CN116673391B - 一种铜箔冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜箔生产技术领域，公开了一种铜箔冲压装置，包括：放卷机构、支撑机构、收卷机构、主限位机构、送料机构、冲压箱、副限位机构、压印机构及冲压机构，所述放卷机构固定安装在底板一侧，所述支撑机构固定安装在底板上，所述收卷机构固定安装在底板远离放卷机构一侧，所述主限位机构固定安装在所述支撑机构一侧，所述送料机构固定安装在所述支撑机构靠近主限位机构一侧，所述冲压箱固定安装在所述支撑机构中间，所述副限位机构固定安装在所述支撑机构远离主限位机构一侧，所述压印机构固定安装在所述冲压箱内，所述冲压机构固定安装在所述冲压箱内，本发明通过压印机构及冲压机构解决了铜箔加工中引起的分离困难及加工效率低的问题。

Description

一种铜箔冲压装置

技术领域

本发明涉及铜箔生产技术领域，具体涉及一种铜箔冲压装置。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，铜箔在生产时，铜箔的表面易残留铜粉、铜粒等物质，如果不对铜粉、铜粒进行去除，会降低铜箔在使用时的性能。

目前，公开日为2020年05月15日，公开号为CN210523556U的中国实用新型申请提出了一种铜箔冲压装置，其中包括释放架、收卷架、冲压台、冲压组件和导辊组件，释放架上可转动的设置有周转轮一，铜箔收卷在周转轮一上；收卷架上可转动的设置有周转轮二，并可拆卸的安装有伺服电机，伺服电机一可带动周转轮二转动；冲压台设置在是释放架和收卷架之间；导辊组件包括导辊一、导辊二、整理轮组，导辊一和导辊二分别可转动的设置在冲压台上端面的两端，并且导辊一和导辊二距离冲压台的上端面相同，整理轮组包括安装支架、固定辊和移动辊，固定辊可转动的安装在安装支架上，移动辊可升降、可转动的安装在安装支架上，所述冲压组件包括伺服电机二、碾压辊、传动皮带轮、主动皮带轮、皮带、支撑架、壳体和垫板。

针对上述文件中的相关技术，发明人认为，此设计中存在以下问题：1、通过人工对冲压组件中的碾压辊进行调节会造成人为误差，从而导致碾压辊与铜箔的接触面的距离过远或过近，若距离过远会导致碾压辊上的碾压花纹压制的过浅，后期无法有效的分离，若太近则会导致收卷时碾压花纹的铜箔片直接脱落；2、伺服电机一与伺服电机二同时动作时很难调整两电机完全同步，可能出现收卷速度低于碾压速度，从而导致碾压花纹出现重叠而导致出现残次品，或收卷速度高于碾压速度而导致铜箔出现大范围无碾压花纹的区域导致浪费材料或重复压印，浪费了生产时间，降低了生产效率。

发明内容

鉴于以上现有技术的缺点，本发明提供一种铜箔冲压装置，以改善在铜箔冲压及印花过程中出现的印花深浅不好调节及降低生产效率的技术问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种铜箔冲压装置，包括底板及铜箔，还包括：放卷机构、支撑机构、收卷机构、主限位机构、送料机构、冲压箱、副限位机构、压印机构及冲压机构，所述放卷机构固定安装在底板一侧，所述支撑机构固定安装在底板上，所述收卷机构固定安装在底板远离放卷机构一侧，所述主限位机构固定安装在所述支撑机构一侧，所述送料机构固定安装在所述支撑机构靠近主限位机构一侧，所述冲压箱固定安装在所述支撑机构中间，所述副限位机构固定安装在所述支撑机构远离主限位机构一侧，所述压印机构固定安装在所述冲压箱内，所述冲压机构固定安装在所述冲压箱内，其中，所述冲压箱靠近副限位机构一侧固定安装检测摄像头，所述放卷机构顶部固定安装操作台，所述铜箔通过放卷机构经过主限位机构、送料机构进入冲压箱中，再经过副限位机构由收卷机构收卷。

在本发明铜箔冲压装置一示例中，所述放卷机构包括放卷支架、放卷电机、放卷轴及第一夹紧盘，所述放卷支架固定安装在底板上，所述放卷支架一侧固定安装放卷电机，所述放卷电机的轴端固定连接放卷轴，所述放卷轴可拆卸连接第一夹紧盘，两个所述第一夹紧盘之间放置铜箔。

