JP2015503087A - タブレット試験デバイス - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１つの試験処置を実施するのに適した少なくとも１つのタブレット試験ステーションと、好ましくはタブレット１２を受け、場合によってはさらに破砕するのに適した少なくとも１つの装置と、さらに、処置に応じて試験試料を位置決めするための少なくとも１つのデバイスとを備える、タブレット１２を試験するためのタブレット試験デバイスに関する。タブレット１２を位置決めするための本発明によるこのデバイスは、好ましくはフラップである少なくとも１つの可動位置決め表面１１と、タブレットの位置決めを目的としてこの位置決め表面１１と相互作用する少なくとも１つの追加された表面とを備える。

Description

本出願は、２０１１年１０月２５日に出願された先行の米国特許仮出願第６１／５５０，９５１号およびその非仮出願に基づき優先権の利益を主張する。また、本出願は、２０１１年１０月２５日に出願された先行の欧州出願第１１１８６４７０号に基づき優先権の利益を主張する。欧州特許出願第１１１８６４７０号および米国特許仮出願第６１／５５０，９５１号の全てを、本明細書において示されたものとして全く同様に、事実上それらの全体においてそれぞれ、本願に引用して明確に援用する。

本発明は、請求項１、請求項４、または請求項１３の前提部分に示すタイプのタブレットを試験するためのタブレット試験デバイスに、および請求項１６の前提部分に示すようなタブレット試験用の前記タブレット試験デバイスにおいてタブレットを試験する方法に関する。

かかるタブレット試験デバイスは、研究および産業において、とりわけ製薬セクターで非常に高い品質要件を満たすために使用される。これらのデバイスは、手動的に動作されるか、半自動式であるか、または全自動式である。これらのデバイスは、例えば、機械的方法、電子的方法、光学的方法、化学的方法、または音響的方法を利用して、タブレットの重量、厚さ、直径、長さ、および幅、ならびに硬度、すなわち破壊強度および破壊挙動などを測定する。タブレットは、多様な形状で提供されるため、該当方法において測定デバイスに対してタブレットを最適かつ安定的に位置決めするためには、特に１つのタブレット試験ステーションにおいてタブレットの様々な位置決めを必要とする様々な試験処置が実行される場合には、かかるタブレット試験デバイスの開発者およびユーザに対して大きな難題が課される。

ＤＥ１０２００４０３６７７７Ａ１により、水平搬送ベルトを用いて長円形タブレットの破壊強度を試験するためのデバイスが公知である。このデバイスは、搬送ベルトの一方の側には長円形タブレット用のストップとして機能する固定破壊表面を、および搬送ベルトの他方の側には可動であり作動／測定デバイスに対して連結される別の破壊表面を有する。このデバイスは、２つの隣接配置されたローラが相互に逆方向に回転することにより、長円形タブレットを整列させる。

他方において、この公知の解決策の欠点は、２つの別個のモータおよびそのようなローラを備える、比較的複雑であり、場所を取り、メンテナンス集約型である設計と、その他方で、特に小型タブレットおよびある特定の形状のタブレットの場合にこのタブレット試験デバイスが使用不可能になる点とである。

ＤＥ１０２００８０３５８３０Ａ１により、試験試料の硬度試験と、長さ測定、幅測定、および高さ測定とを実施するためのタブレット試験デバイスが公知である。このデバイスは、圧力測定容器、圧力プレート、ストップ、およびレーザ測定デバイスを備え、ストップと、プッシャに対して連結されたプッシュバーと、ガイドクランプを移動させるためのシャフトとが、ベースプレート上に配置される。ガイドクランプは、タブレットを受けるおよび位置決めするための凹部を有する凹状開口と、測定空間とを有するように説明される。ベースプレート上には、ストップの方向に移動され得るタブレット用のテーブル表面が設けられる。圧力測定センサが、スライドおよび圧力プレートに対して連結される。

この解決策は、ＤＥ１０２００４０３６７７７Ａ１における解決策と同様に複雑かつ高額なものとなるばかりでなく、考えられる形状のタブレットの全てには適さず、またタブレットの送込み形態の全てには適さない。

ＤＥ１０２００４０５９９７６Ａ１により、タブレットの破壊強度を試験するための試験ステーションを備えるさらなるデバイスが公知である。これは、タブレットに対して様々な試験方法を実施するための複数の測定ステーションを備える。タブレットは、搬送レーキにより破壊強度測定ステーション内に導入される。破壊強度測定ステーションの背後への搬送レーキの搬送方向には、回動自在当接フラップが、破壊強度測定ステーション内でタブレットを受けるために設けられる。破壊強度測定後には、当接フラップは、離れる方向に回動され、破壊されたタブレットは、測定ステーションから外に押し出される。

