KR20230174864A - 자동 스크린 인쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자동 스크린 인쇄장치에 관한 것으로, 로터리 테이블을 이용하여 작업용 파렛트를 인쇄를 위해 스크린 하측에 연속적으로 공급함과 아울러 인쇄물이 올려진 작업용 파렛트를 엘리베이터와 같이 수직으로 상승과 하강하는 건조기를 통해 건조 후 로터리 테이블에 구비되어 있는 작업용 테이블에 작업용 파렛트를 재차 공급하도록 함으로써 좁은 공간 내에서도 대량의 작업용 파렛트에 스크린 인쇄 작업이 연속 반복적으로 행해질 수 있도록 한 것이다.
즉, 본 발명은 프레임에 설치된 구동수단에 의해 구동되는 구동패널에 90도 간격으로 작업용 테이블을 구비한 로터리 테이블과; 작업용 테이블에 올려진 작업용 파렛트상의 작업물에 프린팅 할 수 있도록 프레임에 설치한 스크린 인쇄부와; 상기 로터리 테이블의 측방에 배치되어 프린팅된 작업물을 건조하는 수직 이송 건조기와; 상기 스크린 인쇄부로 프린팅된 작업물이 올려진 작업용 파렛트를 작업용 테이블에서 수직 이송 건조기로 공급하는 파렛트 공급기와; 상기 수직 이송 건조기에서 건조된 작업용 파렛트를 로터리 테이블의 작업용 테이블로 공급하는 파렛트 배출기를 포함하는 것이다.

Description

자동 스크린 인쇄장치{Automatic screen printing devices}

본 발명은 자동 스크린 인쇄장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 로터리 테이블을 이용하여 작업용 파렛트를 인쇄를 위해 스크린 하측에 연속적으로 공급함과 아울러 인쇄물이 올려진 작업용 파렛트를 엘리베이터와 같이 수직으로 상승과 하강하는 건조기를 통해 건조 후 로터리 테이블에 구비되어 있는 작업용 테이블에 작업용 파렛트를 재차 공급하도록 함으로써 좁은 공간 내에서도 대량의 작업용 파렛트에 스크린 인쇄 작업이 연속 반복적으로 행해질 수 있도록 한 자동 스크린 인쇄장치를 제공코자 하는 것이다.

스크린 인쇄의 경우 산업 전반에서 작업물에 다양한 도안을 인쇄하는 용도로 널리 사용되고 있다.

스크린 인쇄의 종래 기술로는 대한민국 등록특허공보(B1)10-2158462호(2020.09.22.)의 스크린 인쇄기용 건조시스템이 제안되고 있으며, 그 구성은 스크린 인쇄부 일측에 설치되어, 인쇄처리된 피건조물을 반송하는 컨베이어부; 상기 컨베이어부 양단에 설치되는 한 쌍의 측판과, 측판 상부에 설치되는 상판 조합으로 격리구획을 형성하는 드라이챔버; 상기 드라이챔버 상판에 관통되고, 컨베이어부 길이방향으로 이격 배치되는 설치홀; 및 상기 설치홀에 하향설치되어, 드라이챔버 내부로 외부공기를 공급하는 송풍기와, 드라이챔버내부로 히팅열을 공급하는 히터 중 적어도 1종 이상을 선택적으로 설치하여 형성되는 건조수단;을 포함하고, 상기 드라이챔버의 상판은 리프팅수단에 의해 높낮이 조절되도록 구비되고, 상판은 피건조물의 인쇄면적에 대응하여 제어부에서 높낮이 설정되며, 상기 상판은 컨베이어부 반송속도에 연계되어, 반송속도가 증가할수록 상판이 하방향으로 이송되고, 반송속도가 저하될수록 상판이 상방향으로 이동하도록 구비되는 것이다.

다른 예로는 대한민국 등록실용신안공보(Y1)20-0447302호(2010.01.13.)의 스크린 인쇄기가 제안되고 있으며, 그 구성은 기기본체의 위에 인쇄부와 건조부를 가지는 대향하는 주행부가 형성되고, 상기 주행부의 양쪽에 유턴부가 형성되는 무한궤도의 체인과, 상기 체인 위에 등간격으로 고정되어 기기본체의 상기 인쇄부와 건조부를 주행하는 인쇄캐리지로 구성되어서, 구동수단에 의하여 승강하는 인쇄부의 스크린인쇄판의 아래쪽으로 정렬 위치하는 인쇄캐리지의 피인쇄물에 상기 스크린인쇄판이 하강하여 스크린인쇄가 행하여지도록 하는 스크린 인쇄기에 있어서, 인쇄캐리지에 슬라이드홈과 안내로울들이 장착되어, 무한궤도의 주행부에 형성한 환형레일에 상기 슬라이드홈이 안내되어 주행하도록 하고, 무한궤도의 유턴부에서는 유턴가이드레일에 상기 인쇄캐리지의 안내로울이 구름구동으로 주행하도록 하고 있다.

또 다른 예로는 대한민국 공개특허공보(A)10-2005-0093347호(2005.09.23.)의 신발 부품용 자동화 인쇄라인 시스템이 제안되고 있으며, 그 구성은 아웃솔이나 미드솔 또는 갑피 등의 신발용 소재의 표면에 인쇄 처리하는 시스템에 있어서, 생산 조건의 변화의 대응력이 높은 이동식 인쇄 자동스크린 인쇄 헤드를 응용한 파렛트식 운반장치를 중심으로 타 파렛트 인쇄라인에 재배치 및 동일 파렛트 인쇄라인에서 횡이동 배치가 가능하도록 한 것이다.

작업물에 한번 프린팅하는 경우에는 별도의 라인 없이 프린팅 후 건조하면 되나, 다층으로 프린팅하거나 또는 여러 색상을 순차적으로 프린팅하는 경우 건조 후 재차 프린팅해야 한다.

그러나 여러 색상을 순차적으로 프린팅하는 경우 상기에서와 같이 다양하게 사용되고 있는 스크린 인쇄를 사용하게 되는데 선행기술들을 이용하여 스크린 인쇄부와 건조라인을 평면상에 넓게 설치한 상태에서 운용하게 되는데, 이러한 설비의 경우 시설 설비를 위한 넓은 공간을 필요로 하는 문제점이 있고, 이를 관리하기 위해 많은 인력이 필요하다.

KR 102158462 B1 2020.09.22. KR 200447302 Y1 2010.01.13. KR 1020050093347 A 2005.09.23.

