JP2015216264A - 発熱素子の固定部材 - Google Patents

Abstract

【課題】振動が入力してもヒートシンクの冷却面に対して発熱素子の密着性を維持しながら押し付け固定する発熱素子の固定部材を提供する。
【解決手段】 冷却面３に列状に配置した複数の発熱素子Ｄ１ａ，Ｄ２ａを横切って延在している帯状部７と、この帯状部の少なくとも長手方向の両端に形成され、冷却面に固定される複数の固定部７ａ，７ｂと、帯状部に形成されて複数の発熱素子の各々に当接する複数の当接部７ｃ，７ｄと、これら複数の当接部が夫々当接している複数の発熱素子に対して冷却面に向かう方向に押し付け力を付与する複数の押し付け付与部７ｅ，７ｆと、を備えている。
【選択図】図３

Description

本発明は、ヒートシンクの冷却面に配置した複数の発熱素子を押し付け固定する発熱素子の固定部材に関する。

ハイブリッド自動車や燃料自動車などの電動車両においては、バッテリから供給される直流電力をインバータ装置によって交流電力に変換し、これにより交流モータを回転させて駆動力を生成する。
インバータ装置を構成するスイッチング素子として、ＩＧＢＴや還流ダイオードと呼ばれるダイオードが用いられている。これらの素子には大電流が流れるため、電気抵抗は小さいものの発熱量が大きい。ここで、発熱量が大きい素子を発熱素子と称する。

インバータ装置には、発熱素子の過熱による熱破壊を防止するためにヒートシンクが設けられており、ヒートシンクの冷却面に発熱素子を固定し、発熱素子で発生した熱をヒートシンクの冷却面に逃がすようにしている（例えば、特許文献１の発熱素子の固定構造）。
特許文献１の発熱素子の固定構造は、ヒートシンクの冷却面に列状に配置した複数の発熱素子を固定金具で固定している。固定金具は、複数の発熱素子に沿って延在する長尺な金属製の固定板と、この固定板の側縁部から櫛歯状に突設され、各発熱素子に向かって折り曲げ形成された押圧片とを備えており、固定板を、固定ネジを介してヒートシンクに固定し、各押圧片が対応する発熱素子に対して冷却面に向かう方向に弾性復元力を発生することで、ヒートシンクの冷却面に複数の発熱素子を押し付け固定している。

特開２０１２−２５６７５０号公報

ところで、車両に搭載されているインバータ装置に振動が入力し、発熱素子を冷却面に押し付け固定している特許文献１の固定金具が振動すると、この特許文献１の固定金具を構成している複数の押圧片は、固定板に片持ち状態で支持されているので、複数の押圧片の何れかが、振動の伝達によって発熱素子から浮き上がってしまう場合がある。
このように押圧片が浮き上がって固定金具の押し付け力が低下した発熱素子は、冷却面への密着性が低下するので、冷却効果が低下するおそれがある。
本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、振動が入力してもヒートシンクの冷却面に対して発熱素子の密着性を維持しながら押し付け固定し、発熱素子の冷却効果を高めることができる発熱素子の固定部材を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る発熱素子の固定部材は、ヒートシンクの冷却面に列状に配置した複数の発熱素子を、上記冷却面側に押し付けて固定する発熱素子の固定部材であって、上記冷却面に列状に配置した上記複数の発熱素子を横切って延在している帯状部と、この帯状部の少なくとも長手方向の両端に形成され、上記冷却面に固定される複数の固定部と、上記帯状部に形成されて上記複数の発熱素子の各々に当接する複数の当接部と、これら複数の当接部が夫々当接している上記複数の発熱素子に対して上記冷却面に向かう方向に押し付け力を付与する複数の押し付け付与部と、を備えている。

本発明の一態様に係る発熱素子の固定部材によると、固定部材が冷却面に両持ち支持された状態で複数の発熱素子を固定しており、振動が伝達しても、複数の発熱素子は、固定部材の当接部から浮き上がることがない。
また、本発明の一態様に係る固定部材は、上記帯状部が帯状金属板であり、上記複数の固定部は、上記帯状金属板の少なくとも長手方向の両端に平板形状として形成され、上記複数の当接部は、対応する上記発熱素子に線状に当接するように上記帯状金属板を鋭角に曲げることで形成され、上記複数の押し付け付与部は、上記固定部及び上記当接部の間の上記帯状金属板を曲げることで形成され、自身の弾性復元力により上記発熱素子に対して上記押し付け力を付与することが好ましい。

本発明の一態様に係る発熱素子の固定部材によると、固定金具の押し付け付与部の弾性復元力で当接部を発熱素子に向けて押し付け力を付与し続けるので、発熱素子は冷却面に密着した状態で固定される。
また、本発明の一態様に係る固定部材は、平板形状の上記複数の固定部に、補強部材を一体に設けることが好ましい。
本発明の一態様に係る発熱素子の固定部材によると、固定部の強度が増大するので、冷却面に対して固定部材を確実に固定することができる。
また、本発明の一態様に係る固定部材は、上記補強部材に、上記押し付け付与部の一部に当接して当該押し付け付与部の変形を防止する変形防止面を設けることが好ましい。
本発明の一態様に係る発熱素子の固定部材によると、押し付け付与部の弾性復元力を一定に保持することができる。

また、本発明の一態様に係る固定部材は、上記複数の発熱素子は、直方体形状の外観を有し、互いの長辺同士を対向させて列状に配置されており、上記帯状部は、上記複数の発熱素子の長辺を横切って延在し、上記複数の当接部は、上記発熱素子の長辺に沿う方向に延在していることが好ましい。
本発明の一態様に係る発熱素子の固定部材によると、発熱素子の反りを矯正して冷却面に対する発熱素子の密着性が向上する。
また、本発明の一態様に係る固定部材は、上記ヒートシンクの上記冷却面に二個の発熱素子を列状に配置し、上記帯状部の長手方向の両端に一対の上記固定部を形成し、上記帯状部に、上記二個の発熱素子の各々に当接する二箇所の上記当接部を形成し、上記帯状部に、上記二箇所の当接部が当接している上記二個の発熱素子に対して上記冷却面に向かう方向に押し付け力を付与する二箇所の上記押し付け付与部を形成することが好ましい。

