DE2335814A1 - Verfahren und vorrichtung zur vergleichmaessigung der gewichtsverteilung eines zu span-, faser- od. dgl. -platten zu verarbeitenden mischgutes - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur vergleichmaessigung der gewichtsverteilung eines zu span-, faser- od. dgl. -platten zu verarbeitenden mischgutes

Info

Publication number
DE2335814A1
DE2335814A1 DE19732335814 DE2335814A DE2335814A1 DE 2335814 A1 DE2335814 A1 DE 2335814A1 DE 19732335814 DE19732335814 DE 19732335814 DE 2335814 A DE2335814 A DE 2335814A DE 2335814 A1 DE2335814 A1 DE 2335814A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
endless belt
belt
bunker
mixing bunker
endless
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19732335814
Other languages
English (en)
Other versions
DE2335814B2 (de
Inventor
Beantragt Nichtnennung
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baehre & Greten
Original Assignee
Baehre & Greten
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baehre & Greten filed Critical Baehre & Greten
Priority to DE19732335814 priority Critical patent/DE2335814B2/de
Priority to FI2081/74A priority patent/FI208174A/fi
Priority to BE146457A priority patent/BE817533A/xx
Priority to IT52043/74A priority patent/IT1016380B/it
Priority to PL1974172674A priority patent/PL93119B1/pl
Priority to NL7409590A priority patent/NL7409590A/xx
Priority to US05/488,658 priority patent/US4023776A/en
Publication of DE2335814A1 publication Critical patent/DE2335814A1/de
Publication of DE2335814B2 publication Critical patent/DE2335814B2/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Description

23358H
'.:-: !■ g Hei . ■'-«(■' ». !«-Μ-· *r; t ■ ι Vm- V -i. C ■ --oslr <''.« fi 1 c.e-Ur . O$
bison-werke
Bahre & Greten GmbH & Co. KG L 10.145
3257 Springe/Deister L/km
Verfahren und Vorrichtung zur Vergleichmäßigung der Gewichtsverteilung eines zu Span-, Faser- od. dgl. -Platten zu verarbeitenden Mischgutes
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zur VergleichmäBigung der Gewichtsverteilung des zum Herstellen von Zusatzstoffe, wie Zement od. dgl. enthaltenden Span-, Faser- oder ähnlichen -Platten dienenden Mischgutes.
Das zur Herstellung von Span-, Faserplatten od. dgl. benötigte Mischgut, beispielsweise eine Mischung aus mit Bindemitteln versetzten Deckschicht- und/oder Mittelschichtspänen, wird im allgemeinen einem sogenannten Bodenband-Mischbunker zugeführt, d.h. einem Bunker, dessen Boden aus einem sich in der Horizontalen erstreckenden, mit regelbarer Geschwindigkeit antreibbaren, endlosen Band besteht und der an seiner Entnahme,Stirnseite mit einem seinen Gesamtquerschnitt erfassenden, verstellbar angeordneten Kratzband versehen ist. Das Mischgut wird dann aus dem Bodenband-Mischbunker in dosier ten Mengen ausgetragen und einer Schüttvorrichtung zugeführt, die auf einer meist bewegbaren Unterlage, wie Endlosband, ein Vlies legt. Zwischen dem Bodenband-Mischbunker und der Schüttvorrichtung wird das Mischtgut einer gewicht·- und/oder volumenmäBigen Kontrolle unterworfen, um aus dam geformten Vlies eine Platte mit möglichst gleichmaBfcer Rohdichte und
409885/0722
23358U
lese Cctcto-i-' t ί >· Μ..· ■ ·.* : <■!. C-» -fijtrr-~> 81 T,-t|.jr- ,C-1I, ■<;
Wichte zu erzeugen (DT-PS 1 0Θ8 697, 1 156 219 und DT-OS 1 528 236).
