CN220915506U - 一种pcb电路板加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PCB电路板加工技术领域，具体为一种PCB电路板加工用冲压装置，包括转动设置于支架一下端面的凸轮，所述支架一下端面固定设置冲压盒，所述支架一上端面开设方形通孔与冲压盒相对应；所述冲压盒下侧固定设置多个直圆孔，所述直圆孔在凸轮一侧滑动设置推板，所述推板与凸轮抵压；所述推板内侧面与冲压盒对应一侧之间固定设置一对回位弹簧；所述限位板一分别于电机一输出端、凸轮皮带配合；通过在支架一内侧下端面固定设置冲压盒，将冲压盒内侧上端面做成下凹形，固定设置在冲压盒内侧上端面的支块上表面齐平，在二次冲压时对PCB电路板进行稳定支撑；凸轮可以间歇性推动推板，将冲压盒内侧完成加工的电路板推出，将冲压废料与成品分离。

Description

一种PCB电路板加工用冲压装置

技术领域

本实用新型属于PCB电路板加工技术领域，尤其涉及一种PCB电路板加工用冲压装置。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，传统的PCB电路板冲压操作一般是将待冲压的原材板放置于冲压模具下方，然后通过冲压模具完成冲压生产加工操作，冲压完成后，将冲压件取出，再移动待冲压的原材板进行下一次冲压加工，由此导致PCB电路板冲压加工时无法实现连续性走料，并且无法自动使得冲压件下料，从而导致其冲压加工效率较低。

如专利申请号CN202222007672.8的一种PCB电路板加工用冲压装置，通过第一驱动电机带动第一驱动齿盘以及第一主皮带轮的转动，继而能够带动第一从动齿盘和第一副皮带轮转动，从而能够同步带动同组的两个第一送料板转动，通过第二驱动电机带动第二驱动盘和第二主皮带轮的转动，继而能够带动第二从动齿盘以及第二副皮带轮转动，从而能够同步带动同组的两个第二送料板转动，使得第一送料板以及第二送料板间歇性的与加工台上的待冲压的原材板接触，对原材板进行送料，实现PCB电路板的连续性送料以及冲压加工操作；通过第一驱动齿盘与第一从动齿板的啮合传动，以及通过第三驱动齿盘与第二从动齿板的啮合传动，继而能够使得从动齿板能够带动第一下料板和第二下料板运动，再通过复位弹簧柱的配合能够使得下料口间歇性的开启和闭合，实现对冲压完成的PCB电路板的自动下料操作。

上述PCB电路板加工用冲压装置虽然解决了对PCB电路板的连续性送料进行冲压加工操作的问题，并且能够实现对冲压完成的PCB电路板的自动下料操作，提高PCB电路板冲压生产加工的效率；但是仍然存在加工过程中，PCB电路板易产生变形，PCB电路板加工过程中，完成一次外形的整体冲压后仍需进行第二次冲压来冲孔，且对二次冲压时由于模具内空气快速压缩，导致PCB电路板变形的问题无法处理。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种PCB电路板加工用冲压装置。

本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种PCB电路板加工用冲压装置，包括支架一，所述支架一上侧固定连接支架二，所述支架二内侧上端面固定设置气缸一，所述气缸一输出端固定连接冲压块，所述冲压块上端面固定设置四个气缸二；所述支架一两端分别转动设置一对转辊；左侧的一个转辊下端固定连接电机一的输出端，左侧的另一个转辊下端固定连接限位板一；右侧的一个转辊下端固定连接电机二的输出端，右侧的另一个转辊下端固定连接限位板二；所述限位板二与电机二的输出端皮带配合；还包括转动设置于支架一下端面的凸轮，所述支架一下端面固定设置冲压盒，所述支架一上端面开设方形通孔与冲压盒相对应；所述冲压盒下侧固定设置多个直圆孔，所述直圆孔在凸轮一侧滑动设置推板，所述推板与凸轮抵压；所述推板内侧面与冲压盒对应一侧之间固定设置一对回位弹簧；所述限位板一分别于电机一输出端、凸轮皮带配合。

