CN105522081B - 碾环机活动托料架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种碾环机活动托料架，属于环件加工设备领域，用于安装在碾环机的床身上，所述床上上安装有芯轴，包括相对设置的两个承重机构，所述芯轴位于所述两个承重机构之间；所述承重机构包括承重件以及驱动组件，所述驱动组件的输出端连接所述承重件，用于驱动所述承重件沿所述芯轴的径向方向相对于所述床身往复移动，令所述承重件靠近或者远离所述芯轴。该活动托料架具有相对于床身移动的承重件，通过控制承重件相对于芯轴的距离，进而满足不同尺寸的毛坯加工时的定位，且按需添加模具，大大增加了碾环机的使用范围。

Description

碾环机活动托料架

技术领域

本发明涉及环件加工设备领域，具体而言，涉及一种碾环机活动托料架。

背景技术

碾环机是用于加工具有通孔的工件是需要使用的设备，碾环机根据机架形式和环件所处位置分为立式碾环机以及卧室碾环机，为了操作方便，出现了倾斜立式的碾环机。在使用立式碾环机进行环件的增孔、扩孔时，通过主辊转动带动位于芯辊上的环件一起转动，实现增孔以及扩孔。目前，很多环件加工时，将环件毛坯套设在芯轴上，支撑环件毛坯的支撑架固定在床身上，毛坯扩孔至一定尺寸后，毛坯不能继续扩孔；而有些毛坯需要进行在加工或者需要更换模具进行加工才能完成加工，需要将毛坯更换至其他碾环设备上，或者将碾环上的模具拆卸后重新安装新的模具。由于支撑架固定，不能按需调整支撑架相对于芯轴之间的距离，不便于模具的安装，模具的安装受到限制，进而导致碾环机的工作范围受到极大的限制。

发明人在研究中发现，现有技术中的碾环机使用过程中至少存在如下缺点：

其一、由于支撑架固定，不能按需调整支撑架相对于芯轴之间的距离，不便于模具的安装，模具的安装受到限制，进而导致碾环机的工作范围受到极大的限制；

其二、拆卸模具后在进行重新安装，操作过程繁琐，操作费时费力；

其三、同一型号的碾环机只能加工一类环件，碾环机的使用范围小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碾环机活动托料架，以改善现有技术的碾环机的支撑架固定，导致碾环机更换模具操作繁琐、费时费力，碾环机的适用范围小的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种碾环机活动托料架，安装在碾环机的床身上，所述床上上安装有芯轴，包括相对设置的两个承重机构，所述芯轴位于所述两个承重机构之间；

所述承重机构包括承重件以及驱动组件，所述驱动组件的输出端连接所述承重件，用于驱动所述承重件沿所述芯轴的径向方向相对于所述床身往复移动，令所述承重件靠近或者远离所述芯轴。

优选的，所述承重件包括承重部以及与所述承重部相连接的连接部，所述驱动组件的输出端驱动连接所述连接部。

优选的，所述承重机构还包括承重板，所述承重板位于所述承重部的顶部，且所述承重板与所述承重部可拆卸连接。

优选的，所述承重板与所述承重部通过斜面相连接，所述承重部上的斜面由所述承重部的顶部靠近所述芯轴的位置斜向所述承重部的底部远离所述芯轴的位置。

优选的，所述承重板与所述承重部通过凹凸结构连接，所述凹凸结构分别位于所述承重板的斜面以及所述承重部的斜面上。

优选的，所述凹凸结构设置为相配合的凹槽与凸块，所述凹槽位于所述承重板的斜面上，所述凸块位于所述承重部的斜面上。

优选的，所述凹槽沿所述芯轴的径向方向延伸，对应的，所述凸块沿所述芯轴的径向方向延伸。

优选的，所述驱动机构为液压机构，所述液压机构的输出端驱动连接所述承重件。

优选的，还包括支撑架，所述支撑架固定安装于所述床身，所述承重件滑动连接于所述支撑架。

优选的，所述支撑架具有滑槽，所述承重件设置有与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑块位于所述滑槽内，所述滑块可相对于所述滑槽沿所述滑槽的延伸方向滑动，令所述承重件靠近或者远离所述芯轴。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种碾环机活动托料架，该活动托料架结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，该活动托料架具有相对于床身移动的承重件，通过控制承重件相对于芯轴的距离，进而满足不同尺寸的毛坯加工时的定位，且按需添加模具，大大增加了碾环机的使用范围。具体如下：