이에 본 발명자는 종래 스크린 인쇄장치에서의 설치공간에 따른 문제점과 인력에 따른 문제점을 해결코자 본 발명을 연구 개발한 것이다.

즉, 본 발명에서는 복수의 작업용 테이블이 구비된 로터리 테이블을 이용하여 복수의 작업용 파렛트가 연속적으로 스크린 하측으로 공급될 수 있도록 하여 작업용 파렛트에 올린 작업물에 스크린 인쇄 작업이 연속적으로 제공될 수 있도록 하였으며, 인쇄된 작업물이 올려진 작업용 파렛트를 좌우 대칭으로 설치되는 엘리베이터 타입의 건조기에서 건조하게 하여 좁은 공간 내에서 대량의 인쇄 작업물을 건조한 후 상기 로터리 테이블의 작업용 테이블로 재차 공급하여 연속 반복적인 작업이 이루어질 수 있도록 한 것으로, 좁은 작업공간 에 설치가 가능하면서 인력을 최소화하면서도 작업능률을 극대화 할 수 있는 등의 효과를 제공하는 자동 스크린 인쇄장치를 제공함에 발명의 기술적 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.

또한 본 발명에서는 프린트 헤드를 듀얼 타입으로 제공하여 프린트 헤드의 교체에 따는 작업 지연을 개선할 수 있도록 한 프린트 자동 인쇄장치를 제공함에 발명의 기술적 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.

과제 해결 수단으로 본 발명에서는 첫째 프레임에 설치된 구동수단에 의해 구동되는 구동패널에 90도 간격으로 작업용 테이블을 구비한 로터리 테이블과; 작업용 테이블에 올려진 작업용 파렛트상의 작업물에 프린팅 할 수 있도록 프레임에 설치한 스크린 인쇄부와; 상기 로터리 테이블의 측방에 배치되어 프린팅된 작업물을 건조하는 수직 이송 건조기와; 상기 스크린 인쇄부로 프린팅된 작업물이 올려진 작업용 파렛트를 작업용 테이블에서 수직 이송 건조기로 공급하는 파렛트 공급기와; 상기 수직 이송 건조기에서 건조된 작업용 파렛트를 로터리 테이블의 작업용 테이블로 공급하는 파렛트 배출기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

둘째 상기 로터리 테이블은, 앵글과 파이프로 구성한 프레임과; 상기 프레임에 설치된 서보모터와 감속기를 조합하여 구성한 구동수단과; 상기 구동수단에 의해 회전하는 구동패널과; 상기 구동패널에 90도 간격으로 설치한 작업용 테이블을 포함하는 것을 특징으로 한다.

셋째 상기 구동패널과 작업용 테이블의 결합은 한 쌍의 브래킷에 의해 이루어지며; 상기 브래킷은 구동패널과 결합되는 제1고정편에 형성된 제1결합장공과, 작업용 테이블과 결합되는 제2고정편에는 제1결합장공과 직각으로 제2결합장공을 형성한 구성을 통해서 작업용 테이블과 스크린 인쇄부의 정렬을 간편하게 제공할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

넷째 상기 작업용 테이블은, 상측 가장자리에 작업용 파렛트를 보호하는 가드가 결합되며, 가드 내측으로 작업용 파렛트에 형성된 복수의 핀구멍에 끼워지는 세팅용 핀을 구비한 것을 특징으로 한다.

다섯째 상기 스크린 인쇄부는 프레임에 세워진 지지축과; 상기 지지축에 결합된은 인쇄부 지지체와; 상기 인쇄부 지지체에 대칭으로 설치된 프린트 헤드를 특징으로 한다.

여섯째 상기 프린트 헤드는 인쇄부 지지체에 대칭으로 구비된 한 쌍의 업다운실린더와; 상기 한 쌍의 업다운실린더에 의해 승강하는 스크린과; 상기 양측 업다운실린더가 결합된 헤드설치브래킷에 횡설되는 헤드 피딩로봇과; 상기 피딩로봇에 결합된 패드설치패널과; 상기 패드설치패널에 결합된 패드승강실린더과; 상기 패드승강실린더에 의해 승강하도록 결합되며, 상시 스크린과 면접하여 프린트하는 패드를 포함하는 것을 특징으로 한다.

일곱째 상기 수직 이송 건조기는, 기체와; 열풍기에서 제공되는 열기가 제공되도록 기체에 마련한 건조챔버와; 상기 건조챔버를 경유하도록 기체의 좌우측에 설치되어 서로 반대방향으로 구동되는 리프트수단과; 상기 서로 반대방향으로 구동하는 리프트수단을 일괄 구동하는 구동수단과; 상기 리프트수단의 상단에 배치되어 상승하는 쪽 리프트수단에 위치한 작업용 파렛트를 하강하는 쪽 리프트수단으로 이동시키는 파렛트 이송기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여덟째 상기 리프트수단은, 작업용 파렛트의 폭에 부합하도록 좌우 대칭으로 구동수단에 의해 구동되도록 기체 상측에 설치한 제1,2구동축과; 기체 하측에 자유회전하도록 설치된 제1,2피동축에 결합된 스프로킷에 결합되며 일정 간격으로 파렛트 안치편을 구비한 어테치먼트 체인을 포함하도록 구성한 것을 특징으로 한다.

아홉째 상기 구동수단은, 기체에 고정 설치된 구동모터와; 상기 구동모터와 체인으로 연결되는 입력축과; 상기 입력축의 구동력을 리프트수단을 구성하고 있는 제1,2구동축에 전달하는 동력전달수단을 포함하는 구성으로 이루어지며; 상기 동력전달수단은 입력축과 체인으로 연결되는 제1구동축과, 제1구동축과 아이들기어로 연결되는 아이들축과, 아이들축과 체인으로 연결되는 제2구동축을 포함하도록 구성하고; 상기 제1구동축과 체인으로 연결되는 입력축상의 스프로킷에는 저속센서와 정지센서를 부착하여 정확한 위치에서의 정지가 이루어질 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

열째 상기 파렛트 이송기는, 서로 반대방향으로 작동하는 양측 리프트수단의 상부에 위치하도록 기체에 설치한 수평이송수단과; 상기 수평이송수단에 결합되는 수평 이동하는 수직이송수단과; 상기 수직이송수단에 결합되는 수직 이동하는 흡착구고정판과; 상기 흡착구고정판에 설치되어 작업용 파렛트를 흡착하는 복수의 흡착구를 포함하는 것을 특징으로 한다.

