CN218487090U - 一种便于调节弯曲度的弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于调节弯曲度的弯曲装置，涉及弯曲设备技术领域，包括工具箱，所述工具箱的顶部焊接有操作台，所述工具箱的内表面底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转轴，所述转轴的顶部焊接有转盘，所述转盘转动连接在操作台的顶部，所述工具箱的顶部滑动连接有抵块，所述抵块的外表面设置有限位结构；通过工具箱、操作台、伺服电机、转轴、转盘、抵块和限位结构的配合使用，达到了便于调整抵块的位置，扩大加工物弯曲角度的效果；通过抵块、限位块、垫块和螺栓的配合使用，达到了方便快速拆卸更换抵块的效果；通过固定板、液压杆和支撑块的配合使用，达到了便于提升工具箱整体稳定性，尽量避免工具箱侧翻损坏的效果。

Description

一种便于调节弯曲度的弯曲装置

技术领域

本实用新型涉及弯曲设备技术领域，尤其涉及一种便于调节弯曲度的弯曲装置。

背景技术

钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一，工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。

现有的钢筋弯曲装置：

对比文件CN216263177U公开了可控制弯曲位置的钢筋弯曲装置，“通过抵块和滑槽的连接，在滑槽的作用下，实现对抵块在操作台上位置的改变，在抵块的位置改变下，实现对弯折角度的调节，增大对钢筋弯折角度的使用范围，在调节杆和抵杆的连接下，经支撑簧和抵杆的连接，实现调节杆对抵杆之间连接距离的改变，进而方便对抵块和滑块在滑槽内位置的改变和固定。”

现有技术中的弯曲装置虽然可以通过改变抵块的位置调整钢筋的弯曲角度，但是抵块整体的拆卸步骤和流程还是较为繁琐复杂，不便于快速拆卸更换磨损严重的抵块；

因此本实用新型提供一种便于调节弯曲度的弯曲装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种便于调节弯曲度的弯曲装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于调节弯曲度的弯曲装置，包括工具箱，所述工具箱的顶部焊接有操作台，所述工具箱的内表面底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转轴，所述转轴的顶部焊接有转盘，所述转盘转动连接在操作台的顶部，所述工具箱的顶部滑动连接有抵块，所述抵块的外表面设置有限位结构；

所述限位结构包括搭接在抵块两侧的限位块，所述限位块的顶部开设有定位槽，所述限位块的内表面焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部焊接有U型插杆，所述操作台的顶部开设有定位孔，所述U型插杆穿过定位孔与操作台活动连接，所述限位块的外表面设置有固定组件；

所述固定组件包括安装在限位块两侧的垫块，所述垫块的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过垫块与抵块螺纹连接。

作为一种优选的实施方式，所述工具箱的内表面安装有照明灯，所述照明灯的数量有多个，多个所述照明灯以工具箱为中心呈对称分布。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置照明灯，实现了照明灯的启动可提升工具箱内部空间亮度，便于操作人员快速维修伺服电机。

作为一种优选的实施方式，所述工具箱的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部安装有万向轮。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置连接杆和万向轮，实现了万向轮的滚动可带动工具箱和操作台整体移动，方便快速调整操作台的具体工作位置。

作为一种优选的实施方式，所述工具箱的两侧均安装有固定板，所述固定板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端焊接有支撑块。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置固定板、液压杆和支撑块，实现了液压杆的伸缩运动可带动支撑块上下移动，且支撑块与地面接触可增大工具箱整体的支撑面积，便于提升工具箱和操作台整体稳定性，尽量避免工具箱倾斜损坏。

作为一种优选的实施方式，所述工具箱的外表面固定连接有热风机，所述热风机的输入端安装有进气管，所述热风机的输出端安装有排气管。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置热风机、进气管和排气管，实现了热风机可通过进气管和排气管向操作台顶部输送干燥空气，便于快速清理加工产生的碎屑和保持加工环境的干燥。

作为一种优选的实施方式，所述进气管的内腔焊接有防护网，所述防护网的半径小于进气管的半径。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置防护网，实现了防护网可拦截过滤空气中的杂质和碎屑，尽量避免热风机内部零件磕碰损坏。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