この解決策では、搬送レーキ中の隙間によって、タブレットの配向が決定されるが、この配向は、ある配向から別の配向に変更することはできない。さらに、この解決策は、タブレットの寸法を認識しておく必要があり、その結果として、このタブレット試験デバイスは、特定のタブレットに対してのみ実施可能となる。

ＤＥ２０２００８００３６７３Ｕ１により、測定の実施を目的として物体、特にタブレットを配向するためのデバイスが公知である。回動自在ロールおよびこのロールに対して回動自在であるフラップが、タブレット用の支持箇所として設けられる。タブレットの配向は、この回転自在ロールにより達成される。

この解決策の複雑な構成は、２つの別個のドライブをロールおよびフラップに対して用意しなければならないため、大きな欠点となる。これらのドライブは、互いに独立的に制御可能でなければならない。さらに、ロールとフラップとの間の間隙により、タブレットが有すべき最小サイズが決定されるため、これにより、このデバイスの使用範囲が狭められる。

独国特許出願公開第１０２００４０３６７７７号明細書 独国特許出願公開第１０２００８０３５８３０号明細書 独国特許出願公開第１０２００４０５９９７６号明細書 独国実用新案第２０２００８００３６７３号明細書

したがって、本発明の目的は、前述の欠点を解消する、すなわち、より小型で、より安価で、より単純で、特に種々の試験処置および種々の試験設備においてあらゆる形状のタブレットに対して使用可能である、タブレット試験用のタブレット試験デバイスを提供することである。本発明のさらなる目的は、この利点を実現するかかるタブレット試験デバイスを用いてタブレットを試験するための方法である。

第１の目的は、独立請求項１、独立請求項４、または独立請求項１２の特徴により達成され得る。また、さらなる目的は、独立請求項１５の特徴により達成され得る。有利なさらなる実施形態は、図面におよび従属請求項に示される。

本発明によれば、少なくとも一方が回動自在である２つの相互作用する表面の形態の、タブレットを位置決めするための手段の設計が、大きな経済的および技術的向上を伴う。この比較的単純な設計は、費用対効果が高く、メンテナンスが容易である。その追加された表面は、第１の表面の回動運動の半径に沿って形成された湾曲位置決め表面であってもよく、第１の表面と共に移動するおよび第１の表面から規定の角度で突出する追加された位置決め表面であってもよく、あるいは回動自在であるおよび／または平面内の方向において変位可能である追加されたフラップ上の追加された位置決め表面であってもよい。これにより、最短時間内における全ての考えられる細長タブレットの工程に適合化された位置決めが可能となり、またこれは、原則的に全ての試験工程内において、および全ての手動送りまたは自動送りの方式と共に、考えることができる。

単純化のために、しかしこれらの処理段階に決して限定されるものではないが、長さ、幅、および硬度、すなわち破壊強度または破壊挙動を試験するタブレット試験ステーションにおけるタブレット試験デバイスの本発明による構成を説明する。かかるタブレット試験ステーションにおいては、本発明による利点が、当業者にとってもっとも明白になる。なぜならば、先行技術によるタブレット試験デバイスによる様々な処理段階時におけるタブレットの種々の位置決めが、十分には達成されず、またはかなりの労力を伴ってでしか達成可能ではないからである。とりわけ、通常はタブレットが破壊されることとなる破壊強度試験の準備をするために、測定処置前におよび測定処置同士の間にタブレットを再位置決めすることは、困難である。タブレットが、多くの場合はその特殊な形状により、各測定処置または試験処置のために正確な位置へと置かれない場合には、測定結果または試験結果は、不十分なものとなる。

タブレットは、本発明によるタブレット試験ステーションに対して手動によりまたは好ましくは自動的に供給され、好ましくはフラップタイプとして設計された可動位置決め平面上のランダムな箇所に配置される。この位置決め平面が移動することにより、タブレットは、初めは、長さおよび幅の測定にとって理想的な位置へと置かれる。測定後には、タブレットは、位置決め平面の回動運動により新たに配向される。なぜならば、以前にタブレットがどのように位置していたかに関わらず、硬度試験のために、タブレットは、少なくとも一方が硬度試験を実施する測定デバイスを一般的に備える２つの圧力表面間において正確に配列されなければならないからである。この試験処置のために、タブレットの長手方向配向が、通常は必要となる。最後に、完全なまたは破壊されたタブレットが、試験工程から取り除かれる。