열한째 상기 스크린 인쇄부로 프린팅된 작업물이 올려진 작업용 파렛트를 작업용 테이블에서 수직 이송 건조기로 공급하는 파렛트 공급기는, 작업용 파렛트를 상향 이동시키는 리프트수단의 하단 전방에 위치하도록 기체에 설치되며 공급용 구동모터에 의해 구동되는 공급이송컨베이어와; 상기 리프트수단과 근접하는 위치의 공급이송컨베이어상에 배치되며 기체에 설치된 승강실린더에 의해 승강되면서 공급이송컨베이어로 공급되는 작업용 파렛트를 정지 또는 공급하는 스토퍼와; 기체에 세워지는 서포터와; 로터리 테이블에 설치되며, 수직 이송 건조기 쪽에 위치하는 작업용 테이블과 상기 공급이송컨베이어의 상단에 위치하도록 서포터 상단에 횡설된 공급용 직선로봇과; 상기 공급용 직선로봇의 테이블에 결합된 공급용 수직이송수단과; 상기 공급용 수직이송수단에 결합되어 수직 이동하는 회전실린더와; 상기 회전실린더에 결합되어 90도 회전하는 회전판과; 상기 회전판에 결합되어 작업용 파렛트를 흡착하는 복수의 흡착구를 포함하는 것을 특징으로 한다.

열두째 상기 수직 이송 건조기에서 건조된 작업용 파렛트를 로터리 테이블의 작업용 테이블로 공급하는 파렛트 배출기는, 작업용 파렛트를 하향 이동시키는 리프트수단의 하단 전방에 위치하도록 기체에 설치되며 배출용 구동모터에 의해 구동되는 배출이송컨베이어와; 기체에 세워지는 서포터와; 로터리 테이블에 설치되며, 수직 이송 건조기와 직각방향 쪽에 위치하는 작업용 테이블과 상기 배출이송컨베이어의 상단에 위치하도록 서포터 상단에 횡설된 배출용 직선로봇과; 상기 배출용 직선로봇의 테이블에 결합된 배출용 수직이송수단과; 상기 배출용 수직이송수단에 결합되어 수직 이동하는 흡착구 고정판과; 상기 흡착구 이송판에 결합되어 작업용 파렛트를 흡착하는 복수의 흡착구를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 제공하는 자동 스크린 인쇄장치를 사용하는 경우 하기와 같은 효과가 있다.

-로터리 테이블에 설치된 작업용 테이블을 이용하여 복수의 작업용 파렛트가 연속적으로 스크린 하측으로 공급함으로 작업용 파렛트에 올린 작업물에 스크린 인쇄 작업이 연속적으로 제공될 수 있다.

-인쇄된 작업물이 올려진 작업용 파렛트를 좌우 대칭으로 설치되는 엘리베이터 타입의 건조기에서 건조하게 하여 좁은 공간 내에서 대량의 인쇄 작업물을 건조할 수 있다.

-프린트 헤드를 듀얼 타입으로 제공하여 프린트 헤드 교체에 따는 작업 지연을 개선할 수 있다.

-로터리 테이블에 설치되어 있는 작업용 테이블에 작업용 파렛트를 인입 및 인출하는 작업만 수작업하면 되므로 작업 인력을 최소화하면서 작업능률을 극대화 할 수 있다.

도 1은 본 발명에서 자동 스크린 인쇄장치의 바람직한 일 실시례를 보인 사시도
도 2는 본 발명에서 제공하는 자동 스크린 인쇄장치의 정면도
도 3은 본 발명에서 제공하는 자동 스크린 인쇄장치의 측면도
도 4는 본 발명에서 제공하는 자동 스크린 인쇄장치의 평면도
도 5는 본 발명에서의 로터리 테이블을 보인 사시도
도 6은 도 5의 평면도
도 7은 본 발명의 로터리 테이블에서 작업용 테이블의 결합상태를 보인 사시도
도 8은 본 발명에 적용된 스크린 인쇄부의 구성을 보인 사시도
도 9는 도 8의 정면도
도 10은 도 8의 평면도
도 11은 본 발명 스크린 인쇄부에서의 프린트 헤드 결합상태를 보인 사시도
도 12는 본 발명에서의 수직 이송 건조기를 보인 사시도
도 13은 도 12의 정면도
도 14는 본 발명에서의 건조챔버 구성을 보인 정면도
도 15는 본 발명 수직 이송 건조기의 리프트수단의 일부를 발췌한 사시도
도 16은 본 발명 수직 이송 건조기에서의 리프트수단을 구동하는 구동수단을 발췌한 사시도
도 17은 도 16의 평면도
도 18은 본 발명의 수직 이송 건조기에 적용된 파렛트 이송기를 발췌한 사시도
도 19는 도 18의 정면도
도 20은 도 18의 평면도
도 21은 본 발명에 적용된 파렛트 공급기를 보인 사시도
도 22는 도 21의 정면도
도 23은 도 22의 평면도
도 24는 본 발명에 적용된 파렛트 배출기를 보인 사시도
도 25는 도 24의 정면도
도 26은 도 25의 평면도

이하 본 발명에서 제공하는 자동 스크린 인쇄장치의 바람직한 실시례를 첨부 도면에 의거하여 설명한다.

도 1은 본 발명에서 자동 스크린 인쇄장치의 바람직한 일 실시례를 보인 사시도를 도시한 것이고, 도 2는 본 발명에서 제공하는 자동 스크린 인쇄장치의 정면도, 도 3은 본 발명에서 제공하는 자동 스크린 인쇄장치의 측면도, 도 4는 본 발명에서 제공하는 자동 스크린 인쇄장치의 평면도를 각각 도시한 것이다.

본 발명에서 제공하는 자동 스크린 인쇄장치(1)는 신발의 갑피등에 스크린 인쇄를 다층으로 행하는데 주로 사용하는 것으로, 로터리 테이블(2)과, 스크린 인쇄부(3)와, 수직 이송 건조기(5)와, 파렛트 공급기(6) 및 파렛트 배출기(7)로 대분된다.

상기 로터리 테이블(2)은 프레임(21)에 설치된 구동수단(22)에 의해 구동되는 구동패널(23)에 90도 간격으로 작업용 테이블(24)을 구비한 구성으로 이루어지며, 스크린 인쇄부(3)는 작업용 테이블(24)에 올려진 작업용 파렛트(8)상의 작업물에 프린팅 할 수 있도록 프레임(21)에 설치한 구성을 제공한다. 로터리 테이블(2)의 전방에 위치하는 작업용 테이블(24)에 작업용 파렛트(8)를 수작업 또는 자동으로 공급이 이루어질 수 있도록 하고, 반시계방향 90도에서 스크린 인쇄부(3)를 이용하여 작업용 파렛트(8)에 올린 작업물(A)에 스크린 인쇄할 수 있도록 한다.

