JP2015511849A - 便器本体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

セラミック便器１２は隆起後部１８を有する。セラミックの焼成による便器本体の寸法の差にもかかわらず、隆起後部１８にヒンジ管２８を、例えば接着剤によって、ジグ２２を使用して、適所に正確に位置決めして固定することができ、便座５８および便蓋５６が閉じられた位置にあるとき便器１０を水洗するために水ポンプ８２および空気ポンプ１０２が設けられ、便座および便蓋は、ヒンジ管２８の中に配置された水平ヒンジピン１８０によって便器１２に回転可能に取り付けられ、閉じられた便蓋５６および便座５８をラッチするためにラッチ部材１９４が設けられ、洗浄水槽は越流堰３２０を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、便器本体およびトイレシステムの構成要素に関し、より一般的には、便器およびヒンジ形状部を含む便器本体と、便器本体のラッチ装置と、便蓋を便器にラッチングするためのラッチ部材と、トイレ洗浄水槽の越流装置と、便器本体のマニホルドと、便蓋または便座の下側と接続するためのシールとを含む。本発明は便器本体を製造する方法にも関する。

欧州特許第１０７１８５５号明細書は、二重作用空気ポンプを含む便器本体を開示し、二重作用空気ポンプは、水を便器に送り込むためトイレ洗浄水槽を加圧し、かつ水洗のため空気を便器に供給する。便器本体は、ヒンジ式の蓋であって、シール／ロック組立体の下にチャンバを形成できるようにトイレボウルの上面で封着できるヒンジ式の蓋と、その下の便器ボウルとを有し、シール／ロック組立体は、便蓋が閉じられるとき便器の縁と気密シールを作るための圧縮シールを有し、その結果、チャンバの内側に供給される空気圧によって便器の内容物は排出される。トイレの便座および便蓋は、シャシ張出し材に接続される別個のブラケットを有する。圧縮シールのシーリングに必要な厳しい公差のせいで、便器ボウルおよびシール／ロック組立体および便蓋は、製造中、非常に厳しい寸法の公差に対して確実に作ることができる金属などの材料からのみ作製することができる。さらに圧縮シールは、加圧中に便器から離れる便蓋の移動を受け入れるための調整において特に効果的であるというわけではない。同じく、便蓋を閉じた状態に保持するためのラッチは比較的複雑であり、また、ラッチボルトの、特に衛生的というわけでない便器の内面との係合を必要とする。さらに、便蓋および便座は、清掃および修理のために便器から簡単に取り外すことができない。さらに、空気ポンプは便器の後ろに相当量の余地を必要とし、また、便器は、空気および水が流れ込むための別々の流入地点を有する必要がある。

欧州特許出願公開第Ａ−１８３８１９３号明細書には、蓋を本体に封着するためのシーリング装置は、高レベルの製造精度を要すると記されている。製造精度は、衛生陶器がセラミック材料で最も都合よく製造されるという事実によって悪化し、ここでは高レベルの寸法精度は、製造工程で直面する歪みのせいで不可能である。この文書は、便座および便蓋を有するトイレを開示している。便座は周囲シールによって便器の縁領域に封着可能であり、便蓋は同様のシールによって便座に封着可能である。しかしながら、組み立てる間、高レベルの技術および注意が必要であることが分かっており、そうでない場合、使用されるシールはその全周囲にわたり常に一貫性があるわけでなく、それが固定される便蓋または便座から下向きおよび内向きに延びるそれらのそれぞれの柔軟性フランジは、その周囲長さに沿って不均一な構成を有し得る。トイレはトイレの湾曲した前縁の全周囲に延在する把持部材も含み、把持部材は２つのラッチに作用するように配置され、２つのラッチは便蓋の２つの側面に位置付けられ、セラミック便器の側面の各凹部で解除可能に係合するように配置されたフックを有する。セラミック便器の焼成工程の間自然に発生する便器の変化する寸法が原因の、および同じく、典型的に石膏であり使用されるたびに寸法が変化するモールドが使用されるたびの便器モールドのわずかな変化が原因の、各バッチで製造されるセラミック便器の寸法の変化にもかかわらず、フックおよび凹部がなおも互いに係合するように、便器の側面に２つのそのようなフック部材を有することが必要である。そのように形成されたラッチ装置は比較的製造費が高くつき、またそのトイレ部品は清掃／修理のために簡単に分解することができない。さらに、例えばわずかに持ち上げられているときに上に座ることによって把持部材にかかる圧力により、捕捉の危険性が生じ得る。

さらに、欧州特許出願公開第Ａ−１８３８１９３号明細書は、便器の側面に設けられた窪んだ部分の中に位置付けられた垂直の対向面を通して便蓋および便座ヒンジ軸が水平に配置された状態で構成された便器を示し続ける。この構成方法は以下の利点を有する。すなわち、このヒンジ取付け法の構成要素は、便器上面の水平面から持ち上げられる。この水平面は、従来式水洗便所のヒンジが位置付けられる場所であり、それにより使用中ヒンジは尿によって汚染しやすくなる。汚染しやすくなるとヒンジは定期的な清掃を必要とし、ヒンジピンおよびねじクランプ部品への尿および洗浄薬品の進入が起きやすい。それにより器具の潤滑、膨張および腐食が発生し、その結果、後続の通常使用の間、便器に対する便蓋および便座の捩れ／歪み移動がもたらされ、また時間が経つにつれ不快なにおいが強まる。それらすべてにより修正のための分解が必要になり、この際、便蓋および便座の取外しは、腐食したヒンジ固定部品によって阻害される恐れがある。しかしながら、便器の側面の垂直な対向面に位置付けられた水平ヒンジを提供する周知の方法は、セラミック便器の製造工程の間、離型を可能にするために抜き勾配を有することを面が必要とされ得るという事実により完全に平行でないかもしれない面の穴にヒンジ構成要素を機械的に固定するか締め付ける必要がある。不良表面仕上げおよび／または製造中の歪みによってさらに、側面は平行から広げられる可能性がある。これらの不正確性により左側および右側ヒンジピンの同軸不一致が生じる。

さらに、セラミック便器が焼成工程の間に寸法を変える方法のせいで、通常は、セラミック便器の後端においてその両側に２つの比較的大きい垂直の穴を設け、そこに、それより細い便座および便蓋のヒンジ構成要素を比較的緩く挿入し、その後、前／後および左／右方向の調整をし、その後締付クランプでヒンジ部分を適所に締め付けることができる。しかしながら、時を経てクランプ／ヒンジ部分が緩み、それにより便蓋および便座がセラミック便器に対して不必要に移動する恐れがある。

さらに、多くの周知のトイレ洗浄水槽は、その水入口妨害物の開放時、洗浄水槽が度を越して充填されることを防止するための、または閉鎖可能な便蓋を有するトイレの場合、下水管の故障またはあふれの発生時（このとき飲料水の供給を確保するため水入口は汚染されずにいることが望ましい）、汚水が水洗便所から洗浄水槽へ逆流することを防止するための非常に効果的な越流装置を有していない。そのような流体分類５汚染（ｆｌｕｉｄ ｃａｔｅｇｏｒｙ ５ ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ）からの保護を提供することで知られるそれら洗浄水槽は、それら構造壁の１つの側面を通して自由空間に通じる非円形越流堰が設けられるが、これは目障りであり、前方排水のための越流水の収集を困難にし、空間を取る。

さらに、低減された水洗容量により、便器表面を効果的に洗浄するために、水の流れを便器に正確に向けることが必要である。水分配ノズルは、少ない水で便器を洗浄する効果的な方法であり、結果として起きる水洗リムの排除は、清掃および衛生的環境を促す。しかしながら、現代のセラミックトイレの構造は、二重壁部分を必要とする場合があり、これはノズル組立体を位置付けて取り付けるためのアクセスを限定したまま残す。セラミック衛生器具はまた、モールドの寿命を通して製造されるさまざまな壁厚を有し得、このときノズル穴はしばしば手で切除されることにより変形および裏面の不規則性が生じ、これによりノズル組立体の取付けおよびシーリングは困難になる。

本発明は、先行技術の問題の少なくとも１つを、少なくともある特定の範囲まで軽減することを目的とする。

本発明の第１の態様によれば、便器を有する便器本体を製造する方法が提供され、便器は便器上面の実質的に水平の表面の後部から上昇する少なくとも２つの側壁の突出部（またはそれらを有する隆起部分）を提供するように構成され、その結果、突出部の側壁に穴を設けることができ、穴に実質的に剛性のベアリングまたはスリーブを位置付けて、便蓋および／または便座の左側および右側ヒンジ用の、便器を横切る共通水平軸を提供することができ、スリーブは好ましくは、便座および／便蓋ヒンジ開口の枢転面用の平行な当接部を提供するために垂直な端面が設けられ、便器の前部および便器上面の実質的に水平の表面に対するスリーブの位置は、突出部の側壁の大き目の穴によって制御可能であり、スリーブは永久ヒンジ軸を形成するために間隙充填結合剤または充填構造によって大き目の穴の中で適所に固定され、このとき好ましくは少なくとも１つの実質的に剛性のヒンジピンがスリーブ内に上手く収まり、かつスリーブの外および便座および／または便蓋の中に延びて、左側および右側便座および／または便蓋ヒンジ開口用の負荷支持型同軸枢転点を提供するのに十分な長さであり、浮遊ヒンジピンのスリーブ内での直線移動は、浮遊ピンを捕捉し続けるように便蓋または便座に設けられるか取付け可能なエンドキャップによって好ましくは制限される。

スリーブは、その端面が突出部の側壁の両方を越えて突き出るのに十分な全長長さのものであってもよく、その結果、ヒンジ開口に隣接して便座に設けられたショルダがスリーブの突出部分に配置され、スリーブおよび便座／便蓋ヒンジ開口を貫くヒンジピンの位置合わせおよび挿入を補助することができる。

便器と便器のヒンジ形状部とを有する便器本体を製造する方法は、便器を形成するステップ、およびヒンジ形状部が便器の適所に固定される間ヒンジ形状部を位置決めするためにジグを使用するステップを含み得る。ジグを使用して、ヒンジ形状部が後に便器に対して不動になる状態で、ヒンジ形状部を所望の位置で便器に正確に位置決めすることができるので、これは非常に有利である。従って、ヒンジ形状部の周りでヒンジ移動するために固定された便蓋および／または便器は、永久的にとどまり、便器に対するヒンジ回転のために調整不能に正しく位置決めされる。

本発明の別の態様は、便器と便器のヒンジ形状部とを有する便器本体を製造する方法を含み、方法は、便器を形成するステップ、およびヒンジ形状部が便器の適所に固定される間ヒンジ形状部を位置決めするためにジグを使用するステップを含む。

上記態様のいずれかにおいて、方法は、便器を形成する間、便器の寸法を変える工程によって便器を形成するステップを含み得る。この場合、方法は、セラミック材料の便器を形成するステップを含み得、セラミック材料を焼成する間便器の寸法を変えるステップを含み得る。この場合、焼成工程の後、ヒンジ形状部を便器の適所に固定するためにヒンジ形状部を位置決めするためのジグの使用は、以下の理由で特に有利である。すなわち、それにより、いずれの製造バッチにおいても常にわずかに寸法が変わるセラミック便器に対する、一様に形成される便蓋および便座（例えば正確に繰り返し可能なモールド成形工程でプラスチックから作られる）の正確な位置決めが可能になるために有利である。

方法は、便器に対して適所に固定されたヒンジベアリング管としてヒンジ形状部を提供するステップを含み得る。この場合、ヒンジベアリング管は、便器の壁を貫通する開口形状部を完全に通過して延びた状態で適所に固定することができる。開口は、艶出し剤の塗布および／または焼成前にセラミック便器の壁を貫いて形成された穴を含み得る。方法は、便器がその使用形態に向けられた状態で、ヒンジベアリング管が水平または実質的に水平に向けられ、便器を横切って側面から側面まで延びるように、ヒンジベアリング管を便器に固定するステップを含み得る。本発明のさらなる実施形態は、艶出し剤の塗布および／または便器を焼成した後、セラミック便器の壁を貫いて穴を切除するためにジグを使用し得る。

ヒンジベアリング管は、便器の壁から便器の反対側の壁までの全長にわたり延在する開口管であり得、両方の壁を貫いて延在し得、壁からいくらか突出し得る。従って、ヒンジベアリング管には、その端部が便器の両側から突き出るのに十分な長さを与えることができる。ヒンジベアリング管は内部が完全に通じた状態であることができ、また両端で開放することができ、その結果、トイレが分解された状態で、ヒンジベアリング管は、清掃工程の間、例えば水で簡単に洗浄することができ、またはパイプ清掃用ロッドで清掃することができる。

ヒンジビーミング管（またはスリーブ）は、非摺動性の外面を有し得る。様々な実施形態では、ヒンジベアリング管の外面または外面部分は、刻み目を付ける、模様を付ける、あるいはアンダーカットまたは溝、もしくは複数のこれら特徴を設けることができる。これは、接着剤等と管／スリーブとの間に強力な結合を提供するのに役立つ。

ヒンジベアリング管（またはスリーブ）は、連続性の切れ目のない円筒状内面および外面を有する円筒状の壁を含むことが多いが、いくつかの実施形態では、少なくとも部分的にその長さに沿って、網状または有孔構造を有し得る。

方法は、便器の壁を貫いて形成された開口より小さい外径をヒンジベアリング管に備えるステップを含み得、適所にヒンジ形状部を固定することは、接着剤、間隙充填結合剤または充填スペーサなどの充填材料を用いて開口（または、２つの同様の開口が便器の両側に１つずつあるときは複数の開口）の適所にヒンジベアリング管を固定することを含み得る。従って方法は、支持開口とヒンジベアリング管の間に調整用の遊びを提供するように支持開口がヒンジベアリング管より大きい状態で便器を形成するステップ、および例えば接着剤、間隙充填結合剤または他の充填材料あるいはヒンジベアリング管を保持するための偏心内側穴を有する円形プラグなどの充填スペーサを用いてヒンジベアリング管を便器に固定する間、ジグを用いてヒンジベアリング管を支持開口の中に位置決めするステップを含み得る。従って、ヒンジベアリング管はジグを用いて正確に位置決めし、その後便器の適所に永久的に固定することができる。（有機物質および／またはエポキシ樹脂などの）接着剤などの凝固化合物または間隙充填結合剤がヒンジベアリング管と、便器の壁を貫いて形成された大き目の開口との間に充填材料として使用されるとき、凝固化合物に便器の壁と面一の仕上げを与えるために便器の壁と当接するように成形器をヒンジベアリング管の端部の上に置くことができる。本発明の１つの特定実施形態では、成形器は、ヒンジベアリング管上にまたはその中にフィットするように適合されかつ端面を貫く１つまたは複数の穴が設けられるように適合されたカラーであってもよく、穴が設けられることで穴を通してヒンジベアリング管と大き目の穴との間の空洞に接着剤を注入することができる。成形器は、ヒンジベアリング管および大き目の穴の周囲壁と伸縮および／または圧縮嵌めを形成するように柔軟性材料から都合よく作製することができ、さらに、いったん接着剤が固まると離脱を促すために、化学結合が発生しないように接着剤と適合しない材料、すなわちシリコーンゴムから構成することができる。従って、シリコーンゴム成形器は、二液型エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂など、有機材料接着剤または充填材料とうまく機能し得る。

方法は、ヒンジピンをヒンジベアリング管に挿入するステップを含み得る。ヒンジベアリング管は従って、ヒンジピンのジャーナルベアリングとしての機能を果たし得る。方法は、便座をヒンジピンの周りで回転するようにヒンジピンに枢転可能に取り付けるステップを含み得る。方法は、便蓋をヒンジピンの周りで回転するようにヒンジピンに枢転可能に取り付けるステップを含み得る。従って便座および便蓋は、下ろされて閉じられた位置にあるとき、便器に対して同じ位置を常に取り、かつ位置合わせされた状態から移動しないように、便器に対して確実に固定された軸の周りで回転するように位置決めすることができる。

方法は、便蓋が閉じられた向きに位置付けられたとき便蓋の下および便器の上に密閉されたチャンバをもたらすためのシーリング装置を提供するステップを含み得る。便器に対する便蓋および／または便座の永久的に正確な位置決めによりシーリング装置は非常に確実に機能することができる。

方法は、ヒンジ形状部を便器の前縁に対して位置決めするためにジグを使用するステップを含み得る。従って便蓋および／または便器の前縁は、セラミック便器製造中のセラミック便器の寸法の相当な変化にもかかわらず、便器の前端に対して非常に正確かつ永久的に位置決めすることができる。これは以下のことを意味する。すなわち、単一の中央前部ラッチを使用できるので、便蓋が下ろされかつ閉じられているとき便蓋の下にかつ便器の上に形成された密閉チャンバに空気圧などの圧力を供給することによりなおもトイレが水洗されているときに便蓋を閉じた状態に保持するために、相当により簡単でありかつより費用効果的なラッチ装置を設けることができる。

