KR102404214B1 - 프리플로우 컨베이어 방식 직접 인쇄방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 팔레트에 장착되어 공급되는 소재에 전처리인쇄와 화이트인쇄 및 컬러인쇄중 선택되는 어느 하나 이상의 인쇄공정을 수행하고, 상기 팔레트는 프리플로우 컨베이어 방식으로 순차로 이송되고, 상기 인쇄공정에 소재의 투입시 투입되는 팔레트중 일부는 제어부의 신호에 의해 일정시간 대기토록 설치되며, 상기 제어부는 인쇄공정에 투입되는 팔레트를 통한 소재의 인쇄작업이 감지되면 다음으로 인쇄공정에 투입되는 팔레트의 이동을 제한토록 하는 프리플로우 컨베이어 방식 직접 인쇄방법에 관한 것이다.

Description

프리플로우 컨베이어 방식 직접 인쇄방법{method for direct printing which Freeflow Conveyor type}
본 발명은 팔레트에 장착되어 공급되는 소재에 전처리인쇄와 화이트인쇄 및 컬러인쇄중 선택되는 어느 하나 이상의 인쇄공정을 수행하고, 상기 팔레트는 프리플로우 컨베이어 방식으로 순차로 수평이송되고, 상기 인쇄공정에 소재의 투입시 투입되는 팔레트 중 일부는 제어부의 신호에 의해 일정시간 대기토록 설치되며, 상기 제어부는 인쇄공정에 투입되는 팔레트를 통한 소재의 인쇄작업이 감지되면 다음으로 인쇄공정에 투입되는 팔레트의 이동을 제한토록 하는 프리플로우 컨베이어 방식 직접 인쇄방법에 관한 것이다.
일반적으로 스크린 프린팅은 수천 년이 되었고 잉크를 패턴을 갖는 스크린 상에 정착시키는 것 및 잉크가 스크린을 통과해 스크리닝될 물품 위로 전달되도록 스퀴징하는 것을 수반한다.
그리고, 스크린 프린팅은 통상적으로 의복 이를테면 T-셔츠, 팬츠, 및 핸드백등 같은 다른 물품들을 장식하기 위해 사용되며, 표지 이를테면 장식, 슬로건, 대학명, 또는 스포츠 팀명을 티셔츠 및 다른 의복 상에 인쇄하는 것이다.
이러한 표지는 기판 상에 미리 인쇄되어 사용자들이 열 프레스를 이용하여 소비자가 구매한 의류 품목들에 붙일 수 있거나, 또는 의류 품목에 직접 붙여질 수 있다.
표지는 단순한 단색 문자들 또는 정교한 다색 삽화들을 포함할 수 있다.
그리고, 실크 스크리닝 산업에는 멀티-스테이션 터릿형 및 타원형 인쇄기들이 흔히 쓰인다.
이와같은 인쇄기중에는 헤드들을 갖는 DTG(다이렉트 투 가먼트) 디지털 프린터들이 사용된다.
이러한 DTG 기계들은 기계의 컴퓨터 제어기로 로딩되는 디지털 파일로부터 색들을 분리한 다음, 색들을 헤드들을 통해 가먼트 위로 단순 분무할 수 있는 이점을 갖는다.
그러나, 상기 DTG 기계들의 한계는, 헤드들이 스크린 프린팅과 비교할 때 매우 느릴 수 있다는 것이고, 그에 따라 그것이 대형 실행 가먼트 작업들을위해 DTG 프린팅 기계들을 사용하는 것, 뿐만 아니라 디지털 프린터들을 스크린 프린팅 기계들과 조화시키는 것은 스크린 인쇄기의 속도를 약 1/2 내지 2/3배만큼 늦추기 때문에 경제적이지 않았다.
또한, 대부분 가먼트 프린트들은 일반적으로 백색 또는 매우 밝은 언더 베이스를 필요로 한다.