수직 이송 건조기(5)는 로터리 테이블(2)의 측방에 배치되어 프린팅된 작업물을 건조하는 기능을 제공하는 것으로, 건조챔버(53)에 의해 밀폐된 구성을 제공하며, 상향 이동시키는 리프트수단(52)과 하향 이동시키는 리프트수단(52)을 하나의 구동수단(22)에 의해 일괄 구동될 수 있도록 대칭되게 설치한 구성으로 제공한다.

수직 이송 건조기(5)는 작업용 파렛트(8)를 투입하는 반대측 반시계방향 180도에 위치하며, 스크린 인쇄부(3)로 프린팅된 작업물이 올려진 작업용 파렛트(8)를 작업용 테이블(24)에서 파렛트 공급기(6)를 이용하여 상향 이동시키는 리프트수단(52)으로 공급한다. 이때 파렛트 공급기(6)는 90도 턴 기능이 있어 작업용 파렛트(8)와 수직 이송 건조기(5)의 방향성을 일치시킬 수 있도록 구성한다.

또한 파렛트 배출기(7)는 수직 이송 건조기(5)의 하향 이동시키는 리프트수단(52)에서 건조된 작업용 파렛트(8)를 로터리 테이블(2)의 작업용 테이블(24)로 공급하는 기능성을 제공하는 것으로, 작업용 파렛트(8)를 투입하는 반대측 반시계방향 270도에 측방에 위치된다.

이하 본 발명에서 제공하는 각 구성요소를 보다 구체적으로 설명한다.

도 5는 본 발명에서의 로터리 테이블을 보인 사시도를 도시한 것이고, 도 6은 도 5의 평면도, 도 7은 본 발명의 로터리 테이블에서 작업용 테이블의 결합상태를 보인 사시도를 각각 도시한 것이다.

본 발명에서 제공하는 로터리 테이블(2)은 앵글과 파이프를 절단 용접하는 구성으로 프레임(21)을 구성한다. 프레임(21)에는 구동수단(22)을 설치하며, 구동수단(22)은 프레임(21)에 설치된 서보모터와 감속기를 조합하여 구성하여 정확한 포지션을 잡을 수 있도록 구성한다.

상기 프레임(21)의 상측으로는 구동수단(22)에 의해 회전하는 정사각형의 판상으로 구성된 구동패널(23)을 설치하여 구동수단(22)에 의해 한번에 90도 각도로 회전이 이루어질 수 있게 한다.

상기 구동패널(23)의 상측으로는 4개의 작업용 테이블(24)을 90도 각도로 설치한다. 4개의 작업용 테이블(24)는 전방에서 작업용 파렛트(8)를 투입하며, 반시계 방향으로 90도 회전할 때 스크린 인쇄부(3) 하측에 위치하고, 반시계방향으로 180도 회전할 때 파렛트 공급기(6) 하측에 위치하며, 반시계방향으로 270도 회전할 때 파렛트 배출기(7)의 하측에 위치하게 된다.

작업용 테이블(24)은 구동패널(23)과 한 쌍의 브래킷(25)에 의해 결합하여 후술할 프린팅 헤드와의 정렬을 위한 전후, 좌우 이동이 가능하도록 구성한다.

바람직하기로는 도 7에 도시된 바와 같이 구동패널(23)과 결합되는 제1고정편(25a)과 작업용 테이블(24)에 결합되는 제2고정편(25c)을 직각되게 형성하고, 이들 제1,2고정편(25a)(25c)에 각각 제1결합장공(25b)과 제2결합장공(25d)을 직각으로 형성하고 이들에 고정볼트를 결합하여 고정한다.

상기와 같이 구성되는 한 쌍의 브래킷(25)을 이용하여 구동패널(23)에 작업용 테이블(24)을 고정하는 경우 작업용 테이블(24)이 브래킷(25)의 제1,2고정편(25a)(25c)에 형성된 제1,2결합장공(25b)(25d)을 따라 전후방향 및 좌우방향으로 이동되는 것으로, 프린팅 헤드와의 정렬을 간편하면서도 정밀하게 제공할 수 있는 것이다.

또한 본 발명에서 제공하는 작업용 테이블(24)은 상측 가장자리에 작업용 파렛트(8)를 보호하는 가드(24a)가 결합되며, 가드(24a) 내측으로 각 모서리 부분에 세팅용 핀(24b)을 구비한다.

상기 세팅용 핀(24b)은 상부에 호형으로 구성되며, 작업용 파렛트(8)에 형성된 복수의 핀구멍(81)에 쉽게 끼워져 작업용 파렛트(8)의 정위치 고정과 함께 흔들림을 방지하는 기능성을 제공하게 한다.

도 8은 본 발명에 적용된 스크린 인쇄부의 구성을 보인 사시도를 도시한 것이고, 도 9는 도 8의 정면도, 도 10은 도 8의 평면도, 도 11은 본 발명 스크린 인쇄부에서의 프린트 헤드 결합상태를 보인 사시도를 각각 도시한 것이다.

본 발명에서 제공하는 스크린 인쇄부(3)는 상기 로터리 테이블(2)의 측방에 위치하는 것으로, 프레임(21)에 지지축(31)을 세우고 그 상측으로 인쇄부 지지체(32)를 결합하여 180도 회전될 수 있도록 하고, 인쇄부 지지체(32)의 양측으로는 승강하는 스토퍼핀(33)을 결합하여 하단이 프레임(21)에 설치되어 있는 핀고정구(34)에 끼워져 인쇄부 지지체(32)를 고정할 수 있게 한다.

상기 인쇄부 지지체(32)에는 대칭으로 프린트 헤드(35)를 설치한다.

상기 프린트 헤드(35)의 구성은 인쇄부 지지체(32)에 대칭으로 한 쌍의 헤드설치브래킷(36)을 결합하고 이들 헤드설치브래킷(36)에 업다운실린더(37)를 설치하고, 업다운실린더(37)에는 위치조절수단(37a)을 통해서 스크린(38)을 결합하여 작업용 테이블(24)에 안치되어 있는 작업용 파렛트(8) 상부로 하강할 수 있도록 한다.

