JP2015507359A - スルー基板ビアを有する集積回路構造およびスルー基板ビアを有する集積回路構造の形成方法 - Google Patents

スルー基板ビアを有する集積回路構造およびスルー基板ビアを有する集積回路構造の形成方法 Download PDF

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Abstract

集積回路構造は、二つ以上の集積回路基板の積層を含む。基板のうちの少なくとも一つは、個々に逆端を含むスルー基板ビア（ＴＳＶ）を含む。導電性ボンドパッドは、一基板の一側面上の端部のうちの一つに隣接する。導電性はんだマスは、一基板の他側面上に高さ方向に突出する他端に隣接する。個々のはんだマスは、積層のうちの直接隣接する基板上の其々のボンドパッドへと結合される。エポキシフラックスは個々のはんだマスを包囲する。エポキシフラックスと組成が異なるエポキシ材料は、個々のはんだマス上のエポキシフラックスを包囲する。集積回路構造の形成方法もまた開示される。【選択図】図１

Description

本明細書で開示された実施形態は、スルー基板ビアを有する集積回路構造およびスルー基板ビアを有する集積回路構造の形成方法に関する。
スルー基板ビア（ＴＳＶ）は、その中に集積回路を有する基板を完全に通る垂直電気接続である。ＴＳＶは、３Ｄ集積回路パッケージを生成するために使用され、スルー基板ビアの密度が実質的に高くなりうるため、パッケージオンパッケージなどの他の技術に対する改良である。ＴＳＶは、マルチチップ集積回路の複雑性および全体寸法を減少させうる内部配線を通る垂直に配列された電子デバイスの相互接続を提供する。
ＴＳＶを含む幾つかの個々の集積回路基板は、基板の一側面上のＴＳＶの一端に隣接して接続されたボンドパッドを有する。柱状導電性構造は、他端と隣接して接続され、基板の他側面から突出し、その高さ方向の最外部は、はんだである。二つの集積回路基板は、別の基板の配列されたボンドパッドに相対して当該はんだを設置することによって結合されてもよい。結果として生じる構造は、その後、はんだを流して、其々のボンドパッドと結合するために加熱される可能性がある。はんだフラックスは、基板をお互いに接触させる前に、はんだに対して適用されてもよい。はんだフラックスは、ボンドパッドとはんだを結合するために十分な加熱が生じるまで、直接隣接する基板の保持を容易にする粘着剤を含む。いったん結合が完了すると、誘電性アンダーフィル材料は、さらなる支えおよび保護のために基板間に提供されてもよい。
残留はんだフラックスは、基板間の誘電性アンダーフィル材料を流す前に、クリーニング（洗浄）によって除去されてもよい。あるいは、幾つかのはんだフラックスは、誘電性アンダーフィル材料を流す前に基板間にはんだフラックス残留物が意図的に残ることによって、当該産業において“ノークリーン（ｎｏ ｃｌｅａｎ）”として称される。それにもかかわらず、誘電性アンダーフィル前にはんだフラックス残留物の除去を試みることで、通常、全ての残留物が除去されるとは限らない。直接隣接する回路基板間の分離空間がより小さくなるにつれて、このような例におけるはんだフラックスの除去の難しさは増大する。
誘電性アンダーフィル材料を有する構造は、はんだフラックス残留物の気化を引き起こしうる連続的加熱に晒されることがある。これは、ボンドパッドからのはんだ結合の分離を含む構造的欠陥につながる可能性がある。これは、直接隣接する構造間の空間が減少し続け、即ち４０ミクロン以下の距離で、特に問題になる。
図２の直線１−１を通る、本発明の一実施形態に従う集積回路構造の断面図である。 図１における直線２−２を通る図１の基板の断面図である。 図１の基板の一部の拡大図であって、即ち図１における円３内の部分の拡大図である。 本発明の一実施形態に従う集積回路構造であって図１に示された構造の別の構造の断面図である。 本発明の一実施形態に従う集積回路構造の形成方法で使用するために準備される分離された集積回路基板の図である。 本発明の一実施形態に従う集積回路構造の形成方法における例示的なプロセスステップの図である。 図６によって示されたステップに続く処理ステップにおける図６のコンポーネントの図である。 図６および図７によって示されたステップに続く処理ステップにおける図５−図７のコンポーネントのうちの幾つかの図である。 図８によって示されたステップに続く処理ステップにおける図８のコンポーネントの図である。