通过工具箱、操作台、伺服电机、转轴、转盘、抵块和限位结构的配合使用，达到了便于调整抵块的位置，扩大加工物弯曲角度和范围的效果；通过抵块、限位块、垫块和螺栓的配合使用，达到了方便快速拆卸更换抵块的效果；通过固定板、液压杆和支撑块的配合使用，达到了便于提升工具箱整体稳定性，尽量避免工具箱侧翻损坏的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种便于调节弯曲度的弯曲装置为展示的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种便于调节弯曲度的弯曲装置为展示的工具箱立体剖视示意图；

图3为本实用新型提供的一种便于调节弯曲度的弯曲装置为展示的图1中A区域放大示意图；

图4为本实用新型提供的一种便于调节弯曲度的弯曲装置为展示的限位块立体剖视示意图；

图5为本实用新型提供的一种便于调节弯曲度的弯曲装置为展示的另一角度整体立体结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种便于调节弯曲度的弯曲装置为展示的进气管立体结构示意图。

图例说明：

1、工具箱；2、操作台；3、伺服电机；4、转轴；5、转盘；6、抵块；

7、限位结构；701、限位块；702、定位槽；703、复位弹簧；704、U型插杆；705、定位孔；

8、固定组件；801、垫块；802、螺栓；

9、照明灯；10、连接杆；11、万向轮；12、固定板；13、液压杆；14、支撑块；15、热风机；16、进气管；17、排气管；18、防护网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节弯曲度的弯曲装置，包括工具箱1，工具箱1的顶部焊接有操作台2，工具箱1的内表面底壁固定连接有伺服电机3，伺服电机3的中心点与工具箱1的中心点位于同一直线，伺服电机3的输出端安装有转轴4，转轴4的高度小于工具箱1的高度，转轴4的顶部焊接有转盘5，转轴4活动插设在操作台2的内腔，转盘5转动连接在操作台2的顶部，工具箱1的顶部滑动连接有抵块6，抵块6的外表面设置有限位结构7；

限位结构7包括搭接在抵块6两侧的限位块701，限位块701的顶部开设有定位槽702，限位块701的内表面焊接有复位弹簧703，复位弹簧703的顶部焊接有U型插杆704，操作台2的顶部开设有定位孔705，U型插杆704穿过定位孔705与操作台2活动连接，限位块701的外表面设置有固定组件8；固定组件8包括安装在限位块701两侧的垫块801，垫块801的内腔螺纹连接有螺栓802，螺栓802穿过垫块801与抵块6螺纹连接，具体来说，支承销轴需要固定在抵块6上，中心销轴和压弯销轴装在转盘5上，加工件位于中心销轴和压弯销轴之间，转盘5回转时便将钢筋弯曲，需要进一步调整加工件的弯曲角度时，向上拉动U型插杆704且U型插杆704脱离当前位置的定位孔705后，U型插杆704的移动过程中会向上拉动复位弹簧703，抵块6可在操作台2顶部滑动调整位置，抵块6的位置确认后，U型插杆704在复位弹簧703的作用下快速复位并插入其他位置的定位孔705，同时需要拆卸更换抵块6时，向外旋转螺栓802且螺栓802完全脱离垫块801后，抵块6与工具箱1的固定状态解除，通过这一技术方案，解决了常见操作台2顶部的抵块6位置相对固定且不便拆卸更换的问题，实现了方便快速改变抵块6的工作位置且便于拆卸更换。

更近一步的，如图2所示：还包括工具箱1的内表面安装有照明灯9，照明灯9的数量有多个，多个照明灯9以工具箱1为中心呈对称分布，这一技术方案的优点是，启动照明灯9可提升工具箱1内部整体亮度，便于操作人员夜间维护保养工具箱1内部的伺服电机3或转轴4。

更近一步的，如图1和图5所示：还包括工具箱1的底部固定连接有连接杆10，连接杆10的数量有四个，四个连接杆10以工具箱1为中心呈对称分布，连接杆10的底部安装有万向轮11，万向轮11的数量与连接杆10的数量相等，这一技术方案的优点是，万向轮11的滚动可带动工具箱1和操作台2整体快速移动，进而方便操作人员快速控制或调整工具箱1的工作位置，提升了工具箱1整体的灵活性。