在本发明铜箔冲压装置一示例中，所述支撑机构包括支撑架、废物收集箱及成品收集箱，所述支撑架固定安装在底板上，所述支撑架下面可拆卸连接废物收集箱，所述支撑架下面在所述废物收集箱一侧可拆卸连接成品收集箱。

在本发明铜箔冲压装置一示例中，所述收卷机构包括收卷支架、收卷电机、收卷轴、第二夹紧盘及收卷轴支撑架，所述收卷支架固定安装在底板上，所述收卷电机固定安装在收卷支架上，所述收卷电机的轴端固定连接收卷轴，所述收卷轴可拆卸连接第二夹紧盘，所述收卷轴远离收卷电机一端滑动连接收卷轴支撑架，所述收卷轴支撑架固定安装在底板上。

在本发明铜箔冲压装置一示例中，所述送料机构包括压紧机构及输送机构，所述压紧机构包括压紧固定座、压紧轴及压紧轮，所述压紧固定座固定安装在支撑架上，所述压紧固定座上面可拆卸连接压紧板，所述压紧固定座与所述压紧板通过压紧螺栓连接，所述压紧螺栓底部套有压紧弹簧，所述压紧弹簧上面抵接压紧轴，所述压紧轴上面滑动连接压紧螺母，所述压紧轴上滑动连接压紧轮。

在本发明铜箔冲压装置一示例中，所述输送机构包括输送电机、输送电机安装板、输送辊及输送辊支撑架，所述输送电机安装板固定安装在支撑架上，所述输送电机安装板一侧固定安装输送电机，所述输送电机的轴端固定连接输送辊，所述输送辊另一端滑动连接输送辊支撑架，所述输送辊支撑架固定安装在支撑架上，所述输送辊与所述压紧轮之间滑动连接铜箔。

在本发明铜箔冲压装置一示例中，所述压印机构包括压印动力机构及压印模块，所述压印动力机构包括压印电机、压印轴及第一凸轮，所述压印电机固定安装在所述冲压箱一侧，所述压印电机的轴端固定连接压印轴，所述压印轴的两端固定连接第一凸轮，所述压印轴另一端滑动连接冲压箱。

在本发明铜箔冲压装置一示例中，所述压印模块包括下压固定块、下压板及下压轴，所述下压固定块固定安装在支撑架上，所述下压固定块一侧固定安装下压滑道，所述下压滑道滑动连接下压板，所述下压板的两端固定连接滚子轴，所述下压板靠近滚子轴的位置滑动连接下压轴，所述下压轴上套有下压弹簧，所述下压弹簧上端抵接下压板，所述滚子轴固定连接第一滚子，所述第一滚子与所述第一凸轮抵接，所述下压板中间可拆卸连接压印块。

在本发明铜箔冲压装置一示例中，所述冲压机构包括冲压动力机构及冲压模块，所述冲压动力机构包括冲压电机、冲压轴及第二凸轮，所述冲压电机固定安装在冲压箱一侧，所述冲压电机的轴端固定连接冲压轴，所述冲压轴中间固定连接第二凸轮，所述冲压轴另一端滑动连接冲压箱。

在本发明铜箔冲压装置一示例中，所述冲压模块包括冲压固定轴、冲压板、冲压连接轴及第二滚子，所述冲压固定轴固定安装在支撑架上，所述冲压固定轴上套有冲压弹簧，所述冲压弹簧上端抵接冲压连接轴，所述冲压连接轴上固定连接冲压连接块，所述冲压连接块下面固定安装冲压板，所述冲压连接轴上位于所述冲压连接块中间固定安装第二滚子，所述第二滚子上面抵接第二凸轮，所述冲压板下面可拆卸安装冲压块。

本发明通过送料机构、主限位机构及副限位机构的配合对铜箔进行输送，避免了铜箔冲压时电机运行不同步导致的影响铜箔加工效率的问题，同时在冲压箱内安装检测摄像头，对铜箔的压印及冲压情况进行监测，避免出现为冲压或冲压不完全的铜箔被收卷机构收卷，通过送料机构对铜箔进行回送，从而进行二次冲压，提高了铜箔加工的效率，极大程度上避免了瑕疵品的出现。

本发明通过压印机构及冲压机构对铜箔进行花纹的压印及铜箔片的冲压，并且压印机构与冲压机构间存在一定的距离，避免了压印及冲压时可能出现的重复压印的情况，同时冲压机构有效的对压印好的铜箔进行分离，避免了因压印不完全而出现的分离困难的问题，提高了铜箔制造的效率。