이와같은 기술과 관련되어 종래의 공개특허 제2018-51535호에 DTG 인쇄방법의 기술이 제시되고 있으며 그 구성은 도1에서와 같이, 스크린 프린팅 스테이션들(34) 및 다른 스테이션들 중에서, 다이렉트 투 가먼트("DTG")프린팅 스테이션(20)을 갖는 하이브리드 프린팅 스테이션(10)이 구비된다.
그리고, 상기 DTG 프린트 스테이션(20)은 기계에 내장될 수 있거나 프린트 셋업 동안 기판 또는 직물의 프린팅 존(150)에서 인쇄를 하기 위한 위치로 이동토록 설치되고, 상기 팔레트가 스테이션마다 인덱싱되는 타원형 트랙 또는 레일/ 원형 트랙 또는 레일을 따라 이동하는 팔레트들이 공통 평면에 유지되도록 배열되어 스크린 프린팅 스테이션, 잉크건조 또는 큐어링 스테이션, 로딩 스테이션, 언로딩 스테이션을 따라 각각의 공정을 수행토록 한다.
그러나, 상기와 같은 프린터 공정은, 팔레트가 스테이션마다 일정시간마다 이동하면서 인덱싱되는 구성으로 각 스테이션별 개별제어가 힘들게 되고, 각 공정에서 오작동시 전체공정을 정지시켜야 되는 단점이 있는 것이다.
또한, 복수의 팔레트가 하나의 레일에 일체로 연결되는 구성으로 공정의 일부 생략시에도 각각의 공정을 모두 통과한 후 진행하여 인쇄시간의 효율적인 관리가 힘들게 되는 단점이 있는 것이다.
상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 인쇄시간의 효율적인 관리가 가능하도록 하고, 각 공정별 오동작시에도 전체공정의 정지가 필요없어 공정의 효율적 관리가 가능하도록 하며, 불량품의 조기배출이 가능함은 물론 공정시간을 단축할 수 있도록 하고, 피 인쇄물을 지지하는 트레이의 개별제어가 가능하여 후행하는 트레이들에 의한 간접을 방지토록 하는 프리플로우 컨베이어 방식 직접 인쇄방법을 제공하는데 있다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 팔레트에 장착되어 공급되는 소재에 전처리인쇄와 화이트인쇄 및 컬러인쇄중 선택되는 어느 하나 이상의 인쇄공정을 수행하고,
상기 팔레트는, 프리플로우 컨베이어 방식으로 순차로 이송되고,
상기 인쇄공정에 소재의 투입시 투입되는 팔레트 중 일부는 제어부의 신호에 의해 일정시간 대기토록 설치되고,
상기 제어부는 인쇄공정에 투입되는 팔레트를 통한 소재의 인쇄작업이 감지되면 다음으로 인쇄공정에 투입되는 팔레트의 이동을 제한토록 하는 프리플로우 컨베이어 방식 직접 인쇄방법을 제공한다.
그리고, 본 발명의 팔레트는, 상부에 소재가 장착되는 트레이가 탈,착식으로 연결되고, 상기 트레이는 자석을 통하여 접합되는 프리플로우 컨베이어 방식 직접 인쇄방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 팔레트 또는 소재는, 인쇄정보가 저장되며, 인쇄공정에 사용되는 인쇄기 및 건조공정에 사용되는 건조기에는 감지센서와 판독기가 각각 구비되어 인쇄정보를 확인하면서 동작상태를 확인토록 하는 프리플로우 컨베이어 방식 직접 인쇄방법을 제공한다.
더하여, 본 발명은, 전처리인쇄기와 화이트인쇄기 및 컬러인쇄기중 선택되는 적어도 하나 이상을 통한 인쇄공정후에 건조기를 통한 건조공정이 더 수행되고,
소재의 유색여부에 따라 유색일 때 전처리와 화이트 및 컬러인쇄를 순차로 수행하고, 무색일 때 컬러인쇄를 바로 수행토록 하고,
인쇄 또는 건조전에 히트프레스 공정이 더 수행되는 프리플로우 컨베이어 방식 직접 인쇄방법을 제공한다.
