JP2015193417A - 詰替え用包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の注出口からの注出をよりスムーズに行う。
【解決手段】詰替え用袋１Ａは、シート２，３と、シート２，３が重ね合わされた状態でシート２，３の周縁同士が部分的にシールされたシール部Ｓとを備える。シート２，３はそれぞれ、右側縁２Ｒと、左側縁２Ｌと、上縁２Ｔと、注出口部８と、エンボス線３０，３１とを有する。注出口部８は、左側縁２Ｌと上縁２Ｔとが交差する左上隅部２ｕｌに設けられ、先細り状を呈する。エンボス線３０，３１は、外方に向けて突出し且つ線状を呈する。シール部Ｓは、左側縁２Ｌのうち少なくとも注出口部８寄りにおいて、右側縁２Ｒに向けて突出するように形成された広幅シール部１２を有する。エンボス線３０は、注出口部８の先端近傍から右下隅部２ｌｒに向けて直線状に延びる。エンボス線３１は、エンボス線３０よりも上縁２Ｔ側に位置し、エンボス線３０に向けて突出するように湾曲した曲線状に延びる。
【選択図】図１

Description

本開示は、詰替え用包装袋に関する。

液状などの流動性を有する商品は、一般に、容器に収容されて販売されている。当該商品の一例として、日用品（液体洗剤、柔軟剤、薬品、化粧品、パーソナルケア用品（衛生用品）など）、食品（食用油、インスタントコーヒーなど）が挙げられる。当該容器の一例として、プラスチックボトル、硝子瓶が挙げられる。当該容器は適度な頑健性を有するので、容器の内容物がなくなると、新たに内容物を容器に補充して繰り返し使用することができる。そこで、新たな内容物を容器に補充するための詰替え用包装袋が販売されている（特許文献１，２参照）。詰替え用包装袋は、例えば、容器ごと新たな商品を買い換える場合と比較して安価である利点と、詰め替え後に嵩張らないので廃棄処理を簡便に行えるという利点とを有する。

詰替え用包装袋は、矩形状を呈する一対のシートが重ね合わされた状態で周縁がヒートシールされて構成され、内部に内容物が充填されている。詰替え用包装袋の一つの隅部には、先端に向かうにつれて細くなる先細り状の注出口部が設けられている。このような形状の注出口部によれば、容器の口部に注出口部が差し込まれた状態で内容物の詰め替え作業が行えるので、詰め替え作業の利便性が高まる。

特開平７−００２２６０号公報（特許第３１５４８９４号公報） 特開２００７−１６１２８９号公報（特許第４８７６５６１号公報）

ところで、詰替え用包装袋の内容物を容器に詰め替える際には、袋の開封のために注出口部の先端が切り取られる。これにより、注出口部の切り取られた端縁に注出口が形成される。注出口部は容器の口部に対応した先細り形状を呈しているので、通常、注出口の大きさは小さい。さらに、詰替え用包装袋を構成するシートは薄く且つ可撓性を有するので、注出口部近傍においてシート同士が張り付いてしまい、注出口が開いた状態を維持し難いことがある。そのため、注出口から内容物をスムーズに注出することが阻害されうる。この傾向は、内容物の粘度が高い場合に特に顕著となる。

そこで、特許文献１，２は、注出口から内容物をスムーズに注出するために、シートのうち注出口部近傍にエンボス加工を施してエンボス線を形成し、エンボス線の形状を工夫することを開示している。しかしながら、依然として注出口からの内容物の注出が妨げられる場合があり、さらなる改善が望まれていた。

本開示は、内容物の注出口からの注出をよりスムーズに行うことが可能な詰替え用包装袋を説明する。

本開示の一つの観点に係る詰替え用包装袋は、一対のシートと、一対のシートが重ね合わされた状態で一対のシートの周縁同士が部分的にシールされたシール部とを備え、一対のシートはそれぞれ、一の方向に沿って延びる一対の第１及び第２の側縁と、第１の側縁の上端と第２の側縁の上端との間において延びる上縁と、第１の側縁と上縁とが交差する隅部に設けられ、先端に向かうにつれて細くなる先細り状の注出口部と、外方に向けて突出し且つ線状を呈するようにエンボス加工された第１及び第２のエンボス線とを有し、シール部は、第１の側縁のうち少なくとも注出口部寄りにおいて、第２の側縁に向けて突出するように形成された広幅シール部と、広幅シール部から連続して注出口部の先端部周りに延びるように形成された先端シール部とを有し、第１のエンボス線は、注出口部の先端近傍から第２の側縁の下端に向けて直線状に延び、第２のエンボス線は、第１のエンボス線よりも上縁側に位置し、第１のエンボス線に向けて突出するように湾曲した曲線状に延び、第２のエンボス線の一端は注出口部の先端部近傍において注出口部の先端側に向かっており、第２のエンボス線の他端は上縁側に向かっている。

（１）本開示の一つの観点に係る詰替え用包装袋では、広幅シール部が、第１の側縁のうち少なくとも注出口部寄りにおいて、第２の側縁に向けて突出するように形成されている。そのため、本開示の一つの観点に係る詰替え用包装袋内に充填された内容物を容器に詰め替える際、ユーザが第２の側縁の下端部を指で摘まんで注出口部が下向きとなるよう詰替え用包装袋を吊り下げた場合に、内容物の重量が注出口部に作用する。これにより、広幅シール部がその内縁で折れ曲がり、広幅シール部が第２の側縁側に引き寄せられる。従って、注出口部が漏斗状に拡がり、内容物の詰め替え時に内容物が自然と注出口部に誘導されるようになる。

（２）本開示の一つの観点に係る詰替え用包装袋では、一対のシートがそれぞれ、外方に向けて突出し且つ線状を呈するようにエンボス加工された第１及び第２のエンボス線を有しており、第１及び第２のエンボス線の各一端が注出口部の先端近傍に位置している。そのため、内容物の詰め替え時に内容物が注出口部に集まると、各エンボス線の形状に沿って注出口部が膨らむ。従って、注出口部がより漏斗状に拡がりやすくなる。

（３）本開示の一つの観点に係る詰替え用包装袋では、第１のエンボス線が、注出口部の先端近傍から第２の側縁の下端に向けて直線状に延びている。そのため、ユーザが第２の側縁の下端部を指で摘まんで注出口部が下向きとなるよう詰替え用包装袋を吊り下げた場合に、詰替え用包装袋に作用する力の作用線に沿って第１のエンボス線が延びる。従って、内容物が第１のエンボス線に沿って流れやすくなる。

（４）本開示の一つの観点に係る詰替え用包装袋では、第２のエンボス線が、第１のエンボス線よりも上縁側に位置し、第１のエンボス線に向けて突出するように湾曲した曲線状に延び、第２のエンボス線の他端が上縁側に向かっている。そのため、注出口部から離れる側において第１のエンボス線と第２のエンボス線との間隙が大きくなる。従って、詰め替え時に、注出口部のうち第２の側縁の下端側がより大きく拡がりやすくなる。

（５）本開示の一つの観点に係る詰替え用包装袋では、第２のエンボス線が、第１のエンボス線よりも上縁側に位置し、第１のエンボス線に向けて突出するように湾曲した曲線状に延び、第２のエンボス線の他端が上縁側に向かっている。そのため、ユーザが第２の側縁の下端部を指で摘まんで注出口部が下向きとなるよう詰替え用包装袋を吊り下げた場合に、上縁側に溜まっている内容物が、第２のエンボス線により注出口部側に向けて誘導される。従って、一般に、上縁側に溜まっている内容物は詰め替え時に滞留しやすい傾向にあるが、第２のエンボス線に沿って当該内容物が上縁側から注出口部へと流れやすくなる。

本開示の一つの観点に係る詰替え用包装袋によれば、上記（１）〜（５）の作用により、内容物の注出口からの注出をよりスムーズに行うことが可能となる。

第１のエンボス線は、注出口部の先端と第２の側縁の下端とを結ぶ仮想直線に沿って延びていてもよい。この場合、ユーザが第２の側縁の下端部を指で摘まんで注出口部が下向きとなるよう詰替え用包装袋を吊り下げた場合に、詰替え用包装袋に作用する力の作用線に第１のエンボス線がより沿いやすくなる。そのため、内容物が第１のエンボス線に沿って流れやすくなる。

第１のエンボス線に直交する方向において、広幅シール部と第１のエンボス線との間の長さ、第１のエンボス線と第２のエンボス線との間の長さ、及び第２のエンボス線と先端シール部との間の長さはいずれも、注出口部の先端側から第２のエンボス線の下端に向かうにつれて大きくなるように設定されていてもよい。この場合、広幅シール部、第１のエンボス線、第２のエンボス線及び先端シール部のうち隣り合う２者の間隙がいずれも、注出口部から離れるにつれて大きくなる。そのため、詰め替え時に、注出口部のうち第２の側縁の下端側がよりいっそう大きく拡がりやすくなる。

第１のエンボス線の下端は、第１及び第２の側縁の延在方向において、広幅シール部のうち最も内側に膨らんだ頂点と第１のエンボス線の上端との間に位置していてもよい。この場合、ユーザが第２の側縁の下端部を指で摘まんで注出口部が下向きとなるよう詰替え用包装袋を吊り下げて、注出口部が外方に向けて膨らむ際に、第１のエンボス線の下端によって注出口部の膨らみが抑制され難くなる。

先端シール部には、注出口部の先端部を開封するための開封手段が設けられていてもよい。この場合、注出口部の先端部を開封手段によって開封しやすくなる。

注出口部及び先端シール部には、注出口部、第１のエンボス線及び第２のエンボス線を横切るように延びる開封誘導線が形成されていてもよい。この場合、開封誘導線に沿って注出口部の先端部を開封できる。そのため、開封後に注出口部に形成される注出口の形状が崩れ難い。従って、注出口から内容物がスムーズに流出しやすくなる。

広幅シール部と先端シール部との間には、注出口部に向けて窪むように切り欠かれたフック部が形成されていてもよい。この場合、詰め替え時にフック部を容器の開口に引っ掛けることにより、注出口部を容器の開口に導きやすくなる。

シール部は、内部に内容物が充填された状態で、前記一対のシートの周縁同士が全体的にシールされてなるものであってもよい。

シール部は、先端シール部から連続して上縁側に向けて延びるように形成された上側シール部と、上側シール部の先端から連続して延びるように上縁に形成された天シール部とをさらに有し、天シール部の内縁と、上側シール部の内縁の下端部を通り且つ天シール部の内縁に略平行に延びる仮想平行線との直線距離が８ｍｍ以下であってもよい。この場合、ユーザが第２の側縁の下端部を指で摘まんで注出口部が下向きとなるよう詰替え用包装袋を吊り下げても、天シール部の近傍に内容物が滞留し難くなる。そのため、内容物の全部又は大部分を容易に容器に詰め替えることができる。