本発明による一実施形態においては、タブレットを配向するために好ましくはフラップである可動位置決め表面と相互作用する表面が、第１のフラップに対して平行であり第１のフラップに対して回動自在である第２のフラップとして設計され、好ましくは、回動自在であるに過ぎないフラップと同一の位置決め効果を有するように、このフラップに対して長手方向関係において移動するように構成される。このタイプの一実施形態では、理想位置から大きく変動した位置を有するタブレットであっても、タブレットを再配列することが可能である。しかし、２つのフラップを有する実施形態は、２つの個別のモータを必要とするという設計上の、およびしたがって経済的な欠点を有する。処置上の欠点は、タブレットが２つの表面間に引っ掛かった状態に意図せずになり得る点である。また、タブレットが、不適切な位置決め角度の結果として２つのフラップ間において意図せずに滑ってしまう場合には、全ての測定処置の完了前にタブレットが廃棄ビンへと放出されてしまうことが容易に起こり得る。したがって、経済的に好ましい解決策は、１つのフラップを有するものとなる。

以下、本発明を、図面の補助により象徴的かつ例示的に、より詳細に説明する。これらの図面は、概要的におよび全体として説明される。同一の参照番号は、全体を通じて同一の構成要素を示す。また、参照番号のリストは、本開示の一部を形成する。

本発明によるタブレット試験デバイスの第１の例の実施形態の概略図である。 破壊表面／測定デバイスを有する、本発明によるタブレット試験デバイスの一例の概略図である。 位置決め表面上に干渉起伏を有するタブレット試験デバイスの実施形態の一例の概略図である。 位置決め表面上に再配向要素を有する、本発明によるタブレット試験デバイスの実施形態の一例の概略図である。 若干下げられた位置決め表面を有する、本発明によるタブレット試験デバイスの実施形態の一例の概略図である。 角度をつけられた位置決め表面を有する、本発明によるタブレット試験デバイスの実施形態の一例の概略図である。 平面方向において回動自在および移動自在である２つのフラップを有する、本発明によるタブレット試験デバイスの実施形態の一例の概略図である。 可動フラップから突出し前記フラップと共に回動する追加の位置決め表面を有し、このフラップが平行位置にある状態の、タブレット試験デバイスの実施形態の一例の概略図である。 フラップが水平位置より下方に回動された状態の、図８の実施形態の一例の概略図である。 可動フラップから突出し再配向輪郭または干渉輪郭を有する追加の位置決め表面を有する、タブレット試験デバイスの実施形態の一例の概略図である。 回動する軸がフラップと共に回動する追加された位置決め表面に対して斜めに位置する、タブレット試験デバイスの実施形態の一例の概略図である。 リフトを有する、本発明によるタブレット試験デバイスの実施形態の一例の概略図である。

図１に示す構成は、本発明に関連するタブレット試験デバイスの試験ステーションの一部を示す。ここでは、タブレット１２は、フラップ１１として設計された第１の位置決め表面上に配置され、フラップ１１は、ここでは湾曲表面１４として示される第２の位置決め表面に対して軸回りに回動可能である。湾曲表面１４は、この湾曲表面１４とフラップ１１の外方縁との間の好ましくは可能な限り小さな所定の間隙が、フラップ１１の回動運動時に同一に維持されるように、湾曲表面１４に対面するフラップ１１の外方縁の旋回ライン（円弧）Ｒ１に沿って設けられる。フラップの回転の軸１９および湾曲表面１４の双方に対して垂直に、追加の位置決め表面を考えることも可能であり、この場合には、この位置決め表面は、固定破壊表面１５として設計され、また、タブレット１２を位置決めするためにフラップ１１および／または湾曲表面１４との間で相互作用し得る。この位置決め表面は、例えば、好ましくは回転するシャフトの形態の回転の軸１９用の取付け台として、または回転するシャフトを駆動するアクチュエータの壁部として、設計されてもよい。いずれの場合でも、試験処置時には、タブレット１２は、可動破壊表面１７（図２に図示）によりこの固定破壊表面１５に対して押し付けられる。

