JP2015210319A - 光学部材及びその製造方法、並びに窓材及び建具 - Google Patents
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Abstract
Description
前記日光を反射するフィルムは、反射層として光学多層膜、金属含有膜、透明導電性膜などを用いる技術が既に知られている(例えば、特許文献2〜5参照)。しかし、通常、前記反射層は平面上のガラスに設けられるため、入射した太陽光を正反射させることしかできない。このため、上空から照射されて正反射された光は、屋外の別な建物や地面に到達し、吸収されて熱に変わり、周囲の気温を上昇させる。これにより、このような反射層が窓全体に貼られたビルの周辺では、局所的な温度上昇が起こり都市部ではヒートアイランドが増長し、反射光の照射面のみ芝生が生長しないなどの問題がある。
しかし、上述のようなものでは、複雑な構造を有することに起因して、耐久性が不十分であるという問題がある。
<1> 凸形状を有する第1の光学層と、
前記第1の光学層の前記凸形状上に形成され、少なくとも赤外光を含んだ光を反射する反射層とを有し、
前記反射層が、少なくとも金属層を有し、
前記凸形状の傾斜面の最大高さ粗さRz(nm)が、前記金属層の平均厚み(nm)の3.0倍以下であり、
前記金属層の平均厚みが、40nm以下であることを特徴とする光学部材である。
<2> 第1の光学層の凸形状が、多数の構造体の1次元配列及び2次元配列のいずれかにより形成され、前記構造体が、プリズム形状、レンチキュラー形状、半球状、及びコーナーキューブ状のいずれかである前記<1>に記載の光学部材である。
<3> 第1の光学層が、熱可塑性樹脂、活性エネルギー線硬化性樹脂、及び熱硬化性樹脂のいずれかで形成される前記<1>から<2>のいずれかに記載の光学部材である。
<4> 第1の光学層の凸形状が、凸形状が形成されている面の反対側の面に対し、45°以上傾斜した斜面を含む形状である前記<1>から<3>のいずれかに記載の光学部材である。
<5> 第1の光学層の凸形状のピッチが、20μm〜150μmである前記<1>から<4>のいずれかに記載の光学部材である。
<6> 前記<1>から<5>のいずれかに記載の光学部材を有することを特徴とする窓材である。
<7> 日光を採光する採光部を有し、
前記採光部が、前記<1>から<5>のいずれかに記載の光学部材を有することを特徴とする建具である。
<8> 前記<1>から<5>のいずれかに記載の光学部材を製造する光学部材の製造方法であって、
凹形状を有する転写原盤を用いて、凸形状を有する第1の光学層を形成する第1の光学層形成工程と、
前記第1の光学層の前記凸形状上に、少なくとも金属層を有し、少なくとも赤外光を含んだ光を反射する反射層を形成する反射層形成工程とを含むことを特徴とする光学部材の製造方法である。
本発明の光学部材は、第1の光学層と、反射層とを有してなり、更に必要に応じてその他の層を有してなる。
前記第1の光学層は、凸形状を有し、可視光に対して透明である。
ここで、前記凸形状とは、連続的又は非連続的に突出部が形成されている形状のことを意味する。そして、前記連続的又は非連続的に突出部が形成されている形状は、見方を変えれば、連続的又は非連続的に窪み部が形成されている形状ともいえる。前記連続的又は非連続的に窪み部が形成されている形状は、凹形状ということができる。そのため、本発明において、凸形状と凹形状とは同義である。
ここで、最大高さ粗さRzとは、JIS B 0601 2001で規定されるRzである。基準長さは、1μm〜3μmであることが好ましい。
前記第1の光学層の凸形状の傾斜面の最大高さ粗さRzの測定方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、原子間力顕微鏡(Atomic Force Microscope;AFM)の観察、透過型電子顕微鏡(Transmission Electron Microscope;TEM)の観察などが挙げられる。なお、AFMを用いても、TEMを用いても、得られる結果はほぼ一致する。
意匠性の付与、即ち可視領域における特定の波長の光を吸収する特性は、例えば、前記第1の光学層に顔料を含有させることにより行うことができる。
前記顔料は、前記樹脂中に分散させることが好ましい。
前記樹脂中に分散させる顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、無機系顔料、有機系顔料などが挙げられるが、特に顔料自体の耐候性が高い無機系顔料とすることが好ましい。
前記無機系顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ジルコングレー(Co、NiドープZrSiO4)、プラセオジムイエロー(PrドープZrSiO4)、クロムチタンイエロー(Cr、SbドープTiO2又はCr、WドープTiO2)、クロムグリーン(Cr2O3など)、ピーコック((CoZn)O(AlCr)2O3)、ビクトリアグリーン((Al、Cr)2O3)、紺青(CoO・Al2O3・SiO2)、バナジウムジルコニウム青(VドープZrSiO4)、クロム錫ピンク(CrドープCaO・SnO2・SiO2)、陶試紅(MnドープAl2O3)、サーモンピンク(FeドープZrSiO4)などが挙げられる。
前記有機系顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料などが挙げられる。
前記第1の光学層の凸形状のピッチの測定方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、光学顕微鏡による観察、SEMの断面観察などが挙げられる。
ここで、前記第1の光学層の凸形状のピッチとは、図1Aに示すPを指す。すなわち、前記第1の光学層の凸形状の一山の一端と他端の距離である。ただし、凸形状に複数のピッチが含まれる場合は、その平均とする。
図2A〜図2Cは、第1の光学層が含有する構造体の形状例を示す斜視図である。構造体11は、一方向に延在された柱状の凸部であり、この柱状の構造体11が一方向に向かって1次元配列されている。反射層はこの構造体上に成膜させるため、前記反射層の形状は、構造体11の表面形状と同様の形状を有することになる。
なお、図1A、図1B、図2A、図2B、及び図2Cにおいて、符号3は反射層であり、符号4は、第1の光学層であり、符号5は、第2の光学層である。以下、本明細書の各図において、同一の部材等には同一の符号を示す。
前記反射層は、少なくとも金属層を有し、好ましくは高屈折率層を有し、さらに必要に応じて、その他の層を有する。
前記反射層は、前記第1の光学層の凸形状上に形成される。
前記反射層は、少なくとも赤外光を含んだ光を反射する。
前記金属層の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、金属単体、合金などが挙げられる。
前記金属単体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Au、Ag、Cu、Al、Ni、Cr、Ti、Pd、Co、Si、Ta、W、Mo、Geなどが挙げられる。
前記合金としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、Ag系、Cu系、Al系、Si系又はGe系の材料が好ましく、AlCu、AlTi、AlCr、AlCo、AlNdCu、AlMgSi、AgPdCu、AgPdTi、AgCuTi、AgPdCa、AgPdMg、AgPdFeがより好ましい。また、前記金属層の腐食を抑えるために、前記金属層に対してTi、Ndなどの材料を添加することが好ましい。特に、前記金属層の材料としてAgを用いる場合には、Ti、Ndを添加することが好ましい。
前記凸形状の傾斜面の最大高さ粗さRz(nm)は、前記金属層の平均厚み(nm)の3.0倍以下であり、2.0倍以下が好ましく、1.0倍以下がより好ましい。
前記反射層が、高屈折率層と、金属層とを交互積層してなり、複数の金属層を有する場合、前記凸形状の傾斜面の最大高さ粗さRz(nm)は、最も薄い金属層の平均厚み(nm)の3.0倍以下である。
観察できる最大の金属層の幅が、金属層の平均厚みの3.0倍以上(不均一)であるとき、光学部材の耐久性が不十分である。それは、金属層が不均一な場合、表面積が増えること、水分その他の物質が入り込みやすくなることなどに起因し、劣化の進行が早まると考えられる。
前記凸形状の傾斜面の最大高さ粗さRz(nm)を、前記金属層の平均厚み(nm)の3.0倍以下にすることで均一な金属層が形成される。
前記高屈折率層は、可視領域において屈折率が高く反射防止層として機能する層である。前記高屈折率層の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、金属酸化物、金属窒化物などが挙げられる。前記金属酸化物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化チタンなどが挙げられる。前記金属窒化物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、窒化シリコン、窒化アルミニウム、窒化チタンなどが挙げられる。
ここで高屈折率とは、例えば、屈折率1.7以上を指す。
前記その他の層としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、第2の光学層、機能層などが挙げられる。
前記第2の光学層は、例えば、前記第1の光学層の凸形状を埋め合わせるような凹形状を有している。
前記第2の光学層は、透過写像鮮明度や全光線透過率を向上するとともに、前記反射層を保護するための層である。前記第2の光学層の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリカーカーボネート等の熱可塑性樹脂、アクリル等の活性エネルギー線硬化性樹脂などの樹脂が挙げられる。また、前記第2の光学層を接着層とし、この接着層を介して窓材に光学部材を貼り合わせる構成としてもよい。前記接着層の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、感圧性粘着剤(Pressure Sensitive Adhesive:PSA)、紫外線硬化樹脂などが挙げられる。
意匠性の付与、即ち可視領域における特定の波長の光を吸収する特性は、例えば、前記第2の光学層に顔料を含有させることにより行うことができる。
前記顔料は、前記樹脂中に分散させることが好ましい。
前記樹脂中に分散させる顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記第1の光学層の説明において例示した前記顔料などが挙げられる。
前記機能層としては、外部刺激により反射性能などが可逆的に変化するクロミック材料を主成分とするものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記クロミック材料としては、熱、光、侵入分子などの外部刺激により構造を可逆的に変化させる材料であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フォトクロミック材料、サーモクロミック材料、エレクトロクロミック材料などが挙げられる。
前記機能層の配置位置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
また、前記光学部材は他の熱線カットフィルムと併用して用いることができ、例えば空気と第1の光学層との界面に光吸収塗膜を設けることもできる。また、前記光学部材は、ハードコート層、紫外線カット層、表面反射防止層などとも併用して用いることができる。これらの機能層を併用する場合、これらの機能層を光学部材と空気との間の界面に設けることが好ましい。ただし、前記紫外線カット層については、光学部材よりも太陽側に配置する必要があるため、特に室内外の窓ガラス面に内貼り用として用いる場合には、該窓ガラス面と光学部材の間に紫外線カット層を設けることが望ましい。この場合、窓ガラス面と光学部材の間の粘着層中に、紫外線吸収剤を練りこんでおいてもよい。
また、前記光学部材の用途に応じて、前記光学部材に対して着色を施し、意匠性を付与するようにしてもよい。このように意匠性を付与する場合、透明性を損なわない範囲で光学層が特定の波長帯の光のみ吸収する構成とすることが好ましい。
図3、図4は、光学部材の機能の一例を説明するための断面図である。ここでは、例として、構造体の形状が傾斜角45°のプリズム形状である場合を例として説明する。
図3に示すように、この光学部材1に入射した太陽光のうち上空に反射する光L1の一部は、入射した方向と同程度の上空方向に指向反射するのに対して、上空に反射しない光L2は光学部材1を透過する。
また、図4に示すように、光学部材1に入射し、反射層3の反射膜面で反射された光は、入射角度に応じた割合で、上空に反射する光L1と、上空に反射しない光L2とに分離する。そして、上空に反射しない光L2は、第2の光学層5と空気との界面で全反射した後、最終的に入射方向とは異なる方向に反射する。
光の入射角度をα、第1の光学層4の屈折率をn、反射層の反射率をRとすると、全入射成分に対する上空に反射する光L1の割合xは以下の式(1)で表される。
x=(sin(45−α')+cos(45−α’)/tan(45+α'))/(sin(45−α')+cos(45−α'))×R2 ・・・(1)
但し、α'=sin−1(sinα/n)
上空に反射しない光L2の割合が多くなると、入射光が上空に反射する割合が減少する。上空に反射する割合を向上するためには、反射層3の形状、すなわち、第1の光学層4の構造体の形状を工夫することが有効である。例えば、上空への反射の割合を向上するためには、構造体11の形状は、図2Cに示すシリンドリカル形状、又は図1A及び図1Bに示す非対称な形状とすることが好ましい。このような形状にすることで、入射光と全く同じ方向に光を反射することはできなくても、建築用窓材などにおいて、上方向から入射した光を上方向に反射させる割合を多くすることが可能である。図2C、図1A及び図1Bに示す二つの形状は、図5及び図6に示すように、反射層3による入射光の反射回数が1回で済むため、最終的な反射成分を図3に示すような2回反射させる形状よりも多くすることが可能である。例えば、2回反射を利用する場合、ある波長に対する反射層の反射率を80%とすると、上空反射率は64%となるが、1回反射で済めば上空反射率は80%となる。
測定装置:全自動微細形状測定機(サーフコーダーET4000A、株式会社小坂研究所製)
λc=0.8mm、評価長さ4mm、カットオフ×5倍
データサンプリング間隔0.5μm
本発明の窓材は、本発明の前記光学部材を有することを特徴とする。
前記窓材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、高層ビルや住宅等の建築用窓材、車両用等の窓材などが挙げられる。前記建築用窓材に光学部材を適用する場合、特に東〜南〜西向きの間のいずれかの向き(例えば南東〜南西向き)に配置された窓材に前記光学部材を適用することが好ましい。このような位置の窓材に適用することで、より効果的に熱線を反射することができるからである。
本発明の建具は、日光を採光する採光部を有し、前記採光部が、本発明の前記光学部材を有することを特徴とする。
前記建具としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ガラス戸、障子、シャッターなどが挙げられる。
前記採光部とは、例えば、建具がガラス戸である場合には、ガラス戸からサッシ部分を除いたガラス部分のことを指す。
図10は、建具の一構成例を示す斜視図である。図10に示すように、建具401は、その採光部404に光学部材402を備える構成を有している。具体的には、建具401は、光学部材402と、光学部材402の周縁部に設けられる枠材403とを備える。光学部材402は枠材403により固定され、必要に応じて枠材403を分解して光学部材402を取り外すことが可能である。建具401としては、例えば障子を挙げることができるが、本技術はこの例に限定されるものではなく、採光部を有する種々の建具に適用可能である。
本発明の光学部材の製造方法は、第1の光学層形成工程と、反射層形成工程とを少なくとも含み、更に必要に応じてその他の工程を含む。
前記第1の光学層形成工程においては、凹形状を有する転写原盤を用いて、凸形状を有する第1の光学層を形成する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記反射層形成工程としては、前記第1の光学層上に、反射層を形成する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記第2の光学層形成工程としては、前記反射層上に第2の光学層を形成する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記反射層上に、活性エネルギー線硬化性樹脂を塗布し、硬化する工程などが挙げられる。
SUSロールなどの原盤基材上に微細孔のない又は微細孔の小さい均質なニッケルリンめっきを成膜し、めっき面をバイト(切削工具)を用いた切削加工、超精密切削加工、レーザー加工などより切削し、構造体と同一の凸形状、又はその反転形状を有する形状転写用原盤(以下、「金型」ともいう)を準備する。
以上により、所望の形状の反射層3が設けられた光学部材が得られる。
SUSロールなどの原盤基材上に微細孔のない又は微細孔の小さい均質なニッケルリンめっきを成膜し、めっき面をバイト(切削工具)を用いた切削加工、超精密切削加工、レーザー加工などより切削し、構造体と同一の凸形状、又はその反転形状を有する金型を準備する。
図12に示す製造装置は、スパッタリング用の製造装置であり、巻き出しロール101と、支持ロール102と、巻き取りロール103と、スパッタターゲット104とを有する。
長尺の第1の光学層4を、巻き出しロール101に密着させながら支持ロール102に送出し、支持ロール102に密着させた状態で、スパッタターゲット104を用いてスパッタを行い第1の光学層4の凸形状(構造体)上に高屈折率層を形成する。高屈折率層が形成された第1の光学層4を、支持ロール102を介して巻き取りロール103に搬送し、巻き取る。
さらに、同様の方法により金属層と、高屈折率層とを交互積層することで第1の光学層4上に反射層3が形成される。
まず、この製造装置の構成について説明する。この製造装置は、巻き出しロール51と、巻き出しロール52と、巻き取りロール53と、ラミネートロール54、55と、ガイドロール56〜60と、塗布装置61と、照射装置62とを備える。
まず、巻き出しロール51から基材5aを送り出す。送り出された基材5aは、ガイドロール56を経て塗布装置61の下を通過する。次に、塗布装置61の下を通過する基材5a上に、塗布装置61により活性エネルギー線硬化性樹脂を塗布する。次に、活性エネルギー線硬化性樹脂が塗布された基材5aをラミネートロールに向けて搬送する。一方、巻き出しロール52から反射層付き第1の光学層9を送り出し、ガイドロール57を経てラミネートロール54、55に向けて搬送する。
基材4aの形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フィルム状、シート状、プレート状、ブロック状などが挙げられる。基材4aの材料としては、例えば、公知の高分子材料を用いることができる。前記公知の高分子材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、トリアセチルセルロース(TAC)、ポリエステル(TPEE)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリイミド(PI)、ポリアミド(PA)、アラミド、ポリエチレン(PE)、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン(PP)、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂(PMMA)、ポリカーボネート(PC)、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂などが挙げられる。基材4a、及び基材5aの平均厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、生産性の観点から38μm〜100μmであることが好ましい。基材4a、又は基材5aとしては、活性エネルギー線透過性を有することが好ましい。これにより、基材4a、又は基材5aと反射層3との間に介在させた活性エネルギー線硬化性樹脂に対して、基材4a、又は基材5a側から活性エネルギー線を照射し、活性エネルギー線硬化性樹脂を硬化させることができるからである。
樹脂層4b、及び樹脂層5bは、例えば、透明性を有する。樹脂層4bは、例えば、基材4aと反射層3との間で樹脂組成物を硬化することにより得られる。樹脂層5bは、例えば、基材5aと反射層3との間で樹脂組成物を硬化することにより得られる。前記樹脂組成物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、製造の容易性の観点からすると、光又は電子線などにより硬化する活性エネルギー線硬化性樹脂、熱により硬化する熱硬化型樹脂などが好適に挙げられる。活性エネルギー線硬化性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、光により硬化する感光性樹脂組成物が好ましく、紫外線により硬化する紫外線硬化型樹脂組成物がさらに好ましい。
硬化収縮が少ないよう、オリゴマーを添加してもよい。硬化剤としてポリイソシアネートなどを含んでもよい。また、基材との密着性を考慮して、水酸基含有ビニル系単量体、カルボキシル基含有ビニル系単量体、リン酸基含有ビニル系単量体、多価アルコール類、カルボン酸、カップリング剤(シラン、アルミ、チタン等)や各種キレート剤などを添加してもよい。
メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレート、イソ(i)−プロピル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、i−ブチル(メタ)アクリレート、tert−ブチル(メタ)アクリレート、sec−ブチル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレートもしくはラウリル(メタ)アクリレート、「アクリエステル SL」[三菱レーヨン(株)製の、C12−/C13メタクリレート混合物の商品名]、ステアリル(メタ)アクリレートのようなアルキル(メタ)アクリレート類;シクロヘキシル(メタ)アクリレート、4−tert−ブチルシクロヘキシル(メタ)アクリレートもしくはイソボルニル(メタ)アクリレート、アダマンチル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレートの如き側鎖に官能基を含有しない(メタ)アクリレート類;及びエチレン−ジ−(メタ)アクリレートの如き二官能性ビニル系単量体類;
メトキシエチル(メタ)アクリレート、エトキシエチル(メタ)アクリレートもしくはメトキシブチル(メタ)アクリレートの如き、各種のアルコキシアルキル(メタ)アクリレート類;