本发明冲压机构采用冲压电机带动冲压轴及第二凸轮对冲压模块进行下压来完成对铜箔的冲压工作，避免了现有液压冲压装置工作中出现的因液压油长时间使用出现的发热情况导致的冲压工作不好控制及由于液压油发热引起的传动比发生错误而导致的冲压位置错误的情况，改善了冲压设备的机械效率，提高了铜箔冲压的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图；

图3为本发明左视结构示意图；

图4为本发明送料机构结构示意图；

图5为本发明压印机构结构示意图；

图6为本发明冲压机构结构示意图；

图7为本发明A-A处剖视结构示意图。

元件标号说明

100、放卷机构；110、放卷支架；120、放卷电机；130、放卷轴；140、第一夹紧盘；200、主限位机构；300、送料机构；310、压紧机构；311、压紧固定座；312、压紧螺栓；313、压紧板；314、压紧螺母；315、压紧弹簧；316、压紧轴；317、压紧轮；320、输送机构；321、输送电机；322、输送电机安装板；323、输送辊；324、输送辊支撑架；400、冲压箱；500、压印机构；510、压印动力机构；511、压印电机；512、压印轴；513、第一凸轮；520、压印模块；521、下压板；522、压印块；523、下压滑道；524、下压固定块；525、下压轴；526、下压弹簧；527、第一滚子；528、滚子轴；600、冲压机构；610、冲压动力机构；611、冲压电机；612、冲压轴；613、第二凸轮；620、冲压模块；621、冲压连接轴；622、冲压板；623、冲压连接块；624、第二滚子；625、冲压块；626、冲压固定轴；627、冲压弹簧；700、副限位机构；800、收卷机构；810、收卷支架；820、收卷电机；830、收卷轴；840、第二夹紧盘；850、收卷轴支撑架；900、操作台；1000、铜箔；1100、支撑机构；1110、支撑架；1120、废物收集箱；1130、成品收集箱；1200、底板；1300、检测摄像头。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1至图7，本发明提供一种铜箔冲压装置，包括底板1200及铜箔1000，还包括：放卷机构100、支撑机构1100、收卷机构800、主限位机构200、送料机构300、冲压箱400、副限位机构700、压印机构500及冲压机构600，放卷机构100固定安装在底板1200一侧，支撑机构1100固定安装在底板1200上，收卷机构800固定安装在底板1200远离放卷机构100一侧，主限位机构200固定安装在支撑机构1100一侧，送料机构300固定安装在支撑机构1100靠近主限位机构200一侧，冲压箱400固定安装在支撑机构1100中间，副限位机构700固定安装在支撑机构1100远离主限位机构200一侧，压印机构500固定安装在冲压箱400内，冲压机构600固定安装在冲压箱400内，其中，冲压箱400靠近副限位机构700一侧固定安装检测摄像头1300，放卷机构100顶部固定安装操作台900，铜箔1000通过放卷机构100经过主限位机构200、送料机构300进入冲压箱400中，再经过副限位机构700由收卷机构800收卷，本发明通过放卷机构100对铜箔1000进行放料，然后由送料机构300带动铜箔1000向前推动进入冲压箱400中，先通过压印机构500对铜箔1000进行印花，印花后继续由送料机构300推动铜箔1000到冲压机构600下方进行冲压，将成品的印花铜箔1000压进成品收集箱1130中，再通过送料机构300推动铜箔1000前进，经过检测摄像头1300检测没有问题后由收卷机构800收卷起铜箔1000余料，若检测摄像头1300检测到铜箔1000上有未冲压掉的成品则送料机构300反向动作，将铜箔1000送回到冲压机构600下方进行二次冲压，在提高了铜箔1000生产效率的情况下避免了漏件的情况。

在本发明中，放卷机构100包括放卷支架110、放卷电机120、放卷轴130及第一夹紧盘140，放卷支架110固定安装在底板1200上，放卷支架110一侧固定安装放卷电机120，放卷电机120的轴端固定连接放卷轴130，放卷轴130可拆卸连接第一夹紧盘140，两个第一夹紧盘140之间放置铜箔1000，通过放卷电机120带动放卷轴130对铜箔1000进行放料，放料的速度略高于送料机构300的速度，避免因放料电机及送料机构300的电机功率不一致导致铜箔1000被拉扯的情况出现，第一夹紧盘140配合主限位机构200对铜箔1000的位置进行限位，防止铜箔1000输送过程中出现跑偏的情况。