方法は好ましくはまた、便器の上側リムの上面に対してヒンジ形状部の高さを位置決めするためにジグを使用するステップを含む。従って、便器がセラミック材料のものであるとき、製造中の便器寸法の変化にもかかわらず、便蓋および／または便座の高さを便器に対して正確に設定することができる。

方法は、便器製造中、便器の寸法を変える前に便器の材料の上に受入れ形状部の位置を固定するために別のジグを使用するステップを含み得る。この場合、便器がセラミック材料から焼成されるとき、焼成の前、また任意選択的には便器を艶出しする前、便器の材料に作られるヒンジ開口の位置を、便器の前部に対して（および好ましくはまた便器の上側周囲リム面に対して垂直に）選択するために他のジグを使用することができる。従って、便器の寸法が焼成工程の間に変化しても、例えばモールドが石膏から作製されている場合、使用されるたびにモールドの寸法がわずかに変化するときに自然に発生するバッチ内の未焼成便器の寸法の変化を考慮に入れることを他のジグの使用は助ける。

本発明のさらなる態様によれば、便器とヒンジ形状部とを含む便器本体が提供され、ヒンジ形状部と受入れ形状部の間の相対移動を禁止するようにヒンジ形状部と受入れ形状部の間に位置付けられた充填材によって、ヒンジ形状部は便器の受入れ形状部に対して固定される。従って有利なことに、便器がセラミック材料から作製されるとき、便器に対するヒンジ形状部の位置は、最初に調整して、その後、充填材料によって適所に固定することができる。充填材は接着剤、間隙充填結合剤、またはヒンジ形状部と受入れ形状部を互いに固定する他の充填材料を含み得る。

受入れ形状部は、便器の壁を貫いて形成された開口を含み得、ヒンジ形状部は、間に隙間を有した状態で開口を貫いて延びるヒンジベアリング管を含み得、充填材が隙間を埋める。便器は２つの前記開口を有してもよく、１つが便器の両側に位置付けられ、便器両側で便器の各壁を貫いて延びる。一般的に開口は、後端近くで便器の両側に位置付けられた概ね垂直かつ平行な表面に、または便器上面の実質的に水平の表面の後部から上昇する少なくとも２つの側壁の突出部に形成される。

ヒンジベアリング管は、一方の側から別の側まで便器を完全に横切って延びることができ、ヒンジベアリング管は好ましくは内部が完全に通じた状態であり、両端で開放する。これにより、トイレが分解されると、ヒンジベアリング管を水またはパイプ清掃用ロッドで簡単に水洗し、清掃することが可能になる。

便器本体は、ヒンジベアリング管の中およびそれに沿って挿入されるように配置された１つまたは少なくとも２つのヒンジピンを含み得る。ヒンジピンの少なくとも１つの長さは、ヒンジベアリング管の長さの約半分以下であり得る。これは以下の利点を有する。すなわち、便器本体を狭いトイレ個室などの狭い空間に配置するときにヒンジピンがトイレ個室の側壁または他の周囲建物構造と干渉することなくヒンジピンをヒンジベアリング管から取り除くことがなお可能であるように、比較的短いヒンジピンを使用することができる。従って、組立／分解の間、ヒンジベアリング管全体に沿って完全に延び、その２つの端部から遠くへ延び出る１本の長いヒンジピンは必ずしも使用されず、便器本体を狭い空間に設置することができる。

便器は焼成されたセラミック材料から形成されると好ましい。

本発明のさらなる態様によれば、トイレと、便器に対して便蓋または便座が枢結するために配置されるヒンジ軸を少なくとも部分的に定めるように便器を横切って延びた状態に位置付けられたヒンジベアリング管とを含む便器本体が提供される。ヒンジベアリング管が便器を横切って延びるこの構成は、ヒンジベアリング管を簡単に清掃することができ、またヒンジ軸の確実な位置決めが可能なため、非常に有利である。

便器本体は、便器に枢結可能な便座を含み得る。ヒンジベアリング管は便器から突出してもよく、便座は、便座およびヒンジベアリング管を互いに位置合わせするためにヒンジベアリング管と係合するように配置された位置合わせ部材を含み得る。

便座は突出ベアリング部材を含むことができ、便蓋を提供することができ、便蓋は、便蓋および便座を互いに位置合わせするために突出ベアリング部材と係合するように配置された第２の位置合わせ部材を含む。従って位置合わせ部材は、組立工程をかなり助け得る。前記位置合わせ部材は、円弧形状部を含み得る。便座は、位置合わせ部材に隣接する貫通穴が設けられてもよく、ヒンジピンは、便器本体が使用形態にあるとき、ヒンジベアリング管から、便座の貫通穴の中に延びてもよい。便蓋は、第２位置合わせ部材に隣接する貫通穴が設けられてもよく、ヒンジピンは、装置が使用形態にある状態で、ヒンジベアリング管から、便蓋の貫通穴の中に延びてもよい。

エンドキャップは、ピンをヒンジベアリング管の中で抑えるために貫通穴に隣接して便蓋に固定可能であり得る。ヒンジピンの長さ、またはいくつかが貫通穴に沿って設けられるときは複数のヒンジピンの長さは、エンドキャップの協働部分間の距離と実質的に同じかわずかにそれ未満であり得る。従って、ヒンジピンは、ヒンジベアリング管の内側の簡単な滑り嵌めであり得る（すなわち軸方向に浮遊し得る）が、便蓋および便座のヒンジ点として常に機能するように軸方向にうまく保持され得る。エンドキャップは便蓋に取外し可能に取り付けることができることにより、ヒンジピンを取り外し、便蓋および便座を便器から取り外すことが可能になる。従って、ヒンジベアリング管は簡単に清掃することができ、便蓋および便座も同様に清掃および修理のため簡単に取り外すことができる。

便器は、第１面に横たわる上面を有する上側周囲リムと後方隆起部とを含み得、ベアリング管は、そのヒンジ軸が第１面より上に配置された状態で後方隆起部を貫いて延びる。後方隆起部は以下の点から有利である。すなわち、後方隆起部は、そのヒンジ穴がその主要蓋および座部構成要素とそれぞれ概ね同じ面にある状態で便座および／または便蓋が比較的平坦な構成要素として形成されることを可能にし、その結果、比較的小型のモールドを使用して便蓋および便座を作製することができる。

本発明のさらなる態様は、その前面に凹部を有する便器を含む。凹部は便器前面の中心に位置付けることができる。凹部は、閉じられた便蓋を中央でラッチするための単一ラッチのラッチ面を都合よくそして有利に提供し得る。

本発明のさらなる態様によれば、便器と便蓋とを含む便器本体のラッチ装置が設けられ、ラッチ装置は、便蓋が便器の上で閉じられた位置にあるとき、便蓋を便器に対する上方移動に対してロックするラッチ位置と、便蓋を便器に対して持ち上げることができる解除位置との間で移動可能であるラッチ部材を有し、ラッチ部材は閉じられた位置において便蓋の下の位置に配置され、解除位置にあるとき便蓋の下で押し上げるように配置され、上方に引かれる。このラッチ装置は、非常に簡単にかつ比較的頑丈に作ることができるので非常に有利である。またラッチ装置は捕捉危険性がない。

本発明のさらなる態様によれば、便蓋を便器に選択的にラッチするための一体形成されたラッチ部材が提供され、ラッチ部材は便蓋に対して枢転可能に取付け可能であるように配置され、かつ便蓋が便器の上で閉じられた位置にあるとき、便蓋を便器に対する上方移動に対してロックするラッチ位置と、解除位置との間で移動可能なように配置され、ラッチ部材は、ラッチ部材が解除位置にあるとき、手で便蓋を直接持ち上げるために直接的に手動で操作可能である一体型持上げ用把持部を有する。従って、非常に簡易的なラッチ部材を設けることができ、捕捉危険性を回避することができる。

ラッチ部材は、枢転ピンによって係合可能な穴を、その上端に含み得る。

ラッチ部材は、それに沿って、その上端と手動操作位置の間で別れて位置付けられたストッパ部材を含むことができ、ストッパ部材は、ラッチ部材を持ち上げると便蓋と係合することによりラッチ部材の上端で反力を発生させるように配置される。ラッチ部材の上端は、便蓋の上向きベアリング面によって枢転可能に支持することができ、それによりストッパ部材は、ラッチ部材を持ち上げると上向きベアリング面に下向きの反力を発生させる。これは以下の理由から非常に有利である。すなわち、ラッチ部材を使用して非常に効果的なくさび作用とともに便蓋を持ち上げることができ、くさび作用では、ラッチ部材の手動操作位置にかけられる力が大きいほど、ラッチ部材の上端は上向きベアリング面によってより確実に支持される。

ラッチ部材は、便蓋を閉じると自動的にロックすると好ましい。

便蓋は導入開口を含むことができ、ラッチ部材は、ヒンジピンをラッチ部材に挿入可能な位置まで導入開口を介して上に挿入可能であり、その後ラッチ部材は、ヒンジピンを便蓋のベアリング面と係合させるために下げることができる。これによりラッチ部材の非常に簡単な導入手順が可能になる。ラッチ部材を下げた後、ラッチ部材を捕捉した状態に保持するために、キャップを便蓋に取り付けることができる。キャップは、ヒンジピンおよびラッチ部材を便蓋から取り外せるように、便蓋に取外し可能に取り付けることができる。従ってラッチ部材は、清掃または修理のため、便蓋から非常に簡単に取り外すことができる。ラッチ装置の好ましい実施形態では、１つまたは複数のばねスナップタングラッチがキャップに設けられ、１つまたは複数のばねスナップタングラッチは、便蓋に位置付けられた対応する溝の中で係合し、それによりタングが便蓋の対応する溝を通過し、タングが便蓋の対応する溝を完全に通過するまでキャップの下向きの移動により内側に曲げられ、便蓋の溝の下側を抜けるとそこで元の位置に跳ね戻り、キャップを便蓋に捕捉した状態に保持するようにする。タングを便蓋の下側から一緒に押しつぶすことによりそれらは係合を外れ、そこでタングを便蓋の溝を通して押し戻し、キャップを外すことができる。

本発明のさらなる態様によれば、洗浄水槽チャンバを含むトイレシステムの洗浄水槽本体が提供され、洗浄水槽チャンバは貯水部と水ポンプを含み、水ポンプは、水を圧力下に洗浄水槽本体から水出口の外へ圧送するために、電力によって動作可能であるように配置される。トイレシステムの洗浄水槽本体内で電気水ポンプを使用することは、電気で駆動される水ポンプの使用により、少ない水量で非常に信頼性のある、また効果的なトイレシステムを可能とし、および水洗サイクルにおいて水を送り込むための原動力を提供するために洗浄水槽の外側に追加ポンピング手段を必ずしも設ける必要がないため、また水洗用の水を供給するために必ずしも重力に頼らなくてもよいため、空間節約的である。洗浄水槽の好ましい実施形態では、水ポンプの動作は遠心インペラによるものであり、それは以下の利点を有する。すなわち、休止時、水はインペラの上を、および水ポンプの本体通って自由に流れ、導水管およびノズル洗浄システムを通って水洗便所便器に至る越流または内側警告パイプを提供することができ、ノズル開口は、ポンプからの重力流が制限されないように水ポンプの出口穴以上の断面積を集合的に有することができ、越流警告パイプに関係する特別の規制要件を満たすことができる。

上記態様において（および本発明の他の態様において）、水入口弁は、入口弁に水がかかること、および流入する給水の起こり得る汚染を防止するために、貯水部の表面からの流入する水の流れを偏向する覆いを含むことができる。

洗浄水槽本体は、洗浄水槽チャンバに位置付けられた空気ポンプを含むことができ、空気ポンプは洗浄水槽本体から空気出口の外へ空気を圧送するように作動する。従って空気ポンプおよび水ポンプは、水洗サイクルの間、同時にまたは連続してまたはそれらのポンプ持続時間を重ねて、一緒に使用可能であり、両方は洗浄水槽本体内に設けることができ、それにより、全ての水洗ポンピング構成要素が単一の洗浄水槽本体の中に含められる非常に空間節約的なトイレシステムを実現し、それにより、トイレ洗浄水槽の非常に迅速な設置および修理が可能になる。また、洗浄水槽本体は、従来技術のような大型空気ポンプのために背後に大きな空間を必要としない概ね標準的な寸法の便器とともに使用することができる。

米国特許出願公開第２００８２５３９１５号明細書は、自動位置合わせ式回転ピストン機械を開示し、当該機械では単一ロータが単一シリンダ内に適合し、シリンダは、プラスチック射出成形工程を通して製造されるとき離型を可能にするために必要な抜き勾配をもたらすべくテーパされた壁を備えて構成することができる。しかしながら、空間節約的な寸法および高い容量押退け量の必要性は、シリンダおよびロータを、プラスチック成形工程を通して捩れを受けやすい長さのものであることを必要とし、長いシリンダの長さにわたって必要とされる抜き勾配は、２つの端部間で直径の相当の変化を示す。

本発明の一態様の、および本発明の一態様による好ましい実施形態の空気ポンプは、ともに２つの半部で構成されたロータおよびシリンダを含むことによってこれらの問題を克服し、２つの半部は中心駆動シャフト上で接合し、完全な組立体を形成する。この手法の利点は、構成要素の長さが二等分され、それにより製造工程中に直面する応力および捩れが大幅に低減され、シリンダ半部の抜き勾配は、端部直径間の差に低減された影響を有する。しかしながら、シリンダが直接相互に接合された２つのシリンダ半部を含むとき、作動中の捩れがシリンダに発生する。従って、本発明は、２つのシリンダ半部が取り付けられるフランジリングを提供し、それにより作動中、寸法安定性がもたらされる。

電気式であることができる制御器を、水洗サイクルの間の所定時間、水ポンプを操作するように配置することができる。いくつかの実施形態では、水ポンプは水位に基づいて操作することができる。

中の水位を測定するために、および水ポンプおよび／またはそれに従って空気ポンプの作動を制御するために、センサを洗浄水槽に配置することができる。

洗浄水槽本体は、水ポンプの下流の出口経路に位置付けられた一方向弁を含むことができる。従って、便器の上面が封着されて閉じられているとき内容物を排出すべく便器に圧力を供給するために空気ポンプが設けられるが、空気／水は水ポンプを通って洗浄水槽に押し戻されない。弁は、自然開放位置にあるとき、重力越流状態の間に要求され得るなど、制限されない水の自由な流れを許容する。この位置にあるとき、弁は、その長さに沿った全長にわたり少なくとも１９ｍｍ^２の流れの最小断面積を有し得る。開放位置と閉鎖位置の間で移動するために、弁は有利に背圧および流体圧をほとんどまたは全く必要としない。弁は、水中で実質的に中立の浮力のポペット要素を有することができる。従って弁は、弁が開放位置と閉鎖位置の間およびその逆を移動する前、かなりの圧力変化を必要とする内部に形成されたヒステリシスを有する従来の弁よりも有利である。

洗浄水槽出口コネクタと便器入口マニホルドコネクタとの間にホースを取り付けることが必要な場合、導入の間、ホースのもつれを防止するためにコネクタが旋回できることが有利である。本発明の実施形態の少なくともいくつかのコネクタは、ホースに永久的に取り付けることができるホースカフと、ホースカフと滑り嵌めを形成する洗浄水槽出口および便器入口マニホルドの対応するコネクタとから構成され、ホースカフは、ばねクリップを受け取るようにコネクタの切込みと整列するその側面の２つ以上の溝を備えて構成され、その結果、クリップはカフをコネクタ上に捕捉した状態に保持し、一方でコネクタが旋回することをなおも許容する。出口エルボまたは出口管を水ポンプ出口に接続するために同様のコネクタを設けることができる。

また、例えば水逆流防止弁体の管受入れソケットの場合、ソケットと、水ポンプに通じる管などの接続される管との間の接合部をＯリングで密閉することができる。この際接合部は、水下り管および／または水ポンプの高さと弁体との間の製造上の不一致を調整するために伸縮式になる。

洗浄水槽本体は、水ポンプと一方向弁の間にある出口経路中の位置から大気に通じる導管を含むことができる。これは、特に水ポンプが水をシステムの貯水部から上方へ、途中で下方へ転回する導管中へ、便器に向けて圧送するように配置される場合、および水ポンプが停止されるとき、水ポンプ中の起こり得るサイフォン作用が完全に崩壊されることを有利に可能にする。そのようなサイフォン崩壊性導管の使用は、水ポンプが作動されるとき、少量の水がそれを通して圧送され貯水部に戻ることを可能にし得るとしても、導管は比較的面積が狭く、水を圧送する間、水ポンプによって圧送される水のごく一部だけがそれを通過する。同様に、フロー状態の間、導管が水サイフォンに入れる少量の空気が、サイフォンが崩壊するとき水流が停止するまで水流と一緒に搬送され、その際、それは、下り管の内部空隙中に存在する部分的真空を、部分的サイフォン状態が発生または残ることを防止するために大気へ脱気することによって、迅速に均一にする。

