JP2015202522A - 成形機及び成形機を制御する方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】成形機(1)の作業領域(23)に配置された被加工物の成形に作用する、少なくとも1つの成形工具(25)を含む成形機(1)であって、成形機(1)が、成形機(1)の作業領域(23)に配置された被加工物に向けられ、成形中に前記少なくとも1つの成形工具(25)を被加工物に対して配備する、成形制御装置(27)のための入力を示すライトセクションセンサ(13)を含むことを特徴とする成形機(1)。成形機(1)がリング圧延機(4)であり、少なくとも一対のラジアルロール(10)及び/又は少なくとも1対のアキシャルロール(11、12)を成形工具(25)として具備し、ライトセクションセンサ(13)が一対のロールの第一ロールから一対のロールの第二ロールまでを測定する成形機(1)の制御方法。
【選択図】図1
Description
2 リニア軸
3 リニアドライブ
4 リング圧延機
6 ラジアルドライブ
7 アキシャルドライブ
8 アキシャルドライブ
9 ロール軸
10 ラジアルロール
11 上部アキシャルロール
12 下部アキシャルロール
13 ライトセクションセンサ
14 アキシャル圧延装置
15 ラジアル圧延装置
16 心棒持ち上げ装置
17 上部牽引フレーム
18 下部牽引フレーム
19 入口側芯滑り弁
20 滑り弁
23 作業領域
24 成形領域
25 成形工具
26 成形面
27 成形制御設備
28 入力
29 出力
Claims (23)
- 成形機(1)の作業領域(23)に配置された被加工物の成形に作用する、少なくとも1つの成形工具(25)を含む成形機(1)であって、前記成形機(1)が、前記成形機(1)の前記作業領域(23)に配置された被加工物に向けられ、成形中に前記少なくとも1つの成形工具(25)を被加工物に対して配備する、成形制御装置(27)のための入力を示すライトセクションセンサ(13)を含むことを特徴とする成形機(1)。
- 前記ライトセクションセンサ(13)が、その中で前記成形工具(25)が成形に作用する成形領域(24)に向けられることを特徴とする、請求項1に記載の成形機(1)。
- 前記成形機(1)が少なくとも2つの同時に反対方向を向き、被加工物に作用する成形工具(25)を具備し、前記ライトセクションセンサ(13)がこの両成形工具(25)間の被加工物の領域にあり、及び/又は前記両成形工具(25)の1つの、被加工物に向けられた、少なくとも1つの成形面(26)、好適には被加工物に向けられた前記両成形工具(25)の少なくとも1つの成形面(26)に向けられることを特徴とする、請求項2に記載の成形機(1)。
- 前記成形機(1)が、前記成形機(1)の前記作業領域(23)に配置された被加工物に向けられた、少なくとも2つのライトセクションセンサ(13)を含むことを特徴とする、請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の成形機(1)。
- 前記両ライトセクションセンサ(13)が交差し、又は他の形で線形独立に設置されることを特徴とする、請求項4に記載の成形機(1)。
- 前記両ライトセクションセンサ(13)が半径方向にも軸方向にも被加工物に向けられていることを特徴とする、請求項5に記載の成形機(1)。
- 前記両ライトセクションセンサ(13)が同一線上に、好適には間隔を空けず、重複が小さく設置されることを特徴とする、請求項4に記載の成形機(1)。
- 前記成形機(1)が圧延機又は加圧機、及び/又は前記成形機(1)が加熱成形をする成形機であることを特徴とする、請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の成形機(1)。
- 前記圧延機がリング圧延機(4)であることを特徴とする、請求項8に記載の成形機(1)。
- 前記リング圧延機(4)が少なくとも一対のラジアルロール(10)及び/又は少なくとも1対のアキシャルロール(11、12)を成形工具(25)として具備し、前記ライトセクションセンサ(13)が一対のロールの第一ロールから一対のロールの第二ロールまでを測定することを特徴とする、請求項9に記載の成形機(1)。
- 前記ライトセクションセンサ(13)が前記リング圧延機(4)のアキシャル圧延装置(14)に配置され、被加工物に向けられることを特徴とする、請求項9に記載の成形機(1)。
- 前記ライトセクションセンサ(13)がラジアル圧延装置(15)とは反対側に配置され、 被加工物に向けられることを特徴とする、請求項9に記載の成形機(1)。
- 成形機(1)の中で成形される被加工物のプロファイルが、ライトセクションセンサ(13)によって監視されることを特徴とする、成形機(1)の制御方法。
- プロファイルが成形中に測定され、目標プロファイルと比較され、そのとき比較は好適には同様に成形中に行われ、比較結果から好適に制御される干渉、特に、前記成形機(1)の成形過程を調整する干渉が生成されることを特徴とする、請求項13に記載の制御方法。
- 前記成形機(1)で成形された被加工物のプロファイルを、少なくとも2つのライトセクションセンサ(13)によって監視することを特徴とする、請求項14に記載の制御方法。
- 両ライトセクションセンサ(13)が交差し、或いはまた別の方法で線形独立に配置されることを特徴とする、請求項15に記載の制御方法。
- 前記両ライトセクションセンサ(13)が半径方向にも軸方向にも被加工物に向けられていることを特徴とする、請求項16に記載の制御方法。
- 前記両ライトセクションセンサ(13)が同一線上に間隔を空けず、重複が小さく設置されることを特徴とする、請求項15に記載の制御方法。
- 前記成形機(1)が圧延機又は加圧機及び/又は、前記成形機(1)が加熱成形をする成形機であることを特徴とする、請求項14から請求項18までのいずれか一項に記載の制御方法。
- 前記圧延機がリング圧延機(4)であることを特徴とする、請求項19に記載の制御方法。
- 前記リング圧延機(4)が少なくとも一対のラジアルロール(10)及び/又は少なくとも一対のアキシャルロール(11、12)を成形工具(25)として具備し、前記ライトセクションセンサ(13)が一対のロールの第一ロールから一対のロールの第二ロールまでを測定することを特徴とする、請求項20に記載の制御方法。
- 前記ライトセクションセンサ(13)が前記リング圧延機(4)のアキシャル圧延装置(14)に配置され、被加工物に向けられることを特徴とする、請求項20に記載の制御方法。
- 前記ライトセクションセンサ(13)がラジアル圧延装置(15)の反対側に配置され、被加工物に向けられることを特徴とする、請求項20に記載の制御方法。
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