KR20220128550A - 피자 도우판 위에 토핑재료를 균일하게 분포시키는 자동화 토핑 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 피자 도우판 위에 토핑재료를 균일하게 분포시키는 자동화 토핑 장치에 관한 것이다. 본 발명은 이송부로 토핑재료를 운반하는 토핑재료 공급부 및 이동하는 피자 도우판에 토핑재료를 낙하시키는 이송부를 포함한다.

Description

피자 도우판 위에 토핑재료를 균일하게 분포시키는 자동화 토핑 장치{AUTOMATED TOPPING DEVICE THAT EVENLY DISTRIBUTES TOPPINGS ON THE PIZZA DOUGH PLATE}

본 발명은 자동화 토핑 장치에 관한 것이다.

일반적으로 피자를 만드는 과정은 크게 피자 도우판을 만드는 과정과 만들어진 피자 도우판에 토핑재료를 뿌리는 토핑 과정으로 나뉜다.

토핑 과정은 피자 도우판에 햄, 소시지, 올리브, 토마토, 호박씨, 크랜베리, 어니언칩 등 다양한 음식 재료들을 뿌림으로써 완성된다. 피자의 맛은 토핑재료에 의해 크게 좌우되므로, 토핑 과정은 피자를 만드는 과정에서 굉장히 중요하다.

피자를 대량으로 생산하는 공장에서 밀가루 반죽을 넓게 펴서 원판 형태의 피자 도우판이 만들어지면, 그 위에 토마토 소스 등을 바르고 토핑재료를 한다. 다양하고 많은 음식 재료들을 피자 도우판 위에 뿌리는 토핑 과정에서 토핑재료가 피자 도우판 위에서 한쪽으로 치우져 분포되지 않도록 사람들이 상당히 신경을 써야 했다.

공장에서 컨베이어 벨트를 따라 이송되는 피자 위에 토핑재료가 골고루 분포되었는지 작업자들이 일일이 신경을 써야 했고, 사람이 하는 일인 관계로 생산된 피자 더미 속에서 토핑재료가 한쪽으로만 분포된 불량 피자가 생기는 문제가 종종 발생되곤 하였다.

이에 본 발명의 발명자는 그런 문제점을 해결하기 위해서 오랫동안 연구하고 시행착오를 거치며 개발한 끝에 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해, 토핑재료의 크기에 상관없이 피자 도우판 위에 토핑재료를 골고루 분포시킬 수 있는 자동화 토핑 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 상기 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일 국면은, 이송부로 토핑재료를 운반하는 토핑재료 공급부; 및

이동하는 피자 도우판에 토핑재료를 낙하시키는 이송부를 포함하되,

이송부는,

낙하된 토핑재료들이 피자 도우판의 낙하면에 균일하게 분포되도록 토핑재료를 낙하시킬 수 있다.

또한 이송부는,

공급받은 토핑재료의 이송경로를 복수 개로 구획하는 구획벽; 및

구획벽에 의해 분리된 복수 개의 이송경로를 따라 분산된 상태로 이송된 토핑재료를 피자 도우판으로 낙하시키는 낙하홀을 포함하고,

구획벽은,

각각의 이송경로에서 이송되는 토핑재료가 서로 섞이지 않도록 하고,

이송경로 내에서 토핑재료가 이송되는 방향을 가이드하고,

복수 개의 이송경로를 분리시켜 각각의 이송경로를 따라 이송되는 토핑재료를 분산된 상태로 유지시켜 낙하홀로 이송시키고,

낙하홀은,

낙하하는 토핑재료의 낙하경로를 복수 개로 형성시키고, 낙하경로를 따라 낙하된 토핑재료는 피자 도우판에 복수 개의 낙하지점으로 낙하되고, 복수 개의 낙하지점은 피자 도우판의 면적범위 내에서 이격되어 복수 개의 낙하경로를 따라 낙하된 토핑재료를 분리된 상태로 피자 도우판에 낙하시키고,

이격되는 복수 개의 낙하경로를 따라 토핑재료를 낙하시켜, 토핑재료를 피자 도우판에서 한 곳에 치우치지 않게 낙하시킬 수 있다.