図１は、フラップ１１が回動された場合に、タブレット１２が、重力の法則に従って湾曲表面１４の方向へと下方に滑り、タブレット１２自身の重量および回動運動に応じて湾曲表面１４に当接して静止した状態になる様子を図示する。フラップ１１の回動運動は、タブレット１２の形状に対して、および所要の終了位置に対して適合化される。この回動運動は、単なる振動から、湾曲表面１４の下方までの大きな回動運動までに及び得るものであり、後者の回動運動は、タブレット試験ステーションから試験試料を取り除く。

原則的には、図２は、図１におけるものと同一の構成を示すが、好ましくは図示する構成の上方を移動され得る位置決め表面としての１つの破壊表面１７を有する。試験を目的として、この破壊表面１７は、フラップ１１上に配置された試験試料１２を固定破壊表面１５まで押し、そこで、実際の圧力試験が実施される。タブレット１２は、予め規定された力で、または予め規定された時間、または破壊されるまで、破壊表面１７により固定破壊表面１５に対して押し付けられる。次いで、破壊表面１７は、図２に示す初期位置まで戻り、フラップは、完全なまたは破壊されたタブレット１２が重力によりタブレット試験ステーションから落下するまで、下方へと回動される。

図３は、図１の構成の一変形例である。湾曲表面１４上には、干渉起伏が存在し、すなわち、湾曲表面１４は、フラップ１１の対面外方縁の旋回ライン（円弧）Ｒ１に正確に沿っては設計されず、そこに隆起または陥没を有し、それにより、湾曲表面１４とフラップ１１の対面外方縁との間の好ましくは可能な限り小さな所定の間隙が、フラップ１１の回動運動時に変化し得るか、または、湾曲表面１４に沿って摺動するタブレット１２が、高い摺動抵抗を受ける。この結果、一方においては、タブレットの所望の横方向変位または傾斜が引き起こされるのが図示され、または、他方においては、湾曲表面１４の特殊設計により、フラップ１１の回動運動および／またはタブレット１２の摺動運動が線形的にはならず中断されるという結果が達成され得る。回動運動および／または摺動運動の中断により、フラップ１１および／またはタブレットの若干の振動が発生し、次いでタブレット１２の再位置決めが行われる。

図４は、干渉起伏と同様の再配向要素１６をさらに有するフラップ１１の好ましい一実施形態を示す。ここでは、フラップ１１が、上方に回動され、それにより好ましくは外方縁が、湾曲表面１４を越えて突出すると、タブレットは、初めに図４に示すように重力により再配向要素１６に対して押し付けられて、次いでフラップ１１が下方に回動された時に、やはり重力により湾曲表面に当接した所要の平行位置へと位置決めされる。

図５は、タブレットの配列後に（図１〜図４）、フラップが水平位置へと完全には上方に移動されず、それにより湾曲表面１５によってタブレット用の横方向ガイドＡ１が形成される様子を示す。このようにすることで、タブレットの向きの変更が、後の試験処置に対して防止され得る。

また、図６は、本発明による構成の好ましい一実施形態を示す。ここでは、好ましくは回転するシャフトの形態をとるフラップ１１の回動の軸１９が、回動自在である。湾曲表面１４は、これに応じて、変更された旋回ラインに沿って設計される。このようにすることで、フラップ１１の回動の軸１９は、やはり重力により、湾曲表面１４に対するフラップ１１の傾斜位置決めによってタブレット１２が所要の位置へと付勢されるように、角度をつけられ得る。タブレットの形状および重量に応じて回転軸１９／固定破壊表面１５の角度αを予め規定することが可能である。殆どの場合において、望ましいタブレット位置は、固定破壊表面に対して可能な限り近い位置であり、これにより、可動破壊表面による後の多大な時間を要するおよび位置決めを危うくする移動が、不要となり、試験処置を、即座に実施することができる。

図７は、フラップ１１と、ここでは公知の態様で相互に対して平行に配置され互いに対して回動するフラップ１１ａの形態をとる追加された位置決め表面とを備える、本発明による構成を示す。好ましい一実施形態においては、フラップ１１および１１ａが回動可能なだけでなく、さらに平面内方向において、すなわち各回動の軸１９および１９ａのそれぞれに沿って移動し得るように、２つのアクチュエータ（ここでは視認不可）が新たに設計される。このようにすることで、これらの２つのフラップ１１および１１ａは、互いに対して変位され得る。重力により、タブレットの位置は、これらの位置決め表面の２つの運動のそれぞれによって変更され得る。両フラップ１１および１１ａが、互いにＶ字形状を成すまで下方に回動されると、タブレット１２は、２つの破壊表面１５および１７（ここでは図示せず）に対して、すなわち可動破壊表面に対して長手方向配向をとる。フラップ１１および１１ａが、同一平面内に位置し、任意の適切な変位機構により互いに対して長手方向に変位される場合には、重力により、タブレットは、摩擦を介して横方向に配向され、換言すれば、破壊表面１５および１７に対して平行に位置決めされる。