在本发明中，支撑机构1100包括支撑架1110、废物收集箱1120及成品收集箱1130，支撑架1110固定安装在底板1200上，支撑架1110下面可拆卸连接废物收集箱1120，支撑架1110下面在废物收集箱1120一侧可拆卸连接成品收集箱1130，废物收集箱1120对压印后可能掉落的印花镂空部分的铜箔1000进行收集，废物收集箱1120上方的支撑架1110的平台上设有落料口，落料口的尺寸小于印花铜箔1000的尺寸，使其在收集废料的同时不会有成品的印花铜箔1000掉落，成品收集箱1130设置在冲压机构600下方，对完成印花的成品铜箔1000进行收集。

在本发明中，收卷机构800包括收卷支架810、收卷电机820、收卷轴830、第二夹紧盘840及收卷轴支撑架850，收卷支架810固定安装在底板1200上，收卷电机820固定安装在收卷支架810上，收卷电机820的轴端固定连接收卷轴830，收卷轴830可拆卸连接第二夹紧盘840，收卷轴830远离收卷电机820一端滑动连接收卷轴支撑架850，收卷轴支撑架850固定安装在底板1200上，通过收卷电机820带动收卷轴830及缠绕在收卷轴830上的铜箔1000从而完成对余料铜箔1000的收卷工作，第二夹紧盘840对铜箔1000的位置进行限制，收卷轴支撑架850上端为弧形设计，直径与收卷轴830直径一致，使收卷支撑架1110在对收卷轴830起到支撑作用的情况下不会影响收卷轴830的转动，使收卷工作更稳定。

在本发明中，送料机构300包括压紧机构310及输送机构320，压紧机构310包括压紧固定座311、压紧轴316及压紧轮317，压紧固定座311固定安装在支撑架1110上，压紧固定座311上面可拆卸连接压紧板313，压紧固定座311与压紧板313通过压紧螺栓312连接，压紧螺栓312底部套有压紧弹簧315，压紧弹簧315上面抵接压紧轴316，压紧轴316上面滑动连接压紧螺母314，压紧轴316上滑动连接压紧轮317，通过调节压紧螺栓312对压紧轮317的高度进行调节，配合与压紧轴316抵接的压紧弹簧315对压紧轮317的压紧力进行调节，使压紧轮317对铜箔1000起到压紧作用的同时又不会因压紧力过大而导致铜箔1000无法输送的情况出现。

在本发明中，输送机构320包括输送电机321、输送电机安装板322、输送辊323及输送辊支撑架324，输送电机安装板322固定安装在支撑架1110上，输送电机安装板322一侧固定安装输送电机321，输送电机321的轴端固定连接输送辊323，输送辊323另一端滑动连接输送辊支撑架324，输送辊支撑架324固定安装在支撑架1110上，输送辊323与压紧轮317之间滑动连接铜箔1000，通过输送电机321带动输送辊323转动，配合压紧轮317对铜箔1000的压紧完成铜箔1000的输送动作，输送电机安装板322与输送辊支撑架324均固定安装在支撑架1110下面，输送辊323的上表面与支撑架1110的平台上表面齐平，使铜箔1000的输送面形成一个平面，使输送效果更好。

在本发明中，压印机构500包括压印动力机构510及压印模块520，压印动力机构510包括压印电机511、压印轴512及第一凸轮513，压印电机511固定安装在冲压箱400一侧，压印电机511的轴端固定连接压印轴512，压印轴512的两端固定连接第一凸轮513，压印轴512另一端滑动连接冲压箱400，通过压印电机511带动压印轴512转动，同时带动固定安装在压印轴512上的第一凸轮513转动，完成对压印模块520的下压，第一凸轮513在下压轴525两端各安装一个，保证了压印动力机构510对压印模块520的压力始终平均，避免出现压印模块520下压出现偏差从而导致压印效果变差的情况。

在本发明中，压印模块520包括下压固定块524、下压板521及下压轴525，下压固定块524固定安装在支撑架1110上，下压固定块524一侧固定安装下压滑道523，下压滑道523滑动连接下压板521，下压板521的两端固定连接滚子轴528，下压板521靠近滚子轴528的位置滑动连接下压轴525，下压轴525上套有下压弹簧526，下压弹簧526上端抵接下压板521，滚子轴528固定连接第一滚子527，第一滚子527与第一凸轮513抵接，下压板521中间可拆卸连接压印块522，通过第一凸轮513对第一滚子527的压力完成对铜箔1000的印花，下压弹簧526使下压轴525在完成印花后回到原位，避免压印块522影响铜箔1000的输送，压印块522可以根据压印花纹的不同进行更换，使其对铜箔1000的压印范围更广。