本発明の実施形態は、集積回路構造および集積回路構造の形成方法を含む。集積回路構造１０の例示的な最初の実施形態は、図１−図３を参照して記述される。本発明に従う集積回路構造は、二つ以上の集積回路基板の積層を含む。例示的な構造１０は、一実施例として半導体ウェーハの一部として製造完了時に切断された個々のダイでありうる３つの集積回路基板１４、１６および１８の積層１２を含む。異なるように製造されたタイプの基板ベアリング回路の組み合わせを含む別の基板が使用されてもよい。基板１４、１６、１８は、半導体材料（例えば、シリコン）、誘電性材料、導電性材料を含んでもよい。集積回路基板１４、１６、１８は、其々の外部表面２１を有する反対側面２０および２２を有するものと考えられてもよい。当該表面は、実質的に平面および／もしくはお互いに平行であってもよいし、そうでなくてもよい。
集積回路基板の少なくとも一つはＴＳＶを含み、示された実施例における各基板１４、１６、１８はＴＳＶ２４を有する。スルー基板ビアは、本技術分野においてスルーシリコンビアとも称されている。本文書においては、“スルー基板ビア”（ＴＳＶ）は、スルーシリコンビアを包含するか、スルーシリコンビアに対して総称的であり、ＴＳＶは、材料のうちのいずれかがシリコンであるか否かに関わらず、基板材料を通って伸長する導電性ビアを含む。ＴＳＶ２４は、（複数の）導電性を有するようにドープされた半導体材料を含む任意の一つ以上の適切な導電性材料を含んでもよく、それは本開示に関係がない。
ＴＳＶ２４は、逆端２６および２８を個々に含む。集積回路基板１４および１６に関連して、ＴＳＶ２４は、基板側面２０上のＴＳＶ端２６に隣接する導電性ボンドパッド３０を含む。一実施形態においては、示されるように、ボンドパッド３０は、基板１４、１６、１８の外部表面２１に対して隆起する。例えば、ボンドパッド３０は、高さ方向に最外部表面３１および周囲の横側面表面３３（図３）を有する。導電性はんだマス３２は、隣接する他のＴＳＶ端２８であり、集積回路基板１４および１６の他側面２２上に高さ方向に突出する。一実施形態においては、示されるように、導電性材料３４は、個々のＴＳＶ２４と個々のはんだマス３２の間にある。別の実施例として、はんだマス３２は、ＴＳＶ２４の（図示されていない）端部２８に直接相対して結合されてもよい。本文書においては、お互いに対して、材料もしくは構造と接触する少なくとも幾らかの物理接触が存在するとき、前述の材料もしくは構造は、“直接相対して”いる。対照的に、“ｄｉｒｅｃｔｌｙ”に先行されていない“ｏｖｅｒ”，“ｏｎ”，および“ａｇａｉｎｓｔ”は、（複数の）中間材料もしくは構造によって、お互いに対して、前述の材料もしくは構造と接触する物理接触を生じない構造と同様に、“ｄｉｒｅｃｔｌｙ ａｇａｉｎｓｔ”を包含する。
導電性材料３４とはんだマス３２の各々は、均質であってもよいし、不均質であってもよく、本開示に対して関係がない任意の適切な導電性材料で構成されてもよい。それにもかかわらず、使用されるとき、導電性材料３４は、個々のはんだマスと異なる組成で構成される個々のはんだマスに直接相対している幾つかの部分を含む。導電性材料３４とはんだマス３２は、集積回路基板１４および１６の基板側面２２上に高さ方向に突出する導電性ピラーを形成するものと考えられてもよい。
例示的な集積回路基板１８は、ＴＳＶ２４の両端に隣接するボンドパッド３０を含む。一実施例として、集積回路構造もしくはパッケージ１０は、別の基板（例えば、プリント回路基板）に取り付けられると、配線もしくは他の導体によって結合された基板１８の側面２２上にボンドパッド３０を最終的に有することがある。それにもかかわらず、本発明の実施形態に従う集積回路構造は、少なくとも二つの集積回路基板の積層を含み、基板のうちの少なくとも一つは、例えば、基板１４および１６のいずれかに示されるような、その一端に隣接するボンドパッドおよびその他端に隣接するはんだマスを有するＴＳＶを有する。
