JP2015221025A - 土入機を利用する種籾のコーティング処理の仕上装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送路上の苗箱に対する種籾の供給が、苗箱の前後の縁部の上面に種籾が落下することによる苗箱の外側への種籾の逸出を生ぜしめず、かつ、落下してくる種籾を承ける苗箱の床板の上面に、種籾が存在しない空白部を生ぜしめることなく、行われるように構成する。【解決手段】搬送路の連続方向の途中で、繰出コンベアＤの放出口の下方に位置する部位には、苗箱Ｂの底部下面に対する接触によりオンに作動し、接触の解放によりオフに復元作動する第１のリミットスイッチＬＳ１を設置し、このリミットスイッチより手前にずれ込んだ位置に、第２のリミットスイッチＬＳ２を設置し、これらスイッチを、繰出コンベアＤを駆動せしめるモータＭの制御回路に対し、オン作動によりその制御回路を閉成して繰出コンベアの作動を開始させ、オフ作動により制御回路を開成して繰出コンベアＤの作動を停止せしめるよう制御回路上に直列に配置して制御回路に接続せしめる。【選択図】図７

Description

本発明は、種籾を水田に直播きして水稲を栽培する直播栽培において、直播きにより播き付けた種籾が、鳥類に啄まれるなどの鳥害を受けることの防止を目的として、播き付ける種籾に、予め、鉱物の粉末でコーティング処理を施しておくための、種籾のコーティング処理装置に関するものである。

直播きにより播き付けた種籾が、鳥害を受けるのを防止するための手段として、播き付ける種籾を、鉄粉に焼石膏の粉末を添加するなどで調整した鉱物の粉末でまぶし、それに加水してこねあわせ、鉱物の粉末を、加水により生じてくる鉱物の酸化による酸化鉄（さび）により結合させて、種籾の周面に凝結させることにより、種籾に鉱物のコーティング処理を施しておくことが有効であることは知られている。

この種籾を鉱物でコーティングする際、種籾にまぶし加水してこねあわせた鉱物の粉末を、鉄粉の粉末の酸化により生成してくる酸化鉄（さび）による結合で凝結させるときに、鉄粉の酸化の際に生じてくる酸化熱の放散が充分でないと、その酸化熱が、種籾にまぶした鉱物粉末の層内に集積して、種籾を昇温させ、発芽障害を起こすようになることから、この鉱物の粉末を加水して種籾の周面に付着させ、凝結させることにより行う種籾の鉱物によるコーティング処理は、種籾に付着させた鉱物粉末を凝固させる工程においては、その鉱物粉末を付着させた種籾を薄い層に拡げた状態に保持して、酸化熱の放散が充分に行われるようにしておく必要があることも知られている。

そして、加水した鉱物粉末を付着せしめた種籾を、拡散させた状態とするのに、浅い平箱状の容器を用意しておいて、これに、鉱物の粉末を付着せしめた種籾を投入して、該容器の床板の上面に薄く拡げるように均らし、拡散させた状態とし、この状態のまま、数日乃至１週間程度放置し、鉱物粉末の固結が終えたところで、容器内から所定の籾袋に移し換える手段の試みもなされている。

さらに、鉱物の粉末を付着させた種籾を拡散させた状態に保持するための容器としては、田植機に用いる土付き苗を育生するのに通常使用されている育苗箱（苗箱）を、そのまま利用できること、そして、この田植機用の土付き苗の育成に用いる苗箱を、鉱物の粉末を付着させた種籾を拡散させるための容器に利用するとき、この苗箱内に土付き苗を育成するための床土を、均分して投入し得ように構成してある土入機の装置、設備を、そっくり、そのまま利用して、その苗箱内に、鉱物の粉末を付着させた種籾を、拡散させた状態として投入していけること、が判り、このような技術手段が試行されてきている。

次に、この、鉱物の粉末を付着させた種籾を、容器として用いる苗箱内に拡散させた状態に投入する手段に用いる土入機の構成を、図１及び図２により説明する。図１及び図２において、Ａは土入機の全体を示し、１はその土入機Ａの主体枠となる架台を示す。架台１は、前後に永い左右の桁材１０ａとこれら左右の桁材１０ａと桁材１０ａとの間に渡架した短い横桟１０ｂとにより前後に長い角枠状乃至梯子状に組み立てられた台枠１０と、その台枠１０の下面側に組み立てた支脚１１とにより、前後に長い卓台状に構成してある。また、図において鎖線で表示し、符号Ｂを付している部材は、土入機Ａにより床土を投入する対象とする苗箱を示し、前記土入機Ａの台枠１０の上面で、前端側（図において右端側）に寄る部位に載架した状態を表している。該苗箱Ｂは周囲の壁板Ｂ１と床板Ｂ２とからなる浅い平箱状の容器であり、前後の端部には、壁板Ｂ１の上端から外側に張り出す持ち手状の縁部Ｂ３が設けてある。

台枠１０には、それの上面側で、左右の桁材１０ａと桁材１０ａとの間に、該台枠１０の前端側に載架せしめた苗箱Ｂを該台枠１０の後端側に搬送せしめるための搬送路Ｗが、苗箱Ｂの底部を嵌入せしめる浅いチャンネル状に形成してある。そして、この搬送路Ｗの床面には、台枠１０上面の前端部位に載架した苗箱Ｂを、この搬送路Ｗに沿い後方に搬送せしめる搬送コンベアＣが装備されている。

搬送コンベアＣは、台枠１０の内腔の、前端部位（図において右端部位）において、台枠１０の左右の桁材１０ａと桁材１０ａとの間に渡架するように支架せる支軸２０と、その支軸２０の左右の端部にそれぞれ軸支せる遊動プーリー２１・２１と、台枠１０の前後の中間部位において、左右の桁材１０ａと桁材１０ａとの間に渡架軸支せる駆動軸２２と、その駆動軸２２に軸支せる駆動プーリー２３と、この駆動プーリー２３と前記支軸２０に軸支せる遊動プーリー２１との間にかけ回した無端のベルト２４と、により構成されて、前述の駆動軸２２が駆動されて回転することで、無端の搬送ベルト２４が、図２において細線の矢印で示している如く回動して、台枠１０の前端部に載架した苗箱Ｂを、台枠１０の前後の中間部に向けて搬送する搬送コンベア前半部Ｃ’と、台枠１０の後端部位において左右の桁材１０ａと１０ａとの間に支架せる第２の支軸２５と、その第２の支軸２５の左右の端部にそれぞれ軸支せる第２の遊動プーリー２６・２６と、前記搬送コンベア前半部の駆動軸２２に、その駆動軸２２に軸支してある駆動プーリー２３と並列させて軸支せる第２の駆動プーリー２７と、その第２の駆動プーリー２７と前記台枠１０の後端側に支架した支軸２５に軸支せる第２の遊動プーリー２６との間に無端に掛け回した第２の搬送ベルト２８とにより構成されて、前記搬送コンベア前半部が駆動されて回動したときに、同時に駆動されて、苗箱Ｂを台枠１０の前後の中間部位から該台枠１０の後端側に搬送する搬送コンベア後半部Ｃ”とからなる。

この搬送コンベアＣは、それの駆動軸２２が、台枠１０の中間部で左右の一側に配位して架台１に組み付け装架せる伝導機筐４内に組み付け装備せしめたモータＭの回転軸に対し、適宜の伝導機構を介し伝導連繋させてあり、そのモータＭを作動させることで、搬送作動を開始し、モータＭの作動を停止させることで、搬送作動を停止するようにしてある。そして、そのモータＭは、そのモータＭの駆動をオン・オフ制御する制御回路（図示省略）に接続させて設けたメインスイッチ（図示省略）を、前記伝導機筐４の外面に組み付け付設せるメインスイッチレバー４１の手動操作による切り替え作動により、オンに作動させて制御回路を閉成することで駆動が開始し、また、メインスイッチレバー４１をオフの位置に作動させてメインスイッチをオフに作動させ、制御回路を開成することで、駆動が停止するように制御せしめてある。そしてこれにより、搬送コンベアＣは、メインスイッチレバー４１をオンの位置に作動させてモータＭの作動を開始することで搬送作動を開始し、メインスイッチレバー４１をオフの位置に作動させてモータＭの作動を停止させることで、搬送作動を停止するようにしてある。

２は、苗箱Ｂ内に供給する床土を貯留しておくホッパで、台枠１０の前後方向（図において左右方向）における中間部位の上方側で、台枠１０の上面から苗箱Ｂの高さ寸法の略数倍の距離寸法をおいた位置に装架せる角枠状の組付座板１２の上面側に組み付け支架せしめてある。該ホッパ２は、それの底部が、前記角枠状の組付座板１２の内側に形成される枠穴１３に対応する形状の下口２ａとして開放していて、その下口２ａは前記組付座板１２の枠穴１３に接続連通している。

前記組付座板１２の下面側には、遊動ローラ３０と駆動ローラ３１とが、前後に一対に対向するように並列して軸支してあり、これら遊動ローラ３０と駆動ローラ３１とには、無端の搬送ベルト３２が巻きかけてあり、その搬送ベルト３２の上方回動側の上面側は、前記組付座板１２の枠穴１３を介して、前述のホッパ２の下口２ａに対して連通してあって、そのホッパ２の底壁の機能を果すようにしている。