本開示の他の観点に係る詰替え用包装袋は、天シール部、左右側シール部および底シール部からなり、内部に収納部を形成し、天シール部と左右側シール部の一方の側シール部との上隅部に斜め上方向に向くように先端シール部、上側シール部および下側シール部を形成してなる注出口部を有してなる詰替え用包装袋において、左右側シール部のうち、注出口部を形成すると共に下側シール部と連接する一の側シール部に、下側シール部と連接して内側に凸状の広幅シール部を形成し、注出口部に、注出口部の先端近傍から、左右側シール部のうち他の側シール部の下端に向けて直線状に延びる第１エンボス線を形成し、かつ、第１エンボス線よりも天シール部側に位置し、第１エンボス線に向けて突出するように湾曲した曲線状に延びる第２エンボス線を形成し、第２エンボス線の一端は注出口部の先端部近傍において注出口部の先端側に向かっており、第２エンボス線の他端は天シール部側に向かっている。

本開示の他の観点に係る詰替え用包装袋によれば、上記の詰替え用袋と同様、内容物の注出口からの注出をよりスムーズに行うことが可能となる。

注出口部の先端部に開封誘導線が形成されていてもよい。この場合、開封誘導線に沿って注出口部の先端部を開封できる。そのため、開封後に注出口部に形成される注出口の形状が崩れ難い。従って、注出口から内容物がスムーズに流出しやすくなる。

第１エンボス線は、注出口部の先端と他の側シール部の下端とを結ぶ仮想直線に沿って延びていてもよい。この場合、ユーザが詰替え用包装袋の対角を指で摘まんで注出口部が下向きとなるよう詰替え用包装袋を吊り下げた場合に、詰替え用包装袋に作用する力の作用線に第１エンボス線がより沿いやすくなる。そのため、内容物が第１エンボス線に沿って流れやすくなる。

第１エンボス線が、広幅シール部の最大幅の位置まで形成されていてもよい。この場合、ユーザが詰替え用包装袋の対角を指で摘まんで注出口部が下向きとなるよう詰替え用包装袋を吊り下げて、注出口部が外方に向けて膨らむ際に、第１エンボス線の下端によって注出口部の膨らみが抑制され難くなる。

天シール部の内側端縁と、上側シール部の凹み部の最低部を起点として、内側端縁と平行して平行線を引いたとき、内側端縁と平行線との幅が８ｍｍ以下であってもよい。この場合、ユーザが詰替え用包装袋の対角を指で摘まんで注出口部が下向きとなるよう詰替え用包装袋を吊り下げても、天シール部の近傍に内容物が滞留し難くなる。そのため、内容物の全部又は大部分を容器に詰め替えることができる。

本開示に係る詰替え用包装袋によれば、内容物の注出口からの注出をよりスムーズに行うことが可能となる。

図１は、本実施形態に係る詰替え用包装袋（内容物充填前）を示す図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面の一例を示す図である。 図３は、図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 図４は、本実施形態に係る詰替え用包装袋（内容物充填前）の製造工程を説明するための図である。 図５は、本実施形態に係る詰替え用包装袋（内容物充填後）を示す図である。 図６は、本実施形態に係る詰替え用包装袋（内容物充填後）の注出口部の先端が切り取られた様子を示す図である。 図７は、図７の矢印ＶＩＩＩ方向から見た注出口の様子を示す図である。 図８は、詰替え用包装袋（内容物充填後）の内容物を容器に注いでいる様子を示す図である。 図９は、本実施形態に係る詰替え用包装袋（内容物充填前）の他の例を示す図である。 図１０は、本実施形態に係る詰替え用包装袋（内容物充填前）の他の例を示す図である。 図１１は、本実施形態に係る詰替え用包装袋（内容物充填前）の他の例を示す図である。 図１２は、本実施形態に係る詰替え用包装袋（内容物充填前）の他の例を示す図である。 図１３は、本実施形態に係る詰替え用包装袋（内容物充填前）の他の例を示す図である。 図１４は、本実施形態に係る詰替え用包装袋（内容物充填前）の他の例を示す図である。 図１５は、比較例１に係る詰替え用包装袋（内容物充填前）を示す図である。 図１６は、比較例２に係る詰替え用包装袋（内容物充填前）を示す図である。 図１７は、第２実施形態に係る詰替え用包装袋の一例を示す説明図である。 図１８は、第２実施形態に係る詰替え用包装袋の他の一例を示す説明図である。 図１９は、第２実施形態の注出口部の断面の一例を示す説明図である。 図２０は、第２実施形態において、詰替え時での注出口部の断面の一例を示す説明図である。 図２１は、第２実施形態の詰替え用包装袋をプラスチックボトルに詰替えている状態の一例を示す説明図である。 図２２は、第２実施形態の詰替え用包装袋を形成する積層シートの断面の一例を示す説明図である。 図２３は、第２実施形態において、開封誘導線が形成された部分の積層シートの断面の一例を示す説明図である。

以下に説明される本開示に係る実施形態は本発明を説明するための例示であるので、本発明は以下の内容に限定されるべきではない。以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

［詰替え用包装袋（内容物充填前）の構成］
まず、図１〜図３を参照して、内容物が充填される前の詰替え用包装袋１の構成について説明する。以下では、内容物が充填される前の詰替え用包装袋１を詰替え用袋１Ａと呼ぶことがある。内容物が充填された後の詰替え用包装袋１を袋詰め製品１Ｂと呼ぶことがある。

詰替え用袋１Ａは、表積層シート２と、裏積層シート３と、底テープ４と、シール部Ｓとを備える。各シート２，３及び底テープ４はそれぞれ、可撓性を有し、略矩形状を呈する。各シート２，３及び底テープ４の厚みは、例えば、５０μｍ〜２００μｍ程度であってもよい。

各シート２，３及び底テープ４はそれぞれ、例えば図２の（ａ）に示されるように、基材層５１と、印刷層５２と、接着層５３と、シーラント層５４とを含んでいてもよい。基材層５１、印刷層５２、接着層５３及びシーラント層５４は、詰替え用袋１Ａの外側から内側に向けてこの順に積層されている。各シート２，３及び底テープ４はそれぞれ、表面に印刷層５２が形成された基材層５１と、シーラント層５４とが、接着層５３によって接着されることにより構成される。

基材層５１としては、例えば、プラスチックフィルム、紙、不織布などを用いることができる。プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルムなどが挙げられる。プラスチックフィルムが所定の機械的強度や寸法安定性を発現するのであれば、その材料、材質、製造方法等について特に限定されない。例えば、プラスチックフィルムが二軸延伸されたフィルムからなるものであってもよい。プラスチックフィルムの表面にアルミニウム等の金属の蒸着層が形成されていてもよい。紙としては、例えば、上質紙、片アート紙、コート紙、キャストコート紙、模造紙などが挙げられる。紙が有する機械的強度や製袋適正に基づいて、基材層５１に用いる紙を適宜決めてもよい。

印刷層５２は、袋詰め製品１Ｂの商品名等を表示するために、インキを用いて印刷された層である。インキは、バインダー樹脂（例えば、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系など）に、例えば、各種顔料、体質顔料、及び添加剤（例えば、可塑剤、乾燥剤、安定剤など）が添加されてなる。印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法が挙げられる。基材層５１に印刷層５２を形成する前に、基材層５１の表面を前処理（例えば、コロナ処理、オゾン処理など）してもよい。これにより、基材層５１の表面に対する印刷層５２の密着性が向上する。なお、基材層５１の表面に印刷層５２を形成しなくてもよい。

接着層５３は、印刷層５２を介して基材層５１とシーラント層５４とを接着するための層である。接着層５３は、例えば、接着剤を基材層５１（印刷層５２）上に層状に塗布してなるものであってもよい。接着剤としては、例えばドライラミネート用接着剤を用いてもよい。接着剤の種類としては、例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などが挙げられる。接着剤としてドライラミネート用接着剤を用いる場合には、２つの層をドライラミネート法にて貼り合わせてもよい。

シーラント層５４は、熱により溶融して他のシートに融着するように構成されている。すなわち、シーラント層５４は、ヒートシール可能に構成されている。シーラント層５４は、例えば、ポリオレフィン系樹脂により構成されていてもよい。ポリオレフィン系樹脂として、具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどが挙げられる。シーラント層５４の材料として上記の樹脂が用いられる場合には、上記の樹脂が押出機によって膜状に成形させることでシーラント層５４が構成される。シーラント層５４は、単層であってもよいし、複層であってもよい。

別の例として、各シート２，３及び底テープ４はそれぞれ、図２の（ｂ）に示されるように、基材層５１と、印刷層５２と、接着層５３と、シーラント層５４と、中間層５５とを含んでいてもよい。基材層５１、印刷層５２、接着層５３、中間層５５、接着層５３及びシーラント層５４は、詰替え用袋１Ａの外側から内側に向けてこの順に積層されている。各シート２，３及び底テープ４はそれぞれ、表面に印刷層５２が形成された基材層５１と中間層５５とが一の接着層５３によって接着されると共に、中間層５５とシーラント層５４とが他の接着層５３によって接着されることにより構成される。

中間層５５は、例えば、各シート２，３及び底テープ４の諸物性を向上させる目的で配置される。諸物性とは、例えば、剛性、落下強度、突き刺し強度、気体（例えば、水蒸気、酸素ガスなど）のバリア性、美粧性などが挙げられる。剛性、落下強度、突き刺し強度等を向上させる場合、中間層５５を、例えば、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルムなどにより構成してもよい。水蒸気のバリア性を向上させる場合、中間層５５を、例えば、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、無機酸化物蒸着ポリエステルフィルムなどにより構成してもよい。無機酸化物は、例えば、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシュウム、酸化カリウム、酸化錫、酸化ナトリウム、酸化ホウ素、酸化チタン、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化イットリウムなどの金属の酸化物であってもよい。このうち、生産性及び価格を考慮して、無機酸化物として酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどを選択してもよい。美粧性を向上させる場合、中間層５５を、例えば、アルミニウム蒸着層を有したポリエステルフィルムなどで構成してもよい。

表積層シート２と裏積層シート３とは、互いに略鏡像対称の関係にある。そのため、以下では、主として表積層シート２の形状について説明し、裏積層シート３の形状の説明を省略する。

図１に戻って、表積層シート２は、上縁２Ｔと、下縁２Ｂと、右側縁２Ｒと、左側縁２Ｌとを有する。なお、「上」、「下」、「左」及び「右」の各語は、図１の上下左右の各方向に対応している。