또한 이송부는,

토핑재료를 공급받아 일방향으로 토핑재료를 이동시키는 제1 피더;

제1 피더와 연결되어 제1 피더로부터 토핑재료를 공급받고, 공급받은 토핑재료를 일방향으로 이동시켜 낙하시키는 제2 피더; 및

일방향으로 이송되는 토핑재료를 정렬시키는 스타퍼를 포함하고,

스타퍼는,

제1 피더와 제2 피더의 사이에 배치되어 제1 피더와 제2 피더의 이송경로를 선택적으로 차단함으로써 토핑재료를 정렬시킬 수 있다.

또한 이송부는,

제1 피더의 하측에 연결되게 배치되는 제1 진동 발생부; 및

제2 피더의 하측에 연결되게 배치되는 제2 진동 발생부를 포함하고,

제1 및 제2 진동 발생부는,

전원의 인가에 의해 진동되어 제1 피더 및 제 2 피더에 안착되는 토핑재료를 전진 이동시킬 수 있다.

또한 토핑재료 공급부는,

일면이 개구된 용기 형태로서 내부에 공간을 포함하는 호퍼; 및

호퍼의 내부공간에 배치되고, 회전운동으로 호퍼에 적재되는 토핑재료들을 휘젓는 교반기를 포함하고,

교반기는,

일방향으로 연장되어 호퍼의 내부공간을 관통하는 샤프트; 및

회전하는 샤프트에 끼워져 회전운동을 할 수 있는 복수 개의 회전부를 포함하되,

복수 개의 회전부는 샤프트에 이격되어 끼워져 호퍼 내부공간을 구획하고,

회전부는,

몸체; 및

몸체의 외주면으로로부터 반경방향으로 연장되는 복수 개의 스틱을 포함하되,

복수 개의 스틱은 동일한 회전부에서 이웃하는 스틱들간에 이격되어, 교반되는 토핑재료들이 이웃하는 스틱들의 이격공간을 통과함으로써, 교반효율을 상승시킬 수 있다.

또한 토핑재료 공급부는,

일정한 간격으로 형성되는 단턱을 구비하고, 토핑재료를 호퍼가 배치된 상부층으로 이송하는 상승 이송 벨트;

상승 이송 벨트로부터 토핑재료를 전달받아 호퍼 내부로 공급하는 셔틀 이송 벨트를 포함하고,

셔틀 이송 벨트는,

벨트면의 순환 이동으로 토핑재료를 호퍼로 공급하되, 전후 왕복 이동하여 호퍼 내부로 낙하되는 지점을 제어할 수 있다.

본 발명은 만들어진 피자 도우판 위에 토핑재료가 한쪽으로 치우침 없이 골고루 분포될 수 있도록 하는 자동화 토핑 장치를 제공할 수 있는 효과가 있다.

한편, 여기에서 명시적으로 언급되지 않은 효과라하더라도, 본 발명의 기술적 특징에 의해 기대되는 이하의 명세서에서 기재된 효과 및 그 잠정적인 효과는 본 발명의 명세서에 기재된 것과 같이 취급됨을 첨언한다.

도 1은 복수 개의 자동화 토핑 장치가 배치된 모습을 나타내는 도면이다.
도 2는 자동화 토핑 장치에서 제1 및 제2 피더의 구조를 구체적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 자동화 토핑 장치에서 제1 및 제2 진동 발생부의 배치 상태를 나타내는 도면이다.
도 4는 자동화 토핑 장치에 대한 측면을 나타내는 도면이다.
도 5는 자동화 토핑 장치의 다른 형태를 나타내는 도면이다.
※ 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상에 대한 이해를 위하여 참조로서 예시된 것임을 밝히며, 그것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되지는 아니한다.

본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 본원에 첨부된 도면을 참조하여 상술한다.

도 1은 복수 개의 자동화 토핑 장치가 배치된 모습을 나타내는 도면이다. 도 1에서 알 수 있듯이, 자동화 토핑 장치는 프레임(1100), 상판(1200), 토핑재료 공급부(1300) 그리고 이송부(1400)를 포함한다.

