JP6405464B2 - スタンピングホイル用リールを支持するシステム、巻き戻しモジュール、スタンピング機械、及びリールを位置決めするための方法 - Google Patents

Description

本発明は、スタンピングホイルのリールを支持するためのシステムに関する。本発明は、少なくとも１つのスタンピングホイル用リールのための当該支持装置が取り付けられる、スタンピングホイルのための巻き戻しモジュールに関する。本発明は、スタンピングホイルのリールを位置決めするための少なくとも１つの当該装置を含む、パッケージングを製造するためのスタンピング機械に関する。本発明は、少なくとも１つの当該リール位置決め装置を含む、巻き戻しモジュールが取り付けられる、パッケージングを製造するためのスタンピング機械に関する。また、本発明は、スタンピングホイル用巻き戻しモジュール内でスタンピングホイルのリールを位置決めする方法に関する。

パッケージング製造分野、例えば高級品市場を意図したパッケージングにおいて、スタンピング成形用機械は、圧力によってシート要素にモチーフを付与する。例えば、通常金属製のテキスト及び／又は装飾などのモチーフは、スタンピングプレート又は型を用いて得られる。モチーフは、１又は２以上のスタンピングホイルに由来するフィルムの一部によってもたらされる。

スタンピング機械において、シート要素は、上流に配置されたスタックから引き出され、実質的にコンベヤによって、スタンピングプレートを保持するプラテンスタンピングプレス機に搬送される。スタンピングプレートは、プレス機の上側に固定された横送り装置に取り付けられる。スタンピングプレートに対応するスタンピングの相手方は、プレス機の下側の可動横送り装置に取り付けられる。ホットホイルスタンピングとして知られているホットスタンピングの場合、スタンピングプレートは加熱される。この金属製スタンピングホイルは、シート要素の移動平面と上方横方向送り装置との間に搬送される。上向きの垂直移動により、下側可動横送り装置は、スタンピングプレートとこの相手方との間で、各シート要素に対してスタンピングホイルを押し付けて、これに対しフィルム部分を付与する。フィルムが付与されると、下側横送り装置は後退して、次に、スタンプされたシート要素は、クランプバーによって受け取りエリアのスタック上に放出され、次のシート要素のための空間を残す。

同時に、スタンピングホイルは、新しいフィルム表面がスタンピングプレートと一致するように移動する。ホイルの搬送は、断続的な巻き戻し及び前進手段を必要とし、通常、これに対してホイルがピンチローラによってクランプされるローラを備える。これらのローラをモータ駆動することで、これらのホイルの断続的前進が可能になる。パッケージングに付与される多くのモチーフは、通常、３０ｃｍを超えない制限された幅のスタンピングホイルを用いて付与される。しかしながら、典型的に約５０ｃｍから１４０ｃｍのより幅広のスタンピングホイルを使用することが必要になる場合がある。合計幅がこのオーダーに達する横並びのより狭いホイルのグループを使用することも可能である。

各スタンピングホイルはリールとしてパッケージングされ、リール自体は回転可能に取り付けられる、スタンピングホイルは、送り軸又はホイルを直接引き出す揺動ローラを使用して巻き戻される。スタンピングホイルのリールは、巻き戻しモジュール内に格納される。このモジュールは、リールを保持して１又は複数のホイルを機械に送り込むために使用される。実際には、送り軸は、使用時にリールからホイルを連続的に引き出す揺動ローラとは異なって、ホイルがプラテンプレス機の内部で断続的に前進するので、可変速度で回転するよう設計される。最適なホイル張力を保証するために、実際には、リールは、ブレーキトルクを付与することで恒久的にブレーキがかけられ、ブレーキ力は巻き戻しプロセス時に着実に低減される。しかしながら、リールは質量があるので、比較的大きな慣性を有しており、一連の加速、減速、及び停止に追従するのは特に困難である。

オペレータは、巻き戻しモジュール内に１又は複数のリールを取り付ける必要がある。一般に、このようなリールは、典型的に金属又は他の貴金属とすることができるスタンピング用の材料に起因して非常に重くかつ高コストである。国際公開特許第２０１３／１４３６６４号には、昇降手段を含むシステムが開示されている。
これらの重さは最大３００ｋｇになる場合があるのでこれらのリールは位置決めが難しく、また、オペレータは、モジュール内に取り付ける際にリールを破損させるリスクがあり、経済的に受け入れ難く、高コストになる。

国際公開第２０１３／１４３６６４号

本発明の第１の意図された目的は、このようなスタンピング用リールを機械内に、特に使用されるモジュール内に安全かつ容易に取り付けるのを可能にする、簡単かつ有効な技術的手段を提供することである。