上縁２Ｔと下縁２Ｂとは共に、左右方向に沿って延びている。上縁２Ｔと下縁２Ｂとは、上下方向において互いに対向している。右側縁２Ｒと左側縁２Ｌとは共に、上下方向に沿って延びている。右側縁２Ｒと左側縁２Ｌとは、左右方向において互いに対向している。上縁２Ｔと右側縁２Ｒとが交差する領域は、表積層シート２の右上隅部２ｕｒをなしている。上縁２Ｔと左側縁２Ｌとが交差する領域は、表積層シート２の左上隅部２ｕｌをなしている。下縁２Ｂと右側縁２Ｒとが交差する領域は、表積層シート２の右下隅部２ｌｒをなしている。下縁２Ｂと左側縁２Ｌとが交差する領域は、表積層シート２の左下隅部２ｌｌをなしている。右上隅部２ｕｒと左下隅部２ｌｌとは互いに対角の関係にある。左上隅部２ｕｌと右下隅部２ｌｒとは互いに対角の関係にある。

上縁２Ｔのうち左上隅部２ｕｌの近傍には、下縁２Ｂに向けて窪む凹部２Ｔａが形成されている。凹部２Ｔａは、一対の側辺２Ｔａ１，２Ｔａ２と、底辺２Ｔａ３とを含む。側辺２Ｔａ１は、凹部２Ｔａの開口側において側辺２Ｔａ２側に向けて突出している。側辺２Ｔａ２は、底辺２Ｔａ３側において側辺２Ｔａ１側に向けて突出している。そのため、側辺２Ｔａ１と底辺２Ｔａ３との交差部に位置する凹部２Ｔａの一の角部２Ｔａ４は、左右方向において外側に向けて（左側縁２Ｌに向けて）張り出している。角部２Ｔａ４は、左側縁２Ｌ側に向けて突出しており、後述する注出口部８を開封するための開封手段として機能する。側辺２Ｔａ２と底辺２Ｔａ３との交差部である凹部２Ｔａの他の角部は、左右方向において外側に向けて（右側縁２Ｒに向けて）張り出している。

左側縁２Ｌのうち左上隅部２ｕｌの近傍には、右側縁２Ｒに向けて窪む凹部２Ｌａが形成されている。凹部２Ｌａは、湾曲した弧状を呈している。凹部２Ｌａは、第１及び第２の辺２Ｌａ１，２Ｌａ２とを含む。第１の辺２Ｌａ１は、左上隅部２ｕｌの先端近傍から凹部２Ｌａの頂点（凹部２Ｌａの曲率が略０となる点）に至るまで延びている。第２の辺２Ｌａ２は、凹部２Ｌａの頂点から左下隅部２ｌｌに向けて延びている。第２の辺２Ｌａ２の長さは、第１の辺２Ｌａ１の長さよりも小さくなるように設定されている。第２の辺２Ｌａ２の曲率は、第１の辺２Ｌａ１の曲率よりも大きくなるように設定されている。

表積層シート２と裏積層シート３とは、互いのシーラント層５４同士が向かい合うように重ね合わされている。底テープ４は、左右方向に延びる仮想直線に沿って二つ折りにされた状態で、各シート２，３の下方において各シート２，３の間に挿入されている。底テープ４が二つ折りにされた状態において、底テープ４のシーラント層５４は外側を向いている。そのため、底テープ４のシーラント層５４は、表積層シート２のシーラント層５４と、裏積層シート３のシーラント層５４とにそれぞれ対向している。

シール部Ｓは、各シート２，３及び底テープ４のうち対向するシーラント層５４同士がヒートシールされてなる熱融着層である。詰替え用袋１Ａにおいて、シール部Ｓは、底シール部５と、左側の側シール部６と、右側の側シール部６´と、注出口シール部１５と、広幅シール部１２とを含む。

底シール部５は、詰替え用袋１Ａの下部に構成されている。底シール部５は、表積層シート２と底テープ４との間に構成された第１の部分と、裏積層シート３と底テープ４との間に構成された第２の部分とを有する。

底シール部５の第１の部分は、表積層シート２のシーラント層５４と、二つ折りにされた底テープ４のうち表積層シート２に対向する側のシーラント層５４とが、所定の領域Ｓ１においてヒートシールされることにより構成されている。領域Ｓ１は、下縁２Ｂと、左側の側シール部６の内縁６ａと、右側の側シール部６´の内縁６´ａと、底シール部５の内縁５ａとによって画定される。内縁５ａは、左右方向における中央が下縁２Ｂに向けて膨らむ弧状を呈する。そのため、領域Ｓ１は、左側縁２Ｌ側から左右方向の中央に近づくにつれて上下方向の幅が小さくなり、左右方向の中央から右側縁２Ｒ側に近づくにつれて上下方向の幅が大きくなる。底シール部５の第２の部分は、裏積層シート３のシーラント層５４と、二つ折りにされた底テープ４のうち裏積層シート３に対向する側のシーラント層５４とが、領域Ｓ１と同様の所定の領域においてヒートシールされることにより構成されている。

左側の側シール部６は、所定の幅を有し、左側縁２Ｌに沿って左下隅部２ｌｌから注出口シール部１５に至るまで延びている。左側の側シール部６は、表積層シート２と底テープ４との間に構成された第１の部分と、裏積層シート３と底テープ４との間に構成された第２の部分と、表積層シート２と裏積層シート３との間に構成された第３の部分とを有する。

左側の側シール部６の第１の部分は、表積層シート２のシーラント層５４と、二つ折りにされた底テープ４のうち表積層シート２に対向する側のシーラント層５４とが、左側縁２Ｌの近傍においてヒートシールされることにより構成されている。左側の側シール部６の第１の部分は、底シール部５の第１の部分と連続している。左側の側シール部６の第２の部分は、裏積層シート３のシーラント層５４と、二つ折りにされた底テープ４のうち裏積層シート３に対向する側のシーラント層５４とが、左側縁２Ｌの近傍においてヒートシールされることにより構成されている。左側の側シール部６の第２の部分は、底シール部５の第２の部分と連続している。左側の側シール部６の第３の部分は、表積層シート２のシーラント層５４と裏積層シート３のシーラント層５４とが、左側縁２Ｌの近傍においてヒートシールされることにより構成されている。

右側の側シール部６´は、所定の幅を有し、右側縁２Ｒに沿って右下隅部２ｌｒから右上隅部２ｕｒに至るまで延びている。右側の側シール部６´は、表積層シート２と底テープ４との間に構成された第１の部分と、裏積層シート３と底テープ４との間に構成された第２の部分と、表積層シート２と裏積層シート３との間に構成された第３の部分とを有する。

右側の側シール部６´の第１の部分は、表積層シート２のシーラント層５４と、二つ折りにされた底テープ４のうち表積層シート２に対向する側のシーラント層５４とが、右側縁２Ｒの近傍においてヒートシールされることにより構成されている。右側の側シール部６´の第１の部分は、底シール部５の第１の部分と連続している。右側の側シール部６´の第２の部分は、裏積層シート３のシーラント層５４と、二つ折りにされた底テープ４のうち裏積層シート３に対向する側のシーラント層５４とが、右側縁２Ｒの近傍においてヒートシールされることにより構成されている。右側の側シール部６´の第２の部分は、底シール部５の第２の部分と連続している。右側の側シール部６´の第３の部分は、表積層シート２のシーラント層５４と裏積層シート３のシーラント層５４とが、右側縁２Ｒの近傍においてヒートシールされることにより構成されている。

注出口シール部１５は、先端シール部９と、上側シール部１０と、下側シール部１１とを有する。先端シール部９は、左上隅部２ｕｌの外縁に沿って、凹部２Ｌａの頂点近傍から凹部２Ｔａ近傍に至るまで延びている。そのため、先端シール部９は、略Ｃ字形状を呈している。先端シール部９には、開封手段としての切欠きであって、凹部２Ｔａの角部２Ｔａ４が設けられている。上側シール部１０は、凹部２Ｔａの外縁に沿って、先端シール部９から連続して凹部２Ｔａ近傍から上縁２Ｔに至るまで延びている。そのため、上側シール部１０は、略Ｌ字形状を呈している。下側シール部１１は、凹部２Ｌａの外縁に沿って、先端シール部９から連続して凹部２Ｌａの頂点近傍から広幅シール部１２に至るまで延びている。

各シート２，３のうち注出口シール部１５で囲まれた部分は、左上隅部２ｕｌに向かうにつれて細くなる先細り形状（左上隅部２ｕｌから右下隅部２ｌｒ側に向かうにつれて広くなる三角形状）を呈しており、袋詰め製品１Ｂ内に収容された内容物を外部に注出するための注出口部８として機能する。換言すれば、注出口シール部１５（先端シール部９、上側シール部１０及び下側シール部１１）は、注出口部８周りに延びるように形成されている。特に、先端シール部９は、注出口部８の先端部周りに延びるように形成されている。

広幅シール部１２は、下側シール部１１及び左側の側シール部６とそれぞれ連続している。そのため、広幅シール部１２は、上下方向において注出口部８寄り（左側縁２Ｌの中央近傍よりも左上隅部２ｕｌ寄り）に位置している。広幅シール部１２は、左側の側シール部６よりも内側（右側縁２Ｒ側）に向けて膨らんでいる。広幅シール部１２の頂点、すなわち広幅シール部１２のうち最も内側に膨らんだ最大幅の位置１３は、凹部２Ｌａよりも下方に位置している。広幅シール部１２の頂点（広幅シール部１２の最大幅の位置１３）における広幅シール部１２の内縁の曲率半径は、例えば、５ｍｍ〜２００ｍｍ程度であってもよいし、１０ｍｍ〜１００ｍｍ程度であってもよいし、４０ｍｍ〜８０ｍｍ程度であってもよい。左側の側シール部６と広幅シール部１２の頂点（広幅シール部１２の最大幅の位置１３）との幅Ｄは、例えば、５ｍｍ〜３５ｍｍ程度であってもよいし、１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度であってもよいし、１５ｍｍ〜２５ｍｍ程度であってもよいし、１５ｍｍ〜２０ｍｍ程度であってもよい。幅Ｄが５ｍｍ以上であると、袋詰め製品１Ｂから内容物を詰め替える際に注出口部８が下向きとなるようユーザが袋詰め製品１Ｂを吊り下げた場合に、注出口部８が撓みやすくなり、内容物が注出口部８に誘導されやすい傾向にある。幅Ｄが３５ｍｍ以下であると、後述する開口部３３が大きく拡がり易い傾向にある。

詰替え用袋１Ａにおいて、上縁２Ｔのうち右側の側シール部６´と上側シール部１０との間はシールされていない。そのため、上縁２Ｔのうち右側の側シール部６´と上側シール部１０との間には、開閉可能な開口部ＯＰが形成されている。従って、詰替え用袋１Ａにおいて、各シート２，３の周縁全体がシールされてはおらず、シール部Ｓは各シート２，３の周縁同士が部分的にシールされることにより構成されている。

