JP2015233109A - 可撓性基板 - Google Patents

Abstract

【課題】製品の認識コードが判読し易い可撓性基板を提供する。【解決手段】本発明の可撓性基板は、ベース層１１０、金属層１２０、ソルダマスク層１３０、及び認識コード１４０を備える。金属層１２０はベース層１１０の第一表面１１１に設置され、金属層１２０は複数の回路及標記位置が定義される少なくとも１つの下層ブロック１２２を有し、ソルダマスク層１３０によりこれら回路及び下層ブロック１２２が被覆され、金属層１２０の下層ブロック１２２の垂直方向の上方は、下層ブロック１２２の輪郭の縁辺からソルダマスク層１３０の露出表面までに記号区域１３２が定義され、認識コードはソルダマスク層１３０の記号区域１３２に形成される。【選択図】 図２

Description

本発明は、製品の識別コードが判読し易い可撓性基板に関する。

図６は従来の可撓性基板１０を示す。可撓性基板１０はベース層１１及び回路層１２を備える。ベース層１１は第一表面１１ａ及び第二表面１１ｂを有する。回路層１２はベース層１１の第一表面１１ａに設置される。プリント方式によりベース層１１の第二表面１１ｂには識別コード１３が形成され、人の肉眼或いは撮影装置による判読にもちいられる。

特表２００５−５２４１０９号公報

しかしながら、前述した従来の可撓性基板では、識別コード１３がベース層１１の第二表面１１ｂに形成されているため、識別コード１３を判読する場合、可撓性基板１０を反転してベース層１１の第二表面１１ｂを判読するため、判読に時間がかかった。また、ベース層１１の第二表面１１ｂの識別コード１３を形成する位置は製造メーカ毎に違い、このため識別コード１３の筆跡が細く、識別コード１３の位置を識別することが困難であった。

そこで、本発明者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本発明の提案に到った。

本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本発明は、可撓性基板を提供することを目的とする。つまり、金属層の下層ブロックのソルダマスク層の露出表面に記号区域が定義され、識別コードがソルダマスク層の記号区域に形成されている。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る可撓性基板は、ベース層、金属層、ソルダマスク層、および識別コードを備える。ベース層は、第一表面及び第一表面に対向する第二表面を有する。金属層は、ベース層の第一表面に形成されており、且つ複数の回路及び標記位置を定義する少なくとも１つの下層ブロックを有する。ソルダマスク層は、透光性材料で形成され、回路及び下層ブロックを被覆し、露出表面を有し、金属層の下層ブロックの垂直方向の上に、下層ブロックの輪郭の縁部から露出表面まで記号区域が定義されており、記号区域の範囲が下層ブロックの輪郭の縁部の投影により定義されている。ソルダマスク層の記号区域に形成されている識別コードを有する。

また、識別コードを形成する前に、下層ブロックの輪郭の縁部の透光性材料で形成されるソルダマスク層の露出表面に記号区域が定義されている。このため操作作業員は標記位置を容易に識別することができる。記号区域には識別コードが形成されており、識別コードの形成後に検査員或いは後続の操作作業員が可撓性基板上の下層ブロックの位置を容易且つ高速に見つけ出せ、記号区域の識別コードを識別することができる。

本発明の下層ブロックによって、検査員或いは操作作業員が識別コードの標記位置を見つけ出す時間を節約することができ、識別コードは下層ブロックを下線とするため、識別コードの筆跡が明確になり、人の肉眼或いは撮影装置での判読ミスを防ぐことができる。

本発明の第一実施形態による可撓性基板を示す平面図である。 本発明の第一実施形態による可撓性基板の一部を示す斜視図である。 本発明の第一実施形態による可撓性基板の一部を示す拡大図である。 図３のａ−ａ線断面図である。 本発明の第二実施形態による可撓性基板を示す平面図である。 従来の可撓性基板の一部を示す断面図である。

本発明における実施形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。

（第一実施形態）
以下、第一実施形態を図１〜４に基づいて説明する。本発明の実施形態に係る可撓性基板１００は、ベース層１１０、金属層１２０、ソルダマスク層１３０、識別コード１４０、及び複数の駆動孔１５０を備える。ベース層１１０は第一表面１１１及び第一表面１１１に対向する第二表面１１２を有する。駆動孔１５０はベース層１１０の第一表面１１１及び第二表面１１２に連通されており、順に配列されていると共にベース層１１０の２辺の側辺に設置されている。駆動孔１５０の配列方向は、可撓性基板１００の送出方向と同じ方向である。各駆動孔１５０は第一面積を有し、金属層１２０はベース層１１０の第一表面１１１に形成されている。金属層１２０は複数の回路１２１及び少なくとも１つの記号する位置が定義されている下層ブロック１２２を有する。