프레임(1100)은 지면 위에 안착되어 고정되고, 프레임(1100)의 밑으로 피자 도우판을 일방향으로 이동시키는 컨베이어 벨트(100)가 배치된다. 상판(1200)은 네모난 플레이트의 형태로 프레임(1100)의 위에 안착되고, 후술할 이송부(1400)는 상판(1200)에 안착되어 고정된다. 토핑재료 공급부(1300)는 토마토나 햄과 같은 다양한 토핑재료를 이송부(1400)로 공급한다. 이송부(1400)는 컨베이어 벨트(100)에 의해 이동하는 피자 도우판에 토핑재료를 낙하시키되, 피자 도우판의 낙하면에 균일하게 분포되도록 토핑재료를 낙하시킨다.

자동화 토핑 장치는 컨베이어 벨트(100)를 따라 복수 개로 배치되고, 각각의 자동화 토핑 장치는 다른 종류의 토핑재료를 피자 도우판에 공급함으로써 피자의 맛을 다채롭게 할 수 있다. 아울러, 복수 개의 자동화 토핑 장치는 각각에서 낙하되는 토핑재료의 양을 조절하여 토핑재료의 혼합비율을 관리함으로써 다양한 종류의 피자를 생산할 수 있다.

도 2는 자동화 토핑 장치에서 제1 및 제2 피더의 구조를 구체적으로 나타내는 도면이다. 도 3은 자동화 토핑 장치에서 제1 및 제2 진동 발생부의 배치 상태를 나타내는 도면이다. 도 4는 자동화 토핑 장치에 대한 측면을 나타내는 도면이다.

도 2에서 알 수 있듯이, 토핑재료 공급부(1300)는 호퍼(1320), 상승 이송 벨트(1340) 그리고 셔틀 이송 벨트(1360)를 포함한다.

호퍼(1320)는 일면이 개구된 용기 형태로서, 내부에 공간을 포함하여 많은 양의 토핑재료를 담을 수 있다. 호퍼(1320)는 공급받은 토핑재료를 담아두었다가 설정된 시간 간격으로 이송부(1400)로 토핑재료를 이송시킨다. 호퍼(1320)에 담긴 토핑재료는 하면에 일정 간격을 두고 이격된 복수 개의 공급홀(1322)을 통해 이송부(1400)로 낙하된다. 도 2에서는 공급홀(1322)이 열린 상태로 도시되나, 제어부(미도시)에 의해 닫힌 상태를 유지할 수 있다. 공급홀(1322)은 설정된 시간 간격으로 반복하여 개폐되므로, 호퍼(1320)에 담긴 토핑재료는 설정된 시간 간격으로 열려진 공급홀(1322)을 통해 이송부(1400)로 낙하된다.

상승 이송 벨트(1340)는 상부층에 배치된 호퍼(1320)로 토핑재료를 이송시킨다. 상승 이송 벨트(1340)는 일정한 간격으로 형성되는 단턱을 구비한다. 상승 이송 벨트에 의해 이송되는 토핑재료는 상승 이송 과정에서 단턱에 의해 하부층으로 굴러떨어지지 않고 안정적으로 이송될 수 있다.

셔틀 이송 벨트(1360)는 상승 이송 벨트(1340)로부터 토핑재료를 전달받아 호퍼(1320) 내부로 공급한다. 셔틀 이송 벨트(1360)는 전후방으로 이동되어 토핑재료가 낙하되는 호퍼(1320) 내 위치를 조절할 수 있다. 호퍼(1320)의 내부 공간을 장방형으로 형성되므로, 토핑재료는 특정부분에 쏠려 적재될 수 있다. 이러한 현상이 발생되면, 셔틀 이송 벨트(1360)는 토핑재료가 상대적으로 부족한 위치로 이동하여 토핑재료를 낙하시킨다.

호퍼(1320)는 내부 공간에서 토핑재료가 상대적으로 부족한 위치를 판별하기 위해 감지 센서 (미도시)를 포함한다. 호퍼(1320) 측부의 내면에 복수 개의 감지 센서가 적어도 두 개의 열을 이루어 배치된다. 하부열에 배치된 복수 개의 감지 센서 각각은 복수 개의 공급홀(1322) 각각에 일대일 대응되어 배치되나, 배치되는 감지 센서의 개수는 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 하부열에 배치된 감지 센서는 공급홀(1322) 부근에서의 토핑재료 적재량을 감지할 수 있다. 만약 토핑재료가 호퍼(1320) 내부의 한 곳으로만 쏠려 적재된다면, 다른 곳에 배치된 하부열의 감지 센서는 배치된 위치에서 토핑재료를 감지하지 못하게 된다. 제어부는 토핑재료를 감지하지 못하는 감지 센서의 위치 정보를 수신받아, 셔틀 이송 벨트(1360)를 전후방 이동시켜 특정 위치로 토핑재료를 집중 공급하게 한다. 그럼으로써 토핑재료는 호퍼(1320) 내부에 골고루 적재되게 된다.