各シート２，３の注出口部８近傍には、エンボス線３０，３１（第１及び第２のエンボス線）が形成されている。図３に示されるように、エンボス線３０，３１は共に、外方に突出している。エンボス線３０，３１の断面は共に、Ｃ字形状を呈している。表積層シート２のエンボス線３０と裏積層シート３のエンボス線３０とは、互いに対向している。そのため、各エンボス線３０同士の間に空間Ｖ１が形成されている。表積層シート２のエンボス線３１と裏積層シート３のエンボス線３１とは、互いに対向している。そのため、各エンボス線３１同士の間に空間Ｖ２が形成されている。一方、詰替え用袋１Ａの状態や、袋詰め製品１Ｂの内容物が注出口部８に移動していない状態では、エンボス線３０とエンボス線３１との中間部３２において、各シート２，３は近接している。

エンボス線３０，３１の高さＨは、例えば、１ｍｍ〜４ｍｍ程度であってもよいし、２ｍｍ〜３ｍｍ程度であってもよいし、２ｍｍ程度であってもよい。高さＨが１ｍｍ以上であると、後述する開口部３３が大きく拡がり易い傾向にある。高さＨが４ｍｍ以下であると、詰替え用袋１Ａを出荷する際に多数の詰替え用袋１Ａを積み重ねた場合であっても、エンボス線３０，３１が潰れ難くその形状を保ちやすい傾向にある。エンボス線３０，３１の幅Ｗは、例えば、１ｍｍ〜１０ｍｍ程度であってもよいし、２ｍｍ〜８ｍｍ程度であってもよいし、３ｍｍ〜７ｍｍ程度であってもよいし、４ｍｍ程度であってもよい。幅Ｗが１ｍｍ以上であると、エンボス線３０，３１を成型しやすい傾向にある。幅Ｗが１０ｍｍ以下であると、詰替え用袋１Ａを出荷する際に多数の詰替え用袋１Ａを積み重ねた場合であっても、エンボス線３０，３１が潰れ難くその形状を保ちやすい傾向にある。エンボス線３０，３１に比較的高い剛性を付与する観点から、基材層５１としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリプロピレン（ＰＰ）を用いてもよく、シーラント層５４としてポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）を用いてもよく、中間層５５としてアルミニウムを用いてもよい。

図１に戻って、エンボス線３０は、直線状を呈している。エンボス線３０の先端３０ａは、注出口部８の先端近傍に位置し、注出口部８の先端側に向かっている。エンボス線３０の下端３０ｂは、右下隅部２ｌｒ側（右側縁２Ｒの下端側）に向かっている。すなわち、エンボス線３０は、注出口部８の先端近傍から右下隅部２ｌｒに向けて直線状に延びている。換言すれば、エンボス線３０は、注出口部８の先端と右下隅部２ｌｒ（右側縁２Ｒの下端）とを結ぶ仮想直線ＶＬに沿って延びている。エンボス線３０の下端３０ｂは、上下方向において、エンボス線３０の先端３０ａと広幅シール部１２の頂点（広幅シール部１２の最大幅の位置１３）との間に位置している。

エンボス線３１は、エンボス線３０よりも上側（上縁２Ｔ側）に位置している。エンボス線３１は、エンボス線３０に向けて突出するように湾曲した曲線状に延びている。エンボス線３１の先端３１ａは、注出口部８の先端近傍に位置し、注出口部８の先端側に向かっている。エンボス線３１の下端３１ｂは、上縁２Ｔ側に向かっている。エンボス線３１の頂点（先端３１ａと下端３１ｂとを結ぶ仮想直線からの直線距離が最も大きくなる点）における曲率半径は、例えば、１ｍｍ〜２００ｍｍ程度であってもよいし、１０ｍｍ〜１００ｍｍ程度であってもよいし、３０ｍｍ〜８０ｍｍ程度であってもよい。

エンボス線３０に直交する方向において、エンボス線３０と注出口シール部１５及び広幅シール部１２との間の長さは、注出口部８の先端側から右下隅部２ｌｒ側（右側縁２Ｒの下端側）に向かうにつれて大きくなるように設定されている。エンボス線３０と広幅シール部１２及び注出口シール部１５のうち左側縁２Ｌ側の部分とがなす角αは、例えば、５°〜５０°程度であってもよいし、１０°〜４０°程度であってもよいし、２０°〜３０°程度であってもよい。エンボス線３０に直交する方向において、エンボス線３０とエンボス線３１との間の長さは、注出口部８の先端側から右下隅部２ｌｒ側（右側縁２Ｒの下端側）に向かうにつれて大きくなるように設定されている。エンボス線３０とエンボス線３１のうち先端３１ａ側の部分とがなす角βは、例えば、５°〜５０°程度であってもよいし、１０°〜４０°程度であってもよいし、２０°〜３０°程度であってもよい。エンボス線３０に直交する方向において、エンボス線３１と注出口シール部１５との間の長さは、注出口部８の先端側から右下隅部２ｌｒ側（右側縁２Ｒの下端側）に向かうにつれて大きくなるように設定されている。エンボス線３１と注出口シール部１５のうち上縁２Ｔ側の部分とがなす角γは、例えば、５°〜５０°程度であってもよいし、１０°〜４０°程度であってもよいし、２０°〜３０°程度であってもよい。

各シート２，３の注出口部８近傍には、注出口部８、注出口シール部１５及びエンボス線３０，３１を横断するように開封誘導線２０が形成されている。開封誘導線２０は、直線状を呈している。開封誘導線２０は、先端シール部９と上側シール部１０との境界近傍から、先端シール部９と下側シール部１１との境界近傍にかけて、延びている。開封誘導線２０は、図２に示されるように、表側の基材層５１からシーラント層５４に達する溝（ハーフカット溝）であり、各シート２，３を完全には切断していない。注出口部８近傍に形成される開封誘導線２０は、１つでもよいし、複数であってもよい。複数の開封誘導線２０が注出口部８近傍に形成される場合、各開封誘導線２０はそれぞれ略平行に延びていてもよいし、略平行に延びていなくてもよい。開封誘導線２０は、例えば、トムソン刃によって形成されてもよいし、レーザ加工によって形成されてもよい。レーザ加工による場合には、より均一なハーフカット溝とすることができる。レーザの種類は、例えば、炭酸ガスレーザが挙げられる。

［詰替え用包装袋（内容物充填後）の製造方法］
続いて、図４及び図５を参照して、袋詰め製品１Ｂの製造方法を説明する。

まず、所定の大きさのシートを裁断して、所定形状に成形された表積層シート２、裏積層シート３及び底テープ４を得る。次に、各シート２，３のうち注出口部８となる部分に、エンボス線３０，３１を形成する。エンボス線３０，３１の形成方法としては、例えば図４に示されるように、各シート２，３の注出口部８となる部分が隣り合うように各シート２，３を並べた状態で、エンボス型が形成されたプレス金型Ｒを当該部分に押圧し、シート２，３の双方に同時にエンボス線３０，３１を形成してもよい。

次に、各シート２，３及び底テープ４を重ね合わせて、各シート２，３及び底テープ４の周縁同士を部分的にシールする。具体的には、底シール部５と、左側の側シール部６と、右側の側シール部６´と、注出口シール部１５と、広幅シール部１２とを形成し、シール部Ｓを得る。これにより、開口部ＯＰを有する詰替え用袋１Ａが形成される。なお、開封誘導線２０の加工は、詰替え用袋１Ａが形成される前後のどちらで行ってもよい。

次に、詰替え用袋１Ａのうちシールされていない部分、すなわち開口部ＯＰから内容物を充填する。内容物は、液状などの流動性を有する流動物である。内容物としては、例えば、日用品（液体洗剤、柔軟剤、薬品、化粧品、パーソナルケア用品（衛生用品）など）、食品（食用油、インスタントコーヒーなど）が挙げられる。

次に、図５に示されるように、上縁２Ｔのうち右側の側シール部６´と上側シール部１０との間をシールし、天シール部７を形成する。すなわち、天シール部７は、上側シール部１０の先端（上端）と右側の側シール部６´の先端（上端）との間で連続的に延びている。これにより、詰替え用袋１Ａの周縁全体がシールされたシール部Ｓが得られる。以上により、詰替え用袋１Ａの内部に内容物が充填された袋詰め製品１Ｂが得られる。このとき、各シート２，３の下縁２Ｂが、詰替え用袋１Ａの厚さ方向に底テープ４と共に拡がる。そのため、各シート２，３の下縁２Ｂによって、略円形状の仮想設置面が形成される。従って、袋詰め製品１Ｂが自立するので、袋詰め製品１Ｂが起立した状態で袋詰め製品１Ｂを陳列及び販売することができる。

天シール部７の内縁と、上側シール部１０の内縁の下端部を通り且つ当該内縁に略平行に延びる仮想平行線Ｂとの直線距離Ａ、すなわち当該内縁と仮想平行線Ｂとの幅Ａは、８ｍｍ以下であってもよいし、６ｍｍ以下であってもよいし、４ｍｍ以下であってもよいし、２ｍｍ以下であってもよい。このとき、袋詰め製品１Ｂから内容物を詰め替える際に注出口部８が下向きとなるようユーザが袋詰め製品１Ｂを吊り下げた場合に、天シール部７の近傍に内容物が滞留し難くなる。そのため、内容物の全部又は大部分を容易に後述の容器６１（図８参照）に詰め替えることができる。

［内容物の詰替方法］
続いて、図６〜図８を参照して、袋詰め製品１Ｂから容器６１へと内容物を詰め替える方法を説明する。容器６１は、例えば、プラスチック製又はガラス製のボトルである。

まず、図６に示されるように、ユーザが先端シール部９を手で摘まんで、凹部２Ｔａの角部２Ｔａ４から開封誘導線２０に沿って注出口部８の先端部を引き裂く。これにより、袋詰め製品１Ｂが注出口部８において開封される。このとき、エンボス線３０，３１は所定の形状を保持する一方、エンボス線３０とエンボス線３１との中間部３２は可撓性を有するので、注出口部８に側方から内向きの力が作用することにより、中間部３２が撓んで外方に向けて大きく拡がる。従って、引き裂かれた注出口部８の先端には、図７に示されるように、開口部３３が形成される。開口部３３は、六角形に内接するような外形を呈する。

次に、図８に示されるように、容器６１の口部６２に注出口部８を差し込んで、袋詰め製品１Ｂの内容物を注出口部８から容器６１内に注ぎ入れる。このとき、右下隅部２ｌｒがユーザによって指で摘ままれ、注出口部８が下向きとなるように袋詰め製品１Ｂが宙に吊り下げられた状態とされる。袋詰め製品１Ｂ内の内容物の全て又はほとんどが容器６１に移送されると、詰め替え処理が完了する。

