JP2015219149A - 製品検査システム、検査端末およびプログラム - Google Patents
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Abstract
Description
<1−1.構成>
本発明の実施形態による製品検査システム1について図1乃至図15に基づき説明する。
次に、図3〜図6を参照しつつ、取出機40の動作について簡単に説明する。
続いて、図7〜図9を参照しつつ、製造装置30により行われる「射出成形」について説明する。射出成形とは、プラスチックを溶かして製品金型に充填し、冷却して固める成形方法である。すなわち、射出成形は、(1)溶かす、(2)充填する、(3)固める、の3つの工程からなる。
次に、図10及び図11を参照しながら、データ管理装置10に記憶されている製品データテーブル11について説明する。
続いて、図12及び図13を参照しつつ、製品検査におけるデータ管理装置10及び検査端末20の動作について説明する。
以上説明した本実施形態にかかる製品検査システム1によれば、複数の製品それぞれの合否判定結果が当該複数の製品それぞれに対応する環境データ及び計測データに関連づけられる。このため、不合格となった製品に対応する環境データ及び計測データを確認することにより、製品不良の発生原因を検証することが可能である。
本発明による製品検査システムは上述の実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。
20 検査端末、21 スクリュー、24 操作表示部(タッチパネル)、
25 通信インタフェース、26 USBインタフェース、28 バス、30 製造装置、
31 シリンダ、32 ヒータ、32 ノズル、33 スクリュー、34 ノズル、
35 ホッパー、36 プラスチック樹脂、40 取出機、41 支柱、
42 第1レール、43 第2レール、44 軸部材、50 カメラ、60 温度湿度計、
70 ベルトコンベア、80 アンダーパネル、100 ネットワーク、431 アーム、
432 チャック板、AR1,AR2 領域、BN1,BN2 ボタン
Claims (13)
- 製品検査システムであって、
複数の製品それぞれの製造時における製造データと、前記複数の製品それぞれの検査対象部分の撮影画像に関する画像データとをそれぞれ関連づけて記憶するデータ管理装置と、
検査端末と、
を備え、
前記検査端末は、
前記複数の製品のうち、一の製品の画像データを前記データ管理装置からネットワークを介して取得して前記一の製品の検査対象部分の撮影画像を表示し、
前記一の製品の合否判定結果に関する操作入力が受け付けられると、当該合否判定結果を前記データ管理装置に送信し、
前記データ管理装置は、前記一の製品の前記合否判定結果を前記一の製品に対応する製造データに関連づけて記憶することを特徴とする製品検査システム。 - 請求項1に記載の製品検査システムにおいて、
前記複数の製品を製造する製造装置と、
前記製造装置で製造された対象製品を前記製造装置から取り出して保持しつつ、所定の載置場所に移動させて載置する取出機と、
前記対象製品の検査対象部分を撮影するカメラと、
をさらに備え、
前記取出機は、前記対象製品を取り出してから前記所定の載置場所に移動させるまでの間に、前記対象製品の検査対象部分を前記カメラの撮影面に対向させ、
前記カメラは、前記対象製品の検査対象部分と前記カメラの撮影面とが対向したタイミングで、当該検査対象部分を撮影することを特徴とする製品検査システム。 - 請求項2に記載の製品検査システムにおいて、
前記取出機は、前記対象製品を前記製造装置から取り出して保持しつつ所定の方向に回動可能な製品取出部材を有し、
前記取出機は、前記製品取出部材を前記所定の方向に回動させることにより、前記対象製品の検査対象部分を前記カメラの撮影面に対向させることを特徴とする製品検査システム。 - 請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の製品検査システムにおいて、
前記検査端末は、前記一の製品の撮影画像に設定された一又は複数の検査箇所の全ての検査が完了したと判定された場合に、前記一の製品の前記合否判定結果に関する操作入力を受け付け可能にすることを特徴とする製品検査システム。 - 請求項4に記載の製品検査システムにおいて、
前記検査端末は、前記一又は複数の検査箇所に対応する一又は複数の領域の全てに所定の操作入力が受け付けられた場合に、前記一又は複数の検査箇所の全ての検査が完了したと判定することを特徴とする製品検査システム。 - 請求項4または請求項5に記載の製品検査システムにおいて、