ソルダマスク層１３０によりこれら回路１２１及び下層ブロック１２２が被覆され、金属層１２０はベース層１１０とソルダマスク層１３０との間に位置され、ソルダマスク層１３０は透光性材料で製造される。ソルダマスク層１３０は露出表面１３１を有し、金属層１２０の下層ブロック１２２の垂直方向の上方は、下層ブロック１２２の輪郭の縁部からソルダマスク層１３０の露出表面１３１までに記号区域１３２が定義され、記号区域１３２の範囲は下層ブロック１２２の輪郭の縁部から投影されることで画成される。本実施形態では、記号区域１３２の形状は下層ブロック１２２の形状と同じである（図２及び図４参照）。

本実施形態では、図１及び図３によれば、これら駆動孔１５０の配列方向に沿って下層ブロック１２２は第一縦方向の縁部１２２ａ、横方向の縁部１２２ｂ、及び始点識別部１２２ｃを有する。第一縦方向の縁部１２２ａの第一延長線Ｘと横方向の縁部１２２ｂの第二延長線Ｙとは相互に交叉し、始点識別部１２２ｃは第一延長線Ｘと第二延長線Ｙとの交叉位置に位置されている。

本実施形態では、図１、図２及び図４によれば、ソルダマスク層１３０は透光性材料で形成され、ソルダマスク層１３０の記号区域１３２は下層ブロック１２２の輪郭の縁部から投影されることで形成されており、これにより操作作業員は記号する位置を容易に識別できる。本実施形態によると、レーザー装置（図示せず）によりソルダマスク層１３０の記号区域１３２に識別コード１４０を形成させる。或いは他の実施形態によれば、識別コード１４０はプリント方式ないしは圧印方式等の方式が使用されて形成されている。

図２、図３及び図４によれば、識別コード１４０はソルダマスク層１３０の記号区域１３２に形成される、この好ましい実施形態では、識別コード１４０は文字列であり、文字列は文字、数字、図、或いは文字と数字との組み合わせである。図３に示すように、文字列は先頭文字１４１及び少なくとも１つの２番目文字１４２を含み、先頭文字１４１から始点識別部１２２ｃの間には第一水平距離Ｄ１を有し、２番目文字１４２から始点識別部１２２ｃの間には第二水平距離Ｄ２を有し、第一水平距離Ｄ１は第二水平距離Ｄ２より小さい。始点識別部１２２ｃは識別コード１４０の先頭文字１４１の始点位置の判読に用いられ、人の肉眼或いは撮影装置での判読ミスを防ぐ。

この好ましい実施形態では、図１及び図３によれば、下層ブロック１２２は第二面積を有し、下層ブロック１２２の第二面積は各駆動孔１５０の第一面積より大きい。これら駆動孔１５０の配列方向に沿って各駆動孔１５０は第二縦方向の縁部１５１を有し、下層ブロック１２２の第一縦方向の縁部１２２ａは第二縦方向の縁部１５１より大きい。識別コード１４０は第一縦方向の縁部１２２ａに沿ってソルダマスク層１３０の記号区域１３２に形成され、これにより識別コード１４０が文字列である場合、下層ブロック１２２の第一縦方向の縁部１２２ａは識別コード１４０が形成させる際に識別コード１４０が歪むのを防ぐ。また、第一縦方向の縁部１２２ａは第二縦方向の縁部１５１より長く、これにより文字列の文字が詰め過ぎないようにし、人の肉眼或いは撮影装置での判読ミスを防ぐ。

（第二実施形態）
図５は本発明の第二実施形態による可撓性基板である。第一実施形態との差異は、これら駆動孔１５０の配列方向に垂直に沿う下層ブロック１２２の横方向の縁部１２２ｂは各駆動孔１５０の第二縦方向の縁部１５１より長く、識別コード１４０は横方向の縁部１２２ｂに沿ってソルダマスク層１３０の記号区域１３２に形成される。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

１０：可撓性基板、
１１：ベース層、
１１ａ：第一表面、
１１ｂ：第二表面、
１２：回路層、
１００：可撓性基板、
１１０：ベース層、
１１１：第一表面、
１１２：第二表面、
１２０：金属層、
１２１：回路、
１２２：下層ブロック、
１２２ａ：第一縦方向の縁部、
１２２ｂ：横方向の縁部、
１２２ｃ：始点識別部、
１３０：ソルダマスク層、
１３１：露出表面、
１３２：記号区域、
１４０：識別コード、
１４１：先頭文字、
１４２：２番目文字、
１５０：駆動孔、
１５１：第二縦方向の縁部、
Ｘ：第一延長線、
Ｙ：第二延長線、
Ｄ１：第一水平距離、
Ｄ２：第二水平距離。