토핑재료를 감지한 하부열의 감지 센서는 이송부(1400)로 공급할 토핑재료가 적재되었는지를 알린다. 하부열의 감지 센서는 토핑재료를 감지하면, 제어부는 공급홀(1322)를 개방하여 적재된 토핑재료를 낙하시킨다.

상부열에 배치된 복수 개의 감지 센서는 호퍼(1320) 내부에 과잉 적재되는 토핑재료를 감지한다. 지나친 공급으로 토핑재료가 호퍼(1320)에서 넘치게 되는 상황이 발생된다면, 상부열의 감지 센서는 배치된 위치에서 토핑재료를 감지한다. 제어부는 감지 신호를 수신받아 공급 중단 신호를 상승 이송 벨트(1340) 및 셔틀 이송 벨트(1360)로 송신하여, 자동화 토핑 장치는 토핑재료 공급을 중단하게 된다.

이송부(1400)는 제1 피더(1410), 제2 피더(1420), 낙하거리 조절부(1430), 스타퍼(1440), 제1 진동 발생부(1450) 그리고 제2 진동 발생부(1460)를 포함한다.

복수 개의 제1 피더(1410)는 호퍼(1320)의 밑에 이격되어 배치되고, 호퍼(1320)에서 낙하된 토핑재료를 공급받아 일방향으로 토핑재료를 이동시킨다. 제1 피더(1410)는 컨베이어 벨트(100)를 따라 하나의 열을 이루어 이송되는 피자 도우판의 개수만큼 구비된다. 제1 피더(1410)는 내부를 가로지르는 구획벽(1412)에 의해 토핑재료의 이송경로를 구획한다. 구획벽(1412)은 이송경로 내에서 토핑재료가 이송되는 방향을 가이드한다. 각각의 분리된 이송경로를 따라 이송되는 토핑재료는 분산된 상태로 이송된다.

복수 개의 제2 피더(1420) 각각은 복수 개의 제1 피더(1410) 각각과 연결되어 제1 피더(1410)로부터 토핑재료를 공급받는다. 제2 피더(1420)는 제1 피더(1410)의 구획벽(1412)으로부터 연속되어 연장되는 구획벽(1422)을 포함하여, 제1 피더(1410)로부터 공급받은 토핑재료를 경로의 변화 없이 단부에 형성된 낙하홀(1424)로 이동시켜 낙하시킨다. 낙하홀(1424)은 구획벽(1422)에 의해 구획된 복수 개의 이송경로 각각에 형성된다. 제2 피더(1420)는 복수 개의 낙하홀(1424)에 의해 복수 개의 낙하경로를 구획하여, 자동화 토핑 장치는 각각의 낙하경로를 따라 피자 도우판으로 토핑재료를 낙하시키는 포인트 투하 방식을 구현한다. 복수 개의 낙하경로는 일방향으로 이격되어 배치되므로, 낙하되는 토핑재료는 피자 도우판의 낙하면에 일정간격을 두어 안착된다. 즉, 피자 도우판의 낙하면에서 복수 개의 낙하지점은 피자 도우판의 면적범위 내에서 이격된다. 이에 따라, 토핑재료는 피자 도우판에서 한 곳에 치우지지 않게 낙하되어, 피자 도우판에 균일하게 분포된다. 자동화 토핑 장치의 본래 형태는 제2 피더(1420)가 복수 개의 낙하경로를 갖으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 제2 피더(1420)는 하나의 낙하경로로 토핑재료를 낙하시키고, 별도의 토핑재료 분포장치가 자체적으로 이동하면서, 낙하된 토핑재료를 피자 도우판에 균일하게 분포시킬 수도 있다.