そして、この搬送ベルト３２は、駆動ローラ３１の回転軸が、前述の伝導機筐４内に装備せしめたモータＭの回転軸に対し、伝導機筐４内に設けた適宜の伝導機構を介して伝導していて、駆動ローラ３１がモータＭにより駆動されて回転することで、図２において細線の矢印で示している如く、上周面側が後方から前方に向けて回動するように作動する。そして、この作動により該搬送ベルト３２の上面に支承されているホッパ２内の床土を、ホッパ２の下口２ａの前縁側に形成している繰出口３３から繰り出して、前記搬送ベルト３２の、搬送方向における終端側の回行部の外周面側に形成される放出口Ｙにおいて放出して落下させ、台枠１０に組み付け装備せしめた搬送コンベアＣ上に載架せる苗箱Ｂ内に投入せしめる繰出コンベアＤを構成している。

３４は、前記繰出口３３の前面に、前後に自在に回動するよう軸支して、繰出口３３を開閉せしめるシャッタ板で自重により垂直に垂下する姿勢に向け回動せしめて繰出口３３を閉塞した状態とし、繰出コンベアＤの作動により床土が繰出口３３から繰り出されてくると、その床土の繰出圧力により前方に向け回動して繰出口３３を開放し、床土の繰り出しを許容するとともに、自重による後方への復元回動の作動で、繰り出される床土の流れの上面側を抑えて繰出量を一定の量に規制し、繰出コンベアＤの作動が停止すると自重による復元回動力で繰出口３３を閉塞するように機能する。

しかして、この繰出コンベアＤと台枠１０に組み付けた搬送コンベアＣとは、前述した如く、伝導機筐４内に設けたモータＭの作動によって、それぞれ駆動されて、床土を繰り出す繰出作動、苗箱Ｂを搬送する搬送作動を開始するように制御せしめていることから、伝導機筐４の外面に組み付けて設置してあるメインスイッチレバー４１を操作してオンの位置に作動させ、モータＭを起動させると、これら搬送コンベアＣと繰出コンベアＤは、ともに作動を開始し、繰出コンベアＤにあっては、ホッパ２内に投入しておいた床土を、繰出口３３から連続して繰り出す状態となり、搬送コンベアＣにあっては、苗箱Ｂを搬送する搬送作動を連続して行う状態となる。

このことから、土入機Ａは、台枠１０の前端側（図において右端側）の上面に苗箱Ｂを供給すれば、その苗箱Ｂは、搬送コンベアＣにより、台枠１０上を後端側に向けて搬送されていき、床土を連続して繰り出している繰出コンベアＤの繰出口３３の下方を通過していく間に、その繰出コンベアＤから繰り出される床土の供給を受け、該苗箱Ｂの箱内に床土が装填された状態となって台枠１０の後端側に搬送されるようになるので、空の苗箱Ｂを台枠１０上面の前端側に供給さえすれば、箱内に対する床土の投入が自動的に行われて、床土の装填を終えた苗箱Ｂとして、台枠１０の後端部において取り出せるようになり、苗箱Ｂ内に苗の育成用の床土を装填する手段として、能率のよい土入機を構成している。

このように構成されている土入機Ａは、それのホッパ２内に、鉱物の粉末を加水して付着させてコーティング処理を施した種籾を投入しておき、また、鉱物の粉末によるコーティング処理を施した種籾を拡散させた状態に受け入れさせるための容器として苗箱Ｂを用い、この苗箱Ｂを台枠１０の上面の前端側（搬送コンベアＣの搬送方向の始端側）に載置した状態で、作動させれば、ホッパ２内に投入しておいた種籾が、繰出コンベアＤの作動で、順次繰出口３３から繰り出されて、搬送ベルト３２の搬送方向の終端側の回行部の外周面により形成される放出口Ｙにおいて、自由空間に放出され、自然の流下により下方に落下していくようになる。そして、この落下してくる種籾を、搬送コンベアＣの作動で移動してくる苗箱Ｂが、それの内部の床板Ｂ２の上面に前端側（苗箱Ｂの移動方向における前端側）の部分から、床板Ｂ２の上面の後端側の部位に至る間に、順次受け入れ場所を変えながら、受け入れていくようになり、受け入れた種籾を床板Ｂ２上に拡げた状態にする。従って、種籾のコーティング処理装置を構成するようになる。

このようにして構成する種籾のコーティング処理装置は、上述の土入機Ａのホッパ２内に、鉱物の粉末を加水して付着させる処理を施した種籾を投入しておいて、繰出コンベアＤの作動により繰出口３３から繰り出されるようにし、また、この鉱物の付着処理を施した種籾を、拡散させた状態に保持して、鉱物の粉末によるコーティング処理を完結させるための容器として、苗箱Ｂを用い、これを、台枠１０上に供給して、その苗箱Ｂが繰出口３３の下方を通過していく間に、繰出口３３から繰り出されて落下してくる種籾を、該苗箱Ｂ内の床板Ｂ２の前端側の部位から後端側の部位に向け順次受け入れ部位を変えながら受け入れて、拡散した状態に保持せしめるようにしている手段であり、上述の土入機Ａを、そっくりそのまま利用して構成している手段であって、鉱物の粉末を加水して付着させる処理を施した種籾を、それに付着させた鉱物粉末によるコーティング処理が鉄粉の酸化の際に生ずる酸化熱の放散が充分に行われるようにするために容器内に投入して拡散した状態にするのが、手間をかけずに能率的に行えるようにしている手段である。

しかし、この土入機を利用して構成する種籾のコーティング処理手段は、土入機の、搬送コンベアＣに繰出コンベアＤとが、作業中、常時連続して作動することから、台枠１０の上面に対する苗箱Ｂの供給が途絶えるなどで、繰出コンベアＤの繰出口３３の下方に苗箱Ｂが存在していないときでも、繰出コンベアＤが連続して作動していることで繰出口３３から種籾を繰り出し続けることにより、苗箱Ｂ内に投入する種籾に多量のロスが生じる問題がある。

このロスの問題は、土入機Ａを、本来の、苗箱Ｂ内に育苗用の床土を装填する作業に用いる場合にも必然的に生じてくる問題であるが、ホッパ２内に投入する床土が安価に得られるものであることから損失となるまでには至らないことで許されていたものである。

しかし、土入機を利用して種籾のコーティング処理の仕上げ手段を構成した場合は、繰出コンベアＤの作動により繰出口３３から繰り出されて落下し、移動してくる苗箱Ｂ内に供給されていくのが、鉱物粉末を加水して付着処理を施した種籾であり、コストのかかった高価なものなので、ロスが損失となり許されず、解消すべき問題となってくる。

そこで、この対策として、次に記載するような手段が試みられている。
この手段は、図３に示しているように搬送コンベアＣの作動により搬送される苗箱Ｂを誘導するよう台枠１０の上面側に形成されている搬送路Ｗの途中で、繰出コンベアＤの搬送ベルト３２の搬送方向終端側の回行部の外周面により形成される放出口Ｙの下方に位置する部位に、搬送路Ｗを移動してくる苗箱Ｂの底部との接触により作動アームｒが押し込まれてオンに作動し、接触が外れると作動アームｒがオフの位置に復元してオフに作動するリミットスイッチＬＳを設置し、このリミットスイッチＬＳを、繰出コンベアＤの作動をオン・オフ制御する駆動回路に、該リミットスイッチＬＳがオンに作動するとその繰出コンベアＤの駆動回路を閉として繰出コンベアＤの作動を開始させ、オフに作動するとその駆動回路を開として繰出コンベアＤの作動を停止させるように接続して構成する手段である。

そして、この構成により、搬送路Ｗを進行する苗箱Ｂの前端部が、搬送路Ｗの、繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方に位置する部位にまで進んでくると、図３の上半側に示している如く、苗箱Ｂの底部の前端部がリミットスイッチＬＳの作動アームｒに当接し、これを押し込むことでリミットスイッチＬＳをオンに作動させ、そのリミットスイッチＬＳのオン作動で、モータＭの駆動回路を閉として、繰出コンベアＤの繰り出し作動を開始させ、その繰出コンベアＤの繰り出し作動により、ホッパ２内の種籾が、繰出口３３から繰り出されて放出口Ｙにおいて落下し、搬送路Ｗ上の苗箱Ｂに対しその苗箱Ｂの放出口Ｙの下方に位置する部位に、供給されていく状態となる。

進行し続ける苗箱Ｂは、その進行により、前述の放出口Ｙの下方に位置する部位が、該苗箱Ｂの前端部位から、順次、後端部位に向け移動していくようになる。しかし、この苗箱Ｂの進行の間、リミットスイッチＬＳは、それの作動アームｒが、苗箱Ｂの底部の底面に当接し続けて押し込まれた状態に保持されることで、オンに作動した状態を続け、繰出コンベアＤの種籾を繰り出す作動が引き続いて行われる状態とする。

苗箱Ｂがさらに進んで放出口Ｙの下方位置を通りすぎ、苗箱Ｂの底部の後端部がリミットスイッチＬＳを通り越すと、図３の下半側の図に示している如く、リミットスイッチＬＳの作動アームｒが、苗箱Ｂの底部の後端から外れて、接触が解放されることによりオフの状態位置に復元し、駆動回路を開として繰出コンベアＤの作動を停止させ、種籾の繰り出しをストップさせる。

このように、繰出コンベアＤの作動を制御することで、搬出コンベアＣにより搬送されて移動してくる苗箱Ｂが繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方に位置しているときだけ、繰出コンベアＤが作動して、床土または種籾を繰り出すようにし、苗箱Ｂが存在しないところに、種籾が繰り出されることで生ずる種籾のロスを防止する手段である。