空気ポンプが設けられるとき空気ポンプのモータによって引き込まれる電流を検出するために電流センサを設けることができ、空気ポンプモータの電流の引き込みが所定値未満に低下していることを示すセンサからの信号に応答して空気ポンプモータを停止または減速するために空気ポンプの制御器を配置することができる。従って、空気ポンプは、圧力により便器の内容物を排出するために使用されるとき、電流引込みが低下すると（これは空気ポンプによって供給される空気流に対する抵抗が低減したことにより便器の内容物が排出されたことを示す）停止することができる。この制御方法は、トイレが小さい直径の排水管に接続され、そこで空気が抜かれる（このとき排水が重力流に戻り、モータの負荷が低下する）まで、トイレ水洗から連続する空気流が排水管に沿って水を押す場合、有利である。

あるいは、水洗サイクルの間の所定時間にわたり空気ポンプを作動するために制御器を設けることができる。

洗浄水槽本体に、貯水部の横に位置付けられる越流堰壁を設けることができる。

本発明のさらなる態様によれば、トイレシステムの越流装置が提供され、越流装置は、トイレ洗浄水槽の貯水部の横に位置付け可能な越流堰壁を含む。トイレ洗浄水槽と一緒に堰を使用することは、流体分類５安全等級（Ｆｌｕｉｄ Ｃａｔｅｇｏｒｙ ５ ｓａｆｅｔｙ ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ）の要件を満たすために必要とされ、これにより、万が一システムへの水入口が故障して開放する場合、または下水管のあふれまたは他の排水管不具合の発生時に便器から洗浄水槽へ汚水が逆流する場合、水のかなりの流量を、洗浄水槽から非円形の溝を通して自由空間へ排出することが可能になる。これは、プリント回路基板または他の電気構成要素などの電気駆動式構成要素が、水洗のため電気駆動式水ポンプおよび／または電気駆動式空気ポンプとともに洗浄水槽本体内に設けられるとき、特に有利である。越流堰は、洗浄水槽内の水位が、過度に上昇することおよび高い水位による電気構成要素の損傷または危険な状況を引き起こすこと、または流入水供給ネットワークを汚染することを非常に確実に防止することができる。

越流堰壁は、貯水部を、全体的に下に向けられる越流チャネルから分離することができる。越流チャネルは、矩形に区画された実質的に垂直または全体的に直立のチャネルであるように配置することができ、周囲自由空間と常に妨害されずに連通し、詳細は以下のとおりである。チャネルは洗浄水槽本体の内側に好ましくは位置づけられる。越流堰壁は、貯水部の含有壁の１つまたは複数の少なくとも一部を提供することができる。越流チャネルの壁の上面は、越流状況が発生すると垂直チャネルに通じる堰を形成するのに十分に貯水部の周囲壁より低いと好ましく、このとき水は洗浄水槽本体内側の垂直チャネルの下へ、洗浄水槽の底から周囲自由空間へと向けられる。越流堰壁は３つの壁部分を含むことができ、それらは矩形に区画された垂直チャネルの３つの壁と対応し、その上を越流水が流れることができる。これら構成により、従って比較的長い長さの非円形越流堰壁を、内側におよび比較的少ない空間に設けることができ、また、単一成形された洗浄水槽の一体部分として製造することができ、この際接合も溶接も必要なく、また洗浄水槽の側面を通って自由空間に至る見える越流溝を必要としない。

越流チャネルの下端は、越流チャネルから離れる水の移動を防止するためにリムを設けるように形成され、また収集ホッパが前方排水のため越流装置の出口に通じた状態で形成することができる。円形前方排水システムに接続する収集ホッパは、流体分類５等級と同じ要件を満たすために非円形越流堰を必要とし、その結果、越流チャネルの下の、溢流堰を提供するのに十分な距離にそれを取り付けることができ、またはそれは横開口を設けられ、洗浄水槽と直接接続することができる。越流チャネルは、越流装置の出口の上に横開口を設けることができ、横開口は、出口を経る流れが何らかの理由で遮断されるという事態のために越流逃げ経路を提供する。従って、横開口は、洗浄水槽中の水位が過度に上昇する可能性をさらに最小化するための予備越流経路として有利に機能することができる。

洗浄水槽は壁ブラケットに取り付けることができる。収集ホッパは壁ブラケットに取り付け、越流チャネルのごく近くに保持することができるが、洗浄水槽がブラケットから取り外される場合、前方排水のための何らかの配管と一緒に、壁ブラケットに取り付けられたままである。

本発明のさらなる態様によれば、便器本体のマニホルドが提供され、マニホルドは空気入口と、水入口と、少なくとも１つの空気出口と、少なくとも１つの水出口とを有し、マニホルドは、前記空気出口および前記水出口の両方を便器本体の単一送出開口に接続するように適合されたエンドコネクタを有する。従って、空気および水の両方を使用して水洗される便器に、過度に多い入口開口を設ける必要ない。

マニホルドは、外側空気送出チャネルと、外側空気送出チャネルの内側に沿って水を送るための内側水送出チャネルを含むことができる。エンドプラグは外側空気チャネルと接続可能であることができ、外側空気チャネルとエンドプラグの間の便器本体の壁を密閉して保持し、エンドプラグは便器に空気および水を分配するための出口を含む。従ってエンドプラグの使用は、便器本体の便器に対するマニホルドの位置決めを都合よく補助することができる。

エンドプラグは空気送出チャネルに入り込む伸縮式滑り嵌め装置であることができ、その結果、２つの構成要素は、便器壁厚の変化する範囲にわたり便器の開口の周りを一緒に密に締め付けることができる。エンドプラグが空気送出チャネルに入り込む伸縮式滑り嵌め装置である場合、導水管の構成要素も、便器入口開口の周りの壁病気の範囲をさらに調整するために、互いに入り込む伸縮式滑り嵌め装置であることができる。

空気マニホルドは、使用中、水入口送出システムから漏れる水の、便器へ通じる自然な排水を実現するのに十分に便器入口開口に向かって下に傾斜することができ、そうでなければ水は水洗または洗浄中、便器からマニホルドへ逆流する。

マニホルドは分流器を含むことができ、単一の流入する水流を分流器から複数の水出口の間で分流する。分流器は、外側空気送出チャネルの外側で外側空気送出チャネルに取り付けることができ、分流器からの水出口の少なくとも１つは、外側空気送出チャネルに通じその後その内側に沿う導管に接続することができる。この新規構成は、これにより空気および水の両方を水洗のため便器に確実に供給することができるので、また空気／水送出チャネル構成要素を便器の中／下に位置付けるために限定された空間が便器の内側／下で利用されるとき、非常に有利である。

水マニホルド／分流器は、水洗の間、および水ポンプの本体を通る越流状態を警告する間、洗浄水槽から便器に至る水の重力流を可能にするために、空気マニホルドの上に位置決めすることができる。マニホルドは便器の後部に設けられる突起部内に収容することができ、および取付けおよび使用中、マニホルドの固定化を提供するのに十分に突起部内に位置決めされた横方向ヒンジスリーブに接続することができる。

中央または後方水ノズルを、便器に通じる空気マニホルド出口プラグプレート／空気出口ノズル内に含めることができる。

水を便器に分配するための出口がノズルである場合、それらは均一な洗浄パターンをボウルに与えるために便器の内側の周りに位置付けることができる。ボウルの側面に位置付けられるノズル取付け穴の後ろはアクセスが難しい場合があり、そこで、ノズルは穴の後ろに取り付けるためのエルボであって取付け穴を通して取り付けるためのスリーブを備えて構成された１つのアームと、水入口システムと流体連通するためにホースと接続するように適合された第２アームとから構成されたエルボと、エルボスリーブと接続するスリーブを備えて構成された前部偏向器プレートとを含むことができ、両部品は係合手段を有することにより、それらが組み立てられると互いに係合し、それらの間に取付け穴を密閉して挟む。組立て中、エルボを位置付けて支持する方法は、ホースの中または外およびエルボの中または周りを摺動する位置決め工具を含むことができる。間隙充填結合剤をエルボに適用することができ、フランジがエルボに設けられており、次に工具を使用してホース、エルボおよび結合剤組立体を便器後部のアクセス穴を通して押し、それを便器キャビティに沿ってペダルを踏んで動かし、ノズル取付け穴を通して見える場所にそれを位置決めし、そこで第２の工具がエルボ組立体と係合し、エルボフランジ上の結合剤がノズル取付け穴の背面と接触するまで、エルボスリーブを取付け穴を通して引く。本発明の好ましい実施形態では、ジグを使用してエルボスリーブの前面をノズル取付け穴の前面と位置合わせし、従って、いったん間隙充填結合剤が硬化すると固定具になる面一組立体を形成し、そこで位置合わせジグは取り外され、位置合わせ工具は引き抜かれ、ホースは後部アクセス穴から出て垂れ下がったまま残され、水分配システムと接続する準備ができた状態である。以下のことは認識されよう。すなわち、そのような構成により、セラミック壁の厚さまたは不規則性にもかかわらず、エルボのスリーブは、ノズル取付け穴の面と面一な密閉された固定具を常に形成し、そこで偏向器プレートのスリーブは、エルボのスリーブに都合よく押し込むことができ、周知の寸法で固定された係合手段を有する。

本発明のさらなる態様によれば、便蓋または便座の下側をそれぞれ便座または便器に封着するために便蓋または便座の下側に接続するためのシールが提供され、シールは基礎部分から延在する柔軟性フランジを含む断面を有する細長い環状部材を含み、基礎部分は柔軟性フランジと比較して比較的剛性である。この構成は、いったん導入されると柔軟性フランジが便蓋または便座に対して一貫した構成を有することを剛性基礎が保証するので、非常に有利である。特に、シールの柔軟性フランジ部材部分がその環状形状部の周囲でその長さに沿って伸縮されないように、剛性基礎部材はシール装置の導入の間、伸縮できない。

基礎部分は１種類の材料を含有することができ、柔軟性フランジは別の材料からのものであることができる。柔軟性フランジは基礎部分にオーバーモールドすることができる。柔軟性フランジは基礎部材から全体的に下向きおよび内向きに延在するように配置することができ、また水洗中、空気圧が柔軟性フランジを相手方便器または便座表面に押すように、基礎部材の外周縁でまたはその近くで基礎部材に接続することができる。基礎部材は概ね平坦および水平であり得、各便蓋または便座の協働する溝、例えばその下側表面の環状の溝の中の押込み嵌めであるように配置することができ、そこでシールの柔軟性フランジ材料は、剛性環状材料に対して圧縮され、受入れ溝を密閉し保持する。

本発明のさらなる態様は、組立ての間、トイレ構成要素を便器本体内に位置決めする方法を含み、トイレ構成要素が便器本体の適所に固定されている間、工具でトイレ構成要素を保持するステップを含む。

トイレ構成要素はホースを含むことができ、ホースを保持するために工具をホースの中または上に滑らせることができ、工具は好ましくは細長いロッドを含む。

便器本体はセラミックであることができ、セラミック便器の壁の間の空間に通じる開口を含むことができ、方法は、トイレ構成要素を開口を通して挿入し、その間トイレ構成要素を工具で保持するステップを含む。開口は、便器本体の後部セラミック壁に形成することができる。

トイレ構成要素はエルボ部材を含むことができ、方法は、便器本体の便器の水を流す上側表面を貫いて形成された開口にエルボ部材が固定される間、エルボ部材を工具で保持することを含むことができる。

本発明のさらなる態様は、便蓋または便座の下側をそれぞれ便座または便器に封着するために便蓋または便座の下側に接続するためのシールを提供し、シールは細長い環状部材を含み、それと一体的に形成されるかそれに接続される少なくとも１つの緩衝材を含む。

本発明のさらなる態様は、少なくとも１つの排水導管と、汚物および／または水などの物体を、排水導管に沿って搬送するために排水導管を加圧する手段とを含む排水システムを提供し、システムには、加圧に対する抵抗の低下を検出し、それに応答して排水導管の加圧を停止および／または低減するための制御器が設けられる。