Obwohl man bisher der Auffassung war, daß die Rohdichte - bzw. ! Wichteverteilung innerhalb einer hergestellten Platte bei ständiger Überwachung und ständiger Pflege dar ganzen Anlage, ! j insbesondere der Kontrollorgane, ausreichend gleichmäBig ist, j mußte festgestellt werden, daB Abweichungen bis zu 7 \ auf-
j treten. ,
ί '
: Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Abweichungen ; in der Rohdichte- und der Wichte-Verteilung in Span-, Faser-Platten od. dgl. auf ein praktisch vernachlässigbaras Minimum zu verringern. ;
Ausgegangen wird von der Überlegung, daß das zu dosierende Mischgut nicht nur auf dem Transport zum Bodenband-Mischbunkerj sondern auch während der Zwischenspeicharung in einem solchen ; Bunker insbesondere dann entmischt wird, wenn das spezifische ! Gewicht der einzelnen Mischgutkomponenten verhältnismäßig starp. voneinander abweicht. Dias ist unter anderem der Fall bei j Mischgütern aus Holzspänen, Zement und Wasser bzw. Mischgütern aus Bagasse, Hanf, Flachs od. dgl. mit Wasser und Zement. Wird auf dem Transport meist schon entmiechtes Mischgut in einen Bodenband-Mischbunker eingebracht, dann sacken während dar Zwischenspeicherung vor allem die mit Wasser befeuchtsten bis ges-ättigten Mischgutanteile in den unteren Bereich das Bodenband-Mischbunkers ab, was unerwünscht ist.
Um die oben erwähnte Aufgabe zu lösen, können mehrere Wege gegangen werden. So kann man, insbesondere dann, wenn während de· Transportes mit einer starken Entmischung zu rechnen ist, die Bestandteile des Mischgutes, beispielsweise einerseits beleimte Spin· und andererseits Zement bzw. einerseits Fasern
409885/0722
Hei·"!. I «"jet f'^to-to «, it
■'-.η '«τ H, Cost - «·—i'.e f. "<i.!on iCH! 9r
und andererseits Zement od. dgl. vor dem dosierten Zuführen ι zur Schüttstation je für sich zuführen und im Bodenband-Misch-. bunker in übereinander liegenden, verhältnismäßig dünnen ; Schichten ablegen und bei sowie nach diesem Ablegen mischen. ι Sekundär ist hier die Frage, wann das erforderliche Wasser dem Mischgut zugeführt wird, es kann also z.B. sowohl während einer Zwischenlagerung als auch während der Zuführung zu einer Schüttvorrichtung mit Wasser versetzt werden.
Man kann aber auch die Bestandteile des Mischgutes gemeinsam einem Bodenband-Mischbunker zuführen und dieses Mischgut dann in schräg liegenden Lagen im Bodenband-Mischbunker übereinander ablegen, und zwar so, daß der Winkel jeder Lage gegenüber der Horizontalen kleiner ist als der natürliche Schüttwinkel der einzelnen Mischgutbestandteile, wobei auch hier die Bestandteile bei und nach dem Ablegen gemischt werden.
Wenn hier von verhältnismäßig dünnen Lagen der einzelnen Bestandteile bzw. von verhältnismäßig dünnen Lagen des Mischgutes gesprochen wird, dann ist hierbei an Dicken der einzelnen Lagen von wenigen Zentimetern gedacht. Beträgt in einem solchen Fall die Dicke des geschütteten Vlieses 60 mm und wird dieses Vlies dann beispielsweise auf 20 mm in einer Presse verdichtet, dann ergibt sich,daß Unterschiede in der Rohdichte und Wichte-Verteilung innerhalb einer hergestellten Platte etwa bei 1 \ liegen, so daß ein recht erheblicher Fortschritt erzielt wird.
Diese beiden Verfahren und Einrichtungen zur Ausübung dieser Verfahren werden anhand der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele nachstehend erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäBen Vorrichtung, bei der die Bestandteile eines zu Platten-vor-
409885/0722
23358U
Pf IΓ
arbeitenden Mischgutes getrennt voneinander einfi Bodenbank-Mischbunker und. dann- einar. Feindosiei vorrichtung zugeführt werden.
Fig. 2 eine Seitenansicht einer weiteren erfindun[;sgemäB ausgebildeten Vorrichtung, bei der das al Iu Bestandteile enthaltende Mischgut einem Bodenbank-Mischbunker und dann einer Feindosiervorrichtung zugeführt wird.