この手段は、図３の上半側に示している如く、搬送路Ｗの途中で、繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方に位置する部位に、その搬送路Ｗを移動してくる苗箱Ｂの底部の前端部との接触により作動アームｒがオンの作動位置に押し込まれてオンに作動し、繰出コンベアＤの作動を開始させて種籾の繰り出しを開始せしめるリミットスイッチＬＳを設置する際、作動アームｒがオンの作動位置に押し込まれることで、作動を開始した繰出コンベアＤの繰り出し作動により繰り出されて放出口Ｙから放出されて落下する種籾が、苗箱Ｂの床面に届くまでに要する時間を見込んで、リミットスイッチＬＳの設置位置を、放出口Ｙより少し手前の位置に設定して、図３の上半側の図にあるように設置しておくことにより、リミットスイッチＬＳの作動アームｒが、搬送路Ｗを移動してくる苗箱Ｂとの接触によりオンに作動して、繰出コンベアＤが繰り出し作動を開始し、それにより繰出口３３から繰り出された放出口Ｙにおいて放出される種籾が、搬送路Ｗ上の苗箱Ｂに向け落下して供給されていくようになったときの、種籾の苗箱Ｂ内の床板Ｂ２の床面に対する供給が、その床板Ｂ２の床面の前端側の際の位置から行われるようになって、苗箱Ｂの床面の前端側に、種籾が存在しない空白部を生ぜしめることなく、床面の全面に種籾を供給していけるようになる。

しかし、このように、設置位置を設定して、搬送路Ｗに設定したリミットスイッチＬＳにより種籾を繰り出す繰出コンベアＤの作動をオン・オフ制御せしめる手段には、苗箱Ｂの内部の床面の後端部が、繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方位置を占めるところまで、苗箱Ｂが移動してきても、リミットスイッチＬＳの作動アームｒが苗箱Ｂの底部に接触し続けていることで繰出コンベアＤの作動はオフとならず、種籾を繰り出し続け、放出口Ｙの下方に、苗箱Ｂの後端側の縁部Ｂ３が位置してくるところまで苗箱Ｂが移動してきて、作動アームｒが苗箱Ｂの底部から外れたときに、繰出コンベアＤの作動がオフとなって種籾の繰り出しを停止させるようになるので、図３の下半側に示しているように、放出口Ｙから繰り出されて落下する種籾が苗箱Ｂの縁部Ｂ３の上面に落ち、その縁部Ｂ３上に落ちた種籾が、苗箱Ｂの外に流れることによる種籾のロスを発生させる問題が起きてくる。

このリミットスイッチＬＳが苗箱Ｂの通過によりオフに作動して種籾の繰り出しを停止させるときに、苗箱Ｂの後端側に生じてくる種籾が苗箱Ｂの外に逸出して、種籾のロスを発生させる現象は、リミットスイッチＬＳの作動アームｒのオフの作動点ｐ１が、図３の下半側に示す図にあるように作動アームｒの先端にあるのに対し、作動アームｒがオンに作動する作動点ｐ２が、図３の上半側の図にあるように、作動アームｒの中間部にあることから、オフとする作動点ｐ１がオンとする作動点ｐ２よりも、苗箱Ｂの進行方向にずれ込んでいることで生ずるものであるが、作動アームｒは、通過していく苗箱Ｂの凹凸のある底面に対し連続して接触する状態を保持しているようにするために長く形成し、かつ、上下方向の可動範囲を大きくすることから、作動点ｐ１のずれ込みはどうしても生じてくるので、この苗箱Ｂの後端側に生ずる種籾の逸出の現象は、必然的に起きてくる現象である。

この種籾が苗箱Ｂの後端側において苗箱Ｂの外に逸出する現象は、リミットスイッチＬＳの設置位置を、繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方位置に対し手前にずらして、苗箱Ｂ内の床板Ｂ２の後端部が放出口Ｙの下方位置を占めるところまで進んだ時に、オフに作動して種籾の繰り出しを停止するように制御せしめることで解消させ得るが、このようにリミットスイッチＬＳの設置位置を設定して設置すると、作動アームｒをオンに作動させる作動点ｐ２も手前にずれ込んだ位置に移動してくることで、苗箱Ｂが放出口Ｙの下方位置に到達する前に、作動アームｒに苗箱Ｂの底部の前端部が当接して、これをオンに作動させ、繰出コンベアＤの作動を開始させるようになるから、繰り出されはじめた種籾が、苗箱Ｂの前方の空間乃至苗箱Ｂの前端側の縁部Ｂ３の上面の範囲に落下してくるようになって、苗箱Ｂの前端側に種籾の逸出が生じてくるようになる。

従って、この手段には、放出口Ｙの下方を通過していく苗箱Ｂ内に対し、放出口Ｙから放出されて落下していく種籾を供給するときに、苗箱Ｂの前端側と後端側との何れかに種籾の逸出損失を生ぜしめる問題がある。

本発明において解決しようとする課題は、搬送路Ｗに組み込んだ搬送コンベアＣにより、その搬送路Ｗ上を移動してくる苗箱に対し、搬送路Ｗの連続方向における中間部の上方に装架せるホッパ２内の床土を、そのホッパ２の下口の下面側に設けた繰出コンベアＣにより繰り出し、放出口Ｙから落下させて、苗箱内に投入する形態の土入機を利用し、周面に鉱物の皮膜によるコーティング処理を施した種籾を、容器の床面に拡散させてコーティング処理を仕上げる仕上装置を構成する際に、そのコーティング処理の仕上装置を、搬送路Ｗに設けたリミットスイッチＬＳの、搬送路Ｗを移動してくる苗箱Ｂとの接触によるオン作動で、作動を開始する繰出コンベアＤの作動によって、ホッパ２から種籾が繰り出されて放出口Ｙにおいて放出されて落下し、搬送路Ｗ上の苗箱Ｂに落下していくことで行われる苗箱Ｂに対する種籾の供給が、苗箱Ｂの前後の縁部Ｂ３の上面に種籾が落下することによる苗箱Ｂの外側への種籾の逸出を生ぜしめず、かつ、落下してくる種籾を承ける苗箱Ｂの床板Ｂ２の上面に、種籾が存在しない空白部を生ぜしめることなく、行われるように構成する点にある。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであるが、上述した、リミットスイッチＬＳによる苗箱Ｂの存否を検出する作動により繰出コンベアＤの作動を作動開始と作動停止とに切り換えることで、繰出コンベアＤにより繰り出されて苗箱Ｂ内に供給されていく種籾が苗箱Ｂの前方及び後方の苗箱Ｂから外れたところに落下していくのを抑止するようにしたときにおいて、苗箱Ｂの前端側の縁部と後端側の縁部との何れか一方の縁部の上面に種籾が落下して、苗箱Ｂの外に逸出する損失を生ぜしめている問題が、繰出コンベアＤの作動をオンとする制御のための、搬送路Ｗの所定位置に苗箱Ｂが存在していることの検出作動と、繰出コンベアＤの作動をオフとする制御のための搬送路Ｗの所定位置には苗箱Ｂが存在していないことの検出作動とを、１つのリミットスイッチＬＳのオン・オフ作動により行っていたことに起因して生じていることに想到し、このことから、搬送路Ｗの所定位置における苗箱Ｂの存否を検出せしめるよう搬送路Ｗに設置するリミットスイッチには、２つのリミットスイッチを用い、一方のリミットスイッチに苗箱Ｂが存在していることの検出作動を行わせ、他方のリミットスイッチに苗箱Ｂが不存在であることの検出作動を行わすことで解決し得ることに想到したことによりなされたものである。

搬送路Ｗに、苗箱Ｂの存否を検出させるリミットスイッチＬＳを設置する際、そのリミットスイッチＬＳは、第１のリミットスイッチＬＳ１と第２のリミットスイッチＬＳ２との２つのリミットスイッチを設置する。これら、第１及び第２のリミットスイッチは、例えば、図４に示しているように、第１のリミットスイッチＬＳ１にあっては、繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方に位置する部位に配位して設置し、第２のリミットスイッチＬＳ２にあっては、第１のリミットスイッチＬＳ１の設置位置よりも、少し手前にずれ込んだ位置に設置し、これにより、第１と第２のリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２を、搬送路Ｗの苗箱Ｂの搬送方向において、前後に喰い違うように配位して搬送路Ｗに設置する。そして、これら第１及び第２のリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２は、それぞれ、繰出コンベアＤの作動をオン・オフ制御する駆動用のモータＭの制御回路に対し接続するが、この制御回路に対する接続は、制御回路上に直列に配置して接続する。これにより、制御回路の閉成は、第１と第２との２つのリミットスイッチがともにオンに作動したときに行われ、制御回路の開成は、何れか一方のリミットスイッチがオフに作動したときに行われるようにしておく。

このように、搬送路Ｗに２つのリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２を配設すれば、搬送路Ｗ上に苗箱Ｂが存在しないときは、第１及び第２のリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２はともにオフの状態にあり、これにより制御回路は“開”の状態にある。従って、繰出コンベアＤは、作動を停止した状態にある。