本発明の一態様に係る発熱素子の固定部材によると、振動が入力してもヒートシンクの冷却面に対して二個の発熱素子の密着性を維持しながら押し付け固定し、発熱素子の冷却効果を高めることができる。
また、本発明の一態様に係る固定部材は、上記ヒートシンクの上記冷却面に四個の発熱素子を一列に配置し、上記帯状部の長手方向の両端に一対の端部固定部を形成し、上記帯状部の長手方向の中央部に一箇所の中間固定部を形成し、上記一対の端部固定部の一方と上記中間固定部との間の上記帯状部に、上記四個の発熱素子のうちの二個の発熱素子の各々に当接するように二箇所の第１当接部を形成し、上記一対の端部固定部の他方と上記中間固定部との間の上記帯状部に、上記四個の発熱素子のうちの残りの二個の発熱素子の各々に当接するように二箇所の第２当接部を形成し、上記帯状部に、上記二箇所の第１当接部及び上記二箇所の第２当接部が当接している上記四個の発熱素子に対して上記冷却面に向かう方向に押し付け力を付与する四箇所の上記押し付け付与部を形成することが好ましい。

本発明の一態様に係る発熱素子の固定部材によると、振動が入力してもヒートシンクの冷却面に対して四個の発熱素子の密着性を維持しながら押し付け固定し、発熱素子の冷却効果を高めることができる。
さらに、本発明の一態様に係る固定部材は、上記ヒートシンクの上記冷却面に六個の発熱素子を一列に配置し、上記帯状部の長手方向の両端に一対の端部固定部を形成し、上記帯状部の長手方向の中央部に二箇所の第１及び第２中間固定部を形成し、上記一対の端部固定部の一方と上記第１中間固定部との間の上記帯状部に、上記六個の発熱素子のうちの二個の発熱素子の各々に当接するように二箇所の第１当接部を形成し、上記第１中間固定部と上記第２中間固定部との間の上記帯状部に、上記六個の発熱素子のうちの別の二個の発熱素子の各々に当接するように二箇所の第２当接部を形成し、上記第２中間固定部と上記一対の端部固定部の他方との間の上記帯状部に、上記六個の発熱素子のうちの残りの二個の発熱素子の各々に当接するように二箇所の第３当接部を形成し、上記帯状部に、上記第１当接部から第３当接部が当接している上記六個の発熱素子に対して上記冷却面に向かう方向に押し付け力を付与する六箇所の上記押し付け付与部を形成した。

本発明の一態様に係る発熱素子の固定部材によると、振動が入力してもヒートシンクの冷却面に対して六個の発熱素子の密着性を維持しながら押し付け固定し、発熱素子の冷却効果を高めることができる。
さらに、本発明の一態様に係る固定部材は、上記ヒートシンクの上記冷却面に、一列目に二個、二列目に２個の発熱素子を配置し、上記帯状部の長手方向の両端に一対の端部固定部を形成し、上記帯状部の前記一列目と二列目の発熱素子の間の隙間に対応する位置にスリットを形成し、上記スリットを挟んで上記帯状部の幅方向の一方側に、上記一列目の二個の発熱素子に各々当接する二箇所の一列目当接部を形成し、上記帯状部に、上記二箇所の一列目当接部が当接している上記一列目の二個の発熱素子に対して上記冷却面に向かう方向に押し付け力を付与する二箇所の一列目押し付け付与部を形成し、上記スリットを挟んで上記帯状部の幅方向の他方側に、上記二列目の二個の発熱素子に各々当接する二箇所の二列目当接部を形成し、上記帯状部に、上記二箇所の二列目当接部が当接している上記二列目の二個の発熱素子に対して前記冷却面に向かう方向に押し付け力を付与する二箇所の二列目押し付け付与部を形成することが好ましい。
本発明の一態様に係る発熱素子の固定部材によると、振動が入力してもヒートシンクの冷却面に対して二列に配置した四個の発熱素子の密着性を維持しながら押し付け固定し、発熱素子の冷却効果を高めることができる。

上述のように、発熱素子の固定部材によると、振動が入力してもヒートシンクの冷却面に対して複数個の発熱素子の密着性を維持しながら押し付け固定し、複数個の発熱素子の冷却効果を高めることができる。

本発明の一態様に係る第１実施形態の固定部材に固定された二個の発熱素子を示す図である。 図１のII−II線矢視図である。 図１のIII−III線矢視図である。 第１実施形態の固定部を拡大して示した図である。 本発明の一態様に係る第２実施形態の固定部材に固定された四個の発熱素子を示す図である。 図５のIV−IV線矢視図である。 本発明の一態様に係る第３実施形態の固定部材に固定された六個の発熱素子を示す図である。 図７のV−V線矢視図である。 本発明の一態様に係る第４実施形態の固定部材に固定された二列ニ配列サレタ４個の発熱素子を示す図である。 図９のVI−VI線矢視図である。

以下、本発明の一態様に係る発熱素子の固定部材の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。

［第１実施形態：二個の発熱素子を固定する固定部材］
図１から図４は、本発明に係る第１実施形態の固定部材を示すものである。
図１は、電動車両に搭載されているインバータ装置１の要部を示しており、筐体の内部に、直流電力を交流電力に変換する電力変換制御ユニットが配置されている。
筐体は、有底箱形状のケース２と、ケース２の上部開口を閉塞する蓋体（不図示）とを備えており、ケース２を構成する側壁３は、冷却空気や冷却水など冷却流体との接触により冷却が促進されるヒートシンクとされている。

ケース２の内部には、電力変換装置ユニットを構成する制御基板４及びＩＧＢＴや還流ダイオードなどの二個の半導体デバイスＤ１、Ｄ２が収納されている。
制御基板４は、ケース２の底部５の上方に基板支持部（不図示）を介して平行に配置されている。
二個の半導体デバイスＤ１，Ｄ２は、図１及び図２に示すように、半導体チップ（不図示）が埋め込まれている外観が直方体形状の樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａと、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａの一方の短辺側から突出している複数本のリードフレームＤ１ｂ，Ｄ２ｂと、を備えている。

そして、二個の半導体デバイスＤ１，Ｄ２は、側壁３の水平方向に列状に配置した樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａが、固定部材６により側壁３に固定されているとともに、リードフレームＤ１ｂ，Ｄ２ｂの先端側が、制御基板４のランドを有する複数のスルーホール４ａに挿通され、リードフレームＤ１ｂ，Ｄ２ｂ及びスルーホール４ａの間が半田付けされている。

本実施形態の固定部材６は、図１及び図３に示すように、帯状金属板７と、この帯状金属板７の長手方向の両端に重なって配置されている一対の補強部材８ａ，８ｂとで構成されている。
帯状金属板７は、例えばＪＩＳ規格（日本工業規格）のＳＵＳ３０１などのばね鋼からなる厚さ０．５mm程度の部材であり、図３に示すように、長手方向の両端に設けた一対の端部固定部７ａ、７ｂと、側壁３に接触していない樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａの背面にそれぞれ当接する一対の当接部７ｃ，７ｄと、一方の端部固定部７ａと一方の当接部７ｃとの間に設けた押し付け付与部７ｅと、他方の端部固定部７ｂと他方の当接部７ｄとの間に設けた押し付け付与部７ｆと、を備えている。

