KR102283126B1 - 시야각 보상필름의 제조방법, 편광판의 제조방법, 시야각 보상 필름, 편광판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 - Google Patents

시야각 보상필름의 제조방법, 편광판의 제조방법, 시야각 보상 필름, 편광판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 Download PDF

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Abstract

본 명세서는 기재를 준비하는 단계; 및 상기 기재 상에 패턴층을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 패턴층은 평탄면을 포함하는 제1 면; 및 상기 제1 면과 대향하는 제2 면을 포함하고, 상기 제2 면은 복수 개의 돌출부를 포함하고, 상기 돌출부 각각은 제1 경사면 및 제2 경사면을 포함하고, 상기 제1 경사면 및 제2 경사면이 이루는 각(θ)이 20° 내지 60°인 것인 시야각 보상필름의 제조방법, 전술한 제조방법에 의하여 제조된 시야각 보상필름을 이용한 편광판의 제조방법, 시야각 보상 필름, 편광판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.

Description

시야각 보상필름의 제조방법, 편광판의 제조방법, 시야각 보상 필름, 편광판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치{METHOD FOR MANUFACTURING OF FILM FOR COMPENSATING VIEWING ANGLE, METHOD FOR MANUFACTURING OF POLARIZING PLATE, COMPENSATING VIEWING ANGLE, POLARIZING PLATE AND DISPLAY APPRATUS COMPRISING SAME}
본 출원은 2018년 7월 27일 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제10-2018-0087809호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
본 명세서는 시야각 보상필름의 제조방법, 편광판의 제조방법, 시야각 보상 필름, 편광판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
액정표시장치는 휴대전화나 휴대용 소형 전자 기기부터, 개인용 컴퓨터나 텔레비전 등의 대형 전자 기기에 이르기까지 널리 사용되고 있으며, 그 용도는 점점 확대되고 있는 평판 디스플레이 중 하나이다.
디스플레이 장치의 용도가 확대됨에 따라, 디스플레이 장치가 놓여지는 장소와 그 위치가 다양해지고 있으나, 평판 디스플레이는 디스플레이의 정면이 아닌 다른 방향에서 보는 경우 선명한 이미지를 얻을 수 없다는 문제점이 있다. 특히, 차량용 디스플레이의 경우, 디스플레이의 위치와 운전자의 시선이 평행하지 않으므로, 운전자의 시야에서 선명한 이미지를 얻을 수 없다는 문제점이 있다.
따라서, 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 시야각을 향상 및 명암비를 개선시킬 수 있는 디스플레이 장치의 개발이 요구되고 있다.
등록특허공보 제10-1210985호
본 명세서는 명암비 개선 및 시야각을 향상시킬 수 있는 시야각 보상필름 및 편광판을 제공하기 위하여, 시야각 보상필름의 제조방법, 편광판의 제조방법, 시야각 보상 필름, 편광판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치를 제공하고자 한다.
본 발명은 기재를 준비하는 단계; 및 상기 기재 상에 패턴층을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 패턴층은 평탄면을 포함하는 제1 면; 및 상기 제1 면과 대향하는 제2 면을 포함하고, 상기 제2 면은 복수 개의 돌출부를 포함하고, 상기 돌출부 각각은 제1 경사면 및 제2 경사면을 포함하고, 상기 제1 경사면 및 제2 경사면이 이루는 각(θ)이 20° 내지 60°인 것인 시야각 보상필름의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 편광자를 준비하는 단계; 및 상기 편광자의 적어도 일면에 상술한 제조방법에 의해 시야각 보상필름을 합지하는 단계를 포함하고, 상기 시야각 보상필름을 합지하는 단계는, 상기 시야각 보상필름의 패턴층의 제2 면 측 상에 점착제 또는 접착제를 도포하는 단계; 상기 시야각 보상필름을 건조하는 단계; 및 상기 점착제 또는 접착제가 도포된 면을 편광자의 일면에 부착하는 단계를 포함하는 것인 편광판의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 기재; 및 상기 기재 상에 형성된 패턴층을 포함하고, 상기 패턴층은 평탄면을 포함하는 제1 면; 및 상기 제1 면과 대향하는 제2 면을 포함하고, 상기 제2 면은 복수 개의 돌출부를 포함하고, 상기 돌출부 각각은 제1 경사면 및 제2 경사면을 포함하고, 상기 제1 경사면 및 제2 경사면이 이루는 각(θ)이 20° 내지 60°인 것인 시야각 보상필름을 제공한다.
또한, 본 발명은 편광자; 및 상기 편광자의 일면에 구비된 상술한 시야각 보상필름을 포함하는 편광판을 제공한다.
또한, 본 발명은 상술한 편광판을 포함하는 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명의 제조방법으로 제조된 시야각 보상필름은 평탄면을 포함하는 제1 면; 및 상기 제1 면과 대향하는 제2 면을 포함하고, 상기 제2 면이 복수 개의 돌출부를 포함하는 패턴층을 포함함으로써, 상기 명암비가 개선되고, 시야각이 향상된 시야각 보상필름 및 이를 포함하는 편광판을 얻을 수 있다는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴층을 형성하는 공정을 도시한 도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 평탄층을 형성하는 공정을 도시한 도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광자의 일면에 시야각 보상필름을 합지하는 공정을 도시한 도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법에 의하여 제조된 시야각 보상필름을 도시한 도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법에 의하여 제조된 시야각 보상필름에 포함되는 패턴층을 확대한 도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법에 의하여 제조된 편광판을 포함하는 디스플레이 장치를 도시한 도이다.
도 7 내지 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법에 의하여 제조된 편광판을 포함하는 디스플레이 장치를 도시한 도이다.
도 15는 실험예 3의 시야각을 도시한 것이다.
도 16 내지 도 27은 실시예 및 비교예의 C/R 명암비를 나타낸 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 시야각 보상필름의 제조방법은 기재를 준비하는 단계; 및 상기 기재 상에 패턴층을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 패턴층은 평탄면을 포함하는 제1 면; 및 상기 제1 면과 대향하는 제2 면을 포함하고, 상기 제2 면은 복수 개의 돌출부를 포함하고, 상기 돌출부 각각은 제1 경사면 및 제2 경사면을 포함하고, 상기 제1 경사면 및 제2 경사면이 이루는 각(θ)이 20° 내지 60°이다. 상기 제1 경사면 및 제2 경사면이 이루는 각(θ)은 제1 경사면과 제2 경사면으로 이루어지는 꼭지점의 각도를 의미할 수 있다. 상기 제1 경사면과 제2 경사면이 서로 꼭지점을 이루지 않는 경우 상기 제1 경사면과 제2 경사면을 가상으로 연장하여 꼭지점을 이루도록 한 상태의 꼭지점의 각도를 의미할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 제1 경사면 및 제2 경사면이 이루는 각(θ)이 20° 미만인 경우에는 가공이 불가능하며, 60°를 초과하는 경우에는 패턴층을 통과하여 굴절된 빛이 집광 형태를 이루므로 본 발명과 같이, 명암비 개선 효과를 얻을 수 없다.
상기 "경사면"이라는 용어는 수평면 또는 상기 평탄면을 포함하는 제1 면을 기준으로 0° 초과 90° 미만으로 기울어지거나, 수직인 면을 의미한다. 또한 상기 "경사면"은 평면을 의미하나, 이에 한정되지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 따른 시야각 보상필름의 제조방법에 있어서, 상기 패턴층을 형성하는 단계는 임프린팅 방법으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기재 상에 패턴층을 형성하는 단계를 도시한 도이다. 먼저, 자외선 경화형 수지는 Pre Gap Roll을 이용하여, 금형에 도포되고, 회전하는 금형과 금형을 따라 이동하는 기재가 접하는 순간 또는 직후에 UV를 조사하여 1차 경화를 진행하여, 상기 자외선 경화형 수지를 기재 상에 전사한다. 그 후, UV를 조사하여 2차 경화를 진행하여, 기재 상에 패턴층을 형성한다.