この状態から搬送路Ｗに苗箱Ｂが供給され、その苗箱Ｂが移動してくると、まず、第１のリミットスイッチＬＳ１の手前に位置している第２のリミットスイッチＬＳ２に当接し、これをオンに作動させる。このとき、制御回路は、直列に配置して接続した第１と第２の２つのリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２のうちの一方のリミットスイッチがオンに作動しただけで、他方のリミットスイッチはオフの状態にあることから、“開”の状態に保持される。従って、繰出コンベアＤは、作動を停止した状態に維持される。

苗箱Ｂの移動がさらに進むと、搬送路Ｗの搬送方向において、前記第２のリミットスイッチＬＳ２に対し前位を占める第１のリミットスイッチＬＳ１に当接し、このスイッチＬＳ１をオンに作動させる。このとき、先にオンに作動した第２のリミットスイッチＬＳ２は、それの作動アームｒが移動していく苗箱Ｂの底部に接触し続けていることで、オンに作動した状態にある。この状態で行われる第１のリミットスイッチのオン作動は、直列に配置して制御回路に接続した２つのスイッチを共にオンに作動させたことになり、制御回路を“閉”とし、繰出コンベアＤの作動を開始させる。従って、第１のリミットスイッチＬＳ１は、苗箱Ｂの存否を検出する検出作動のうちの、苗箱Ｂが存在していることの検出作動を行うように機能するものとなる。

苗箱Ｂの移動がさらに進み、繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方位置に設置してある第１及び第２のリミットスイッチを越すところまで移動してくると、苗箱Ｂの底部と第１及び第２のリミットスイッチとの接触が外れることで、これら第１及び第２のリミットスイッチは、それぞれオフに作動するようになるが、第２のリミットスイッチＬＳ２が第１のリミットスイッチＬＳ１より手前にずらした位置に設置してあることで、まずこの第２のリミットスイッチＬＳ２のオフ作動が行われ、その後に第１のリミットスイッチＬＳ１のオフ作動が行われるようになる。この第２のリミットスイッチＬＳ２のオフ作動は、第１のリミットスイッチＬＳ１がオンに作動していても、繰出コンベアＤの駆動をオン・オフ制御する制御回路を“開”とするから、繰出コンベアＤの作動を停止させる。従って、この第２のリミットスイッチＬＳ２は、繰出コンベアＤの作動をオン・オフ制御するための、苗箱Ｂの存否を検出する検出作動のうちの、苗箱Ｂが存在していないことの検出作動を行うように機能するリミットスイッチとなる。

このように、２つの苗箱Ｂの存否を検出させるリミットスイッチには２つのリミットスイッチを用い、それらスイッチのうちの一方のリミットスイッチに苗箱Ｂが存在していることの検出作動を行わせ、他方のリミットスイッチに苗箱Ｂが存在していないことの検出作動を行わすようにすれば、苗箱Ｂの不存在を検出させる他方のリミットスイッチの設置位置を所望に選択設定することで、繰出コンベアＤの作動を停止させたときにおける、搬送路Ｗ上を移動している苗箱の、繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方を占める部位は、所望の位置に設定できるようになるので、繰出コンベアＤの作動を停止させたときに、落下してくる種籾が苗箱Ｂの縁部Ｂ３の上面に落下して堆積するようになることで生じている上述の問題を解消せしめ得るようになる。
そして、このことから、本発明においては、上述の課題を解決するための手段として、
前後に長い卓台状に形成した架台１の台枠１０の上面側には、架台１に組み付けたモータＭによる駆動で作動して苗箱Ｂを台枠１０の前端側から後端側に向け搬送する搬送コンベアＣと、その搬送コンベアＣにより搬送される苗箱Ｂを誘導する搬送路Ｗとを装備せしめ、台枠１０の長手方向における中間部の上方位置には、底面に下方に開放する下口２ａを設けたホッパ２を、前記台枠１０上面の搬送路Ｗから苗箱Ｂの高さ寸法の略数倍の寸法の距離をおいた高さ位置に配位して架台１に装架せしめ、該ホッパ２の下面側の下方には、架台１に装架せるモータＭによる駆動によって作動し、ホッパ２内に装填せる種籾を前方に向け繰り出す繰出コンベアＤを装架し、前記搬送路Ｗの連続方向の途中で、繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方に位置する部位には、搬送路Ｗを移動してくる苗箱Ｂの底部下面に対する作動アームの接触によりオンに作動し、苗箱Ｂの底部下面との接触の解放によりオフに復元作動するよう構成せる第１のリミットスイッチＬＳ１を配位して設置し、かつ、このリミットスイッチＬＳ１の設置位置より手前にずれ込んだ位置に、第２のリミットスイッチＬＳ２を配位して設置し、これらスイッチＬＳ１・ＬＳ２を、繰出コンベアＤを駆動せしめるモータＭの制御回路に対し、オン作動によりその制御回路を閉成して繰出コンベアＤの作動を開始させ、オフ作動により制御回路を開成して繰出コンベアＤの作動を停止せしめるように、制御回路上に直列に配置して制御回路に接続せしめた土入機を利用する種籾のコーティング処理の仕上装置。
を提起するものである。
また、上述した如く、構成する本発明による土入機を利用する種籾のコーティング処理装置は、繰出コンベアＤの作動をオン・オフ制御したときに、苗箱Ｂを搬送する搬送コンベアＣの作動が、一緒にオン・オフするようにしても、２つのリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２による苗箱Ｂの存否を検出する作動によって繰出コンベアＤの作動をオン・オフ制御する作用・機能には影響がなく支障をきたさないことが試行の結果わかってきたことと、繰出コンベアＤを駆動するモータＭ及びそのモータの制御回路を、搬送コンベアＣを駆動するモータ及びそのモータの制御回路と共用させて、一つのモータにより繰出コンベアＤと搬送コンベアＣとの両方の駆動が行えるようにすれば、繰出コンベアＤ及び搬送コンベアＣのモータによる駆動手段の製造コストを半減し得ることに想到したことから、
前後に長い卓台状に形成した架台１の台枠１０の上面側には、架台１に組み付けたモータＭによる駆動で作動して苗箱Ｂを台枠１０の前端側から後端側に向け搬送する搬送コンベアＣと、その搬送コンベアＣにより搬送される苗箱Ｂを誘導する搬送路Ｗとを装備せしめ、台枠１０の長手方向における中間部の上方位置には、底面に下方に開放する下口２ａを設けたホッパ２を、前記台枠１０上面の搬送路Ｗから苗箱Ｂの高さ寸法の略数倍の寸法の距離をおいた高さ位置に配位して架台１に装架せしめ、該ホッパ２の下面側の下方には、架台１に装架せるモータＭによる駆動によって作動し、ホッパ２内に装填せる種籾を前方に向け繰り出す繰出コンベアＤを装架し、前記搬送路Ｗの連続方向の途中で、繰出コンベアＣの放出口Ｙの下方に位置する部位には、搬送路Ｗを移動してくる苗箱Ｂの底部下面に対する作動アームの接触によりオンに作動し、苗箱Ｂの底部下面との接触の解放によりオフに復元作動するよう構成せる第１のリミットスイッチＬＳ１を配位して設置し、かつ、このリミットスイッチＬＳ１の設置位置より手前にずれ込んだ位置に、同様に構成せる第２のリミットスイッチＬＳ２を配位して設置し、これらスイッチＬＳ１・ＬＳ２を、繰出コンベアＤ及び搬送コンベアＣを駆動せしめるよう架台１に組み付け装架せるモータＭの制御回路に対し、オン作動によりその制御回路を閉成して搬送コンベアＣ及び繰出コンベアＤの作動を開始させ、オフ作動により制御回路を開成して搬送コンベアＣ及び繰出コンベアＤの作動を停止せしめるように、直列に配置して接続せしめた土入機を利用する種籾のコーティング処理の仕上装置。
を併せて提起するものである。
また、繰出コンベアＤの作動により、放出口Ｙから放出されて、その放出口Ｙの下方を移動していく苗箱Ｂ内に向け落下していく種籾のうちの、苗箱Ｂ内の前後の縁部Ｂ３の上面に落下した種籾は、苗箱Ｂの移動方向における前端側の縁部Ｂ３に落下した種籾については、例えば、実施例の図１５及び図１６に示しているように、繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方における左右の両側位置に、放出口Ｙから落下してくる種籾を、苗箱Ｂの内部に向けて誘導するサイド案内板Ｆを装設し、また、搬送路Ｗの終端側（後端側）の上方には、繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方を通過して搬送路Ｗの終端側（後端側）に向け移動していく苗箱Ｂの上面に対して摺接する摺接部材Ｅを垂設しておいて、この摺接部材Ｅの、移動してくる苗箱Ｂに対する摺接作動で、縁部Ｂ３上の種籾を苗箱Ｂ内に掃き込むことによって、損失粒とならないようにできるが、苗箱Ｂの移動方向における後端側の縁部Ｂ３の上面に落下して堆積した種籾は、苗箱Ｂの移動による摺接部材Ｅの掃き払いの作動が、苗箱Ｂの移動方向における後端側の後方に種籾を掃き出すようになることで、苗箱Ｂの内部に回収するようにはならず、苗箱Ｂの外に散逸する損失粒となる。
しかし、この損失粒となる苗箱Ｂの後端側の縁部Ｂ３の上面に落下して堆積した種籾は、図１７に示しているように、供給する苗箱Ｂを、先順位の苗箱Ｂの後端側の縁部Ｂ３と次順位の苗箱Ｂの前端側の縁部Ｂ３とが、互いに密接ないし種籾の粒径より狭い間隔をおいて連続する状態としておけば、苗箱Ｂが摺接部材Ｅの下方を通過するときに、先順位の苗箱Ｂの後端側の縁部Ｂ３の上面に落下して堆積した種籾は、先順位の苗箱Ｂの前端側の縁部Ｂ３の上面に落下して堆積した種籾と一緒に次順位の苗箱Ｂの内部に掃き込まれるようになって、損失粒にならないこと。
そして、このような条件で苗箱Ｂが供給されていくようにするには、搬送路Ｗ上に停止している先順位の苗箱Ｂの後方から次順位の苗箱Ｂを供給したときの、その次順位の苗箱Ｂによる第２のリミットスイッチＬＳ２のオン作動が、その次順位の苗箱Ｂの前端と先順位の苗箱Ｂの後端とが当接または略当接する状態となったときに行われるようにすればよいこと、そして、このようにするには、第２リミットスイッチＬＳ２を、第１リミットスイッチＬＳ１から少し手前にずれ込んだ位置に設置する際のずれ込み距離を、先順位の苗箱Ｂと次順位の苗箱Ｂとが、後端側の縁部Ｂ３と前端側の縁部Ｂ３とを接合させて前後に並列して連続する状態となったときに、先順位の苗箱Ｂの後壁と次順位の苗箱Ｂの前壁との間に形成される間隔の距離を規準として設定し、第２のリミットスイッチＬＳ２を、第１のリミットスイッチＬＳ１に対し、この間隔に略対応する距離をもってずれ込んだ位置に設置しておけばよいことに想到した。
このことから、本発明においては、さらに、
前後に長い卓台状に形成した架台１の台枠１０の上面側には、架台１に組み付けたモータＭによる駆動で作動して苗箱Ｂを台枠１０の前端側から後端側に向け搬送する搬送コンベアＣと、その搬送コンベアＣにより搬送される苗箱Ｂを誘導する搬送路Ｗとを装備せしめ、台枠１０の長手方向における中間部の上方位置には、底面に下方に開放する下口２ａを設けたホッパ２を、前記台枠１０上面の搬送路Ｗから苗箱Ｂの高さ寸法の略数倍の寸法の距離をおいた高さ位置に配位して架台１に装架せしめ、該ホッパ２の下面側の下方には、架台１に装架せるモータＭによる駆動によって作動し、ホッパ２内に装填せる種籾を前方に向け繰り出す繰出コンベアＤを装架し、前記搬送路Ｗの連続方向の途中で、繰出コンベアＣの放出口Ｙの下方に位置する部位には、搬送路Ｗを移動してくる苗箱Ｂの底部下面に対する作動アームの接触によりオンに作動し、苗箱Ｂの底部下面との接触の解放によりオフに復元作動するよう構成せる第１のリミットスイッチＬＳ１を配位して設置し、かつ、このリミットスイッチＬＳ１の設置位置よりも、先順位の苗箱Ｂと次順位の苗箱Ｂとが、後端側の縁部Ｂ３と前端側の縁部Ｂ３とを接合させて、前後に並列して連続したときに先順位の苗箱Ｂの後壁Ｂ１と次順位の苗箱Ｂの前壁Ｂ１との間に形成される間隔に略対応する距離をもって、手前にずれ込んだ位置に、同様に構成せる第２のリミットスイッチＬＳ２を配位して設置し、これらスイッチＬＳ１・ＬＳ２を、繰出コンベアＤ及び搬送コンベアＣの駆動を制御せしめる制御回路に対し、オン作動によりその制御回路を閉成して搬送コンベアＣ及び繰出コンベアＤの作動を開始させ、オフ作動により制御回路を開成して搬送コンベアＣ及び繰出コンベアＤの作動を停止せしめるように、直列に配置して接続せしめた土入機を利用する種籾のコーティング処理の仕上装置。
を併せて提起するものである。