계속하여, 본 발명의 대기는, 별도의 대기영역을 설정하여 대기토록 하며, 상기 대기영역은, 프리플로우 컨베이어에 구비되는 방향전환수단을 통하여 프리플로우 컨베이어의 일측면에서 하나 이상의 팔레트를 공급하여 저장토록 설치되는 프리플로우 컨베이어 방식 직접 인쇄방법을 제공한다.
그리고, 본 발명의 인쇄정보는 소재 또는 팔레트에 구비되는 바코드, 태그, QR코드중 선택되는 하나이며, 판독기는 이를 인식하는 리더로 이루어지는 프리플로우 컨베이어 방식 직접 인쇄방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 프리플로우 컨베이어는, 인라인방식으로 설치되어 전처리인쇄기와 화이트인쇄기 및 컬러인쇄기가 일정간격을 유지하여 순차로 설치되며, 상기 컨베이어의 일측에 방향전환수단을 통하여 연결되는 바이패스컨베이어가 더 구비되어 선택적 인쇄공정을 수행하는 프리플로우 컨베이어 방식 직접 인쇄방법을 제공한다.
더하여, 본 발명의 프리플로우 컨베이어는, 적어도 하나 이상의 배출영역이 더 구비되어 공정중 팔레트를 배출토록 하는 프리플로우 컨베이어 방식 직접 인쇄방법을 제공한다.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 인쇄시간의 효율적인 관리가 가능하고, 각 공정별 오동작시에도 전체공정의 정지가 필요없어 공정의 효율적 관리가 가능하며, 불량품의 조기배출이 가능함은 물론 공정시간을 단축하고, 피 인쇄물을 지지하는 트레이의 개별제어가 가능하여 후행하는 트레이들에 의한 간접을 방지하는 효과가 있는 것이다.
도1은 종래의 인쇄방법을 도시한 개략도이다.
도2는 본 발명에 따른 인쇄방법을 도시한 흐름도이다.
도3은 본 발명에 따른 인쇄공정을 도시한 블럭도이다.
도4는 본 발명에 따른 인쇄방법을 도시한 순서도이다.
도5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄방법을 도시한 순서도이다.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 인쇄방법은, 프리플로우 컨베이어 방식으로 공급되는 복수의 팔레트에 장착되는 소재가 전처리인쇄기(100)와 화이트인쇄기(200) 및 컬러인쇄기(300)중 선택되는 어느 하나 이상의 인쇄공정(PS)을 수행한다.
이때, 상기 팔레트(500)는, 프리플로우 컨베이어 방식으로 순차로 이송되는 인라인방식의 프레임을 따라 복수개가 순차 이송토록 한다.
그리고, 본 발명의 인쇄방법은, 상기 인쇄공정에 소재의 투입시 투입되는 팔레트중 일부는 제어부(700)의 신호에 의해 일정시간 대기토록 설치된다.
또한, 상기 제어부(700)는, 각 인쇄공정에 투입되는 팔레트를 감지센서(710)에 의해 감지하여 소재의 인쇄작업이 감지되면 다음으로 인쇄공정에 투입되는 팔레트의 이동을 스토퍼(730)에 의해 제한토록 설치된다.
이때, 상기와 같은 대기 공정은, 건조공정에도 적용토록 설치된다.
그리고, 상기 팔레트(500)는, 상부에 소재가 장착되는 트레이가 자석을 통하여 접합되어 탈,착식으로 연결된다.
더하여, 상기 팔레트는 상부의 트레이가 일체로 연결되어도 좋다.
또한, 상기 인쇄정보 및 건조정보를 프로그램을 통하여 미리 입력되어도 좋으며, 건조기 및 인쇄기에 설치되는 판독기를 통하여 수신하여도 좋다.