상기 임프린팅 방법에 의하여 패턴층을 형성하는 단계는 자외선 경화형 수지를 금형에 도포하는 방법뿐만 아니라, 기재에 자외선 경화형 수지를 도포한 후, 자외선 경화형 수지가 도포된 기재를 회전하는 금형을 따라 이동시키면서, 상기 기재와 상기 금형이 접하는 순간 또는 직후에 UV를 조사하여 1차 경화를 진행하여, 상기 자외선 경화형 수지를 기재 상에 전사할 수 있다. 그 후, 2차 경화를 진행할 수 있다.
이때, 기재는 폴리에스테르, 폴리아크릴, 폴리염화비닐, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리에스테르설폰, 폴리부타디엔, 트리아세테이트셀룰로오스 필름(TAC), 시클로올레핀폴리머(COP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 또는 아크릴계 필름 등일 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.
상기 아크릴계 필름은 (메트)아크릴레이트계 수지를 포함할 수 있으며, (메트)아크릴레이트계 수지를 포함하는 필름은 (메트)아크릴레이트계 수지를 주성분으로 함유하는 성형 재료를 압출 성형에 의해 성형하여 획득할 수 있다.
상기 아크릴계 필름은 알킬(메트)아크릴레이트계 단위 및 스티렌계 단위를 포함하는 공중합체 및 주쇄에 카보네이트 부를 갖는 방향족계 수지를 포함하는 필름이거나, 알킬(메트)아크릴레이트계 단위, 스티렌계 단위, 적어도 하나의 카르보닐기로 치환된 3 내지 6 원소 헤테로 고리 단위 및 비닐 시아나이드 단위를 포함하는 필름일 수 있다. 또한, 락톤 구조를 갖는 아크릴계 수지일 수 있다.
상기 락톤 구조를 갖는 아크릴계 수지의 구체적인 예로서는 예를 들어 일본 공개특허공보 제2000-230016호, 일본공개특허공보 제 2001-151814호, 일본 공개특허공보 제 2002-120326호 등에 기재된 락톤 고리 구조를 갖는 (메트)아크릴레이트계 수지를 들 수 있다.
상기 방향족계 수지로서는 한국공개특허 10-2009-0115040에 기재된 (a) 1종 이상의 (메트)아크릴레이트계 유도체를 포함하는 (메트)아크릴레이트계 유닛; (b) 히드록시기 함유부를 갖는 쇄 및 방향족 부를 갖는 방향족계 유닛; 및(c) 1종 이상의 스티렌계 유도체를 포함하는 스티렌계 유닛을 포함하는 수지조성물을 들 수 있다. 상기 (a) 내지 (c) 유닛들은 각각 별도의 공중합체 형태로 수지 조성물에 포함될 수도 있고, 상기 (a) 내지 (c) 유닛들 중 2 이상의 유닛이 하나의 공중합체 형태로 수지 조성물에 포함될 수도 있다.
상기 아크릴계 필름의 제조 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 (메트) 아크릴레이트계 수지와 그 밖의 중합체, 첨가제 등을 임의의 적절한 혼합 방법에 의해 충분히 혼합하여 열가소성 수지 조성물을 제조한 후 이를 필름 성형하여 제조하거나, 또는 (메트) 아크릴레이트계 수지와, 그 밖의 중합체, 첨가제 등을 별도의 용액으로 제조한 후 혼합하여 균일한 혼합액을 형성한 후 이를 필름 성형할 수도 있다.
상기 열가소성 수지 조성물은 예를 들어 옴니 믹서 등 임의의 적절한 혼합기로 상기 필름 원료를 프리블렌드한 후 얻어진 혼합물을 압출 혼련하여 제조한다. 이 경우, 압출 혼련에 이용되는 혼합기는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 단축 압출기, 2축 압출기 등의 압출기나 가압 니더 등 임의의 적절한 혼합기를 이용할 수 있다.
상기 필름 성형의 방법으로는 용액 캐스트법(용액 유연법), 용융 압출법, 캘린더법, 압축 성형법 등 임의의 적절한 필름 성형법을 들 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니나, 용액 캐스트 법(용액 유연법), 용융 압출법이 바람직하다.
상기 용액 캐스트법(용액 유연법)에 이용되는 용매는 예를 들어 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등의 방향족 탄화수소류; 시클로헥산, 데칼린 등의 지방족 탄화수소류; 아세트산에틸, 아세트산부틸 등의 에스테르류; 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤 등의 케톤류; 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 부탄올, 이소부탄올, 메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브, 부틸셀로솔브 등의 알코올류; 테트라하이드로푸란, 디옥산 등의 에테르류; 디클로로메탄, 클로로포름, 사염화탄소 등의 할로겐화 탄화수소류; 디메틸포름아마이드; 디메틸술폭사이드 등을 들 수 있으며, 이들 용매를 단독으로 사용해도 되고 2종 이상을 병용해도 된다.
상기 용액 캐스트법(용액 유연법)을 실시하기 위한 장치로는 예를 들어 드럼식 캐스팅 머신, 밴드식 캐스팅 머신, 스핀 코터 등을 들 수 있다. 상기 용융 압출법으로는 예를 들어 T 다이법, 인플레이션법 등을 들 수 있다. 성형 온도는 구체적으로 150~350℃, 보다 구체적으로 200~300℃이나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 T 다이법으로 필름을 성형하는 경우에는, 공지된 단축 압출기나 2축 압출기의 선단부에 T 다이를 장착하고, 필름 형상으로 압출된 필름을 권취하여 롤 형상의 필름을 얻을 수 있다. 이 때, 권취롤의 온도를 적절히 조정하여 압출 방향으로 연신을 가함으로써 1축 연신할 수도 있다. 또한, 압출 방향과 수직인 방향으로 필름을 연신함으로써 동시 2축 연신, 축차 2축 연신 등을 실시할 수도 있다.
상기 아크릴계 필름은 미연신 필름 또는 연신 필름 중 어느 하나일 수 있다. 연신 필름인 경우에는 1축 연신 필름 또는 2축 연신 필름 일 수 있고, 2축 연신 필름인 경우에는 동시 2축 연신 필름 또는 축차 2축 연신 필름 중 어느 것일 수 있다. 2축 연신한 경우에는 기계적 강도가 향상되어 필름 성능이 향상된다. 아크릴계 필름은 다른 열가소성 수지를 혼합함으로써, 연신하는 경우에도 위상차의 증대를 억제할 수 있고, 광학적 등방성을 유지할 수 있다.
상기 연신 온도는, 필름 원료인 열가소성 수지 조성물의 유리전이 온도 근처의 범위인 것이 바람직하고, 바람직하게는 (유리 전이 온도 -30℃)~(유리 전이 온도 +100℃), 보다 바람직하게는 (유리전이온도 -20℃)~(유리전이온도 +80℃)의 범위 내이다. 연신 온도가 (유리 전이 온도 -30℃) 미만이면 충분한 연신 배율이 얻어지지 않을 우려가 있다. 반대로, 연신 온도가 (유리 전이 온도 +100℃)를 초과하면, 수지 조성물의 유동(플로우)이 일어나, 안정적인 연신을 실시하지 못할 우려가 있다.
면적비로 정의한 연신 배율은, 바람직하게는 1.1~25배, 보다 바람직하게는 1.3~10배이다. 연신 배율이 1.1배 미만이면, 연신에 수반되는 인성의 향상으로 이어지지 않을 우려가 있다. 연신 배율이 25 배를 초과하면, 연신 배율을 높인 만큼의 효과가 인정되지 않을 우려가 있다.
연신 속도는, 일 방향으로 바람직하게는 10~20,000 %/min, 보다 바람직하게는 100~10,000 %/min 이다. 연신 속도가 10 %/min 미만인 경우에는 충분한 연신 배율을 얻기 위해 다소 오랜 시간이 소요되어 제조 비용이 높아질 우려가 있다. 연신 속도가 20,000 %/min을 초과하면 연신 필름의 파단 등이 일어날 우려가 있다.