该发明的实施例提供了一种碾环机活动托料架，该活动托料架包括两个承重机构，两个承重机构相对设置，承重机构包括承重件，两个承重机构的承重件用于支撑在毛坯下，两个承重件共同支撑毛坯，支撑效果好，毛坯的受力均匀，毛坯的位置更加稳定可靠，不易移动，毛坯的加工质量高；承重机构还包括驱动组件，驱动组件驱动连接承重件，在进行毛坯安装时，根据不同的毛坯的内径大小调整两个承重件的位置，保证毛坯安装在芯轴后，两个承重件起到支撑毛坯的作用，保证毛坯顺利加工；毛坯在扩孔完成后，需要进行碾环工序，按照加工要求，将模具组装在芯轴上，此时，可以调整两个承重件之间的距离，使得芯轴与承重件之间的间隙增加，保证模具顺利安装于芯轴上，模具的安装方便，模具的安装类型多，受到模具尺寸的限制小，进而大大增加了碾环机的使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的碾环活动托料架的结构图(未安装模具)；

图2为本发明提供的碾环活动托料架的结构图(安装模具)；

图3为本发明提供的碾环活动托料架的承重板与承重部的连接结构图；

图4为本发明提供的碾环活动托料架的承重部的结构图；

图5为本发明提供的碾环活动托料架的承重板的截面图。

附图标记汇总：

芯轴100，承重机构200，驱动组件300，模具400，毛坯500，

承重件101，承重部102，连接部103，承重板104，

凹槽201，凸块202，支撑架203。

具体实施方式

目前，很多环件加工时，将环件毛坯套设在芯轴上，支撑环件毛坯的支撑架固定在床身上，毛坯扩孔至一定尺寸后，毛坯不能继续扩孔；而有些毛坯需要进行在加工或者需要更换模具进行加工才能完成加工，需要将毛坯更换至其他碾环设备上，或者将碾环上的模具拆卸后重新安装新的模具。由于支撑架固定，不能按需调整支撑架相对于芯轴之间的距离，不便于模具的安装，模具的安装受到限制，进而导致碾环机的工作范围受到极大的限制。

鉴于此，本发明的设计者设计了一种碾环机活动托料架，该活动托料架结构简单合理，便于加工制造，使用方便；同时，毛坯扩孔后，需要进行进一步处理时，通过控制承重机构的承重件相对于芯轴的位置，能够改变芯轴与承重件之间的距离，在芯轴上套设模具时，更加方便快捷，且不会用于模具的尺寸过大导致不能将模具安装于芯轴上，提高了加工效率，增大了使用范围。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种碾环机活动托料架，安装在碾环机的床身上，所述床身上安装有芯轴100，碾环机的床身以及安装在床身上的芯轴100都为现有技术，芯轴100的安装方式以及安装结构采用现有技术的安装即可，能够满足本实施例提供的活动托料架的使用需求，为了避免叙述重复累赘，不进行详细说明。所述活动托料架包括相对设置的两个承重机构200，所述芯轴100位于所述两个承重机构200之间；承重机构200主要用于支撑套设在芯轴100上的毛坯500，毛坯500加工时，先安装在芯轴100上，然后，通过主轴的转动带动毛坯500绕芯轴100转动，实现碾轧工序。为了保证承重机构200能够很好的支撑毛坯500，承重机构200设置为两个，两个相对设置，优选设置为，两个承重机构200位于芯轴100的中心面的两侧且位于芯轴100的同一直径上，安装方便，定位方便，毛坯500的受力更均匀，毛坯500不易移动，位置更加精确。