個々のはんだマスは、積層のうちの直接隣接する基板上の其々のボンドパッドに結合される。簡便性のために、議論は、主に積層１２の回路基板１６および１８を参照して進行するが、類似する構造が存在することがあり、基板１４および１６を参照して示される。はんだマス３２は、基板１６と関連付けられるものとして考えられ、積層１２の直接隣接する基板１８のボンドパッド３０へと結合される。
エポキシはんだフラックス３８は、個々のはんだマス３２を包囲する。エポキシフラックス３８と組成が異なるエポキシ材料４０は、個々のはんだマス３２上のエポキシフラックス３８を包囲する。各エポキシフラックス３８および誘電性充填材料４０は、独立して均質であってもよいし、不均質であってもよい。例示的なエポキシフラックス３８の横方向厚さの範囲は、約５ミクロンから約３０ミクロンの間である。エポキシフラックス３８は、例えば示されるような可変の横方向厚さであってもよい。直接隣接するはんだマス３２および／もしくは直接隣接する導電性材料３４構造を包囲するエポキシフラックスは、当該隣接するマスおよび／もしくは（図示されていない）構造の間でお互いに相互接続してもよい。さらには、エポキシ材料とエポキシフラックスの界面は、個々のエポキシフラックス３８とエポキシ材料４０として示される画定し難い界面ラインとは対照的に、（明白に示されていない）二つの異なる材料の混合を構成する可能性が高い。したがって、厚さに対する言及は、異なる組成のエポキシフラックス３８とエポキシ材料４０の間の混合された可能性の高い界面領域の横方向の中間点に対するものである。エポキシフラックス３８およびエポキシ材料４０（即ち、アンダーフィル材料）用の例示的な適切な前駆体は、Ｈｅｎｋｅｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｉｒｖｉｎｅ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａから入手できる。
一実施形態においては、示されるように、エポキシフラックス３８は、基板１６から直接隣接する基板１８へと伸長する（即ち、エポキシフラックス３８は、各基板１６および１８の少なくとも幾つかの部分に直接相対し、個々のボンドパッドは、幾つかのある基板の一部として考えられる）。或いは、エポキシフラックスは、基板１６および１８のうち（図示されていない）唯一つへと高さ方向に伸長するか、基板１６および１８うちの何れに対しても高さ方向に伸長しない（図示されていない）ことがある。エポキシフラックスは、はんだマス３２に対して連続的もしくは非連続的に授与され、同様に、はんだマス３２に対して、連続的もしくは非連続的に高さ方向に伸長してもよい。エポキシフラックスは、それらが存在し、エポキシフラックスが横方向にその上に授与されるとき、導電性材料３４に対して連続的もしくは非連続的に伸長してもよい。
一実施形態においては、エポキシ材料４０は、基板１６から直接隣接する基板１８へと伸長する（即ち、エポキシ材料４０は各基板１６および１８に直接相対する）。あるいは、エポキシ材料４０は基板１６および１８のうちの唯一つ（図示されていない）へと伸長するか、基板１６および１８のうちの何れに対しても伸長しない（図示されていない）。一実施形態においては、示されるように、集積回路基板１６および１８は、エポキシフラックス３８の横方向の外側にあるその間の間隙空間４２を画定する。一実施形態においては、示されるように、エポキシ材料４０は、間隙空間４２を完全に充填する。
一実施形態においては、エポキシフラックス３８は、はんだマス３２に直接相対し、一実施形態においては、エポキシ材料４０は、エポキシフラックス３８に直接相対する。エポキシフラックス３８が、示されるように、直接隣接する基板１８へと伸長する一実施形態においては、エポキシフラックス３８は、個々のボンドパッド３０の横方向側面表面３３を包囲して直接相対し、一実施形態においては、個々のボンドパッド３０の最外部表面３１に高さ方向に直接相対する。導電性材料３４が存在する場合、一実施形態においては、エポキシフラックス３８は、導電性材料３４も包囲し、一実施形態においては、エポキシフラックス３８に直接相対してもよい。
