JP2016082733A - 磁石埋込型電動機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】回転子100の周方向の複数箇所では、4つで組となった永久磁石201,301,401,501が回転子鉄心102に挿入されて、磁極が形成されている。永久磁石201の内周側に永久磁石301を配置し、永久磁石201,301を間に挟んで永久磁石401,501をハの字状に配置した。更に空孔A,B,C,Dを設けることより、後着磁の際に永久磁石401,501の内周側部分及び永久磁石301の両端部分においても十分に磁化され、永久磁石201,301,401,501のすべての部分で完全着磁がされ、トルクの大きな磁石埋込型電動機になる。
【選択図】図1
Description
このような磁石埋型電動機では、永久磁石の磁束により生じるマグネットトルクと、回転子鉄心の磁気抵抗(リラクタンス)の変化により生じるリラクタンストルクの両方を回転力に寄与する有効トルクとして利用することができる。このため、磁石埋型電動機は、省エネルギー、高効率、および高トルクのモータになり、各種の産業分野で利用されている。
図9は、磁石埋込型電動機の回転子10を、回転軸心に対して直交する断面で破断した断面図である。
また、図9に示す従来の回転子10では、永久磁石21と、永久磁石31と、永久磁石41,51の大きさ(寸法)が異なるため、大きさ(寸法)の異なる複数種類(3種類)の永久磁石を用意しなければならず部品点数が多くなり、製造が煩雑であった。
回転子の周方向に沿い複数の磁極が形成されるように回転子鉄心に永久磁石を軸方向に挿入した磁石埋込型電動機において、
前記回転子に形成された各磁極は、
前記回転子鉄心の外周縁に沿う位置で前記回転子鉄心に挿入された断面長方形の永久磁石であって、その長辺が前記回転子の半径方向に対して交差している第1の永久磁石と、
前記回転子鉄心のうち前記第1の永久磁石よりも内周側の位置で前記回転子鉄心に挿入された断面長方形の永久磁石であって、その長辺が前記回転子の半径方向に対して交差している第2の永久磁石と、
前記回転子鉄心のうち前記第1の永久磁石及び前記第2の永久磁石に対して周方向の一方側にシフトした位置で前記回転子鉄心に挿入された断面長方形の永久磁石であって、その長辺が内周側から外周側に向かって伸び、且つ、その長辺が内周側から外周側に伸びるに従いd軸から離れていく第3の永久磁石と、
前記回転子鉄心のうち前記第1の永久磁石及び前記第2の永久磁石に対して周方向の他方側にシフトした位置で前記回転子鉄心に挿入された断面長方形の永久磁石であって、その長辺が内周側から外周側に向かって伸び、且つ、その長辺が内周側から外周側に伸びるに従いd軸から離れていく第4の永久磁石と、
を有しており、
前記回転子鉄心のうち、前記第2の永久磁石の一方側の短辺に隣接した部分には、前記回転子鉄心の軸方向に貫通した第1の空孔が形成されており、
前記回転子鉄心のうち、前記第3の永久磁石の内周側の短辺に隣接した部分には、前記回転子鉄心の軸方向に貫通した第2の空孔が形成されており、
前記回転子鉄心のうち、前記第2の永久磁石の他方側の短辺に隣接した部分には、前記回転子鉄心の軸方向に貫通した第3の空孔が形成されており、
前記回転子鉄心のうち、前記第4の永久磁石の内周側の短辺に隣接した部分には、前記回転子鉄心の軸方向に貫通した第4の空孔が形成されている、
ことを特徴とする。
前記第3の永久磁石は、その内周側の短辺が、前記第2の永久磁石の一方側の短辺に対して間隔を開けて斜めに対向しており、
前記第4の永久磁石は、その内周側の短辺が、前記第2の永久磁石の他方側の短辺に対して間隔を開けて斜めに対向している、
ことを特徴とする。
前記第1,第2,第3,第4の空孔の代わりに、
前記回転子鉄心のうち、前記第2の永久磁石の一方側の短辺と前記第3の永久磁石の内周側の短辺との間の部分において、前記回転子鉄心の軸方向に貫通して形成された第5の空孔と、
