JP2015195650A - 磁石埋込型回転電気機械のロータ構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】コアシート(P)の永久磁石孔(50)は本体部(50m)と延在部(50e)とを有する。延在部(50e)は本体部(50m)の両端からコアシート(P)の周縁近傍にまで延びる。コアシート(P)の上に他のコアシート(P)が単位スキュー角度(Δθ)すらして積層される。この2枚のコアシート(P)間では、2つの延在部(50e)同士が重なる実効幅(We’)は、2つの本体部(50m)同士が重なる実効幅(Wm’)以上の幅に設定される(We’≧Wm’)。
【選択図】図4
Description
本発明の回転電気機械の一例として、磁石埋込型のモータを説明する。図1は、実施形態1のモータ(1)の横断面図である。モータ(1)は、ステータ(10)、ロータ(20)、駆動軸(30)、及びケーシング(2)を備えている。尚、以下の説明において、軸方向とは駆動軸(30)の軸心の方向をいい、径方向とは前記軸心と直交する方向をいう。また、外周側とは前記軸心からより遠い側をいい、内周側とは前記軸心により近い側をいう。
ステータ(10)は、円筒状のステータコア(11)と、ステータ巻線(16)を備えている。
図2は、実施形態1のロータ(20)の構成を説明する斜視図である。図1及び図2に示すように、ロータ(20)は、ロータコア(21)及び4つの永久磁石孔(50)に入った永久磁石(28)を備えている。すなわち、この例ではロータ(20)は、4つの磁極を備えている。磁石(28)は、いわゆるボンド磁石である。すなわち、ロータ(20)は、製造時に磁石材料が永久磁石孔(50)に射出成形機によって注入され、同時に、成形金型中で磁石材料の着磁が行われる。尚、着磁は射出成形時でなくても、ロータコア(21)の製造後に着磁器を用いて行っても良い。
次に、上記ロータコア(21)を構成する多数枚のコアシート(P)のうち1枚を図3に示す。同図において、コアシート(P)は、4つの磁極に対応して4つの永久磁石孔(50)が互いに等間隔隔てて形成される。各永久磁石孔(50)は互いに同一形状である。以下、同図で右上に位置する永久磁石孔(50)を代表として説明する。
図4は、上記2枚のコアシート(P)間にスキューを施した場合の1磁極の永久磁石孔(50)の位置変化の様子を示している。同図において、上側のコアシート(P)の永久磁石孔(50)は、下側のコアシート(P)の永久磁石孔(50)に対してコアシート(P)の中心(O)周りに時計方向に単位スキュー角度(Δθ)回転移動している。このため、この2枚のコアシート(P)間では、上下のコアシート(P)の延在部(50e)同士が積層方向に重なる延在部(50e)の実効幅(We’)は1枚のコアシート(P)での延在部(50e)の幅(We)より狭くなる。この延在部(50e)の実効幅(We’)は、延在部(50e)の先端部であるコアシート(P)周縁近傍で最も短い。すなわち、延在部(50e)のコアシート(P)周縁近傍では、延在部(50e)のコアシート(P)の周方向の移動量は、コアシート(P)の半径をRとすると、下記式
RsinΔθ
で表現されるので、延在部(50e)の実効幅(We’)は、図4のV−V線断面を示す図5からも判るように、下記式
We’=We−RsinΔθ
である。
We’≧Wm’
に設定される。ここで、本体部(50m)の実効幅(Wm’)は、本体部(50m)での永久磁石による主磁束量が所望量になるように設計される。
上記の通り、コアシート(P)において、逆V字形状の本体部(50m)は、その位置でのコアシート(P)の周方向に沿うように配置される。一方、延在部(50e)は、その位置でのコアシート(P)周縁の法線方向(T)に延びるように配置される。これらの本体部(50m)及び延在部(50e)の配置では、図4に示したように、本体部(50m)及び延在部(50e)が各々それ等の幅方向に磁化されている場合に(すなわち、幅方向と磁化方向とが一致するとき)、本体部(50m)の磁化方向を延ばした線(破線で示す)と、延在部(50e)の磁化方向を延ばした線(一点鎖線で示す)とは、永久磁石孔(50)の外方で且つ磁極角度(図4では90°)内で交差する。このとき、単位スキュー角度(Δθ)ずらした上側及び下側のコアシート(P)間では、延在部(50e)先端での幅のズレ量(ΔWe)は、上記RsinΔθ(=We−We’)であり、本体部(50m)の幅のズレ量(ΔWm=Wm−Wm’)は、上記延在部(50e)先端でのズレ量(RsinΔθ)よりも極めて少ない(ΔWm<ΔWe)。