本発明は様々な方法で実行可能であり、次に本発明の様々な態様による多数の構成要素および便器本体の製造方法を、添付図面を参照して例として記載する。

図１Ａは、本発明の様々な態様によるトイレシステムの好ましい実施形態の概略側面図である。 図１Ｂは、本発明の態様による便器を製造する方法の好ましい実施形態を示す。 図２は、図１Ａに示されるトイレシステムの制御および構成要素の配置を示す。 図３Ａは、組立ての間の図１Ａのトイレシステムの様々な構成要素を示す。 図３Ｂは、組立ての間の図１Ａのトイレシステムの様々な構成要素を示す。 図３Ｃは、組立ての間の図１Ａのトイレシステムの様々な構成要素を示す。 図３Ｄは、組立ての間の図１Ａのトイレシステムの様々な構成要素を示す。 図３Ｅは、組立ての間の図１Ａのトイレシステムの様々な構成要素を示す。 図３Ｆは、組立ての間の図１Ａのトイレシステムの様々な構成要素を示す。 図３Ｇは、組立ての間の図１Ａのトイレシステムの様々な構成要素を示す。 図４Ａは、トイレシステムの便座の一部の拡大図を示す。 図４Ｂは、トイレシステムの便座の一部の拡大図を示す。 図４Ｃは、トイレシステムの便座の一部の拡大図を示し、トイレシステムの便器の一部も示す。 図４Ｄは、トイレシステムの便座の一部の拡大図を示し、トイレシステムの便器の一部も示す。 図５Ａは、トイレシステムの便蓋の一部を示す。 図５Ｂは、トイレシステムの便蓋の一部を示す。 図５Ｃは、便蓋、便座および便器の一部を示し、便蓋が便座および便器に組み付けられている。 図５Ｂは、便蓋、便座および便器の一部を示し、便蓋が便座および便器に組み付けられている。 図６Ａは、前部ラッチ領域の便蓋の断面を示し、便座および便器の一部がその下に示されている。 図６Ｂは、図６Ａと同様の図であるが、ラッチヒンジピンの断面もその動作位置で適所に示されている。 図６Ｃは、便蓋の前部ラッチ領域の下側からのその斜視図を示す。 図６Ｄは、便蓋へラッチ部材を導入する様々な段階の１つを示す。 図６Ｅは、便蓋へラッチ部材を導入する様々な段階の１つを示す。 図６Ｆは、便蓋へラッチ部材を導入する様々な段階の１つを示す。 図６Ｇは、便蓋へラッチ部材を導入する様々な段階の１つを示す。 図６Ｈは、便器、便座、便蓋およびラッチ部材を含むラッチ装置の断面であり、ラッチ部材はラッチ／ロック位置にある。 図６Ｉは、図６Ｈと同様の断面図を示すが、ラッチ部材は非ラッチ位置に回転され、便蓋と一緒に便座および便器から持ち上げられている。 図７Ａは、下側および片側から見た便蓋およびラッチ装置の斜視断面図を示す。 図７Ｂは、図７Ａの一部の拡大図である。 図８Ａは、下側からおよび片側を見た便座の斜視断面図である。 図８Ｂは、図８Ａの一部の拡大図である。 図９は、便器の中心長手垂直面に沿った断面図であり、便器に固定された空気および水マニホルド組立体を示す。 図１０Ａは、図９に示されたマニホルドの、等角である、断面図である。 図１０Ｂは、図９に示されたマニホルドの、等角である、断面図である。 図１１Ａは、図１０Ａおよび図１０Ｂに示されたマニホルド組立体の分流器プラグの前方四分の一斜視図である。 図１１Ｂは、図１０Ａおよび図１０Ｂに示されたマニホルド組立体の分流器プラグの後方四分の一斜視図である。 図１１Ｃは、分流器プラグの中心長手方向断面図を示す。 図１２Ａは、トイレシステムの洗浄水槽を示すが、明確にする目的で、前部プレートならびにプリント回路基板制御および各種電気ワイヤは取り除かれている。 図１２Ｂは、図１２Ａに示される洗浄水槽構成要素の断面図を示すが、空気ポンプ構成要素は取り除かれている。 図１３Ａは、トイレ洗浄水槽の空気ポンプの様々な図の１つを示す。 図１３Ｂは、トイレ洗浄水槽の空気ポンプの様々な図の１つを示す。 図１３Ｃは、トイレ洗浄水槽の空気ポンプの様々な図の１つを示す。 図１４Ａは、図１２Ａおよび１２Ｂに示される洗浄水槽の一方向弁の拡大図を示す。 図１４Ｂは、図１２Ａおよび１２Ｂに示される洗浄水槽の一方向弁の長手断面図を示す。 図１５Ａは、図６Ａ〜６Ｉに示されるラッチ構成要素の追加の図を示すが、ラッチ組立体のタングロックも示す。 図１５Ｂは、図６Ａ〜６Ｉに示されるラッチ構成要素の追加の図を示すが、ラッチ組立体のタングロックも示す。 図１５Ｃは、図６Ａ〜６Ｉに示されるラッチ構成要素の追加の図を示すが、ラッチ組立体のタングロックも示す。 図１５Ｄは、図６Ａ〜６Ｉに示されるラッチ構成要素の追加の図を示すが、ラッチ組立体のタングロックも示す。 図１５Ｅは、図６Ａ〜６Ｉに示されるラッチ構成要素の追加の図を示すが、ラッチ組立体の水はねガード／タングロックも示す。 図１５Ｆは、図６Ａ〜６Ｉに示されるラッチ構成要素の追加の図を示すが、ラッチ組立体の水はねガード／タングロックも示す。 図１５Ｇは、図６Ａ〜６Ｉに示されるラッチ構成要素の追加の図を示すが、ラッチ組立体の水はねガードも示す。 図１６Ａは、ヒンジベアリング管の位置を固定するために使用できる代替ジグを示す。 図１６Ｂは、便器に位置決めされた図１６Ａのジグを示す。 図１６Ｃは、ヒンジベアリング管が適所に固定されている間それを支持する図１６Ａのジグを示す。 図１６Ｄは、ヒンジベアリング管を適所に取り付けるために充填接着剤を塗布するとき成形器をどのように使用できるかを示す。 図１６Ｅは、ヒンジベアリング管を適所に取り付けるために充填接着剤を塗布するとき成形器をどのように使用できるかを示す。 図１７は、ヒンジベアリング管用の、および便器ボウルのノズル開口用の開口を切除するために使用できる代替ジグを示す。 図１８Ａは、便器の後ろおよび下からの斜視図である。 図１８Ｂは、便器の後ろからの見た目であり、横導水管を組み付けるのに有用な開口を示す。 図１８Ｃは、後ろから見た便器の断面図であり、どのように便器が内側および外側セラミック壁部およびそれらの間の空間を有するかを示す。 図１９Ａは、横導水管およびノズル構成要素を便器に組み付ける間の工程の様々な図の１つを示す。 図１９Ｂは、横導水管およびノズル構成要素を便器に組み付ける間の工程の様々な図の１つを示す。 図１９Ｃは、横導水管およびノズル構成要素を便器に組み付ける間の工程の様々な図の１つを示す。 図１９Ｄは、横導水管およびノズル構成要素を便器に組み付ける間の工程の様々な図の１つを示す。 図１９Ｅは、横導水管およびノズル構成要素を便器に組み付ける間の工程の様々な図の１つを示す。 図１９Ｆは、横導水管およびノズル構成要素を便器に組み付ける間の工程の様々な図の１つを示す。 図１９Ｇは、横導水管およびノズル構成要素を便器に組み付ける間の工程の様々な図の１つを示す。 図１９Ｈは、横導水管およびノズル構成要素を便器に組み付ける間の工程の様々な図の１つを示す。 図１９Ｉは、横導水管およびノズル構成要素を便器に組み付ける間の工程の様々な図の１つを示す。 図１９Ｊは、横導水管およびノズル構成要素を便器に組み付ける間の工程の様々な図の１つを示す。 図２０Ａは、各横水ノズルのノズル偏向器部分の様々な図の１つを示す。 図２０Ｂは、各横水ノズルのノズル偏向器部分の様々な図の１つを示す。 図２０Ｃは、各横水ノズルのノズル偏向器部分の様々な図の１つを示す。 図２１Ａは、エルボ部材を含む横水ノズルの構成要素を示す。 図２１Ｂは、エルボ部材を含む横水ノズルの構成要素を示す。 図２１Ｃは、エルボ部材を含む横水ノズルの構成要素を示す。 図２２は、便器の片側および横ノズルの１つの断面図であり、いったん便器ボウルに接続された横ノズルの構成を示す。 図２３Ａは、２つの一体型緩衝材を組み込む改良便座シールを示す。 図２３Ｂは、緩衝材の１つの断面図を示す。 図２３Ｃは、改良された便座の斜視図を示し、緩衝材と嵌合しそれを保持するように配置された２つの便座シール凹部の１つを示す。 図２３Ｄは、改良された便座の斜視図を示し、緩衝材と嵌合しそれを保持するように配置された２つの便座シール凹部の１つを示す。 図２４Ａは、ヒンジ管が便器本体に対して適所に固定されている間ヒンジ管を位置決めするための改良ジグを示す。 図２４Ｂは、ヒンジ管が便器本体に対して適所に固定されている間ヒンジ管を位置決めするための改良ジグを示す。 図２４Ｃは、ヒンジ管が便器本体に対して適所に固定されている間ヒンジ管を位置決めするための改良ジグを示す。 図２４Ｄは、ヒンジ管が便器本体に対して適所に固定されている間ヒンジ管を位置決めするための改良ジグを示す。 図２４Ｅは、ヒンジ管が便器本体に対して適所に固定されている間ヒンジ管を位置決めするための改良ジグを示す。 図２４Ｆは、ヒンジ管が便器本体に対して適所に固定されている間ヒンジ管を位置決めするための改良ジグを示す。 図２５Ａは、接着剤がヒンジ管を便器に対して適所に固定する間接着剤の流れを制限するためにヒンジ管の周りに位置付けられた弾性管を示す。 図２５Ｂは、接着剤がヒンジ管を便器に対して適所に固定する間接着剤の流れを制限するためにヒンジ管の周りに位置付けられた弾性管を示す。 図２６Ａは、横水ノズルを便器に固定するとき正確に横水ノズルを位置決めするためにどのように追加ジグ構成要素を使用するかを示す。 図２６Ｂは、横水ノズルを便器に固定するとき正確に横水ノズルを位置決めするためにどのように追加ジグ構成要素を使用するかを示す。 図２６Ｃは、横水ノズルを便器に固定するとき正確に横水ノズルを位置決めするためにどのように追加ジグ構成要素を使用するかを示す。 図２６Ｄは、横水ノズルを便器に固定するとき正確に横水ノズルを位置決めするためにどのように追加ジグ構成要素を使用するかを示す。 図２７Ａは、図１９Ａから１９Ｃを参照して記載された実施形態の改良を示し、横ノズル構成要素を便器本体に接着剤で固定する間横ノズル構成要素を適所に保持するために工具ロッドが管状工具で置き換えられている。 図２７Ｂは、図１９Ａから１９Ｃを参照して記載された実施形態の改良を示し、横ノズル構成要素を便器本体に接着剤で固定する間横ノズル構成要素を適所に保持するために工具ロッドが管状工具で置き換えられている。 図２７Ｃは、図１９Ａから１９Ｃを参照して記載された実施形態の改良を示し、横ノズル構成要素を便器本体に接着剤で固定する間横ノズル構成要素を適所に保持するために工具ロッドが管状工具で置き換えられている。 図２７Ｄは、図１９Ａから１９Ｃを参照して記載された実施形態の改良を示し、横ノズル構成要素を便器本体に接着剤で固定する間横ノズル構成要素を適所に保持するために工具ロッドが管状工具で置き換えられている。 図２８Ａは、横水ノズルを便器本体に取り付ける方法の段階の１つを示す。 図２８Ｂは、横水ノズルを便器本体に取り付ける方法の段階の１つを示す。 図２８Ｃは、横水ノズルを便器本体に取り付ける方法の段階の１つを示す。 図２８Ｄは、横水ノズルを便器本体に取り付ける方法の段階の１つを示す。 図２９Ａは、図１０Ａおよび１０Ｂに示された水マニホルド組立体の改良形態を示す。 図２９Ｂは、図１０Ａおよび１０Ｂに示された水マニホルド組立体の改良形態を示す。 図２９Ｃは、図１０Ａおよび１０Ｂの水経路分流器の改良を示す。 図３０は、図６Ｄに示されたラッチ部材の改良形態を示す。

本発明による便器本体１０を製造する方法の好ましい実施形態によれば、前端１６に位置付けられたラッチ凹部１４と、突出部または隆起した中央後部１８とを有するセラミック便器１２は、一対の開口２０を有する（図１Ｂ、４Ｃおよび４Ｄ参照。明確にするため、他の図面に開口２０はない）。開口２０は、本質的に横方向に水平に配置された穴であり、便器の艶出しおよび焼成前に後方隆起部の２つの側壁２３、２５を貫いて形成される。図１Ｂに示されるように、スリーブまたはヒンジベアリング管の形態にあるヒンジ形状部２８の両端２４、２６を便器１２に対して適所で締め付けるために、ジグ２２が使用される。図１Ｂは、ヒンジベアリング管２８の一端２４（図３Ａ参照）を保持するジグ２２の２つのクランプ部材３０、３２を示すだけであり、２つのさらなるクランプ部材（不図示）が他端２６（図４Ｄ参照）を保持するために設けられる。ジグ２２は、ジグ２２を、従ってヒンジベアリング管２８を、便器１２のラッチ凹部１４および前端１６にそれぞれ位置決めするための位置決め部材３４、３６を有する。またジグ２２は、クランプされたヒンジベアリング管２８の高さを、便器１２のリム４４の上面４２に対して位置決めするための位置決め部材３８、４０をさらに有する（図１Ｂおよび３Ｃ参照）。ヒンジベアリング管２８がそのように位置決めされる一方、ヒンジベアリング管２８の外径は、隆起後部１８の側壁２３、２５を貫いて形成された開口２０の内径より小さいことが注記される。従って、（焼成された）セラミック便器１２の寸法が、１つのバッチにおいて便器ごとに変化する可能性があり、実際にこれは事実上不可避であるという事実にもかかわらず、ヒンジベアリング管２８の外径と開口２０の間に遊びがある。従って、リム４４の上面４２と接触するジグの位置決め部材３４、３６およびさらなる位置決め部材３８、４０（ならびに追加の横に離間されるさらなる位置決め部材（不図示））の場合、ヒンジベアリング管２８は水平に位置付けられ、このとき、上面４２を越える高さおよび便器１２の前端１６の後ろの距離は、たとえ１つのバッチのさまざまな便器本体において、ヒンジベアリング管２８が開口２０の中心から外れていたとしても、または開口２０に対する位置が変化していたとしても、全ての便器１２において同一に固定される。これは以下の理由による。すなわち、セラミック便器の場合、焼成プロセス中の変化、および石膏型が使用されるたびに焼成前便器を製造するために製造される石膏型の寸法の変化のせいで、すべての便器を同じ寸法にするのがほとんど不可能なためである。ヒンジベアリング管２８がジグ２２によって適所に固定された状態で、接着剤の形態の充填材料４６（図４Ｄ参照）が、ヒンジベアリング管２８と、両方の側壁２３、２５を貫く両方の開口２０との間に適用される。充填および硬化の間、アプリケータ工具を使用した接着剤の塗布を含むことができ、アプリケータ工具は、ヒンジベアリング管の突き出た端部の上に密着するように適合された穴と、側壁の端面と実質的に平行であるように適合された端面とを有する環からなり、その結果、アプリケータ工具の穴は便器の壁に対して斜めになることができ、さらに工具は、穴が２つの端面を接続し、ヒンジベアリング管と大き目の穴の間の間隙と連通した状態で構成され、それにより接着剤を穴を通して注入することができ、接着剤は間隙を満たし、セラミック壁と面一の外面を形成する。いったん充填材料／接着剤がしっかり固まると、ジグおよび／またはアプリケータ工具は取り外され、ヒンジベアリング管は便器１２に対して適所に永久的かつ確実に固定される。接着剤に代わるものとして考えられるのは、比較的剛性のプラスチックを、ヒンジベアリング管２８と各開口の間の適所に成形すること、または各開口２０の内側に固定され、中心軸が便器１２に対して動かない状態でヒンジベアリング管２８を支持する偏心開口を有する円形スペーサである。

従ってヒンジベアリング管２８は、リム４４の上面４２の上および便器１２の前端１６の後ろの正確な距離のところで、適所に有利に確実に固定される。方法のさらなる改良において、同じ型から製造される便器の１つのバッチにおける便器１２部品の変化する寸法を考慮するために、開口２０が隆起後部１８の側壁２３、２５にあけられるかそれらを貫通して作られる間、開口２０の、上面４２より上の高さおよび便器の前端１６の後ろの距離を固定するために、同様のジグ（不図示）を未焼成便器１２に使用することができる。従って、焼成されたセラミック便器１２は焼成後に依然として寸法が変化するとしても、それらは、開口２０の上面４２より上の高さおよび前端１６の後ろの距離が関連付けられる限り、通常はそうなるであろうように、寸法が大幅に変化するということはない。従って、開口２０の寸法または直径がベアリング管２８の直径の外側寸法より大きい量を最少化し、必要な充填材料または接着剤４６の量を最少化し、便器１２の一体性を最大化することができる。方法の代替実施形態は、便器が焼成された後、同様のジグ４００（図１７）を使用して、ジグ４００に形成された開口４１０、４１２を介してダイヤモンドカッターまたは他の工具を使用して、開口を切り取ることができる（図１８Ａ、１８Ｂおよび１８Ｃも参照）。本発明のさらなる実施形態は、図１７のジグ４００を使用し、便器の前端１６に対して位置するジグの前方ガイド４０８を用いて、ジグの開口４０２、４０４、４０６を便器１２と整列することによって、ノズルおよび空気マニホルド用の開口をボウルに切り込むことを補助する。

図１Ａに概略的に示されるように、便器は水溜め５２につながるボウル５０を有し、水溜め５２は通常は水溜めレベル５４まで水５３で満たされる。便器本体１０は便蓋５６および便座５８を有し、それらは便器１２にヒンジ式に結合され、ヒンジベアリング管２８の長手中央線によって定義されるヒンジ軸６０の周りを回転する。

図１Ａに示されるように、水溜め５２は便器本体の出口６２に通じ、出口６２は排水管６４に接続され、排水管６４は便器ボウル１０が設置される部屋６８の床６６の下の下水管または収集容器（不図示）につながる。便器１２の背面７０は部屋６８の仮壁７２に当接され、洗浄水槽タンクまたは本体７４が仮壁７２の上で部屋６８の壁７６に取り付けられ位置付けられる。洗浄水槽タンク７４はブラケット７８、８０によって壁に取り付けられる。便器は（図３ｃに示されるように）床の上に立つか、または壁に固定するように適合されてもよく、そこで便器は床と接触しない。

図１Ａおよび２から分かるように、洗浄水槽本体７４は電気式水ポンプ８２を含み、電気式水ポンプ８２は、マニホルド組立体８８に取り付けられた水路分流器８６に供給導管８４によって接続され、水路分流器８６は水を３つの送出流に分流し、その１つは中央導水管９０に沿って中央水ノズル９２に通じ、２つの横導水管９４、９６はそれぞれ、トイレボウル５０の内側右および左上側部分の高いところに取り付けられた各右側水ノズル９８および左側水ノズル１００に通じている。図３Ｃに示されるように、マニホルド組立体は、ケーブルタイ８８’によってヒンジベアリング管２８から支持されるようにいったん導入してもよい。マニホルド組立体８８は以下でさらに詳しく記載される。

同じく図１Ａおよび２に示されるように、洗浄水槽本体７４は電気式空気ポンプ１０２を含み、電気式空気ポンプ１０２は空気ライン１０４によって、およびマニホルド組立体８８を介して、マニホルド組立体８８の空気送出チャネル１０６を通して空気出口ノズル１０８に接続される。空気出口ノズル１０８は図３Ａに示されるようにボウル５０の後方側部１１０の高いところで中央に取り付けられる。これは図９にも示されている。

認識できるように、便器１２は、内側ボウル５０と、便器１２の隣接する外側ボウル表面１１２との間で中空であり、横導水管９４、９６がマニホルド組立体８８から横水ノズル９８、１００に到達することを可能にする。

図１Ａおよび図２に示されるように、給水部１１２は供給導管１１４を介して洗浄水槽本体に接続され、そこで貯水部レベル入口制御弁１１６に接続される。貯水部レベル入口制御弁１１６は、給水を停止するために、電気ソレノイド（不図示）またはレバーアーム１１７（図１２Ａ）を押し上げる従来式のフロート（不図示）によって制御される。入口弁１１６は、入口弁に水がかかることおよび流入する給水の起こり得る汚染を防止するために、貯水部の表面からの流入する水の流れを偏向する覆い１１６ａ（図１２Ａ）を有する。さらに、給電部１１８は給電経路１２２を介してプリント回路基板制御器１２０に接続され、周囲空気１２４は洗浄水槽空気入口１２６を介して洗浄水槽チャンバ７４に接続される。空気入口１２６は、図１２Ａおよび１２Ｂに示されるように、洗浄水槽チャンバ７４の上面１２８に向かって高いところに配置された２つの一続きの細長い溝１２６から構成されてもよい。

図２に示されるように、マニホルド組立体８８の空気送出チャネル１０６内の水検出センサ１２８’（図１０Ｂも参照）が、信号経路１３０を介してプリント回路基板制御器１２０に接続され、空気送出チャネル１０６内で水が検出される場合（それは便器５０がセンサ１２８’の高さを越えて水を満たしていることを示す）、水を流すことを阻止する。