一実施形態においては、基板１６の外側接面２１および直接隣接する基板１８の近接部分は、４０ミクロン以上離れていない。一実施形態においては、外部接面２１は、何れの場所においても４０ミクロン以上離れていない。
エポキシフラックスとエポキシフラックスの横方向の外側の他のエポキシ材料の使用は、エポキシはんだフラックス以外のはんだフラックスおよびエポキシ充填材料を使用する従来の方法と比較して、フラックスと充填材料の間の適合性の改良を提供することがある。さらには、エポキシフラックスの使用は、実質的に完全な架橋結合によって、その後の加熱において、もし存在する場合には、残留揮発性コンポーネントの生成を減少させ、それによって、最終的な集積回路パッケージ構造をより信頼性の高いものにする可能性がある。さらには、エポキシフラックスの利用は、洗浄フラックスのない場合と比較して残留物の体積を減少させ、それによって、緊密な空間に対するエポキシアンダーフィル材料の流れを改善することがある。さらには、早期硬化エポキシフラックス由来のそれ自身の残留物は、エポキシアンダーフィル材料と非常に良好な適合性を有する硬化エポキシを最終的に形成する。さらには、エポキシフラックスは、他の非エポキシフラックスと比較して、パッケージ組み立て中の粘着性の増加を提供する可能性がある。
図１−図３の集積回路構造１０は、回路基板１６から回路基板１８へとエポキシフラックス３８が伸長する例示的な一実施形態である。図４は、エポキシフラックス３８ａが回路基板１６から回路基板１８へと伸長しない別の例示的な集積回路構造１０ａを示す。上述された実施形態と類似する参照番号が適切な箇所に使用され、幾つかの構造的相違は、添え字“ａ”で示される。図４の集積回路構造１０ａは、基板１６、１８に対して一実施例を示し、エポキシフラックス３８ａは、基板１６ではなく、直接隣接する基板１８へと伸長する。あるいは、基板１６、１８に対して、例示的な目的のために、エポキシフラックスは、回路基板１８ではなく、回路基板１６へと伸長することがある（図示されていない）。
積層内の直接隣接する二つの基板に対する上述された種々の関係は、幾つかのおよび／もしくは全ての積層内の他の直接隣接する集積回路基板対に対して適用されてもよいし、適用されなくてもよい。
本発明の実施形態は、集積回路構造（例えば、図１−図４の構造か他の集積回路構造のうちのいずれか）を形成する方法も包含する。本発明の方法の実施形態は、二つ以上の回路基板を提供することを含み、基板のうちの少なくとも一つは、逆端を個々に含むＴＳＶを含む。導電性ボンドパッドは、ある一基板のうちの一側面上の端部のうちの一つに隣接し、導電性はんだマスは、一基板のうちの他側面上に高さ方向に突出する他端に隣接する。例えば、図５は、集積回路構造（例えば、一体回路構造）へと組み立てる前の集積回路基板１４、１６および１８を示す。
早期硬化エポキシフラックス（即ち（複数の）未だ硬化していないエポキシフラックス前駆体）は、はんだマス上に適用される。図６は、早期硬化エポキシフラックス３７が適切なトレイもしくはコンテナ５０内に提供される例示的な一実施形態を示す。回路基板１６は、そのはんだマス３２が早期硬化エポキシフラックス３７内に浸漬されるように配置される。早期硬化エポキシフラックスは、完全にもしくは部分的に、はんだマス３２を被覆してもよい。さらには、導電性材料３４が存在する場合、早期硬化エポキシフラックスは、導電性材料３４のうちの幾らか、もしくは全てを被覆してもよいし、被覆しなくてもよい。
図７は、はんだマス３２上に授与されるエポキシフラックス３７を有する早期硬化エポキシフラックス３７およびコンテナ５０からの回路基板１６の除去を示す。
一基板は、別の基板に相対して配置され、個々のはんだマスは、他の基板の其々のボンドパッドに相対する早期硬化エポキシフラックスを有する。例えば、図８は、お互いに対して基板１４、１６、１８の例示的な近位を示す。早期硬化エポキシフラックスは、示されたように基板１４、１６、１８をお互いに対する位置に保持するための十分な構造的整合性を保持するために、理想的には、例えば、図８の構造を可能とする固有の粘着性もしくは粘着添加材を有する。