상기 위치조절수단(37a)은 스크린(38)을 X축 방향 및 Y축 방향으로 이동시킬 수 있는 스크루축이 결합되어 있어 스크린(38)을 미세 이동할 수 있는 기능성을 제공하고 있다.

상기 양측 업다운실린더(37)가 결합된 브래킷(25) 사이에는 헤드 피딩로봇(39)을 횡설하며, 헤드 피딩로봇(39)의 테이블에는 패드설치패널(40)을 결합한다.

상기 패드설치패널(40)에는 패드승강실린더(41)을 결합하고, 패드승강실린더(41)에는 스크린(38) 위에 가압된 상태로 이동하는 패드(42)를 설치한다.

이때 상기 패드승강실린더(41) 및 패드(42)는 복수로 설치될 수 있다.

상기에서와 같이 구성되는 스크린 인쇄부(3)는 대칭으로 프린트 헤드(35)를 구비한 듀얼 타입으로 일측 프린트 헤드(35)를 통해 인쇄하는 과정에서 타측 프린트 헤드(35)를 정비할 수 있는 편리성이 있다.

또한 프린트 헤드(35)를 교체하고자 할 시에는 먼저 핀고정구(34)에 끼워져 있는 스토퍼핀(33)을 분리한 후 인쇄부 지지체(32)를 180도 회전시킨 후 핀고정구(34)에 스토퍼핀(33)을 끼우기만 하면 되는 것으로 사용이 간편하며, 턴 상태에서도 항상 정위치를 유지할 수 있게 되는 것이다.

도 12는 본 발명에서의 수직 이송 건조기를 보인 사시도를 도시한 것이고, 도 13은 도 12의 정면도, 도 14는 본 발명에서의 건조챔버 구성을 보인 정면도, 도 15는 본 발명 수직 이송 건조기의 리프트수단의 일부를 발췌한 사시도를 각각 도시한 것이다.

본 발명에서 제공하는 수직 이송 건조기(5)는 기체(51)에 상승하는 리프트수단(52)과 하강하는 리프트수단(52)을 대칭으로 설치하여 평면 배열에 따른 공간 활용도를 극대화 할 수 있도록 하였으며, 아울러 기체(51)를 밀폐형으로 구성하여 건조챔버(53)를 제공함으로써 프린팅된 작업물을 단시간에 건조할 수 있도록 한 기술적 특징이 있다.

상기와 같은 기술적 특징을 갖는 본 발명 수직 이송 건조기(5)는 앵글을 용접하여 구성한 기체(51)를 마련하고 기체(51)의 사방을 밀폐하여 건조챔버(53)를 형성한다. 이때 로터리 테이블(2) 쪽은 내부를 관측할 수 있는 유리 등이 적용된 여닫이문 타입으로 적용하여 수직 이송 건조기(5) 내부 상황을 확인할 수 있도록 함과 아울러 유지보수를 편리하게 제공할 수 있게 한다.

건조챔버(53)의 하측으로는 기체(51)에 지지되도록 열풍기(54)를 설치하여 건조챔버(53) 내부에 열풍을 제공할 수 있도록 한다.

상기 건조챔버(53)의 내측으로는 기체(51)에 지지되도록 좌우측에 리프트수단(52)을 설치하며, 이때 우측에 설치되는 리프트수단(52)은 작업용 파렛트(8)를 상향 이동할 수 있도록 작동하며, 좌측에 설치되는 리프트수단(52)은 작업용 파렛트(8)를 하향 이동할 수 있도록 작동하게 구성한다.

상기 양측 리프트수단(52)은 리프트구동수단(55)에 의해 일괄 구동될 수 있도록 구성된다.

또한 양측 리프트수단(52)의 상단에는 상승하는 쪽 리프트수단(52)에 위치한 작업용 파렛트(8)를 하강하는 쪽 리프트수단(52)으로 이동시키는 파렛트 이송기(56)가 설치된다.

상기 리프트수단(52)은, 작업용 파렛트(8)의 폭에 부합하도록 좌우 대칭으로 리프트구동수단(55)에 의해 구동되도록 기체(51) 상측에 제1,2구동축(52a)(52b)을 설치하며, 기체(51) 하측에는 자유회전하도록 제1,2피동축(52c)(52d)을 설치하여 이들에 스프로킷을 결합하고, 일정 간격으로 파렛트 안치편(52f)을 구비한 어테치먼트 체인(52e)을 결합하여 작업용 파렛트(8)를 이송할 수 있도록 구성한다.

도 16은 본 발명 수직 이송 건조기에서의 리프트수단을 구동하는 리프트구동수단을 발췌한 사시도를 도시한 것이고, 도 17은 도 16의 평면도를 도시한 것이다.

본 발명의 수직 이송 선조기에 적용되는 리프트구동수단(55)은 상기에서 언급한 바와 같이 좌우 대칭으로 설치되어 있는 리프트수단(52)을 서로 반대방향으로 일괄 구동할 수 있도록 구성하고 있다.

도시된 바에 의하면 본 발명에서의 리프트구동수단(55)은 기체(51)에 구동모터(55a)를 고정 설치하며, 구동모터(55a)와 체인으로 연결되어 구동되는 입력축(55b)을 마련하며, 상기 입력축(55b)의 구동력을 리프트수단(52)을 구성하고 있는 제1,2구동축(52a)(52b)에 전달하는 동력전달수단(55c)을 포함하도록 구성한다.

상기 동력전달수단(55c)은 입력축(55b)과 체인으로 제1구동축(52a)을 연결하고, 제1구동축(52a)과 아이들기어(55c-1)로 기어 구동되는 아이들축(55c-2)을 설치하며, 아이들축(55c-2)과 체인으로 연결되는 제2구동축(52b)을 포함하도록 구성한다.

또한 상기 제1구동축(52a)과 체인으로 연결되는 입력축(55b)상의 스프로킷에는 저속센서와 정지센서(57)를 부착하여 정확한 위치에서의 정지가 이루어질 수 있도록 한다.

도 18은 본 발명의 수직 이송 건조기에 적용된 파렛트 이송기를 발췌한 사시도를 도시한 것이고, 도 19는 도 18의 정면도, 도 20은 도 18의 평면도를 도시한 것이다.

본 발명의 수직 이송 건조기(5)에 적용된 파렛트 이송기(56)는 상기에서 언급한 바와 같이 상승하는 쪽 리프트수단(52)에 위치한 작업용 파렛트(8)를 하강하는 쪽 리프트수단(52)으로 이동시키는 역할을 하는 구성부재이다.