Über ein sich in horizontaler Richtung erstreckendes, mit regelbarer Geschwindigkeit antreibbares, endloses Hand 1, das über Umlenkwalzen geführt ist, von denen nur eine Umlenkwalze 1' dargestellt ist, wird ein Bestandteil eines Mischgutes, beispielsweise eine Späneschicht ß. einem Bodenbanr!- Mischbunker 3 zugeführt. Der andere Bestandteil eines Mischgutes, beispielsweise Zement 7, wird über ein zweites, sich ebenfalls in der Horizontalen erstreckendes, mit regelbarer Geschwindigkeit antreibbares, endlosem Band 2, geführt über UmlBnkwalzen, von denen nur eine Umlenkwalze 2' dargestellt ist, ebenfalls diesem Bodenband-Mischbunker zugeführt. Die Umlenkwalze 2' des unteren Endlosbandes 2 ist so gelagert und angeordnet, daß sie ständig unter den unteren Trum des oberen Endlosbandes 1 liegt, also wie dargestellt, gegenüber der Umlenkwalze 1' zurückversetzt ist. Wenn die Abstände zwischen dan Drehachsen der Umlenkwalzen des dbfjren Endlosbandes 1 und der Abstand der Umlenkwalzen des unteren Endlosbandee 2 gleit I ' ist, waB nicht unbedingt sein muß, dann lassen sich die über ι diese Endlosbänder zuzuführenden Bestandteile irgendeines Mischgutes in verhältnismäßig einfacher Weise auf die Endlosbänder auflegen und in den Bodenband-Mischbunker 3 ablegen.
Der Boden das Bodenband-Miachbunkera 3 besteht aus einem Endlos
409885/0722
23358U
_ t. „
t'iir. i 4, cJas durch ortsfest göLagerte Umlenkwalzen 4' geführt unü ;r i t riinstellbarer bzw. änderbarer Geschwindigkeit antreirr.mr iest. Die bntnahme-Stirnsaite das Bodenband-Mischbunkers J wird daus einem Kratzerband 5 gebildet, welches um Umlenkwalzen b' geführt und antreibbjr ist, beispielsweise in gleicher Wei-58 wiH das Endlosband 4.
Die beiden Endlosbänder 1 und 2 werden zumindest in den durch ; Doppelpfeile 111 bzw. 2'1 angedeuteten Richtungen über dem ; Bodenband-Mischbunker J gemeinsam hin- und herbewagt, so daß dia durch die Umlenkwalzen 1' und 2' festgelegten Abgabastellen j dei f'lischgutbeetandtei Ib über dem Bunker hin und her bewegt werüon. Angenommen ist, daB das Beschicken des Bodenband-Mischbunkers 3 begann, als sich die beiden Endlosbänder 1 und 2 in ihrur äußeren rechten Lage befanden. Es wurden also die bBi-
den Schichten 7 und 6 auf den oberen Trum des Endlosbandes 4 ge-* legt, das noch nicht umläuft. Haben die beiden Endlosbänder ; ihre äuöere linke Lage erreicht, dann sind zwei übereinander J liegende Lagen aus den beiden Hauptbestandteilen des Mischgutes j im Bodenband-Mischbunker vorhanden. Nunmehr werden die beiden Endlosbäner von links nach rechts bewegt und dann wieder nach links, bis der Bunker mehrere übereinander liegende Lagen verschiedener Mischgutbestandteile enthält. ι
Mit dem Austragen des in Lagen abgelegten Mischgutes kann be- ι gönnen werden, sowie sich eine gewisse Zahl von Lagen im Boderiband-Mischbunker befindet, beispielsweise vier Lagen übereinander liegen. Das Endlosband 4 wird dann in Richtung das Pfeiles 4ri, das Kratzerband 5 in Richtung des Pfeiles 5'' in Umlauf versetzt, wobei das Kratzerband 5 sowohl dar Höhe als auch der Seite nach verstellbar ausgebildet ist, wie dies durch rechts von ihm angedeutete Kreuzpfeile zum Ausdruck gebracht ist.