はんだマスは、例えば、図９に関連して示されるように、はんだマスが其々のボンドパッドを結合させ、かつ、個々のはんだマスを包囲する硬化エポキシフラックス３８へと早期硬化エポキシフラックスを硬化させるために十分に加熱される。例示的な目的だけのために、図８の構造は、約２４０℃から約２６０℃の間の例示的な組み立て温度範囲を達成するために適切な赤外線放射に晒され、ボンドパッドに対するはんだ結合およびエポキシフラックスの硬化を引き起こす。エポキシフラックスは、示されるように、存在する場合には、より多量もしくは全ての導電性材料３４について伸長するように流れてもよい。エポキシフラックスは、例えば、図１−図３の構造もしくはその他の構造を作成するために、エポキシフラックスとは組成が異なるエポキシ材料でその後包囲される。
［結論］
幾つかの実施形態においては、集積回路構造は、二つ以上の集積回路基板の積層を含み、基板のうちの少なくとも一つは、逆端を個々に含むスルー基板ビア（ＴＳＶ）を含む。導電性ボンドパッドは、一基板のうちの一側面上の端部の一つに隣接する。導電性はんだマスは、一基板の他側面上に高さ方向に突出する他端と隣接する。個々のはんだマスは、積層の直接隣接する基板上の其々のボンドパッドへと結合される。エポキシフラックスは、個々のはんだマスを包囲する。エポキシフラックスと異なる組成のエポキシ材料は、個々のはんだマス上のエポキシフラックスを包囲する。
幾つかの実施形態においては、集積回路構造は、二つ以上の集積回路基板の積層を含む。基板のうちの少なくとも一つは、逆端を個々に含むスルー基板ビア（ＴＳＶ）を含む。導電性ボンドパッドは、一基板のうちの一側面上の端部のうちの一つに隣接し、導電性はんだマスは、一基板のうちの他側面上に高さ方向に突出する他端に隣接する。導電性材料は、個々のＴＳＶと個々のはんだマスの間にある。導電性材料は、個々のはんだマスに直接相対する部分を含む。部分は、個々のはんだマスと異なる組成から成る。個々のはんだマスは、積層の直接隣接する基板上の其々のボンドパッドに結合される。エポキシフラックスは、個々のはんだマスおよび導電性材料を包囲する。エポキシフラックスは一基板から直接隣接する基板へと伸長する。エポキシフラックスと組成が異なるエポキシ材料は、導電性材料およびはんだマス上のエポキシフラックスを包囲する。エポキシ材料は、エポキシフラックスに直接相対し、一基板から直接隣接する基板へと伸長する。エポキシ材料は、一基板と直接隣接する基板の間のエポキシフラックスの横方向の外側にある間隙空間を完全に充填する。一基板と直接隣接する基板は、４０ミクロン以上離れていない外側接面の近接部分を有する。
幾つかの実施形態においては、集積回路構造の形成方法は、二つ以上の集積回路基板を提供することを含む。基板のうちの少なくとも一つは、個々に逆端を含むスルー基板ビア（ＴＳＶ）を含む。導電性ボンドパッドは、一基板の一側面上の端部のうちの一つに隣接する。導電性はんだマスは、一基板の他側面上に高さ方向に突出する他端に隣接する。早期硬化エポキシフラックスは、はんだマス上に適用される。一基板は、別の基板の其々のボンドパッドに相対する早期硬化エポキシフラックスを有する個々のはんだマスで別の基板に相対して配置される。はんだマスは、其々のボンドパッドへとはんだマスを結合させるために、かつ個々のはんだマスを包囲する硬化エポキシフラックスへと早期硬化エポキシフラックスを硬化させるために、十分に加熱される。個々のはんだマスを包囲する硬化エポキシフラックスは、エポキシフラックスと異なる組成のエポキシ材料で包囲される。
法規に従って、本明細書で開示された本発明の主題は、構造的および方法論的特性に関して、多かれ少なかれ具体的に言語で記述される。しかしながら、請求項は、示されて記述された特定の特徴に限定されるべきではないことを理解されたい。なぜなら、本明細書で開示された手段は例示的な実施形態を含むからである。したがって、請求項は、文字通り表現された全範囲に与えられ、均等物の教義に従って適切に解釈されるべきである。

Claims (21)