도 3에서 알 수 있듯이, 제1 진동 발생부(1450)는 상판(1200) 위에 안착되고 제1 피더(1410)의 하측에 연결되게 배치된다. 제1 진동 발생부(1450)는 경사지게 형성되고, 경사면을 기준으로 전후로 진동한다. 제1 피더(1410) 밑에서 제1 진동 발생부(1450)는 전후로 진동하여 제1 피더(1410)에 낙하된 토핑재료를 전진 이송시킨다. 제1 진동 발생부(1450)가 진동을 하는 원리는 전류에 의해 형성된 자기장으로 경사면을 미는 과정과, 판스프링에 의해 경사면을 당기는 과정을 반복적으로 구현함으로써 전후로 진동을 발생시킨다. 즉, 자기력과 탄성력의 교차 반복으로 진동을 발생시킨다. 이러한 반복된 전후 진동으로 제1 피더(1410)에 안착된 토핑재료는 전진 이송된다. 나아가, 이송과정에서 엉겨진 토핑재료는 자연스럽게 분리될 수 있다. 이에 따라, 자동화 토핑 장치는 엉긴 토핑재료로 인해 낙하홀(1424)이 막히는 사고를 방지할 수도 있다. 아울러, 호박씨나 어니언칩과 같이 작은 크기의 토핑재료는 제1 피더(1410) 내 이송 과정에서 진동으로 넓게 퍼져, 피자 도우판 위에 균일하게 분포되기 유리한 상태로 만들어진다.

복수 개의 제1 진동 발생부(1450) 각각은 제1 피더(1410)의 구획된 복수 개의 이송경로 각각에 대응하여 배치된다. 복수 개의 이송경로는 빠짐없이 진동을 전달받아, 토핑재료는 각각의 이송경로에서 동일한 속도로 전진 이송된다.

제2 진동 발생부(1460)는 제1 진동 발생부(1460)와 동일한 원리로 진동을 발생시키고, 제2 피더(1420)의 하측에 연결되게 배치됨으로써 제2 피더(1420)로 진동을 전달한다. 이에 따라, 제2 피더(1420)는 제1 피더(1410)로부터 공급받은 토핑재료를 이어서 전진 이송시킬 수 있다.

도 4에서 알 수 있듯이, 낙하거리 조절부(1430) 는 제2 피더(1420)의 단부로부터 하측으로 연장된 파이프 형태를 갖는다. 낙하거리 조절부(1430)는 하부에 개폐부(미도시)를 구비한다. 개폐부는 낙하거리 조절부(1430)의 하측통로를 개폐조절한다. 이에 따라, 자동화 토핑 장치는 낙하홀(1424)에서 낙하된 토핑재료를 피자 도우판으로 낙하시키는지 여부를 조절한다. 만약 개폐부가 닫혀진 상태라면, 낙하홀(1424)을 통해 낙하된 토핑재료는 개폐부에 안착된다. 상판(1200)의 하면에 배치된 피자 감지 센서(미도시)가 컨베이어 벨트(100)에 의해 이송되는 피자 도우판을 감지하면, 제어부는 설정된 시간 이후에 개폐부를 오픈함으로써 낙하거리 조절부(1430) 내 토핑재료를 낙하시킨다.

낙하거리 조절부(1430)는 상하 슬라이딩 이동가능하게 제2 피더(1420)와 연결된다. 낙하거리 조절부(1430)는 상하 슬라이딩 이동으로 토핑재료의 낙하거리를 조절한다. 이에 따라, 자동화 토핑 장치는 피자 도우판으로 낙하된 토핑재료의 무게나 탄성으로 토핑재료가 튀는 현상을 방지할 수 있다. 예를 들어 방울 토마토와 같이 크고 탄력 있는 토핑재료의 경우, 낙하거리 조절부(1430)는 피자 도우판과 최대한 가깝게 하측으로 슬라이딩 이동되어 토핑재료의 낙하거리를 짧게 할 수 있다. 이에 따라, 개폐부의 열림으로 낙하된 올리브는 튀지 않고 피자 도우판 위의 낙하지점에 안정적으로 안착된다. 만약 토핑재료가 호박씨와 같이 작고 가볍다면, 낙하거리 조절부(1430)는 상승 슬라이딩 이동되어 토핑재료의 낙하거리를 길게 할 수 있다. 이에 따라, 개폐부의 열림으로 낙하된 가벼운 호박씨는 낙하과정에서 보다 넓게 분포되어 피자 도우판에 더욱더 균일하게 분포될 수 있다. 아울러, 낙하거리 조절부(1430)의 하측 끝단은 반경방향으로 하향경사지게 연장되어 낙하된 토핑재료가 튀는 것을 막을 수도 있다.