一対の端部固定部７ａ、７ｂは長方形状の平板をなし、それぞれの中央位置に１個のネジ挿通孔７ａ１、７ｂ１が形成されている。
一対の当接部７ｃ，７ｄは、直方体形状の樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａの長手方向の背面に線接触で当接するように、鋭角に折り曲げて形成した部位である。
一方の端部固定部７ａと一方の当接部７ｃとの間に設けた押し付け付与部７ｅは、一方の端部固定部７ａから略直角に折曲され、且つ山状に折り返されて一方の当接部７ｃに連続する部位であり、一方の当接部７ｃが当接している樹脂パッケージＤ１ａに対して、自身が発生する弾性復元力により側壁３側に押し付け力を付与するものである。
他方の端部固定部７ｂと他方の当接部７ｄとの間に設けた押し付け付与部７ｆは、他方の端部固定部７ｂから略直角に折曲され、且つ山状に折り返されて他方の当接部７ｄに連続する部位であり、他方の当接部７ｄが当接している樹脂パッケージＤ２ａに対して、自身が発生する弾性復元力により側壁３側に押し付け力を付与するものである。

図３に示すように、押し付け付与部７ｅ，７ｆは同一形状の曲率で折り曲げ形成されており、端部固定部７ａのネジ挿通孔７ａ１の中心位置及び当接部７ｃの間の側壁３に沿う距離と、端部固定部７ｂのネジ挿通孔７ｂ１の中心位置及び当接部７ｃの間の側壁３に沿う距離が等しい値（距離ｈ１）に設定されている。
固定部材６を構成する補強部材８ａは、帯状金属板７の材料と比較して剛性を有する部材であり、図３及び図４に示すように、一方の端部固定部９ａに溶接により固定され、端部固定部７ａのネジ挿通孔７ａ１に対応するネジ挿通孔８ａ１が形成されている。また、補強部材８ａには、押し付け付与部７ｅの端部固定部７ａから略直角に立ち上がっている部位に沿って変形防止面８ａ２が形成されている。

また、固定部材６を構成する補強部材８ｂも、帯状金属板７の材料と比較して剛性を有する部材であり、図３に示すように、端部固定部７ｂに溶接により固定され、端部固定部７ｂのネジ挿通孔７ｂ１に対応するネジ挿通孔８ｂ１が形成されているとともに、押し付け付与部７ｆの端部固定部７ｂから略直角に立ち上がっている部位に沿って変形防止面８ｂ２が形成されている。
そして、図３に示すように、固定部材６の帯状金属板７を、側壁３の水平方向に列状に配置した樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａを横切るように配置し、一対の端部固定部７ａ、７ｂに形成したネジ挿通孔７ａ１、７ｂ１を、側壁３に形成した二箇所のネジ孔３ａ，３ｂに対応させ、一対の補強部材８ａ，８ｂに形成したネジ挿通孔８ａ１，８ｂ１に挿通した固定ネジ１０ａ，１０ｂをネジ孔３ａ，３ｂねじ込む。

これにより、固定部材６は、側壁３に両持ち支持された状態で（側壁３に一対の端部固定部９ａ、９ｂが固定された状態で）、押し付け付与部７ｅの弾性復元力で当接部７ｃが樹脂パッケージＤ１ａに対して側壁３側に押し付け力を付与し、押し付け付与部７ｆの弾性復元力で当接部７ｄが樹脂パッケージＤ２ａに対して側壁３側に押し付け力を付与し、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａが側壁３に密着した状態で固定される。
ここで、本発明に係る二個の発熱素子が樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａに対応し、本発明に係るヒートシンクの冷却面がケース２の側壁３に対応している。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。
車両に搭載されているインバータ装置１は、二個の半導体デバイスＤ１，Ｄ２の樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａの発熱量が大きいので、これら樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａが、ヒートシンクとされた側壁３に固定部材６を介して側壁３に密着した状態で固定されている。
ここで、インバータ装置１に振動が入力すると、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａを固定している固定部材６も振動するが、本実施形態の固定部材６は、帯状金属板７の長手方向の両端に設けた一対の端部固定部９ａ、９ｂが側壁３に固定されており、すなわち、固定部材６が側壁３に両持ち支持された状態で固定され、振動の伝達によって一対の当接部７ｃ，７ｄが樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａから浮き上がることがない。

これにより、固定金具６は、押し付け付与部７ｅ，７ｆの弾性復元力で当接部７ｃ，７ｄが樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａに対して側壁３側に押し付け力を付与し続けるので、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａは側壁３に密着した状態で固定され、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａの冷却効果を十分に高めることができる。
また、本実施形態の固定部材６の端部固定部７ａ，７ｂには、補強部材８ａ，８ｂが一体に固定されており、薄肉に設定されている端部固定部９ａ，７ｂの剛性が高くなり、側壁３に対する固定部材６の固定力を高く設定することができる。
また、補強部材８ａ，８ｂには、押し付け付与部７ｅ，７ｆの端部固定部７ａ，７ｂから略直角に立ち上がる部位に当接する変形防止面８ａ２，８ｂ２が形成されているので、押し付け付与部７ｅ，７ｆの曲げ形状は常に一定となる。これにより、押し付け付与部７ｅ，７ｆの弾性復元力を常に一定の力に保持し、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａに対して同一の押し付け力で固定することができる。

また、固定部材６の当接部７ｃ，７ｄは鋭角に折り曲げて形成することで、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａに線接触状態で当接しているので、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａに対する押し付け力を増大させることができるとともに、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａに対する当接部７ｃ，７ｄの偏当たりを防止することができる。
さらに、図１に示すように、本実施形態の固定部材６の当接部７ｃ，７ｄは、外観を直方体形状とした樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａの長手方向に線接触状態で当接しており、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａが長手方向にしなり変形している場合には、固定部材６の当接部７ｃ，７ｄが当接することで樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａのしなり変形を矯正し、側壁３に対する樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａの密着性を向上させる。このように、側壁３への樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａの密着性が向上することから、さらに、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａの冷却効果を高めることができる。

［第２実施形態：四個の発熱素子を一列に配置して固定する固定部材］
次に、図５及び図６は、本発明に係る第２実施形態の固定部材を示すものである。なお、図１から図４で示した構成と同一構成部分には、同一符号を付してその説明は省略する。
本実施形態のケース２の内部には、電力変換装置ユニットを構成する制御基板４及び四個の半導体デバイスＤ１、Ｄ２，Ｄ３、Ｄ４が収納されている。
これら四個の半導体デバイスＤ１，Ｄ２，Ｄ３、Ｄ４は、半導体チップ（不図示）が埋め込まれている外観が直方体形状の樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａと、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａの一方の短辺側から突出している複数本のリードフレームＤ１ｂ，Ｄ２ｂ，Ｄ３ｂ、Ｄ４ｂと、を備えている。