前記回転子鉄心のうち、前記第2の永久磁石の他方側の短辺と前記第4の永久磁石の内周側の短辺との間の部分において、前記回転子鉄心の軸方向に貫通して形成された第6の空孔と、が形成されている、
ことを特徴とする。
本発明の実施例1に係る磁石埋込型電動機の回転子を、図1及び図2を参照して説明する。図1は、回転子を回転軸心に対して直交する断面で破断して示す断面図であり、図2は、回転子のうち1つの磁極の部分を抽出して示す断面図である。
この永久磁石201は、回転子100の端面から見たときに(図1,図2に示す状態で見たときに)、長方形(断面長方形)となっており、その長辺は、その長辺の中央部において、回転子100の半径方向に対して直交している。
永久磁石201の磁化方向は、d軸に対して平行な方向となっている。
この永久磁石301は、回転子100の端面から見たときに(図1,図2に示す状態で見たときに)、長方形(断面長方形)となっており、その長辺は、その長辺の中央部において、回転子100の半径方向に対して直交している。
永久磁石301の磁化方向は、d軸に対して平行な方向となっている。
しかも、磁石挿入孔400は、その長辺が内周側から外周側に向かうに従い、d軸から離れるように、d軸に対して傾斜している。また、磁石挿入孔400は、その内周側の短辺が、磁石挿入孔300の一方側(図2では左側)の短辺に対して、間隔を開けて斜めに対向している。更に、磁石挿入孔400は、その外周側の短辺が、間隔を開けて、回転子鉄心102の外周縁に対向している。
この永久磁石401は、回転子100の端面から見たときに(図1,図2に示す状態で見たときに)、長方形(断面長方形)となっており、その長辺は内周側から外周側に向かって伸びている。
しかも、永久磁石401は、その長辺が内周側から外周側に向かうに従い、d軸から離れるように、d軸に対して傾斜している。また、永久磁石401は、その内周側の短辺が、永久磁石301の一方側(図2では左側)の短辺に対して、間隔を開けて斜めに対向している。更に、永久磁石401は、その外周側の短辺が、間隔を開けて、回転子鉄心102の外周縁に対向している。
永久磁石401の磁化方向は、d軸に対して交差する方向となっている。
しかも、磁石挿入孔500は、その長辺が内周側から外周側に向かうに従い、d軸から離れるように、d軸に対して傾斜している。また、磁石挿入孔500は、その内周側の短辺が、磁石挿入孔300の他方側(図2では右側)の短辺に対して、間隔を開けて斜めに対向している。更に、磁石挿入孔500は、その外周側の短辺が、間隔を開けて、回転子鉄心102の外周縁に対向している。
この永久磁石501は、回転子100の端面から見たときに(図1,図2に示す状態で見たときに)、長方形(断面長方形)となっており、その長辺は内周側から外周側に向かって伸びている。
しかも、永久磁石501は、その長辺が内周側から外周側に向かうに従い、d軸から離れるように、d軸に対して傾斜している。また、永久磁石501は、その内周側の短辺が、永久磁石301の他方側(図2では右側)の短辺に対して、間隔を開けて斜めに対向している。更に、永久磁石501は、その外周側の短辺が、間隔を開けて、回転子鉄心102の外周縁に対向している。
永久磁石501の磁化方向は、d軸に対して交差する方向となっている。
また、永久磁石201,301の外周側の長辺の極性(S極、N極)と、永久磁石401,501のうち当該磁極側の長辺の極性(S極、N極)とが一致している。
結局、それぞれの磁極において各永久磁石201,301,401,501が発生する磁束が互いに加え合わせになるよう、各永久磁石201,301,401,501の磁化方向が決定されている。
また隣接する磁極どうしでは、図1に示すように、各永久磁石201,301,401,501の磁化方向(S極、N極の極性)が、逆になっている。