さらに、貯水部レベルセンサ１３１（例えば浮標によって制御される微小スイッチ）が、信号経路１３２を介してＰＣＢ制御器１２０に接続される。これは、洗浄水槽チャンバ７４の貯水部１３４中の水位が満たされているとき（このとき、使用者によって開始サイクル信号が起動されると、ＰＣＢ制御器１２０は水ポンプを始動できる）を示すために、また、水位が特定の高さより低いとき（このとき、水洗サイクル中、ＰＣＢ制御器１２０に水ポンプ８２を停止させ、空気ポンプ１０２を起動させる）を示すために使用される。さらに、図１Ａおよび２に示されるように、使用者によって命じられると水洗サイクルを開始するように、手動または他の方法（例えば赤外線検知）によるアクチュエータスイッチ１３６が、信号経路１３８を介してＰＣＢ制御器に接続される。

図２に示されるように、給電部１１８はバッテリ／変圧器／整流器１４０を含み得る。それらは一方で、ＤＣなどの電力をＰＣＢ制御器に供給し得（ＰＣＢ制御器はライン１４２’および１４４’を介してそれぞれ空気ポンプ１０２および水ポンプ８２に作動信号および電力を供給し得る）、他方で、バッテリ／変圧器／整流器１４０は、関係する特定の設置に望まれるように、太陽１４２、風力タービン１４４または幹線電力網１４６あるいは他の電源を含む複数の電源に接続され得る。あるいは、給電部１１８は幹線ＡＣ電源との直接接続を含んでもよく、この際、ＰＣＢ制御器１２０および電気構成要素は相補的動作定格を有する。

便蓋５６が図１Ａに示される閉鎖位置にあり、密閉されたチャンバ１４７が便蓋５６の下およびボウル５０の上、詳細には水位５４の上に形成され、任意選択の蓋閉鎖センサ（不図示）が、蓋が閉じられているという信号をＰＣＢ制御器１２０に供給し、水検出センサ２８が、水がマニホルド組立体８８の空気送出チャネル１０６を浸していないということをＰＣＢ制御器１２０に示し、貯水部レベルセンサ１３１が、貯水部が一杯で水ポンプ８２が準備されているということをＰＣＢ制御器１２０に示した状態で、使用者が起動スイッチ１３６を起動すると、ＰＣＢ制御器１２０は最初に水ポンプ８２を起動させ、それにより水が持ち上げられ、ポンプ８２ａの内側本体空洞が水であふれ、水をポンプから排出し、出口管３２９に流し、圧力下に水分配システムへと流し込み（プロセス中、天然のサイフォンが確立される）、そこでノズル９８、１００、９２が水流をボウル５０の内面に向け、ボウル５０を洗浄する。水ポンプ８２は所定の時間、または所定の水量が分配されたという信号を貯水部レベルセンサがＰＣＢ制御器１２０に送信するまで作動し、所定の水量が分配されたとき、ＰＣＢ制御器１２０は水ポンプ８２を停止し、空気ポンプ１０２に空気を水位５４より上の密閉チャンバ１４７へ送り込ませ、汚物および水５３を含むボウル５０の中身を、出口６２、および排水管６４を通して、下水管または収集容器（不図示）へと迅速に排出する。便器を加圧する時間中、ポペット弁３３３が押されて閉じられ、出口管３２９内に形成された天然サイフォンは静止した状態に保持される。空気ポンプ１０２は所定の時間後、またはＰＣＢ制御器１２０の空気ポンプ流引込みセンサ１４８が空気ポンプ流の低下を検出した場合に停止され、これは現場チャンバ１４７および排水管６４中の、空気ポンプからの空気に対する抵抗が低下したことを示し、それが次には、便器５０の導管の内容物が出口６２を通して排出され、そして、排水管６４が下水または収集容器（不図示）と接続し排水流の後ろから空気を放出する（そこで排水流は重力流に戻る）地点まで空気が排水管６４を通して汚物を押したことを示す。排水管６４は好ましくは、便器の加圧中、排水流が穴全体を流れることを許容するのに十分に小さい穴であり得、この場合、排水流は勾配なく都合よく流れ得る。その後ＰＣＢ制御器１２０はオフモードに戻り、貯水部が再び満たされたことを貯水部センサが検出し水ポンプ８２が再び準備されている場合、使用者による次の水洗起動要求に応答する。空気ポンプ１０２が停止し密閉チャンバ１４７内の圧力が大気圧に戻ると、ポペット弁３３３は開放し、出口管３２９およびポンプ本体８２ａ内の天然サイフォンが流れ続けることを可能にし、そこで水溜め５３は再補充される。貯水部の水位が入口３２７の刻みを露出し、空気がサイフォンに引き込まれ、それによりサイフォンが破壊されるまで、サイフォンは流れ続ける。サイフォンが崩壊すると、水ポンプ３２７の本体内に保持される水は落下して貯水部に戻り、それにより水位が部分的に上昇するが、水ポンプ３２７の刻みは、全ての水が水送出システム８２ａから落下するまでサイフォンに通気すべく大気との連通を維持するように位置付けられる。しかしながら、水は、貯水部再充填弁が開放する前、水送出システム８２ａから必ずしも完全に排出されなくてもよく、貯水部再充填弁が開放すると、上昇する水が小円鋸歯（ｃｒｅｎｕｌａｔｉｏｎｓ）を密閉し、後続の水送出システムの空洞化により部分サイフォンが生成され、減速した流れで水が水送出システム８２ａに引き入れられ得る。結果として、出口管８２の下側が大気と常に連通することにより部分サイフォンが発生できないように、通気管３３９が設けられる。

水洗サイクルが終了し天然サイフォン８２ａが崩壊するまで貯水部の再充填を遅延させるために、水入口弁浮標（不図示）がそれ自体の貯水部１１６ａの中に存在する。貯水部１１６ａは主貯水部１１６ｂと制限された連通状態にあり、その結果、浮標貯水部内の水は主貯水部内の水より遅い速度で下がる。その結果、天然サイフォン８２ａが崩壊した後、入口浮標弁貯水部内の水は、弁が再充填水を送ることを許容するのに十分に下がる。その後貯水部１３４は入口弁１１６が遮断されるまで再充填される（弁１１６ｃを介して迅速に浮標貯水部１１６ａを充填し、弁１１６ｃは主貯水部７４内の上向きの水流によって開放される）。

水マニホルド組立体８８には、ノズル９２に向かってわずかに下降して延びる中央導水管９０が取り付けられていることを注記しておく。実際に、ポンプ８２からノズル９２、９８、１００までの全水経路は、分流器８６およびマニホルド組立体８８を含む全行程にわたり下向きであり、その結果、良好な排水が可能になる。また、水システム全体を通した流れの最小断面領域は１９ｍｍ^２以上である。他の実施形態では、これはより小さくてもよい。

図３Ａから３Ｇ、４Ａから４Ｄおよび５Ａから５Ｄは、便座５８および便蓋５６を便器１２に組み付ける流れを示す。図３Ａおよび３Ｄの初期構成において、便器１２はヒンジベアリング管２８が取り付けられ、ヒンジベアリング管２８は、隆起した後部１８の側壁２３、２５から突き出た端部２４、２６を有する。成形されたプラスチックのものである便座５８は、２つの後方に延びるヒンジ部分１５０、１５２を有し、これらはそれぞれヒンジ穴１５４、１５６を含み、各ヒンジ穴１５４、１５６はそれぞれ、半円形の円弧状上側カラー部分１５８、１６０を内側端部に伴う。カラー部分は、カラー部分１５８、１６０がヒンジベアリング管２８の端部２４、２６に位置する状態で便座を便器１２に位置付けることができるように均等に離間かつ配置され、従ってカラー部分１５８、１６０と、ヒンジベアリング管２８の端部２４、２６との間の係合により、便座５８は便器１２上の適所に正確に位置合わせされる。便座５８のヒンジ部分１５０、１５２も、それぞれ外側に向けられた円形ブシュ部分１６２、１６４をそれぞれ有することがわかる（図４Ｂから４Ｄ参照）。図５Ａおよび５Ｃに示されるように、便蓋５６はヒンジ部分１６６、１６８を含み、そのヒンジ穴１７０、１７２は、ヒンジ穴１５０、１５２およびヒンジベアリング管２８の両方と同じ内径を有している。ヒンジ部分１６６、１６８もまた円弧状上側カラー部分１７４、１７６を有し、それらは、カラー部分１５８、１６０と同様、円弧状かつ半円形である。便蓋５６は、円弧状上側カラー部分１７４、１７６が便座５８のヒンジ部分１５０、１５２の円形突出ブシュ部分１６２、１６４の上に位置する状態で位置付けることができる。従って、便蓋５６のカラー部分１７４、１７６は、（便座カラー部分１５８、１６０の作用と同様に）便蓋５６を便座５８のヒンジ部分１５０、１５２およびヒンジベアリング管２８の両方と都合よく位置合わせし、その結果、全ての穴１７０、１７２、１５４、１５６およびヒンジベアリング管２８が、同軸に整列される。続いて部品は図３Ｅに示される構成を有し、２つのヒンジピン１８０（そのうち１つが図３Ｅに示される）を穴１７０、１７２に、すなわち便器１２の一方の側から穴の一方に、滑り込ませることができる。２つのヒンジピン１８０があり、それぞれの長さは、便蓋５６の穴１７０、１７２への外側入口１８２、１８４の間の距離の半分に等しい。従って、両方のピンが完全に挿入されると、それらが占める空間は、ヒンジベアリング管２８、便座５８のヒンジ穴１５４、１５６および便蓋５６のヒンジ穴１７０、１７２の内容積の全てを含む。その後、クリップ１８５（そのうち一方が図３Ｆに示され、他方は手渡された（ｈａｎｄｅｄ）鏡像である）が、便蓋５６のヒンジ部分１６６、１６８に形成された凹部１８６にスナップ固定式に嵌め込まれ、図３Ｇに示される構成を得る。図３Ｇの構成では、便座５８および便蓋５６は便器１２に確実に結合され、ここでヒンジ軸を調整する可能性はなく、また、ヒンジ軸が経時的に意図せず移動する可能性はない。記載される構成要素の組立手順は、清掃／修理のために、便座５８、便蓋５６、クリップ１８５およびヒンジピン１８０を含む構成要素を取り外すように簡単に戻ることができる。ヒンジベアリング管２８は塞がれておらず両端で開放されているので、（清掃のため）例えばホースからの水で簡単に水洗いすることができる。また、２つのヒンジピン１８０は長さが比較的短いので、比較的狭いトイレ個室または他の設置空間において、便器１２に隣接する壁または他の障害物と干渉することなく、便器１２の側面の方に引き出すことができる。

便座５８のヒンジ部分１５０、１５２は便座５８の環状主体１８５と実質的に同じ面に存在し、便蓋５６のヒンジ部分１６６、１６８は便蓋５６の主体１８７と実質的に同じ面に存在することも注記しておく。従って、ヒンジ部分１５０、１５２の存在によって、プラスチック便座５８および便蓋５６を製造するのに必要な型の寸法が大幅に増大するということはない。これは、ヒンジベアリング管２８の軸をトイレボウル５０のリム４４の上面４２より上に有利に離間できる隆起した後部１８の存在によって少なくとも部分的に可能にされる。

図６Ａに示されるように、便蓋５６は前部ラッチ導入凹部１９０を上方に含む。前部ラッチ導入凹部１９０を通して、ラッチ部材１９４の上側部分１９２（図６Ｄ参照）を図６Ｅに示されるように導入することができる。ラッチ部材１９４が図６Ｅの隆起した位置にある状態で、ラッチピン１９６を図６Ｆに示される位置までラッチ上側穴１９８に挿入することができ、この位置でラッチピン１９６は、その両端部から突き出る端部１９８’、２００を有する。次にラッチ部材１９４を図６Ｇに示されるような挿入位置まで下げることができ、そこでラッチピン１９６は両端部で図６Ｂ（明確にするためラッチ部材１９４は省略されている）に示されるように係合し、このときピン１９６の端部１９８’、２００は、便蓋５６のラッチ導入凹部／開口１９０の隣に形成された上向きのベアリング面２０２にのしかかっている。次にスナップタング（ｔａｎｇｓ）２０６を有するキャップ２０４をラッチ導入凹部１９０に上から挿入することができ、その結果、スナップタング２０６はクリップ面２０７の下で係合し、キャップ２０４をベアリング面２０２の両側の導入開口２０８中に捕捉した状態に保持する（図１５Ａ〜１５Ｄ）。従って、キャップ２０４は、図６Ｈに示されるように、下方に延びるフランジ２０６を有し、フランジ２０６はラッチ部材１９４の上端１９２と係合し、ラッチ部材１９４をその上方への移動に対抗するように捕捉した状態に保持する。図１５Ａに示されるように、キャップ２０４は、ピン１９６の上側ベアリング部分として作用するベアリング面２０９を有する。図１５Ｅに示されるようなラッチ水はねガード２１１を、図１５Ｆに示される位置に滑り込ませることによって取り付けてもよく、ここで水はねガード２１１の外側を向く壁２１５のチャネル２１３が、キャップ２０４のタング２０６の内壁２１９の突起２１７とスナップ固定式に係合する。従って適所にある間、水はねガード２１１は、タング２０６が表面２０７から離脱することを防止するタングロックとして機能する。

水はねガード／タングロック２１１は、引くことにより再び取り外すことが可能であり、一度取り外されると、ラッチ部材１９４、ピン１９６、キャップ２０４およびベアリング面２０２によって形成されたラッチ構成２０８を清掃または修理するために、キャップ２０４を、便蓋の下側からタングを両側から押しつぶすことによって都合よく取り外すことができ、導入プロセスの逆を簡単に利用して構成要素を非常に簡単な方法で取り外すことができる。次に構成要素を洗浄または修理または交換し、そして構成を即座に再び組み立てることができる。

図６Ｈはラッチ部材１９４を示し、そのフック部材２２０がトイレボウル１２の前部で凹部に係合されている。この位置のラッチ部材１９４は、便座５８および便蓋５６が持ち上がることを防止していることがわかる。この閉じられた位置で、便蓋５６は周囲シール２２２（図７Ａ）によって便座５８に対して封着され、便座５８は周囲シール２２４（図８Ａ）によって便器１２の上面４２に対して封着される。従って、トイレ水洗の間、空気ポンプ１０２が便蓋５６の下および便器のボウル５０より上の密閉されたチャンバ１４７を加圧しているとき、便座５８および便蓋５６は持ち上がらないし、シーリングが壊れるのに十分に持ち上がることもない。

図６Ｉに示されるように、使用者は、フック部分２２０の前に離間された、ラッチ部材１９４の一体形成された把持部分２２２を前および上に引いて、ラッチ部材１９４を凹部１４から前および上に回転させることができる。これをすることで、一体ラッチ部材１９４のヒンジピン１９６およびフック部分２２０および中間部分２２６の間で本質的に離間されたストッパ部材２２４が、便蓋５６の下で便蓋５６の下側の各係合部分２２８、２３０と係合する。これがラッチ部材１９４によるくさび割り作用を発生させ、把持部分１２０を引き上げることにより、ヒンジピン９６による便蓋５６の上向きベアリング部分２０２の押し下げが生じる。従って、使用者が把持部分２２２を強く引くほど、係合部分２２８、２２６との係合は強くなり、上向きベアリング部分２０２におけるピン１９６の下向きの係合は確実になる。従ってラッチ部材１９４は、構造が非常に簡単であり、また非常に安定性がありかつ頑丈であるが、上に記載したように、清掃または修理のために非常に簡単に分解することができる。ラッチ部材１９４は、例えばモールド成形できる一体形成された単一の剛性部品であり、把持部分２２２およびフック部分２２０は一緒に移動する。

また、ヒンジベアリング管２８は上に記載したように便器１２の前端１６に対して慎重に位置決めされているので、および便座５８および便蓋５６はプラスチック成形工程において正確に製造されているので、ラッチ部材１９２は便器１２の前端１６および凹部１４に対して非常に正確に位置決めされる。たとえセラミック焼成工程（それは１つのバッチの異なる便器間で便器１２の寸法が大幅に異なる可能性があることを意味する）のせいで便器１２の寸法を制御することが極めて困難であったとしてもである。

図７Ｂに示されるように、シール２２４は剛性の基礎部分２３５を有し、その上に柔軟性フランジ部分２３７がオーバーモールドされる。基礎部分２３５は十分に剛性でありかつ非伸縮性であることにより、それと周りのオーバーモールドされた柔軟性フランジ部分２３７とを、便蓋５６の全周の周りに延在する凹部または溝２３９に押し込むことによって便蓋５６に導入されると、シール２２４は周方向において伸縮しない。従って、シール２２４および特に柔軟性フランジ２３７は、その環状形態の周りの全周で非常に定まった位置を取り、それは、柔軟性フランジ２３７の静止位置角度が、シール２２４に沿った／の周りの全てにわたり概ね非常に一定であることを含む。これは、柔軟性フランジの角度が導入後に大幅に変わり得る欧州特許第１８３８１９３−Ａ号に開示された従来のシールに優る相当な利点である。凹部（または溝）２３９の領域で、柔軟性フランジ２３７の材料は、凹部／溝２３９と基礎部分２３５の間で圧縮される。