아크릴계 필름은 이의 광학적 등방성이나 기계적 특성을 안정화시키기 위하여, 연신 처리 후에 열처리(어닐링) 등을 실시할 수 있다. 열처리 조건은 특히 제한되지 않으며 당업계에 알려진 임의의 적절한 조건을 채용할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 기재의 적어도 일면에 안티글레어층(AG), 하드코팅층(HC), 저굴절율층(LR), AGLR(Anti-Glare & Low-Reflection), 반사방지층(AR) 등의 코팅층이 형성될 수 있다. 이때 상기 층들을 형성하기 위한 코팅 조성물을 이용하여, 당해 기술분야에 잘 알려진 방법, 예를 들면, 바(bar) 코팅법, 그라비어 코팅법, 슬롯다이 코팅법 등을 이용하여 코팅 조성물을 기재 필름 상에 도포하고 건조하는 방법으로 수행될 수 있다. 이때 상기 건조는 컨벤션(convection) 오븐 등을 통해 수행될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니며, 바람직하게는 100℃ 내지 120℃의 온도에서 1분에서 5분 동안 수행된다. 상기 건조 온도는 코팅되는 단계에 따라 다르며, 연신이 완료된 필름의 경우 필름의 유리전이온도(Tg)를 넘지 않는 범위에서 수행될 수 있고, 연신을 포함하는 경우 연신과 동시에 연신 온도에서 건조가 이뤄지며 필름의 분해 온도(Td)를 넘지 않는 범위에서 수행된다.
상기 패턴층을 형성하기 위한 코팅 조성물은 자외선 경화형 수지를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 상기 자외선 경화형 수지의 일 예로서, 에폭시(메트)아크릴레이트, 우레탄(메트)아크릴레이트, 페닐페놀에톡시레이티드(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판에톡시레이티드(메트)아크릴레이트, 페녹시벤질(메트)아크릴레이트, 페닐페녹시에틸(메트)아크릴레이트, 에톡시레이티드 티오디페닐디(메트)아크릴레이트, 페닐티오에틸(메트)아크릴레이트 단량체 또는 이들의 올리고머, 또는 플루오렌 유도체 불포화 수지를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 광개시제는 케톤계, 포스핀옥사이드계, 트리아진계, 아세토페논계, 벤조페논계 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 코팅 조성물은 광개시제를 더 포함할 수 있다. 상기 개시제를 자외선 경화형 수지 100 중량부에 대하여, 0.01 중량부 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.1 중량부 내지 5 중량부로 포함할 수 있다.
상기 코팅 조성물은 용매를 더 포함할 수 있으며, 상기 용매는 알코올계, 케톤계, 에테르계, 헥산계 또는 벤젠계일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 용매는 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 2-메톡시에탄올, 부탄올, 이소옥탄올, 메틸셀루소브, 에틸솔루소브, 이소프로필셀루솔브, 부틸셀루솔브, 메틸카비톨, 에틸카비톨, 이소프로필카비톨, 부틸카비톨, 아세톤, 메틸에틸케톤, 메틸부틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 디에틸케톤, 디프로필케톤, 디부틸케톤, 사이클로헥사논, 메틸아세테이트, 에틸아세테이트, 부틸아세테이트, 헥산, 헵탄, 옥탄, 벤젠, 톨루엔 및, 자일렌으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 코팅 조성물은 첨가제로서 항산화제, UV 흡수제, 광안정제, 레벨링제, 계면활성제, 윤활제 등을 더 포함할 수 있으며, 코팅 조성물 총량 대비 0.001 중량부 내지 5 중량부로 포함될 수 있다.
상기 패턴층을 형성하는 단계의 1차 경화 및 2차 경화의 자외선 조사량은 약 0.01~2J/cm2이고, 바람직하게는 0.1~1J/cm2이고, 더욱 바람직하게는 0.2~0.5J/cm2이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 시야각 보상필름의 제조방법에 있어서, 상기 패턴층의 제2 면 상에 평탄층을 형성하는 단계를 더 포함한다.
상기 평탄층을 형성하는 단계는 임프린팅 방법으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
도 2는 본 발명의 일 실시상태에 따른 시야각 보상필름의 패턴층의 제2 면 상에 평탄층을 형성하는 단계를 도시한 도이다. 먼저, 평탄층을 형성하기 위한 자외선 경화형 수지는 Pre Gap Roll을 이용하여, 금형에 도포되고, 회전하는 금형과 금형을 따라 이동하는 패턴층 형성된 기재가 접하는 순간 또는 직후에 UV를 조사하여 1차 경화를 진행하여, 상기 자외선 경화형 수지를 패턴층 상에 전사한다. 그 후, UV를 조사하여 2차 경화를 진행하여, 패턴층 상에 평탄층을 형성한다.
상기 임프린팅 방법에 의하여 평탄층을 형성하는 단계는 자외선 경화형 수지를 금형에 도포하는 방법뿐만 아니라, 패턴층 상에 자외선 경화형 수지를 도포한 후, 자외선 경화형 수지가 도포된 패턴층이 형성된 기재를 회전하는 금형을 따라 이동시키면서, 상기 패턴층과 상기 금형이 접하는 순간 또는 직후에 UV를 조사하여 1차 경화를 진행하여, 상기 자외선 경화형 수지를 패턴층 상에 전사할 수 있다. 그 후, 2차 경화를 진행할 수 있다.
상기 평탄층은 자외선 경화형 수지를 포함하고, 상기 평탄층의 두께는 패턴층 높이*X일 수 있으며, 상기 X는 1 내지 50을 의미한다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 평탄층 상에 1층 이상의 광학층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 광학층은 안티글레어층(AG), 하드코팅층(HC), 저굴절율층(LR), AGLR(Anti-Glare & Low-Reflection), 반사방지층(AR) 등일 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.
상기 하드코팅층, 안티글레어층(AG), 저굴절율층(LR), AGLR(Anti-Glare & Low-Reflection) 및 반사방지층(AR)은 범용되는 프라이머층의 재료로 형성될 수 있으며, 상기 하드코팅층, 안티글레어층(AG), 저굴절율층(LR), AGLR(Anti-Glare & Low-Reflection) 또는 반사방지층(AR)층의 두께는 각각 1 내지 100㎛일 수 있다.
상기 제1 경사면과 제2 경사면이 이루는 각(θ)은 20°내지 60°일 수 있으며, 또 다른 예에 따르면 30° 내지 50° 또는 40° 내지 50°일 수 있다. 상기 제1 경사면과 제2 경사면이 이루는 각(θ)이 상기 범위를 만족하는 경우, 시야각 보상필름에 입사된 광의 굴절각을 조절할 수 있으므로 상기 시야각 보상필름을 포함하여 제조된 디스플레이 장치의 시야각을 조절할 수 있다.
상기 제1 경사면과 제2 경사면이 이루는 각(θ)은 상기 제1 경사면과 제2 경사면이 접하는 경우, 제1 경사면과 제2 경사면이 이루는 각을 의미하며, 상기 제1 경사면과 제2 경사면이 접하지 않는 경우, 제1 경사면과 제2 경사면을 연장한 선이 이루는 각을 의미한다.
상기 돌출부는 비대칭 구조의 단면을 갖는 것일 수 있다. "비대칭 구조의 단면"이란, 단면의 테두리로 구성된 도형이 선대칭성 또는 점대칭성을 갖지 않는 구조임을 의미한다. 선대칭성이란 어떤 도형을 한 직선을 중심으로 대칭시켰을 때 겹쳐지는 성질을 갖는 것을 말한다. 점대칭성은 어떤 도형을 한 점을 기준으로 180도 회전했을 때, 본래의 도형에 완전히 겹치는 대칭 성질을 갖는 것을 의미한다. 여기서, 상기 비대칭 구조의 단면의 테두리는 직선, 곡선 또는 이들의 조합일 수 있다.
상기 비대칭 구조의 단면은 적어도 하나의 단면이 경사각이 상이하거나, 굴곡도가 상이하거나, 변의 형태가 상이한 2 이상의 변을 포함한다. 예컨대, 적어도 하나의 단면을 구성하는 변들 중 2개의 변이 서로 경사각이 상이하거나, 굴곡도가 상이하거나, 변의 형태가 상이한 경우에는 상기 돌출부가 비대칭 구조를 가지게 된다.