优选的，所述冲压盒下端两侧开设直槽口，所述冲压盒内侧下端面向下凹陷，所述冲压盒内侧下端面固定设置多个支块，所述支块上端面齐平。

优选的，所述支架一下侧对应冲压盒处设置废料盒，所述废料盒远离凸轮一侧设置成品回收盒。

优选的，每个所述转辊为耐磨橡胶轮。

综上所述，与现有技术相比，本方案的有益效果为：

（1）、通过在支架一内侧下端面固定设置冲压盒，将冲压盒内侧上端面做成下凹形，可以减缓冲压时PCB电路板产生的形变，固定设置在冲压盒内侧上端面的支块上表面齐平，在二次冲压时对PCB电路板进行稳定支撑；

（2）、通过设置凸轮与推板抵压，推板与冲压盒滑动连接，再将电机一输出端与凸轮皮带配合，使得凸轮可以间歇性推动推板，将冲压盒内侧完成加工的电路板推出，实现自动回收，并将冲压废料与成品分离；

（3）、通过冲压盒下侧固定设置直圆孔，借助冲压的压力将废料从直圆孔中排出，直圆孔也可以将PCB电路板被冲压下来时，辅助冲压盒下侧的空气快速排出，防止被快速压缩的空气对PCB电路板二次冲压产生影响。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型正视图；

图4为本实用新型冲压盒结构示意图；

图5为本实用新型凸轮结构示意图。

图中：10、支架一；11、支架二；12、废料盒；13、成品回收盒；14、气缸一；15、PCB原料板；16、冲压盒；17、推板；18、回位弹簧；19、凸轮；20、限位板一；21、电机一；22、电机二；23、限位板二；24、直圆孔；25、转辊；26、冲压块；27、气缸二；28、支块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1、图2、图3、图5，一种PCB电路板加工用冲压装置，一包括支架一10，所述支架一10上侧固定连接支架二11，所述支架二11内侧上端面固定设置气缸一14，所述气缸一14输出端固定连接冲压块26，所述冲压块26上端面固定设置四个气缸二27；所述支架一10两端分别转动设置一对转辊25；左侧的一个转辊25下端固定连接电机一21的输出端，左侧的另一个转辊25下端固定连接限位板一20；右侧的一个转辊25下端固定连接电机二22的输出端，右侧的另一个转辊25下端固定连接限位板二23；所述限位板二23与电机二22的输出端皮带配合；还包括转动设置于支架一10下端面的凸轮19，所述支架一10下端面固定设置冲压盒16，所述支架一10上端面开设方形通孔与冲压盒16相对应；所述冲压盒16下侧固定设置多个直圆孔24，所述直圆孔24在凸轮19一侧滑动设置推板17，所述推板17与凸轮19抵压；所述推板17内侧面与冲压盒16对应一侧之间固定设置一对回位弹簧18；所述限位板一20分别于电机一21输出端、凸轮19皮带配合；每个所述转辊25为耐磨橡胶轮；通过设置凸轮19与推板17抵压，推板17与冲压盒16滑动连接，再将电机一21输出端与凸轮19皮带配合，使得凸轮19可以间歇性推动推板17，将冲压盒16内侧完成加工的电路板推出，实现自动回收，并将冲压废料与成品分离；通过冲压盒16下侧固定设置直圆孔24，借助冲压的压力将废料从直圆孔24中排出，直圆孔24也可以将PCB电路板被冲压下来时，辅助冲压盒16下侧的空气快速排出，防止被快速压缩的空气对PCB电路板二次冲压产生影响。

参考图4，所述冲压盒16下端两侧开设直槽口，所述冲压盒16内侧下端面向下凹陷，所述冲压盒16内侧下端面固定设置多个支块28，所述支块28上端面齐平；通过在支架一10内侧下端面固定设置冲压盒16，将冲压盒16内侧上端面做成下凹形，可以减缓冲压时PCB电路板产生的形变，支块28上表面齐平设置，在二次冲压时对PCB电路板进行稳定支撑。