便座５８を便器１２に対して封着するためのシールである図２３Ａの改良された便座シール５００で示されるように、シール５００は改良形態であり、それは重なるようにおよび／または便蓋の改良形態である支持凹部５０４によって少なくとも部分的に囲まれるように配置された２つの一体緩衝材５０２を組み込んでいる。各緩衝材５０２は、基礎部分２３５のＬ字型部分５０６を含み、それは柔軟性フランジ２３７と同じ材質のカバー５１０によって、下を向く側５０８で全体的に囲まれる。緩衝材５０２はシール５００の一部として有利に位置付けることができ、特に便器１２の中心に向かう／から離れる方向において、ごくわずかな空間を取る。所望なら追加の緩衝材を設けてもよいが、分離する緩衝材を設ける必要はない。緩衝材５０２は、便座５８が便器１２の上で閉じられるとき便座５８の着地の衝撃を和らげ、重さが掛けられるとき便座を支持する。他の実施形態では、２つの代わりに、１つだけのまたは３つ以上の緩衝材を使用することができる。同様の緩衝構成を、いくつかの実施形態において、便蓋５６のシールとともに使用することができる。

図８Ａおよび８Ｂに示される便蓋５８のシール２２２はシール２２４と同様であるが、明確にするため、基礎部分が図８Ａおよび８Ｂのシール２２２から省略されている。実際には、それはシール２２４に関して図７Ｂに示されるものと同じセクションを有する。

図１０Ａおよび１０Ｂに示されるように、マニホルド組立体８８は、空気送出チャネルまたは流路１０６を介して空気ノズル１０８に至る空気入口開放部３００を有する。分流器８６、３０２がマニホルド組立体８８の上面に取り付けられ、分流器プラグ３０８につながる水入口３０４を含む。分流器プラグ３０８は下に向けられた面３１０と、２つの反対側の横に向けられた面３１２、３１４とを有し、横に向けられた面３１２、３１４は、ノズル９８、１００に至る導管９４、９６につながる導管部分３１６、３１８に流れを向ける。ノズル１０８、９２は、マニホルド組立体８８の端部３２０に密閉式に圧入され、空気送出チャネル１０６および下に向けられた面３１０から通じている下側水路３１２’に対して封着されるようにする。外側空気ノズル１０８は１つの開口５３で便器５０の隣接面５１を締め付け、１つの開口５３に両ノズル１０８、９２があることにより、セラミックボウル５０中の開口の形成が抑えられる。

図１２Ａおよび１２Ｂに示されるように、水ポンプ８２は、サイフォン効果の崩壊を補助する、貯水部１３４からの刻みの付いた入口３２７を有し、ポンプ８２からの出口管３２９は、図１４Ｂに示されるようにポペット弁３３３を有する一方向弁３３１に通じ、ポペット弁３３３は、空気ポンプ１０２によって適用される便器５０内の圧力によって引き起こされる管３２９を上がる逆流が発生した場合、弁座３３５に向かって持ち上げられる。一方向弁３３１はまた、図１２Ａに示されるような管３３９に通じる出口３３７を有し、管３３９の端部３４１は、水がチャンバ１３４内で上昇し得る高さより上にあり、管３３９の目的は、ポンプ８２中のサイフォンを崩壊するように管３２９内の圧力を大気と均一にすることである。

洗浄水槽チャンバ７４はまた、越流堰３２０を含み、越流堰３２０は、長辺３２１および２つの短辺３２３からなる３つの辺を有する矩形壁３２０を有する。これら壁３２１、３２３の２つが図１２Ａに示されている。越流堰３２０は、貯水部１３４への入口弁１１６が故障により開放される場合、優れた越流能を提供する。越流壁３２０は、ホッパ３２５および越流出口３２６に通じる垂直越流チャネル３２４に水が逃げることを可能にする。越流出口３２６が遮断される場合、またはその下流の水路が遮断される場合、下に向けられたチャネル３２４の側面に水平なホッパ３２５の横開口３２７により、出口３２６が遮断されている場合、水がそれを通って床６６へと逃げることが可能になる。これは以下の理由から非常に有利である。すなわち、水入口弁、または空気ポンプ用モータハウジング３２９およびＰＣＢ制御器１２０など、システムチャンバの水ポンプ８２より上の電気部品と干渉し得る高さまで水が上昇する危険性が絶対的に最小化されるためである。越流堰は、水入口弁の故障により生じる越流状態の場合、上昇する水が最初に水ポンプ８２ａの内側本体を通って越流し、水分配システムを通り、ノズルを介して便器に至り、そこで、越流状態が起きているという視覚的警告を与えるような高さに位置付けることができる。従って、堰３２０は水ポンプ８２を通る全ての内側水路より高くすることができる。もし万一、この内側越流警告システムが、越流しているのと同じ率で越流水を放出できない場合、または便器からの下水の逆流によって越流状態が引き起こされる場合、貯水部の水は越流堰に到達するまで上昇し続け、到達すると水は溢れ出る。チャネル３２４はリム３２９’（図１２Ｂ）を有し、リム３２９’は下方に延びて、重なるようにホッパ３２５に入り込み、それにより、これら２つの構成要素の接合部で、または洗浄水槽チャンバ／本体７４の底部の外側を越える漏れがないようにする。

図１３Ａから１３Ｃに示されるように、空気ポンプ１０２’の構成は、米国特許出願公開第２００８／０２５３９１９号明細書に開示されているものと同様であるが、以下の点で異なる。すなわち、偏心ヒンジベーンロータ３５０のロータ３５０、ベーン３５５、３５６、３５７およびシールがそれぞれ、端部同士が接合される２つの部分に分割され、動作中、寸法安定性を提供する、フランジリング３５５’に一緒に接合される２つの半部を含むシリンダに、ポンプを洗浄水槽本体に接続するための振動防止マウント１０２ａがさらに設けられている。ロータ３５０、ベーン３５５、３５６、３５７およびシールは、モールド成形、または他の方法で形成可能であり、その後、ポンピングに使用する間、空気ポンプ１ｏ２中の応力を最小化するように、組立て前に長さに関して正確にバリ取りすることができる。

空気ポンプ１０２はさらに、モータ３５０および振動防止マウント１０２ｂが取り付けられる。

図１６Ａは改良されたジグ４００を示し、これは図１７に示されるジグの改良である。図１６Ａのジグは、２つの摺動可能な支持部４１４、４１６を含み、これらは横方向に摺動可能であり、円弧状上向き支持具４１８、４２０を含む。図１６Ｂに示されるように、ジグ４００は便器１２の上に下ろし、そこに位置付けることができ、このとき支持具４１４、４１６は、隆起した後部または突出部１８の両側に位置付けられている。接着剤または他の構造の充填材料をアプリケータ４２２によってヒンジベアリング管２８の領域に適用することができ、および図１６Ｃに示されるように、接着剤が固まる間、円弧状上向き支持具４１８、４２０がベアリング管２８を支持するように支持具４１４、４１６を内側に滑らせることができる。この工程の間、支持具４１４、４１６はナット４２４、４２６によって適所で締め付けられる。

図１６Ｄおよび１６Ｅに示されるようなこの工程の改良において、シリコーンゴム材料の成形器４２８を、ヒンジベアリング管２８の各端部に取り付けることができ、この間、エポキシ樹脂充填材料４３０（または他の接着剤もしくは隙間を埋める材料もしくは構造）が、アプリケータ４２２を使用して開口４３２を介して図１６Ｅに示される位置に注入される。ベアリング管２８は、注入工程の間、または注入直後から接着剤充填材料４３０が固まる間、ジグ４００で保持することができる。シリコーン成形器４２８はシリコーン材料のものであり、また、充填材料４３０は二液型エポキシ樹脂などの有機材料であるので、それらは互いにくっつかず、いったん充填材料４３０が固まると、シリコーン成形器４２８は、必要に応じて、便器１２の隆起後部１８の側面４３４と概ね面一であるなど、充填材料４３０のきれいな表面を残したまま取り外すことができる。

図１８Ｃの断面図によって示されるように、セラミック便器は内側４３４および外側４３６セラミック側壁を有する。図１８Ａおよび１８Ｂに示されるように、側壁４３４、４３６間の空間４３８、４４０は、セラミック便器鋳物の内側後壁４４６の開口４４２、４４４を介してアクセス可能である。横導水管９４、９６は開口４４２、４４４を介して取り付けられ、次に説明されるように、便器横開口４４８、４５０に到達する。

図２１Ａに示されるように、各ノズル９８、１００は直角部分すなわちエルボ部材４４８から構成され、それは第２アーム４５２と概ね垂直の第１アームまたはスリーブ部分４５０と、２つのアーム４５０、４５２間のエルボ４５４とを有する。また各ノズル９８、１００は、環状フランジ４５６を第２アーム４５２上に含む。第２アーム４５２はコネクタ部分４５８であり、これはノズル偏向器プレート部分４６０に接続可能であり、ノズル偏向器プレート部分４６０とフランジ４５６の間には円形リングシールまたはＯリングまたは圧縮シール４６２が位置付けられている。偏向器プレート部分４６０は図２０Ａ、２０Ｂおよび２０Ｃにより詳しく示され、偏向器プレート部分４６０は出口偏向器プレート４６６に通じる出口開口４６４を有し、出口偏向器プレート４６６は便器１２のボウル５０上に噴霧を形成するように構成されていることがわかる。

図１９Ａに示されるように、いったん横導水管９４、９６がエルボ部材４４８に接続されると、図１９Ｂに示される構成を導入するために、横導水管９４、９６のそれぞれの内側（または他の実施形態ではそれらを覆う外側の管）に沿ってロッド４７０を手動で滑らせることができる。次に、図１９Ｂに示されるように、アプリケータ４７２を使用して接着剤を適用し、接着剤をコネクタ部分４５８のフランジ４５６におよびフランジ４５６の近くに配置することができる。次に、図１９Ｃに示されるように、横導水管９４、９６を開口４４２、４４４（図１８Ｂ）を介して挿入することができる。次に、図１９Ｄ、１９Ｅ、１９Ｆおよび１９Ｇに示されるジグ４７４を使用して、導水管９４、９６のそれぞれの所望の位置にフランジ４５６を固定するために、ジグ部品４７６、４７８を使用してノズル部分４４０に引っ張り込むか、あるいは接続することができ、その位置は図２２に示され、図では接着剤４８０が示されている。しかしながら、この段階では、偏向器プレート部分４６０は取り付けられていない。いったん接着剤４８０が固まると、ジグ構成要素４７６、４７８および続いてジグ４７４は、ロッド４７０が取り外されるように図１９Ｈに示されるように取り外されるが、導水管９４、９６は適所に維持される。次に図１９Ｈに、および図１９Ｉによりはっきり示されるように、リングワッシャ／圧縮シール４６２が、偏向器プレート部分４６０に対して摺動され、偏向器プレート部分４６０はノズル部分４４８の第２アーム４５２に押し込まれ、スナップ嵌め式にまたは他の方法で接続する。次に導水管９４、９６をマニホルド組立体８８に接続することができる。

図２４Ａから２４Ｆおよび図２６Ａおよび２６Ｂは、ジグ２２の改良形態を示す。これは、図１６Ｄおよび１６Ｅに示される成形器４２８と同様の成形器を使用して接着剤によってヒンジ管２８を適所に固定する間、ヒンジ管２８を位置付けるために使用されるが、２つの成形器４２８は図２４Ａから２４Ｆには示されていない。例えば図２４Ｂおよび２４Ｅおよび２４Ｆに示されるヒンジ管２８は、隆起後部１８の図１６Ｅに示されるような大きい開口（不図示）内に位置付けられ、管２８と隆起後部１８の開口との間の半径方向の間隙は図１６Ｅで示されるように接着剤で充填されることも認識されよう。

図２５Ａおよび２５Ｂに示されるように、ジグ２２を便器１２に取り付ける前、ヒンジ管２８は弾性の柔軟性管５００を介しておおよそ適所まで滑り込ませられ、管は弾性的に便器１２隆起後部１８の内面５０２、５０４に当接し、その結果、接着剤が図１６Ｅに示されるようにまたは同様の方法で適用されるとき、便器１２の内側に接着剤はほとんどまたは全く漏れず、また、接着剤の使用および溢出は最小化される。柔軟性の弾性スリーブ５００はそれに沿って全長に延びる半径方向の切込み５０６を有し、その結果、いったん接着剤４３０が固まると、管５００はヒンジ管２８から取り外す（そして再使用する）ことができる。

図２６Ａおよび２４Ｃによって示されるように、ジグ２２は主本体５０８を有し、主本体５０８はリング５１０を有し、および３つの安定パッド（不図示）上で便器１２に据え付けられ、リング５１０はその前端に合格／不合格ラッチ特徴部５１２を有し、合格／不合格特徴部はラッチ凹部１４内で係合するために棚状部分５１４を有し、合格／不合格ラッチ特徴部５１２のフランジ５１４が凹部１４に正確に一致しない場合、焼成セラミック便器１２を拒絶することができる。合格／不合格ラッチ特徴部５１２は、凹部１４の領域で便器１２の前部と係合し、ヒンジベアリング管２８が便器１２に対して適所で接着される、または他の方法で固定される長手方向位置を定める。

ジグ２２の後端で、ジグの主本体５０８は、ばねバイアス５１６（図２４Ｂ）を介してプッシャプレート５１８に結合される。プッシャプレート５１８は便器１２の隆起後部１８の後部を押すことにより便器１２上のジグ２２の長手位置を弾性的に制御する。

次に横方向位置合わせ装置５２０を使用してジグ２２の横方向位置を固定する。図２４Ｃはジグ２２を上下逆の状態で示し、この図から、横方向位置合わせ装置は、それぞれがつまみねじ５２４を使用してジグの主本体に対して横方向に摺動可能である２つのスライダ５２２と、インジケータ片５２６とを含むということがわかる。スライダ５２２は内側端部５２８を有し、つまみねじ５２４を回転させると、スライダ端部８は、図２４Ｄのように上から見たとき、インジケータ片５２６に対して移動することがわかる。つまみねじ５２４は、回転させると端面５３０がスライダ５２２と一緒に滑るように、主本体５０８にねじ込まれる。つまみねじ５２４は、両端面５２０またはパッド（不図示）あるいは取り付けられた他の構成要素が便器１２の両側と係合する一方、同時にスライダ端部の両方が、インジケータ片５２６の２つの端部から等距離にあり、その結果ジグが便器１２に対して横方向中心に定められるまで調整することができる。

次に、ヒンジ管２８を固定するために接着剤を適用する間ジグ２２が滑らないように追加の支持を提供すべく、内側端部（不図示）のパッド（不図示）が便器１２の両側と係合するように追加の支持つまみねじ５３４を締め付けることができる。

次に、ピン５３８を有する位置合わせピンねじ５３６が、図２４Ｅに示される位置から図２４Ｆの位置まで移動するように、横方向内側に動作（回転および再びねじ込みによって）延ばされ、図２４Ｆの位置でピン５３８はヒンジ管２８と係合し、それを便器１２に対して正確に横方向中心に位置付け、このとき便器前部に対するヒンジ管２８の長手位置および便器１２の上面４２／リム４４に対するヒンジ管２８の高さも正確に固定されている。この位置において、図１６Ｅに示されるものと同様の、ヒンジ管２８と便器１２の隆起後部１８のより大きい開口との間に上で概説したような半径方向の間隙があることは認識されよう。次に成形器４２８をヒンジ管２８の両端に取り付け、接着剤４３０（エポキシなど）を、隆起後部１８の領域においてヒンジ管２８と便器１２の周囲面との間に（図１８Ｅに示されるようにまたは同様の方法で）充填材料として注入する。いったん接着剤４３０が固まると、ヒンジ管２８は永久的に適所に固定され、成形器４２８およびスリーブ５００を取り外すことができ、その後、本明細書に記載されるように、トイレの残りの部分を組み付けることができる（すなわち、便座５８と便蓋５６、および様々な他の構成要素の全てを含む）。従ってこのように、セラミック便器１２の寸法の変化にもかかわらず、ヒンジ管２８を、便器１２の前部および上面４２／リム４４それぞれに対して一定の長手位置および高さで固定（および中心に固定）することができ、その結果、焼成が原因でわずかに寸法が異なるそのような便器１２を、それにもかかわらず、連続生産において寸法が顕著に変化しない便座５８および便蓋５６ならびに他の構成要素とともに使用することができる。

しかしながら、図２６Ａから２６Ｄに示されるように、ジグ２２を取り外す前、全体的にフランジ状の位置決め要素（またはトップハット部材）５５４を保持するクランプ５５２を有する追加のジグ構成要素工具５５０を、ジグに位置付け、クランプねじ５５６の回転による締付け作用によって固定することができる。工具５５０は、適所に位置付けられて締め付けられるが、このとき位置決め要素５５４の突起部分（これは短い長さの円筒状の管であり従ってトップハットの外観を呈する）５５８が便器１２の横ノズル穴５６０の内側に位置付けられている。１つの工具５５０が図２６Ａに示されているが、２つを同時に使用可能であり、１つが便器１２の各側に用いられる。