  1. 二つ以上の集積回路基板の積層であって、前記複数の基板のうちの少なくとも一つは、複数の逆端を個々に含む複数のスルー基板ビア（ＴＳＶ）と、前記一基板の一側面上の前記複数の端部のうちの一つに隣接する導電性ボンドパッドと、前記一基板の他側面上に高さ方向に突出する前記他端に隣接する導電性はんだマスと、を含む、二つ以上の集積回路基板の積層と、
    前記積層の直接隣接する基板上の其々のボンドパッドへと結合された前記個々の複数のはんだマスと、
    前記個々の複数のはんだマスを包囲するエポキシフラックスと、
    前記個々の複数のはんだマス上の前記エポキシフラックスを包囲する前記エポキシフラックスとは組成が異なるエポキシ材料と、
    を含む、
    ことを特徴とする集積回路構造。
  2. 前記エポキシフラックスは前記直接隣接する基板へと伸長する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の集積回路構造。
  3. 前記複数のボンドパッドは、前記直接隣接する基板の外側表面に対して隆起され、前記複数の其々のボンドパッドは、高さ方向の最外部表面および複数の周囲の横方向側面表面を有し、
    前記エポキシフラックスは、前記複数の個々のボンドパッドの前記複数の周囲の横方向側面表面に直接相対する、
    ことを特徴とする請求項２に記載の集積回路構造。
  4. 前記エポキシフラックスは、前記複数の個々のボンドパッドの前記高さ方向の最外部表面に直接相対する、
    ことを特徴とする請求項３に記載の集積回路構造。
  5. 前記エポキシフラックスは、前記一基板から前記直接隣接する基板へと伸長する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の集積回路構造。
  6. 前記エポキシ材料は、前記一基板から前記直接隣接する基板へと伸長する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の集積回路構造。
  7. 前記エポキシフラックスおよび前記エポキシ材料は、前記一基板から、前記直接隣接する基板へと伸長する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の集積回路構造。
  8. 前記エポキシフラックスは、前記複数のはんだマスに直接相対する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の集積回路構造。
  9. 前記個々の複数のＴＳＶと前記個々の複数のはんだマスの間の導電性材料を含み、前記導電性材料は、前記個々の複数のはんだマスに直接相対する部分を含み、前記部分は、前記個々の複数のはんだマスと異なる組成であって、前記エポキシフラックスは、前記導電性材料に直接相対する、
    ことを特徴とする請求項８に記載の方法。
  10. 前記エポキシ材料は前記エポキシフラックスに直接相対する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の集積回路構造。
  11. 前記エポキシフラックスは、前記複数のはんだマスに直接相対し、前記エポキシ材料は、前記エポキシフラックスに直接相対する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の集積回路構造。
  12. 前記エポキシ材料は、前記一基板と前記直接隣接する基板の間の前記エポキシフラックスの横方向の外側の間隙空間を完全に充填する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の集積回路構造。
  13. 前記エポキシフラックスは、前記一基板から前記直接隣接する基板へと伸長しない、
    ことを特徴とする請求項１に記載の集積回路構造。
  14. 前記エポキシフラックスは、前記直接隣接する基板へと伸長する、
    ことを特徴とする請求項１３に記載の集積回路構造。
  15. 前記複数の個々のＴＳＶと前記複数の個々のはんだマスの間の導電性材料を含み、前記導電性材料は、前記複数の個々のはんだマスに直接相対する部分を含み、前記部分は、前記個々の複数のはんだマスと異なる組成であって、前記エポキシフラックスは、前記導電性材料に直接相対する、