409885/0722
23358U
Das aus dem Badenband-Mischbunker abgeführte Material gelangt" dann auf eine Fsindosiervorrichtung Θ, dessen Boden aus einem Endlos-Band 9 besteht, welches durch Umlenkwalzen 1J1 geführt und in geeigneter Weise antreibbar ist. Der obere Trum bewegt sich dann in Richtung des Pfeiles 9''. Der Feindosiervorrich tung 8 ist ein Rückstreifrechen 1U in bekannter Art zugeordnet, der die Dicke der Mischgutschicht auf dem Endlosband 9 festlegt. Hinter den Rückstreifrechen 10 sind über dem Obertrum ein Strahlenempfänger 12 und unter dem Ubertrum ein Strahlensender 13 angeordnet, die der Kontrolle des Flächengewichts in eben- ι falls bekannter Art dienen. Die Mischgut-Schicht wird dann in ebenfalls bekannter Weise über eine Abwurfwalze 14 einer nicht dargestellten Schüttvorrichtung zugeführt, die unterhalb des Abwurf beruiches des Endlosbandes 9 angeordnet ist. j
Zu erwähnen ist noch, daß die Endlosbänder 1 und 2, die Misch- |
gut-Bestandteila dem Bodenband-Mischbunker 3 zuführen, auch j als sogenannte Schwenkbänder ausgebildet sein können, d. h. ■ sie sind so gelagert und angeordnet, daß sie beide gemeinsam oder unabhängig voneinander um eine vertikale Achse schwenkbar sind. Anstelle der Endlosbänder können selbstverständlich an- j
dere Fördereinrichtungen, wie z.B. Transportschnecken in sinngemäßer Anordnung vorgesehen sein.
Im Falle des Ausführungsbeispieles der Fig. 2 ist angenommen, daß das Mischgut aus verschiedenen Bestandteilen bereits aufbereitet ist, so daß es über ein einziges Endlosband 15 dem Bodenband-Mischbunker 3 zugeführt werden kann. Da in diesem Fall die einzelnen Lagen 16 schräg im Bodenband-Mischbunker 3 abgelegt werden sollen, wird das über Umlenkwalzen 15' geführte Endlosband 15 auch hier in horizontaler Richtung hin und her bewegt, wie dies zum Ausführungebeispiel der Fig.1.erläutert wurde, es wird auch dafür gesorgt, daß sowohl die Umlaufgeschwindigkeit des Endlosbandes 15 als auch die Bewegungs-
409885/0722
23358U
geschwindigkeit der aus den Umlenkwalzen 15* und dem Endlosband 15 bestehenden Zufuhrvorrichtung stetig, änderbar sind.
Soll also beispielsweise eine schräge Lage 1f> gelegt.werden, . und beginnt das Zuführen des auf dem Endlosband 15 .liegenden
Mischgutes im Bereich des Kratzerbandes 5, dann sorgt man da- ; für, daß entweder das Endlosband, 15, wenn die Walze 15* in ·, dieser Stellung steht, schneller umläuft als an anderen links
von dieser Stelle liegenden Stellen oder läßt die Zufuhrvor richtung an dieser Stelle länger stehen als an anderen Stellen. | Uarüberhinaus ist es zweckmäßig, die ganze Zufuhrvorrichtung ! auch noch um eine waagerechte Achse zu verschwenken, so daß die j Umlenkwalze 15' beim Legen der einzelnen Lagen immer in der
Nähe der vorher gelegten Lage bewegt wird, weil dann der Weg, ι den das eingebrachte Mischgut bis zu einer Lage auszuführen ' hat, verhältnismäßig gering ist. Die Füllhöhe im Bodenband- ; Mischbunker 3, d. h. die Anzahl der übereinander liegenden
Schichten sowie die Bewegung der Zufuhrvorrichtung 15 kann ' durch Steuerungselemente, wie z.B, einen Taster 17 od. dgl. j
gesteuert werden. |
Zweckmäßig kann es darüberhinaus sein, vor der Entnahmestelle
des Badenband-Mischbunkers 3 in diesem im Bereich zwischen
dem Endlosband 4 und dem Kratzerband 5 eine aus einer Walze
mit Stacheln, Bürsten od. dgl. bestehende Auflockerungsvorrichtung anzuordnen, die auch zur Vergleichmäßigung beiträgt.