次に、図１９Ａから１９Ｃに関する上の記載の改良において、図２７Ａに示されるように、管状工具５７０を、エルボ部材４５４に取り付けられた側壁導管９４、９６（すなわち、２つの工具５７０）のそれぞれに沿って滑らせ、このとき各工具５７０の湾曲した切込み５７２は、エルボ４５４と工具５７０が互いに容易に回転しないように、各エルボ４５４の対応する湾曲形状部５７４と係合している。

次に、工具５７０（その１つが図２７Ｃおよび２７Ｄに示されている）を便器１２の後部の穴４４２、４４４に滑り込ませる前に、各エルボ部材４５４の環状フランジ４５６に接着剤を塗布する。エルボ部材４５４は、その前面５７６が便器１２の側面の横の位置決め要素５５４の突起部分５５８の対向面５７８と接触した状態で位置付けられる。その後環状フランジ４５６と便器１２の間の接着剤が固まり、エルボ部材４５４を適所に固定する。固定された長さを有する突起部分５５８の使用により、エルボ部材４５４は、便器１２の上向き面５８０から（例えば約１ｍｍまたは２ｍｍであり得る）一定距離だけ窪んで固定され、これは、便器１２が焼成されるときのセラミック便器１２の壁の厚さの変化に備え、すなわち、この結果、１つのバッチのすべてのトイレは同じ窪み量を有し得る。エルボ部材４５４が適所に維持されている間、各工具５７０の形状部５８２を、ジグ２２の形状部５８４で（掛け金もしくは引っ掛け動作または他の方法により）固定することができ、その結果、エルボ部材４５４を適所に維持し、エルボ部材４５４を（工具５７０上の穴４４２、４４４からの反力により）位置決め要素５５４に押し付け、エルボ部材４５４が適所に正確に位置付けられることが保証される。

いったん接着剤が固まると、エルボ部材４５４および導管９４、９６を適所に残したまま、工具５７０、ジグ２２および追加ジグ構成要素５５０を取り外すことができる。ジグ２２の使用によりヒンジ管２８の長手位置、高さ位置および横方向位置を固定することが可能になり、長手位置には合格／不合格「ラッチ」特徴部５１２が使用され、良い平均高さを見つけるためにジグ下の３つのパッド（不図示）が使用され、そして横方向位置合わせ装置５２０（または「センタリングゲージ」）の使用により横方向に固定することができることを留意されたい。

各エルボ部材４５４はフィン５９０を組み込んでもよく、ノズル偏向器プレート部分４６０は周囲リブ５９２を含んでもよく、周囲リブ５９２には少なくとも１つの溝５９４（１つが図に示され、他は存在し得る）が画定され、それによりノズル偏向器プレート部分４６０を（最初に接着剤の使用を適用してまたは適用せずに）エルボ部材４５４に押し込むことができる。図２８Ａから２８Ｄに示されるように、いったんエルボ部材４５４中の適所に押し込まれると、ノズル偏向器プレート部分４６０は、ノズル偏向器プレート部分４６０の対応形状部６０４に位置するように配置された溝６０２を有するジグ部分６００を用いて回転させることができる。ジグ工具６００は、ノズル偏向器プレート部分４６０の回転を図２８Ｃおよび２８Ｄに示される位置までに制限するためのストッパ部材６０４を組み込み、図２８Ｃおよび２８Ｄの位置で、ストッパ部材６０４は便器１２の上面と係合する。回転量は約４５度または９０度あるいは他の角度であり得る。ノズル偏向器プレート部分４６０は、使用中のそれからのノズル噴霧が正確に方向付けられるように適所に非常に正確に位置合わせすることができる。周囲部材または複数の周囲部材５９２は、ノズル偏向器プレート部分４６０を適所に保持することを支援するためにフィン５９０に切り込むことができる。上に示されるように、ノズル偏向器プレート部分４６０を封着するために接着剤を使用することができるが、代わりに、環状リングシールまたはＯリングあるいは記載されるような圧縮シール４６２を使用することができる。

トイレ組立ての残り、すなわち便座５８および便蓋５６およびさまざまな他の構成要素を含めることが実行され得ることが、例えば、ノズル偏向器プレート部分４６０の取付け前または後にあってもよいことは認識されよう。

図２９Ａは、マニホルド組立体８８の改良を示し、これによりガスケット３２０は、マニホルド組立体８８およびノズル９２、１０８を便器本体１０内で所望通りに位置合わせするために、その上縁６５０に向かってより薄く、下縁６５２でより厚くするか、またはその逆で、くさび状に形成することができる。ガスケット３２０は、例えば熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）またはゴムあるいは同様の有用なシール材料から形成することができる。

マニホルド組立体８８は、溝６５６を含むように改良され、水路分流器８６のかかり６５８（同じく先の実施形態の構成の改良）をスナップ嵌め式に受け入れる。また、改良された水路分流器８６は、直立する位置合わせ部材、フィンまたはタブ６６０を含み、タブは隆起後部１８の下側と係合するように（例えば切断により）トリミング可能であり（図２９Ｃ参照）、このときガスケット６５２は実質的に応力を受けず、空気出口ノズル１０８および中央水ノズル９２は、便器１２内の空気および水の出口に正確に向けられている。タブのトリミング可能特性により、焼成工程が原因である使用されるセラミック便器１２の寸法の自然の変化にもかかわらず、確実にこれを達成することができる。マニホルド組立体は、１つまたは複数のケーブルタイ８８’を使用してタブ５９０がヒンジ管２８と係合した状態で持ち上げることができる。

マニホルド組立体８８はまた、ばね付きダイアフラム構成物からなる圧力リリーフ弁６６２を含むように改良され、この弁は過剰な空気圧の場合、例えば空気ポンプが大きすぎる圧力を生成した場合、または遮断が発生した場合、空気を放出するように開く。

図３０は、便器１２の凹部１４と係合するフック２２０部分を強化するために応力緩和用すみ肉６６４および強化リブ６６６が含められたラッチ部材１９４の改良を示し、これにより、水洗中の便器１２の加圧の可能性により水洗サイクルを介して適用される力のせいでラッチ部材１９４が壊れることなく、非常に多い回数の水洗サイクルを完了させることができる。

図１６Ｅに示されるように下から接着剤４３０を注入する代わりに、他の実施形態では、違う方向または場所から塗布することができる。

接着剤の使用を最小化するために（および場合により望ましくない接着剤の流れを最小化するために）スリーブ５００（図２５Ｂ）を使用する代わりに、ケイ素ワッシャ（不図示）を任意選択的に使用して、隆起後部１８の内側の表面５０２、５０４と適所で係合することができる。

（例えばモールド成形によって）穴１５４、１５６、１７０、１７２を形成するための工具（不図示）は、その部分が工具を外すことを可能にするようにテーパされていてもよく、これら穴は小さい寸法で形成し、その後、ヒンジピン１８０と上手く密接した回転フィットを実現し、また便蓋５６および便座５８が簡単にガタガタと音を鳴らさないように、リーマで広げてもよい。

リードスイッチなど浮標センサの形態の水洗センサ（不図示）が、洗浄水槽に十分な水がない状態での水洗を防止すべく少なくとも水洗に十分な充填レベルを検出するために設けられてもよい。また、水洗中に所定の水量が水ポンプを通過したときを検出するためにセンサが設けられてもよく、例えば１．５リットル、またはいくつかの実施形態ではより少ないまたはより多い水洗水の後、水ポンプを停止し空気ポンプを起動するために、これからの信号を使用してもよい。

ＰＣＢ制御器１２０または他の構成要素は、計量された使用水、エネルギー使用（例えばポンプよる、またはより全体的な）および水洗回数などのトイレ使用情報を記録する手段を含んでもよく、また例えばトイレの整備を簡単に計画できるように、そのようなデータを分析のため離れた場所に送信するための通信手段を組み込んでもよい。そのような情報は、例えば水の越流、遮断またはポンプ圧力状態を特定する１つまたは複数の警報信号を組み込んでもよい。

本発明は、特許法の下で解釈される添付の請求項によって定義される本発明の範囲から逸脱することなく、様々な方法でもっぱら改良される。

Claims (105)