显然，承重机构200的数量还可以是大于两个，保证承重机构200支撑在毛坯500上后，毛坯500位置稳定即可。

所述承重机构200包括承重件101以及驱动组件300，所述驱动组件300的输出端连接所述承重件101，用于驱动所述承重件101沿所述芯轴100的径向方向相对于所述床身往复移动，令所述承重件101靠近或者远离所述芯轴100。承重件101起到支撑毛坯500的作用，两个承重件101相对设置，毛坯500的受力均匀，不易发生倾斜，毛坯500加工时更加安全，承重件101主要起到支撑的作用，承重件101的结构形状可以按需设置，显然，为了提高承重件101的结构牢固性以及便于毛坯500的定位，承重件101可以是方体形，具有多组相对设置的光滑的平面，安装方便，定位方便；也便于加工制造。

在进行毛坯500加工时，毛坯500扩孔后，需要进一步对毛坯500进行碾轧工序，目前的环件加工用的碾环机包括支撑架，毛坯500通过支撑架定位，支撑架是与床身固定，或者直接通过床身定位毛坯500，支撑架不能活动，支撑架与芯轴100之间的距离是固定的，不能改变。毛坯500扩孔到一定尺寸后，毛坯500自动从芯轴100上向下掉落，完成扩孔；而毛坯500需要进一步进行加工时，需要在芯轴100上以及主辊上安装模具400，由于支撑架与芯轴100之间的间隙固定，模具400安装时，模具400不能安装在芯轴100的合适位置，进而不能保证毛坯500的进一步加工。而本实施例提供的活动托料架，结构简单，通过控制驱动组件300进而调整承重件101与芯轴100之间的距离，进而满足模具400安装时需要的空间，模具400便于安装在芯轴100上，进而实现了毛坯500的在加工，操作方便、快捷，大大提高了生产效率，增加了碾环机的使用范围。

显然，驱动机构用于提供动力，能够驱动承重件101沿直线往复运动的机构即可，同时，根据需要选择不同功率的动力源，保证承重件101的顺利移动，优选设置为，所述驱动机构为液压机构，所述液压机构的输出端驱动连接所述承重件101。液压机构包括电机油泵，用于提供动力，还包括油缸和位于油缸内的活塞杆，液压油泵驱动活塞杆在油缸内往复运动，活塞杆连接承重件，进而驱动承重件往复运动。液压机构结构简单可靠，运行平稳，工作时，不易出现故障，使用安全可靠。

承重件101用于支撑在毛坯500底部，起到定位的作用，该实施例的优选方案中，所述承重件101包括承重部102以及与所述承重部102相连接的连接部103，所述驱动组件300的输出端驱动连接所述连接部103，承重件101便于加工，通过设置连接部103，便于驱动机构与承重件101相连接，连接时更加牢固可靠，调整更加方便。按需设置承重部102的结构，不需要将承重件101整体设置为方体形，节省材料，同时，为了提高承重件101的结构牢固性，承重部102与连接部103一体成型。液压机构的输出端驱动连接连接部103，便于驱动装置的安装，驱动时更加稳定可靠。

该实施例的优选方案中，所述承重机构200还包括承重板104，所述承重板104位于所述承重部102的顶部，且所述承重板104与所述承重部102可拆卸连接，毛坯500在加工过程中，与承重件101之间会出现摩损的情况，而在承重件101上设置承重板104，承重板104的强度、耐磨性更好，使用过程中，不易磨损，且磨损后便于将承重板104拆卸进行维修，节省了成本。承重板104的耐磨性高，不需要将整个承重件101采用耐磨性高的材料制成，节省了材料，降低了加工难度。承重板104的结构按需进行设计，承重板104能够贴合在承重部102上即可，且承重板104与承重部102固定连接，承重件101移动过程中更好的带动位于承重板104上的毛坯500运动。

该实施例的优选方案中，所述承重板104与所述承重部102通过斜面相连接，所述承重部102上的斜面由所述承重部102的顶部靠近所述芯轴100的位置斜向所述承重部102的底部远离所述芯轴100的位置，毛坯500放置在承重板104后，毛坯500的重力作用在承重板104上，由于斜面结构，重力沿斜面传递给承重件101后，承重件101的尾端受到的力更大，沿承重件101的尾端传递给机床，整个承重机构200的承载能力强，不易损坏，保证了加工过程中的安全性。承重件101的尾端为承重件101的远离芯轴100的一端，承重件101将力更好的传递给机床，整个结构受力更好。