이때, 팔레트 또는 소재는, 인쇄정보가 저장되어도 좋다.
그리고, 인쇄공정에 사용되는 인쇄기 및 건조공정에 사용되는 건조기에는 감지센서와 판독기가 각각 구비되어 인쇄정보를 확인하면서 동작상태를 확인토록 한다.
이때, 상기 감지센서와 판독기는, 건조스테이션 또는 인쇄스테이션에 구비된다.
더하여, 본 발명은, 전처리인쇄기와 화이트인쇄기 및 컬러인쇄기중 선택되는 적어도 하나 이상을 통한 인쇄공정(PS)후에 건조기(800)를 통한 건조공정이 더 수행된다.
또한, 본 발명의 인쇄방법은, 소재의 유색여부에 따라 유색일 때 전처리와 화이트 및 컬러인쇄를 순차로 수행하고, 무색일 때 컬러인쇄를 바로 수행토록 한다.
그리고, 본 발명은 인쇄 또는 건조전에 히트프레스 공정이 더 수행되어도 좋다.
계속하여, 본 발명의 대기(S)는, 별도의 대기영역(900)을 설정하여 대기토록 하여도 좋다.
또한, 상기 대기영역(900)은, 프리플로우 컨베이어에 구비되는 방향전환수단(910)을 통하여 프리플로우 컨베이어 측면에 하나 이상의 팔레트를 공급하여 저장토록 설치된다.
그리고, 본 발명의 인쇄 또는 건조정보는 소재 또는 팔레트에 구비되는 바코드, 태그, QR코드중 선택되는 하나이며, 판독기는 이를 인식하도록 건조기 등에 설치되는 리더로 이루어진다.
또한, 본 발명의 프리플로우 컨베이어는, 인라인방식으로 설치되어 전처리인쇄기와 화이트인쇄기 및 컬러인쇄기가 순차로 설치되며, 상기 컨베이어의 일측에 방향전환수단을 통하여 연결되는 바이패스컨베이어(700)가 더 구비되어 선택적 인쇄공정을 수행하도록 설치된다.
더하여, 본 발명의 프리플로우 컨베이어는, 적어도 하나 이상의 배출영역(600)이 구비되어 공정중 인쇄불량이나 건조불량등 소재가 지지된 팔레트를 분리 배출하도록 설치된다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 동작을 설명한다.
도2 내지 도5에서 도시한 바와같이 본 발명의 인쇄방법은, 프리플로우 컨베이어 방식으로 공급되는 복수의 팔레트에 장착되는 소재가 전처리인쇄기(100)와 화이트인쇄기(200) 및 컬러인쇄기(300)중 선택되는 어느 하나 이상의 인쇄공정(PS)을 수행한다.
그리고, 상기 전처리인쇄기는 잉크젯방식이 적용되어 잉크의 화학적 반응 및 점착력을 조정토록 화이트인쇄 및 컬러인쇄전 소재의 도포되는 공정을 수행하게 된다.
이때, 상기 팔레트(500)는, 프리플로우 컨베이어 방식으로 순차로 이송되는 인라인방식의 프레임을 따라 이송토록 되어 복수의 팔레트가 수평상태에서 직렬로 순차 공급토록 된다.
그리고, 본 발명의 인쇄방법은, 상기 인쇄공정에 소재의 투입시 투입되는 팔레트중 일부는 제어부(700)의 신호에 의해 일정시간 대기토록 설치되어 인쇄공정 등에서 정체가 발생될 때 인쇄불량 등을 방지하면서 각 공정에 투입되는 시간의 효율적인 활용이가능하게 된다.