낙하거리 조절부(1430)는 내부에 배치되는 낙하 감지 센서(미도시)를 포함한다. 낙하 감지 센서는 낙하되는 토핑재료를 감지한다. 자동화 토핑 장치가 작동되는 과정에서 지속적으로 낙하를 감지하던 낙하 감지 센서가 감지 신호를 생성하지 않는다면, 제어부는 막힘 정보 신호를 생성하여 관리자에게 알린다. 이에 따라, 낙하거리 조절부(1430)에서 토핑재료의 막힘으로 불량 피자가 생산되는 것을 방지할 수 있다.

스타퍼(1440)는 일방향으로 이송되는 토핑재료를 정렬시키기 위해, 본체(1442)와 차단막(1444)을 포함한다. 본체(1442)는 상판(1200) 위에 안착되어 고정된다. 차단막(1444)은 본체(1442)의 동력에 의해 상하 이동된다. 스타퍼(1440)는 제1 피더(1410)와 제2 피더(1420)의 사이에 배치되어, 상승 이동된 차단막(1444)이 제1 피더(1410)와 제2 피더(1420)의 사이에 배치된다. 차단막(1444)은 제1 피더(1410)와 제2 피더(1420) 간 연결된 이송경로를 선택적으로 차단함으로써 토핑재료를 정렬시킨다. 복수 개의 이송경로에서 토핑재료들이 이송과정에서 동일선상에 위치하지 않고 다르게 위치한다면, 스타퍼(1440)는 앞서 가는 토핑재료를 막아 다른 이송경로에서 전진 이송되는 토핑재료와 위치를 맞춘다. 즉, 스타퍼(1440)는 각각의 이송경로에서 제각각 다른 속도로 전진 이송하는 토핑재료를 재정렬시키고, 차단막(1444)을 하강 이동시킨다. 재정렬된 토핑재료는 동일선상에서 낙하홀(1424)로 전진 이송될 수 있다. 이에 따라, 서로 다른 이송경로에 있는 토핑재료가 동시에 낙하되도록 하여 피자 도우판에 토핑재료가 균일하게 분포하도록 한다. 또한, 토핑재료의 전진 이송 과정에서 스타퍼(1440)는 차단막(1444)의 상승유지시간을 조절하여 제2 피더(1420)에서 낙하되는 토핑재료의 양을 조절할 수도 있다.

도 5는 자동화 토핑 장치의 다른 형태를 나타내는 도면이다. 자동화 토핑 장치의 다른 형태는 전술한 본래 형태와 비교하여 토핑재료 공급부(2300)에서 차이를 갖는다. 따라서, 자동화 토핑 장치의 다른 형태에서 본래 형태와 동일한 구성들에 대한 설명을 생략하고, 토핑재료 공급부(2300)에 대해 집중하여 상술한다.

도 5에서 알 수 있듯이, 토핑재료 공급부(2300)는 호퍼(2320)와 교반기(2330)를 포함할 수 있다. 교반기(2330)는 호퍼(2320)의 내부공간에 배치되고, 회전운동으로 호퍼(2320)에 적재되는 토핑재료를 휘젓는다.

교반기(2330)는 샤프트(2332)와 회전부(2334)를 포함한다. 샤프트(2332)는 일방향으로 연장되어 호퍼(2320)의 내부공간을 관통한다. 회전부(2334)는 회전하는 샤프트(2332)에 끼워져 회전운동을 할 수 있다. 복수 개의 회전부(2334)는 서로서로 이격되어 샤프트(2332)에 끼워져 호퍼(2320) 내부공간을 구획한다. 복수 개의 회전부(2334)는 호퍼(2320)의 내부공간 전체에 골고루 배치되어, 호퍼(2320) 내부에 적재된 토핑재료를 모두 교반시킨다. 회전부(2334)는 몸체(2334a)와 스틱(2334b)을 포함한다. 몸체(2334a)는 샤프트(2332)에 끼워져 샤프트(2332)의 회전동력을 직접 전달받는다. 스틱(2334b)은 몸체(2334a)의 외주면으로부터 반경방향으로 연장된다. 복수 개의 스틱(2334b)은 동일한 회전부(2334)에서 이웃하는 스틱(2234b)들간에 이격된다. 토핑재료는 교반과정에서 이웃하는 스틱(2334b)들의 이격공간을 통과할 수 있어, 복수 개의 회전부(2334)에 의해 구획된 내부공간들을 자유롭게 넘나들 수 있다. 이에 따라, 교반기(2330)는 호퍼(2320)에 적재된 토핑재료들에 대한 교반효율을 상승시킨다.