図８ａおよび図８ｂは、それぞれ異なる姿勢をとる、本発明によるタブレット試験デバイスの本発明に関連する部分のさらなる例の概略図を示す。やはりここでも、タブレット１２は、フラップ１１として設計された第１の位置決め表面上に位置する。回動する軸１９とは反対側のフラップ１１の縁には、好ましくは平面の追加された位置決め表面１１ｂが設けられる。この表面１１ｂは、フラップ１１と共に動き、フラップ１１の可動位置決め表面から規定の角度で突出する。好ましくは、位置決め表面１１ｂは、フラップ１１と一体である。フラップ１１上の第１の位置決め表面と追加された位置決め表面１１ｂとの間の角度は、４５°〜１３５°の範囲であり、好ましくは９０°である。

図８ｂは、可動フラップ１１が下方に回動された場合の状況を示し、これにより、タブレット１２は、重力の法則に従って追加された位置決め表面１１ｂの方向へと下方に摺動し、その固有の重量および回動移動に応じて追加された位置決め表面１１ｂに当接した状態で静止する。フラップ１１の回転移動は、図１に関連して詳述したように、タブレット１２の形状および所要の終了位置に対してやはり適合化される。フラップ１１の移動は、場合によっては、図１１において概略的に示すように、例えば振動モータなどの振動手段２２によって達成され得る。

図９は、図８ａおよび図８ｂによるデバイスの強化型の一実施形態を示す。やはり、および図４の実施形態と同様に、干渉起伏と同様の再配向要素１６が、フラップ１１の側において回動する軸１９の付近に設けられる。フラップ１１が上方に回動された図示する位置においては、タブレットは、初めに重力により再配向要素１６に対して押し付けられる。次いで、フラップ１１が下方に回動された後に、タブレット１２は、やはり重力により、フラップ１１の追加された位置決め表面１１ｂに対して所要の平行位置へと再配向される。

フラップ１１と共に移動可能な位置決め表面１１ｂを有する、図８ａおよび図８ｂに示すような一実施形態を用いた図１０から推察できるように、このフラップ１１の回動する軸１９は、好ましくは、固定破壊表面１５に対する垂直方向に対して斜めに配置され回動自在または固定され得る。このように配向された回動する軸１９により、フラップ１１および追加された位置決め表面１１ｂは、それぞれ傾斜位置に置かれ、これにより、タブレット１２は、重力の効果によって所要の位置へと付勢される。やはりここでも、タブレットの形状および重量に応じて、回転の軸１９と固定破壊表面１５との間の角度αを予め規定することが可能である。

図１１は、配向を目的として第１の位置決め表面と相互作用する追加された位置決め表面が、好ましくはリフト２０である高さ調節可能ユニットとして設計された、本発明による好ましい一実施形態を示す。このリフトは、第１の可動位置決め表面１１または位置決め表面１１および１１ａ（ここでは図示せず）と共に、それらのアクチュエータ２１と共に上方へとデバイス全体を上昇させて、供給デバイス（図示せず）からタブレットを獲得する。本発明によれば、このリフトは、フラップ１１上へのタブレットの配置が非制御になるのを防止するために、供給デバイスに対して可能な限り近くに移動する。後の処理段階については、リフトは、例えば場合によっては可動破壊表面１７と一体である測定デバイス１３と、１３ａとに対してスペースを与えるために、下降する。ここで図示されるリフトは、本出願の一体部分として出願されるさらなる出願において、より詳細に説明される。

また、当然ながら、図面に関連して説明した各特徴は、特許請求の範囲の趣旨の範囲内において、他の形態の実施形態でまたは相互に組み合された状態で実現されてもよい。

１１，１１ａ フラップ／位置決め表面、１２ タブレット、１３，１３ａ 測定デバイス、１４ 湾曲表面、１５ 固定破壊表面／固定表面、１６ 再配向要素（干渉起伏）、 １７ 変位可能／可動破壊表面および／または追加された位置決め表面、１８ 干渉起伏、 １９，１９ａ 回転の軸、２０ リフト、２１ アクチュエータ、２２ 振動手段、Ｒ１ 旋回ライン、α 回転の軸１９／固定破壊表面１５の角度、Ａ１ 湾曲表面上のガイド。