そして、四個の半導体デバイスＤ１，Ｄ２，Ｄ３、Ｄ４は、側壁３の水平方向に列状に配置した樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａが、固定部材１１により側壁３に固定されているとともに、リードフレームＤ１ｂ，Ｄ２ｂ，Ｄ３ｂ、Ｄ４ｂの先端側が、制御基板４のランドを有する複数のスルーホール４ａに挿通され、リードフレームＤ１ｂ，Ｄ２ｂ，Ｄ３ｂ、Ｄ４ｂ及びスルーホール４ａの間が半田付けされている。

本実施形態の固定部材１１は、帯状金属板１２と、この帯状金属板１２の長手方向の両端と、長手方向の中央部に重なって配置されている三個の補強部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃとで構成されている。
帯状金属板１２の材質は第１実施形態の帯状金属板７と同様の部材であり、図６に示すように、帯状金属板１２の長手方向の両端に設けた一対の端部固定部１２ａ、１２ｂと、その長手方向の中央部に設けた中間固定部１２ｃと、側壁３に接触していない樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａの背面にそれぞれ当接する四箇所の当接部１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇと、一方の端部固定部１２ａと中間固定部１２ｃとの間に設けた二箇所の押し付け付与部１２ｈ，１２ｉと、他方の端部固定部１２ｂと中間固定部１２ｃとの間に設けた二箇所の押し付け付与部１２ｊ，１２ｋと、を備えている。

一対の端部固定部１２ａ、１２ｂ及び中間固定部１２ｃは長方形状の平板をなし、それぞれの中央位置に１個のネジ挿通孔１２ａ１，１２ｂ１，１２ｃ１が形成されている。
四個の当接部１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇは、直方体形状の樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａの長手方向の背面に線接触で当接するように、鋭角に折り曲げて形成した部位である。
四箇所の押し付け付与部１２ｈ，１２ｉ，１２ｊ，１２ｋは、一対の端部固定部１２ａ、１２ｂ及び中間固定部１２ｃから略直角に折曲され、且つ山状に折り返された部位であり、四箇所の当接部１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇが当接している樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａに対して、自身が発生する弾性復元力により側壁３側に押し付け力を付与するものである。

そして、図６に示すように、四箇所の押し付け付与部１２ｈ，１２ｉ，１２ｊ，１２ｋは同一形状の曲率で折り曲げ形成され、一方の端部固定部１２ａのネジ挿通孔１２ａ１の中心位置及び当接部１２ｄの間の側壁３に沿う距離と、中間固定部１２ｃのねじ挿通孔１２ｃ１の中心位置及び当接部１２ｅの間の側壁３に沿う距離と、中間固定部１２ｃのねじ挿通孔１２ｃ１の中心位置及び当接部１２ｆの間の側壁３に沿う距離と、他方の端部固定部１２ｂのネジ挿通孔１２ｂ１の中心位置及び当接部１２ｇの間の側壁３に沿う距離とが全て等しい値（距離ｈ２）に設定されている。

三個の補強部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、第１実施形態の補強部材８ａ，８ｂと同様に、一対の端部固定部１２ａ、１２ｂ及び中間固定部１２ｃに溶接により固定され、それらのネジ挿通孔１２ａ１，１２ｂ１，１２ｃ１に対応するネジ挿通孔１３ａ１，１３ｂ１，１３ｃ１が形成されている。また、補強部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃには、押し付け付与部１２ｈ，１２ｉ，１２ｊ，１２ｋが略直角に立ち上がる部位に沿う変形防止面１３ａ２，１３ｂ２，１３ｂ３，１３ｃ２が形成されている。

そして、固定部材１１の帯状金属板１２を、側壁３の水平方向に列状に配置した樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａを横切るように配置し、一対の端部固定部１２ａ、１２ｂ及び中間固定部１２ｃに形成したネジ挿通孔１２ａ１，１２ｂ１，１２ｃ１を側壁３に形成した三箇所のネジ孔３ａ，３ｂ，３ｃに対応させ、補強部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃのネジ挿通孔１３ａ１，１３ｂ１，１３ｃ１に挿通した固定ネジ１０ａ，１０ｂ，１０ｃをネジ孔３ａ，３ｂ，３ｃねじ込む。

これにより、固定部材１１は、側壁３に両持ち支持された状態で（側壁３に一対の端部固定部１２ａ、１２ｂ及び中間固定部１２ｃが固定された状態で）、
四箇所の押し付け付与部１２ｈ，１２ｉ，１２ｊ，１２ｋの弾性復元力により、それぞれが対応する四箇所の当接部１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇが樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａに対して、自身が発生する弾性復元力により側壁３側に押し付け力を付与し、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａが側壁３に密着した状態で固定される。
ここで、本発明に係る四個の発熱素子が樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａに対応し、本発明に係るヒートシンクの冷却面がケース２の側壁３に対応し、本発明に係る第１当接部が当接部１２ｄ，１２ｅに対応し、本発明に係る第２当接部が当接部１２ｆ，１２ｇに対応している。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。
車両に搭載されているインバータ装置１は、四個の半導体デバイスＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４の樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａの発熱量が大きいので、これら樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａが、ヒートシンクとされた側壁３に固定部材１１を介して側壁３に密着した状態で固定されている。

ここで、インバータ装置１に振動が入力すると、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａを固定している固定部材１１も振動するが、本実施形態の固定部材１１は、帯状金属板１２の長手方向の両端に設けた一対の端部固定部１２ａ、１２ｂが側壁３に固定され、固定部材１１が側壁３に両持ち支持された状態で固定され、振動の伝達によって四箇所の当接部１２ｄ〜１２ｇが樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａから浮き上がることがない。
これにより、固定金具１１は、四箇所の押し付け付与部１２ｈ，１２ｉ，１２ｊ，１２ｋの弾性復元力で当接部１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇが樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａに対して側壁３側に押し付け力を付与し続けるので、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａは側壁３に密着した状態で固定され、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａの冷却効果を十分に高めることができる。

また、本実施形態の固定部材１１の端部固定部１２ａ，１２ｂ及び中間固定部１２ｃには、補強部材１３ａ〜１３ｃが一体に固定されており、薄肉に設定されている端部固定部１２ａ，１２ｂ及び中間固定部１２ｃの剛性が高くなり、側壁３に対する固定部材１１の固定力を高く設定することができる。
また、補強部材１３ａ〜１３ｃには、端部固定部１２ａ，１２ｂ及び中間固定部１２ｃから略直角に立ち上がる四箇所の押し付け付与部１２ｈ，１２ｉ，１２ｊ，１２ｋの部位に当接する変形防止面１３ａ２，１３ｂ２，１３ｂ３，１３ｃ２が形成されているので、押し付け付与部１２ｈ，１２ｉ，１２ｊ，１２ｋの曲げ形状は常に一定となる。これにより、押し付け付与部１２ｈ，１２ｉ，１２ｊ，１２ｋの弾性復元力を常に一定の力に保持し、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａに対して同一の押し付け力で固定することができる。

