CN209502674U - 一种自动化冲压机器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化冲压机器装置，具体涉及冲压设备领域，包括工作台，所述工作台的上表面四个拐角处均垂直连接有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有顶板，所述顶板的上表面贯穿滑动安装有液压缸，且顶板的上表面靠近液压缸的一侧位置处设置有液压缸控制开关，所述液压缸的下端水平连接有连接板，所述工作台的前表面设置有支座。本实用新型通过第一伺服电机带动基座的移动，可以使冲头对材料上不同的位置进行冲压工作，在冲头冲压时，材料的表面会有灰尘颗粒产生，通过空气空气压缩机可以对气体进行压缩，使气体进入喷头中，然后使喷头中的气体喷向材料的表面，能够将材料表面的灰尘吹掉。

Description

一种自动化冲压机器装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种自动化冲压机器装置。

背景技术

冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺，依靠冲床和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。

专利申请公布号CN208081437U的发明专利公开了一种医用护理换药装置，包括推杆、相对设置的机座和台板，所述机座和台板之间设有半圆柱推块以及至少两组分别设于半圆柱推块两相对侧处的连杆组，所述半圆柱推块固定在推杆上并可在机座和台板之间往复移动，所述半圆柱推块上制有沿其中心线的周向延伸的弧形滑槽，每组连杆组包括上连杆、下连杆、工作杆和销轴，所述上连杆、下连杆和工作杆的一端共同铰接于所述销轴上，所述上连杆另一端铰接在台板上，所述下连杆另一端铰接在机座上，所述工作杆另一端制有一卡设在弧形滑槽中并可在弧形滑槽中滑动的工作头；在推杆前推时，所述半圆柱推块推动工作杆以将上、下连杆张开，在推杆回收时，所述半圆柱推块回拉工作杆以将上、下连杆收缩，该装置通过推杆推拉半圆柱推块，半圆柱推块在机座和台板之间往复移动，这样，在推杆前推时，半圆柱推块推动工作杆以将上、下连杆张开，可将台板顶起，在推杆回收时，半圆柱推块回拉工作杆以将上、下连杆收缩，将台板进行回位，整个装置结构紧凑，可以减少冲击振动和冲击噪音，成倍降低功率消耗，传动能力可以放大多倍以上。

但是该装置的工作流程复杂繁琐，在对材料进行冲压时，会有灰尘颗粒产生，不能将灰尘颗粒除掉，使这些灰尘颗粒容易粘接到冲头上，会对冲头造成一定的损坏，且该装置没有设置打磨装置，在冲压时不能对材料进行打磨工作。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动化冲压机器装置，通过第一伺服电机带动基座的移动，使冲头对材料上不同的位置进行冲压，在冲压时会有灰尘颗粒产生，通过空气压缩机压缩空气，使气体从喷头中喷出，可以在冲压时，使气体吹向材料，将材料表面上的灰尘吹掉，通过设置第二伺服电机能够带动砂轮对材料表面进行打磨工作，使该装置的冲压和打磨为一体化。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化冲压机器装置，包括工作台，所述工作台的上表面四个拐角处均垂直连接有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有顶板，所述顶板的上表面贯穿滑动安装有液压缸，且顶板的上表面靠近液压缸的一侧位置处设置有液压缸控制开关，所述液压缸的下端水平连接有连接板，所述工作台的前表面设置有支座，所述支座的上表面固定安装有空气压缩机，所述空气压缩机的一端固定连接有输气管，所述工作台的上表面对称设置有两个固定板，其中一个所述固定板的一侧嵌入安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端水平连接有丝杆，所述丝杆的一端与另一个固定板的一侧面转动连接，所述丝杆的外表面水平套接安装有基座，所述基座的一侧靠近丝杆的前方和后方位置处均贯穿滑动安装有滑杆，所述滑杆的两端分别与两个固定板的一侧面固定连接，所述基座的前表面设置有立板，且基座的上表面开设有凹槽，所述基座的一侧表面靠近滑杆的后方位置处嵌入安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端水平连接有螺杆，所述螺杆的另一端与凹槽的内部侧面转动连接，且螺杆的外表面套接安装有滑块，所述滑块的上表面嵌入滑动安装有L形连接块。

在一个优选地实施方式中，所述立板的后表面水平对称连接有两个固定轴，所述固定轴之间水平连接有连接管，所述连接管的后表面均匀设置有喷头，所述输气管的另一端贯穿安装于立板的前表面并与连接管固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述基座的内部设置有与丝杆相匹配的第一内螺纹，所述丝杆的外表面涂有防锈漆。