―本実施形態の効果―
本実施形態では、ロータコア(20)において、単位スキュー角度(Δθ)ずらした上下2枚のコアシート(P)間であっても、永久磁石孔(50)の延在部(50e)の実効幅(We’)は、本体部(50m)の実効幅(Wm’)以上に設定されている(We’≧Wm’)ので、延在部(50e)の磁気抵抗は高く確保される。従って、永久磁石孔(50)の延在部(50e)、特に、ステータ(10)のティース部(13)のギャップ面(G)近傍に位置する先端部においても、ティース部(13)からの逆磁束が通過し難くなって、延在部(50e)での逆磁束量が減少する。よって、この延在部(50e)を減磁に対して強くすることができる。
図6は、本発明の実施形態2を示す。
本発明は、上記各実施形態について、以下のような構成としてもよい。
10 ステータ
13 ティース部
16 ステータ巻線
20 ロータ
21 ロータコア
P コアシート
28 永久磁石
30 駆動軸
50 永久磁石孔
50m 本体部
50m−1 長方形部
50e 延在部
O コアシートの中心
Claims (6)
- ロータコア(21)に設けられた所定数の永久磁石孔(50)の全体に永久磁石(28)を射出成形してなるロータ(20)を備えた磁石埋込型回転電気機械のロータ構造であって、
上記ロータコア(21)は、上記永久磁石孔(50)が形成されたコアシート(P)を単位スキュー角度(Δθ)ずつコアシート(P)の周方向にずらして積層して成り、
上記コアシート(P)の上記永久磁石孔(50)は、各々、所定形状の本体部(50m)と、上記本体部(50m)の長手方向の両端から各々上記コアシート(P)の周縁近傍にまで延びる延在部(50e)とを有し、
上記周方向に単位スキュー角度(Δθ)ずれた上下のコアシート(P)間において、延在部(50e)同士が積層方向に重なる延在部(50e)の実効幅(We’)と、本体部(50m)同士が積層方向に重なる本体部(50m)の実効幅(Wm’)とは、
We’≧Wm’の関係に設定されている
ことを特徴とする磁石埋込型回転電気機械のロータ構造。 - 上記請求項1記載の磁石埋込型回転電気機械のロータ構造において、
上記周方向に単位スキュー角度(Δθ)ずれた上下のコアシート(P)間において、コアシート(P)の延在部(50e)の幅(We)と上記実効幅(We’)とのズレ量(We-We’=ΔWe)と、コアシート(P)の本体部(50m)の幅(Wm)と上記実効幅(Wm’)とのズレ量(Wm-Wm’=ΔWm)とは、
ΔWm<ΔWeの関係にある
ことを特徴とする磁石埋込型回転電気機械のロータ構造。 - 上記請求項1又は2記載の磁石埋込型回転電気機械のロータ構造において、
上記永久磁石孔(50)の本体部(50m)は、
該本体部(50m)の位置でのコアシート(P)周縁の接線方向に沿う一文字の形状、又は、上記ロータコア(P)の径方向外方に向かって凸な形状に形成される
ことを特徴とする磁石埋込型回転電気機械のロータ構造。 - 上記請求項3記載の磁石埋込型回転電気機械のロータ構造において、
上記永久磁石孔(50)の本体部(50m)は、
上記ロータコア(21)の回転中心(O)を中心とする円弧状の形状に形成される
ことを特徴とする磁石埋込型回転電気機械のロータ構造。 - 上記請求項1〜4の何れか1項に記載の磁石埋込型回転電気機械のロータ構造において、
上記ロータコア(21)全体のスキュー角度は、360°を、磁石埋込型回転電気機械のステータ(10)のスロット数と上記ロータコア(21)の磁極数との最小公倍数で除した角度に設定される
ことを特徴とする磁石埋込型回転電気機械のロータ構造。 - 上記請求項1〜5の何れか1項に記載の磁石埋込型回転電気機械のロータ構造を備えたロータ(20)と、
上記ロータ(20)の外方に配置されるステータ(10)とを備えた磁石埋込型回転電気機械であって、
上記ステータは(10)、ステータ巻線(16)が集中巻で巻回されている
ことを特徴とする磁石埋込型回転電気機械。
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