前記検査端末は、所定数以上の製品検査が行われる場合には、前記一又は複数の検査箇所に不良を含む不良画像を特定のタイミングで表示することを特徴とする製品検査システム。 - 請求項1ないし請求項6のいずれかに記載の製品検査システムにおいて、
前記製造データは、前記複数の製品の各製造時において、前記製造装置が計測した前記製造装置各部の計測データと、前記製造装置が配置される環境の環境データとを含むことを特徴とする製品検査システム。 - 製品検査システムであって、
複数の製品それぞれの製造時における製造データと、前記複数の製品それぞれの検査対象部分の撮影画像に関する画像データとをそれぞれ関連づけて記憶するデータ管理装置と、
検査端末と、
を備え、
前記検査端末は、
前記複数の製品のうち、二以上の製品の画像データ及び識別子を前記データ管理装置からネットワーク介して取得して当該二以上の製品の検査対象部分の撮影画像を順次に表示し、
前記二以上の製品の合否判定結果に関する操作入力が順次に受け付けられると、各製品の合否判定結果と当該各製品の識別子とを関連づけて記憶し、
前記二以上の製品全ての検査が完了すると、前記各製品の合否判定結果及び識別子を前記データ管理装置に送信し、
前記データ管理装置は、前記二以上の製品それぞれの識別子に基づき対応する製品の製造データを特定し、前記二以上の製品の合否判定結果をそれぞれ関連づけて記憶することを特徴とする製品検査システム。 - 検査端末であって、
操作表示部と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
複数の製品それぞれの検査対象部分の撮影画像に関する画像データであって当該複数の製品それぞれの製造時における製造データに関連づけられている画像データのうち、一の製品に対応する画像データを取得して当該一の製品の検査対象部分の撮影画像を前記操作表示部に表示し、
前記操作表示部を介して前記一の製品の合否判定結果に関する操作入力が受け付けられると、当該合否判定結果を前記一の製品に対応する製造データに関連づけて記憶することを特徴とする検査端末。 - 請求項9に記載の検査端末において、
前記複数の製品に関する前記製造データと前記画像データとをそれぞれ関連づけて記憶する記録媒体を接続するためのインタフェースをさらに備え、
前記制御部は、前記一の製品に対応する前記一の画像データを前記記憶媒体から取得するとともに、前記記録媒体において前記一の製品の前記合否判定結果を前記一の製品に対応する製造データに関連づけて記憶することを特徴とする検査端末。 - データ管理装置との間でネットワークを介して通信が可能な検査端末に、
a)複数の製品それぞれの検査対象部分の撮影画像に関する画像データであって当該複数の製品それぞれの製造時における製造データに関連づけられている画像データのうち、一の製品に対応する画像データを受信するステップと、
b)前記ステップa)で取得した画像データに基づき、前記一の製品の検査対象部分の撮影画像を前記検査端末の操作表示部に表示するステップと、
c)前記操作表示部を介して前記一の製品の合否判定結果に関する操作入力が受け付けられると、当該合否判定結果を前記データ管理装置に送信するステップと、
を実行させるプログラム。 - 請求項11に記載のプログラムにおいて、
前記ステップc)は、
c−1)前記一の製品の撮影画像に設定された一又は複数の検査箇所の全ての検査が完了したか否かを判定するステップと、
c−2)前記ステップc−2)において肯定判定されると、前記一の製品の前記合否判定結果に関する操作入力を受け付け可能にするステップと、
を有することを特徴とするプログラム。 - 検査端末に、
a)複数の製品それぞれの検査対象部分の撮影画像に関する画像データであって当該複数の製品それぞれの製造時における製造データに関連づけられている画像データのうち、一の製品に対応する画像データを取得するステップと、
b)前記ステップa)で取得した画像データに基づき、前記一の製品の検査対象部分の撮影画像を操作表示部に表示するステップと、
c)前記操作表示部を介して前記一の製品の合否判定結果に関する操作入力が受け付けられると、当該合否判定結果を前記一の製品に対応する製造データに関連づけて記憶するステップと、
を実行させるプログラム。
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- 2014-05-19 JP JP2014103542A patent/JP6505376B2/ja active Active
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