［作用及び効果］
（１）以上のような本実施形態では、広幅シール部１２が、左側縁２Ｌのうち少なくとも注出口部８寄りにおいて、右側縁２Ｒに向けて突出するように形成されている。そのため、本実施形態に係る袋詰め製品１Ｂ内に充填された内容物を容器６１に詰め替える際、ユーザが右側縁２Ｒの下端（右下隅部２ｌｒ）を指で摘まんで注出口部８が下向きとなるよう袋詰め製品１Ｂを吊り下げた場合に、内容物の重量が注出口部８に作用して、注出口部８が外方に向けて膨らむ。これにより、開口部３３がさらに大きく拡げられ、広幅シール部１２がその内縁で折れ曲がり、広幅シール部１２が右側縁２Ｒ側に引き寄せられる。こうして、エンボス線３０，３１の形状に沿って、注出口部８が漏斗状に拡がり、内容物の詰め替え時に内容物が自然と注出口部８に誘導されるようになる。

（２）本実施形態では、各シート２，３がそれぞれ、外方に向けて突出し且つ線状を呈するようにエンボス加工されたエンボス線３０，３１を有しており、エンボス線３０，３１の各一端３０ａ，３０ｂが注出口部８の先端近傍に位置している。そのため、内容物の詰め替え時に内容物が注出口部８に集まると、各エンボス線３０，３１の形状に沿って注出口部８が膨らむ。従って、注出口部８がより漏斗状に拡がりやすくなる。

（３）本実施形態では、エンボス線３０が、注出口部８の先端近傍から右下隅部２ｌｒに向けて直線状に延びている。そのため、ユーザが右下隅部２ｌｒを指で摘まんで注出口部８が下向きとなるよう袋詰め製品１Ｂを吊り下げた場合に、袋詰め製品１Ｂに作用する力の作用線に沿ってエンボス線３０が延びる。従って、内容物がエンボス線３０に沿って流れやすくなる。

（４）本実施形態では、エンボス線３１が、エンボス線３０よりも上縁２Ｔ側に位置し、エンボス線３０に向けて突出するように湾曲した曲線状に延びており、エンボス線３１の他端３１ｂが上縁２Ｔ側に向かっている。そのため、注出口部８から離れる側においてエンボス線３０とエンボス線３１との間隙が大きくなる。従って、詰め替え時に、注出口部８のうち右下隅部２ｌｒ側がより大きく拡がりやすくなる。

（５）本実施形態では、エンボス線３１が、エンボス線３０よりも上縁２Ｔ側に位置し、エンボス線３０に向けて突出するように湾曲した曲線状に延びており、エンボス線３１の他端３１ｂが上縁２Ｔ側に向かっている。そのため、ユーザが右下隅部２ｌｒを指で摘まんで注出口部８が下向きとなるよう袋詰め製品１Ｂを吊り下げた場合に、上縁２Ｔ側に溜まっている内容物が、エンボス線３１により注出口部８側に向けて誘導される。従って、一般に、上縁２Ｔ側に溜まっている内容物は詰め替え時に滞留しやすい傾向にあるが、エンボス線３１に沿って当該内容物が上縁２Ｔ側から注出口部８へと流れやすくなる。

本実施形態によれば、上記（１）〜（５）の作用により、内容物の開口部３３（注出口）からの注出をよりスムーズに行うことが可能となる。

本実施形態では、エンボス線３０が仮想直線ＶＬに沿って延びている。そのため、ユーザが右下隅部２ｌｒを指で摘まんで注出口部８が下向きとなるよう袋詰め製品１Ｂを吊り下げた場合に、袋詰め製品１Ｂに作用する力の作用線にエンボス線３０がより沿いやすくなる。従って、内容物がエンボス線３０に沿って流れやすくなる。

本実施形態では、エンボス線３０に直交する方向において、エンボス線３０と注出口シール部１５及び広幅シール部１２との間の長さ、エンボス線３０とエンボス線３１との間の長さ、及びエンボス線３１と注出口シール部１５との間の長さがいずれも、注出口部８の先端側から右下隅部２ｌｒ側に向かうにつれて大きくなるように設定されている。そのため、広幅シール部１２、エンボス線３０，３１及び注出口シール部１５（先端シール部９）のうち隣り合う２者の間隙がいずれも、注出口部８から離れるにつれて大きくなる。従って、詰め替え時に、注出口部８のうち右下隅部２ｌｒ側がよりいっそう大きく拡がりやすくなる。

本実施形態では、エンボス線３０の下端３０ｂは、右側縁２Ｒ（左側縁２Ｌ）の延在方向（上下方向）において、広幅シール部１２の頂点（広幅シール部１２の最大幅の位置１３）とエンボス線３０の先端３０ａとの間に位置している。そのため、ユーザが右下隅部２ｌｒを指で摘まんで注出口部８が下向きとなるよう袋詰め製品１Ｂを吊り下げて、注出口部８が外方に向けて膨らむ際に、エンボス線３０の下端３０ｂによって注出口部８の膨らみが抑制され難くなる。

本実施形態では、先端シール部９に、開封手段としての切欠きであって、凹部２Ｔａの角部２Ｔａ４が設けられている。そのため、注出口部８の先端部を角部２Ｔａ４（開封手段）によって開封しやすくなる。

本実施形態では、注出口部８及び先端シール部９に、注出口部８、注出口シール部１５及びエンボス線３０，３１を横切るように延びる開封誘導線２０が形成されている。そのため、開封誘導線２０に沿って注出口部８の先端部を開封できる。従って、開封後に注出口部８に形成される開口部３３（注出口）の形状が崩れ難い。これにより、開口部３３から内容物がスムーズに流出しやすくなる。

［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の要旨の範囲内で種々の変形を上記の実施形態に加えてもよい。例えば、各シート２，３に、エンボス線３０，３１に加えて他のエンボス線が形成されていてもよい。すなわち、各シート２，３に３本以上のエンボス線が形成されていてもよい。

エンボス線３０は、仮想直線ＶＬと略一致するように延びていてもよい。

本実施形態では、上縁２Ｔのうち右側の側シール部６´と上側シール部１０との間に、詰替え用袋１Ａ内に内容物を充填するための開口部ＯＰが形成されていたが、開口部ＯＰは、上縁２Ｔ、下縁２Ｂ、右側縁２Ｒ及び左側縁２Ｌのいずれかに形成されていてもよい。

１枚のシートを折り返して詰替え用袋１Ａを構成することにより、詰替え用袋１Ａが底テープ４を備えていなくてもよい。この場合、互いに対向する一対のシートが、本実施形態の表積層シート２及び裏積層シート３に対応する。

図９に示されるように、エンボス線３０の下端３０ｂは、上下方向において、広幅シール部１２の頂点（広幅シール部１２の最大幅の位置１３）の側方に位置していてもよい。

図１０に示されるように、注出口シール部１５が下側シール部１１を有しておらず、先端シール部９と広幅シール部１２との間にフック部Ｆが形成されていてもよい。フック部Ｆは、注出口部８に向けて窪むように切り欠かれている。袋詰め製品１Ｂの内容物の詰め替え時にフック部Ｆを容器６１の口部６２に引っ掛けることにより、注出口部８を容器６１の口部６２に導きやすくなる。フック部Ｆの切り欠き形状としては、円弧状、矩形状、Ｖ字形状などの種々の形状を採用してもよい。

図１１に示されるように、開封手段として機能する角部２Ｔａ４が凹部２Ｔａに設けられておらず、凹部２Ｌａに開封手段としての角部２Ｌａ３が設けられていてもよい。第１及び第２の辺２Ｌａ１，２Ｌａ２の交差部に位置する凹部２Ｌａの角部２Ｌａ３は、上縁２Ｔに向けて張り出している。

図１２に示されるように、開封手段として機能する角部２Ｔａ４が鋭角状（Ｖ字形状）を呈していてもよい。

図１３に示されるように、左側縁２Ｌに凹部２Ｌａが形成されていないと共に、開封手段として機能する角部２Ｔａ４が凹部２Ｔａに設けられておらず、開封手段として切り欠き部８１及び切り込み線８２を設けてもよい。切り欠き部８１は、左側縁２Ｌのうち広幅シール部１２と注出口シール部１５との間に位置している。切り欠き部８１は、Ｖ字形状を呈している。切り込み線８２は、シート２，３を貫通している。切り込み線８２は、切り欠き部８１の先端からいったん下縁２Ｂ側に向けて延びてから屈曲し、開封誘導線２０の左端に向けて延びている。そのため、切り込み線８２は、Ｊ字形状を呈するように湾曲した曲線である。ユーザが切り欠き部８１の上下の部分をそれぞれ指で摘まんで、互いに逆方向の力を切り欠き部８１近傍に作用させることで、切り欠き部８１及び切り込み線８２が連続するようにシート２，３が引き裂かれる。ユーザが引き続き互いに逆方向の力を切り欠き部８１近傍に作用させることで、切り込み線８２から連続するように開封誘導線２０に沿ってシート２，３（注出口部８）が引き裂かれる。

上述した開封手段の他に、傷痕群又は易開封加工部を上縁２Ｔ、下縁２Ｂ、右側縁２Ｒ及び左側縁２Ｌのいずれかに形成してもよい。傷痕群は、シート２，３を貫通する微小な貫通孔が多数形成されてなる。易開封加工部は、所定の領域においてシート２，３からシーラント層５４よりも外側の層を取り除くことによって形成される。

図１４に示されるように、広幅シール部１２がエンボス線３０に近接するように、右側縁２Ｒ側に向けてさらに膨らんでいてもよい。この場合、注出口部８がより細くなるので、詰め替え時に注出口部８を容器６１の口部６２に差し込みやすくなる。

（実施例１）
まず、ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）の内面にグラビアインキを用いて印刷層を設けた。印刷は、グラビア印刷にて行った。次に、ポリエステルフィルムの印刷面と、ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）とを、二液硬化型ウレタン系接着剤を介して、ドライラミネート法により貼り合わせた。次に、ナイロンフィルムと、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：linear low-density polyethylene）フィルム（厚さ１２０μｍ）とを、二液硬化型ウレタン系接着剤を介して、ドライラミネート法により貼り合わせた。これにより、ポリエステルフィルム、印刷層、接着剤層、ナイロンフィルム、接着剤層、及びＬＬＰＤＥフィルムがこの順で積層された積層シートを得た。