Claims (39)

1. 少なくとも１つのタブレット試験ステーションを備える、タブレットを試験するためのタブレット試験デバイスであって、前記少なくとも１つのタブレット試験ステーションは、タブレットに対して少なくとも１つの試験処置を実施するのに適した手段と、好ましくは、前記タブレットを受け、場合によっては破砕するための少なくとも１つの手段と、前記処置に応じて前記タブレット試験ステーションに対して前記タブレットを位置決めする少なくとも１つの手段とを備える、タブレット試験デバイスにおいて、前記タブレット（１２）を位置決めする前記手段は、好ましくはフラップ（１１）上の少なくとも１つの可動位置決め表面と、前記タブレット（１２）に対する重力効果により前記タブレット（１２）を位置決めすることを目的として前記可動フラップ（１１）と相互作用する、少なくとも１つの追加された表面（１１ａ、１１ｂ、１４、１５、１６、１７、２０）とから形成され、前記可動フラップ（１１）は、回動自在であり、前記少なくとも１つの追加された表面は、前記可動フラップ（１１）の回動運動の半径に沿って形成された湾曲位置決め表面（１４）により形成され、前記少なくとも１つの追加された表面に対面する前記フラップ（１１）の外方縁から規定の距離を置いて位置することを特徴とする、タブレット試験デバイス。
2. 請求項１に記載のタブレット試験デバイスであって、前記湾曲位置決め表面（１４）の上に、少なくとも１つの手段（１８）、より具体的には干渉起伏が、前記フラップ（１１）の回動運動を少なくとも短時間にわたり中断させるために、またはタブレット（１２）の摺動運動を妨害するために、設けられることを特徴とするタブレット試験デバイス。
3. 請求項２に記載のタブレット試験デバイスであって、この手段（１８）は、前記位置決め表面（１４）中の隆起および／または陥没によって形成されることを特徴とするタブレット試験デバイス。
4. 少なくとも１つのタブレット試験ステーションを備える、タブレットを試験するためのタブレット試験デバイスであって、前記少なくとも１つのタブレット試験ステーションは、タブレットに対して少なくとも１つの試験処置を実施するのに適した手段と、好ましくは、前記タブレットを受け、場合によっては破砕するための少なくとも１つの手段と、前記処置に応じて前記タブレット試験ステーションに対して前記タブレットを位置決めする少なくとも１つの手段とを備える、タブレット試験デバイスにおいて、前記タブレット（１２）を位置決めする前記手段は、好ましくはフラップ（１１）上の少なくとも１つの可動位置決め表面と、前記タブレット（１２）に対する重力効果により前記タブレット（１２）を位置決めすることを目的として前記可動フラップ（１１）と相互作用する、少なくとも１つの追加された表面（１１ａ、１１ｂ、１４、１５、１６、１７、２０）とから形成され、前記可動フラップ（１１）は、回動自在であり、前記少なくとも１つの追加された表面は、平面位置決め表面（１１ｂ）が、前記可動フラップ（１１）と共に動き、前記回動運動の軸とは反対側の縁上において前記可動位置決め表面から規定の角度で突出することによって、形成されることを特徴とするタブレット試験デバイス。
5. 請求項４に記載のタブレット試験デバイスであって、前記平面位置決め表面（１１ｂ）は、４５°〜１３５°の角度で、好ましくは直角で、前記フラップ（１１）から突出することを特徴とするタブレット試験デバイス。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載のタブレット試験デバイスであって、前記可動フラップ（１１）は、前記平面内方向に変位可能であることを特徴とするタブレット試験デバイス。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載のタブレット試験デバイスであって、前記可動フラップ（１１）の回動の軸（１９）は、前記破壊表面上の固定表面（１５）に対して予め規定された角度（α）に設定されることを特徴とするタブレット試験デバイス。
8. 請求項７に記載のタブレット試験デバイスであって、前記角度（α）は、９０°未満または９０°超であり、好ましくは約８０°または約１００°であることを特徴とするタブレット試験デバイス。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載のタブレット試験デバイスであって、追加された位置決め表面が、前記固定破壊表面（１５）により形成され、前記可動位置決め表面（１１）の前記回動の軸（１９）は、前記追加された位置決め表面に対して角度（α）で配置されることを特徴とするタブレット試験デバイス。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載のタブレット試験デバイスであって、追加された位置決め表面が、可動破壊表面（１７）上に形成されることを特徴とするタブレット試験デバイス。