本発明手段によれば、繰出コンベアＤにより繰り出して放出口Ｙから落下させることで行う搬送路Ｗ上を移動していく苗箱Ｂの箱内に対する種籾の供給が、苗箱Ｂの前後の縁部Ｂ３の上面への種籾の落下による苗箱の外への種籾の逸出を生ぜしめず、かつ、落下してくる種籾を承ける苗箱Ｂの床板Ｂ２の上面に空白部を生ぜしめることなく行われるようになる。
また、第２の発明手段においては、上述の本発明手段を、繰出コンベアＤと搬送コンベアＣとを、一つのモータで駆動せしめることで、コストを低減させて構成し得るようになる。
また、第３の発明手段においては、苗箱Ｂの後端側の縁部Ｂ３の上面に落下した種籾を、前端側の縁部Ｂ３の上面に落下した種籾と併せて苗箱Ｂの箱内に適確に回収し得るようになる。

従前の土入機の縦断側面図である。 同上の土入機のホッパを取り外した状態における平面図である。 同上の土入機のホッパに、鉱物の粉末のコーティング処理を施した種籾を投入して構成する種籾のコーティング処理の仕上手段において、搬送路に供給した苗箱の存否を検出するリミットスイッチを設置した手段の説明図である。 同上の、種籾のコーティング処理の仕上手段において、搬送路に設置する苗箱の存否を検出するリミットスイッチとして、苗箱が存在していることを検出する検出用のリミットスイッチと、苗箱が存在していないことを検出する不存在検出用のリミットスイッチとの、２つのリミットスイッチを設けた例の説明図である。 本発明手段を実施せる土入機を利用する種籾のコーティング処理の仕上装置の側面図である。 同上仕上装置の平面図である。 同上仕上装置の縦断側面図である。 同上仕上装置の、ホッパを取り外した状態における平面図である。 同上仕上装置の、繰出コンベア及び搬送コンベアの駆動用のモータの制御回路の展開図である。 同上仕上装置の作動の説明図である。 同上仕上装置の作動の説明図である。 同上仕上装置の作動の説明図である。 同上仕上装置の作動の説明図である。 同上仕上装置の作動の説明図である。 別の実施例の仕上装置の縦断側面図である。 同上実施例の仕上装置の縦断正面図である。 さらに別の実施例の仕上装置の要部の縦断側面図である。

次に本発明手段の実施の態様を、実施例につき図面に従い詳述する。

図５は本発明手段を実施せる土入機を利用した種籾のコーティング処理の仕上装置の全体の側面図、図６は同上の種籾のコーティング処理の仕上げ装置の平面図、図７は同上装置の縦断面図、図８は同上装置の、ホッパ及び伝導機筐とを取り外した状態における平面図である。

これらの図において、符号Ａは、土入機の全体、１は土入機Ａの主体枠となる架台、鎖線で示しているＢは苗箱、Ｃは架台１の台枠１０の上面側に装架した搬送コンベア、２は、架台１の前後の中間部で、台枠１０の上面より上方に離した部位に装架したホッパ、Ｄは、そのホッパ２の下面２ａの下方に配位して、架台１に装架した繰出コンベアをそれぞれ示す。

これら、架台１及びホッパ２及び搬送コンベアＣならびに繰出コンベアＤは、前述した図１及び図２に示して説明している従前の土入機Ａに装備してあるものと同様に構成してあるものなので、これらについての説明は、同じ構成部材について同一の符号を付して行う。

符号Ａにて示す土入機は、図１、図２で示している従前の土入機と同様の構成のものである。また、符号１に示す架台は、前後に長い角枠状乃至梯子状に形成した台枠１０の下面側に、支脚１１を組み付けて卓台状に構成したものである。

この架台１の台枠１０の上面側に装備せしめた搬送コンベアＣは、搬送コンベア前半部Ｃ’と、搬送コンベア後半部Ｃ”とからなり、その搬送コンベア前半部Ｃ’は、台枠１０の内部の前端部位において、左右の桁材１０ａと桁材１０ａとの間に渡架するように支架せる支軸２０と、その支軸２０の左右の両端部位に軸支せる遊動プーリー２１・２１と、台枠１０の前後の中間部位に配位して左右の桁材１０ａ・１０ａ間に渡架するように軸支せる駆動軸２２と、この駆動軸２２の左右の端部に軸支せる駆動プーリー２３・２３と前記支軸２０に軸支せる遊動プーリー２１・２１とにかけまわした無端のベルト２４・２４とによって構成されている。

また、搬送コンベア後半部Ｃ”は、前記駆動軸２２に、前述の駆動プーリー２３・２３と並列させて組み付けた第２の駆動プーリー２７・２７と、台枠１０の後端側の部位において左右の桁材１０ａと１０ａ間に渡架するよう軸支せる第２の支軸２５と、その第２の支軸２５に組み付け軸支せる第２の遊動プーリー２６・２６と、その第２の遊動プーリー２６・２６と前記第２の駆動プーリー２７・２７との間にかけまわした第２の搬送ベルト２８・２８とにより構成してある。

そして、この搬送コンベア前半部Ｃ’と搬送コンベア後半部Ｃ”とは、駆動軸２２を共用していることから、台枠１０の前後の中間部で左右の一側に組み付けた伝導機筐４内に装備せしめたモータＭを作動させて、伝導機筐４内に組み込んである伝導機構を介し駆動軸２２を駆動し回動作動させることで、一緒に回動して、台枠１０の上面側に形成せる搬送路Ｗの前端側に供給した苗箱Ｂを、その搬送路Ｗに沿い台枠１０の後端側に向けて搬送する搬送コンベアＣを構成するようにしてある。