次に、得られた積層シートを所定の形状となるように裁断し、表積層シート２と裏積層シート３とを得た。各シート２，３の幅は１４０ｍｍであり、各シート２，３の高さは２２０ｍｍであった。次に、プレス金型Ｒを用いて、各シート２，３の所定箇所にエンボス線３０，３１を形成した。エンボス線３０，３１の幅は３ｍｍであり、エンボス線３０，３１の高さは２ｍｍであった。次に、炭酸ガスレーザを用いて、所定の箇所に開封誘導線２０を５本形成した。次に、製袋機上で底テープ４をシート２，３の下端部の間に挟み込んで、底シール部５、左側の側シール部６、右側の側シール部６´、注出口シール部１５、及び広幅シール部１２を形成した。これにより、上縁２Ｔのうち右側の側シール部６´と上側シール部１０との間に開口部ＯＰが形成された詰替え用袋１Ａを得た。

次に、粘性の高いシャンプー４００ｍｌを、開口部ＯＰから詰替え用袋１Ａ内に充填した。次に、開口部ＯＰをシールして天シール部７を形成することにより、実施例１に係る袋詰め製品１Ｂを得た。

次に、凹部２Ｔａの角部２Ｔａ４から開封誘導線２０に沿って注出口部８の先端部を引き裂き、袋詰め製品１Ｂを注出口部８において開封した。次に、袋詰め製品１Ｂの内容物を注出口部８からプラスチック製の容器６１に詰め替えた。この際、袋詰め製品１Ｂの状態を観察すると共に、詰め替えに要した時間を計測することにより、袋詰め製品１Ｂによる内容物の詰め替え性能の評価を行った。

（比較例１）
主としてエンボス線１３０の構成が異なる以外は、実施例１に係る袋詰め製品１Ｂと同様に構成された比較例１に係る袋詰め製品１０１Ｂを用意した。比較例１に係る袋詰め製品１０１Ｂを用いて、実施例１に係る袋詰め製品１Ｂと同様に、内容物の詰め替え性能の評価を行った。

エンボス線１３０は、図１５に示されるように、注出口部８に位置しており、直線状を呈していた。エンボス線１３０の先端１３０ａは、注出口部８の先端近傍に位置し、注出口部８の先端側に向かっていた。エンボス線１３０の下端１３０ｂは、右下隅部２ｌｒ側（右側縁２Ｒの下端側）に向かっていた。エンボス線１３０は、実施例１に係る袋詰め製品１Ｂのエンボス線３０，３１よりも幅広であった。エンボス線１３０の幅は、先端１３０ａに向かうにつれて小さくなっていた。エンボス線１３０の先端１３０ａ側の幅は１００ｍｍであり、エンボス線１３０の下端１３０ｂ側の幅は２５０ｍｍであった。表積層シート２のエンボス線１３０と裏積層シート３のエンボス線１３０とは互いに対向しており、各エンボス線１３０同士の間に空間Ｖ３が形成されていた。

（比較例２）
主として、広幅シール部１２が設けられておらず、エンボス線１３１〜１３４の構成が異なる以外は、実施例１に係る袋詰め製品１Ｂと同様に構成された比較例２に係る袋詰め製品１０２Ｂを用意した。比較例２に係る袋詰め製品１０２Ｂを用いて、実施例１に係る袋詰め製品１Ｂと同様に、内容物の詰め替え性能の評価を行った。

エンボス線１３１〜１３４は、図１６に示されるように、注出口部８に位置していた。エンボス線１３１〜１３４の幅はいずれも２ｍｍであった。エンボス線１３１は、直線状を呈しており、注出口部８の先端側から右下隅部２ｌｒ側に向かっていた。エンボス線１３２は、エンボス線１３１よりも左側縁２Ｌ側に位置しており、注出口部８の先端から離れるにつれて左側縁２Ｌ側に近づくように湾曲していた。エンボス線１３３は、エンボス線１３１よりも右側縁２Ｒ側に位置しており、注出口部８の先端から離れるにつれて右側縁２Ｒ側に近づくように湾曲していた。エンボス線１３４は、頂点が右下隅部２ｌｒ側に向かうように、半円の円弧状を呈していた。エンボス線１３４の一端はエンボス線１３２の下端と対向しており、エンボス線１３４の他端はエンボス線１３３の下端と対向していた。

（評価結果）
詰め替え時における実施例１に係る袋詰め製品１Ｂの状態を観察したところ、注出口部８が漏斗状に拡がりやすく、注出口部８での折れ曲がり及び閉塞は確認されなかった。実施例１に係る袋詰め製品１Ｂにおいて、詰め替えに要した時間を３回計測したところ、２１秒、２８秒及び２３秒であり、素早く且つスムーズに詰替作業が完了した。

詰め替え時における比較例１に係る袋詰め製品１０１Ｂの状態を観察したところ、注出口部８での折れ曲がり及び閉塞は確認されなかったが、注出口部８が拡がりにくかった。比較例１に係る袋詰め製品１０１Ｂにおいて、詰め替えに要した時間を３回計測したところ、５６秒、６９秒及び５６秒であり、詰替作業に長時間を要した。

詰め替え時における比較例２に係る袋詰め製品１０２Ｂの状態を観察したところ、注出口部８での折れ曲がり及び閉塞は確認されなかったが、注出口部８がやや拡がりにくかった。比較例１に係る袋詰め製品１０１Ｂにおいて、詰め替えに要した時間を３回計測したところ、３０秒、４８秒及び３４秒であり、詰替作業にやや時間を要した。

＜第２実施形態＞
［技術分野］
第２実施形態は、液体洗剤、柔軟剤などのトイレタリー用品や、食用油、インスタントコーヒーなどの食品を収納する詰替え用包装袋に関するものである。

［背景技術］
液体洗剤、柔軟剤などのトイレタリー用品や、食用油、インスタントコーヒーなどの食品を収納する容器は、それぞれ使い易い形状の専用容器、例えば、プラスチックボトルやガラス瓶などが使用されている。これらの専用容器は、構造もしっかりしており、従って高価であることから、内容物が無くなった段階で、繰り返し使用することができるようになっている。このような専用容器に内容物を補充する詰替え用包装袋が別途販売されている。

しかし、これらの専用容器は、もっぱら内容物を注出し易いように設計されているため、詰替え用包装袋から内容物を補充する詰替え操作の利便性を考慮したものでは必ずしもなかった。

従来、液状などの流動性を有する内容物を収納する詰替え用包装袋としては、内容物の専用容器への詰替えを容易に、かつ安全に行えると同時に、安価で空袋が嵩張らず、使用後の廃棄処理も容易に行えることが望ましく、この点から、袋の上部の一部にヒートシールにより狭い幅の注出口部を設けた注出口部付き包装袋が多く使用されるようになっている。

しかし、このような包装袋は、共通の欠点として、注出口部の幅が狭いため、開封された注出口部の開口性が悪く、また、開口させたとしても、注出口部は、袋本体と同じ柔軟性材料で形成されているため、剛性に劣り、注出の途中で開口された注出口部が閉塞したり、また、注出口部だけでなく、内容物によっては、注出口部より内側領域部でも、表裏積層フィルム同士が接近して閉塞し、この部分で内容物の注出口部への流動が部分的に妨げられ、特に注出の後半では、内容物を注出し難くなるという問題があった。特に、粘度のある液体洗剤や化粧品などの内容物の場合は、より注出し難くなる問題があった。

これらを、改善する方法として、上記特許文献１のような提案がある。フィルムの周辺をシールすることによって形成した袋であって、袋の上隅部に、注出口部が袋の外郭に沿って斜め上方に先細りになるように突出して設けられ、該注出口部に、フィルムの変形加工により形成された１本または複数本の線状変形からなる補強機構が２個以上備えられ、補強機構は、それぞれ注出口部のフィルム面上において、袋の外郭に沿って互いに鋭角をなして配置され、かつ互いの間隔がより大きい方の端部において別の補強機構によって相互に連結されているものである。これは、注出口部の折り曲げを防止するものであるが、注出口部より内側の領域部で、表裏フィルム同士が接近して閉塞したり、また、注出の後半で、内容物を注出し難くなる問題がある。

また、特許文献２のような別の提案がある。袋の上部の一部に外周をヒートシールしてなる狭い幅の注出口部が設けられた積層フィルム製の袋において、該注出口部の先端部近傍の開封位置に開封手段が設けられるともに、該注出口部の先端部近傍に袋内部に向けて、該注出口部の開口を補助し、かつその折れ曲がりを防止する第１のエンボスが棒状に設けられ、また、該注出口部の基部から袋内部側の領域部には、内容物を注出する際に、この部分の両面の積層フィルムの外側への広がりを補助し、積層フィルム同士の密着によるこの部分の閉塞を防止する第２のエンボス部が、その両端間が注出口部の基部の幅より広くかつ下向きの円弧状またはＶ字形状をなすように、棒状に設けられているものである。注出口部の開口を補助し、折れ曲がりを防止し、かつ注出口部の基部より内側の領域部での閉塞を防ぐものであるが、第１エンボス線ならびに第２エンボス線が注出口部およびその内側の領域部に多様に形成されるために、袋の見栄えが悪くなる傾向にあり、また、注出の後半で、内容物を注出し難くい問題もある。

よって、注出口部での折れ曲がりがなく、かつ、注出の後半でも、内容物をスムーズに注出することができる詰替え用包装袋の要望がある。

［課題］
第２実施形態は、このような背景に鑑みなされたものであり、注出口部での折れ曲がりがなく、かつ、注出の後半でも、内容物をスムーズに注出することができる詰替え用包装袋を提供することにある。

［課題を解決するための手段］
上記の課題を解決するために、発明者は鋭意検討を行い、第２実施形態を完成した。

（Ａ）第２実施形態の１つめの例は、天シール部、左右側シール部および底シール部からなり、内部に収納部を形成し、天シール部と左右側シール部の一方の側シール部との上隅部に斜め上方向に向くように先端シール部、上側シール部および下側シール部を形成してなる注出口部を有し、かつ注出口部の先端部に開封誘導線を形成してなる詰替え用包装袋において、注出口部を形成する下側シール部と連接する側シール部に、下側シール部と連接して内側に凸状の円弧状広幅シール部を形成し、注出口部に、開封誘導線を超えた１箇所を基点とし、底部に向け想定される対角線上に、略直線状の第１エンボス線を形成し、かつ天シール部の下部に、開封誘導線を超えた１箇所を基点とし、第２エンボス線を形成したことを特徴とする詰替え用包装袋である。

（Ｂ）第２実施形態の２つめの例は、第１エンボス線が、円弧状広幅シール部の最大幅の位置まで形成されていることを特徴とする（Ａ）に記載の詰替え用包装袋である。

（Ｃ）第２実施形態の３つめの例は、天シール部の内側端縁と、上側シール部の凹み部の最低部を起点として、内側端縁と平行して平行線を引いたとき、内側端縁と平行線との幅が８ｍｍ以下であることを特徴とする（Ａ）又は（Ｂ）に記載の詰替え用包装袋である。

