KR20050093347A - 신발 부품용 자동화 인쇄라인 시스템 - Google Patents
신발 부품용 자동화 인쇄라인 시스템 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20050093347A KR20050093347A KR1020040018652A KR20040018652A KR20050093347A KR 20050093347 A KR20050093347 A KR 20050093347A KR 1020040018652 A KR1020040018652 A KR 1020040018652A KR 20040018652 A KR20040018652 A KR 20040018652A KR 20050093347 A KR20050093347 A KR 20050093347A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- printing
- shoe
- line system
- pallet
- automated
- Prior art date
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 11
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
- A61L9/015—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using gaseous or vaporous substances, e.g. ozone
- A61L9/02—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using gaseous or vaporous substances, e.g. ozone using substances evaporated in the air by heating or combustion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
- F26B21/022—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with provisions for changing the drying gas flow pattern, e.g. by reversing gas flow, by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different direction of gas flow
- F26B21/024—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with provisions for changing the drying gas flow pattern, e.g. by reversing gas flow, by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different direction of gas flow by using movable fan units
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2200/04—Garbage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Abstract
본 발명은 기존의 상용화된 스크린 자동 인쇄기를 이용하여 신발용 각종 소재중 주로 갑피의 장식을 위해서 실시하는 인쇄, 예를 들어 나이키 로고 또는 디자인등의 스크린 인쇄방법을 현재 수작업으로 행해지는 공정을 탈피하여 헤라의 스퀴즈와 소재의 이송방법 등을 자동화하여 인쇄품질의 향상과 장시간 연속 인쇄작업의 피로도를 감소시킬 수 있는 신발 부품용 자동화 인쇄라인 시스템을 제안하고자 한다.
Description
본 발명은 인쇄 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 아웃솔이나 미드솔 또는 갑피 등의 신발용 소재의 표면에 스크린 인쇄방법으로 인쇄처리할 수 있도록 구성한 자동화 인쇄라인 시스템에 관한 것이다.
잘 알려진 바와 같이, 자동화의 주 대상품목은 롤 공급이 이루어지고 있는 고주파용 필름 자재와 파렛트 상에서 쉬트 스크린 인쇄 자동화가 용이한 부품(즉, 필름자재 및 파렛트 접착에 불리한 기모가 발생하지 않는 부품)에 대한 자동화이다. 해당 자동화 대상 공정은 신발 업계에서는 나염 작업이라고 지칭하는 공정중에 하나이다. 현재의 필름 롤 자재 나염작업 공정은 작업자에 의해서 스크린 인쇄 작업대에 접착제 또는 고정용 호치키스를 이용하여 롤상태의 자재를 작업대에 펼쳐 깔아서 길이만큼 잘라서 고정 배치한다. 고정된 필름자재는 자재표면의 이물질 제거를 위해서 세척제(예를 들어, MEK 또는 D-PLY-007)를 펼쳐진 원단에 도포한 후 헝겊으로 닦아서 이물질 제거를 실시한다.
한편 작업되는 제품의 종류에 따라서 인쇄의 내용은 달라지는데 나염작업에서 이루어지는 작업은, 첫째 선처리제 인쇄, 둘째 칼라(백색포함) 인쇄, 투명 인쇄, UV 잉크 인쇄, UV 경화기 건조작업 등이 수작업으로 이루어진다.
이러한 종래의 인쇄 공정중 문제가 발생할 수 있는 부분이 수작업 인쇄부분이며 자동화시 기계적 동작에 의해서 인쇄가 이루어지는데 그 인쇄 시스템의 내용은 다음과 같다.
알루미늄 틀로 제작된 스크린 인쇄용 제판(이하 "제판"이라 함)을 장착한 사각의 금속 프레임 구조에 전면 작업자 기준 전후동작 기구와 상하동작 기구의 복합동작에 의해서 스퀴즈 작업이 자동화되어 있다. 이러한 자동화 요소는 이미 의류, 전자, 기타 분야에 적용되고 있으나 신발 제조 분야에는 보급되지 못한 상태이다. 이러한 자동화 스크린 인쇄기의 장점은 균일한 스퀴즈 압력에 의해서 인쇄되는 인쇄품질의 균일성에 있다.
하지만 신발 스크린 인쇄의 자동화를 위해서는 기존의 자동 인쇄기에서 적용되는 PVC 계열의 잉크와 건조속도 및 점도가 다른 PU 잉크와 수성 잉크의 자동기계 적용 및 소량 다품종 생산의 신발 생산 시스템이 문제가 된다.
현재의 전자동 인쇄기는 인쇄헤드의 배치가 전후 쌍으로 일체화 배치되어 인쇄 도수 변화에 대해 다수의 자동인쇄기를 운영시 생산량이나 생산모델의 인쇄 도수 및 적용 모델수의 유연한 대응이 불가능하며, 단순히 이미 배치되어 있는 헤드의 작업부품의 분할에 따른 작업만이 가능하였다.