本発明によれば、巻き戻しモジュール内にスタンピングホイルのリールを支持するためのシステムであって、スタンピングホイルのリールは回転可能に取り付けられ、
各々が回転軸を有し、リールの軸に固定結合された２つのフランジと、
巻き戻しモジュールの案内面上に取り付け可能であり、各々が各フランジの軸を収容するように構成された少なくとも１つの上向きの１又は複数のノッチを有する、２つの端部と、
リールと協働して該リールの回転を遅くするように構成されたブレーキ手段と、
を備える。

ホイルは、包括的でない例として、例えば、アルミニウム、金、彩色などの金属ホイルとして規定される。このような発明は、モジュール又はスタンピング機械内にリールを取り付けるための単純なシステムと、実装が効果的かつ容易なブレーキ手段とを同時に提供するという利点を有する。また、リールの装填時間が短縮される。

本発明の他の態様において、スタンピング機械用のスタンピングホイルの少なくとも１つのリールのための巻き戻しモジュールは、以下に記載されかつ請求項に記載された１又は２以上の技術的特徴を備えたスタンピングホイルのリールを支持するために、少なくとも１つのシステムに取り付けられる。

本発明の他の態様によれば、シート要素上にモチーフをスタンピングするための機械は、以下に記載されかつ請求項に記載された１又は２以上の技術的特徴を備えたスタンピングホイルのリールを支持するための少なくとも１つのシステムを有する。

本発明の他の態様によれば、シート要素上にモチーフをスタンピングするための機械は、以下に記載されかつ請求項に記載された１又は２以上の技術的特徴を備えた巻き戻しモジュールを含む。シート要素は、包括的でない例として、紙、平坦なボール紙、段ボール紙、積層段ボール紙、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）、又は他のポリマーなどの可撓性プラスチック、又は他の材料などの材料として規定される。

本発明の他の態様によれば、以下に記載されかつ請求項に記載された１又は２以上の技術的特徴を備えた支持システムを使用して、スタンピング機械用のスタンピングホイルの少なくとも１つのリールのための、スタンピングホイルのリールを巻き戻しモジュール内に位置決めする方法が実施される。リールを位置決めする方法は、
支持システムを案内面上に配置する段階と、
リールの両側に側方フランジを組み込む段階と、
リールを、側方フランジの各々の回転軸を使用して２つの端部上に位置決めする段階と、
２つの端部上で、ノッチ１０の所までリール２を回転させる段階と、
側方フランジの各々の回転軸を対応するノッチに挿入する段階と、
ブレーキ手段をリールに協働させる段階と、
を含む。

本発明及びその別の利点及び特徴は、添付の図面を参照して以下に提示される実施形態の非限定的な説明である以下の実施例に記載される。

スタンピングホイルの少なくとも１つのリールの巻き戻しモジュールの斜視図である。 本発明の第１の実施形態による、リールを支持するためのシステムの斜視図である。 リール無しの図２の支持システムの側面図である。 本発明の第２の実施形態による、リールを支持するためのシステムの斜視図である。 リール無しの図４の支持システムの側面図である。 図４の支持システムの他の斜視図である。

図１は、リール−キャリア／巻き戻しモジュール１の斜視図であり、リール２及び２’が組み込まれている。各リール２及び２’は、モジュール１の側壁４及び４’に取り付けられたクロスメンバ又は案内面３、３’、及び３”に取り付けられている。各クロスメンバ３、３’、３”は、少なくとも１つのリール支持システムを保持する。支持システムは、一対の調整可能な横支持部５及び５’を含む。リール２及び２’は、２つの横支持部５及び５’の間で各クロスメンバ３’及び３”上に保持される。

この場合、リール２及び２’は、実行されるスタンピングに応じて複数の異なる大きさである。また、各リール２及び２’の大きさがこのような横並び配列を可能にする限りにおいて、例えば２又は３以上の複数のリール２及び２’は、各クロスメンバ３、３’、及び３”上に配置することができる。クロスメンバ３、３’、及び３''毎に１又は２以上のリール２及び２’を用いるか判断は、実行されるスタンピングによって決定することができる。

図２及び３は、モジュール１内でクロスメンバ３上にリールを支持するためのシステムの第１の実施形態を示す。詳細には、支持システムは支持部５及び５’を含み、各支持部５及び５’は、クロスメンバ３上に取り付けられた脚部６及び６’を備える。各脚部６及び６’は、例えばネジ留め方式で所定位置に係止される。非係止時、支持部５及び５’は、クロスメンバ３上で横方向に移動することができ、リール２の大きさを調整することができる。

また、支持部５及び５’は壁部又は端部７及び７’を含み、は端部７及び７’は、例えば、ネジ留め、溶着、又は何らかの他の等価手段でもって脚部６及び６’上に取り付けられる。各壁部７及び７’は、細長い上縁８及び８’を有する。