参考图1，所述支架一10下侧对应冲压盒16处设置废料盒12，所述废料盒12远离凸轮19一侧设置成品回收盒13。

工作时，首先启动电机一21，将PCB原料板15放置在支架一10上端面，让PCB原料板15的两侧面与左侧的转辊25相接触，PCB原料板15被向前传送；启动气缸一14，当PCB原料板15到达气缸一14下侧时，气缸一14推动冲压块26，冲压PCB原料板15，将PCB原料板15冲压至冲压盒16内侧，PCB原料板15被冲压块26卡住，停止前移，由于转辊25的停止，电机一21输出端停止转动；此时冲压盒16内被冲压的PCB电路板被冲压块26压在冲压盒16内侧，启动气缸二27，气缸二27带动内嵌设的冲孔装置，冲孔装置对冲压盒16内侧的PCB电路板进行二次冲压；当二次冲压时冲压盒16内侧产生的高速压缩气流冲击PCB电路板，PCB板被支块28支撑，保持原有形状，并将气体从冲压盒16两侧排出；二次冲压产生的废料掉入支块28中被排出冲压盒16内侧，经由废料盒12收集；此时随着气缸一14输出端的回缩，使得冲压块26被拉起，PCB原料板15前移受到的阻力逐渐减少直至消失；电机一21、电机二22分别推动PCB原料板15继续前移，实现了自动上料；在电机一21转动的同时，通过皮带配合，凸轮19发生转动，挤压推板17向内推动，将冲压盒16内侧的已加工完成的PCB电路板推出，使其掉落在成品回收盒13内侧；随着电机一21输出端旋转，凸轮19对推板17的挤压逐渐减少，依靠回位弹簧18将推板17推回原位，实现自动回收；通过电机一21持续旋转，在上料过程中，冲压和回收交替进行。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种PCB电路板加工用冲压装置，包括支架一（10），所述支架一（10）上侧固定连接支架二（11），所述支架二（11）内侧上端面固定设置气缸一（14），所述气缸一（14）输出端固定连接冲压块（26），所述冲压块（26）上端面固定设置四个气缸二（27）；所述支架一（10）两端分别转动设置一对转辊（25）；左侧的一个转辊（25）下端固定连接电机一（21）的输出端，左侧的另一个转辊（25）下端固定连接限位板一（20）；右侧的一个转辊（25）下端固定连接电机二（22）的输出端，右侧的另一个转辊（25）下端固定连接限位板二（23）；所述限位板二（23）与电机二（22）的输出端皮带配合；其特征在于，还包括转动设置于支架一（10）下端面的凸轮（19），所述支架一（10）下端面固定设置冲压盒（16），所述支架一（10）上端面开设方形通孔与冲压盒（16）相对应；所述冲压盒（16）下侧固定设置多个直圆孔（24），所述直圆孔（24）在凸轮（19）一侧滑动设置推板（17），所述推板（17）与凸轮（19）抵压；所述推板（17）内侧面与冲压盒（16）对应一侧之间固定设置一对回位弹簧（18）；所述限位板一（20）分别于电机一（21）输出端、凸轮（19）皮带配合。

2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板加工用冲压装置，其特征在于，所述冲压盒（16）下端两侧开设直槽口，所述冲压盒（16）内侧下端面向下凹陷，所述冲压盒（16）内侧下端面固定设置多个支块（28），所述支块（28）上端面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种PCB电路板加工用冲压装置，其特征在于，所述支架一（10）下侧对应冲压盒（16）处设置废料盒（12），所述废料盒（12）远离凸轮（19）一侧设置成品回收盒（13）。

4.根据权利要求1所述的一种PCB电路板加工用冲压装置，其特征在于，每个所述转辊（25）为耐磨橡胶轮。