또한, 상기 제어부(700)는, 각 인쇄공정에 투입되는 팔레트를 감지센서(710)에 의해 감지하여 소재의 인쇄작업이 감지되면 다음으로 인쇄공정에 투입되는 팔레트의 이동을 스토퍼(730)에 의해 제한토록 하여 인쇄중에 다른 팔레트가 공급되는 것을 방지하여 정확한 인쇄가 수행되게 한다.
즉, 각 인쇄공정이나 건조공정등에 필요한 체류시간등의 계산이 필요없이 선행공정의 상황에 따라 팔레트의 공급이 결정토록 되고, 각각의 팔레트의 이동은 자유롭게 된다.
그리고, 상기 팔레트(500)는, 상부에 소재가 장착되는 트레이가 자석을 통하여 접합되어 탈,착식으로 연결되어 컨베이어를 따라 팔레트는 연속적으로 이동할 때 트레이만을 탈,부착 하면서 인쇄된 소재의 배출이 가능토록 된다.
또한, 상기 인쇄정보 및 건조정보를 프로그램을 통하여 미리 입력되어도 좋으나 본 발명에서는 별도의 조건입력 필요없이 건조기 및 인쇄기에 설치되는 판독기를 통하여 인쇄정보를 수신한다.
즉, 상기 팔레트 또는 소재에 인쇄정보가 저장되어 상기 소재가 판독기가 위치하는 인쇄기 또는 건조기의 일측에 도달하면 인쇄조건등을 자동 판독하여 이에 대응되는 인쇄시간 및 인쇄조건으로 인쇄공정을 수행하게 된다.
그리고, 인쇄공정에 사용되는 인쇄기 및 건조공정에 사용되는 건조기에는 감지센서와 판독기가 각각 구비되어 인쇄정보를 확인하면서 동작상태를 확인토록 한다.
이때, 상기 건조기는 터널방식이 적용되면서 건조조건에 따라 복수개가 구비되어도 좋다.
더하여, 본 발명은, 전처리인쇄기와 화이트인쇄기 및 컬러인쇄기중 선택되는 적어도 하나 이상을 통한 인쇄공정(PS)후에 건조기(800)를 통한 건조공정이 더 수행되어 도포된 인쇄액의 신속한 건조로 다음공정을 원활하게 수행하게 된다.
또한, 본 발명의 인쇄방법은, 소재의 유색여부에 따라 유색일 때 전처리와 화이트 및 컬러인쇄를 순차로 수행하고, 무색일 때 컬러인쇄를 바로 수행토록 한다.
그리고, 본 발명은 인쇄 또는 건조전에 인쇄물의 평탄화를 위한 히트프레스 공정(HP)이 더 수행되어도 좋다.
계속하여, 본 발명의 대기(S)는, 별도의 대기영역(900)을 설정하여 대기토록 함으로써 대기의 발생시 원활한 공정의 수행에 필요로 하는 대량의 팔레트 저장이 가능토록 된다.
또한, 상기 대기영역(900)은, 프리플로우 컨베이어에 구비되는 방향전환수단(910)을 통하여 프리플로우 컨베이어 측면에 하나 이상의 팔레트를 공급하여 저장토록 한다.
그리고, 본 발명의 인쇄 또는 건조정보는 소재 또는 팔레트에 구비되는 바코드, 태그, QR코드 중 선택되는 하나이며, 판독기는 이를 인식하도록 건조기 등에 설치되는 리더로 이루어진다.
또한, 본 발명의 프리플로우 컨베이어는, 인라인방식으로 설치되어 전처리인쇄기와 화이트인쇄기 및 컬러인쇄기가 순차로 설치되며, 상기 컨베이어의 일측에 방향전환수단을 통하여 연결되는 바이패스컨베이어(700)가 더 구비되어 선택적 인쇄공정을 수행하도록 한다.
즉, 무색소재의 경우 별도의 전처리나 화이트 인쇄가 필요없이 컬러인쇄를 수행하게 된다.