11. 請求項１０に記載のタブレット試験デバイスであって、前記可動測定および／または破壊表面（１７）は、前記測定デバイス（１３）の一部を形成することを特徴とするタブレット試験デバイス。
12. 前記請求項のいずれか一項に記載のタブレット試験デバイスであって、前記フラップ（１１）の上に、タブレット（１２）の摺動運動を再配向するための少なくとも１つの再配向起伏（１６）が設けられることを特徴とするタブレット試験デバイス。
13. 少なくとも１つのタブレット試験ステーションを備える、タブレットを試験するためのタブレット試験デバイスであって、前記少なくとも１つのタブレット試験ステーションは、タブレットに対して少なくとも１つの試験処置を実施するのに適した手段と、好ましくは前記タブレットを受け、場合によっては破砕するための少なくとも１つの手段と、前記処置に応じて前記タブレット試験ステーションに対して前記タブレットを位置決めする少なくとも１つの手段とを備える、タブレット試験デバイスにおいて、前記タブレット（１２）を位置決めする前記手段は、好ましくはフラップ（１１）上の少なくとも１つの可動位置決め表面と、前記タブレット（１２）に対する重力効果により前記タブレット（１２）を位置決めすることを目的として前記可動フラップ（１１）と相互作用する、少なくとも１つの追加された表面（１１ａ、１１ｂ、１４、１５、１６、１７、２０）とから形成され、前記可動フラップ（１１）は、回動自在であり、前記少なくとも１つの追加された表面は、回動自在であるおよび／または前記平面内方向において変位可能であるフラップ（１１ａ）上の追加された位置決め表面によって形成されることを特徴とするタブレット試験デバイス。
14. 請求項１３に記載のタブレット試験デバイスであって、前記位置決め表面（１１ａ）は、フラップ（１１）の前記可動位置決め表面に対して平行に配置され、前記可動位置決め表面に対して回動および長手方向に変位され得ることを特徴とするタブレット試験デバイス。
15. 前記請求項のいずれか一項に記載のタブレット試験デバイスであって、少なくとも１つの振動手段（２２）が、少なくとも前記可動フラップ（１１）を振動させるように設けられ適合化されることを特徴とするタブレット試験デバイス。
16. 前記請求項のいずれか一項に記載のタブレット試験デバイスを用いてタブレットを試験する方法であって、前記タブレット（１２）は、初めに前記試験ステーションに対して供給され、前記位置決め表面（１１）の上に配置され、必要に応じて、前記位置決め表面（１１）により一度配向され、次いで前記可動破壊表面（１７）により移動されて、前記固定破壊表面（１５）に対して平行に配列されることと、その後、測定デバイス（１３、１３ａ）により、幅および／または長さおよび／または厚さの測定が、前記タブレットに対して実施されることと、前記可動フラップ（１１）の回動運動により、場合によっては前記干渉起伏（１８）によって中断されるかまたは前記再位置決めデバイス（１６）により再位置決めされる、次いで別の配向になされることと、場合によっては、前記タブレット（１２）の長手方向測定が、次いで実施されてもよく、その後、破壊強度試験または破壊挙動試験が、実施され、次いで前記タブレット（１２）が、少なくとも前記可動フラップ（１１）を回動させることにより前記試験ステーションから除去されることとを特徴とする方法。
17. 請求項１６に記載の方法であって、前記可動フラップ（１１）は、前記可動フラップ（１１）の最大水平位置から、前記水平配向より上方の位置へと回動され、それにより前記タブレット（１２）の配向が変更されることを特徴とする方法。
18. 請求項１６または１７に記載の方法であって、前記可動フラップ（１１）は、前記追加されたフラップ（１１ａ）の前記位置決め表面と協働することにより、前記位置決め表面（１１）および（１１ａ）の互いに対する回動運動によってＶ字位置へと垂直位置へと回動されることを特徴とする方法。
19. 請求項１６から１８のいずれか一項に記載の方法であって、少なくとも前記可動フラップ（１１）は、前記タブレット（１２）を位置決めするために前記振動手段（２２）により振動されることを特徴とする方法。
20. タブレット位置決め装置と、
    前記タブレット位置決め装置内に備えられる少なくとも１つの可動フラップであって、回動自在であり、外方縁を有する、少なくとも１つの可動フラップと、
    弧状範囲にわたって形成された、および前記フラップが回動された場合に前記フラップ外方縁から規定の距離だけ離間される、湾曲タブレット位置決め表面と
    を備えることを特徴とするタブレット試験デバイス。