在一个优选地实施方式中，所述固定机构包括有连接板，所述滑块的内部设置有与螺杆相匹配的第二内螺纹，且滑块的上端后表面嵌入安装有固定螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述L形连接块的上表面嵌入安装有两个旋转电机，所述旋转电机的下端固定连接有砂轮。

在一个优选地实施方式中，所述连接板的两端上表面均垂直连接有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆的上端与顶板的下表面固定连接，所述连接板的下表面中间位置处固定安装有冲头。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过第一伺服电机带动基座的移动，可以使冲头对材料上不同的位置进行冲压工作，在冲头冲压时，材料的表面会有灰尘颗粒产生，通过空气空气压缩机可以对气体进行压缩，使气体进入喷头中，然后使喷头中的气体喷向材料的表面，能够将材料表面的灰尘吹掉，避免冲压时，灰尘粘接到冲头上，从而对冲头造成了一定的损坏，从而影响了冲头的使用寿命；

2、本实用新型通过设置砂轮，能够在冲压之前对材料进行打磨工作，使该装置的打磨与冲压实现一体化，使该冲压装置的功能多样化，通过第二伺服电机带动螺杆的转动，可以带动滑块的移动，从而能够对材料的表面不同的位置进行打磨，无需人工进行打磨，通过该装置的合理布置，不仅减少了人工的劳动强度，而且还提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的砂轮安装结构示意图；

图3为本实用新型的A放大结构示意图；

附图标记说明：1工作台、2支撑柱、3顶板、4液压缸、5液压缸控制开关、6连接板、601冲头、602固定伸缩杆、7支座、8空气压缩机、9输气管、10固定板、11第一伺服电机、12丝杆、13基座、14滑杆、15立板、1501固定轴、1502连接管、1503喷头、16凹槽、17第二伺服电机、18螺杆、19滑块、1901固定螺栓、20L形连接块、2001旋转电机、2002砂轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动化冲压机器装置，包括工作台1，工作台1的上表面四个拐角处均垂直连接有支撑柱2，支撑柱2的上端设置有顶板3，顶板3的上表面贯穿滑动安装有液压缸4，且顶板3的上表面靠近液压缸4的一侧位置处设置有液压缸控制开关5，液压缸4的下端水平连接有连接板6，工作台1的前表面设置有支座7，支座7的上表面固定安装有空气压缩机8，空气压缩机8的一端固定连接有输气管9，工作台1的上表面对称设置有两个固定板10，其中一个固定板10的一侧嵌入安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11的一端水平连接有丝杆12，丝杆12的一端与另一个固定板10的一侧面转动连接，丝杆12的外表面水平套接安装有基座13，基座13的一侧靠近丝杆12的前方和后方位置处均贯穿滑动安装有滑杆14，滑杆14的两端分别与两个固定板10的一侧面固定连接，基座13的前表面设置有立板15，且基座13的上表面开设有凹槽16，基座13的一侧表面靠近滑杆14的后方位置处嵌入安装有第二伺服电机17，第二伺服电机17的一端水平连接有螺杆18，螺杆18的另一端与凹槽16的内部侧面转动连接，且螺杆18的外表面套接安装有滑块19，滑块19的上表面嵌入滑动安装有L形连接块20。

进一步的，在上述技术方案中，立板15的后表面水平对称连接有两个固定轴1501，固定轴1501之间水平连接有连接管1502，连接管1502的后表面均匀设置有喷头1503，输气管9的另一端贯穿安装于立板15的前表面并与连接管1502固定连接，为了在冲压时能够将材料表面的灰尘吹掉，防止灰尘粘接到冲头601上；

进一步的，在上述技术方案中，基座13的内部设置有与丝杆12相匹配的第一内螺纹，丝杆12的外表面涂有防锈漆，为了第一伺服电机11能够带动基座13的移动，方便冲头601对材料进行冲压；

进一步的，在上述技术方案中，滑块19的内部设置有与螺杆18相匹配的第二内螺纹，且滑块19的上端后表面嵌入安装有固定螺栓1901，为了能够带动滑块19的移动，同时为了能够便于调节砂轮2002的高度；