409885/0722

Claims (1)

  1. 23358U
    D'pl In9. Heinz L«M«r, Patentanwalt D 8 Mum***. M. Cca-moHroBe »1 TeIeIo.. (0811) 9Ϊ ?(· Tt
    PATENTANSPRÜCHE
    1.) Verfahren zur VergleichmäBigung der Gewichtsverteilung
    des zum Herstellen von Zusatzstoffe, wie Zement od. j dgl. enthaltenden Span- oder Faser-Platten dienenden j Mischgutes, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestandteile des Mischgutes, wie Spane und Zement od. dgl. bzw. Fasern und Zement od. dgl., vor ! dem dosierten Zuführen zur Schüttvorrichtung je für sich i zugeführt, in übereinander liegenden, verhältnismäßig ; dünnen Lagen abgelegt und bei sowie nach diesem Ablegen
    • gemischt werden. ί
    2. Verfahren zur VergleichmäBigung der Gewichtsverteilung des zum Herstellen von Zusatzstoffe, wie Zement od. dgl.
    ; enthaltenden Span- oder Faser-Platten dienenden Misch-
    I gutes, dadurch gekennzeichne t ,
    daß das alle Bestandteile enthaltende Mischgut in schräg übereinander liegenden Lagen abgelegt wird und der Winkel jeder Lage gegenüber der Horizontalen kleiner ist als der
    : natürliche Schüttwinkel der Bestandteile, die bei sowie ' nach diesem Ablegen gemischt werden.
    • 3. Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit
    einem Bunker, dessen Boden aus einem sich in der Horizonta-' len erstreckenden, mit regelbarer Geschwindigkeit antreib-I baren, endlosen Band besteht, und der an seiner Entnahme-Stirnseite mit einer seinen Gesamtquerschnitt erfassenden Austragsvorrichtung (Kratzerband od. dgl.) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß Ober dem Bodenband-Mischbunker (3) zwei an sich bekannte, um vertikale Achsen gesteuert verschwenkbare Zufuhrvorrichtun-
    409885/0722
    23358U
    Dipl. Ing. Heini Leuai, Patentanwalt D - - 8 München 81, Cosimostiaß· 81 · Telefon: (0811) 95 18 20
    gen angeordnet sind, die je für sich oder gemeinsam über dem Mischbunker hin und her und quer zu diesen Richtungen bewegbar sind.
    J 4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge. ken nj zeichnet, daB die Abgabestellen der Zufuhrvorrich- : tungen (1, 2) zueinander versetzt angeordnet sind.
    ι 5. Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, ; mit einem Bunker, dessen Boden aus einem sich in der
    Horizontalen erstreckenden, mit regelbarer Geschwindigkeit antreibbaren, endlosen Band besteht, und der an seiner Entnahme-Stirnseite mit einer seinen Gesamtquerschnitt erfassenden Austragsvorrichtung (Kratzerband od. dgL) ver-■; sehen ist, dadurch gekennzeichnet,
    daß über dem Bodenband-Mischbunker (3) zwei an sich bekann- : te, um vertikale Achsen gesteuert verschwenkbare, übereinander vorgesehene, je über Umlenkwalze (V, 2') geführte Endlosbänder (1, 2} angeordnet sind, die gemeinsam über dem Mischbunker hin und her und quer zu diesen Richtungen bewegbar sind, und daß die Abgabestelle des unteren Endlosbandes (2) unter dem unteren Trum des oberen Endlosbandes (1) liegt.