また、固定部材１１の四箇所の当接部１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇは鋭角に折り曲げて形成することで、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａに線接触状態で当接しているので、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａに対する押し付け力を増大させることができるとともに、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａに対する当接部１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇの偏当たりを防止することができる。

さらに、本実施形態の固定部材１１の四箇所の当接部１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇは、外観を直方体形状とした樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａの長手方向に線接触状態で当接しており、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａが長手方向にしなり変形している場合には、固定部材１１の当接部１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇが当接することで樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａのしなり変形を矯正し、側壁３に対する樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａの密着性を向上させる。これによりに、側壁３への樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａの密着性が向上することから、さらに、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａの冷却効果を高めることができる。

［第３実施形態：六個の発熱素子を一列に配置して固定する固定部材］
次に、図７及び図８は、本発明に係る第３実施形態の固定部材を示すものである。
本実施形態のケース２の内部には、電力変換装置ユニットを構成する制御基板４及び六個の半導体デバイスＤ１、Ｄ２，Ｄ３、Ｄ４，Ｄ５、Ｄ６が収納されている。
これら六個の半導体デバイスＤ１，Ｄ２，Ｄ３、Ｄ４，Ｄ５、Ｄ６は、半導体チップ（不図示）が埋め込まれている外観が直方体形状の樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａ，Ｄ５ａ、Ｄ６ａと、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａ，Ｄ５ａ、Ｄ６ａの一方の短辺側から突出している複数本のリードフレームＤ１ｂ，Ｄ２ｂ，Ｄ３ｂ、Ｄ４ｂ，Ｄ５ｂ、Ｄ６ｂと、を備えている。

そして、六個の半導体デバイスＤ１，Ｄ２，Ｄ３、Ｄ４，Ｄ５、Ｄ６は、側壁３の水平方向に列状に配置した樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａ，Ｄ５ａ、Ｄ６ａが、固定部材１４により側壁３に固定されているとともに、リードフレームＤ１ｂ，Ｄ２ｂ，Ｄ３ｂ、Ｄ４ｂ，Ｄ５ｂ、Ｄ６ｂの先端側が、制御基板４のランドを有する複数のスルーホール４ａに挿通され、リードフレームＤ１ｂ，Ｄ２ｂ，Ｄ３ｂ、Ｄ４ｂ，Ｄ５ｂ、Ｄ６ｂ及びスルーホール４ａの間が半田付けされている。

本実施形態の固定部材１４は、帯状金属板１５と、この帯状金属板１５の長手方向の両端と、長手方向の中央部に重なって配置されている四個の補強部材１６ａ〜１６ｄとで構成されている。
帯状金属板１５は、第１実施形態の帯状金属板７と同様の材質の部材であり、図８に示すように、帯状金属板１５の長手方向の両端に設けた一対の端部固定部１５ａ、１５ｂと、これら一対の端部固定部１５ａ、１５ｂの間に等間隔に設けた二箇所の第１及び第２中間固定部１５ｃ．１５ｄと、側壁３に接触していない樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａ，Ｄ５ａ、Ｄ６ａの背面にそれぞれ当接する六箇所の当接部１５ｅ，１５ｆ，１５ｇ，１５ｈ，１５ｉ，１５ｊと、一方の端部固定部１５ａと第１中間固定部１５ｃとの間に設けた二箇所の押し付け付与部１５ｋ，１５ｌと、第１中間固定部１５ｃと第２中間固定部１５ｄとの間に設けた二箇所の押し付け付与部１５ｍ，１５ｎと、第２中間固定部１５ｄと他方の端部固定部１５ｂとの間に設けた二箇所の押し付け付与部１５ｏ，１５ｐと、を備えている。

一対の端部固定部１５ａ、１５ｂ、第１及び第２中間固定部１５ｃ，１５ｄは長方形状の平板をなし、それぞれの中央位置に１個のネジ挿通孔１５ａ１，１５ｂ１，１５ｃ１，１５ｄ１が形成されている。
六箇所の当接部１５ｅ，１５ｆ，１５ｇ，１５ｈ，１５ｉ，１５ｊは、直方体形状の樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａ，Ｄ５ａ、Ｄ６ａの長手方向の背面に線接触で当接するように、鋭角に折り曲げて形成した部位である。

一方の端部固定部１５ａと第１中間固定部１５ｃとの間に設けた二箇所の押し付け付与部１５ｋ，１５ｌと、第１中間固定部１５ｃと第２中間固定部１５ｄとの間に設けた二箇所の押し付け付与部１５ｍ，１５ｎと、第２中間固定部１５ｄと他方の端部固定部１５ｂとの間に設けた二箇所の押し付け付与部１５ｏ，１５ｐは、六箇所の当接部１５ｅ，１５ｆ，１５ｇ，１５ｈ，１５ｉ，１５ｊが当接している樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａ，Ｄ５ａ、Ｄ６ａに対して、自身が発生する弾性復元力により側壁３側に押し付け力を付与するものである。

そして、図８に示すように、六箇所の押し付け付与部１５ｋ，１５ｌ，１５ｍ，１５ｎ，１５ｏ，１５ｐは同一形状の曲率で折り曲げ形成されているとともに、六箇所の当接部１５ｅ，１５ｆ，１５ｇ，１５ｈ，１５ｉ，１５ｊと、一対の端部固定部１５ａ、１５ｂ、第１及び第２中間固定部１５ｃ，１５ｄの中心位置の間の側壁３に沿う距離は、全て等しい値（距離ｈ３）に設定されている。

四個の補強部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは、第１実施形態の補強部材８ａ，８ｂと同様に、一対の端部固定部１５ａ、１５ｂ、第１及び第２中間固定部１５ｃ，１５ｄに溶接により固定され、それらのネジ挿通孔１５ａ１，１５ｂ１，１５ｃ１，１５ｄ１に対応するネジ挿通孔（不図示）が形成されている。また、補強部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄには、六箇所の押し付け付与部１５ｋ，１５ｌ，１５ｍ，１５ｎ，１５ｏ，１５ｐが略直角に立ち上がる部位に沿う変形防止面１６ａ２，１６ｂ２，１６ｂ３，１６ｃ２，１６ｃ３，１６ｄ２が形成されている。