파렛트 이송기(56)의 구성은 서로 반대방향으로 작동하는 양측 리프트수단(52)의 상부에 위치하도록 기체(51)에 수평이송수단(56a)을 설치하고, 수평이송수단(56a)에는 수직이송수단(56b)을 결합하여 수평이송수단(56a)에 의해 수평 이동할 수 있도록 한다.

상기 수직이송수단(56b)의 하측으로는 흡착구고정판(56c)을 설치하여 수직이송수단(56b)에 의해 상하 수직으로 이동할 수 있도록 하며, 흡착구고정판(56c)에는 작업용 파렛트(8)를 흡착하는 복수의 흡착구(56d)를 설치하여 작업용 파렛트(8)를 흡착 및 흡착 해제 할 수 있게 한다. 이때 흡착구(56d)는 공기를 흡입하여 진공을 제공하는 제품을 사용한다.

도 21은 본 발명에 적용된 파렛트 공급기를 보인 사시도를 도시한 것이고, 도 22는 도 21의 정면도, 도 23은 도 22의 평면도를 각각 도시한 것이다.

본 발명에서의 파렛트 공급기(6)는 스크린 인쇄부(3)로 프린팅된 작업물이 올려진 작업용 파렛트(8)를 작업용 테이블(24)에서 수직 이송 건조기(5)로 공급하는 장치이다.

파렛트 공급기(6)는 작업용 파렛트(8)를 상향 이동시키는 리프트수단(52)의 하단 전방에 위치하도록 기체(51)에 설치되며 공급용 구동모터(61)에 의해 구동되는 공급이송컨베이어(62)를 마련한다.

공급이송컨베이어(62)는 선단이 리프트수단(52)의 내측으로 인입된 상태이며, 작업용 파렛트(8)의 하단과 면접하는 롤러(62a)를 일정 간격으로 배치하여 이송할 수 있도록 구성하고 있다.

공급이송컨베이어(62)는 공급되는 작업용 파렛트(8)를 정지 또는 공급하는 스토퍼(63)가 설치되어 리프트수단(52)에 작업용 파렛트(8)를 정확하게 공급할 수 있는 기능성을 제공하는 것으로, 리프트수단(52)과 근접하는 위치의 배치되도록 기체(51)에 설치된 승강실린더(64)에 의해 승강하도록 스토퍼(63)를 설치한다.

또한 파렛트 공급기(6)는 기체(51)에 서포터(65)를 세우고, 서포터(65) 상측으로 로터리 테이블(2)에 설치되며, 수직 이송 건조기(5) 쪽에 위치하는 작업용 테이블(24)과 상기 공급이송컨베이어(62)의 상단에 위치하도록 공급용 직선로봇(66)을 횡설하고, 직선로봇(66)의 테이블에 공급용 수직이송수단(67)을 결합하며, 공급용 수직이송수단(67)에는 회전실린더(68)를 설치한다.

그리고 상기 회전실린더(68)에는 90도 회전하는 회전판(68a)을 설치하며, 회전판(68a)에는 작업용 파렛트(8)를 흡착하는 복수의 흡착구(69)를 결합한다.

도 24는 본 발명에 적용된 파렛트 배출기를 보인 사시도를 도시한 것이고, 도 25는 도 24의 정면도, 도 26은 도 25의 평면도를 각각 도시한 것이다.

본 발명에서의 파렛트 배출기(7)는 수직 이송 건조기(5)에서 건조된 작업용 파렛트(8)를 로터리 테이블(2)의 작업용 테이블(24)로 공급하는 작업을 수행하게 된다.

파렛트 배출기(7)는 작업용 파렛트(8)를 하향 이동시키는 리프트수단(52)의 하단 전방에 위치하도록 기체(51)에 설치되며 배출용 구동모터(71)에 의해 구동되는 배출이송컨베이어(72)를 마련한다.

배출이송컨베이어(72)는 선단이 리프트수단(52)의 내측으로 인입된 상태이며, 작업용 파렛트(8)의 하단과 면접하는 롤러(72a)를 일정 간격으로 배치하여 이송할 수 있도록 구성하고 있다.

또한 파렛트 배출기(7)는 기체(51)에 서포터(73)를 세우고, 서포터(73)의 상측으로는 로터리 테이블(2)에 설치되며, 수직 이송 건조기(5)와 직각방향 쪽에 위치하는 작업용 테이블(24)과 상기 배출이송컨베이어(72)의 상단에 위치하도록 배출용 직선로봇(74)을 횡설하고, 상기 배출용 직선로봇(74)의 테이블에 배출용 수직이송수단(75)을 결합하며, 배출용 수직이송수단(75)에는 흡착구 고정판(76)을 설치하여 수직 이동할 수 있게 하고, 상기 흡착구 고정판(76)에는 작업용 파렛트(8)를 흡착하는 복수의 흡착구(77)를 결합한다.

이상과 같이 구성되는 본 발명에서 제공하는 자동 스크린 인쇄장치(1)를 사용코자 할 시에는 먼저 로터리 테이블(2)의 작업용 테이블(24)에 작업물이 안치된 작업용 파렛트(8)를 안치한다.

상기와 같이 작업물이 안치된 작업용 파렛트(8)는 로터리 테이블(2)이 90도 회전한 상태에서 스크린 인쇄부(3) 하측에 위치되고, 스크린 헤드가 하강하여 프린팅이 이루어지는 작업이 이루어진다.

스크린 인쇄부(3)에 의해 프린팅된 작업용 파렛트(8)는 로터리 테이블의 다음 90도 회전 시 파렛트 공급기(6) 하측에 위치되고, 파렛트 공급기(6)의 회전판(68a)에 설치된 흡착구(69)에 흡착된 후 회전실린더(68)에 의해 90도 회전한 상태로 공급이송컨베이어(62)에 올려진다.

공급이송컨베이어(62)에 올려진 작업용 파렛트(8)는 공급이송컨베이어(62)를 따라 상향 이동하는 리프트수단(52) 내측으로 이동된 상태에서 정지되면, 리프트수단(52)을 구성하고 있는 체인에 구비된 파렛트 안치편(52f)에 가장자리가 안치된 상태로 상향 이동되면서 건조챔버(53) 내부를 이동하게 된다.

상기와 같이 상향 이동하는 리프트수단(52)의 상단에 도달하면 파렛트 이송기(56)에 의해 작업용 파렛트(8)는 하향 이동하는 리프트수단(52)으로 옮겨진 체인에 구비된 파렛트 안치편(52f)에 가장자리가 안치된 상태로 하향 이동되면서 건조챔버(53)를 통과하면서 건조된다.