더하여, 본 발명의 프리플로우 컨베이어는, 적어도 하나 이상의 배출영역(600)이 구비되어 공정중 인쇄불량의 소재가 장착되는 팔레트를 분리 배출토록 한다.
상기에서 설명한 실시예는 여러가지 실시가능한 예중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 이 발명의 기술적 사상이 반드시 이 실시예에만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변화와 부가 및 변경이 가능함은물론, 균등한 타의 실시예가 가능함을 밝혀 둔다.
100...전처리인쇄기 200...화이트인쇄기
300...컬러인쇄기 500...팔레트
600...배출영역 700...제어부
730...스토퍼 750...바이패스컨베이어
800...건조기 900...대기영역
910...방향전환수단 S...대기

Claims (8)

  1. 팔레트에 장착되어 공급되는 소재에 전처리인쇄와 화이트인쇄 및 컬러인쇄중 선택되는 어느 하나 이상의 인쇄공정을 수행하고,
    상기 팔레트는, 프리플로우 컨베이어 방식으로 순차로 이송되고,
    상기 인쇄공정에 소재의 투입시 투입되는 팔레트중 일부는 제어부의 신호에 의해 일정시간 대기토록 설치되고,
    상기 제어부는, 인쇄공정에 투입되는 팔레트를 통한 소재의 인쇄작업이 감지되면 다음으로 인쇄공정에 투입되는 팔레트의 이동을 제한토록 하며,
    상기 대기는, 별도의 대기영역을 설정하여 대기토록 하며,
    상기 대기영역은, 프리플로우 컨베이어의 일측에 구비되는 방향전환수단을 통하여 프리플로우 컨베이어 측면에 하나 이상의 팔레트를 공급하여 저장토록 설치되는 프리플로우 컨베이어 방식 직접 인쇄방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 팔레트는, 상부에 소재가 장착되는 트레이가 탈,착식으로 연결되고,
    상기 트레이는 자석을 통하여 접합되는 것을 특징으로 하는 프리플로우 컨베이어 방식 직접 인쇄방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 팔레트 또는 소재는, 인쇄정보가 저장되며,
    인쇄공정에 사용되는 인쇄기 및 건조공정에 사용되는 건조기에는 감지센서와 판독기가 각각 구비되어 인쇄정보를 확인하면서 동작상태를 확인토록 하는 것을 특징으로 하는 프리플로우 컨베이어 방식 직접 인쇄방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 전처리인쇄기와 화이트인쇄기 및 컬러인쇄기중 선택되는 적어도 하나 이상을 통한 인쇄공정후에 건조기를 통한 건조공정이 더 수행되고,
    소재의 유색여부에 따라 유색일 때 전처리와 화이트 및 컬러인쇄를 순차로 수행하고,
    소재가 무색일 때 컬러인쇄를 바로 수행토록 하고,
    상기 인쇄 또는 건조전에 히트프레스 공정이 더 수행되는 것을 특징으로 하는 프리플로우 컨베이어 방식 직접 인쇄방법.
  5. 삭제
  6. 제3항에 있어서, 상기 인쇄정보는 소재 또는 팔레트에 구비되는 바코드, 태그, QR코드중 선택되는 하나이며,
    상기 판독기는 이를 인식하는 리더로 이루어지는 것을 특징으로 하는 프리플로우 컨베이어 방식 직접 인쇄방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 컨베이어는, 인라인방식으로 설치되어 전처리인쇄기와 화이트인쇄기 및 컬러인쇄기가 순차로 설치되며,
    상기 컨베이어의 일측에 방향전환수단을 통하여 연결되는 바이패스컨베이어가 더 구비되어 선택적 인쇄공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 프리플로우 컨베이어 방식 직접 인쇄방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 컨베이어는, 적어도 하나 이상의 배출영역이 구비되어 공정중 불량소재를 갖는 팔레트를 배출토록 하는 것을 특징으로 하는 프리플로우 컨베이어 방식 직접 인쇄방법.
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