そして、固定部材１４の帯状金属板１５を、側壁３の水平方向に列状に配置した樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａ，Ｄ５ａ、Ｄ６ａを横切るように配置し、一対の端部固定部１５ａ、１５ｂ、第１及び第２中間固定部１５ｃ，１５ｄに形成したネジ挿通孔１５ａ１，１５ｂ１，１５ｃ１，１５ｄ１を側壁３に形成した四箇所のネジ孔（不図示）に対応させ、補強部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄのネジ挿通孔に挿通した固定ネジ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄをネジ孔ねじ込む。

これにより、固定部材１４は、側壁３に両持ち支持された状態で（側壁３に、一対の端部固定部１５ａ、１５ｂ、第１及び第２中間固定部１５ｃ，１５ｄが固定された状態で）、六箇所の押し付け付与部１５ｋ，１５ｌ，１５ｍ，１５ｎ，１５ｏ，１５ｐの弾性復元力により、それぞれが対応する六箇所の当接部１５ｅ，１５ｆ，１５ｇ，１５ｈ，１５ｉ，１５ｊが樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａ，Ｄ５ａ、Ｄ６ａに対して、自身が発生する弾性復元力により側壁３側に押し付け力を付与し、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａ，Ｄ５ａ、Ｄ６ａが側壁３に密着した状態で固定される。

ここで、本発明に係る六個の発熱素子が樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａ，Ｄ５ａ、Ｄ６ａに対応し、本発明に係るヒートシンクの冷却面がケース２の側壁３に対応し、本発明に係る第１当接部が当接部１５ｅ，１５ｆに対応し、本発明に係る第２当接部が当接部１５ｇ，１５ｈに対応し、本発明に係る第３当接部が当接部１５ｉ，１５ｊに対応している。
本実施形態によると、車両に搭載されているインバータ装置１は、六個の半導体デバイスＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６の樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａ，Ｄ５ａ、Ｄ６ａの発熱量が大きいので、これら樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａ，Ｄ５ａ、Ｄ６ａが、ヒートシンクとされた側壁３に固定部材１４を介して側壁３に密着した状態で固定されている。

そして、インバータ装置１に振動が入力すると、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａ，Ｄ５ａ、Ｄ６ａを固定している固定部材１４も振動するが、本実施形態の固定部材１４は、帯状金属板１５の少なくとも長手方向の両端に設けた一対の端部固定部１５ａ、１５ｂが側壁３に固定され、固定部材１４が側壁３に両持ち支持された状態で固定され、振動の伝達によって六箇所の当接部１５ｅ〜１５ｊが樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａ，Ｄ５ａ、Ｄ６ａから浮き上がることがない。
したがって、本実施形態の固定金具１４も、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａ，Ｄ５ａ、Ｄ６ａの冷却効果を十分に高めることができるとともに、第２実施形態の固定金具１１と同様の効果を奏することができる。

［第４実施形態：４個の発熱素子を二列に配置して固定する固定部材］
次に、図９及び図１０は、本発明に係る第４実施形態の固定部材を示すものである。
本実施形態のケース２の底部５は、冷却空気や冷却水など冷却流体との接触により冷却が促進されるヒートシンクとされている。
このケース２の底部５に、二個の半導体デバイスＤ１，Ｄ２の外観直方体形状の樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａが、長辺同士が対向するように列状に配置されている（一列目の樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａと称する）。また、他の二個の半導体デバイスＤ３，Ｄ４の外観直方体形状の樹脂パッケージＤ３ａ，Ｄ４ａが、一列目の樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａに対して短辺同士が対向する位置で、それら樹脂パッケージＤ３ａ，Ｄ４ａの長辺同士が対向するように列状に配置されている（二列目の樹脂パッケージＤ３ａ，Ｄ４ａと称する）。

これら一列目の樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ及び二列目の樹脂パッケージＤ３ａ，Ｄ４ａは、固定部材１７により底部５に固定されているとともに、一列目の樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａの短辺側から突出している複数本のリードフレームＤ１ｂ，Ｄ２ｂと、二列目の樹脂パッケージＤ３ａ，Ｄ４ａの短辺側から突出している複数本のリードフレームＤ３ｂ，Ｄ４ｂとが、底部５の上方に配置した制御基板４のランドを有する複数のスルーホール４ａに挿通され、リードフレームＤ１ｂ，Ｄ２ｂ，Ｄ３ｂ，Ｄ４ｂ及びスルーホール４ａの間が半田付けされている。

本実施形態の固定部材１７は、帯状金属板１８と、この帯状金属板１８の長手方向の両端に重なって配置されている二個の補強部材１９ａ，１９ｂとで構成されている。
帯状金属板１８は、第１実施形態の帯状金属板７と同様の材質の部材であり、図９に示すように、二列の樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ，Ｄ４ａを横切るため、第１実施形態の帯状金属板７より短尺方向の寸法が大きい部材である。

帯状金属板１８は、長手方向の両端に設けた一対の端部固定部１８ａ，１８ｂと、これら一対の端部固定部１８ａ，１８ｂの間の一列目の樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ及び二列目の樹脂パッケージＤ３ａ，Ｄ４ａの間の隙間に対応する位置（帯状金属板１８の幅方向中央部）に長手方向に延在して形成したスリット１８ｃと、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ，Ｄ４ａの背面にそれぞれ当接する四箇所の当接部１８ｄ，１８ｅ，１８ｆ，１８ｇと、一方の端部固定部１８ａと当接部１８ｄとの間に設けた押し付け付与部１８ｈと、他方の端部固定部１８ｂと当接部１８ｅとの間に設けた押し付け付与部１８ｉと、一方の端部固定部１８ａと当接部１８ｆとの間に設けた押し付け付与部１８ｊと、他方の端部固定部１８ｂと当接部１８ｇとの間に設けた押し付け付与部１８ｋと、を備えている。

一対の端部固定部１８ａ、１８ｂは長方形状の平板をなし、それぞれの中央位置に１個のネジ挿通孔（不図示）が形成されている。
当接部１８ｄ，１８ｅ，１８ｆ，１８ｇは、それぞれが対向する一列目の樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ及び二列目の樹脂パッケージＤ３ａ，Ｄ４ａの長手方向の背面に線接触で当接するように、鋭角に折り曲げて形成した部位である。
押し付け付与部１８ｈは、一方の端部固定部１８ａから略直角に折曲され、且つ山状に折り返されて当接部１８ｄに連続する部位であり、当接部１８ｄが当接している一列目の樹脂パッケージＤ１ａに対して、自身が発生する弾性復元力により側壁３側に押し付け力を付与するものである。
押し付け付与部１８ｉは、他方の端部固定部１８ｂから略直角に折曲され、且つ山状に折り返されて当接部１８ｅに連続する部位であり、当接部１８ｅが当接している一列目の樹脂パッケージＤ２ａに対して、自身が発生する弾性復元力により側壁３側に押し付け力を付与するものである。

