(54) ЛЕНТОЧНЫЙ ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ
Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, а именно к высевающим аппаратам. Известны ленточные высевающие аппараты , состо щие из ленточного транспортера с установленным над его верхней рабочей ветвью сбрасывателем. В данной конструкции сбрасыватель выполнен в виде рамки со скребками, установленной с наклоном вдоль ленты так, что рассто ние от скребков к ленте ступенчато уменьшаетс по направлению движени ленты . . При работе се лки каждый скребок снимает слой материала и выводит его через выпускные окна. При этом отделение элементарных высеваемых потоков материала происходит благодар поочередному сн тию и сбрасыванию слоев материала по высоте его сло на ленте 1). Однако при высеве смесей удобрений с различным удельным весом и различным их гранулометрическим составом происходит сепараци частиц по высоте сло материала на ленте. Это приводит к нарушению равномерности высева удобрени в реальных услови х работы се лки. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс ленточный высевающий аппарат, включающий бункер с дозатором, ленточный транспортер с установленным над ним сбрасывателем сем н в виде р да консольно прикрепленных к раме скребков, расположенных под углом к продольной оси ленты транспортера с одной ее стороны, причем длина каждого последующего скребка по ходу движени ленты транспортера больше длины предыдущего 2. Недостатком известной конструкции вл етс то, что слой материала на лейте имеет боковой подпор только со стороны боковой стенки, с другой стороны, а именно со стороны скребков, слой материала не огражден от бокового ссовывани (смещени ) при наклонах се лки, а также R случае наличи инерционных сил при неравномерном движении агрегата. Бесконтрольное смешение материала в сторону скребков, которое происходит в таких случа х, и приводит к неравномерности сева этим рабочим органом . Указанные факторы особенно зна чительны при осуществлени р дкового сева , где рассто ние между скребками cpaiнительно велико и просветы между ними относительно большие. При высеве смесей происходит их сепараци , т. е. разделение на фракции по высоте (вследствие различного удельного веса и гранулометрического состава компонентов ). Поскольку верхние слои при наклонах се лки или разгонах и замедлени х агрегата более подвижны, то они ссыпаютс у первых от бункера скребков, а нижниеу крайних. Это приводит к нарушению соотношени компонентов в смеси высеваемых удобрений. Цель изобретени - повышение равномерности высева. Поставленна цель достигаетс тем, что аппарат снабжен дополнительным р дом скребков, расположенным с другой стороны ленты, причем скребки имеют прикрепленные к их свободным концам вертикальные направл ющие пластины, которые установлены вдоль полотна ленты, при этом перед скребками, параллельно им установлены консольно прикрепленные к раме боковые стенки, свободный конец которых соединен с передним по ходу движени ленты краем направл ющих пластин, а другой их край смещен от скребка на величину, не менее величины зазора между стенкой и скребком. На фиг. 1 дана схема предлагаемого устройства , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сбрасыватель сеJи н , вид сверху; на фиг. 4 - сбрасыватель, вид со стороны бункера дл.ч сем н. Аппарат содержит бункер 1 дл сем н с распределителем 2 и дозатором 3 сем н. В нижней части бункера 1 в левую и правую сторону от него расположены ленточные транспортеры 4. Бесконечные транспортирующие ленты 5 указанных транспортеров располагаютс на шкивах 6. Верхние ветви транспортеров 4 .