자동화 토핑 장치의 다른 형태는 리턴 이송부(2350) 를 포함할 수 있다. 리턴 이송부(2350)는 호퍼(2320)에서 낙하된 토핑재료를 받아 다시 호퍼(2320)로 이송시킨다. 리턴 이송부(2350)는 수집 이송 벨트(2352), 수평 이송 벨트(2354), 상승 이송 벨트(2356) 그리고 공급 이송 벨트(2358)를 포함한다.

수집 이송 벨트(2352)는 복수 개의 이송부(2400) 아래에 가로지르듯이 배치된다. 이송부(2400)에서 튀거나 이송부(2400) 밖으로 낙하된 토핑재료는 수집 이송 벨트(2352)로 낙하되어 수평 이송 벨트(2354)로 이송된다.

수평 이송 벨트(2354)는 수집 이송 벨트(2352)의 단부측 아래에 배치되어, 수집 이송 벨트(2352)로부터 이송된 토핑재료를 공급받는다. 수평 이송 벨트(2354)는 공급받은 토핑재료를 일방향으로 이송시켜 상승 이송 벨트(2356)로 공급한다.

상승 이송 벨트(2356)는 자동화 토핑 장치 본래의 상승 이송 벨트(1340)와 동일하게 토핑재료를 상승 이송시켜 호퍼(2320)의 상부측으로 이송시킨다. 상승 이송 벨트(2356)는 복수 개의 단턱을 구비하여, 토핑재료가 상승 이송되는 과정에서 낮은 곳으로 굴러떨어지는 것을 방지한다.

공급 이송 벨트(2356)는 상승 이송 벨트(2354)의 단부측 아래에 배치되어, 상승 이송 벨트(2354)로부터 토핑재료를 공급받는다. 공급 이송 벨트(2356)는 호퍼(2320)보다 상부층에 배치되고, 공급받은 토핑재료를 일방향으로 이송시켜 호퍼(2320) 내부로 토핑재료를 공급한다. 이에 따라, 자동화 토핑 장치의 다른 형태는 호퍼(2320)로부터 낙하되었으나 이송부(2400) 밖으로 낙하된 토핑재료를 호퍼(2320)로 재공급하여, 토핑재료가 버려지는 낭비를 막을 수 있다. 아울러, 토핑재료 공급부(2300)는 자동화 토핑 장치의 본래 형태에 장착되어, 자동화 토핑 장치는 토핑재료를 피자 도우판에 균일하게 분포시킴과 동시에 버려지는 토핑재료를 수집하여 낭비를 막을 수도 있다.

본 발명은 본 발명의 특징을 벗어나지 않는 범위에서 다른 특정한 형태로 구체화될 수 있음은 당업자에게 자명하다. 따라서, 상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.

Claims (6)