进一步的，在上述技术方案中，L形连接块20的上表面嵌入安装有两个旋转电机2001，旋转电机2001的下端固定连接有砂轮2002，为了能够对材料进行打磨工作；

进一步的，在上述技术方案中，连接板6的两端上表面均垂直连接有固定伸缩杆602，固定伸缩杆602的上端与顶板3的下表面固定连接，连接板6的下表面中间位置处固定安装有冲头601，为了提高冲头601的稳定性，防止冲头601工作时发生晃动从而影响了冲压效果。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、2，首先将需要冲压的材料放到基座13上，然后将滑块19上的固定螺栓1901拧松，滑动L形连接块20，使砂轮2002移动到材料的表面，然后将固定螺栓1901拧紧，接着分别接通第二伺服电机17和旋转电机2001的电源，旋转电机2001带动砂轮2002转动，砂轮2002对材料进行打磨工作，第二伺服电机17带动螺杆18进行转动，由于滑块19内部设置有与螺杆18相匹配的第二内螺纹，因此螺杆18会带动滑块19进行移动，滑块19带动L形连接块20移动，从而使砂轮2002对材料表面上的不同位置进行打磨工作；

进一步的，参照说明书附图1、3，在材料打磨好后，使第一伺服电机11带动丝杆12的转动，由于基座13的内部设置有与丝杆12相匹配的第一内螺纹，因此丝杆12会带动基座13移动，使材料移动到冲头601的下方，而滑杆14能够对基座13起到稳固作用，材料移动到冲头601的下方时，打开液压缸控制开关5的电源，使液压缸4进行工作，液压缸4带动冲头601向下运动，从而对材料进行冲压工作，当材料上第一个位置冲压好后，第一伺服电机11继续带动基座13移动，使材料上另一处位置对准冲头601的下方，使冲头601对材料进行再次的冲压，在冲头601对材料进行冲压时，接通空气压缩机8的电源，空气压缩机8会对空气进行压缩，压缩后的气体经过输气管9进入连接管1502中，然后从连接管1502上的喷头1503中喷出，使气体喷向材料的表面，气体会将材料表面上产生的灰尘吹掉，防止灰尘粘接到冲头601上，影响了冲头601的使用寿命。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化冲压机器装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面四个拐角处均垂直连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上端设置有顶板（3），所述顶板（3）的上表面贯穿滑动安装有液压缸（4），且顶板（3）的上表面靠近液压缸（4）的一侧位置处设置有液压缸控制开关（5），所述液压缸（4）的下端水平连接有连接板（6），所述工作台（1）的前表面设置有支座（7），所述支座（7）的上表面固定安装有空气压缩机（8），所述空气压缩机（8）的一端固定连接有输气管（9），所述工作台（1）的上表面对称设置有两个固定板（10），其中一个所述固定板（10）的一侧嵌入安装有第一伺服电机（11），所述第一伺服电机（11）的一端水平连接有丝杆（12），所述丝杆（12）的一端与另一个固定板（10）的一侧面转动连接，所述丝杆（12）的外表面水平套接安装有基座（13），所述基座（13）的一侧靠近丝杆（12）的前方和后方位置处均贯穿滑动安装有滑杆（14），所述滑杆（14）的两端分别与两个固定板（10）的一侧面固定连接，所述基座（13）的前表面设置有立板（15），且基座（13）的上表面开设有凹槽（16），所述基座（13）的一侧表面靠近滑杆（14）的后方位置处嵌入安装有第二伺服电机（17），所述第二伺服电机（17）的一端水平连接有螺杆（18），所述螺杆（18）的另一端与凹槽（16）的内部侧面转动连接，且螺杆（18）的外表面套接安装有滑块（19），所述滑块（19）的上表面嵌入滑动安装有L形连接块（20）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化冲压机器装置，其特征在于：所述立板（15）的后表面水平对称连接有两个固定轴（1501），所述固定轴（1501）之间水平连接有连接管（1502），所述连接管（1502）的后表面均匀设置有喷头（1503），所述输气管（9）的另一端贯穿安装于立板（15）的前表面并与连接管（1502）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化冲压机器装置，其特征在于：所述基座（13）的内部设置有与丝杆（12）相匹配的第一内螺纹，所述丝杆（12）的外表面涂有防锈漆。

4.根据权利要求1所述的一种自动化冲压机器装置，其特征在于：所述滑块（19）的内部设置有与螺杆（18）相匹配的第二内螺纹，且滑块（19）的上端后表面嵌入安装有固定螺栓（1901）。

5.根据权利要求4所述的一种自动化冲压机器装置，其特征在于：所述L形连接块（20）的上表面嵌入安装有两个旋转电机（2001），所述旋转电机（2001）的下端固定连接有砂轮（2002）。

6.根据权利要求1所述的一种自动化冲压机器装置，其特征在于：所述连接板（6）的两端上表面均垂直连接有固定伸缩杆（602），所述固定伸缩杆（602）的上端与顶板（3）的下表面固定连接，所述连接板（6）的下表面中间位置处固定安装有冲头（601）。