расположены так, чтобы они находились под выгрузными отверсти ми 7 бункера I соответственно левого и правого транспортеров. Над верхними ветв ми каждого из ленточных транспортеров 4 установлены сбрасыватели 8 в виде скребков 9, соединенных своими свободными концами с вертикальными направл ющими пластинами 10. Направл ющие пластины 10 со скребками 9 представл ют собой жесткую конструкцию, например , из листовой стали, жестко закрепленную на раме машины (рама не показана). Направл ющие пластины 10 установлены вдоль полотна ленты. Направл ющие пластины 10 со скребками 9 установлены по обе стороны от продольной оси ленты, причем длина каждого последующего скребка по ходу движени ленты транспортера больше длины предыдущего. На выходе от скребков 9 имеютс высевные окна 11. Перед скребками параллельно им установлены консольно к раме боковые стенкк 12. К высевным окнам 11 присоединены сем проводы 13. Транспортеры имеют между бункером и первыми по ходу ленты левым и правым высевными окнами бортовые стенки 14. Работает ленточный высевающий аппарат следующим образом. Высеваемый материал в бункере 1 под действием гравитационных сил попадает на двухскатный делитель 2, раздел ющий материал на два потока, которые через выгрузные отверсти 7 попадают на верхние ветви бесконечных лент 5 транспортеров 4. Бесконечные ленты 5, будучи приведенными в движение шкивами 6, транспортируют материал к точкам высева. Высота сло на лентах 5 устанавливаетс дозаторама 3, например шиберными заслонками . Поскольку на начальном участке до первых левого и правого высевных окон 11 транспортеры 4 имеют бортовые стенки 14, материал на этом участке имеет соответствующий подпор с обеих сторон от осисе лки . Поэтому он, не рассыпа сь на стороны, подходит к передней кромке первой после бункера направл ющей пластины 10. При колебани х рабочего органа, при движении се лки на неровност х пол , смесь- удобрений на ленте частично сепарируетс по высоте сло , образу своего рода слоенный поток. Однако при этом передн кромка первой направл ющей пластины 10, отдел часть материала, как бы разрезает лоток по вертикали, не наруша его структуры, ответвл ет часть слоенного потока и направл ет его на скребок 9. Последний транспортирует его к высевному окну 11, который направл ет материал в сем провод 13 и обеспечивает высев. Основной поток материала между первой направл ющей пластиной 10 и бортовой стенкой начального участка транспортеров 4 продолжает двигатьс дальше, претерпева дальнейшее расслоение по высоте. Подойд ко второй вертикальной направл ющей пластине 1, материал передней ее кромкой аналогично рассекаетс по вертикали. Ответвл ющийс при этом слоенный поток подаетс на скребок 9, транспортируетс по нему к высевному окну 11 и по сем проводу 13 подаетс в почву. В дальнейщем слой материала на ленте продолжает свое движение между первыми (левой и правой от оси ленты) направл ющими пластинами 10. Подойд к передней кромке последующей направл ющей материал снова рассекаетс по высоте всего сло на ленте, ответвл ющийс при этом поток высеваемого материала подаетс на соответствующий скребок 9, транспортируетс на нем к краю ленты и высеваетс , и т. д. Поскольку направл ющие пластины 10 установлены друг относительно друга с определенным перекрытием в продольном направлении , благодар тому, что часть направл ющей выступает вперед по отношению к передней кромке скребка, материал не мбжет бесконтрольно попадать на скребок при наклонах се лки, а сам процесс разделени материала на элементарные ютоки происходит только под воздействием движени ленты 5 транспортеров 4 и направл ющих пластин 10. Пос; ольку сам процесс делени потока материала на ленте происходит путем его разрезани по вертикали, расслоение фракций смеси на ленте не оказывает существенного вли- ни на равномерность высева материала по точкам высева. Материал на ленте посто нно огражден от бокового ссовывани при наклонах се лки или при наличии инерционных сил от неравномерного продольного движени агрегата в целом. Дл обеспечени направленного движени материала по скребку 9 к высевному.окну И при наклонах се лки служит бокова стенка 12. Таким образом достигаетс существенное увеличение равномерности высева материала предлагаемым рабочим органом и улучшаетс стабильность прохождени процесса в реальных услови х работы се лки .
Предлагаемый ленточный высевающий аппарат позвол ет высевать смеси материалов с одинаковым во всех р дах соотнощением компонентов; более равномерно распредел ть высеваемый материал по р дкам и по площади; получить более стабильный процесс высева в реальных услови х работы се лки. М f