21. 請求項２０に記載のタブレット試験デバイスであって、前記湾曲位置決め表面上に干渉起伏をさらに備えることを特徴とするタブレット試験デバイス。
22. 請求項２１に記載のタブレット試験デバイスであって、隆起により形成されている前記干渉起伏をさらに備えることを特徴とするタブレット試験デバイス。
23. 請求項２１に記載のタブレット試験デバイスであって、陥没により形成されている前記干渉起伏をさらに備えることを特徴とするタブレット試験デバイス。
24. 請求項２０に記載のタブレット試験デバイスであって、前記フラップ上にタブレット再配向起伏をさらに備えることを特徴とするタブレット試験デバイス。
25. 請求項２０に記載のタブレット試験デバイスであって、前記少なくとも１つの可動フラップは、その平面内において変位可能であることを特徴とするタブレット試験デバイス。
26. 請求項２０に記載のタブレット試験デバイスであって、少なくとも前記第１の可動フラップを振動させるように構成された振動ドライブをさらに備えることを特徴とするタブレット試験デバイス。
27. 請求項２０に記載のタブレット試験デバイスであって、
    固定破壊表面と、
    前記固定破壊表面に対して所定の角度（α）で設定された回動の軸を有する前記フラップと、
    をさらに備えることを特徴とするタブレット試験デバイス。
28. タブレット位置決め装置と、
    前記タブレット位置決め装置内に備えられる少なくとも１つの可動フラップであって、ある軸上で回動自在であり、回動の軸の反対側に外方縁を有する、少なくとも１つの可動フラップと、
    前記外方縁に対して連結された、および規定の角度で前記外方縁から突出する、平面位置決め表面と、
    を備えることを特徴とするタブレット試験デバイス。
29. 請求項２８に記載のタブレット試験デバイスであって、前記少なくとも１つの可動フラップは、その平面内において変位可能であることを特徴とするタブレット試験デバイス。
30. 請求項２８に記載のタブレット試験デバイスであって、
    固定破壊表面と、
    前記固定破壊表面に対して所定の角度（α）で設定された回動の軸を有する前記フラップと、
    をさらに備えることを特徴とするタブレット試験デバイス。
31. 請求項２８に記載のタブレット試験デバイスであって、前記フラップ上のタブレット再配向起伏をさらに備えることを特徴とするタブレット試験デバイス。
32. タブレット位置決め装置と、
    前記タブレット位置決め装置内に備えられた第１の可動フラップであって、ある軸上で回動自在である、第１の可動フラップと、
    回動自在であることにより前記第１の可動フラップと相互作用することによってタブレットを位置決めする第２のフラップと、
    を備えることを特徴とするタブレット試験デバイス。
33. 請求項３２に記載のタブレット試験デバイスであって、前記第２の可動フラップは、前記第１の可動フラップに対して前記第２の可動フラップの平面内において変位可能であることを特徴とするタブレット試験デバイス。
34. 請求項３３に記載のタブレット試験デバイスであって、前記第１の可動フラップは、前記第１の可動フラップの平面内において変位可能であることを特徴とするタブレット試験デバイス。
35. 請求項３２に記載のタブレット試験デバイスであって、少なくとも前記第１の可動フラップを振動させるように構成された振動ドライブをさらに備えることを特徴とするタブレット試験デバイス。
36. タブレットを試験するための方法であって、
    試験ステーションにタブレットを供給するステップと、
    位置決め表面上に前記タブレットを配置するステップと、
    第１の可動フラップを回動させて前記タブレットを選択的に配向するステップと、
    前記タブレットに対して破壊試験を実行するステップと、
    前記第１の可動フラップを回動させることにより前記タブレットを除去するステップと、
    を含むことを特徴とする方法。
37. 請求項３６に記載のタブレットを試験するための方法であって、水平位置から水平より上方の位置まで前記第１のフラップを回動させることにより前記タブレット向きを変えさせるステップをさらに含むことを特徴とする方法。
38. 請求項３６に記載のタブレットを試験するための方法であって、前記第１のフラップに対してＶ字位置に第２のフラップを回動させるステップをさらに含むことを特徴とする方法。
39. 請求項３６に記載のタブレットを試験するための方法であって、前記第１のフラップを振動させることによりタブレットを選択的に位置決めするステップをさらに含むことを特徴とする方法。

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