따라서 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 기존의 자동 인쇄기의 단점을 보완하여 인쇄 헤드의 자유 배치를 기본으로 하여 생산량 변동 및 인쇄도수의 변동에 따라 독립된 인쇄 헤드를 칼라인쇄 공정의 순서와 도수에 따라 임의 배치가 가능한 신발 부품용 자동화 인쇄라인 시스템을 제공함에 있다.
이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
후술될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 한 개의 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다. 도면 상에서 동일한 도면부호는 동일한 요소를 지칭한다.
우선 본 발명에서는 인쇄기를 응용한 유연 자동화 인쇄 생산 시스템의 적용으로 인쇄품질의 향상 및 신발 부품 인쇄환경의 개선을 하는 것과 원자재(롤 필름) 로스 절감의 방법에 관한 내용이며 현재 수작업으로 인해 품질의 불균일로 인한 인쇄 불량 발생의 요소중 하나를 제거함과 인쇄방법의 기계화에 따른 신발 스크린인쇄 공정의 표준화를 구현할 수 있는 자동화 인쇄라인 시스템을 제안하고자 한다.
한편 위와 같은 신발 전용 자동화 인쇄라인 시스템은 도 1에 도시한 바와 같이 순환식 루프 구조의 컨베어 시스템으로 구성된 파렛트 이송 컨베어(100)와 필름 쉬트 소재의 고정을 위한 인쇄 소재 고정면(200) 및 파렛트 이송 컨베어상에 설치되고 빠른 이동식 구조의 이동형 스크린 자동 인쇄기(300), 그리고 건조 효율 및 온도셋팅 스피드 향상을 위한 NIR 방식을 채용한 근적외선 송풍 건조 시스템(400)으로 구성된다.
즉, 상기 도 1의 구성과 같이 인쇄의 내용에 따라 일정간격으로 배치된 파렛트 이송 시스템의 인쇄 기준점에 인쇄헤드를 배치하여 인쇄 도수의 증감에 따라 파렛트 콘베어에 설치된 헤드를 또 다른 자동 인쇄라인의 파렛트 인쇄기준점에 설치한 것이다.
상기와 같은 자동화 인쇄라인의 장점은 현재 최대 22m에 이르는 수작업 스크린 인쇄 작업대를 왕복하며 스퀴즈 작업을 인력으로 행하는데 드는 작업자의 체력적 작업능률 한계의 극복과 인력의 불가능한 균일한 인쇄 스퀴즈 작업에 있다. 또한 부가적으로 수작업시 작업자의 교체 및 신규고용으로 인한 숙련 작업자의 교체시 생산능률이 일정기간 저하되는 단점도 기계의 일관성 있는 작업의 장점이 있고 전문 작업자의 유지를 위한 관리적 환경 측면에서 자동화의 장점이 부각된다.
한편 전술한 자동 스퀴즈 장치는 자동인쇄기의 가장 중요한 요소로서 제판(스텐실 작업이 된 스크린 망사)에 잉크를 투입하여 스퀴즈(스크린 망사에 올려진 잉크를 긁어서 인쇄물 방향으로 투과시키는 도구 또는 그 작업을 말함)를 전공제어와 유체응용 동력기구 등을 사용하여 기계적으로 행하는 장치를 말한다. 이러한 자동 스퀴즈 시스템은 스크린 망사에 스며든 잉크의 운반도포 및 인쇄를 위한 스퀴즈의 두가지 역할을 수행한다.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 신발 부품용 자동화 인쇄라인 시스템은 첫째 공정의 표준화 가능, 둘째 인쇄품질의 균일화 및 셋째 원단로스 절감에 따른 제조원가 절감, 그리고 넷째 신발부문 인건비 상승에 따른 자동화의 필요성에 대한 사전 대응 기술을 확보할 수 있는 상승적인 효과가 있다.
첫 번째로, 공정의 표준화는 수작업시 불규칙한 인쇄작업 방법에 따른 공정의 불확실성을 기계의 규칙적인 작업으로 작업의 정규화가 가능하여 생산량 예측 및 품질 표준에 대한 정립이 가능한 장점이 있다.
두 번째로, 인쇄품질의 균일화는 수작업시 인력에 의존하던 스퀴즈 작업의 가압력에 따른 인쇄품질의 불균일을 기계작업으로 균일화할 수 있는 이점이 있다.
세 번째로, 원단로스 절감부문은 현재 나가다이 작업시 요구되는 인쇄 여백 간격의 확보를 위해 발생하는 자재로스와 상하 인쇄시 인쇄물의 들뜸 방지를 위해 스테플러 박음 자리 여백로스가 쉬트(낫장) 자재의 적용으로 최소화 될수 있다.