    : 6. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 2, j mit einem Bunker, dessen Boden aus einem sich in der Hori- ; zontalen erstreckenden, mit regelbarer Geschwindigkeit antreibbaren, endlosen Band besteht und der an seiner Entnahme-Stirnseite mit einer seinen Gesamtquerechnitt erfassenden, verstellbar angeordneten Austragsvorrichtung (Kratzerband od. dtf. J versehen iet, dadurch gekenn zeichnet, daB über dem Bodenband-Mischbunker (3) ein an eich bekanntes, um eine vertikale Achse gesteuert verschwenkbaren/ über Umlenkwalzen (15*) geführte» Endlos-
    409885/0722
    ORIGINAL INSPECTED
    23358H
    Dipl-Ing. Htini lesier, Patentanwalt Ii - f Murjier Cl. CosifnajtraB· 81 Telefor.; (081IJ 95 »a P
    band (15) angeordnet ist, welches über dsm Bunker mit den Umlenkwalzen hin und her und quer zu diesen Richtungen bewegbar ist, und dadurch, daß sowohl die Umlaufgeschwindigkeit des Endlos-bandes (15) als auch die Bewegungegeschwindigkeit der aus den Umlenkwalzen und dem Endlosband bestehenden Zufuhrvorrichtung (15, 15') änderbar sind.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Entnahmestelle des Bodenband-Mischbunkers (3) in diesem im Bereich zwischen dem Boden-Endlosband (4) und dem Kratzerband (5) eine aus einer Walze mit Stacheln, Bürsten od. dgl. bestehende Auflockerungsvorrichtung (18) angeordnet ist.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das über dem Bodenband-Mischbunker (3) angeordnete Endlos-Band (15) auch um eine waagerechte Achse gesteuert verschwenkbar ist.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der im Bereich der Abgabestelle des Mischgutes liegenden Umlenkwalze (15*) des Endlosbandes (15) ein die Schräglage des Endloabandes steuernder Taster (17) angeordnet ist.
    10. Einrichtung nach Anspruch 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daB dem Bodenband-Mischbunker (3) eine Feindosiervorrichtung nachgeordnet und unterhalb des Abwurfbereiches der Feindosiervorrichtung eine nach dem Windsicht- oder Wurfstreuprinzip arbeitende Vliesformungsmaschine angeordnet ist.
    11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daB die Feindosiervorrichtung (8) kontinuierlich arbeitet und ein Endlos-Band aufweist, das im
    7
    23358U
    - 11 -
    Bereich d8s Mischbunkers (3) einen verhältnismäßig geringen Abstand zu dessen Bodenband (4) hat.
    409885/0722
    Leerseite
DE19732335814 1973-07-13 1973-07-13 Verfahren zur mischung von bestandteilen fuer die herstellung von span- faser - o.dgl. -platten aus mischgut unterschiedlicher eigenschaften vor deren dosiertem zufuehren zu einer schuttvorrichtung Ceased DE2335814B2 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732335814 DE2335814B2 (de) 1973-07-13 1973-07-13 Verfahren zur mischung von bestandteilen fuer die herstellung von span- faser - o.dgl. -platten aus mischgut unterschiedlicher eigenschaften vor deren dosiertem zufuehren zu einer schuttvorrichtung
FI2081/74A FI208174A (de) 1973-07-13 1974-07-05
BE146457A BE817533A (fr) 1973-07-13 1974-07-11 Procede et appareillage pour la preparation de panneaux agglomeres de copeaux
IT52043/74A IT1016380B (it) 1973-07-13 1974-07-11 Procedimento ed apparecchiatura per produrre lastre di trucioli di fibre o simili
PL1974172674A PL93119B1 (de) 1973-07-13 1974-07-12
NL7409590A NL7409590A (nl) 1973-07-13 1974-07-15 Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van spaanplaat, vezelplaat en dergelijke.