更近一步的，如图1和图5所示：还包括工具箱1的两侧均安装有固定板12，固定板12的底部固定连接有液压杆13，液压杆13的伸缩高度小于工具箱1的高度，液压杆13的伸缩端焊接有支撑块14，这一技术方案的优点是，液压杆13的伸缩运动可带动支撑块14上下移动，当支撑块14与地面接触后，工具箱1整体与地面的接触面积增大，进而工具箱1整体的稳定性提升。

更近一步的，如图5所示：还包括工具箱1的外表面固定连接有热风机15，热风机15的输入端安装有进气管16，热风机15的输出端安装有排气管17，进气管16的半径与排气管17的半径相等，同时进气管16与排气管17均为橡胶材质且具有良好的弹性，这一技术方案的优点是，启动热风机15可通过进气管16吸取工具箱1背部空气，随后热风机15再通过排气管17向操作台2顶部喷射干燥空气，便于快速清理操作台2表面加工产生的残渣，同时加工物品可长期保持干燥，提升折弯加工效率。

更近一步的，如图5-6所示：还包括进气管16的内腔焊接有防护网18，防护网18的半径小于进气管16的半径，这一技术方案的优点是，进气管16内部的防护网18可拦截空气中的碎屑和杂质，尽量保持通过进气管16进入热风机15内部的气体清洁，尽量避免热风机15内部零件遭受杂质撞击损坏。

工作原理：

如图1-6所示：

加工件弯曲之前，需要根据实际情况将支承销轴固定在抵块6上，同时将中心销轴和压弯销轴装在转盘5上，加工件位于中心销轴和压弯销轴之间，启动伺服电机3通过转轴4带动转盘5回转时便将钢筋弯曲，为了弯曲各种直径的加工件，在转盘5顶部开设有多个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴，需要进一步调整加工件的弯曲角度时，向上拉动U型插杆704且U型插杆704脱离当前位置的定位孔705后，U型插杆704的移动过程中会向上拉动复位弹簧703，抵块6可在操作台2顶部滑动调整工作位置，抵块6的位置确认后，U型插杆704在复位弹簧703的作用下快速复位并插入其他位置的定位孔705，同时需要拆卸更换抵块6时，向外旋转螺栓802且螺栓802完全脱离垫块801后，抵块6与工具箱1的固定状态解除。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于调节弯曲度的弯曲装置，包括工具箱(1)，其特征在于，所述工具箱(1)的顶部焊接有操作台(2)，所述工具箱(1)的内表面底壁固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端安装有转轴(4)，所述转轴(4)的顶部焊接有转盘(5)，所述转盘(5)转动连接在操作台(2)的顶部，所述工具箱(1)的顶部滑动连接有抵块(6)，所述抵块(6)的外表面设置有限位结构(7)；

所述限位结构(7)包括搭接在抵块(6)两侧的限位块(701)，所述限位块(701)的顶部开设有定位槽(702)，所述限位块(701)的内表面焊接有复位弹簧(703)，所述复位弹簧(703)的顶部焊接有U型插杆(704)，所述操作台(2)的顶部开设有定位孔(705)，所述U型插杆(704)穿过定位孔(705)与操作台(2)活动连接，所述限位块(701)的外表面设置有固定组件(8)；

所述固定组件(8)包括安装在限位块(701)两侧的垫块(801)，所述垫块(801)的内腔螺纹连接有螺栓(802)，所述螺栓(802)穿过垫块(801)与抵块(6)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节弯曲度的弯曲装置，其特征在于：所述工具箱(1)的内表面安装有照明灯(9)，所述照明灯(9)的数量有多个，多个所述照明灯(9)以工具箱(1)为中心呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节弯曲度的弯曲装置，其特征在于：所述工具箱(1)的底部固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底部安装有万向轮(11)。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节弯曲度的弯曲装置，其特征在于：所述工具箱(1)的两侧均安装有固定板(12)，所述固定板(12)的底部固定连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)的伸缩端焊接有支撑块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节弯曲度的弯曲装置，其特征在于：所述工具箱(1)的外表面固定连接有热风机(15)，所述热风机(15)的输入端安装有进气管(16)，所述热风机(15)的输出端安装有排气管(17)。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节弯曲度的弯曲装置，其特征在于：所述进气管(16)的内腔焊接有防护网(18)，所述防护网(18)的半径小于进气管(16)的半径。

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