1. 便器とヒンジ形状部とを含む便器本体であって、前記ヒンジ形状部が、前記便器の受入れ形状部に対して、前記ヒンジ形状部と前記受入れ形状部の間に位置付けられた接着剤などの充填材によって固定され、それにより前記ヒンジ形状部と前記受入れ形状部の間の相対移動を抑制することを特徴とする便器本体。
2. 請求項１に記載の装置において、前記充填材が、前記ヒンジ形状部と受入れ形状部を互いに固定する接着剤を含むことを特徴とする装置。
3. 請求項１または２に記載の装置において、前記受入れ形状部が、前記便器の壁を貫いて形成された開口を含み、前記ヒンジ形状部が、間に間隙がある状態で前記開口を通って延在するヒンジベアリング管を含み、前記充填材料が前記間隙を充填することを特徴とする装置。
4. 請求項３に記載の装置において、前記ヒンジベアリング管が、前記便器の片側から別の側まで、前記便器を横切って完全に延在し、前記ヒンジベアリング管が好ましくは内部が完全に通じた状態であり、両端で開放していることを特徴とする装置。
5. 請求項４に記載の装置において、前記ヒンジベアリング管の中におよびそれに沿って挿入するように構成された１つまたは複数のヒンジピンを含むことを特徴とする装置。
6. 請求項５に記載の装置において、前記ヒンジピンの少なくとも１つの長さが、前記ヒンジベアリング管の長さの約半分以下であることを特徴とする装置。
7. 請求項１乃至６の何れか１項に記載の装置において、前記便器が、焼成セラミック材料から形成されることを特徴とする装置。
8. 便器と前記便器のヒンジ形状部とを有する便器本体を製造する方法であって、前記便器を形成するステップと、前記ヒンジ形状部が前記便器に適所で固定される間前記ヒンジ形状部を位置決めするためにジグを使用するステップとを含むことを特徴とする方法。
9. 請求項８の何れか１項に記載の方法において、前記ヒンジ形状部を接着剤または充填材料で適所に固定するステップを含むことを特徴とする方法。
10. 請求項９に記載の方法において、前記接着剤または充填材料を成形する働きをする成形器装置を使用するステップを含み、前記成形器装置が任意選択的に１つまたは複数のワッシャおよび／または成形管を含み、少なくとも１つのそのような成形管は、任意選択的に設けられる場合、前記管／スリーブから簡単に外せるようにそれに沿って切込みを有することを特徴とする方法。
11. 請求項８乃至１０の何れか１項に記載の方法において、形成する間、前記便器の寸法を変える工程によって前記便器を形成するステップを含むことを特徴とする方法。
12. 請求項１１に記載の方法において、セラミック材料の前記便器を形成するステップを含み、かつ前記セラミック材料を焼成する間、前記便器の寸法を変えるステップを含むことを特徴とする方法。
13. 請求項８乃至１２の何れか１項に記載の方法において、前記便器に対して適所に固定されたヒンジベアリング管として前記ヒンジ形状部を提供するステップを含み、好ましくは、前記便器の壁を貫いて形成された開口を完全に貫通して延在する前記ヒンジベアリング管を適所に固定するステップを含むことを特徴とする方法。
14. 請求項１３に記載の方法において、前記便器が使用形態に向けられた状態で、前記ヒンジベアリング管が水平または実質的に水平に向けられ、かつ前記便器を横切って側面から側面に延在するように、前記ヒンジベアリング管を前記便器に固定するステップを含むことを特徴とする方法。
15. 請求項１４に記載の方法において、前記便器の前記壁から前記便器の反対側の壁までの全長にわたり延在する開放管として前記ヒンジベアリング管を提供するステップを含むことを特徴とする方法。
16. 請求項１５に記載の方法において、前記ヒンジベアリング管の端部が前記便器の両側から突き出るのに十分な長さで前記ヒンジベアリング管を提供するステップを含むことを特徴とする方法。
17. 請求項８乃至１６の何れか１項に記載の方法において、支持開口と前記ヒンジベアリング管の間に調整用の遊びをもたらすように前記ヒンジベアリング管より大きい支持開口を有する前記便器を形成するステップを含み、および前記ヒンジベアリング管を、例えば接着剤を用いて前記便器に固定する間、前記ジグを用いて前記ヒンジベアリング管を前記支持開口の中に位置決めするステップを含むことを特徴とする方法。
18. 請求項８乃至１７の何れか１項に記載の方法において、ヒンジピンを前記ヒンジベアリング管に挿入するステップを含むことを特徴とする方法。
19. 請求項１８に記載の方法において、便座を前記ヒンジピンに、その周りで回転するように枢転可能に取り付けるステップを含むことを特徴とする方法。
20. 請求項１８または１９に記載の方法において、便蓋を前記ヒンジピンに、その周りで回転するように枢転可能に取り付けるステップを含むことを特徴とする方法。
21. 請求項２０に記載の方法において、前記便蓋が閉じられた位置に位置決めされるとき、前記便蓋の下および前記便器の上に密閉されたチャンバをもたらすようにシーリング装置を提供するステップを含むことを特徴とする方法。
22. 請求項８乃至２１の何れか１項に記載の方法において、前記ヒンジ形状部を前記便器の前縁部に対して位置決めするために前記ジグを使用するステップを含むことを特徴とする方法。
23. 請求項８乃至２２の何れか１項に記載の方法において、前記便器の上側リムの上面に対して前記ヒンジ形状部の高さを位置決めするために前記ジグを使用するステップを含み、および／または前記ジグは前記便器に対して前記ヒンジ形状部を横方向に位置決めするために使用されることを特徴とする方法。
24. 請求項９に記載の方法、または請求項９に従属するとき先行請求項の何れか１項に記載の方法において、前記便器の寸法を変える前、受入れ形状部の位置を前記便器の前記材料上に固定するために別のジグを使用するステップを含むことを特徴とする方法。
25. 請求項１０に従属するとき請求項２４に記載の方法において、焼成前に前記便器の前記材料を貫いて形成された開口の位置を選択するために他のジグを使用するステップを含むことを特徴とする方法。
26. 便器を有する便器本体を製造する方法であって、便器上面の実質的に水平の表面の後部から上昇する少なくとも２つの側壁の突出部（または側壁を有する隆起部）を設けるステップ、前記側壁に穴を設けるステップ、および永久ヒンジ軸を形成するために、実質的に剛性のベアリングまたはスリーブを前記側壁の前記穴の間に位置決めするステップを含み、それにより前記ベアリングまたはスリーブが、便蓋および／または便座の左側および右側ヒンジに適した前記便器を横切る共通水平軸を提供することを特徴とする方法。
27. 請求項２６に記載の方法において、前記ベアリングまたはスリーブより大きめの前記穴を設けるステップ、前記ベアリングまたはスリーブを、間隙充填結合剤または充填構造によって、前記大きめの穴の中で適所に固定するステップ、および、固定された位置がそれにより前記便器の前部および前記便器の実質的に水平の表面に対して制御された状態で前記ヒンジ軸を形成するステップを含むことを特徴とする方法。
28. 請求項２６または２７に記載の方法において、便座および／または便蓋の枢転構造（そのヒンジ開口の枢転面など）と平行な当接を実現するために、垂直な端面を前記スリーブに設けるステップを含むことを特徴とする方法。
29. 請求項２６または２７または２８に記載の方法において、前記スリーブ内にフィットしかつ前記スリーブから出て前記便座および／または便蓋の中へ延びるのに十分な長さのものである少なくとも１つの実質的に剛性のヒンジピンを提供し、左側および右側便座および／または便蓋ヒンジ開口の負荷支持型同軸枢転点を提供するステップを含むことを特徴とする方法。
30. 請求項２９に記載の方法において、軸方向に浮遊するように前記スリーブ内に前記ヒンジピンを提供するステップを含み、および前記スリーブ内の前記浮遊ヒンジピンの直線移動を制限し、前記浮遊ピンを捕捉した状態に保持するために便蓋および／または便座にエンドキャップを設けるか、それらに取付け可能なエンドキャップを提供するステップを含むことを特徴とする方法。
31. 便器とヒンジベアリング管とを含む便器本体であって、前記ヒンジベアリング管は、便蓋または便座が前記便器に枢結するように構成されたヒンジ軸を少なくとも部分的に規定するように前記便器を横切って延びる状態に位置決めされることを特徴とする便器本体。
32. 請求項３１に記載の装置において、前記便器に枢動可能に結合できる便座を含むことを特徴とする装置。
33. 請求項３２に記載の装置において、前記ヒンジベアリング管が前記便器から突出し、前記便座が、前記便座とヒンジベアリング管を互いに位置合わせするために前記ヒンジベアリング管と係合するように構成された位置合わせ部材を含むことを特徴とする装置。
34. 請求項３３に記載の装置において、前記便座が突出ベアリング部材を含み、および便蓋が提供され、前記便蓋が前記便蓋と便座を互いに位置合わせするために前記突出ベアリング部材と係合するように構成された第２の位置合わせ部材を含むことを特徴とする装置。
35. 請求項３３または３４に記載の装置において、前記位置合わせ部材が円弧形状部を含むことを特徴とする装置。
36. 請求項３３に記載の装置において、前記便座は前記位置合わせ部材に隣接する貫通穴が設けられ、ヒンジピンが、前記装置が使用形態にある状態で、前記ヒンジベアリング管から前記便座の前記貫通穴の中に延びることを特徴とする装置。
37. 請求項３４に記載の装置において、前記便蓋は前記第２の位置合わせ部材に隣接する貫通穴が設けられ、ヒンジピンが、前記装置が使用形態にある状態で、前記ヒンジベアリング管から前記便蓋の前記貫通穴の中に延びることを特徴とする装置。
38. 請求項１乃至３７の何れか１項に記載の装置において、ヒンジピンを前記ヒンジベアリング管の中に保持するためのエンドキャップを含むことを特徴とする装置。
39. 請求項３８に記載の装置において、前記エンドキャップが前記便蓋から取外し可能であり、それにより前記ヒンジピンが移動すること、および前記便蓋および便座を前記便器から取り外すことが可能になることを特徴とする装置。
40. 請求項３１乃至３９の何れか１項に記載の装置において、前記便器が、第１面に横たわる上面を有する上側周囲リムと、後方隆起部とを含み、前記ヒンジベアリング管が、前記ヒンジ軸が前記第１面より上に位置付けられた状態で前記後方隆起部を貫いて延びることを特徴とする装置。
41. その前面に凹部を有することを特徴とする便器。
42. 便器と便蓋とを含む便器本体のラッチ装置であって、便蓋が便器上で閉じられた位置にあるとき、前記便器に対する上方への移動に対して前記便蓋をロックするラッチ位置と、前記便蓋が前記便器に対して持上げ可能である解除位置との間で移動可能であるラッチ部材を前記ラッチ装置が有し、前記ラッチ部材が、前記閉じられた位置において前記便蓋の下の位置に配置され、前記解除位置にあるときかつ上に引き上げられると前記便蓋の下で押し上げるように配置されることを特徴とする装置。
43. 便蓋を便器に対して選択的にラッチするための一体形成されたラッチ部材であって、前記ラッチ部材が、便蓋に対して枢転可能に取付け可能であるように構成され、かつ前記便蓋が便器上で閉じられた位置にあるとき、前記便器に対する上方への移動に対して前記便蓋をロックするラッチ位置と、解除位置との間で移動可能であるように構成され、前記ラッチ部材は、前記ラッチ部材が前記解除位置にあるとき、手で前記便蓋を直接持ち上げるために直接的に手動で操作可能な一体型持上げ把持部を有することを特徴とする一体形成されたラッチ部材。
44. 請求項４２または４３に記載の装置において、前記ラッチ部材が、枢転ピンによって係合可能な穴を上端に含むことを特徴とする装置。
45. 請求項４２または４３に記載の装置において、前記ラッチ部材が、その上端およびその手動操作位置の間で前記ラッチ部材に沿って分離して位置付けられたストッパ部材を含み、前記ストッパ部材が、前記ラッチ部材を持ち上げると前記便蓋と係合し、それにより前記ラッチ部材の前記上端で反力を発生させるように配置されることを特徴とする装置。
46. 請求項４５に記載の装置において、前記ラッチ部材の前記上端が前記便蓋の上向きベアリング面によって支持され、それにより前記ストッパ部材が、前記ラッチ部材を持ち上げると前記上向きベアリング面に下向きの反力を発生させることを特徴とする装置。
47. 請求項４２乃至４６の何れか１項に記載の装置において、前記便蓋が導入開口を含み、前記ラッチ部材は、ヒンジピンが前記ラッチ部材に挿入可能である適所まで前記導入開口を通して上に挿入可能であり、前記ラッチ部材がその後、前記ヒンジピンを前記便蓋のベアリング面と係合させるために下降可能であることを特徴とする装置。
48. 請求項４７に記載の装置において、前記ラッチ部材を捕捉した状態に保持するためにその後前記便蓋に取付け可能であるキャップを含み、前記キャップが好ましくは、前記ヒンジピンおよびラッチ部材を前記便蓋から取り外すことを可能にするために前記便蓋から取外し可能であり、前記キャップが好ましくは前記ヒンジピンのベアリング面を提供することを特徴とする装置。
49. 請求項４８に記載の装置において、前記キャップが、前記キャップを前記便蓋にスナップ嵌め式に取り付けるための少なくとも１つのタングを有し、好ましくは、導入された位置にあるとき、前記少なくとも１つのタングの離脱を防止するタングロック部材が提供され、より好ましくは、前記タングロック部材が水はねガードとして働くことを特徴とする装置。
50. 洗浄水槽チャンバを含むトイレシステムの洗浄水槽本体であって、前記洗浄水槽チャンバが貯水部および水ポンプを含み、前記水ポンプが、前記洗浄水槽本体から水出口の外へ圧力下に水を圧送すべく動作可能であるように構成されることを特徴とする洗浄水槽本体。
51. 請求項５０に記載の洗浄水槽本体において、前記洗浄水槽チャンバ内に配置された空気ポンプを含み、前記空気ポンプが、電力または手動力などにより、前記洗浄水槽本体から空気出口の外へ空気を圧送するように動作可能であることを特徴とする洗浄水槽本体。
52. 請求項５０または５１に記載の装置において、前記水ポンプを水洗サイクルの間所定の時間にわたり操作するように構成された制御器を含むことを特徴とする装置。
53. 請求項５０または５１に記載の装置において、少なくとも１つの水位センサに応答して水ポンプの始動および／または停止を操作する制御器装置を含み、前記少なくとも１つのセンサが、少なくとも充填レベルを検出するように任意選択的に構成され、その結果、不十分な水位の場合水洗を抑制することができ、および／または所定の流量後に水ポンプが停止できるように所定の量が流れたときを検出することを特徴とする装置。
54. 請求項５０乃至５３の何れか１項に記載の装置において、前記水ポンプの下流の出口経路に配置された一方向弁を含むことを特徴とする装置。
55. 請求項５４に記載の装置において、前記水ポンプと前記一方向弁の間にある前記出口経路中の位置から大気へ通じる導管を含むことを特徴とする装置。
56. 請求項５１または請求項５１に従属するとき請求項５２乃至５５の何れか１項に記載の装置において、前記空気ポンプのモータによって引き込まれる電流を検出するための電流センサが設けられ、および前記空気ポンプの制御器が、空気ポンプモータの電流の引き込みが所定値未満に低下していることを示すセンサからの信号に応答して、または電流が急速に降下すると、空気ポンプモータを停止または減速するように構成されることを特徴とする装置。
57. 請求項５１または請求項５１に従属するとき請求項５２乃至５６の何れか１項に記載の装置において、水洗サイクルの間、所定の時間にわたり前記空気ポンプを操作するように構成された制御器を含むことを特徴とする装置。
58. 請求項５１または請求項５１に従属するとき請求項５２乃至５７の何れか１項に記載の装置において、少なくとも１つの水位センサに応答して空気ポンプの始動および／または停止を操作するように構成された制御器を含むことを特徴とする装置。
59. 請求項５０乃至５７の何れか１項に記載の装置において、前記貯水部の横に位置付けられた越流堰壁を含むことを特徴とする装置。
60. 請求項５９に記載の装置において、前記越流堰壁が、前記水ポンプを通る全ての内部流路より高いことを特徴とする装置。
61. トイレ洗浄水槽の越流装置であって、前記越流装置が、トイレ洗浄水槽の貯水部の横に配置可能な越流堰壁を含むことを特徴とする越流装置。
62. 請求項５９乃至６１の何れか１項に記載の装置において、前記越流堰壁が、前記貯水部を、概ね下方に向けられた越流チャネルから分離することを特徴とする装置。
63. 請求項６２に記載の装置において、前記越流チャネルが、矩形に区画された垂直チャネルであるように構成され、前記越流堰壁が好ましくは３つの壁部分を有し、前記３つの壁部分が、前記矩形に区画された垂直チャネルの３つの壁に対応し、それを越えて越流水が流れることができることを特徴とする装置。
64. 請求項６２または６３に記載の装置において、前記越流チャネルが、前記貯水部を含む洗浄水槽チャンバの内側に配置されることを特徴とする装置。
65. 請求項６２または６３または６４に記載の装置において、前記越流チャネルの下端が、前記越流装置の出口に通じる収集ホッパを備えて形成されるか、前記収集ホッパに通じることを特徴とする装置。
66. 請求項６５に記載の装置において、前記収集ホッパが前記チャネルと別々に形成された構成要素であり、前記チャネルが前記ホッパの中に延びる下方に延びるリムを有することを特徴とする装置。
67. 請求項６５または６６に記載の装置において、前記越流チャネルは前記越流装置の前記出口より上に横開口が設けられ、前記横開口は、前記越流装置の前記出口を通る流れが遮断されるという事態のための越流水逃げ経路を提供することを特徴とする装置。
68. 請求項５９乃至６７の何れか１項に記載の装置において、前記越流堰壁が、前記貯水部に通じる水入口より下に位置決めされるように構成されることを特徴とする装置。
69. 便器本体のマニホルドであって、前記マニホルドが空気入口、水入口および少なくとも１つの空気出口と少なくとも１つの水出口を有し、前記マニホルドが、前記空気出口および前記水出口の両方を、便器本体の単一の送出開口に接続するように適合されたエンドコネクタを有することを特徴とするマニホルド。
70. 請求項６９に記載のマニホルドにおいて、前記マニホルドが、外側空気送出チャネルと、前記外側空気送出チャネルの内側に沿って水を送るための内側水送出チャネルとを含むことを特徴とするマニホルド。
71. 請求項６９または７０に記載の装置において、前記内側水送出チャネルが、少なくとも１つの伸縮コネクタを有することなどにより、長さを調整可能であることを特徴とする装置。
72. 請求項６９または７０または７１に記載のマニホルドにおいて、エンドプラグを含み、前記エンドプラグが、前記外側空気送出チャネルに接続可能であり、かつそれらの間で前記便器本体の壁を密閉式に保持し、前記エンドプラグが、空気および水を便器の中に分配するための出口を含み、任意選択的に前記エンドプラグが前記外側空気チャネルとの伸縮嵌め装置であることを特徴とするマニホルド。
73. 請求項６９乃至７２の何れか１項に記載のマニホルドにおいて、過剰空気圧過剰空気圧を緩和するための空気圧リリーフ弁を有することを特徴とするマニホルド。
74. 請求項６９乃至７３の何れか１項に記載のマニホルドにおいて、前記マニホルドが分流器を含み、１つの流入する水の流れを、前記分流器から複数の水出口の間で分流することを特徴とするマニホルド。
75. 請求項７０に従属するとき請求項７４に記載のマニホルドにおいて、前記分流器が、前記外側空気送出チャネルの外側で前記外側空気送出チャネルに取り付けられ、前記分流器からの前記水出口の少なくとも１つが、前記外側空気送出チャネルに通じその後その内側に沿う導管に接続されることを特徴とするマニホルド。
76. 請求項６９乃至７５の何れか１項に記載のマニホルドにおいて、前記マニホルドのあふれを検出するセンサを含むことを特徴とするマニホルド。
77. 便蓋または便座をそれぞれ便座または便器に封着するように便蓋または便座の下側に接続するためのシールであって、前記シールが、基礎部材から延びる柔軟性フランジ部材を含む断面を有する細長い環状部材を含み、前記基礎部材が前記柔軟性フランジと比較して比較的剛性であることを特徴とするシール。
78. 請求項７７に記載のシールにおいて、前記基礎が１種類の材料を含有し、前記柔軟性フランジが、別のより柔軟性の材料のものであることを特徴とするシール。
79. 請求項７７または７８に記載のシールにおいて、前記柔軟性フランジが前記基礎にオーバーモールドされることを特徴とするシール。
80. 請求項７７乃至７９の何れか１項に記載のシールにおいて、前記柔軟性フランジが、前記基礎部材から概ね下向きおよび内向きに延びるように構成され、前記柔軟性フランジが好ましくは、前記基礎部材の外周縁でまたはその近くで前記基礎部材に接続されることを特徴とするシール。
81. 請求項７７乃至８０の何れか１項に記載のシールにおいて、前記基礎部材が概ね平坦かつ水平な部材であり、および好ましくは、前記柔軟性フランジが、前記基礎の領域において、前記基礎部材と、便蓋または便座の保持用溝との間で圧縮されるように構成されることを特徴とするシール。
82. 請求項７７乃至８１の何れか１項に記載のシールにおいて、前記シールと一緒に一体形成されるか前記シールに接続される少なくとも１つの緩衝材を含むことを特徴とするシール。
83. 便蓋または便座をそれぞれ便座または便器に封着するように便蓋または便座の下側に接続するためのシールであって、前記シールが細長い環状部材を含み、かつ前記シールと一緒に一体形成されるか前記シールに接続される少なくとも１つの緩衝材を含むことを特徴とするシール。
84. トイレ貯水部の水入口弁であって、前記弁が、前記弁に水がかかることおよび流入する給水の起こり得る汚染を防止するために、前記貯水部の水面からの流入する水の流れを偏向するための覆いを含むことを特徴とする水入口弁。
85. トイレ水洗サイクルシステムなど空気流を必要とするシステムに空気を供給するための空気ポンプであって、前記ポンプがロータおよびシリンダを含み、前記ロータおよびシリンダの両方が、中心駆動シャフト上で接合し完全組立体を形成する２つの半部（またはより多くの組立部品）で構成されることを特徴とする空気ポンプ。
86. 請求項８５に記載の空気ポンプにおいて、前記２つの半部（またはより多くの組立部品）が、周囲支持フランジで接合されることを特徴とする空気ポンプ。
87. 請求項１乃至１０および３４乃至８６の何れか１項に記載の装置を含むことを特徴とするトイレ本体組立品。
88. トイレ構成要素を便器本体の適所に固定する間前記トイレ構成要素を工具で保持するステップを含むことを特徴とする、組立て中にトイレ装備品を便器本体内に位置決めする方法。
89. 請求項８８に記載の方法において、前記トイレ装備品がホースを含み、前記工具が前記ホースを保持するために前記ホースの中または外に摺動され、前記工具が好ましくは細長いロッドまたは管を含むことを特徴とする方法。
90. 請求項８８または８９に記載の方法において、前記便器本体がセラミックであり、前記セラミック便器の壁の間の空間に通じる開口を含み、前記方法が、前記トイレ構成要素を前記開口を通して挿入するステップ、およびそれを前記工具を用いて保持するステップを含むことを特徴とする方法。
91. 請求項８８または８９または９０に記載の方法において、前記トイレ装備品がエルボ部材を含み、前記方法が、前記便器本体の便器の水が流れる上側表面の壁を貫通して形成された開口に前記エルボ部材を固定する間、前記エルボ部材を前記工具を用いて保持するステップを含むことを特徴とする方法。
92. 少なくとも１つの排水導管と、前記排水導管に沿って汚物および／または水などの物質を搬送するために前記排水導管を加圧するための手段とを含み、加圧に対する抵抗の低下を検出し、それに応答して前記排水導管の加圧を停止および／または低減するための制御器が設けられることを特徴とする排水システム。
93. 請求項９２に記載のシステムにおいて、前記加圧手段が空気ポンプを含むことを特徴とするシステム。
94. 請求項９３に記載のシステムにおいて、前記制御器が、空気ポンプ流の低下を検出するように構成されることを特徴とするシステム。
95. 実質的に添付図面を参照して本明細書に記載されることを特徴とする便器。
96. 実質的に添付図面を参照して本明細書に記載されることを特徴とする、トイレ組立体のマニホルド。
97. 実質的に添付図面を参照して本明細書に記載されることを特徴とする、トイレ組立体で使用するためのシール。
98. 実質的に添付図面を参照して本明細書に記載されることを特徴とする、便器および前記便器のヒンジ形状部を有するトイレ本体を製造する方法。
99. 実質的に添付図面を参照して本明細書に記載されることを特徴とする、便器および便蓋を含む便器本体のラッチ装置。
100. 実質的に添付図面を参照して本明細書に記載されることを特徴とする、便蓋を便器に選択的にラッチするためのラッチ部材。
101. 実質的に添付図面を参照して本明細書に記載されることを特徴とする、トイレシステムの洗浄水槽本体。
102. 実質的に添付図面を参照して本明細書に記載されることを特徴とする、トイレ洗浄水槽の越流装置。
103. 実質的に添付図面を参照して本明細書に記載されることを特徴とする空気ポンプ。
104. 実質的に添付図面を参照して本明細書に記載されることを特徴とする水入口弁。
105. 実質的に添付図面を参照して本明細書に記載されることを特徴とする、トイレ構成要素の組立中、前記トイレ構成要素を位置決めする方法。

Images