このように後着磁により着磁することにより、実施例1の磁石埋込型電動機の回転子100を、実用化して量産する場合に、効率的な生産ができる。
また、回転子鉄心102のうち磁石挿入孔400(永久磁石401)の内周側の短辺に隣接した部分には、回転子鉄心102の軸方向に伸びて貫通した、低透磁率部となる空孔Bが形成されている。この空孔Bは磁石挿入孔400につながっている。
空孔Aと空孔Bとの間には距離があり、空孔Aと空孔Bの間には回転子鉄心102を構成する電磁鋼板が存在している。
また、回転子鉄心102のうち磁石挿入孔500(永久磁石501)の内周側の短辺に隣接した部分には、回転子鉄心102の軸方向に伸びて貫通した、低透磁率部となる空孔Dが形成されている。この空孔Dは磁石挿入孔500につながっている。
空孔Cと空孔Dとの間には距離があり、空孔Cと空孔Dの間には回転子鉄心102を構成する電磁鋼板が存在している。
図3に示す比較対象の回転子100Aは、図1,図2に示す回転子100から空孔A,B,C,Dを無くした構成であり、他の部分は回転子100と同構成のものである。
図4は、回転子100を後着磁により着磁しているときの、磁束分布(図中、点線が磁力線である)を示している。
図5(a)は磁石401,501に発生した発生磁界、図5(b)は磁石201,301に発生した発生磁界を示している。
図6は、回転子100Aを後着磁により着磁しているときの、磁束分布(図中、点線が磁力線である)を示している。
図7(a)は磁石401,501に発生した発生磁界、図7(b)は磁石201,301に発生した発生磁界を示している。
また、図6に示すように、比較対象の回転子100Aでは、永久磁石301の両端部分において、鎖交する磁束が少ないことが分る。このため、図7(b)に示すように、比較対象の回転子100Aでは、永久磁石301の両端部分において、着磁された磁界が必要磁界以下になり、不完全着磁になってしまう。
同様に、空孔C,Dを設けることにより、磁束が空孔C,Dを設けた部分を通り難くなり、その分だけ、磁束が永久磁石301の他方側の端部(図2では右側の端部)と永久磁石501の内周側部分に磁束が通りやすくなるからである(図4参照)。また、永久磁石501がハの字状に配置されて斜めになっているため、永久磁石501の長辺に対して多くの磁束が通りやすくなるからである。
このため、図5(a)に示すように、回転子100では、永久磁石401,501の内周側部分においても、着磁された磁界が必要磁界以上になり、完全着磁が実現できる。
また、図5(b)に示すように、回転子100では、永久磁石301の両端部分においても、着磁された磁界が必要磁界以上になり、完全着磁が実現できる。
また、永久磁石201,301,401,501が互いに同じ大きさ(寸法)になっているため、部品点数を削減することができ、製造が容易になる。
更に、永久磁石201,301,401,501は、回転子鉄心102に挿入された後に着磁されるため、製造が容易になる。
このように空孔間に電磁鋼板を残しているため、回転子鉄心102(回転子100)の機械的強度が向上する。よって、高速回転による遠心力に耐えることができる。
本発明の実施例2に係る磁石埋込型電動機の回転子を、図8を参照して説明する。図8は回転子のうち1つの磁極部分を抽出して示す断面図である。
実施例1では空孔A,B,C,Dを形成したが、実施例2に係る回転子100Bでは、空孔A,B,C,Dの代わりに空孔E,Fを形成している。
空孔Eと磁石挿入孔300(永久磁石301)の一方側(図8では左側)の短辺との間、及び、空孔Eと磁石挿入孔400(永久磁石401)の内周側の短辺との間には、回転子鉄心102を構成する電磁鋼板が存在している。
空孔Fと磁石挿入孔300(永久磁石301)の他方側(図8では右側)の短辺との間、及び、空孔Fと磁石挿入孔500(永久磁石501)の内周側の短辺との間には、回転子鉄心102を構成する電磁鋼板が存在している。