상기 비대칭 구조의 단면의 테두리는 직선, 곡선 또는 이들의 조합이다.
상기와 같이, 돌출부가 비대칭 구조의 단면을 포함함으로써, 시야각 및 명암비가 개선될 수 있다.
상기 비대칭 구조의 단면의 예시로서, 상기 제1 경사면과 수평이 이루는 각도(θ1)와 제2 경사면과 수평을 이루는 각도(θ2)는 서로 다른 각도를 갖는 형태를 들 수 있다. 이를 통해, 패턴층에 입사된 광의 굴절각을 조절하여 시야각 및 명암비가 개선될 수 있다.
상기 제1 경사면과 수평이 이루는 각도(θ1)를 제1 경사각, 상기 제2 경사면과 수평이 이루는 각도(θ2)를 제2 경사각이라고 정의할 수 있다. "경사각"이란, 상기 시야각 보상필름을 지면에 두었을 때, 상기 돌출부를 구성하는 면 또는 변이 지면과 이루는 각도로서, 0도 초과 90도 이하이다. 또는, 돌출부를 구성하는 면 또는 변이 지면에 접하는 지점(a')과 돌출부를 구성하는 면 또는 변이 지면과 가장 멀리 떨어진 지점(b')을 서로 연결하였을 때 생기는 선분(a'-b')과 지면이 이루는 각도를 의미할 수 있다.
상기 돌출부의 상기 제1 경사면과 수평이 이루는 각도(θ1)와 상기 제2 경사면과 수평이 이루는 각도의 차이는 30도 내지 70도 범위 내일 수 있다. 상기 제1 경사면의 경사각과 제2 경사면의 경사각의 차이는 예를 들어, 30도 이상, 33 도 이상, 35 도 이상 또는 37 도 이상일 수 있고, 70 도 이하, 65 도 이하, 60 도 이하 또는 55도 이하일 수 있다. 상기 범위 내인 경우 방향에 따른 명암비의 구현의 측면에서 유리할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제2 면에 포함되는 복수 개의 돌출부는 연속하여 배치될 수 있다. 상기 복수 개의 돌출부가 연속적으로 구비되는 경우, 하나의 돌출부의 제1 경사면과 다른 돌출부의 제1 경사면 또는 제2 경사면이 맞닿도록 패턴층이 형성된다.
또 하나의 일 실시예에 따르면, 상기 복수 개의 돌출부는 연속하지 않게 구비될 수 있다. 상기 복수 개의 돌출부는 연속하지 않게 구비된다는 것은, 복수개의 돌출부 사이에 돌출부 간의 경사면이 맞닿지 않는 평탄부가 존재하는 것을 의미한다.
상기 돌출부는 돌출부 단위체 형상일 수 있다. 상기 돌출부 단위체 형상은, 두 개의 경사변을 포함하는 형상을 의미하며, 3개 이상의 경사변을 포함하는 형상은 아니다. 상기 제1 경사변은 도 5의 볼록부 단위체의 왼쪽 경사면으로 정의할 수 있고, 상기 제2 경사변은 도 5의 볼록부 단위체의 오른쪽 경사면을 의미할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 돌출부의 상기 제1 면에 수직인 적어도 하나의 단면은 삼각형 또는 사각형 형태일 수 있다. 상기 "단면"이란, 상기 돌출부를 어느 한 방향으로 절단했을 때의 면을 의미한다. 예컨대, 상기 단면이란 상기 시야각 보상필름을 지면 상에 놓았을 때, 상기 지면과 평행한 방향 또는 지면에 대하여 수직인 방향으로, 상기 돌출부를 절단했을 때의 면을 의미할 수 있다. 구체적으로, 상기 단면은 상기 제1 면에 수직인 단면 중 상기 복수의 돌출부가 배열된 방향으로의 단면을 의미할 수 있다.
상기 돌출부의 제1 면에 수직인 적어도 하나의 단면이 삼각형 형태인 경우, 상기 삼각형은 제1 경사변과 제2 경사변을 포함한다. 상기 제1 경사변 및 상기 제2 경사변은 상술한 제1 경사면 및 제2 경사면의 단면의 선분을 의미한다.
상기 제1 면에 수직인 적어도 하나의 단면이 삼각형 형태인 경우, 상기 제1 경사면 및 제2 경사면의 단부는 제1 면과 맞닿도록 위치한다. 이때, 상기 제1 경사면과 수평이 이루는 각도가 θ1이고, 상기 제2 경사면과 수평이 이루는 각도가 θ2이며, 상기 제1 경사면과 수평이 이루는 각도(θ1)와 제2 경사면과 수평을 이루는 각도(θ2)는 서로 다른 각도를 갖는 것이 바람직하다. 제1 경사면과 수평이 이루는 각도(θ1)와 제2 경사면과 수평을 이루는 각도(θ2)가 서로 다른 값을 가짐에 따라, 패턴층에 입사된 광의 굴절각을 조절할 수 있다.
상기 돌출부의 제1 면에 수직인 적어도 하나의 단면이 사각형 형태인 경우, 상기 사각형은 일반적인 사각형 형태일 수 있으며, 각 경사변의 경사각이 서로 상이하다면 특별히 제한되지 않는다. 구체적으로, 상기 사각형 형태는 삼각형을 일부 자르고 남은 형태일 수 있다. 예를 들면, 한 쌍의 대변이 평행한 사각형인 사다리꼴, 또는 서로 평행한 대변의 쌍이 존재하지 않는 사각형 형태일 수 있다. 상기 삼각형을 일부 자르고 남은 부분을 제3 경사면이라고 명명할 수 있다.
상기 제3 경사면과 수평이 이루는 각도(θ3)이라고 하고, 이를 제3 경사각이라고 정의할 수 있다. 상기 제1 경사각, 제2 경사각 및 제3 경사각은 서로 상이할 수 있다. 이를 통해, 패턴층에 입사된 광의 굴절각을 조절할 수 있다.
상기 패턴층의 높이(h)는 제1 면과 돌출부의 첨부의 수직거리이거나, 돌출부가 제1 경사면 내지 제3 경사면을 포함하는 경우, 제1 면과 제1 경사면 내지 제3 경사면의 수직거리 중 가능 긴 값을 갖는 거리를 의미하며, 패턴층의 높이(h)는 1 내지 500㎛일 수 있다.
상기 시야각 보상필름의 패턴층을 통과하는 빛의 굴절각이 1° 내지 20°일 수 있다. 또 하나의 일 실시예에 따르면, 3° 내지 15°일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 편광판의 제조방법은 편광자를 준비하는 단계; 및 상기 편광자의 적어도 일면에 전술한 제조방법에 의해 제조된 시야각 보상필름을 합지하는 단계를 포함하고, 상기 시야각 보상필름을 합지하는 단계는, 상기 시야각 보상필름의 패턴층의 제2 면 측 상에 점착제 또는 접착제를 도포하는 단계; 상기 시야각 보상필름을 건조하는 단계; 및 상기 점착제 또는 접착제가 도포된 면을 편광자의 일면에 부착하는 단계를 포함한다.
도 3은 본 발명의 일 실시상태에 따른 편광자의 일면에 시야각 보상필름을 합지하는 공정을 도시한 도이다. 전술한 시야각 보상필름의 제조방법에 의하여 제조된 시야각 보상필름의 제2 면 측 상에 점착제 또는 접착제를 도포한 후, 건조 공정을 거친 후, 상기 점착제 또는 접착제가 도포된 면을 편광자의 일면에 부착한다. 상기 편광자의 일면에 시야각 보상필름이 부착되기 전에, 편광자의 일면에 표면 처리가 행해질 수 있으며, 상기 표면 처리로는 예를 들어, 코로나 처리, 플라즈마 처리 등을 예시할 수 있다.
상기 점착층의 두께는 1 내지 200㎛일 수 있으며, 범용되는 점착제를 포함할 수 있다.
상기 접착층의 두께는 1 내지 100㎛일 수 있으며, 범용되는 접착제를 포함할 수 있다.