ホッパ２は、それの漏斗状をなす底部を、台枠１０の前後の中間部において台枠１０の上面より上方に離した位置に配位して架台１に組み付けた角枠状の組付座板１２に組み付け支持せしめることで、架台１に装備せしめてある。該ホッパ２は、それの漏斗状の底部の底面が、下口２ａとして開口させてあって、この下口２ａが、前記角枠状の組付座板１２の内周側に形成される枠穴１３に対し接続・連通させてあり、これにより、組付座板１２の下面側に装架される繰出コンベアＤの上周面側の回行部の上面が、該ホッパ２の底面となるようにしてある。

２ｂは、ホッパ２内に棚設した篩網で、鋼板に種籾の粒径に対応する口径の細孔を、打抜き加工により無数に形設して構成してあり、周面にコーティング材を付着させてこねあわせることで塊になっている種籾を、塊のままホッパ２内に投入し、ホッパ２内において手動操作による揉みほぐしで、単粒の種籾にばらすときに、ばらして単粒化した種籾だけが、篩目の細孔を通過してホッパ２内の底部に落下していくように機能する。

３３は、ホッパ２内に投入した種籾を繰り出す繰出口で、ホッパ２の周壁の下端部で下口２ａの前縁となる部位の下端部を切除することで形成してあり、繰出コンベアＤの作動により、該繰出コンベアＤの上面に支承されている種籾が、前方に運ばれることによって、この繰出口３３を経て繰り出されるようにしてある。

繰出コンベアＤは、前記組付座板１２の下面側で、その組付座板１２の前縁部と後縁部とのそれぞれの下方に位置する部位に、遊動ローラ３０と駆動ローラ３１とを、それぞれ軸支し、これら遊動ローラ３０と駆動ローラ３１とに搬送ベルト３２をエンドレスに巻き掛けてなり、台枠１０の左右の一側に組み付けた伝導機筐４内に装備せしめてあるモータＭを作動させることにより、伝導機筐４内に組み込んである伝導機構Ｇを介して駆動ローラ３１のローラ軸を駆動させることで、図１０において細線の矢印にて示している如く、上方回動側が前方に回動して、支承する種籾を繰出口３３から繰り出すように構成してある。

なお、３４は、前記繰出口３３の前面位置に設けたシャッタ板で、上端部を支軸により軸支して、前後に回動するよう吊り下げ支持し、自重により垂直な姿勢に向け回動するようにしてあり、繰出コンベアＤが作動を停止して種籾の繰り出しがないときは、繰出口３３を閉塞する姿勢に向け回動し、繰出コンベアＤが回動して繰出作動を行っているときは、繰り出される種籾の圧力で前方に向け回動して種籾の繰り出しを許容するとともに、自重による復元回動力により、繰り出されてくる種籾を抑えて、繰出量を一定に規制するようになり、従前の土入機Ａのシャッタ板３４と同様に機能する。

ＬＳ１は、搬送コンベアＣにより搬送される苗箱Ｂを誘導するよう台枠１０に設けた誘導路の途中に、苗箱Ｂの有無を検知するように装設せる第１のリミットスイッチである。ＬＳ２は前記第１のリミットスイッチＬＳ１と同様に、搬送コンベアＣで搬送される苗箱Ｂの誘導路の途中に装設せる第２のリミットスイッチである。

これらリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２は、図７の側面図に示している如く、それらの設置位置が、搬送コンベアＣの搬送方向において、前後にずらしてあり、搬送コンベアＣの上面に載置した苗箱Ｂが、台枠１０に形成した搬送路Ｗに導かれて前方に移動してきたとき、まず搬送方向の後位にある第１のリミットスイッチＬＳ１の作動アームｒに苗箱Ｂの底部の前端部が当接することで、該第１のリミットスイッチＬＳ１が検知作動を行い、さらに、苗箱Ｂが搬送コンベアＣの搬送方向の前方に移動して、搬送方向の前位にある第２のリミットスイッチＬＳ２の作動アームｒに苗箱Ｂの底部の前端部が当接することで、該第２のリミットスイッチＬＳ２が検知作動を行うようにしてある。

これらリミットスイッチＬＳ１及びＬＳ２の搬送路Ｗの途中における装設場所は、図示する実施例装置においては、図８の平面図に示している如く、第１のリミットスイッチＬＳ１にあっては、台枠１０の左右の桁材１０ａ・１０ａのそれぞれの内面によって形成している苗箱Ｂの搬送路Ｗの右側の側端部に設け、第２のリミットスイッチＬＳ２にあっては、苗箱Ｂの搬送路Ｗの左側の側端部に設けているが、前述したごとく、苗箱Ｂが、搬送コンベアＣの始端側（前端側）に供給されて、第１及び第２のリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２が設置してあるところまで移動してきたときに、まず、第２のリミットスイッチＬＳ２が苗箱Ｂの存在を検出し、次いで、苗箱Ｂがさらに前方に移動したときに、第１のリミットスイッチＬＳ１が苗箱Ｂの存在を検出するように、苗箱Ｂの後方移動に従い２段に検出作動を行うようになっていればよく、設置場所はどこでもよいものである。

しかして、これら第１及び第２のリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２は、それらの、苗箱の存在を検知した検知作動により、搬送コンベアＣの作動を停止させるよう、その搬送コンベアＣの作動を駆動せしめる駆動回路に対し、接続せしめるが、この実施例においては、図９の回路図に示しているように、搬送コンベアＣ及び繰出コンベアＤの駆動用のモータＭの制御回路Ｕに対し、オン作動によりその制御回路Ｕを閉として、モータＭを起動させて搬送コンベアＣと繰出コンベアＤとを作動させ、オフ作動によりその制御回路Ｕを開として、モータＭの回転作動を停止させて、搬送コンベアＣと繰出コンベアＤの回動作動を停止させるように、接続せしめてあり、かつ、これらリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２は、前記制御回路Ｕに対し、接続せしめる際に、直列に配置せしめて接続してある。これにより、本発明手段を実施せるこの実施例装置の土入機Ａは、それの搬送コンベアＣ及び繰出コンベアＤの作動の制御が次のように構成されるようにしている。

モータＭの制御回路Ｕをオン・オフするメインスイッチＭ・ｓｗ（通常機筐４の外面に組み付けられている）が、オフに保持されている状態時にあっては、制御回路Ｕが開になっていることによりモータＭが回動しないことで、搬送コンベアＣと繰出コンベアＤとは、共に作動せず、停止状態に保持される。

次に、上述の状態から、モータＭの制御回路ＵのメインスイッチＭ・ｓｗを手動操作により切り替えてオンに作動させたときは、台枠１０の上面に対する苗箱Ｂの供給がなく、このことから、第１及び第２のリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２による苗箱Ｂの検知が行われない場合にあっては、前記第１及び第２のリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２が、オフの状態位置にあって、制御回路Ｕを開としていることから、モータＭは作動せず、また、搬送コンベアＣ及び繰出コンベアＤは、共に停止した状態に保持される。

次に、上述の状態のもとにおいて、図１０にあるように、台枠１０の前端側に苗箱Ｂを供給し、搬送コンベアＣの始端側の上面に載架したときは、搬送コンベアＣが、上述した理由により停止状態に保持されていて、搬送作用を行わないことから、苗箱Ｂは載架した位置から動かず、その位置に位置し続ける。従って、第１及び第２のリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２は苗箱Ｂの感知作動を行うことはなく、また、搬送コンベアＣ及び繰出コンベアＤは、停止状態を保持し続ける。

次に、上述の状態から、台枠１０の前端側の上面に載架した苗箱Ｂを、手動操作により搬送コンベアＣの搬送方向の前方に向け押し出して移動させると、その苗箱Ｂの移動方向における前端部が、第１及び第２のリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２に対し順次接触して、それらスイッチＬＳ１・ＬＳ２に検知作動（オン作動）を行わせるようになるが、まず、図１１に示している如く、搬送方向の手前に位置している第２のリミットスイッチＬＳ２だけに検知作動を行わせる。

この第１及び第２のリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２は、検知作動（オン作動）により、モータＭの制御回路Ｕを閉成させるように、制御回路Ｕに接続させて装設してあるものであるが、制御回路Ｕに直列に接続させてあるので、第２のリミットスイッチＬＳ２が苗箱Ｂを検知する作動によりオンに作動しただけでは、検知作動を行わない第１のリミットスイッチＬＳ１がオフの状態にあることにより、制御回路Ｕは開の状態を維持し続ける。従って、搬送コンベアＣ及び繰出コンベアＤは作動せず、苗箱Ｂは第２のリミットスイッチＬＳ２を検知した位置にとどまるようになる。

次に、この状態から、苗箱Ｂを、手動操作により、前方に向けさらに押し出すと、苗箱Ｂの底面の前記押し出し方向における前端側が、図１２に示している如く、第１のリミットスイッチＬＳ１の作動アームｒに当接して、これにのり上がり、該第１のリミットスイッチＬＳ１に検知作動を行わせて、オンの状態とする。このとき、苗箱Ｂの底面が、第２のリミットスイッチＬＳ２にも当接し続けていることで、この第２のリミットスイッチＬＳ２はオンの状態に保持されている。このことから、第１及び第２のリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２の両方がオンに作動した状態となって、制御回路Ｕは閉成し、それにより、モータＭが起動し、搬送コンベアＣと繰出コンベアＤの両方が作動を開始する。