상기와 같이 하향 이동하는 리프트수단(52)을 따라 이동한 작업용 파렛트(8)는 파렛트 배출기(7)의 배출이송컨베이어(72)에 안치되어 배출되며, 배출된 작업용 파렛트(8)의 경우 프린팅 작업이 완료된 경우 외부로 배출되고, 재차 프린팅이 행해져야 하는 경우 흡착구 고정판(76)에는 설치된 흡착구(77)로 흡착한 후 로터리 테이블(2)에 구비되어 있는 작업용 테이블(24)에 안치시켜 상기한 작업을 반복할 수 있도록 하면 된다.

이상과 같이 구성 및 사용되는 본 발명에 의하면 로터리 테이블(2)을 이용하여 복수의 작업용 파렛트(8)가 연속적으로 스크린(38) 하측으로 공급될 수 있도록 하여 작업용 파렛트(8)에 올린 작업물에 스크린 인쇄 작업이 연속적으로 제공할 수 있으며, 인쇄된 작업물이 올려진 작업용 파렛트(8)를 좌우 대칭으로 설치되는 엘리베이터 타입의 건조기에서 건조하게 하여 좁은 공간 내에서 대량의 인쇄 작업물을 건조할 수 있다.

또한 프린트 헤드(35)를 듀얼 타입으로 제공하여 프린트 헤드(35) 교체에 따는 작업 지연을 개선할 수 있고, 로터리 테이블(2)에 설치되어 있는 작업용 테이블(24)에 작업용 파렛트(8)를 인입 및 인출하는 작업만 수작업하면 되므로 작업 인력을 최소화하면서 작업능률을 획기적으로 개선할 수 있는 것이다.

본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시례에 관해 설명하고 있으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 보호 범위는 설명된 실시례에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 청구범위 뿐만 아니라 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

1:자동 스크린 인쇄장치
2:로터리 테이블 21:프레임 22:구동수단
23:구동패널 24:작업용 테이블 25:브래킷
25a:제1고정편 25b:제1결합장공 25c:제2고정편
25d:제2결합장공
3:스크린 인쇄부 31:지지축 32:인쇄부 지지체
33:스토퍼핀 34:핀고정구 35:프린트 헤드
36:헤드설치브래킷 37:업다운실린더 37a:위치조절수단
38:스크린 39:헤드 피딩로봇 40:패드설치패널
41:패드승강실린더 42:패드
5:수직 이송 건조기 51:기체 52:리프트수단
52a,52b:제1,2구동축 52c,52d:제1,2피동축 52e:어테치먼트 체인
52f:파렛트 안치편 53:건조챔버 54:열풍기
55:리프트구동수단 55a:구동모터 55b:입력축
55c:동력전달수단 55c-1:아이들기어 55c-2:아이들축
56:파렛트 이송기 56a:수평이송수단 56b:수직이송수단
56c:흡착구고정판 56d:흡착구 57:저속센서와 정지센서
6:파렛트 공급기 61:공급용 구동모터 62:공급이송컨베이어
62a:롤러 63:스토퍼 64:승강실린더
65:서포터 66:공급용 직선로봇 67:공급용 수직이송수단
68:회전실린더 68a:회전판 69:흡착구
7:파렛트 배출기 71:배출용 구동모터 72:배출이송컨베이어
72a:롤러 73:서포터 74:배출용 직선로봇
75:배출용 수직이송수단 76:흡착구 고정판 77:흡착구
8:작업용 파렛트 81:핀구멍

Claims (12)

1. 프레임(21)에 설치된 구동수단(22)에 의해 구동되는 구동패널(23)에 90도 간격으로 작업용 테이블(24)을 구비한 로터리 테이블(2)과;
   작업용 테이블(24)에 올려진 작업용 파렛트(8) 상의 작업물에 프린팅 할 수 있도록 프레임(21)에 설치한 스크린 인쇄부(3)와;
   상기 로터리 테이블(2)의 측방에 배치되어 프린팅된 작업물을 건조하는 수직 이송 건조기(5)와;
   상기 스크린 인쇄부(3)로 프린팅된 작업물이 올려진 작업용 파렛트(8)를 작업용 테이블(24)에서 수직 이송 건조기(5)로 공급하는 파렛트 공급기(6)와;
   상기 수직 이송 건조기(5)에서 건조된 작업용 파렛트(8)를 로터리 테이블(2)의 작업용 테이블(24)로 공급하는 파렛트 배출기(7)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 스크린 인쇄장치.
   
2. 청구항 1에 있어서;
   상기 로터리 테이블(2)은,
   앵글과 파이프로 구성한 프레임(21)과;
   상기 프레임(21)에 설치된 서보모터와 감속기를 조합하여 구성한 구동수단(22)과;
   상기 구동수단(22)에 의해 회전하는 구동패널(23)과;
   상기 구동패널(23)에 90도 간격으로 설치한 4개의 작업용 테이블(24)을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 스크린 인쇄장치.
   
3. 청구항 2에 있어서;
   상기 구동패널(23)과 작업용 테이블(24)의 결합은 한 쌍의 브래킷(25)에 의해 이루어지며;
   상기 브래킷(25)은 구동패널(23)과 결합되는 제1고정편(25a)에 형성된 제1결합장공(25b)과, 작업용 테이블(24)과 결합되는 제2고정편(25c)에는 제1결합장공(25b)과 직각으로 제2결합장공(25d)을 형성한 구성을 통해서 작업용 테이블(24)과 스크린 인쇄부(3)의 정렬을 간편하게 제공할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 자동 스크린 인쇄장치.
   
4. 청구항 2에 있어서;
   상기 작업용 테이블(24)은, 상측 가장자리에 작업용 파렛트(8)를 보호하는 가드(24a)가 결합되며, 가드(24a) 내측으로 작업용 파렛트(8)에 형성된 복수의 핀구멍(81)에 끼워지는 세팅용 핀(24b)을 구비한 것을 특징으로 하는 자동 스크린 인쇄장치.
   
5. 청구항 1에 있어서;
   상기 스크린 인쇄부(3)는 프레임(21)에 세워진 지지축(31)과;
   상기 지지축(31)에 결합된은 인쇄부 지지체(32)와;
   상기 인쇄부 지지체(32)에 대칭으로 설치된 프린트 헤드(35)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 스크린 인쇄장치.
   