リール２を保持するために、一対のフランジ９及び９’は、片側（外側）に、壁部７及び７’に形成されたノッチ１０及び１０’と協働することが意図された軸を有する。フランジ９及び９’の反対側（内側）上で、伸長ハブ１１及び１１’を使用して各フランジ９及び９’をリール２の軸に対して強固に結合及び係止するようになっている。従って、一対のフランジ９及び９’は、伸長ハブ１１及び１１’を使用して各リール２及び２’に取り付けられて係止される。

この組立体が作られ、支持部５及び５’がクロスメンバ３、３’、及び３''に取り付けられると、オペレータは、フランジ９及び９’を用いてリール２及び２’を端部８及び８’上に置き、フランジ９及び９’の軸がノッチ１０及び１０’に入るまで（図２、４、及び６に示すように）リール２及び２’をモジュール１の内部に向かって回転させる。

また、支持システム５及び５’はブレーキ手段を有する。これらのブレーキ手段は、フランジ９の軸に取り付けられたディスク１２と、キャリパー１４及びパッドが作用するディスクブレーキ１３とを含む。ブレーキパッドは、例えば、油圧又は他の等価手段を用いて作動させることができる。

停止部１５及び１５’は、反対側のノッチ１０及び１０’を備える端部とは反対側の壁部７上に設けられる。前述のように、取付け手段１６は、支持部５及び５’をクロスメンバ３、３’、３''上に係止するために設けられる。停止部１５及び１５’は、リール２が戻ってきて支持システム５及び５’から転がり落ちるのを防ぐために利用される。

図４は、本発明の支持システム２５及び２５’の他の実施形態の支持部を示す。前述の原理が本実施形態にも適用され、主たる相違点は使用されるブレーキ手段にある。磁気ブレーキ手段３０が使用される。

詳細には、支持部２５は、特に第１の実施形態に関する要素、すなわち脚部６、取付け手段１６、壁部７、端部８、及びノッチ１０を共用するが、ノッチ１０は、留め具２９及び２９’を旋回させる（図５の矢印Ｒの方向に）ことで閉じることができる。磁気ブレーキ手段３０は、特にギヤトレーン３１、３２、３３、及び３４、及び磁気要素３５を含み、磁気要素３５は、最終ギヤ３４に協働しかつこれに作用して回転を調整するようになっており、結果的に、リール２及び２’の回転を遅くするブレーキとして作用する。磁気ブレーキ手段３０は、フランジ９上のギヤ４２で駆動されるギヤ３４を減速するために使用される磁気要素３５を含む。

フランジ９及び９’は、それぞれ伸長ハブ１１及び１１’を含む。また、図の左側のフランジ９は、この軸４３に取り付けられたアキシャルギヤ（ａｘｉａｌ ｇｅａｒ）４２を有し、アキシャルギヤ４２は、ブレーキ手段３０の第１のギヤ３１にかみ合う。このかみ合いを考慮して、フランジ９、従ってリール２及び２’がブレーキ時に動くことを防ぐために、留め具２９及び２９’を使用することが好ましい。

全体的に、両方の実施形態は同様に動作する。スタンピング機械用のスタンピングホイルの少なくとも１つのリールのための巻き戻しモジュール１内でスタンピングホイル２のリールを位置決めする方法は、複数の段階を含む。第１の段階は、支持システム５及び５’もしくは２５及び２５’を案内面３上に配置する段階を含む。

第２の段階は、リール２の両側に側方フランジ９及び９’を組み込む段階を含む。

第３の段階は、リール２を、側方フランジ９及び９’の各々の回転軸を使用して２つの端部７及び７’上に位置決めする段階を含む。フランジ９及び９’を備えたリール２及び２’は、モジュール１に持ち込まれ、軸９及び９’は端部８の上に配置される。

第４の段階は、２つの端部７及び７’上で、具体的には２つの端部７及び７’の外縁８及び８’上で、２つの端部７及び７’のノッチ１０の所までリール２を回転させる段階を含む。フランジ９及び９’は、その軸がノッチ１０に入るまで例えば回転によって移動させる。

第５の段階は、側方フランジ９及び９’の各々の回転軸をノッチ１０及び１０’の各々に挿入する段階を含む。この軸は、留め具２９及び２９’を用いてノッチ１０内で係止することができる。この留め具２９及び２９’は、使用されるブレーキ手段３０に起因して本実施形態では必要になる。

第６の段階は、ブレーキ手段１３及び３０をリール２に協働させる段階を含む。第１の実施形態において、支持システム５及び５’のディスク１２は、ブレーキ手段１３のキャリパー１４に挿入される。第２の実施形態において、支持システム２５及び２５’のブレーキ手段３０のアキシャルギヤ４２は、ブレーキ手段３０の第１のギヤ３１にかみ合う。