［効果］
第２実施形態の詰替え用包装袋は、注出口部での折れ曲がりや閉塞がなく、かつ注出口部の内側領域部での閉塞もなく、内容物をスムーズに注出させることができる。

また、注出口部を形成する下側シール部と連接した側シール部に、該下側シール部と連接して内側に広がる円弧状広幅シール部を形成することにより、内容物をスムーズに注出することができる。

また、注出口部に、開封誘導線を超えた一箇所を基点とし、底部に向け想定される対角線上に、略直線状の第１エンボス線を形成し、かつ、天シール部の下部に、開封誘導線を超えた一箇所を基点とし、第２エンボス線を形成することで、注出する際、注出口部の折れ曲げや閉塞を防ぐとともに、注出口部を拡張して開口することができる。

また、第２エンボス線を天シール部の下部に形成することにより、注出する際に、漏斗のような形で、注出口部の内側領域部を拡張した状態にすることができるため、第１エンボス線と相俟って、スムーズに注出させることができる。

また、第１エンボス線を円弧状広幅シール部の最大幅の位置まで形成することにより、第２エンボス線と相俟って注出口部の内側領域部を効果的に拡張し、注出口部から内容物をスムーズに注出させることができ、特に、粘度の高い内容物を注出するのに、従来の詰め替え用包装袋に比べて時間が掛かからず、詰替えることができる。

また、天シール部の内側端縁と、上側シール部の凹み部の最低部を起点として、内側端縁と平行して平行線を引いたとき、内側端縁と平行線との幅が８ｍｍ以下であることにより、漏斗を逆さにしたような形で、注出口部の内側領域部を拡張した状態に保つことができる。

第２実施形態の詰替え用包装袋は、注出口部での折れ曲げや閉塞、また、注出口部より内側の領域部での閉塞もなく、注出の後半でも、内容物をスムーズに詰替えることができる。従来の詰替え用包装袋よりスピーディに詰替えることができる。

［第２実施形態の詳細な説明］
以下、第２実施形態につき説明する。

図１７は、第２実施形態に係る詰替え用包装袋の一例を示す説明図である。詰替え用包装袋１は、自立タイプの包装袋の一例を示している。上隅部に、外方向に注出口部を有する詰替え用包装袋１である。表裏二枚の積層シート２，３と底テープ４からなっている。表裏の積層シート２，３と底テープ４は、可撓性を有したシートである。表裏二枚の積層シート２，３の下部の間に底テープ４を折り畳みながら挿入し、底部をシールし底シール部５を、左右側部をシールし側シール部６，６´を、天部をシールし天シール部７を形成してなっている。注出口部８は、先端シール部９と上側シール部１０と下側シール部１１からなり、上側シール部１０は、先端シール部９および天シール部７へと連接されている。また、下側シール部１１は、先端シール部９および側シール部６に形成された内側に凸状の円弧状広幅シール部１２へと連接されている。

注出口部８の先端部には、注出口部８を開封するための開封誘導線２０が、先端シール部９と上側シール部１０および下側シール部１１との境界に形成され、上側シール部１０から注出口部８を横断して下側シール部１１まで形成されている。

また、注出口部８には、開封誘導線２０を越えた一箇所を基点として、底部に向けて想定される対角線上に略直線状の第１エンボス線３０が形成されている。また、天シール部７の下部に、開封誘導線２０を越えた一箇所を基点として、天シール部７の方向に向けて湾曲された第２エンボス線３１が形成されている。

このように、下側シール部と連接した円弧状広幅シール部１２と第１エンボス線３０および第２エンボス線３１を設けることで、注出口部８での折れ曲げを防ぎ、かつ注出口部および注出口部の内側領域部を拡張させ開口させ、かつ、内容物をスムーズに注出させることができる。注出の後半でも、内容物をスムーズに注出させることができる。

また、天シール部７の内側端縁と、上側シール部１０の凹み部の最低部を起点として、内側端縁と平行して平行線Ｂを引いたとき、内側端縁と平行線との幅Ａが８ｍｍ以下であることにより、漏斗のような形で、注出口部の内側領域部を拡張した状態に保つことができる。

図１８は、第２実施形態に係る詰替え用包装袋の他の一例を示す説明図である。第１エンボス線が円弧状広幅シール部１２の最大幅の位置１３まで形成されている一例を示している。注出口部８には、開封誘導線２０を越えた１箇所を基点とし、底部に向け想定される対角線上に、略直線状に第１エンボス線３０が形成されている。また、天シール部７の下部には、開封誘導線２０を越えた１箇所を基点とし、天シール部７方向に向けて湾曲された第２エンボス線３１が形成されている。また、下側シール部１１と連接して、内側に凸状の円弧状広幅シール部１２が形成されている。また、注出口部の内側には、内側領域部４０が形成されている。第１エンボス線３０が、円弧状広幅シール部１２の最大幅の位置１３まで形成することで、注出口部の内側領域部４０を拡張させ開口させることができ、注出の後半でも、閉塞することがなく、内容物をスムーズに注出させることができる。

また、開封誘導線２０は、先端シール部９と上側シール部１０および下側シール部１１との境界に形成されている。また、開封誘導線２０を、基本となる開封誘導線の上下に設け、複数形成してもよい。図１７及び図１８には、開封誘導線が５本形成されている一例を示している。

図１９は、注出口部の断面の一例を示す説明図である。表積層シート２と裏積層シート３は、上側シール部１０と下側シール部１１でシールされ、注出口部８が形成されている。表積層シート２および裏積層シート３には、第１エンボス線３０が、それぞれ相対称して形成されている。また、第２エンボス線３１も、それぞれ相対称して形成されている。第１エンボス線３０および第２エンボス線３１は、積層シートの内面から外面に向けてエンボスされているため、それぞれ相対称して形成されたエンボス部では、空洞の状態を示している。

図２０は、注出時での注出口部の断面の一例を示す説明図である。表積層シート２と裏積層シート３は、内容物の自重で拡張した状態になっている。表積層シート２と裏積層シート３に形成された第１エンボス線３０および第２エンボス線３１は拡張し、また、第１エンボス線３０および第２エンボス線３１との中間部３２も拡張し、注出口部全体が開口３３した状態を示している。内容物をスムーズに注出することができる。また、図１８に示すように、第１エンボス線を広幅シール部の最大幅の位置１３まで形成することにより、さらに注出口部の内側領域部も拡張され開口され、内容物をスムーズに注出することができる。

図２１は、第２実施形態の詰替え用包装袋をプラスチックボトルに詰替えている状態の一例を示している。開封誘導線に沿って、先端シール部を切り取り、注出口を形成した後、注出口をプラスチックボトル６１の口部６２に挿入して包装袋１を上側にして注出している状態を示している。内容物の自重により、第１エンボス線３０や第２エンボス線３１が拡張され、注出口部８および注出口部の内側領域部４０が拡張され開口され、スムーズに注出されている状態を示している。また、内容物が円弧状広幅シール部１２に沿って流れ易くなっているために、スピーディに注出することができる。

図２２は、第２実施形態の詰替え用包装袋を形成する積層シートの断面の一例を示す説明図である。図２２の（ａ）に示す、積層シート５０は、少なくとも、印刷層５２を有する基材層５１とシーラント層５４とが接着層５３を介して積層されている一例を示している。表側から基材層５１／印刷層５２／接着層５３／シーラント層５４からなるものである。

図２３は、図１７の開封誘導線が形成された部分の積層シートの断面の一例を示す説明図である。図２３の（ａ）に示す、積層シート５０は、開封誘導線が、表側から基材層５１を貫通してシーラント層５４まで達するハーフカット５６が形成されている。このハーフカット５６が、一定の間隔で形成されている一例を示している。

第２実施形態の詰替え用包装袋は、注出口部の折れ曲がりや閉塞、かつ注出口部の内側領域部での閉塞もなくスムーズに注出することができる。注出の後半でも、表裏積層フィルムが接着して閉塞することはなく詰替えることができる。従来の詰替え用包装袋に比べて、スピーディに詰替えることができる。

さらに、第２実施形態につき詳しく説明する。

第２実施形態の詰替え用包装袋１は、使用形態や内容物の容量、デザインなどにより、自立タイプの包装袋の他に、三方シールタイプの包装袋やガゼットタイプの包装袋などにも可能である。

基材層５１としては、プラスチックフィルム、紙、不織布などが使用できる。プラスチックフィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルムなどが挙げられる。機械的強度や寸法安定性を有するものであれば、特に限定されない。特に二軸延伸されたフィルムが好ましい。また、これらのフィルムにアルミニウム蒸着層を設けたものでもよい。

紙としては、上質紙、片アート紙、コート紙、キャストコート紙、模造紙などを用いることができる。機械的強度や製袋適正から適宜決めればよい。

また、基材層５１には、必要に応じて適宜印刷層５２を設けることができる。印刷層５２は、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系などのバインダー樹脂に各種顔料、体質顔料および可塑剤、乾燥剤、安定剤などを添加されてなるインキにより印刷された層である。印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法を用いることができる。また基材層の表面を、予め前処理としてコロナ処理またはオゾン処理を施すことにより、印刷層の密着性を向上させることができる。

シーラント層５４としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が使用できる。これらの樹脂を押出し機により製膜して可能である。単層または複層でもよい。フィルムの厚みとしては、５０〜２００μｍの範囲であることが好ましい。

接着層５３としては、ドライラミネート用接着剤が使用できる。例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などを使用することができる。貼り合わせ方法としては、ドライラミネート法にて可能である。

また、積層シートの諸物性を向上する必要があれば、例えば、積層シートの剛性や落下強度、突き刺し強度などを向上させる場合、水蒸気や酸素ガスなどのバリア性を向上させる場合、などには中間層を設けることも可能である。

中間層５５としては、例えば、剛性や落下強度、突き刺し強度などを向上させるには、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルムなどを使用することができ、また、水蒸気バリア性を向上させるには、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、無機酸化物蒸着ポリエステルフィルムなどを使用することができる。また、美粧性を向上させるには、アルミニウム蒸着層を有したポリエステルフィルムなどを使用することができる。また、中間層を積層するには、接着層を介してドライラミネート法にて貼り合わせることができる。例えば、図２２の（ｂ）に示すように、表側から、基材層５１／印刷層５２／接着層５３／中間層５５／接着層５３／シーラント層５４の構成になる。また、開封誘導線が形成された積層シートの構成では、図２３の（ｂ）に示すように、ハーフカット５６を基材層５１および中間層５５を貫通させ、シーラント層５４まで達するように形成したものになる。

無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシュウム、酸化カリウム、酸化錫、酸化ナトリウム、酸化ホウ素、酸化チタン、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化イットリウムなどの金属の酸化物が使用できる。中でも生産性、価格面から酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが好ましい。