상기 건조하는 단계의 건조 온도는 50℃ 내지 120℃ 일 수 있으며, 바람직하게는 60℃ 내지 100℃일 수 있다.
또한, 상기 건조하는 단계의 건조 시간은 1분 내지 5분 일 수 있으며, 바람직하게는 2분 내지 3분 일 수 있다.
상기 건조하는 단계는 상기 건조 온도 및 건조 시간을 만족하여야 점착제 또는 접착제의 경화가 일어나게 되며, 상기 건조 온도 및 건조 시간을 벗어나는 경우 경화가 일어나지 않는다. 또한, 본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 건조 공정의 경우 60℃에서 100℃로 서서히 열을 가해주어 행해질 수 있다.
상기 편광자의 일면에 시야각 보상필름을 합지하는 공정은 UV를 조사하여 경화하는 공정이 더 포함될 수 있다. 구체적으로 전술한 시야각 보상필름의 제조방법에 의하여 제조된 시야각 보상필름의 제2 면 측 상에 점착제 또는 접착제를 도포하고, 건조 공정을 거친 후, 상기 점착제 또는 접착제가 도포된 면을 편광자의 일면에 부착하고 난 후, 경화하는 공정이 더 포함될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며, 1회 또는 2회 이상, 약 30 Watt 내지 50 Watt로 진행될 수 있다.
본 발명의 시야각 보상필름의 제조방법으로 제조된 시야각 보상필름에 대하여 이하에서 구체적으로 설명한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법에 의하여 제조된 시야각 보상필름이 도시되어 있다. 도 4에 도시되어 있는 시야각 보상필름은 기재필름(10); 및 패턴층(11)을 포함한다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법에 의하여 제조된 시야각 보상필름에 포함되는 패턴층을 확대한 도이다.
본 발명은 기재 상에 형성된 패턴층을 포함하고, 상기 패턴층은 평탄면을 포함하는 제1 면; 및 상기 제1 면과 대향하는 제2 면을 포함하고, 상기 제2 면은 복수 개의 돌출부를 포함하는 패턴층을 포함하며, 상기 돌출부 각각은 제1 경사면 및 제2 경사면을 포함하고, 상기 제1 경사면 및 제2 경사면이 이루는 각(θ)이 20° 내지 60°인 것인 시야각 보상필름을 제공한다. 상기 시야각 보상필름은 상술한 방법에 의해 제조된 것일 수 있다.
본 발명은 편광자; 및 상기 편광자의 일면에 구비된 상술한 시야각 보상필름을 포함하는 편광판을 제공한다. 상기 편광판에 대하여 이하에서 구체적으로 설명한다.
또한, 본 발명은 상술한 편광판을 포함하는 디스플레이 장치를 제공한다. 상기 디스플레이 장치에 대하여 이하에서 구체적으로 설명한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법에 의하여 제조된 편광판을 포함하는 디스플레이 장치를 나타낸 것이다.
도 7 내지 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법에 의하여 제조된 편광판을 포함하는 디스플레이 장치를 나타낸 것이다.
도 7의 디스플레이 장치는 보호필름 4(213), 접착층 3(212), 편광자(PVA, 211), 보호필름 3(210), 점착층 2(209), 액정셀(208), 점착층 1(207), 액정(206), 보호필름 2(205), 접착층 2(204), 편광자(PVA, 203), 접착층 1(202), 및 보호필름 1(201) 순으로 적층된 ATW(Advanced True-wide) 편광판의 상측에 코팅층(101), 기재(102) 및 패턴층(103) 순으로 적층된 시야각 보상필름을 점착제 또는 접착제(104)를 통하여 부착된 구조; 및 보호필름 4(213), 접착층 3(212), 편광자(PVA, 211), 접착층 4(214), 보호필름 3(210), 점착층 2(209), 액정셀(208), 점착층 1(207), 액정(206), 보호필름 2(205), 접착층 2(204), 편광자(PVA, 203), 접착층 1(202), 및 보호필름 1(201) 순으로 적층된 ATW(Advanced True-wide) 편광판의 상측에 코팅층(101), 기재(102), 패턴층(103) 및 평탄층(105) 순으로 적층된 시야각 보상필름을 점착제 또는 접착제(104)를 통하여 부착된 구조를 나타낸다.
도 8의 디스플레이 장치는 보호필름 4(213), 접착층 3(212), 편광자(PVA, 211), 보호필름 3(210), 점착층 2(209), 액정셀(208), 점착층 1(207), 보호필름 2(205), 접착층 2(204), 편광자(PVA, 203), 접착층 1(202), 및 보호필름 1(201) 순으로 적층된 편광판의 상측에 코팅층(101), 기재(102) 및 패턴층(103) 순으로 적층된 시야각 보상필름을 점착제 또는 접착제(104)를 통하여 부착된 구조; 및 보호필름 4(213), 접착층 3(212), 편광자(PVA, 211), 접착층 4(214), 보호필름 3(210), 점착층 2(209), 액정셀(208), 점착층 1(207), 보호필름 2(205), 접착층 2(204), 편광자(PVA, 203), 접착층 1(202), 및 보호필름 1(201) 순으로 적층된 편광판의 상측에 코팅층(101), 기재(102), 패턴층(103) 및 평탄층(105) 순으로 적층된 시야각 보상필름을 점착제 또는 접착제(104)를 통하여 부착된 구조를 나타낸다.
도 9의 디스플레이 장치는 보호필름 4(213), 접착층 3(212), 편광자(PVA, 211), 보호필름 3(210), 점착층 2(209), 액정셀(208), 점착층 1(207), 액정(206), 보호필름 2(205), 접착층 2(204) 및 편광자(PVA, 203) 순으로 적층된 ATW(Advanced True-wide) 편광판의 상측에 코팅층(101), 기재(102) 및 패턴층(103) 순으로 적층된 시야각 보상필름을 점착제 또는 접착제(104)를 통하여 부착된 구조; 및 보호필름 4(213), 접착층 3(212), 편광자(PVA, 211), 보호필름 3(210), 점착층 2(209), 액정셀(208), 점착층 1(207), 액정(206), 보호필름 2(205), 접착층 2(204), 및 편광자(PVA, 203) 순으로 적층된 ATW(Advanced True-wide) 편광판의 상측에 코팅층(101), 기재(102), 패턴층(103) 및 평탄층(105) 순으로 적층된 시야각 보상필름을 점착제 또는 접착제(104)를 통하여 부착된 구조를 나타낸다.
도 10의 디스플레이 장치는 보호필름 4(213), 접착층 3(212), 편광자(PVA, 211), 접착층 4(214), 보호필름 3(210), 점착층 2(209), 액정셀(208), 점착층 1(207), 보호필름 2(205), 접착층 2(204), 및 편광자(PVA, 203) 순으로 적층된 편광판의 상측에 코팅층(101), 기재(102) 및 패턴층(103) 순으로 적층된 시야각 보상필름을 점착제 또는 접착제(104)를 통하여 부착된 구조; 및 보호필름 4(213), 접착층 3(212), 편광자(PVA, 211), 접착층 4(214), 보호필름 3(210), 점착층 2(209), 액정셀(208), 점착층 1(207), 보호필름 2(205), 접착층 2(204), 및 편광자(PVA, 203) 순으로 적층된 편광판의 상측에 코팅층(101), 기재(102), 패턴층(103) 및 평탄층(105) 순으로 적층된 시야각 보상필름을 점착제 또는 접착제(104)를 통하여 부착된 구조를 나타낸다.
도 11의 디스플레이 장치는 보호필름 4(213), 접착층 3(212), 편광자(PVA, 211), 보호필름 3(210), 점착층 2(209), 액정셀(208), 점착층 1(207), 액정(206), 보호필름 2(205), 접착층 2(204), 편광자(PVA, 203), 접착층 1(202), 보호필름 1(201) 및 표면처리 코팅층(215) 순으로 적층된 ATW(Advanced True-wide) 편광판의 하측에 코팅층(101), 기재(102) 및 패턴층(103) 순으로 적층된 시야각 보상필름을 점착제 또는 접착제(104)를 통하여 부착된 구조; 및 보호필름 4(213), 접착층 3(212), 편광자(PVA, 211), 보호필름 3(210), 점착층 2(209), 액정셀(208), 점착층 1(207), 액정(206), 보호필름 2(205), 접착층 2(204), 편광자(PVA, 203), 접착층 1(202), 보호필름 1(201) 및 표면처리 코팅층(215) 순으로 적층된 ATW(Advanced True-wide) 편광판의 하측에 코팅층(101), 기재(102), 패턴층(103) 및 평탄층(105) 순으로 적층된 시야각 보상필름을 점착제 또는 접착제(104)를 통하여 부착된 구조를 나타낸다.
도 12의 디스플레이 장치는 보호필름 4(213), 접착층 3(212), 편광자(PVA, 211), 보호필름 3(210), 점착층 2(209), 액정셀(208), 점착층 1(207), 보호필름 2(205), 접착층 2(204), 편광자(PVA, 203), 접착층 1(202), 보호필름 1(201) 및 표면처리 코팅층(215) 순으로 적층된 편광판의 하측에 코팅층(101), 기재(102) 및 패턴층(103) 순으로 적층된 시야각 보상필름을 점착제 또는 접착제(104)를 통하여 부착된 구조; 및 보호필름 4(213), 접착층 3(212), 편광자(PVA, 211), 보호필름 3(210), 점착층 2(209), 액정셀(208), 점착층 1(207), 보호필름 2(205), 접착층 2(204), 편광자(PVA, 203), 접착층 1(202), 보호필름 1(201) 및 표면처리 코팅층(215) 순으로 적층된 편광판의 하측에 코팅층(101), 기재(102), 패턴층(103) 및 평탄층(105) 순으로 적층된 시야각 보상필름을 점착제 또는 접착제(104)를 통하여 부착된 구조를 나타낸다.
도 13의 디스플레이 장치는 편광자(PVA, 211), 보호필름 3(210), 점착층 2(209), 액정셀(208), 점착층 1(207), 액정(206), 보호필름 2(205), 접착층 2(204), 편광자(PVA, 203), 접착층 1(202), 보호필름 1(201) 및 표면처리 코팅층(215) 순으로 적층된 ATW(Advanced True-wide) 편광판의 하측에 코팅층(101), 기재(102) 및 패턴층(103) 순으로 적층된 시야각 보상필름을 점착제 또는 접착제(104)를 통하여 부착된 구조; 및 편광자(PVA, 211), 보호필름 3(210), 점착층 2(209), 액정셀(208), 점착층 1(207), 액정(206), 보호필름 2(205), 접착층 2(204), 편광자(PVA, 203), 접착층 1(202), 보호필름 1(201) 및 표면처리 코팅층(215) 순으로 적층된 ATW(Advanced True-wide) 편광판의 하측에 코팅층(101), 기재(102), 패턴층(103) 및 평탄층(105) 순으로 적층된 시야각 보상필름을 점착제 또는 접착제(104)를 통하여 부착된 구조를 나타낸다.
도 14의 디스플레이 장치는 편광자(PVA, 211), 보호필름 3(210), 점착층 2(209), 액정셀(208), 점착층 1(207), 보호필름 2(205), 접착층 2(204), 편광자(PVA, 203), 접착층 1(202), 보호필름 1(201) 및 표면처리 코팅층(215) 순으로 적층된 편광판의 하측에 코팅층(101), 기재(102) 및 패턴층(103) 순으로 적층된 시야각 보상필름을 점착제 또는 접착제(104)를 통하여 부착된 구조; 및 편광자(PVA, 211), 보호필름 3(210), 점착층 2(209), 액정셀(208), 점착층 1(207), 보호필름 2(205), 접착층 2(204), 편광자(PVA, 203), 접착층 1(202), 보호필름 1(201) 및 표면처리 코팅층(215) 순으로 적층된 편광판의 하측에 코팅층(101), 기재(102), 패턴층(103) 및 평탄층(105) 순으로 적층된 시야각 보상필름을 점착제 또는 접착제(104)를 통하여 부착된 구조를 나타낸다.
상기 편광판은 편광자를 포함하고, 상기 편광자는 특별히 한정되지 않으며, 당해 기술분야에 잘 알려진 편광자, 예를 들면, 요오드 또는 이색성 염료를 포함하는 폴리비닐알코올(PVA)로 이루어진 필름이 사용된다.
편광자는 여러 방향으로 진동하면서 입사되는 빛으로부터 한쪽 방향으로 진동하는 빛만을 추출할 수 있는 특성을 나타낸다. 이러한 특성은 요오드를 흡수한 PVA(poly vinyl alcohol)를 강한 장력으로 연신하여 달성할 수 있다. 예를 들어 보다 구체적으로, PVA 필름을 수용액에 담가 팽윤(swelling)시키는 팽윤하는 단계, 상기 팽윤된 PVA 필름에 편광성을 부여하는 이색성 물질로 염색하는 단계, 상기 염색된 PVA 필름을 연신(stretch)하여 상기 이색성 염료 물질을 연신 방향으로 나란하게 배열시키는 연신 단계, 및 상기 연신 단계를 거친 PVA 필름의 색을 보정하는 보색 단계를 거쳐 편광자를 형성할 수 있다. 그러나, 본 발명의 편광판이 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 상기 편광자의 일면 또는 양면에 통상적으로 사용되는 범용의 편광자 보호필름을 구비할 수 있다. 편광자 보호필름의 구체적인 예로는 폴리에스테르, 폴리아크릴, 폴리염화비닐, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리에스테르설폰, 폴리부타디엔, 트리아세테이트셀룰로오스 필름(TAC), 시클로올레핀폴리머(COP) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등을 들 수 있으나, 이에 한정되지 않으며, 상기 편광자 보호필름은 접착층을 통하여 편광자에 접착될 수 있다.
추가로, 상기 편광자의 일면 또는 양면에 표면처리 코팅층을 더 포함할 수 있으며, 일면 또는 양면에 전술한 보호필름이 구비된 편광자 상에 상기 표면처리 코팅층이 구비되는 경우, 상기 보호필름 상에 구비될 수 있다. 상기 표면처리 코팅층은 눈부심 방지 코팅, 반사 방지 코팅(LR, AGLR), 저굴절 코팅, 하드 코팅, 방현 코팅(AG, SG) 또는 고색재현 코팅(LAS) 등의 기능성층을 의미한다.
상기 편광자의 시야각 보상필름과 합지되는 면에 전술한 편광자 보호필름이 구비된 경우, 상기 편광자 보호필름 상에 점착제 또는 접착제를 통하여 시야각 보상필름이 합지된다.
상기 시야각 보상필름은 편광판의 최외측에 구비될 수 있다.
상기 1층 이상의 광학층 중 패턴층과 가깝게 배치된 광학층의 굴절률과 상기 패턴층의 굴절률의 차가 0.02 내지 0.3, 바람직하게는 0.04 내지 0.12일 수 있다. 상기 패턴층의 굴절율과 광학층의 굴절율의 차가 상기 값을 갖는 경우, 패턴층에 입사된 광이 출사되는 굴절각을 조절하여, 상기 편광판을 포함하는 디스플레이 장치의 시야각을 향상시킬 수 있다.
상기 디스플레이 장치는, 액정 셀; 상기 액정 셀의 시야측에 구비되는 제1 편광판; 상기 액정 셀의 시야측의 반대측에 구비되는 제2 편광판; 및 상기 제2 편광판의 액정 셀과 대면되는 면의 반대측에 구비되는 백라이트 유닛을 포함하고, 상기 제1 편광판 또는 제2 편광판이 전술한 시야각 보상필름을 포함한다.
본 발명에서 "시야측"이라는 용어는 편광판이 액정표시장치와 같은 디스플레이 장치에 장착되었을 때 시청자 쪽을 향하도록 배치된 면 또는 방향을 의미한다.
반대로, '시야측의 반대측'은 편광판이 액정표시장치와 같은 디스플레이 장치에 장착되었을 때, 시청자의 반대쪽, 즉 백라이트 유닛을 향하도록 배치된 면 또는 방향을 의미한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 시야각 보상필름은 제1 편광판 또는 제2 편광판의 최외측에 구비될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 편광판이 상기 시야각 보상필름을 포함하고, 상기 제2 면이 액정 셀과 가깝게 배치될 수 있다. 또한, 상기 제2 편광판이 상기 시야각 보상필름을 포함하고, 상기 제2 면이 액정 셀과 가깝게 배치될 수 있다.
상기 디스플레이 장치의 주 시야각(최대 밝기각도)이 변화되고, 집광도가 높아짐에 따라, 디스플레이 장치와 평행하지 않은 위치에서의 명암비(C/R, Contrast Ratio)가 개선될 수 있다.
상기 백라이트 유닛은 액정 패널의 배면으로부터 광을 조사하는 광원을 포함하며, 상기 광원의 종류는 특별히 제한되지 않고, CCFL, HCFL 또는 LED 등 일반적인 LCD용 광원을 사용할 수 있다.
이하, 발명의 구체적인 실시예를 통해, 발명의 작용 및 효과를 보다 상술하기로 한다. 다만, 이러한 실시예는 발명의 예시로 제시된 것에 불과하며, 이에 의해 발명의 권리범위가 정해지는 것은 아니다.
<실험예>
<실험예 1>
실시예 1.
기재에 평탄면을 포함하는 제1 면 및 제1 면과 대향하는 제2 면을 포함하는 패턴층을 형성하여 시야각 보상필름을 제조하였다.
이때, 상기 제2 면은 도 4와 같이 복수개의 돌출부를 포함하는 패턴층을 포함하였으며, 상기 돌출부 각각은 제1 경사면 및 제2 경사면을 포함하고, 상기 제1 경사면 및 제2 경사면이 이루는 각(θ)이 42도이고, 상기 제1 경사면과 수평이 이루는 각도(θ1) 및 상기 제2 경사면과 수평이 이루는 각도(θ2)가 각각 88°, 50°이었다. 즉, 상기 돌출부는 예각 비등변 삼각형의 형태이었다.
미리 준비된 편광자에 상기 시야각 보상필름을 합지하여 편광판을 제조하였다. 구체적으로, 상기 시야각 보상필름의 패턴층의 제2 면 측에 점착제를 도포하고, 이를 통해 편광자의 일면에 상기 시야각 보상필름을 합지하였다.
이후, Lighttools 프로그램을 이용하여, 상기 편광판 디스플레이 장치의 명암비(C/R, Contrast Ratio)분포 시뮬레이션을 진행하였으며, CR %(Area A*CR) 값을 계산하였다. 측정 조건은 5,000만 Ray로 작동하였으며, 사용한 굴절율은 고 굴절율은 1.56, 저굴절율은 1.48로 셋팅하여 시뮬레이션을 진행하였으며, 그 결과를 각각 하기 표 1에 나타내었다.
비교예 1.
상기 실시예 1에서 본 발명의 시야각 보상필름을 포함하지 않도록 설정한 것을 제외하고는, 실시예 1와 동일하게 시뮬레이션을 진행하였다. 그 결과를 각각 하기 표 1에 나타내었다.
비교예 2.
상기 실시예 1에서 제1 경사면 및 제2 경사면이 이루는 각(θ)을 90°로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 1와 동일하게 시뮬레이션을 진행하였다. 그 결과를 각각 하기 표 1과 도 16 내지 도 18에 나타내었다.
비교예 1 실시예 1 비교예 2
C/R분포 도 16 도 17 도 18
CR% 100 144 114
상기 표 1에 기재된 시뮬레이션 결과로부터, 본원 시야각 보상필름이 부착된 실시예 1은 시야각 CR % 값이, 본원 시야각 보상필름을 부착되지 않은 비교예 1 보다 약 44% 증가하는 것을 확인할 수 있다. 또한, 제1 경사면 및 제2 경사면이 이루는 각(θ, 꼭지각)이 본 발명의 범위를 벗어나는 패턴층을 포함하는 비교예 2는 시야각 CR 값이 비교예 1 보다 약 14 % 증가하여, 본원 실시예 1이 비교예 2 보다 매우 우수한 명암비 개선 효과를 갖는 것을 확인할 수 있다.
<실험예 2>
실시예 2.
티오비스페놀에틸렌옥사이드 10몰부가 디아크릴레이트(한농화성) 55 중량부, 비스페놀A에틸렌옥사이드 10몰부가 디아크릴레이트(한농화성) 10 중량부, 비스페놀 A형 에폭시아크릴레이트 올리고머(SK-Cytec) 10 중량부, 트리메틸올프로판에틸렌옥사이드 6몰 부가 트리(메타)아크릴레이트 (미원상사) 3 중량부, o-페닐페녹시에틸아크릴레이트 (NK-ESTER) 17 중량부, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤 (시바게이지) 3.8 중량부, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드 (시바게이지) 1 중량부 및 반응형 실리콘(시바게이지) 0.2 중량부를 조합하여 패턴층 형성용 코팅 조성물을 제조하였다.
기재(폴리에틸렌 테레프탈레이트, PET) 상에 제1 경사면 및 제2 경사면이 이루는 각(θ)이 약 42°인 금형과 상기 패턴층 형성용 코팅 조성물을 이용한 임프린팅 방식으로 패턴층을 형성하여 시야각 보상필름을 제조하였다. 이후, 상기 패턴층 상에 점착제(Soken 社의 LC-435제품)를 도포한 후, 디스플레이 장치의 하부 편광판의 최외각에 합지하였다.
비교예 3.
상기 실시예 2에서 본 발명의 시야각 보상필름을 포함하지 않는 것을 제외하고는, 실시예 2와 동일하게 디스플레이 장치를 제조하였다.
비교예 4.
상기 실시예 2에서 제1 경사면 및 제2 경사면이 이루는 각(θ)이 약 42°인 금형 대신 θ 값이 약 90°인 금형을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 2와 동일하게 디스플레이 장치를 제조하였다.
<실험예 2>
상기 실시예 2, 비교예 3 및 비교예 4에서 제조된 디스플레이 장치의 명암비(C/R, Contrast Ratio)분포를 측정하였으며, 그 결과를 각각 하기 표 2에 나타내었다.
명암비 측정 장치 및 조건
Eldim사의 EZContrast xl88 장비를 사용하여 패널의 on/off상태에서의 (White/Black모드)에서의 시야각 분포를 측정하여 CR %(Area A*CR) 값을 계산하였으며, 아래 표 2 및 도 19 내지 도 21에 나타내었다.
비교예 3 실시예 2 비교예 4
C/R분포 도 19 도 20 도 21
CR% 100 115 84
상기 표 2로부터, 본원 시야각 보상필름을 사용한 실시예 2는 시야각 CR 값이, 본원 시야각 보상필름을 사용하지 않은 비교예 1 보다 약 15% 증가하는 것을 확인할 수 있다. 또한, 제1 경사면 및 제2 경사면이 이루는 각(θ, 꼭지각)이 본 발명의 범위를 벗어나는 패턴층을 포함하는 비교예 2는 시야각 CR 값이 비교예 1 보다 약 16 % 감소하여, 본원 실시예 2가 비교예 4 보다 매우 우수한 명암비 개선효과를 갖는 것을 확인할 수 있다.
<실험예 3>
실시예 3.
기재에 임프린팅 방법을 이용하여 패턴층을 형성함으로써, 시야각 보상필름을 제조하였다. 이때, 상기 패턴층은 평탄면을 포함하는 제1 면 및 제1 면과 대향하는 제2 면을 포함한다.
이때, 상기 제2 면은 도 4와 같이 복수개의 돌출부를 포함하는 패턴층을 포함하였으며, 상기 돌출부 각각은 제1 경사면 및 제2 경사면을 포함하고, 상기 제1 경사면 및 제2 경사면이 이루는 각(θ)이 42도이고, 상기 제1 경사면과 수평이 이루는 각도(θ1) 및 상기 제2 경사면과 수평이 이루는 각도(θ2)가 각각 88°, 50°이었다. 즉, 상기 돌출부는 예각 비등변 삼각형의 형태이었다.