Claims (10)

1. 第一表面及び前記第一表面に対向する第二表面を有するベース層と、
   前記ベース層の前記第一表面に形成されており、複数の回路及び標記位置を定義する少なくとも１つの下層ブロックを有する金属層と、
   透光性材料により形成され、前記回路及び前記下層ブロックを被覆し、露出表面を有し、前記金属層の前記下層ブロックの垂直方向の上に、前記下層ブロックの輪郭の縁部から前記露出表面まで記号区域が定義され、前記記号区域の範囲が前記下層ブロックの輪郭の縁部の投影により定義されているソルダマスク層と、
   前記ソルダマスク層の前記記号区域に形成されている識別コードと、を備えることを特徴とする可撓性基板。
2. 前記記号区域の形状は、前記下層ブロックの形状と同じであることを特徴とする請求項１に記載の可撓性基板。
3. 前記下層ブロックは、第一縦方向の縁部、横方向の縁部、及び始点識別部を有し、
   前記第一縦方向の縁部の第一延長線と前記横方向の縁部の第二延長線とは相互に交叉しており、
   前記始点識別部は、前記第一延長線と前記第二延長線との交叉位置に位置することを特徴とする請求項１に記載の可撓性基板。
4. 前記識別コードは文字列であり、
   前記文字列は、先頭文字及び少なくとも１つの２番目文字をさらに有し、前記先頭文字と前記始点識別部との間の距離を第一水平距離とし、前記２番目文字と前記始点識別部との間の距離を第二水平距離とし、前記第一水平距離が前記第二水平距離より短く設定されていることを特徴とする請求項３に記載の可撓性基板。
5. 複数の駆動孔をさらに備え、
   前記駆動孔は、前記ベース層の前記第一表面及び前記第二表面に連通しており、順に配列されていると共に前記ベース層の２つの辺の側辺に設置されており、第一面積を有し、
   前記下層ブロックは、第二面積を有し、前記第二面積が前記第一面積より大きくなるよう形成されていることを特徴とする請求項１に記載の可撓性基板。
6. 前記駆動孔は、配列方向が前記可撓性基板の送出方向と同じであり、
   前記下層ブロックは、前記駆動孔の配列方向に沿って形成されている第一縦方向の縁部を有し、
   前記駆動孔は、前記駆動孔の配列方向に沿って形成されている第二縦方向の縁部を有し、
   前記第一縦方向の縁部は前記第二縦方向の縁部より長く形成されていることを特徴とする請求項５に記載の可撓性基板。
7. 前記駆動孔は、配列方向が前記可撓性基板の送出方向と同じであり、前記配列方向に沿って形成されている第二縦方向の縁部を有し、
   前記下層ブロックは、前記駆動孔の配列方向と垂直する方向に沿って形成されている横方向の縁部を有し、
   前記横方向の縁部は前記第二縦方向の縁部より長く形成されていることを特徴とする請求項５に記載の可撓性基板。
8. 複数の駆動孔をあらに備え、
   前記駆動孔は、前記ベース層の前記第一表面及び前記第二表面に連通しており、順に配列されていると共に前記ベース層の２つの辺の側辺に設置されており、第一面積を有し、
   前記下層ブロックは、第二面積を有し、前記第二面積が前記第一面積より大きくなるよう形成されていることを特徴とする請求項４に記載の可撓性基板。
9. 前記駆動孔は、配列方向が前記可撓性基板の送出方向と同じであり、
   前記下層ブロックは、前記駆動孔の配列方向に沿って形成されている第一縦方向の縁部を有し、
   前記駆動孔は、前記駆動孔の配列方向に沿って形成されている第二縦方向の縁部を有し、
   前記第一縦方向の縁部は前記第二縦方向の縁部より長く形成されていることを特徴とする請求項８に記載の可撓性基板。
10. 前記駆動孔は、配列方向が前記可撓性基板の送出方向と同じであり、前記配列方向に沿って形成されている第二縦方向の縁部を有し、
    前記下層ブロックは、前記駆動孔の配列方向と垂直する方向に沿って形成されている横方向の縁部を有し、
    前記横方向の縁部は前記第二縦方向の縁部より長く形成されていることを特徴とする請求項８に記載の可撓性基板。