6. 청구항 5에 있어서;
   상기 프린트 헤드(35)는, 인쇄부 지지체(32)에 대칭으로 구비된 한 쌍의 업다운실린더(37)와;
   상기 한 쌍의 업다운실린더(37)에 의해 승강하는 스크린(38)과;
   상기 양측 업다운실린더(37)가 결합된 브래킷(25)에 횡설되는 헤드 피딩로봇(39)과;
   상기 헤드 피딩로봇(39)에 결합된 패드설치패널(40)과;
   상기 패드설치패널(40)에 결합된 패드승강실린더(41)과;
   상기 패드승강실린더(41)에 의해 승강하도록 결합되며, 상시 스크린(38)과 면접하여 프린트하는 패드(42)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 스크린 인쇄장치.
   
7. 청구항 1에 있어서;
   상기 수직 이송 건조기(5)는,
   기체(51)와; 열풍기(54)에서 제공되는 열기가 제공되도록 기체(51)에 마련한 건조챔버(53)와;
   상기 건조챔버(53)를 경유하도록 기체(51)의 좌우측에 설치되어 서로 반대방향으로 구동되는 리프트수단(52)과;
   상기 서로 반대방향으로 구동하는 리프트수단(52)을 일괄 구동하는 구동수단(22)과;
   상기 리프트수단(52)의 상단에 배치되어 상승하는 쪽 리프트수단(52)에 위치한 작업용 파렛트(8)를 하강하는 쪽 리프트수단(52)으로 이동시키는 파렛트 이송기(56)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 스크린 인쇄장치.
   
8. 청구항 7에 있어서;
   상기 리프트수단(52)은, 작업용 파렛트(8)의 폭에 부합하도록 좌우 대칭으로 구동수단(22)에 의해 구동되도록 기체(51) 상측에 설치한 제1,2구동축(52a)(52b)과;
   기체(51) 하측에 자유회전하도록 설치된 제1,2피동축(52c)(52d)에 결합된 스프로킷에 결합되며 일정 간격으로 파렛트 안치편(52f)을 구비한 어테치먼트 체인(52e)을 포함하도록 구성한 것을 특징으로 하는 자동 스크린 인쇄장치.
   
9. 청구항 7에 있어서;
   상기 구동수단(22)은, 기체(51)에 고정 설치된 구동모터(55a)와;
   상기 구동모터(55a)와 체인으로 연결되는 입력축(55b)과;
   상기 입력축(55b)의 구동력을 리프트수단(52)을 구성하고 있는 제1,2구동축(52a)(52b)에 전달하는 동력전달수단(55c)을 포함하는 구성으로 이루어지며;
   상기 동력전달수단(55c)은 입력축(55b)과 체인으로 연결되는 제1구동축(52a)과, 제1구동축(52a)과 아이들기어(55c-1)로 연결되는 아이들축(55c-2)과, 아이들축(55c-2)과 체인으로 연결되는 제2구동축(52b)을 포함하도록 구성하고;
   상기 제1구동축(52a)과 체인으로 연결되는 입력축(55b)상의 스프로킷에는 저속센서와 정지센서(57)를 부착하여 정확한 위치에서의 정지가 이루어질 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 자동 스크린 인쇄장치.
   
10. 청구항 7에 있어서;
    상기 파렛트 이송기(56)는, 서로 반대방향으로 작동하는 양측 리프트수단(52)의 상부에 위치하도록 기체(51)에 설치한 수평이송수단(56a)과;
    상기 수평이송수단(56a)에 결합되는 수평 이동하는 수직이송수단(56b)과;
    상기 수직이송수단(56b)에 결합되는 수직 이동하는 흡착구고정판(56c)과;
    상기 흡착구고정판(56c)에 설치되어 작업용 파렛트(8)를 흡착하는 복수의 흡착구(56d)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 스크린 인쇄장치.
    
11. 청구항 1에 있어서;
    상기 스크린 인쇄부(3)로 프린팅된 작업물이 올려진 작업용 파렛트(8)를 작업용 테이블(24)에서 수직 이송 건조기(5)로 공급하는 파렛트 공급기(6)는,
    작업용 파렛트(8)를 상향 이동시키는 리프트수단(52)의 하단 전방에 위치하도록 기체(51)에 설치되며 공급용 구동모터(61)에 의해 구동되는 공급이송컨베이어(62)와;
    상기 리프트수단(52)과 근접하는 위치의 공급이송컨베이어(62)상에 배치되며 기체(51)에 설치된 승강실린더(64)에 의해 승강되면서 공급이송컨베이어(62)로 공급되는 작업용 파렛트(8)를 정지 또는 공급하는 스토퍼(63)와;
    기체(51)에 세워지는 서포터(65)와;
    로터리 테이블(2)에 설치되며, 수직 이송 건조기(5) 쪽에 위치하는 작업용 테이블(24)과 상기 공급이송컨베이어(62)의 상단에 위치하도록 서포터(65) 상단에 횡설된 공급용 직선로봇(66)과;
    상기 공급용 직선로봇(66)의 테이블에 결합된 공급용 수직이송수단(56b)과;
    상기 공급용 수직이송수단(56b)에 결합되어 수직 이동하는 회전실린더(68)와;
    상기 회전실린더(68)에 결합되어 90도 회전하는 회전판(68a)과;
    상기 회전판(68a)에 결합되어 작업용 파렛트(8)를 흡착하는 복수의 흡착구(69)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 스크린 인쇄장치.
    
12. 청구항 1에 있어서;
    상기 수직 이송 건조기(5)에서 건조된 작업용 파렛트(8)를 로터리 테이블(2)의 작업용 테이블(24)로 공급하는 파렛트 배출기(7)는,
    작업용 파렛트(8)를 하향 이동시키는 리프트수단(52)의 하단 전방에 위치하도록 기체(51)에 설치되며 공급용 구동모터(71)에 의해 구동되는 배출이송컨베이어(72)와;
    기체(51)에 세워지는 서포터(73)와;
    로터리 테이블(2)에 설치되며, 수직 이송 건조기(5)와 직각방향 쪽에 위치하는 작업용 테이블(24)과 상기 이송컨베이어(62)의 상단에 위치하도록 서포터(73) 상단에 횡설된 배출용 직선로봇(66)과;
    상기 직선로봇(66)의 테이블에 결합된 수직이송수단(56b)과;
    상기 수직이송수단(56b)에 결합되어 수직 이동하는 흡착구(56d) 고정판과;
    상기 흡착구(56d) 이송판에 결합되어 작업용 파렛트(8)를 흡착하는 복수의 흡착구(56d)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 스크린 인쇄장치.