本発明は、説明及び例示された実施形態に限定されない、請求項の範囲を逸脱することなく種々の変形を行うことができる。フランジ９の一方に付与されたリムブレーキなどの他のタイプのブレーキ手段を用いることができる。スタンピングホイル２及び２’のリールは、本発明による支持システムを使用して、巻き戻しモジュールと同様に順に重ねて取り付けることで、スタンピング機械に直接水平方向に配置することで、又は対角線上に配置することで位置決めすることができる。

Claims (13)

1. 巻き戻しモジュール内にスタンピングホイル（２）の、回転可能に取り付けられるリール（２）を支持するためのシステムであって、
   各々が回転軸を有し、前記リール（２）の軸に結合された２つのフランジ（９，９’）と、
   案内面（３）上に取り付けられ、各々が前記フランジ（９，９’）の各々の前記軸を収容するように構成された少なくとも１つの上向きのノッチ（１０，１０’）を有する、２つの端部（７，７’）と、
   前記リール（２）と協働して該リール（２）の回転を遅くするように構成されたブレーキ手段（１３）と、
   を備え、
   前記２つの端部（７，７’）の各々は、前記案内面（３）に対して摺動可能に取り付けられた脚部（６，６’）に取り付けられ、
   前記２つの端部（７，７’）は、前記リール（２）を載置可能な上縁（８，８’）を有し、
   前記上縁（８，８’）は、前記ノッチ（１０，１０’）まで延びている、
   システム。
2. 前記上縁（８，８’）は、前記ノッチ（１０，１０’）を備える側とは反対側に上向き停止部（１５，１５’）を備える、請求項１に記載のシステム。
3. 前記フランジ（９，９’）の各々は、前記リール（２）の前記軸が取り付けられる少なくとも１つの伸長ハブ（１１，１１’）を有する、請求項１又は２のいずれかに記載のシステム。
4. 前記ブレーキ手段は、ディスクブレーキ（１３）を含む、請求項１から３のいずれかに記載のシステム。
5. 前記ディスクブレーキ（１３）は、前記フランジ（９，９’）のうちの一方に結合した、ブレーキディスク（１２）に作用する少なくとも１つのブレーキキャリパー（１４）を有する、請求項４に記載のシステム。
6. 前記ブレーキ手段は、電磁ブレーキ（３０）を含む、請求項１から３のいずれかに記載のシステム。
7. 前記電磁ブレーキ（３０）は、ギヤトレイン（３１，３２，３３，３４）を含み、前記ギヤ（３１）の少なくとも１つは、前記フランジ（９）の一方に結合したアキシャルギヤ（４２）に係合し、前記ギヤ（３４）の別の１つは、電磁要素（３５）と協働する、
   請求項６に記載のシステム。
8. 前記ノッチ（１０）は、留め具（２９，２９’）で閉じられる、請求項１から７のいずれかに記載のシステム。
9. 請求項１から８のいずれかに記載の少なくとも１つの支持システム（５，５’）が取り付けられる、スタンピング機械用のスタンピングホイルの少なくとも１つのリールのための巻き戻しモジュール。
10. 積み重ねて配置された複数のステージを含み、前記ステージの各々は、少なくとも１つの支持システム（５，５’）が上に取り付けられる少なくとも１つの案内面（３，３’，３''）を含む、請求項９に記載のモジュール。
11. 請求項１から８のいずれかに記載の少なくとも１つの支持システム（５，５’）を含む、シート要素上にモチーフをスタンピングするための機械。
12. 請求項９又は１０に記載のモジュール（１）が取り付けられる、シート要素上にモチーフをスタンピングするための機械。
13. 請求項１から８のいずれかに記載の支持システム（５，５’）を使用して、スタンピング機械内のスタンピングホイルの少なくとも１つのリールのために、巻き戻しモジュール（１）内でスタンピングホイル（２）のリールを位置決めするための方法であって、
    前記支持システム（５，５’）を前記案内面（３’）上に配置する段階と、
    前記リール（２）の両側に前記フランジ（９，９’）を組み込む段階と、
    前記リール（２）を、前記フランジ（９，９’）の各々の回転軸を使用して前記２つの端部（７、７’）上に位置決めする段階と、
    前記２つの端部（７，７’）上で、前記ノッチ（１０）の所までリール（２）を回転させる段階と、
    前記フランジ（９，９’）の各々の前記回転軸を対応する前記ノッチ（１０、１０’）に挿入する段階と、
    前記ブレーキ手段（１３）を前記リール（２）に協働させる段階と、
    を含む方法。

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