US05/488,658 US4023776A (en) 1973-07-13 1974-07-15 Process and apparatus for the production of chipboards, or like panels from a mixed material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732335814 DE2335814B2 (de) 1973-07-13 1973-07-13 Verfahren zur mischung von bestandteilen fuer die herstellung von span- faser - o.dgl. -platten aus mischgut unterschiedlicher eigenschaften vor deren dosiertem zufuehren zu einer schuttvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2335814A1 true DE2335814A1 (de) 1975-01-30
DE2335814B2 DE2335814B2 (de) 1976-04-22

Family

ID=5886866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19732335814 Ceased DE2335814B2 (de) 1973-07-13 1973-07-13 Verfahren zur mischung von bestandteilen fuer die herstellung von span- faser - o.dgl. -platten aus mischgut unterschiedlicher eigenschaften vor deren dosiertem zufuehren zu einer schuttvorrichtung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4023776A (de)
BE (1) BE817533A (de)
DE (1) DE2335814B2 (de)
FI (1) FI208174A (de)
IT (1) IT1016380B (de)
NL (1) NL7409590A (de)
PL (1) PL93119B1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2317198A1 (fr) * 1975-06-25 1977-02-04 Baehre & Greten Tremie avec courroie de fond pour la reception et l'evacuation de particules servant a la fabrication de panneaux de fibres, de particules, ou similaires
EP0335993A1 (de) * 1988-04-06 1989-10-11 Carl Schenck Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines gleichmässigen abzuwerfenden Stromes von Partikeln
EP0626241A1 (de) * 1993-05-04 1994-11-30 Carl Schenck Ag Verfahren zum gleichmässigen Verteilen schüttfähigen Materials und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4164597A (en) * 1976-07-27 1979-08-14 Midcon Pipeline Equipment Co. Method of mixing and spraying concrete onto pipe
US4493556A (en) * 1983-02-18 1985-01-15 Koppers Company, Inc. Method and apparatus for mixing particulate material
US5203628A (en) * 1988-09-30 1993-04-20 Hamm Family Partnership Portable batch mixing apparatus for cementitious construction materials
US5149192A (en) * 1988-09-30 1992-09-22 Mixer Products, Inc. System for mixing cementitious construction materials
ATE109627T1 (de) * 1989-08-01 1994-08-15 Frisco Findus Ag Verteilungsvorrichtung zum beschichten von nahrungsmitteln.
US6811293B1 (en) * 2001-05-22 2004-11-02 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Mixer-kneader for dough making
US7449229B2 (en) * 2002-11-01 2008-11-11 Jeld-Wen, Inc. System and method for making extruded, composite material
CA2496931A1 (en) * 2004-02-11 2005-08-11 Kris Wallgren Low profile mixing plant for particulate materials
TWI332073B (en) * 2004-02-12 2010-10-21 Sanyo Electric Co Heating/cooling system
US7270469B2 (en) * 2004-06-09 2007-09-18 Cemen-Tech, Inc. Apparatus and method for adding pigmentation to concrete mix
DE102004033777A1 (de) * 2004-07-12 2006-02-02 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Verfahren, Vorrichtung und Streukopf zur Streuung oder Schüttung von Partikeln
US20070112572A1 (en) * 2005-11-15 2007-05-17 Fail Keith W Method and apparatus for assisting vision impaired individuals with selecting items from a list
US20070160812A1 (en) * 2006-01-06 2007-07-12 Pickens Gregory A Products and processes for forming door skins
US20080130401A1 (en) * 2006-11-16 2008-06-05 Francis Belanger Dosing system for loose compressible materials having heterogeneous granulometry and/or density
DE102009017808A1 (de) * 2009-04-03 2010-10-14 Enreba Neuss Gmbh Boden-und Mineralstoffmischanlage
CN106311061A (zh) * 2016-08-24 2017-01-11 佛山慧谷科技股份有限公司 一种制造板片或块体形式的产品的方法及其生产设备
US10926966B2 (en) * 2017-05-23 2021-02-23 Northwestern University Devices for and methods of forming segregated layers from mixtures of granular materials
JP6864586B2 (ja) * 2017-08-30 2021-04-28 川崎重工業株式会社 粘性材料撹拌装置および粘性材料撹拌方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3150215A (en) * 1959-03-30 1964-09-22 Willits Redwood Products Compa Method of producing acoustic tile from redwood bark fibre and product obtained
US3271492A (en) * 1965-02-01 1966-09-06 Elmendorf Res Inc Method of making a non-porous board composed of strands of wood and portland cement
DE1671085B2 (de) * 1965-07-12 1976-10-21 Redland Bricks Ltd., Reigate, Surrey (Grossbritannien) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verformbaren werkstoffes aus kunstharz, fuellstoffen und fasermaterial
US3336006A (en) * 1965-10-24 1967-08-15 Paul O Berg Apparatus for mixing granular, powdered and the like materials
