持され、作業空間３０内に横方向に延びる３つの水平横材を含む。同一平面上に規則的に離間して配置された状態において、３つの横材１１は、各リール２のリール支持アーム２ａと連動することによって協働するように従来的に構成される。

駆動手段２０自体も、各リール２について、前進軸２１と加圧ローラ２２とを関連させることにより一般的に形成される。本例では、３つの前進軸２１も、リール支持アーム２ａに接続された各リール２を通すのに十分な規則的間隔で、同一平面状に設置される。これは、３つの加圧ローラ２２にも同様に適用される。

図２は、さらに、送給モジュールには、作業空間３０と自由空間４０とを一時的に物理的に分離できる分離手段５０も設けられることを示す。

本実施形態において、分離手段５０は、必要に応じて配備できるようにするために、水平方向に摺動するように取り付けられた羽根板式ローラシャッターの形態である。その用途は、主として、自由空間４０と作業空間３０との間への全てのアクセスを防止することである。しかしながら、その存在は、搬送手段１５０が動作しない場合に、送給モジュール１にあるシートを支持するのにも役立つ。

図４及び図５によると、単なる例証として選択された本具体的実施形態において、作業空間３０と自由空間４０とは、モジュール１の外側から自由空間４０へのアクセスを与える少なくとも１つの下部開口部８１が設けられたチャンバ８０によって区切られる。

純粋に構造的及び美観的機能に加えて、チャンバ８０は、箔押機械１００の周りにいる人（身体保護、騒音保護等）及びモジュール１の中にある機構（物理的保護、塵及び他の汚れに対する保護等）の両方について、明らかな保護機能を充足する。この理由に対して、本実施形態では、下部開口部８１の数は、箔押機械１００のオペレータ側に横方向に配置された１ユニットに限定される。

特に有利な様式において、送給モジュール１は、モジュール１の外部から自由空間の中への全ての侵入を識別することができる検出手段６０をさらに有する。本実施形態において、検出手段６０は、入口に垂直方向に、及び自由空間４の基部に水平方向に、それぞれ設置された２つの光バリア６１、６２によって従来的に形成される。

別の有利な特徴によると、チャンバ８０は、作業空間３０へのアクセスを与える少なくとも１つの上部開口部８２をさらに含む。かかる具体的特徴の利点は、リール２、その支持手段１０、箔３の駆動手段２０、及びより一般的には、送給モジュール１の上部に存在する全ての部材へ直接アクセスできることである。

各上部開口部８２は、これを閉じることができる閉鎖要素８３と関連付けられることが好ましい。従って、本例において、単一の上部開口部８２は、並進して垂直方向に可動であるように取り付けられた摺動パネルによって形成された閉鎖要素８３と協働する。

図５に見ることができる本発明の別の具体的特徴によると、送給モジュール１には、自由空間４０の近くではあるが、その外に設置され、送給モジュール１が関連付けられた箔押機械１００を少なくとも部分的に制御できる制御手段７０が設けられる。この特徴により、箔押機械１００を、新しいリール２が搭載される直前に停止させることができ、特に、その搭載が完了すると、時間を無駄にせずに再起動することができる。

図４及び図５は、本発明の別の有利な特徴も示す。送給モジュール１は、プラットフォーム１６０によって境界付けされ、特定区画１６１、１６２と呼ばれる、その少なくとも１つの区画は、少なくとも部分的に自由空間４０の反対側に延びる。この構成において、各々の特定区画１６１、１６２は、自由空間４０に沿って完全に動作可能な使用位置（図４）と、自由空間４０から離れて配置され、モジュール１の外部からのアクセスに完全に開放された引込位置（図５）との間で移動できるように取り付けられることが有利である。

図４及び図５の具体的実施形態において、自由空間４０の正反対に配置されたプラットフォーム１６０の部分のみが可動様式で取り付けられる。この可動部分は、２つの特定区画１６１、１６２に分割され、モジュール１の一方の側及び他方の側にそれぞれ配置された２つの横軸の周りでピボット運動できるように取り付けられる。

当然、本発明は、より一般には、上述のように押箔３を供給するための少なくとも１つの送給モジュール１を含む任意の箔押印刷機械１００に関する。

Claims (11)

1. 押箔（３）の少なくとも１つのリール（２）のための支持手段（１０）と、各々の前記押箔（３）のための駆動手段（２０）とを含む、箔押印刷機械（１００）に前記押箔（３）を供給するための送給モジュール（１）であって、前記支持手段（１０）及び前記駆動手段（２０）は、前記モジュール（１）の上部に配置された作業空間（３０）に設置され、前記モジュール（１）の下部は、外側から横方向にアクセス可能でかつ最上部を介して前記作業空間（３０）と連通する自由空間（４０）を含む、ことを特徴とする、送給モジュール（１）。
2. 前記自由空間（４０）は、少なくとも１つの前記リール（２）について外部吊り上げ手段（２００）を受けることができ、前記外部吊り上げ手段（２００）は、一方で、前記自由空間（４０）への導入中、各々の前記リール（２）を搬送し、他方で、各々の前記リール（２）を、前記自由空間（４０）から前記作業空間（３０）へ移送することができることを特徴とする、請求項１に記載の送給モジュール（１）。
3. 前記作業空間（３０）は、実質的に垂直に延び、前記自由空間（４０）と前記作業空間（３０）との間での前記リール（２）の移送専用である少なくとも１つの断面（３１）を含み、前記支持手段（１０）及び前記駆動手段（２０）は、各々の前記断面（３１）の外側に設置されることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の送給モジュール（１）。
4. 前記作業空間（３０）と前記自由空間（４０）とを一時的に物理的に分離することができる分離手段（５０）を含むことを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の送給モジュール（１）。
5. 前記モジュール（１）の外側から前記自由空間（４０）の中への任意の侵入を識別することができる検出手段（６０）を含むことを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の送給モジュール（１）。
6. 前記自由空間（４０）の近くではあるが、その外側に設置され、かつ、前記送給モジュール（１）が関連付けられた前記箔押機械（１００）を少なくとも部分的に制御することができる制御手段（７０）を含むことを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の送給モジュール（１）。
7. 前記作業空間（３０）及び前記自由空間（４０）は、前記モジュール（１）の外側から前記自由空間（４０）へのアクセスを可能にする下部開口部（８１）を含むチャンバ（８０）によって区切られることを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の送給モジュール（１）。
8. 前記チャンバ（８０）は、前記作業空間（３０）へのアクセスを可能にする少なくとも１つの上部開口部（８２）をさらに含むことを特徴とする、請求項７に記載の送給モジュール（１）。
9. 前記上部開口部（８２）の各々は、閉鎖要素（８３）により閉じることができることを特徴とする、請求項８に記載の送給モジュール（１）。
10. プラットフォーム（１６０）によって境界付けされ、特定区画１６１、１６２と呼ばれるその少なくとも１つの区画は自由空間４０の反対側に少なくとも部分的に延び、前記特定区画（１６１、１６２）の各々は、前記自由空間（４０）に沿って動作可能な使用位置と、前記自由空間（４０）から離れて配置され且つ前記モジュール（１）の外側からのアクセスに開放された引込位置との間で移動できるように取り付けられることを特徴とする、請求項１〜請求項９のいずれかに記載の送給モジュール（１）。
11. 請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の少なくとも１つの送給モジュール（１）を含むことを特徴とする、箔押印刷機械（１００）。

Images