従って、第１のリミットスイッチＬＳ１は、苗箱Ｂの存在を検出する作動を行って、搬送コンベアＣと繰出コンベアＤの作動を開始させる。そして、苗箱Ｂは、作動を開始した搬送コンベアＣにより搬送されて自動的に台枠１０の後端側に移動していき、これに、作動を開始した繰出コンベアＤによりホッパ２内から繰り出される種籾が、落下してきて投入されていく状態となる（図１３）。

次に、上述の状態において、繰出コンベアＤの作動で繰り出されてくる種籾の内部に受け入れながら搬送コンベアＣの作動で搬送されて台枠１０の後端側に向け移動していく苗箱Ｂが、その移動により、図１４に示している如く、第２のリミットスイッチＬＳ２を越した位置まで進むと、その第２のリミットスイッチＬＳ２は、苗箱Ｂとの当接から脱出することで、検知作動が解除されてオフの状態に復元する。

そして、この第２のリミットスイッチＬＳ２のオフ作動により、制御回路Ｕは開となり、搬送コンベアＣと繰出コンベアＤとは、共に作動を停止する。従って、苗箱Ｂは、種籾の受け入れが終了した状態で、後端側が第２のリミットスイッチＬＳ２を越した位置に停止するが、その停止位置が、第１のリミットスイッチＬＳ１に対しては、当接を続けている位置であることで、この第１のリミットスイッチＬＳ１は、オンの状態に保持される。即ち、第２のリミットスイッチＬＳ２は、苗箱Ｂが存在しないことを検出する作動を行って、繰出コンベアＤおよび搬送コンベアＤの作動を停止させるようになる。そして、苗箱Ｂは、第１のリミットスイッチＬＳ１をオンの状態に保持せしめて、第２のリミットスイッチＬＳ２を越した位置に、種籾の受け入れが終了した状態となって停止することになる（図１４）。

次に、この状態から、台枠１０の前端側（始端側）に次位の苗箱Ｂを供給すると、供給した苗箱Ｂは、第２のリミットスイッチＬＳ２がオフの状態にあることで搬送コンベアＣが作動を停止した状態にあることにより、供給した位置に保持される。そこで、この供給した苗箱Ｂを手動操作により台枠１０の後端側（終端側）に向け押し出して移動させると、その移動で、前述の図１４で説明したように、苗箱Ｂの前端部が第１のリミットスイッチＬＳ１に当接する位置まで進んだところで、その当接により第１のリミットスイッチＬＳ１をオンに作動させる。

このとき、第１のリミットスイッチＬＳ１が、前位の苗箱Ｂの底部に当接していてオンの状態にあることから、この次位の苗箱Ｂによる第２のリミットスイッチＬＳ２のオン作動により、第１及び第２のリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２の両方がオンに作動した状態となって、制御回路Ｕは開成され搬送コンベアＣと繰出コンベアＤは、共に作動を開始する。

従って、種籾の受け入れが終了した状態となって停止していた前位の苗箱Ｂは、作動を開始した搬送コンベアＣの搬送作動により台枠１０の後端側に向け移動していき、また、前端部が第２のリミットスイッチＬＳ２に当接してその第２のリミットスイッチＬＳ２をオンに作動させる位置まで押し出された次位の苗箱Ｂも、作動を開始した前記搬送コンベアＣの搬送作動により自動的に台枠１０の後端側に向け移動していく状態となる。

次に、この状態での作動により、前順位の苗箱Ｂが、それの後端側（苗箱Ｂの移動方向における後端側で、図において右端側）の端部の底面（リミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２の作動アームｒに対する当接面）が第２のリミットスイッチＬＳ２の作動部から脱出する位置まで移動すると、この第２のリミットスイッチＬＳ２は、前順位の苗箱Ｂに対する検知作動が解除されることでオフに作動するようになるが、このときには、前順位の苗箱Ｂと共に移動してくる次位の苗箱Ｂの底面の前端部が、この第２のリミットスイッチＬＳ２の作動アームｒに当接してのり上がり、検知作動を行わせていることから、この第２のリミットスイッチＬＳ２はオンの状態に保持される。従って、制御回路Ｕは開となることはなく閉の状態を保持し続け、搬送コンベアＣ及び繰出コンベアＤは、作動し続ける。

これにより、種籾の受け入れが終了した前位の苗箱Ｂは台枠１０の後端側の苗箱取出口に向け移動し、種籾を繰り出して落下させる繰出コンベアＤの下方には、次位の苗箱Ｂが切り替わって位置してきて、繰出コンベアＤから落下してくる種籾を受け入れながら後方に移動していくようになる。

次に、この次位の苗箱Ｂの移動が進み、それの底面の後端部が第２のリミットスイッチＬＳ２の作動アームｒを越した位置まで移動してくると、前述した前位の苗箱Ｂと同様に、第２のリミットスイッチＬＳ２がオフに作動して制御回路Ｕを開とし、搬送コンベアＣと繰出コンベアＤとの両方の作動をオフとする。

従って、この次位に供給した苗箱Ｂは、ホッパ２から繰出コンベアＤにより繰り出される種籾の受け入れが終了したところで停止し、また、同時にホッパ２からの種籾の繰り出しが停止する状態となる。

そして、この状態は、さらに、次々位の苗箱Ｂが台枠１０の前端部に供給され、その苗箱Ｂが手動の操作により押し出されて、第２のリミットスイッチＬＳ２に当接して、そのリミットスイッチＬＳ２をオンに作動させるまで続けられる。

図１５及び図１６は別の実施例を示し、その図１５は同上実施例の全体の縦断側面図、図１６は同上実施例の縦断正面図である。

この実施例は、前述した実施例１の土入機を利用した種籾のコーティング処理における仕上装置に対し苗箱Ｂの前端側の縁部Ｂ３の上面に落下した種籾が苗箱Ｂの外に逸出して損失粒となるのを防止するため、その苗箱Ｂの縁部Ｂ３の上面に落下して堆積した種籾を苗箱Ｂ内部に回収せしめる摺接部材Ｅと、繰出コンベアＤの放出口Ｙから落下してくる種籾を縁部Ｂ３の上面の左右の幅内に誘導せしめるサイド案内板Ｆとを組み付け、付加せしめた例である。

全体の基本的な構成およびこの付加せる摺接部材Ｅとサイド案内板Ｆとを除いた各構成部材は、上述の実施例１のものと変わりがないので、同じ摺接部材について同一の符号を付して詳しい説明は省略する。

しかして、摺接部材Ｅにあっては、左右の幅を搬送路Ｗ上を移動してくる苗箱Ｂの左右の幅に対応する寸法に形成した平板状のブラシまたは柔軟なシートであり、搬送路Ｗの後端側（終端側）の上方で、移動してくる苗箱Ｂの上面に対し、下縁が摺接する高さ位置に配位して、架台１に組み付けた支持機枠Ｅ’により吊り下げ支持せしめてある。

この摺接部材Ｅは、繰出コンベアＤにより繰り出されて落としてくる種籾の供給を受けた苗箱Ｂが、該摺接部材Ｅの下方を通過していくときに、その苗箱Ｂの前端側の縁部Ｂ３の上面に落下して堆積した種籾を、苗箱Ｂの内部に掃き込み、回収するように機能する。また、苗箱Ｂが、後端側の縁部Ｂ３に対し次位の苗箱Ｂの前端側の縁部Ｂ３を当接させた状態に連続して供給されてきたときにあっては、後端側の縁部Ｂ３の上面に落下して堆積した種籾を、次位の苗箱Ｂの前端側の縁部Ｂ３の上面に堆積した種籾と併せて次位の苗箱Ｂの箱内に回収するように機能する。

サイド案内板Ｆにあっては、繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方における搬送路Ｗの左右の両側位置に、それぞれ、下端側が搬送路Ｗの左右の中央部に向け傾斜する傾斜板状に形成して配置し、架台１に組み付けた支持機枠Ｆ’に支架せしめることで装備せしめてあり、繰出コンベアＤの放出口Ｙから放出されて落下してくる種籾が、苗箱Ｂの左右の外側に逸出していくのを防止するよう機能する。

図１７は、さらに別の実施例の要部の縦断した側面図である。この実施例は、前述した実施例１及び実施例２の土入機を利用した種籾のコーティング処理の仕上装置の手段において、搬送路Ｗの途中で、繰出コンベアＤの放出口Ｙの下方を占める位置に、配位して設置する第１のリミットスイッチＬＳ１と、このリミットスイッチＬＳ１よりも手前に少しずらした位置に配位して設置する第２のリミットスイッチＬＳ２との、２つのリミットスイッチＬＳ１・ＬＳ２のうちの、手前にずらした位置に設ける第２のリミットスイッチＬＳ２について、それの設置位置を、搬送路Ｗ上に停止している先順位の苗箱Ｂの後端部に対し、搬送路Ｗ上に供給して前方に移動させた次順位の苗箱Ｂの前端部を突き当てたときに、先順位の苗箱Ｂの後壁Ｂ１と次順位の苗箱Ｂの前壁Ｂ１との間に形成される間隔に対応する距離をもって、第１のリミットスイッチＬＳ１から手前にずれ込んだ位置に設定してあり、これにより、次順位の苗箱Ｂを供給して移動させていくことで、該苗箱Ｂの底部との接触により行われる第２のリミットスイッチＬＳ２のオン作動が、この次位の苗箱Ｂの前端側の縁部Ｂ３の前端面と先順位の苗箱Ｂの後端側の縁部Ｂ３の後端面とが当接乃至種籾の粒径よりも狭い間隔をおいて対向する状態となったときに、行われるようになって、この状態で、繰出コンベアＤ及び搬送コンベアＣの作動が開始されるようにしている例である。