이후, 상기 패턴층 상에 점착제(Soken社의 LC-435제품)를 도포한 후, 디스플레이 장치의 하부 편광판의 최외각에 합지하였다.
비교예 5.
상기 실시예 3에서 본 발명의 시야각 보상필름을 포함하지 않는 것을 제외하고는, 실시예 3과 동일하게 디스플레이 장치를 제조하였다.
비교예 6.
상기 제1 경사면 및 제2 경사면이 이루는 각(θ)이 90도이고, 상기 제1 경사면과 수평이 이루는 각도(θ1) 및 상기 제2 경사면과 수평이 이루는 각도(θ2)가 동일하게 45도인 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 방법으로 시야각 보상필름을 제조하였다. 즉, 상기 돌출부는 이등변삼각형의 형태이었다.
비교예 7.
상기 제1 경사면 및 제2 경사면이 이루는 각(θ)이 80도이고, 상기 제1 경사면과 수평이 이루는 각도(θ1) 및 상기 제2 경사면과 수평이 이루는 각도(θ2)가 동일하게 50도인 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 방법으로 시야각 보상필름을 제조하였다. 즉, 상기 돌출부는 이등변삼각형의 형태이었다.
비교예 8.
상기 제1 경사면 및 제2 경사면이 이루는 각(θ)이 70도이고, 상기 제1 경사면과 수평이 이루는 각도(θ1) 및 상기 제2 경사면과 수평이 이루는 각도(θ2)가 동일하게 55도인 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 방법으로 시야각 보상필름을 제조하였다. 즉, 상기 돌출부는 이등변삼각형의 형태이었다.
비교예 9.
상기 제1 경사면 및 제2 경사면이 이루는 각(θ)이 60도이고, 상기 제1 경사면과 수평이 이루는 각도(θ1) 및 상기 제2 경사면과 수평이 이루는 각도(θ2)가 동일하게 60도인 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 방법으로 시야각 보상필름을 제조하였다. 즉, 상기 돌출부는 정삼각형의 형태이었다.
<실험예 3>
상기 실시예 3, 비교예 5 내지 비교예 9에서 제조된 디스플레이 장치의 명암비(C/R, Contrast Ratio)분포를 측정하였으며, 그 결과를 각각 하기 표 3에 나타내었다.
명암비 측정 장치 및 조건
Zemax 장비를 사용하여 패널의 on/off상태에서의 (White/Black모드)에서의 시야각 분포를 측정하여 CR %(Area A*CR) 값을 계산하였으며, 그 결과를 아래 표 3 및 도 22 내지 도 27에 나타내었다.
구체적으로, 본 발명의 시야각 보상필름이 상부 편광판의 최외각에 형성된 디스플레이 장치의 명암비(C/R, Contrast Ratio)분포 시뮬레이션을 진행하였으며, CR %(Area A*CR) 값을 계산하였다. 측정 조건은 1,000만 Ray로 작동하였으며, 사용한 굴절율은 고 굴절율은 590nm의 파장에서 1.61, 저굴절율은 1.49로 셋팅하여 시뮬레이션을 진행하였으며, 그 결과를 각각 하기 표 3에 나타내었다. 또한, Angular Intensity 값을 비교하여 도면에 도시하였다.
이때, 시야각(θ, φ)에 따른 명암비를 측정하여 표시하였다. 시야각 보상 필름의 평면(x-y 평면)과 평면에 수직한 방향(z축)으로 구성된 공간좌표계에 있어서, 상기 θ는 탐지 수단과 상기 공간좌표계의 원점을 이은 선분이 상기 x-y 평면과 이루는 각도를 의미하고, 상기 φ는 상기 탐지 수단을 x-y 평면에 정사영하였을 때의 지점과 상기 공간좌표계의 원점을 이은 선분이 상기 y축과 이루는 각도를 의미한다. 상기 시야각은 도 15에 표시하였다.
상기 x축은 디스플레이 장치의 표면의 장축과 평행/또는 수직한 방향이다.
시야각 비교예 5 실시예 3 비교예 6 비교예 7 비교예 8 비교예 9
θ φ
42 23 100% 116% 85% 89% 97% 110%
42 157 100% 117% 87% 92% 100% 112%
41 192 100% 70% 85% 91% 98% 111%
41 348 100% 72% 84% 89% 96% 110%
0 0 100% 95% 102% 101% 96% 96%
C/R분포 도 22 도 23 도 24 도 25 도 26 도 27
상기 표 3의 %는 시야각 보상 필름을 포함하지 않을 때의 시뮬레이션 결과 100%를 기준으로 한 것이다. 상기 표 3으로부터, 상기 돌출부가 비대칭 구조의 단면을 갖는 경우, 다양한 시야각에서 명암비가 개선되는 것을 확인할 수 있었다(실시예 3). 그러나, 상기 돌출부가 대칭 구조의 단면을 갖는 경우는 명암비 개선효과가 떨어지는 것을 확인할 수 있었다.
10: 기재필름
11: 패턴층
101: 코팅층
102: 기재
103: 패턴층
104: 점착제 또는 접착제
105: 평탄층
201: 보호필름 1
202: 접착층 1
203: 편광자(PVA)
204: 접착층 2
205: 보호필름 2
206: 액정
207: 점착층 1
208: 액정셀
209: 점착층 2
210: 보호필름 3
211: 편광자(PVA)
212: 접착층 3
213: 보호필름 4
214: 접착층 4
215: 표면처리 코팅층
301: 시야각 보상필름
302: 편광판

Claims (12)

  1. 기재를 준비하는 단계;
    상기 기재 상에 패턴층을 형성하는 단계; 및
    상기 패턴층은 평탄면을 포함하는 제1 면; 및 상기 제1 면과 대향하는 제2 면을 포함하고, 상기 패턴층의 제2 면 상에 평탄층을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 제2 면은 복수 개의 돌출부를 포함하고,
    상기 돌출부 각각은 제1 경사면 및 제2 경사면을 포함하고, 상기 제1 경사면 및 제2 경사면이 이루는 각(θ)이 20° 내지 60°이고,
    상기 평탄층 및 상기 패턴층을 형성하는 단계는 임프린팅 방법으로 형성되고,
    상기 평탄층 및 상기 패턴층은 각각 자외선 경화형 수지를 포함하며,
    상기 임프린팅 방법은 상기 기재 표면에 상기 자외선 경화형 수지를 도포하는 단계; 상기 돌출부가 음각으로 형성된 패턴금형에 상기 자외선 경화형 수지가 채워지는 단계; 상기 자외선 경화형 수지가 도포된 상기 기재를 회전하는 상기 패턴금형을 따라 이동시켜 상기 기재 상에 상기 패턴층을 형성하는 단계; 상기 기재와 상기 금형이 접하는 순간 또는 직후에 상기 기재의 후면에 UV를 조사하여 1차 경화시키는 단계; 및 상기 패턴층의 표면에 UV를 조사하여 2차 경화시키는 단계;를 포함하는 것인 시야각 보상필름의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 돌출부는 비대칭 구조의 단면을 갖는 것인 시야각 보상필름의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 돌출부의 상기 제1 경사면과 수평이 이루는 각도(θ1)와 상기 제2 경사면과 수평이 이루는 각도(θ2)의 차이는 30도 내지 70도 범위 내인 것인 시야각 보상필름의 제조방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 면에 수직인 적어도 하나의 단면이 삼각형 또는 사각형 형태인 것인 시야각 보상필름의 제조방법.
  9. 편광자를 준비하는 단계; 및
    상기 편광자의 적어도 일면에 청구항 1 내지 3 및 8 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 시야각 보상필름을 합지하는 단계를 포함하고,
    상기 시야각 보상필름을 합지하는 단계는,
    상기 시야각 보상필름의 패턴층의 제2 면 측 상에 점착제 또는 접착제를 도포하는 단계;
    상기 시야각 보상필름을 건조하는 단계; 및
    상기 점착제 또는 접착제가 도포된 면을 편광자의 일면에 부착하는 단계를 포함하는 것인 편광판의 제조방법.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
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