第１エンボス線３０および第２エンボス線３１は、線状のエンボス型が形成されたプレス金型やエンボスロール版を用いて加熱成型または低温成型して形成することができる。線状のエンボスは、積層シートの外方向を凸状にして形成される。内面側が空洞になった状態で形成される。第１エンボス線３０は、開封誘導線を越えた１箇所を基点とし、底部に向け想定される対角線上に、略直線状に形成する。また、第２エンボス線３１は、天シール部の下部に、開封誘導線を越えた１箇所を基点とし、天シール部方向に向けて湾曲させて形成する。湾曲して形成することにより、注出口部の内側領域部を広くすることができる。

第１エンボス線および第２エンボス線は、製袋機上で表裏積層シートにそれぞれエンボス加工することで可能である。エンボスの断面形状は、通常は半円形で形成されるが、特に形状を限定する必要はない。内容物の粘度などで適正な形状を適宜決めればよい。エンボスの幅および高さは、特に限定されないが、幅が１〜１５ｍｍ程度、高さが２〜４ｍｍ程度が好ましい。

開封誘導線２０は、基材層を貫通しシーラント層まで達するハーフカットであることが好ましい。開封誘導線２０は、１本でもよく、中心の開封誘導線の上下に各１本または各２本などのように複数の開封誘導線が平行に設けることも可能である。開封誘導線は、トムソン刃によって形成する方法や、レーザーによって形成する方法が可能であるが、レーザーによる方法が均一にハーフカットできるので好ましい。レーザーの種類としては、炭酸ガスレーザーが好ましい。開封誘導線の加工は、製袋前や製袋後で所定に位置に形成される。

また、開封開始部は、トムソン刃による打抜き、また、金型によるプレス打抜きで可能である。また、開封開始部は、直線や曲線のスリット線やＶ字型切り口でも可能である。製袋後、所望の位置に形成することにより可能である。

第２実施形態の詰替え用包装袋は、包装袋の形状に対応して、製袋可能な製袋機を選択し、これに注出口部を形成するヒートシール装置や打抜き装置、開封誘導線を設けるためのレーザー光照射装置、そしてエンボス線を設けるためのエンボス装置などを適宜追加付設することにより作成することができる。

以下、第２実施形態の具体的実施例について説明する。

［第２実施形態の実施例］
ポリエステルフィルム１２μｍの内面にグラビアインキを用いて印刷層を設けた。印刷は、グラビア印刷にて行った。

上記ポリエステルフィルムの印刷面と、ナイロンフィルム１５μｍを二液硬化型ウレタン系接着剤を介してドライラミネート法により貼り合わせた。

次いで、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）１２０μｍを、上記ナイロンフィルム面に、二液硬化型ウレタン系接着剤を介してドライラミネート法により貼り合わせた。積層シートを作成した。積層シートの層構成は、ポリエステルフィルム１２μｍ／印刷層／接着剤／ナイロンフィルム１５μｍ／接着剤／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１２０μｍである。

次いで、この積層シートを、表裏二枚の積層シートと底テープに所定の幅でスリットし、表裏二枚の積層シートの所望の位置に、エンボス型が形成されたプレス金型を用い熱成型し、図１７に示すような第１エンボス線および第２エンボス線を形成した。第１エンボス線および第２エンボス線は、エンボス幅が３ｍｍ、エンボス高さが、２ｍｍで形成した。次いで、所望の位置に炭酸ガスレーザーにより、開封誘導線を５本形成した。次いで、製袋機上で底テープを表裏二枚の積層シートの下部の間に挟み込んで、底部と両側部をシールして、底シール部、それぞれ側シール部を形成しながら、先端シール部、上側シール部、下側シール部を形成して注出口部を形成した。この際、下側シール部と連接して側シール部に内側に凸状の円弧状広幅シール部を形成した。天部には、内容物を充填させるための開口部を有した包装袋を形成した。注出口部には、第１エンボス線が、開封誘導線を超えた一箇所を基点とし、底部に向けて想定される対角線上に、略直線上に形成され、また、第２エンボス線も、開封誘導線を超えた一箇所を基点とし、開口部の下部に湾曲させて形成した。

この包装袋の開口部から粘性の高いシャンプー４００ｍｌを充填し、開口部をシールして天シール部を形成し密封された自立タイプの包装袋を作成した。

［評価方法］
自立タイプの包装袋を５０袋作成し、プラスチックボトルへの詰替え性の評価を行った。注出口部での折れ曲がりや閉塞、かつ注出口部の内側領域部の閉塞をそれぞれ確認した。

注出口部での折れ曲がりや閉塞、かつ注出口部の内側領域部の閉塞はなく、スムーズに注出させることができた。

１…詰替え用包装袋、１Ａ…詰替え用袋、１Ｂ…袋詰め製品、２…表積層シート、２Ｔ…上縁、２Ｂ…下縁、２Ｒ…右側縁、２Ｌ…左側縁、２ｌｌ…左下隅部、２ｌｒ…右下隅部、２ｕｌ…左上隅部、２ｕｒ…右上隅部、３…裏積層シート、４…底テープ、５…底シール部、６…左側の側シール部、６´…右側の側シール部、７…天シール部、８…注出口部、９…先端シール部、１０…上側シール部、１１…下側シール部、１２…円弧状広幅シール部、１３…最大幅の位置、１４…上隅部、２０…開封誘導線、３０…第１エンボス線、３１…第２エンボス線、３２…第１エンボス線と第２エンボス線との中間部、３３…開口部、４０…注出口部の内側領域部、５０…積層シート、５１…基材層、５２…印刷層、５３…接着層、５４…シーラント層、５５…中間層、５６…ハーフカット、６１…プラスチックボトル、６２…口部、７０…プラスチックボトルへの詰め替え状態、Ａ…内側端縁と平行線との幅、Ｂ…平行線、Ｆ…フック部、Ｓ…シール部、ＶＬ…仮想直線。

Claims (14)

1. 一対のシートと、
   前記一対のシートが重ね合わされた状態で前記一対のシートの周縁同士が部分的にシールされたシール部とを備え、
   前記一対のシートはそれぞれ、
   一の方向に沿って延びる一対の第１及び第２の側縁と、
   前記第１の側縁の上端と第２の側縁の上端との間において延びる上縁と、
   前記第１の側縁と前記上縁とが交差する隅部に設けられ、先端に向かうにつれて細くなる先細り状の注出口部と、
   外方に向けて突出し且つ線状を呈するようにエンボス加工された第１及び第２のエンボス線とを有し、
   前記シール部は、
   前記第１の側縁のうち少なくとも前記注出口部寄りにおいて、前記第２の側縁に向けて突出するように形成された広幅シール部と、
   前記広幅シール部から連続して前記注出口部の先端部周りに延びるように形成された先端シール部とを有し、
   前記第１のエンボス線は、前記注出口部の先端近傍から前記第２の側縁の下端に向けて直線状に延び、
   前記第２のエンボス線は、前記第１のエンボス線よりも前記上縁側に位置し、前記第１のエンボス線に向けて突出するように湾曲した曲線状に延び、
   前記第２のエンボス線の一端は前記注出口部の先端部近傍において前記注出口部の先端側に向かっており、前記第２のエンボス線の他端は前記上縁側に向かっている、詰替え用包装袋。
2. 前記第１のエンボス線は、前記注出口部の先端と前記第２の側縁の下端とを結ぶ仮想直線に沿って延びている、請求項１に記載の詰替え用包装袋。
3. 前記第１のエンボス線に直交する方向において、前記広幅シール部と前記第１のエンボス線との間の長さ、前記第１のエンボス線と前記第２のエンボス線との間の長さ、及び前記第２のエンボス線と前記先端シール部との間の長さはいずれも、前記注出口部の先端側から前記第２のエンボス線の下端に向かうにつれて大きくなるように設定されている、請求項１又は２に記載の詰替え用包装袋。
4. 前記第１のエンボス線の下端は、前記第１及び第２の側縁の延在方向において、前記広幅シール部のうち最も内側に膨らんだ頂点と前記第１のエンボス線の上端との間に位置している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の詰替え用包装袋。
5. 前記先端シール部には、前記注出口部の先端部を開封するための開封手段が設けられている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の詰替え用包装袋。
6. 前記注出口部及び前記先端シール部には、前記注出口部、前記第１のエンボス線及び前記第２のエンボス線を横切るように延びる開封誘導線が形成されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の詰替え用包装袋。
7. 前記広幅シール部と前記先端シール部との間には、前記注出口部に向けて窪むように切り欠かれたフック部が形成されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の詰替え用包装袋。
8. 前記シール部は、内部に内容物が充填された状態で、前記一対のシートの周縁同士が全体的にシールされてなる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の詰替え用包装袋。
9. 前記シール部は、
   前記先端シール部から連続して前記上縁側に向けて延びるように形成された上側シール部と、
   前記上側シール部の先端から連続して延びるように前記上縁に形成された天シール部とをさらに有し、
   前記天シール部の内縁と、前記上側シール部の内縁の下端部を通り且つ前記天シール部の内縁に略平行に延びる仮想平行線との直線距離が８ｍｍ以下である、請求項８に記載の詰替え用包装袋。
10. 天シール部、左右側シール部および底シール部からなり、内部に収納部を形成し、前記天シール部と前記左右側シール部の一方の側シール部との上隅部に斜め上方向に向くように先端シール部、上側シール部および下側シール部を形成してなる注出口部を有してなる詰替え用包装袋において、
    前記左右側シール部のうち、前記注出口部を形成すると共に下側シール部と連接する一の側シール部に、前記下側シール部と連接して内側に凸状の広幅シール部を形成し、
    前記注出口部に、
    前記注出口部の先端近傍から、前記左右側シール部のうち他の側シール部の下端に向けて直線状に延びる第１エンボス線を形成し、
    かつ、前記第１エンボス線よりも前記天シール部側に位置し、前記第１エンボス線に向けて突出するように湾曲した曲線状に延びる第２エンボス線を形成し、
    前記第２エンボス線の一端は前記注出口部の先端部近傍において前記注出口部の先端側に向かっており、前記第２エンボス線の他端は前記天シール部側に向かっている、詰替え用包装袋。
11. 前記注出口部の先端部に開封誘導線が形成されている、請求項１０に記載の詰替え用包装袋。
12. 前記第１エンボス線は、前記注出口部の先端と前記他の側シール部の下端とを結ぶ仮想直線に沿って延びている、請求項１０又は１１に記載の詰替え用包装袋。
13. 前記第１エンボス線が、前記広幅シール部の最大幅の位置まで形成されていることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一項記載の詰替え用包装袋。
14. 前記天シール部の内側端縁と、前記上側シール部の凹み部の最低部を起点として、前記内側端縁と平行して平行線を引いたとき、前記内側端縁と前記平行線との幅が８ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の詰替え用包装袋。

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