在本发明中，冲压机构600包括冲压动力机构610及冲压模块620，冲压动力机构610包括冲压电机611、冲压轴612及第二凸轮613，冲压电机611固定安装在冲压箱400一侧，冲压电机611的轴端固定连接冲压轴612，冲压轴612中间固定连接第二凸轮613，冲压轴612另一端滑动连接冲压箱400，通过冲压电机611带动冲压轴612转动，从而带动第二凸轮613转动，完成对冲压模块620的动力输出，第二凸轮613设置在冲压轴612的中心，保证了冲压动力机构610对冲压模块620的压力平均分散在冲压模块620上，避免出现冲压模块620下压出现偏差从而导致冲压效果变差的情况。

在本发明中，冲压模块620包括冲压固定轴626、冲压板622、冲压连接轴621及第二滚子624，冲压固定轴626固定安装在支撑架1110上，冲压固定轴626上套有冲压弹簧627，冲压弹簧627上端抵接冲压连接轴621，冲压连接轴621上固定连接冲压连接块623，冲压连接块623下面固定安装冲压板622，冲压连接轴621上位于冲压连接块623中间固定安装第二滚子624，第二滚子624上面抵接第二凸轮613，冲压板622下面可拆卸安装冲压块625，冲压块625尺寸小于支撑架1110上物料的下料孔尺寸，使压印好的铜箔1000可以顺畅的被冲压进成品收集箱1130中，通过第二凸轮613对第二滚子624的压力完成冲压动作，同时冲压固定轴626上的冲压弹簧627可以使冲压过后的冲压块625回到原位，使其不影响到送料机构300对铜箔1000的输送，冲压连接轴621两端套在冲压固定轴626上端，通过冲压固定轴626作为上下移动的轨道。

本发明铜箔冲压装置，通过压印机构及冲压机构的配合对铜箔进行花纹的压印及压印花纹的切断，通过送料机构对铜箔进行推送，放卷电机及收卷电机对铜箔的放料及收料有一定的余量，避免了电机不同步引起的铜箔加工错误，具有提高铜箔加工效率，避免重复压印及分离困难的有益效果。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种铜箔冲压装置，包括底板（1200）及铜箔（1000），其特征在于，包括：

放卷机构（100），固定安装在底板（1200）一侧；

支撑机构（1100），固定安装在底板（1200）上；

收卷机构（800），固定安装在底板（1200）远离放卷机构（100）一侧；

主限位机构（200），固定安装在所述支撑机构（1100）一侧；

送料机构（300），固定安装在所述支撑机构（1100）靠近主限位机构（200）一侧；

冲压箱（400），固定安装在所述支撑机构（1100）中间；

副限位机构（700），固定安装在所述支撑机构（1100）远离主限位机构（200）一侧；

压印机构（500），固定安装在所述冲压箱（400）内；

冲压机构（600），固定安装在所述冲压箱（400）内；

其中，所述冲压箱（400）靠近副限位机构（700）一侧固定安装检测摄像头（1300），所述放卷机构（100）顶部固定安装操作台（900），所述铜箔（1000）通过放卷机构（100）经过主限位机构（200）、送料机构（300）进入冲压箱（400）中，再经过副限位机构（700）由收卷机构（800）收卷；

所述压印机构（500）包括压印动力机构（510）及压印模块（520），所述压印动力机构（510）包括压印电机（511）、压印轴（512）及第一凸轮（513），所述压印电机（511）固定安装在所述冲压箱（400）一侧，所述压印电机（511）的轴端固定连接压印轴（512），所述压印轴（512）的两端固定连接第一凸轮（513），所述压印轴（512）另一端滑动连接冲压箱（400）。

2.根据权利要求1所述的铜箔冲压装置，其特征在于，所述放卷机构（100）包括放卷支架（110）、放卷电机（120）、放卷轴（130）及第一夹紧盘（140），所述放卷支架（110）固定安装在底板（1200）上，所述放卷支架（110）一侧固定安装放卷电机（120），所述放卷电机（120）的轴端固定连接放卷轴（130），所述放卷轴（130）可拆卸连接第一夹紧盘（140），两个所述第一夹紧盘（140）之间放置铜箔（1000）。