押し付け付与部１８ｊは、一方の端部固定部１８ａから略直角に折曲され、且つ山状に折り返されて当接部１８ｆに連続する部位であり、当接部１８ｆが当接している二列目の樹脂パッケージＤ３ａに対して、自身が発生する弾性復元力により側壁３側に押し付け力を付与するものである。
押し付け付与部１８ｋは、他方の端部固定部１８ｂから略直角に折曲され、且つ山状に折り返されて当接部１８ｇに連続する部位であり、当接部１８ｇが当接している二列目の樹脂パッケージＤ４ａに対して、自身が発生する弾性復元力により側壁３側に押し付け力を付与するものである。

図１０に示すように、押し付け付与部１８ｈ，１８ｉは同一形状の曲率で折り曲げ形成されており、端部固定部１８ａのネジ挿通孔の中心位置及び当接部１８ｄの間の底部５に沿う距離と、端部固定部１８ｂのネジ挿通孔の中心位置及び当接部１８ｅの間の底部５に沿う距離が等しい値（距離ｈ４）に設定されている。また、図示しないが、押し付け付与部１８ｊ，１８ｋも同一形状の曲率で折り曲げ形成されており、端部固定部１８ａのネジ挿通孔の中心位置及び当接部１８ｆの間の底部５に沿う距離と、端部固定部１８ｂのネジ挿通孔の中心位置及び当接部１８ｇの間の底部５に沿う距離も距離ｈ４に設定されている。

固定部材１７を構成する補強部材１９ａは、一方の端部固定部１８ａに溶接により固定され、端部固定部１８ａのネジ挿通孔に対応するネジ挿通孔が形成されているとともに、押し付け付与部１８ｈ，１８ｊの端部固定部１８ａから略直角に立ち上がっている部位に沿って変形防止面１９ａ２が形成されている。また、補強部材１９ｂも、端部固定部１８ｂに溶接により固定され、端部固定部１８ｂのネジ挿通孔に対応するネジ挿通孔が形成されているとともに、押し付け付与部１８ｉ，１８ｋの端部固定部１８ｂから略直角に立ち上がっている部位に沿って変形防止面１９ｂ２が形成されている。

そして、図９に示すように、固定部材１７の帯状金属板１８を、底部５に二列に配置した樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ｂ，Ｄ４ｂを横切るように配置し、一対の端部固定部１８ａ、１８ｂに形成したネジ挿通孔を、底部５に形成した二箇所のネジ孔に対応させ、一対の補強部材１９ａ，１９ｂに形成したネジ挿通孔に挿通した固定ネジ１０ａ，１０ｂをネジ孔にねじ込む。

これにより、固定部材１７は、底部５に両持ち支持された状態で（底部５に一対の端部固定部１８ａ、１８ｂが固定された状態で）、押し付け付与部１８ｈの弾性復元力で当接部１８ｄが樹脂パッケージＤ１ａに対して底部５側に押し付け力を付与し、押し付け付与部１８ｉの弾性復元力で当接部１８ｅが樹脂パッケージＤ２ａに対して底部５側に押し付け力を付与し、押し付け付与部１８ｊの弾性復元力で当接部１８ｆが樹脂パッケージＤ３ａに対して底部５側に押し付け力を付与し、押し付け付与部１８ｋの弾性復元力で当接部１８ｇが樹脂パッケージＤ４ａに対して底部５側に押し付け力を付与し、樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ｂ，Ｄ４ｂが底部５に密着した状態で固定される。

ここで、本発明に係る複数の発熱素子が二列に配置された樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ｂ，Ｄ４ｂに対応し、本発明に係るヒートシンクの冷却面がケース２の底部５に対応し、本発明に係る二箇所の一列目当接部が当接部１８ｄ，１８ｅに対応し、本発明に係る二箇所の二列目当接部が当接部１８ｆ，１８ｇに対応し、本発明に係る二箇所の一列目押し付け付与部が押し付け付与部１８ｈ，１８ｉに対応し、本発明に係る二箇所の二列目押し付け付与部が押し付け付与部１８ｊ，１８ｋに対応している。

本実施形態によると、インバータ装置１に振動が入力すると、二列の樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａを固定している固定部材１７も振動するが、固定部材１７は、帯状金属板１８の長手方向の両端に設けた一対の端部固定部１８ａ、１８ｂが底部５に固定され、固定部材１７が底部５に両持ち支持された状態で固定されているので、振動の伝達によって当接部１８ｄ，１８ｅ，１８ｆ，１８ｇが樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａから浮き上がることがない。

また、固定部材１７には、一列目の樹脂パッケージＤ１ａと二列目の樹脂パッケージＤ３ａとの間の隙間に対応する位置にスリット１８ｃが形成されており、当接部１８ｄ及び押し付け付与部１８ｈと、当接部１８ｆ及び押し付け付与部１８ｊとが、それぞれ独立して一列目の樹脂パッケージＤ１ａ及び二列目の樹脂パッケージＤ３ａに押し付け力を付与するので、樹脂パッケージＤ１ａ、Ｄ３ａの高さ寸法が異なっても、片当たりを防止して確実に同一の押し付け力を付与することができる。また、固定部材１７には、一列目の樹脂パッケージＤ２ａと二列目の樹脂パッケージＤ４ａとの間の隙間に対応する位置にもスリット１８ｃが形成されているので、当接部１８ｅ及び押し付け付与部１８ｉと、当接部１８ｇ及び押し付け付与部１８Ｋとが、それぞれ独立して一列目の樹脂パッケージＤ２ａ及び二列目の樹脂パッケージＤ４ａに押し付け力を付与するので、樹脂パッケージＤ２ａ、Ｄ４ａの高さ寸法が異なっても、片当たりを防止して確実に同一の押し付け力を付与することができる。
したがって、本実施形態の固定金具１７も、二列に配置した四個の樹脂パッケージＤ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａの冷却効果を十分に高めることができるとともに、他の実施形態の固定金具と同様の効果を奏することができる。