1. 이송부로 토핑재료를 운반하는 토핑재료 공급부; 및
   이동하는 피자 도우판에 토핑재료를 낙하시키는 적어도 한 개 이상의 이송부를 포함하되,
   이송부는,
   낙하된 토핑재료들이 피자 도우판의 낙하면에 균일하게 분포되도록 토핑재료를 낙하시키는,
   피자 도우판 위에 토핑재료를 균일하게 분포시키는 자동화 토핑 장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   이송부는,
   공급받은 토핑재료의 이송경로를 복수 개로 구획하는 구획벽; 및
   구획벽에 의해 분리된 복수 개의 이송경로를 따라 분산된 상태로 이송된 토핑재료를 피자 도우판으로 낙하시키는 낙하홀을 포함하고,
   구획벽은,
   각각의 이송경로에서 이송되는 토핑재료가 서로 섞이지 않도록 하고,
   이송경로 내에서 토핑재료가 이송되는 방향을 가이드하고,
   복수 개의 이송경로를 분리시켜 각각의 이송경로를 따라 이송되는 토핑재료를 분산된 상태로 유지시켜 낙하홀로 이송시키고,
   낙하홀은,
   낙하하는 토핑재료의 낙하경로를 복수 개로 형성시키고, 낙하경로를 따라 낙하된 토핑재료는 피자 도우판에 복수 개의 낙하지점으로 낙하되고, 복수 개의 낙하지점은 피자 도우판의 면적범위 내에서 이격되어 복수 개의 낙하경로를 따라 낙하된 토핑재료를 분리된 상태로 피자 도우판에 낙하시키고,
   이격되는 복수 개의 낙하경로를 따라 토핑재료를 낙하시켜, 토핑재료를 피자 도우판에서 한 곳에 치우치지 않게 낙하시킬 수 있는,
   피자 도우판 위에 토핑재료를 균일하게 분포시키는 자동화 토핑 장치.
   
3. 제1항에 있어서,
   이송부는,
   토핑재료를 공급받아 일방향으로 토핑재료를 이동시키는 제1 피더;
   제1 피더와 연결되어 제1 피더로부터 토핑재료를 공급받고, 공급받은 토핑재료를 일방향으로 이동시켜 낙하시키는 제2 피더; 및
   일방향으로 이송되는 토핑재료를 정렬시키는 스타퍼를 포함하고,
   스타퍼는,
   제1 피더와 제2 피더의 사이에 배치되어 제1 피더와 제2 피더의 이송경로를 선택적으로 차단함으로써 토핑재료를 정렬시키는,
   피자 도우판 위에 토핑재료를 균일하게 분포시키는 자동화 토핑 장치.
   
4. 제3항에 있어서,
   이송부는,
   제1 피더의 하측에 연결되게 배치되는 제1 진동 발생부; 및
   제2 피더의 하측에 연결되게 배치되는 제2 진동 발생부를 포함하고,
   제1 및 제2 진동 발생부는,
   전원의 인가에 의해 진동되어 제1 피더 및 제 2 피더에 안착되는 토핑재료를 전진 이동시키는,
   피자 도우판 위에 토핑재료를 균일하게 분포시키는 자동화 토핑 장치.
   
5. 제1항에 있어서,
   토핑재료 공급부는,
   일면이 개구된 용기 형태로서 내부에 공간을 포함하는 호퍼; 및
   호퍼의 내부공간에 배치되고, 회전운동으로 호퍼에 적재되는 토핑재료들을 휘젓는 교반기를 포함하고,
   교반기는,
   일방향으로 연장되어 호퍼의 내부공간을 관통하는 샤프트; 및
   회전하는 샤프트에 끼워져 회전운동을 할 수 있는 복수 개의 회전부를 포함하되,
   복수 개의 회전부는 샤프트에 이격되어 끼워져 호퍼 내부공간을 구획하고,
   회전부는,
   몸체; 및
   몸체의 외주면으로로부터 반경방향으로 연장되는 복수 개의 스틱을 포함하되,
   복수 개의 스틱은 동일한 회전부에서 이웃하는 스틱들간에 이격되어, 교반되는 토핑재료들이 이웃하는 스틱들의 이격공간을 통과함으로써, 교반효율을 상승시키는,
   피자 도우판 위에 토핑재료를 균일하게 분포시키는 자동화 토핑 장치.
   
6. 제5항에 있어서,
   토핑재료 공급부는,
   일정한 간격으로 형성되는 단턱을 구비하고, 토핑재료를 호퍼가 배치된 상부층으로 이송하는 상승 이송 벨트;
   상승 이송 벨트로부터 토핑재료를 전달받아 호퍼 내부로 공급하는 셔틀 이송 벨트를 포함하고,
   셔틀 이송 벨트는,
   벨트면의 순환 이동으로 토핑재료를 호퍼로 공급하되, 전후 왕복 이동하여 호퍼 내부로 낙하되는 지점을 제어할 수 있는,
   피자 도우판 위에 토핑재료를 균일하게 분포시키는 자동화 토핑 장치.
   
   

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