ジメチルマレエート、ジエチルマレエート、ジエチルフマレート、ジ(n−ブチル)フマレート、ジ(i−ブチル)フマレートもしくはジブチルイタコネートの如き、マレイン酸、フマル酸もしくはイタコン酸により代表される各種のジカルボン酸類と1価アルコール類とのジエステル類;
酢酸ビニル、安息香酸ビニルもしくは「ベオバ」〔オランダ国シェル社製の、分岐状(分枝状)脂肪族モノカルボン酸類のビニルエステルの商品名〕、(メタ)アクリロニトリルの如き、各種のビニルエステル類;
N−ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、N,N−ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレート等のような、N,N−アルキルアミノアルキル(メタ)アクリレート類;や(メタ)アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アクリルアミドのブチルエーテル、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド等のようなアミド結合含有ビニル系単量体等の窒素含有ビニル系単量体類;
などが挙げられる。
図14は、本発明の第1の実施形態に係る光学部材の一構成例を示す断面図である。図14に示すように、光学部材1は、光学層と、この光学層の内部に形成された反射層とを有する。光学部材1は、太陽光などの光が入射する入射面S1と、この入射面S1より入射した光のうち、第1の光学層4を透過した光が出射される出射面S2とを有する。
光学部材は、前記光学部材を窓材に容易に貼り合わせ可能にする観点からすると、フレキシブル性を有することが好ましい。前記光学部材の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フィルム状、シート状、プレート状、ブロック状などが挙げられるが、特にこれらの形状に限定されるものではない。
また、光学部材の用途に応じて、光学部材に対して着色を施し、意匠性を付与するようにしてもよい。このように意匠性を付与する場合、透明性を損なわない範囲で光学層が特定の波長帯の光のみ吸収する構成とすることが好ましい。
図15〜図17は、本発明の第2の実施形態に係る光学部材の構造体の構成例を示す断面図である。第2の実施形態は、第1の光学層4の一主面にて構造体が2次元配列されている点において、第1の実施形態とは異なっている。
第1の光学層4の一主面には、構造体11が2次元的に配列されている。この配列は、最稠密充填状態での配列であることが好ましい。例えば、第1の光学層4の一主面には、構造体11を最稠密充填状態で2次元配列することにより正方稠密アレイ、デルタ稠密アレイ、六方稠密アレイなどの稠密アレイが形成されている。正方稠密アレイは、正方形状の底面を有する構造体11を正方稠密状に配列させたものである。デルタ稠密アレイは、三角形状の底面を有する構造体11を六方稠密状に配列させたものである。六方周密アレイは、六角形状の底面を有する構造体11を六方稠密状に配列させたものである。
構造体11は、例えば、コーナーキューブ状、半球状、半楕円球状、プリズム状、自由曲面状、多角形状、円錐形状、多角錐状、円錐台形状、放物面状などの凸部である。構造体11の底面の形状としては、例えば、円形状、楕円形状、又は三角形状、四角形状、六角形状、八角形状等の多角形状などが挙げられる。なお、図15では、四角形状の底面を有する構造体11を最稠密充填状態で2次元配列した正方稠密アレイの例が示されている。また、図16では、六角形状の底面を有する構造体を最稠密充填状態で2次元配列したデルタ稠密アレイの例が示されている。また、図17では、三角形の底面を有する構造体11を最稠密充填状態で2次元配列した六方稠密アレイの例が示されている。また、構造体11のピッチP1、P2は、所望とする光学特性に応じて適宜選択することが好ましい。また、光学部材の入射面に対して垂直な垂線に対して、構造体11の主軸を傾ける場合、構造体11の2次元配列のうちの少なくとも一方の配列方向に構造体11の主軸を傾けるようにすることが好ましい。地面に対して垂直に配置された窓材に光学部材を貼る場合には、構造体11の主軸が、垂線を基準にして窓材の下方(地面側)に傾いていることが好ましい。
図18は、本発明の第3の実施形態に係る光学部材の一構成例を示す断面図である。図18に示すように、第3の実施形態は、構造体11に代えてビース31を有している点において、第1の実施形態とは異なっている。
基材4cの一主面には、この一主面からビース31の一部が突出するようにビース31が埋め込まれ、基材4cとビース31とにより第1の光学層4が形成されている。
第1の光学層4の一主面に、焦点層32、反射層3、第2の光学層5が順次積層されている。ビース31は、例えば球状を有する。ビース31は、透明性を有することが好ましい。ビース31は、例えば、ガラスなどの無機材料、又は高分子樹脂などの有機材料を主成分とする。
図19は、本発明の第4の実施形態に係る光学部材の一構成例を示す断面図である。第4の実施形態は、光の入射面に対して傾斜した複数の反射層3を第1の光学層4と第2の光学層5との間に備え、これらの反射層3を互いに平行に配列している点において、第1の実施形態とは異なっている。
図20は、本発明の第4の実施形態に係る光学部材の構造体の一構成例を示す斜視図である。構造体11は、一方向に延在された三角柱状の凸部であり、この柱状の構造体11が一方向に向かって一次元配列されている。構造体11の延在方向に垂直な断面は、例えば、直角三角形状を有する。構造体11の鋭角側の傾斜面上に、例えば、蒸着法、スパッタリング法などの、指向性を有する薄膜形成法により、反射層が形成される。
第4の実施形態によれば、複数の反射層を光学部材内に平行に配列している。これにより、前記反射層による反射回数を、コーナーキューブ形状やプリズム形状の構造体を形成した場合に比べて低減することができる。したがって、反射率を高くすることができ、かつ、前記反射層による光の吸収を低減できる。
図21は、本発明の第5の実施形態に係る光学部材の一構成例を示す断面図である。図21に示すように、第5の実施形態は、光学部材1の入射面上に、洗浄効果を発現する自己洗浄効果層6をさらに有する点において、第1の実施形態とは異なっている。自己洗浄効果層6は、例えば、光触媒を含んでいる。光触媒としては、例えば、TiO2を用いることができる。
上述したように、光学部材は特定波長帯の光を選択的に指向反射する点に特徴を有している。光学部材を屋外や汚れの多い部屋などで使用する際には、表面に付着した汚れにより光が散乱され指向反射特性が失われてしまうため、表面が常に光学的に透明であることが好ましい。そのため、表面が撥水性や親水性などに優れ、表面が自動的に洗浄効果を発現することが好ましい。
第5の実施形態によれば、光学部材の入射面上に自己洗浄効果層6を形成しているので、撥水性や親水性などを入射面に付与することができる。したがって、入射面に対する汚れなどの付着を抑制し、指向反射特性の低減を抑制できる。
第6の実施形態は、特定波長の光を指向反射するのに対して、特定波長以外の光を散乱させる点において、第1の実施形態とは異なっている。光学部材1は、入射光を散乱する光散乱体を備えている。この散乱体は、例えば、第1の光学層4又は第2の光学層5の表面、第1の光学層5又は光学層4の内部、及び反射層3と第1の光学層4又は第2の光学層5との間のうち、少なくとも1箇所に設けられている。光散乱体は、好ましくは、反射層3と第2の光学層4との間、第2の光学層5の内部、及び第2の光学層5の表面のうちの少なくとも一箇所に設けられている。光学部材1を窓材などの支持体に貼り合わせる場合、室内側及び室外側のどちらにも適用可能である。光学部材1を室外側に対して貼り合わせる場合、反射層3と窓材などの支持体との間にのみ、特定波長以外の光を散乱させる光散乱体を設けることが好ましい。光学部材1を窓材などの支持体に貼り合わせる場合、反射層3と入射面との間に光散乱体が存在すると、指向反射特性が失われてしまうからである。また、室内側に光学部材1を貼り合せる場合には、その貼り合わせ面とは反対側の出射面と、反射層3との間に光散乱体を設けることが好ましい。
図22Aは、本発明の第6の実施形態に係る光学部材の第1の構成例を示す断面図である。図22Aに示すように、第2の光学層5は、樹脂と微粒子12とを含んでいる。微粒子12は、第2の光学層5の主構成材料である樹脂とは異なる屈折率を有している。微粒子12としては、例えば、有機微粒子及び無機微粒子の少なくとも1種を用いることができる。また、微粒子12としては、中空微粒子を用いてもよい。微粒子12としては、例えば、シリカ、アルミナなどの無機微粒子、スチレン、アクリルやそれらの共重合体などの有機微粒子が挙げられるが、シリカ微粒子が特に好ましい。
図22Bは、本発明の第6の実施形態に係る光学部材の第2の構成例を示す断面図である。図22Bに示すように、光学部材1は、第2の光学層5の表面に光拡散層7をさらに備えている。光拡散層7は、例えば、樹脂と微粒子とを含んでいる。前記微粒子としては、第1の構成例と同様のものを用いることができる。
図22Cは、本発明の第6の実施形態に係る光学部材の第3の構成例を示す断面図である。図22Cに示すように、光学部材1は、反射層3と第2の光学層5との間に光拡散層7をさらに備えている。光拡散層7は、例えば、樹脂と微粒子とを含んでいる。前記微粒子としては、第1の構成例と同様のものを用いることができる。
第6の実施形態によれば、赤外線などの特定波長帯の光を指向反射し、可視光などの特定波長対以外の光を散乱させることができる。したがって、光学部材1を曇らせて、光学部材1に対して意匠性を付与することができる。
図23は、本発明の第7の実施形態に係る光学部材の一構成例を示す断面図である。第7の実施形態は、第1の光学層としての窓材41上に反射層3を直接形成している点において、第1の実施形態とは異なっている。
窓材41は、その一主面に構造体42を有する。この構造体42が形成された一主面上に、反射層3、第2の光学層43が順次積層されている。構造体42の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、第1の実施形態における構造体11の凹凸を反転した形状などが挙げられる。第2の光学層43は、透過写像鮮明度や全光線透過率を向上するとともに、反射層3を保護するためのものでもある。第2の光学層43は、例えば、熱可塑性樹脂、又は活性エネルギー線硬化性樹脂を主成分とする樹脂を硬化してなるものである。
図24A、図24Bは、本発明の第8の実施形態に係る光学部材1の第1の構成例を示す断面図である。図25A、図25Bは、本発明の第8の実施形態に係る光学部材1の第2の構成例を示す断面図である。第8の実施形態は、第1の光学層4及び第2の光学層5の少なくとも一方が、2層構造を有している点において、第1の実施形態とは異なっている。図24A、図24Bでは、外光の入射面S1側となる第1の光学層4が2層構造を有する例が示されている。図25A、図25Bでは、外光の入射面S1側となる第1の光学層4と、外光の出射面S2側となる第2の光学層5との両方が2層構造を有する例が示されている。図24A、図24Bに示すように、第1の光学層4の2層構造は、例えば、表面側となる平滑な基材4aと、この基材4a及び反射層3との間に形成された樹脂層4bとから構成されている。図25A、図25Bに示すように、第2の光学層5の2層構造は、例えば、表面側となる平滑な基材5aと、この基材5a及び反射層3との間に形成された樹脂層5bとから構成されている。
光学部材1は、例えば、接合層8を介して被着体である窓材10の屋内側又は屋外側に貼り合わされる。接合層8としては、例えば、接着剤を主成分とする接着層、又は粘着剤を主成分とする粘着層を用いることができる。接合層8が粘着層であるである場合、図24B、図25Bに示すように、光学部材1としては、例えば、その入射面S1又は出射面S2に形成された接合層8(粘着層)と、この粘着層上に形成された剥離層81とをさらに有することが好ましい。このような構成にすることで、剥離層81を剥離するだけで、接合層8(粘着層)を介して窓材10などの被着体に対して光学部材1を容易に貼り合わせることができるからである。
光学部材1と接合層8との接着性を向上する観点から、光学部材1と接合層8との間に、プライマー層をさらに形成することが好ましい。また、同様に光学部材1と接合層8との接着性を向上する観点から、光学部材1の接合層8が形成される入射面S1又は出射面S2に対して、公知の物理的前処理を施すことが好ましい。公知の物理的前処理としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、プラズマ処理、コロナ処理などが挙げられる。
図25は、本発明の第9の実施形態に係る光学部材の第1の構成例を示す断面図である。図26は、本発明の第9の実施形態に係る光学部材の第2の構成例を示す断面図である。第9の実施形態は、窓材10などの被着体に貼り合わされる入射面S1又は出射面S2上、又はその面と反射層3との間に、バリア層71とをさらに有する点において、第8の実施形態とは異なっている。図25では、光学部材1が、窓材10などの被着体に貼り合わされる入射面S1上に、バリア層71をさらに有する例が示されている。図28では、光学部材1が、窓材10などの被着体を貼り合わせる側となる基材4aと樹脂層4bとの間に、バリア層71をさらに有する例が示されている。
第9の実施形態では、光学部材1が入射面S1又は出射面S2にバリア層71をさらに有するので、入射面S1又は出射面S2から反射層3への水分の拡散を低減し、反射層3に含まれる金属などの劣化を抑制することができる。したがって、光学部材1の耐久性を向上することができる。
図27は、本発明の第10の実施形態に係る光学部材の一構成例を示す断面図である。第10の実施形態は、光学部材1の入射面S1及び出射面S2のうちの少なくとも一方に形成されたハードコート層72をさらに有する点において、第8の実施形態とは異なっている。なお、図27は、光学部材1の出射面S2にハードコート層72が形成された例が示されている。
第10の実施形態によれば、光学部材1の入射面S1及び出射面S2のうちの少なくとも一方にハードコート層72を形成しているので、光学部材1に耐擦傷性を付与することができる。例えば、光学部材1を窓の内側に貼り合わせた場合には、光学部材1の表面を人が触ったり、又は光学部材1の表面を掃除したときにも傷の発生を抑制したりすることができる。また、光学部材1を窓の外側に貼り合わせた場合にも、同様に傷の発生を抑制することができる。
図28は、本発明の第11の実施形態に係る光学部材の一構成例を示す断面図である。第11の実施形態は、ハードコート層72上に防汚層74をさらに有する点において、第10の実施形態とは異なっている。また、ハードコート層72と防汚層74との間の密着性を向上する観点からすると、ハードコート層72と防汚層74との間に、カップリング剤層(プライマー層)73をさらに有することが好ましい。
第11の実施形態では、光学部材1がハードコート層72上に防汚層74をさらに備えているので、光学部材1に対して防汚性を付与することができる。
微細孔のない均質なニッケルリンめっきをSUSロール上に成膜し、めっき面を超精密切削することによって、形状転写用原盤を得た。前記形状転写原盤を洗浄後、熱硬化性樹脂を用いて、形状転写を行い凸形状を有する第1の光学層を得た。
次に、第1の光学層の凸形状が付与された面上に、真空スパッタ法により、構造A〔GZO(ガリウムドープ酸化亜鉛、35nm)/AgNdCu(10nm)/GZO(70nm)/AgNdCu(10nm)/GZO(35nm)〕をこの順で成膜して、45°の傾斜面に垂直な方向にGZO(35nm)/AgNdCu(10nm)/GZO(70nm)/AgNdCu(10nm)/GZO(35nm)が交互積層されるようにし、反射層を形成した。なお、銀合金層であるAgNdCu層(金属層)の成膜には、Ag/Nd/Cu=99.0at%/0.4at%/0.6at%の組成を含有する合金ターゲットを使用した。GZO層(高屈折率層)の成膜には、Ga2O3/ZnO=1at%/99at%の組成を有するセラミックスターゲットを使用した。高屈折率層は、ロールを用いて、基材であるPETフィルムの成膜面の背面側を前記ロールで支持した状態で成膜した。以上により、反射層付き第1の光学層を得た。
次に、反射層を紫外線硬化性樹脂で包埋し、光学部材を得た。
原子間力顕微鏡(Atomic Force Microscope;AFM)(NanoScope IV、日本ビーコ社製)を用いて、第1の光学層の凸形状の粗さ(算術平均粗さRa及び最大高さ粗さRz)を測定した。なお、測定試料は、上記光学部材の作製において、反射層が形成される前の第1の光学層を用いた。結果を表1に示す。
なお、凸形状の粗さは、光学部材のTEM断面の観察によっても求めることができる。そして、TEM断面の観察によって算出した凸形状のRz及びRaの値と、AFMにより求めた凸形状のRz及びRaの値は、ほぼ一致する結果となった。
光学部材の可視光透過率は、紫外可視分光装置(V−560、JASCO社製)を用いて測定した。この測定により、波長と透過率の関数を表す関数τ[λ]を得た。τを、JIS A 5759に規定されている可視光線透過率の計算式に入れ、可視光透過率を算出した。測定条件を以下に示す。ただし、JIS5759では、ガラスに貼り付けて透過するよう定められているが、高温高湿試験を行うと、粘着剤とガラスが変色する場合があるため、これらを除いたものを用いて試験及び測定を行った。
測定モード :%T
レスポンス :Medium
バンド幅 :5.0nm
走査速度 :200nm
開始波長 :380nm
終了波長 :780nm
データ取り込み間隔:1.0nm
縦軸スケール :自動
繰り返し回数 :1回
保存前(初期特性)の可視光透過率を表1に示す。なお、可視光線透過率が15%以上のものを合格とし、15%未満のものを不合格とした。
保存後特性については、以下の評価基準で評価した。結果を表1に示す。
〔保存後特性の評価〕
○:初期(保存前)の光学部材と比較して、可視光線透過率の変化が5%未満
△:初期(保存前)の光学部材と比較して、可視光線透過率の変化が5%以上10%未満
×:初期(保存前)の光学部材と比較して、可視光線透過率の変化が10%以上
実施例1において、形状転写用原盤を、微細孔のない均質なニッケルリンめっきをSUSロール上に成膜し、めっき面を1μmの摩耗がある切削用バイトを用いて切削加工して得られた形状転写用原盤に変更した以外は、実施例1と同様にして光学部材を作製した。また、実施例1と同様の評価を行った。その結果を表1に示す。
実施例1において、形状転写用原盤を、直径50nm以下の微細孔のあるニッケルリンめっきをSUSロール上に成膜し、めっき面を超精密切削することによって得られた形状転写用原盤に変更した以外は、実施例1と同様にして光学部材を作製した。また、実施例1と同様の評価を行った。その結果を表1に示す。
実施例1において、形状転写用原盤を、直径100nm以下の微細孔のあるニッケルリンめっきをSUSロール上に成膜し、めっき面を超精密切削することによって得られた形状転写用原盤に変更し、かつ反射層を、平均厚み20nmのAgNdCu層(金属層)のみからなる単層の反射層に変更した以外は、実施例1と同様にして光学部材を作製した。また、実施例1と同様の評価を行った。その結果を表1に示す。
実施例4において、AgNdCu層(金属層)の平均厚みを、40nmに変えた以外は、実施例4と同様にして光学部材を作製した。また、実施例1と同様の評価を行った。その結果を表1に示す。
実施例1において、形状転写用原盤を、直径100nm以下の微細孔のあるニッケルリンめっきをSUSロール上に成膜し、めっき面を超精密切削することによって得られた形状転写用原盤に変更した以外は、実施例1と同様にして光学部材を作製した。また、実施例1と同様の評価を行った。その結果を表1に示す。
実施例1において、形状転写用原盤を、Cuめっき付きSUSロールを超精密切削後、Crめっきをすることによって得られた形状転写用原盤に変更した以外は、実施例1と同様にして光学部材を作製した。また、実施例1と同様の評価を行った。その結果を表1に示す。
実施例3において、反射層の平均厚みを7nmに変えた以外は、実施例3と同様にして光学部材を作製した。また、実施例1と同様の評価を行った。その結果を表1に示す。
実施例4において、反射層の平均厚み50nmに変えた以外は、実施例4と同様にして光学部材を作製した。また、実施例1と同様の評価を行った。その結果を表1に示す。
3 反射層
4 第1の光学層
4a 基材
4b 樹脂層
4c 基材
5 第2の光学層
5a 基材
5b 樹脂層
5b’ 樹脂
6 自己洗浄硬化層
7 光散乱層
8 接合層
9 反射層付き第1の光学層
10 窓材
11 構造体
12 微粒子
23 光源
31 ビース
32 焦点層
41 窓材
42 構造体
43 第2の光学層
51 巻き出しロール
52 巻き出しロール
53 巻き取りロール
54 ラミネートロール
55 ラミネートロール
56 ガイドロール
57 ガイドロール
58 ガイドロール
59 ガイドロール
60 ガイドロール
61 塗布装置
62 照射装置
71 バリア層
72 ハードコート層
73 カップリング剤層
74 防汚層
81 剥離層
101 巻き出しロール
102 支持ロール
103 巻き取りロール
104 スパッタターゲット
401 建具
402 光学部材
403 枠材
404 採光部
500 建築物
600 建築物
S 入射光
S1 入射面
S2 出射面
L 入射光
L1 上空に反射する光
L2 上空に反射しない光
Claims (8)
- 凸形状を有する第1の光学層と、
前記第1の光学層の前記凸形状上に形成され、少なくとも赤外光を含んだ光を反射する反射層とを有し、
前記反射層が、少なくとも金属層を有し、
前記凸形状の傾斜面の最大高さ粗さRz(nm)が、前記金属層の平均厚み(nm)の3.0倍以下であり、
前記金属層の平均厚みが、40nm以下であることを特徴とする光学部材。 - 第1の光学層の凸形状が、多数の構造体の1次元配列及び2次元配列のいずれかにより形成され、前記構造体が、プリズム形状、レンチキュラー形状、半球状、及びコーナーキューブ状のいずれかである請求項1に記載の光学部材。
- 第1の光学層が、熱可塑性樹脂、活性エネルギー線硬化性樹脂、及び熱硬化性樹脂のいずれかで形成される請求項1から2のいずれかに記載の光学部材。
- 第1の光学層の凸形状が、凸形状が形成されている面の反対側の面に対し、45°以上傾斜した斜面を含む形状である請求項1から3のいずれかに記載の光学部材。
- 第1の光学層の凸形状のピッチが、20μm〜150μmである請求項1から4のいずれかに記載の光学部材。
- 請求項1から5のいずれかに記載の光学部材を有することを特徴とする窓材。
- 日光を採光する採光部を有し、
前記採光部が、請求項1から5のいずれかに記載の光学部材を有することを特徴とする建具。 - 請求項1から5のいずれかに記載の光学部材を製造する光学部材の製造方法であって、
凹形状を有する転写原盤を用いて、凸形状を有する第1の光学層を形成する第1の光学層形成工程と、
前記第1の光学層の前記凸形状上に、少なくとも金属層を有し、少なくとも赤外光を含んだ光を反射する反射層を形成する反射層形成工程とを含むことを特徴とする光学部材の製造方法。
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