このように空孔と磁石挿入孔との間に電磁鋼板を残しているため、回転子鉄心102(回転子100B)の機械的強度が向上する。よって、高速回転による遠心力に耐えることができる。
11 回転子鉄心
21,31,41,51 永久磁石(希土類磁石)
100,100A,100B 回転子
101 シャフト
102 回転子鉄心
200,300,400,500 磁石挿入孔
201,301,401,501 永久磁石
A,B,C,D,E,F 空孔
Claims (6)
- 回転子の周方向に沿い複数の磁極が形成されるように回転子鉄心に永久磁石を軸方向に挿入した磁石埋込型電動機において、
前記回転子に形成された各磁極は、
前記回転子鉄心の外周縁に沿う位置で前記回転子鉄心に挿入された断面長方形の永久磁石であって、その長辺が前記回転子の半径方向に対して交差している第1の永久磁石と、
前記回転子鉄心のうち前記第1の永久磁石よりも内周側の位置で前記回転子鉄心に挿入された断面長方形の永久磁石であって、その長辺が前記回転子の半径方向に対して交差している第2の永久磁石と、
前記回転子鉄心のうち前記第1の永久磁石及び前記第2の永久磁石に対して周方向の一方側にシフトした位置で前記回転子鉄心に挿入された断面長方形の永久磁石であって、その長辺が内周側から外周側に向かって伸び、且つ、その長辺が内周側から外周側に伸びるに従いd軸から離れていく第3の永久磁石と、
前記回転子鉄心のうち前記第1の永久磁石及び前記第2の永久磁石に対して周方向の他方側にシフトした位置で前記回転子鉄心に挿入された断面長方形の永久磁石であって、その長辺が内周側から外周側に向かって伸び、且つ、その長辺が内周側から外周側に伸びるに従いd軸から離れていく第4の永久磁石と、
を有しており、
前記回転子鉄心のうち、前記第2の永久磁石の一方側の短辺に隣接した部分には、前記回転子鉄心の軸方向に貫通した第1の空孔が形成されており、
前記回転子鉄心のうち、前記第3の永久磁石の内周側の短辺に隣接した部分には、前記回転子鉄心の軸方向に貫通した第2の空孔が形成されており、
前記回転子鉄心のうち、前記第2の永久磁石の他方側の短辺に隣接した部分には、前記回転子鉄心の軸方向に貫通した第3の空孔が形成されており、
前記回転子鉄心のうち、前記第4の永久磁石の内周側の短辺に隣接した部分には、前記回転子鉄心の軸方向に貫通した第4の空孔が形成されている、
ことを特徴とする磁石埋込電動機。 - 請求項1において、
前記第3の永久磁石は、その内周側の短辺が、前記第2の永久磁石の一方側の短辺に対して間隔を開けて斜めに対向しており、
前記第4の永久磁石は、その内周側の短辺が、前記第2の永久磁石の他方側の短辺に対して間隔を開けて斜めに対向している、
ことを特徴とする磁石埋込型電動機。 - 請求項1または請求項2において、
前記第1,第2,第3,第4の空孔の代わりに、
前記回転子鉄心のうち、前記第2の永久磁石の一方側の短辺と前記第3の永久磁石の内周側の短辺との間の部分において、前記回転子鉄心の軸方向に貫通して形成された第5の空孔と、
前記回転子鉄心のうち、前記第2の永久磁石の他方側の短辺と前記第4の永久磁石の内周側の短辺との間の部分において、前記回転子鉄心の軸方向に貫通して形成された第6の空孔と、が形成されている、
ことを特徴とする磁石埋込電動機。 - 請求項1乃至請求項3のいずれか一項において、
前記第1から第4の永久磁石は、寸法が同じになっていることを特徴とする磁石埋込型電動機。 - 請求項1乃至請求項4のいずれか一項において、
前記第1から第4の永久磁石は、フェライト磁石であることを特徴とする磁石埋込型電動機。 - 請求項1乃至請求項5のいずれか一項において、
前記第1から第4の永久磁石は、前記回転子鉄心に挿入された後に着磁されていることを特徴とする磁石埋込型電動機。
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