この実施例は、第２のリミットスイッチＬＳ２の設置位置を、先順位の苗箱Ｂの後端に次順位の苗箱Ｂの前端を突き当てたときに、それら苗箱の後壁と前壁との間に形成される間隔の距離を規準として、手前にずれ込ませた位置に設定している構成を除いたその余の構成については、前述した実施例１及び実施例２のものと変わりがないので、同じ構成部材について同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

本発明による土入機を利用する種籾のコーティング処理の仕上装置は、基本的な構成を、土入機の構成をそっくりそのまま利用していることから、ホッパ内に床土を装填することで、苗育成用の床土を苗箱内に投入する土入機として利用できるものである。

Ａ 土入機
Ｂ 苗箱
Ｂ１ 壁板
Ｂ２ 床板
Ｂ３ 縁部
Ｃ 搬送コンベア
Ｃ’ 搬送コンベア前半部
Ｃ” 搬送コンベア後半部
Ｄ 繰出コンベア
Ｅ 摺接部材
Ｅ’ 支持機枠
Ｆ サイド案内板
Ｆ’ 支持機枠
Ｇ 伝導機構
ＬＳ リミットスイッチ
ＬＳ１ 第１のリミットスイッチ
ＬＳ２ 第２のリミットスイッチ
Ｍ・ｓｗ メインスイッチ
Ｍ モータ
Ｕ 制御回路
Ｗ 搬送路
Ｙ 放出口
ｐ１ 作動アームがオフに作動する作動点
ｐ２ 作動アームがオンに作動する作動点
ｒ 作動アーム
１ 架台
２ ホッパ
２ａ 下口
２ｂ 篩網
４ 伝導機筐
１０ 台枠
１０ａ 桁材
１０ｂ 横桟
１１ 支脚
１２ 組付座板
１３ 枠穴
２０ 支軸
２１ 遊動プーリー
２２ 駆動軸
２３ 駆動プーリー
２４ 無端の搬送ベルト
２５ 第２の支軸
２６ 第２の遊動プーリー
２７ 第２の駆動プーリー
２８ 第２の搬送ベルト
３０ 遊導ローラ
３１ 駆動ローラ
３２ 搬送ベルト
３３ 繰出口
３４ シャッタ板
４１ メインスイッチレバー

Claims (3)

1. 前後に長い卓台状に形成した架台（１）の台枠（１０）の上面側には、架台１に組み付けたモータ（Ｍ）による駆動で作動して苗箱（Ｂ）を台枠（１０）の前端側から後端側に向け搬送する搬送コンベア（Ｃ）と、その搬送コンベア（Ｃ）により搬送される苗箱（Ｂ）を誘導する搬送路（Ｗ）とを装備せしめ、
   台枠（１０）の長手方向における中間部の上方位置には、底面に下方に開放する下口（２ａ）を設けたホッパ（２）を、前記台枠（１０）上面の搬送路（Ｗ）から苗箱（Ｂ）の高さ寸法の略数倍の寸法の距離をおいた高さ位置に配位して架台（１）に装架せしめ、
   該ホッパ（２）の下面側の下方には、架台（１）に装架せるモータ（Ｍ）による駆動によって作動し、ホッパ（２）内に装填せる種籾を前方に向け繰り出す繰出コンベア（Ｄ）を装架し、
   前記搬送路（Ｗ）の連続方向の途中で、繰出コンベア（Ｄ）の放出口（Ｙ）の下方に位置する部位には、搬送路（Ｗ）を移動してくる苗箱（Ｂ）の底部下面に対する作動アームの接触によりオンに作動し、苗箱（Ｂ）の底部下面との接触の解放によりオフに復元作動するよう構成せる第１のリミットスイッチ（ＬＳ１）を配位して設置し、
   かつ、このリミットスイッチ（ＬＳ１）の設置位置より前方にずれ込んだ位置に、第２のリミットスイッチ（ＬＳ２）を配位して設置し、
   これらスイッチ（ＬＳ１）・（ＬＳ２）を、繰出コンベア（Ｄ）を駆動せしめるモータ（Ｍ）の制御回路に対し、オン作動によりその制御回路を閉成して繰出コンベア（Ｄ）の作動を開始させ、オフ作動により制御回路を開成して繰出コンベア（Ｄ）の作動を停止せしめるように、制御回路上に直列に配置して制御回路に接続せしめた土入機を利用する種籾のコーティング処理の仕上装置。
2. 前後に長い卓台状に形成した架台（１）の台枠（１０）の上面側には、架台（１）に組み付けたモータ（Ｍ）による駆動で作動して苗箱（Ｂ）を台枠（１０）の前端側から後端側に向け搬送する搬送コンベア（Ｃ）と、その搬送コンベア（Ｃ）により搬送される苗箱（Ｂ）を誘導する搬送路（Ｗ）とを装備せしめ、
   台枠（１０）の長手方向における中間部の上方位置には、底面に下方に開放する下口（２ａ）を設けたホッパ（２）を、前記台枠（１０）上面の搬送路（Ｗ）から苗箱（Ｂ）の高さ寸法の略数倍の寸法の距離をおいた高さ位置に配位して架台（１）に装架せしめ、
   該ホッパ（２）の下面側の下方には、架台（１）に装架せるモータ（Ｍ）による駆動によって作動し、ホッパ（２）内に装填せる種籾を前方に向け繰り出す繰出コンベア（Ｄ）を装架し、
   前記搬送路（Ｗ）の連続方向の途中で、繰出コンベア（Ｃ）の放出口（Ｙ）の下方に位置する部位には、搬送路（Ｗ）を移動してくる苗箱（Ｂ）の底部下面に対する作動アームの接触によりオンに作動し、苗箱（Ｂ）の底部下面との接触の解放によりオフに復元作動するよう構成せる第１のリミットスイッチ（ＬＳ１）を配位して設置し、
   かつ、このリミットスイッチ（ＬＳ１）の設置位置より手前にずれ込んだ位置に、同様に構成せる第２のリミットスイッチ（ＬＳ２）を配位して設置し、
   これらスイッチ（ＬＳ１）・（ＬＳ２）を、繰出コンベア（Ｄ）及び搬送コンベア（Ｃ）を駆動せしめるよう架台（１）に組み付け装架せるモータ（Ｍ）の制御回路に対し、オン作動によりその制御回路を閉成して搬送コンベア（Ｃ）及び繰出コンベア（Ｄ）の作動を開始させ、オフ作動により制御回路を開成して搬送コンベア（Ｃ）及び繰出コンベア（Ｄ）の作動を停止せしめるように、直列に配置して接続せしめた土入機を利用する種籾のコーティング処理の仕上装置。
3. 前後に長い卓台状に形成した架台（１）の台枠（１０）の上面側には、架台（１）に組み付けたモータ（Ｍ）による駆動で作動して苗箱（Ｂ）を台枠（１０）の前端側から後端側に向け搬送する搬送コンベア（Ｃ）と、その搬送コンベア（Ｃ）により搬送される苗箱（Ｂ）を誘導する搬送路（Ｗ）とを装備せしめ、
   台枠（１０）の長手方向における中間部の上方位置には、底面に下方に開放する下口（２ａ）を設けたホッパ（２）を、前記台枠（１０）上面の搬送路（Ｗ）から苗箱（Ｂ）の高さ寸法の略数倍の寸法の距離をおいた高さ位置に配位して架台（１）に装架せしめ、
   該ホッパ（２）の下面側の下方には、架台（１）に装架せるモータ（Ｍ）による駆動によって作動し、ホッパ（２）内に装填せる種籾を前方に向け繰り出す繰出コンベア（Ｄ）を装架し、
   前記搬送路（Ｗ）の連続方向の途中で、繰出コンベア（Ｃ）の放出口（Ｙ）の下方に位置する部位には、搬送路（Ｗ）を移動してくる苗箱（Ｂ）の底部下面に対する作動アームの接触によりオンに作動し、その作動アームの苗箱（Ｂ）の底部下面との接触の解放によりオフに復元作動するよう構成せる第１のリミットスイッチ（ＬＳ１）を配位して設置し、
   かつ、このリミットスイッチ（ＬＳ１）の設置位置よりも、先順位の苗箱（Ｂ）と次順位の苗箱（Ｂ）とが、後端側の縁部（Ｂ３）と前端側の縁部（Ｂ３）とを接合させて、前後に並列して連続したときに先順位の苗箱（Ｂ）の後壁（Ｂ１）と次順位の苗箱（Ｂ）の前壁（Ｂ１）との間に形成される間隔に略対応する距離をもって、手前にずれ込んだ位置に、同様に構成せる第２のリミットスイッチ（ＬＳ２）を配位して設置し、
   これらスイッチ（ＬＳ１）・（ＬＳ２）を、繰出コンベア（Ｄ）及び搬送コンベア（Ｃ）の駆動を制御せしめる制御回路に対し、オン作動によりその制御回路を閉成して搬送コンベア（Ｃ）及び繰出コンベア（Ｄ）の作動を開始させ、オフ作動により制御回路を開成して搬送コンベア（Ｃ）及び繰出コンベア（Ｄ）の作動を停止せしめるように、直列に配置して接続せしめた土入機を利用する種籾のコーティング処理の仕上装置。

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