US3565650A (en) * 1966-05-18 1971-02-23 William A Cordon Lightweight concrete products and a process of producing same
US3558105A (en) * 1968-05-29 1971-01-26 Thomas A Moritz Can cooling apparatus
US3814386A (en) * 1968-11-13 1974-06-04 Plastic Materials Syst Inc Method for vibratory blending of fluid particulate materials
US3570817A (en) * 1968-11-14 1971-03-16 Fipps Inc Blending machine

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2317198A1 (fr) * 1975-06-25 1977-02-04 Baehre & Greten Tremie avec courroie de fond pour la reception et l'evacuation de particules servant a la fabrication de panneaux de fibres, de particules, ou similaires
EP0335993A1 (de) * 1988-04-06 1989-10-11 Carl Schenck Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines gleichmässigen abzuwerfenden Stromes von Partikeln
US4948322A (en) * 1988-04-06 1990-08-14 Carl Schenck Ag Process and apparatus for production of uniformly discharged particle flow
US4990052A (en) * 1988-04-06 1991-02-05 Carl Schenck Ag Process for production of uniformly discharged particle flow
EP0626241A1 (de) * 1993-05-04 1994-11-30 Carl Schenck Ag Verfahren zum gleichmässigen Verteilen schüttfähigen Materials und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
DE2335814B2 (de) 1976-04-22
IT1016380B (it) 1977-05-30
BE817533A (fr) 1974-11-04
PL93119B1 (de) 1977-05-30
FI208174A (de) 1975-01-14
NL7409590A (nl) 1975-01-15
US4023776A (en) 1977-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2335814A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vergleichmaessigung der gewichtsverteilung eines zu span-, faser- od. dgl. -platten zu verarbeitenden mischgutes
EP0294616B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Bildung einer gleichförmigen Schicht von Streugut sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2357132C3 (de) Zigarettenmaschine mit einer Einrichtung zum Wiederverarbeiten von überschüssigem Tabak
EP0006519B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines schäumfähigen Gemisches aus mindestens zwei fliessfähigen, schaumstoffbildenden Reaktionskomponenten und Zuschlagstoffen
DE3309744A1 (de) Verfahren zur dosierung von lignozellulosehaltigem schuettgut, insbesondere zementgebundener holzspanplatten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2554571B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trockenformen einer Faserschicht
DE3202717C2 (de)
DE69832830T2 (de) Vorrichtung zur Panierung von Nahrungsmitteln
EP0335993A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines gleichmässigen abzuwerfenden Stromes von Partikeln
EP1335819B1 (de) Dosierbunker zur herstellung von platten mit orientierten spänen
DE2422487A1 (de) Verfahren zur verbesserung des sichteffektes beim aufstreuen eines vlieses aus unsortierten bestandteilen, vorzugsweise pflanzlicher herkunft auf eine transportvorrichtung und einrichtung zur ausuebung des verfahrens
DE1801533A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Vlieses aus Spaenen,Fasern u.dgl.
DE2506016B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufgeben von gruenpellets auf den wanderrost eines vorbehandlungsofens
DE952565C (de) Vorrichtung zur Bildung gleichmaessiger Aufschuettungen von Holzspangut oder anderemschuettfaehigem Gut
EP1328383B1 (de) Dosierbunker
DE1281942B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Mischen verschiedener Schuettgutkomponenten
DE1084015B (de) Verfahren und Einrichtungen zur Herstellung von Formlingen, Kuchen oder Vliesen aus Holzspaenen od. ae. Schuettguetern
DE1078759B (de) Verfahren zur Herstellung oberflaechenvergueteter Spanholzplatten
DE1653224A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Holzspanplatten od.dgl.
DE2257827A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von platten aus fasern, insbesondere papierfasern, und einem hydraulischen bindemittel, insbesondere gips
DE2926087A1 (de) Verfahren zum ausrichten einer spaenemenge
AT350245B (de) Durchlaufverfahren zum kontinuierlichen streuen eines gewichtskontrollierten vlieses
DE2413480A1 (de) Vorrichtung zum foerdern von streubarem material, insbesondere von tabakblaettern
EP1210865A2 (de) Fahrbare Anordnung zur Herstellung eines Silagemisches, insbesonders für bodenlagernde Silage
DE2159156A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum homogenisieren und mischen von schuettguetern aller art

Legal Events

Date Code Title Description
BHV Refusal