１…インバータ装置、２…ケース、３…側壁、３ａ，３ｂ，３ｃ…ネジ孔、４…制御基板、４ａ…スルーホール、４ａ…樹脂パッケージ、５…底部、６，１１，１４，１７，１８…固定部材、７，１２，１５…帯状金属板、８ａ，８ｂ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１６ａ〜１６ｄ，１９ａ，１９ｂ…補強部材、８ａ１，８ｂ１…ネジ挿通孔、８ａ２，８ｂ２，１３ａ２，１３ｂ２，１３ｂ３，１３ｃ２，１６ａ２，１６ｂ２，１６ｂ３，１６ｃ２，１６ｃ３，１６ｄ２，１９ａ２，１９ｂ２…変形防止面、７ａ，７ｂ，１２ａ，１２ｂ，１５ａ，１５ｂ，１８ａ，１８ｂ…端部固定部、１５ｃ…第１中間固定部、１５ｄ…第２中間固定部、７ａ１，７ｂ１，１２ａ１，１２ｂ１，１２ｃ１…ネジ挿通孔、７ｃ，７ｄ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ，１５ｅ，１５ｆ，１５ｇ，１５ｈ，１５ｉ，１５ｊ，１８ｄ，１８ｅ，１８ｆ，１８ｇ…当接部、９ｅ，９ｆ，１２ｈ，１２ｉ，１２ｊ，１２ｋ，１５ｋ，１５ｌ，１５ｍ，１５ｎ，１５ｏ，１５ｐ，１８ｈ，１８ｉ，１８ｊ，１８ｋ…押し付け付与部、１０ａ，１０ｂ…固定ネジ、１８ｃ…スリット、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３、Ｄ４，Ｄ５、Ｄ６…半導体デバイス、Ｄ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ３ａ、Ｄ４ａ，Ｄ５ａ、Ｄ６ａ…樹脂パッケージ、Ｄ１ｂ，Ｄ２ｂ，Ｄ３ｂ、Ｄ４ｂ，Ｄ５ｂ、Ｄ６ｂ…リードフレーム

Claims (9)

1. ヒートシンクの冷却面に列状に配置した複数の発熱素子を、前記冷却面側に押し付けて固定する発熱素子の固定部材であって、
   前記冷却面に列状に配置した前記複数の発熱素子を横切って延在している帯状部と、
   この帯状部の少なくとも長手方向の両端に形成され、前記冷却面に固定される複数の固定部と、
   前記帯状部に形成されて前記複数の発熱素子の各々に当接する複数の当接部と、
   これら複数の当接部が夫々当接している前記複数の発熱素子に対して前記冷却面に向かう方向に押し付け力を付与する複数の押し付け付与部と、を備えていることを特徴とする発熱素子の固定部材。
2. 前記帯状部は帯状金属板であり、
   前記複数の固定部は、前記帯状金属板の少なくとも長手方向の両端に平板形状として形成され、
   前記複数の当接部は、対応する前記発熱素子に線状に当接するように前記帯状金属板を鋭角に曲げることで形成され、
   前記複数の押し付け付与部は、前記固定部及び前記当接部の間の前記帯状金属板を曲げることで形成され、自身の弾性復元力により前記発熱素子に対して前記押し付け力を付与することを特徴とする請求項１記載の発熱素子の固定部材。
3. 平板形状の前記複数の固定部に、補強部材を一体に設けたことを特徴とする請求項２記載の発熱素子の固定部材。
4. 前記補強部材に、前記押し付け付与部の一部に当接して当該押し付け付与部の変形を防止する変形防止面を設けたことを特徴とする請求項３記載の発熱素子の固定部材。
5. 前記複数の発熱素子は、直方体形状の外観を有し、互いの長辺同士を対向させて列状に配置されており、
   前記帯状部は、前記複数の発熱素子の長辺を横切って延在し、
   前記複数の当接部は、前記発熱素子の長辺に沿う方向に延在していることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の発熱素子の固定部材。
6. 前記ヒートシンクの前記冷却面に二個の発熱素子を列状に配置し、
   前記帯状部の長手方向の両端に一対の前記固定部を形成し、
   前記帯状部に、前記二個の発熱素子の各々に当接する二箇所の前記当接部を形成し、
   前記帯状部に、前記二箇所の当接部が当接している前記二個の発熱素子に対して前記冷却面に向かう方向に押し付け力を付与する二箇所の前記押し付け付与部を形成したことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項記載の発熱素子の固定部材。
7. 前記ヒートシンクの前記冷却面に四個の発熱素子を一列に配置し、
   前記帯状部の長手方向の両端に一対の端部固定部を形成し、前記帯状部の長手方向の中央部に一箇所の中間固定部を形成し、
   前記一対の端部固定部の一方と前記中間固定部との間の前記帯状部に、前記四個の発熱素子のうちの二個の発熱素子の各々に当接するように二箇所の第１当接部を形成し、
   前記一対の端部固定部の他方と前記中間固定部との間の前記帯状部に、前記四個の発熱素子のうちの残りの二個の発熱素子の各々に当接するように二箇所の第２当接部を形成し、
   前記帯状部に、前記二箇所の第１当接部及び前記二箇所の第２当接部が当接している前記四個の発熱素子に対して前記冷却面に向かう方向に押し付け力を付与する四箇所の前記押し付け付与部を形成したことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項記載の発熱素子の固定部材。
8. 前記ヒートシンクの前記冷却面に六個の発熱素子を一列に配置し、
   前記帯状部の長手方向の両端に一対の端部固定部を形成し、前記帯状部の長手方向の中央部に二箇所の第１及び第２中間固定部を形成し、
   前記一対の端部固定部の一方と前記第１中間固定部との間の前記帯状部に、前記六個の発熱素子のうちの二個の発熱素子の各々に当接するように二箇所の第１当接部を形成し、
   前記第１中間固定部と前記第２中間固定部との間の前記帯状部に、前記六個の発熱素子のうちの別の二個の発熱素子の各々に当接するように二箇所の第２当接部を形成し、
   前記第２中間固定部と前記一対の端部固定部の他方との間の前記帯状部に、前記六個の発熱素子のうちの残りの二個の発熱素子の各々に当接するように二箇所の第３当接部を形成し、
   前記帯状部に、前記第１当接部から第３当接部が当接している前記六個の発熱素子に対して前記冷却面に向かう方向に押し付け力を付与する六箇所の前記押し付け付与部を形成したことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項記載の発熱素子の固定部材。
9. 前記ヒートシンクの前記冷却面に、一列目に二個、二列目に２個の発熱素子を配置し、
   前記帯状部の長手方向の両端に一対の端部固定部を形成し、
   前記帯状部の前記一列目と二列目の発熱素子の間の隙間に対応する位置にスリットを形成し、
   前記スリットを挟んで前記帯状部の幅方向の一方側に、前記一列目の二個の発熱素子に各々当接する二箇所の一列目当接部を形成し、
   前記帯状部に、前記二箇所の一列目当接部が当接している前記一列目の二個の発熱素子に対して前記冷却面に向かう方向に押し付け力を付与する二箇所の一列目押し付け付与部を形成し、
   前記スリットを挟んで前記帯状部の幅方向の他方側に、前記二列目の二個の発熱素子に各々当接する二箇所の二列目当接部を形成し、
   前記帯状部に、前記二箇所の二列目当接部が当接している前記二列目の二個の発熱素子に対して前記冷却面に向かう方向に押し付け力を付与する二箇所の二列目押し付け付与部を形成したことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項記載の発熱素子の固定部材。
   

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