该实施例的优选方案中，所述承重板104与所述承重部102通过凹凸结构连接，所述凹凸结构分别位于所述承重板104的斜面以及所述承重部102的斜面上，凹凸结构具有一定的限位作用，承重板104安装于承重件101后，由于在毛坯500的重力作用下，承重板104易沿斜面移动，而通过设置凹凸结构，承重板104与承重件101的接触面积大，增加了摩擦力，承重板104不易移动，整体结构更加牢固可靠。

该实施例的优选方案中，所述凹凸结构设置为相配合的凹槽201与凸块202，所述凹槽201位于所述承重板104的斜面上，所述凸块202位于所述承重部102的斜面上，凹槽201与凸块202的结构简单，便于加工，配合关系好。

该实施例的优选方案中，所述凹槽201沿所述芯轴100的径向方向延伸，对应的，所述凸块202沿所述芯轴100的径向方向延伸，毛坯500放置在承重板104后，凸块202与凹槽201具有力的导向的作用，将毛坯500作用在凸块202与凹槽201上的力更好的传递给机床，承重板104与承重部102之间的力更加单一，整体的受力稳定可靠，使用安全。

该实施例的优选方案中，还包括支撑架203，所述支撑架203固定安装于所述床身，所述承重件101滑动连接于所述支撑架203，承重件101相对于支撑架203滑动，承重件101的滑动更加方便，承重件101与支撑架203相互配合，安装更加方便，运行更加稳定可靠。在相对运动过程中，出现磨损等情况时便于维修。

该实施例的优选方案中，所述支撑架203具有滑槽，所述承重件101设置有与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑块位于所述滑槽内，所述滑块可相对于所述滑槽沿所述滑槽的延伸方向滑动，令所述承重件101靠近或者远离所述芯轴100。采用滑槽与滑块的配合结构，承重件101的安装方便，定位方便，滑动过程中，运行精度更高，往复移动不易出现位置偏差。优选设置为，滑槽为矩形槽，滑槽的垂直于长度方向的截面为U形，对应的，滑块为矩形，便于加工，矩形的凹槽201与矩形的滑块配合，具有一定的导向作用，滑动更加方便。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碾环机活动托料架，安装在碾环机的床身上，所述床身上安装有芯轴，其特征在于，包括相对设置的两个承重机构，所述芯轴位于所述两个承重机构之间；

所述承重机构包括承重件以及驱动组件，所述驱动组件的输出端连接所述承重件，用于驱动所述承重件沿所述芯轴的径向方向相对于所述床身往复移动，令所述承重件靠近或者远离所述芯轴；所述承重件包括承重部以及与所述承重部相连接的连接部，所述驱动组件的输出端驱动连接所述连接部；所述承重机构还包括承重板，所述承重板位于所述承重部的顶部，且所述承重板与所述承重部可拆卸连接；所述承重板与所述承重部通过斜面相连接，所述承重部上的斜面由所述承重部的顶部靠近所述芯轴的位置斜向所述承重部的底部远离所述芯轴的位置；所述承重板与所述承重部通过凹凸结构连接，所述凹凸结构分别位于所述承重板的斜面以及所述承重部的斜面上。

2.根据权利要求1所述的碾环机活动托料架，其特征在于，所述凹凸结构设置为相配合的凹槽与凸块，所述凹槽位于所述承重板的斜面上，所述凸块位于所述承重部的斜面上。

3.根据权利要求2所述的碾环机活动托料架，其特征在于，所述凹槽沿所述芯轴的径向方向延伸，对应的，所述凸块沿所述芯轴的径向方向延伸。

4.根据权利要求1所述的碾环机活动托料架，其特征在于，所述驱动组件为液压机构，所述液压机构的输出端驱动连接所述承重件。

5.根据权利要求4所述的碾环机活动托料架，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架固定安装于所述床身，所述承重件滑动连接于所述支撑架。

6.根据权利要求5所述的碾环机活动托料架，其特征在于，所述支撑架具有滑槽，所述承重件设置有与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑块位于所述滑槽内，所述滑块可相对于所述滑槽沿所述滑槽的延伸方向滑动，令所述承重件靠近或者远离所述芯轴。