3.根据权利要求1所述的铜箔冲压装置，其特征在于，所述支撑机构（1100）包括支撑架（1110）、废物收集箱（1120）及成品收集箱（1130），所述支撑架（1110）固定安装在底板（1200）上，所述支撑架（1110）下面可拆卸连接废物收集箱（1120），所述支撑架（1110）下面在所述废物收集箱（1120）一侧可拆卸连接成品收集箱（1130）。

4.根据权利要求1所述的铜箔冲压装置，其特征在于，所述收卷机构（800）包括收卷支架（810）、收卷电机（820）、收卷轴（830）、第二夹紧盘（840）及收卷轴支撑架（850），所述收卷支架（810）固定安装在底板（1200）上，所述收卷电机（820）固定安装在收卷支架（810）上，所述收卷电机（820）的轴端固定连接收卷轴（830），所述收卷轴（830）可拆卸连接第二夹紧盘（840），所述收卷轴（830）远离收卷电机（820）一端滑动连接收卷轴支撑架（850），所述收卷轴支撑架（850）固定安装在底板（1200）上。

5.根据权利要求3所述的铜箔冲压装置，其特征在于，所述送料机构（300）包括压紧机构（310）及输送机构（320），所述压紧机构（310）包括压紧固定座（311）、压紧轴（316）及压紧轮（317），所述压紧固定座（311）固定安装在支撑架（1110）上，所述压紧固定座（311）上面可拆卸连接压紧板（313），所述压紧固定座（311）与所述压紧板（313）通过压紧螺栓（312）连接，所述压紧螺栓（312）底部套有压紧弹簧（315），所述压紧弹簧（315）上面抵接压紧轴（316），所述压紧轴（316）上面滑动连接压紧螺母（314），所述压紧轴（316）上滑动连接压紧轮（317）。

6.根据权利要求5所述的铜箔冲压装置，其特征在于，所述输送机构（320）包括输送电机（321）、输送电机安装板（322）、输送辊（323）及输送辊支撑架（324），所述输送电机安装板（322）固定安装在支撑架（1110）上，所述输送电机安装板（322）一侧固定安装输送电机（321），所述输送电机（321）的轴端固定连接输送辊（323），所述输送辊（323）另一端滑动连接输送辊支撑架（324），所述输送辊支撑架（324）固定安装在支撑架（1110）上，所述输送辊（323）与所述压紧轮（317）之间滑动连接铜箔（1000）。

7.根据权利要求6所述的铜箔冲压装置，其特征在于，所述压印模块（520）包括下压固定块（524）、下压板（521）及下压轴（525），所述下压固定块（524）固定安装在支撑架（1110）上，所述下压固定块（524）一侧固定安装下压滑道（523），所述下压滑道（523）滑动连接下压板（521），所述下压板（521）的两端固定连接滚子轴（528），所述下压板（521）靠近滚子轴（528）的位置滑动连接下压轴（525），所述下压轴（525）上套有下压弹簧（526），所述下压弹簧（526）上端抵接下压板（521），所述滚子轴（528）固定连接第一滚子（527），所述第一滚子（527）与所述第一凸轮（513）抵接，所述下压板（521）中间可拆卸连接压印块（522）。

8.根据权利要求3所述的铜箔冲压装置，其特征在于，所述冲压机构（600）包括冲压动力机构（610）及冲压模块（620），所述冲压动力机构（610）包括冲压电机（611）、冲压轴（612）及第二凸轮（613），所述冲压电机（611）固定安装在冲压箱（400）一侧，所述冲压电机（611）的轴端固定连接冲压轴（612），所述冲压轴（612）中间固定连接第二凸轮（613），所述冲压轴（612）另一端滑动连接冲压箱（400）。

9.根据权利要求8所述的铜箔冲压装置，其特征在于，所述冲压模块（620）包括冲压固定轴（626）、冲压板（622）、冲压连接轴（621）及第二滚子（624），所述冲压固定轴（626）固定安装在支撑架（1110）上，所述冲压固定轴（626）上套有冲压弹簧（627），所述冲压弹簧（627）上端抵接冲压连接轴（621），所述冲压连接轴（621）上固定连接冲压连接块（623），所述冲压连接块（623）下面固定安装冲压板（622），所述冲压连接轴（621）上位于所述冲压连接块（623）中间固定安装第二滚子（624），所述第二滚子（624）上面抵接第二凸轮（613），所述冲压板（622）下面可拆卸安装冲压块（625）。