    ことを特徴とする請求項１３に記載の集積回路構造。
  16. 前記一基板および前記直接隣接する基板は、４０ミクロン以上離れていない複数の外接表面の近接部分を有する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の集積回路構造。
  17. 前記一基板および前記直接隣接する基板は、何れの場所においても４０ミクロン以上離れていない複数の外接接面を有する、
    ことを特徴とする請求項１に記載の集積回路構造。
  18. 前記積層は、複数のＴＳＶを個々に含む二つ以上の集積回路基板を含む、
    ことを特徴とする請求項１に記載の集積回路構造。
  19. 二つ以上の集積回路基板の積層であって、前記複数の基板のうちの少なくとも一つは、複数の逆端を個々に含む複数のスルー基板ビア（ＴＳＶ）と、前記一基板の一側面上の前記複数の端部のうちの一つに隣接する導電性ボンドパッドと、前記一基板の他側面上に高さ方向に突出する前記他端に隣接する導電性はんだマスと、前記個々の複数のＴＳＶと前記個々の複数のはんだマスの間の導電性材料と、を含み、前記導電性材料は、前記個々の複数のはんだマスに直接相対する部分を含み、前記部分は、前記個々の複数のはんだマスとは異なる組成である、二つ以上の集積回路基板の積層と、
    前記積層の直接隣接する基板上の其々のボンドパッドへと結合された前記個々の複数のはんだマスと、
    前記個々の複数のはんだマスと前記導電性材料を包囲するエポキシフラックスであって、前記一基板から前記直接隣接する基板へと伸長する、エポキシフラックスと、
    前記導電性材料上の前記エポキシフラックスおよび前記個々の複数のはんだマスを包囲する前記エポキシフラックスとは組成が異なるエポキシ材料であって、前記エポキシ材料は、前記エポキシフラックスに直接相対し、前記一基板から前記直接隣接する基板へと伸長し、前記エポキシ材料は、前記一基板と前記直接隣接する基板の間の前記エポキシフラックスの横方向の外側である間隙空間を完全に充填し、前記一基板および前記直接隣接する基板は４０ミクロン以上離れていない複数の外接表面の近接部分を有する、エポキシ材料と、
    を含む、
    ことを特徴とする集積回路構造。
  20. 前記複数のボンドパッドは、前記直接隣接する基板の外側表面に対して隆起され、前記複数の其々のボンドパッドは、高さ方向の最外部表面と周囲の複数の横方向側面表面を有し、
    前記エポキシフラックスは、前記複数の個々のボンドパッドの前記周囲の複数の横方向側面表面に直接相対する、
    ことを特徴とする請求項１９に記載の集積回路構造。
  21. 集積回路構造の形成方法であって、
    二つ以上の集積回路基板を提供することであって、前記複数の基板のうちの少なくとも一つは、個々に複数の逆端を含む複数のスルーシリコンビア（ＴＳＶ）と、前記一基板の一側面上の前記複数の端部のうちの一つに隣接する導電性ボンドパッドと、前記一基板の他側面上に高さ方向に突出する前記他端に隣接する導電性はんだマスと、を含む、二つ以上の集積回路基板を提供することと、
    前記複数のはんだマス上に早期硬化エポキシフラックスを適用することと、
    前記別の基板の其々の複数のボンドパッドに相対する前記早期硬化エポキシフラックスをその上に有する、前記個々の複数のはんだマスで、前記複数の基板のうちの別の基板に相対する前記一基板を配置することと
    前記複数のはんだマスに前記其々の複数のボンドパッドへと結合させ、かつ、前記早期硬化エポキシフラックスを前記複数の個々のはんだマスを包囲する硬化エポキシフラックスへと硬化させるほど十分に、前記複数のはんだマスを加熱することと、
    前記エポキシフラックスと異なる組成のエポキシ材料で、前記個々の複数のはんだマスを包囲する前記硬化エポキシフラックスを包囲することと、
    を含む、
    ことを特徴とする方法。
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