네 번째로, 인건비 상승에 대한 사전 기술 확보 부문은 현재 시점에 있어서 해외 신발 생산공장의 자동화 스크린 인쇄기계의 적용은 국내와 비교 상대적으로 낮은 인건비 등으로 생산원가 비교의 경제성면에서 수익을 얻기 힘들지만 앞으로 예상되는 해외공장의 수작업 스크린 인쇄 기술인력확보의 최소 확보는 동종업계의 경쟁력 면에서 큰 장점이 될 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 신발 부품용 자동화 인쇄라인 시스템의 구성을 보이고 있는 도면.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100: 파렛트 이송 컨베어
200: 파렛트와 파렛트 위 쉬트 자재
300: 이동형 스크린 자동 인쇄기
400: 근적외선 송풍 건조 시스템
Claims (3)
- 아웃솔이나 미드솔 또는 갑피 등의 신발용 소재의 표면에 인쇄 처리하는 시스템에 있어서,생산 조건의 변화의 대응력이 높은 이동식 인쇄 자동스크린 인쇄 헤드를 응용한 파렛트식 운반장치를 중심으로 타 파렛트 인쇄라인에 재배치 및 동일 파렛트 인쇄라인에서 횡이동 배치가 가능한 신발 부품용 자동화 인쇄라인 시스템.
- 제1항에 있어서,상기 신발용 소재가 안착되는 파렛트와,상기 파렛트를 이송하는 순환식 루프 구조의 컨베어와,상시 컨베어에 설치되어 상기 신발용 소재에 인쇄 처리하는 이동형 스크린 자동인쇄기와,상기 자동인쇄기의 전방에 설치되어 상기 인쇄 처리된 신발용 소재를 건조하는 근적외선 송풍 건조기로 구성함을 특징으로 하는 신발 부품용 자동화 인쇄라인 시스템.
- 필름 롤 자재의 1회 인쇄단위 쉬트 작업으로 자재 로스절감이 가능한 시스템에 있어서,나가다이 작업시 요구되는 인쇄 여백 간격의 확보를 위해 발생하는 자재로스와 인쇄시 인쇄물의 들뜸방지를 위해 스테플러 박음 자리 상하 여백 로스가 쉬트 자재의 적용으로 최소화할 수 있는 신발 부품용 자동화 인쇄라인 시스템.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040018652A KR20050093347A (ko) | 2004-03-19 | 2004-03-19 | 신발 부품용 자동화 인쇄라인 시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040018652A KR20050093347A (ko) | 2004-03-19 | 2004-03-19 | 신발 부품용 자동화 인쇄라인 시스템 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050093347A true KR20050093347A (ko) | 2005-09-23 |
Family
ID=37274455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020040018652A KR20050093347A (ko) | 2004-03-19 | 2004-03-19 | 신발 부품용 자동화 인쇄라인 시스템 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20050093347A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230174864A (ko) | 2022-06-22 | 2023-12-29 | 주식회사 극동기계 | 자동 스크린 인쇄장치 |
-
2004
- 2004-03-19 KR KR1020040018652A patent/KR20050093347A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230174864A (ko) | 2022-06-22 | 2023-12-29 | 주식회사 극동기계 | 자동 스크린 인쇄장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1704241A (zh) | 数字热转印印刷机 | |
| CN105500914A (zh) | 自动印刷生产系统 | |
| KR20170031512A (ko) | 직물지용 스템핑 머신 | |
| US10059030B2 (en) | Method for producing decorated wooden composite boards and panel produced from the wooden composite board, in particular floor panel, and use of a wooden composite board produced according to the method | |
| CN114197224B (zh) | 一种透气性强的白墨印花浆料及印花工艺 | |
| US11801690B2 (en) | Digital-to-garment inkjet printing machine | |
| CN204955721U (zh) | 一种除粉预热式烫金机 | |
| CN204701266U (zh) | 间歇式丝网印刷装置 | |
| KR20050093347A (ko) | 신발 부품용 자동화 인쇄라인 시스템 | |
| CN106379043A (zh) | 凹版数码一体式印花机 | |
| CN208197514U (zh) | 板材共挤多层贴合线 | |
| CN104275918B (zh) | 丝网印花机 | |
| CN201033479Y (zh) | 塑钢彩色热转印机 | |
| CN208760174U (zh) | 一种印花机用定位装置 | |
| US20180072043A1 (en) | Heated iron or roller for a textile printing apparatus | |
| WO2008056241A2 (en) | Plant and method for decoration by means of ink-jet technology | |
| CN207274155U (zh) | 一种胶印机的外挂式网纹辊腔式刮刀的上光单元机 | |
| CN206633597U (zh) | 一种全自动印刷设备 | |
| CN215242969U (zh) | 一种覆膜机构的安装结构 | |
| CN204037038U (zh) | 丝网印花机 | |
| CN210234331U (zh) | 一种超大板面印刷机 | |
| CN218367122U (zh) | 一种水洗唛敲印章装置 | |
| KR102404214B1 (ko) | 프리플로우 컨베이어 방식 직접 인쇄방법 | |
| KR20040032611A (ko) | 플라스틱 압출성형품 인쇄 제조방법 및 인쇄장치 | |
| JPH06240589A (ja) | 自動スクリーン捺染方法及び捺染機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |