JP2015190068A

JP2015190068A - 繊維製品の処理装置

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Publication number: JP2015190068A
Application number: JP2014066225A
Authority: JP
Inventors: 芳哲星野; Yoshiaki Hoshino; 入佐　剛; Takeshi Irisa; 剛入佐; 野村　聡; Satoshi Nomura; 聡野村
Original assignee: Hisaka Works Ltd; Toray Industries Inc
Current assignee: Hisaka Works Ltd; Toray Industries Inc
Priority date: 2014-03-27
Filing date: 2014-03-27
Publication date: 2015-11-02
Anticipated expiration: 2034-03-27
Also published as: JP6162067B2

Abstract

【課題】様々な染料の染色温度特性、染色ｐＨ特性に逐一対応する必要がなく、繊維製品を均一に染色することが可能な繊維製品の処理装置を提供すること。
【解決手段】染色に必要な染料および各種薬品を含有する染色液を貯留するとともに加熱源を備えた溶解槽１と、無端状に結合した繊維製品を染色液の噴射液流により循環走行させながら染色する染色槽２とを有し、溶解槽１から吐出される染色液と、染色槽３から排出される液体とを混合した染色液を熱交換器１７に供給して昇温し、昇温後の染色液を染色槽３に供給し、染色槽３に設けた噴射ノズル２０から昇温後の染色液の噴射液流を布帛４に向けて噴射することにより布帛４を染色する。溶解槽１から染色液を吐出する手段として、無脈動ポンプ１１ａを用いる。
【選択図】図１

Description

本発明は繊維製品の処理装置に関し、詳しくは、特に、布帛等の繊維製品を無端状に結合した長尺のものを、液流によって走行させながら染色する装置に関するものである。

従来、粉体の形態で提供される染料と、均染剤や浸透剤のような助剤などの各種薬品とを含む原料を、染色槽の近傍に設けた溶解槽中で溶媒（通常は、水または湯）に溶解させて調製した染色液を染色槽に供給して、その染色槽内を走行する無端状繊維製品が染色されている。

本発明の背景技術である従来の染色装置について、図２を用いて説明する。図２において、１は染色のための原料を溶媒に溶解させて調製した染色液２を貯留する溶解槽、３は染色槽であり、後記するノズル２０から噴射される染色液の圧力によって、無端状の布帛４は染色槽３から槽外の循環路３ａを経て染色槽３に戻るという循環ループを形成する。５は溶解槽１内の染色液２を適切な温度に加熱するために高温蒸気を熱交換器６に供給する蒸気弁であり、図示しない温度センサーを備えている。蒸気弁５から熱交換器６に供給された高温蒸気により、溶解槽１内の染色液２は間接的に加熱される。７は溶解槽１内の染色液２を撹拌する撹拌機である。空気入口８から管路９を経て溶解槽１内に空気が供給されている。この管路９から溶解槽１内に排出される空気の圧力は、管路９の下端と溶解槽１内の染色液２の液面との間の高さにより変わるので、この排出空気の圧力を感知して溶解槽１内の液面の高さを監視することができる液面センサー１０が管路９の端部に設置されている。

溶解槽１内で所定の組成に調製された染色液２は、ポンプ１１により経路１２を経て送給される。染色槽３の底部には多孔板１３が配置されている。染色槽３内の液体２ａは多孔板１３の孔部を経て染色槽３の最下端の底部から排出されて、経路１２を流通する染色液２と一緒になって経路１２ａ内を矢視方向に送給される。染色槽３の底部には、液体２ａの量を適正範囲に調整するために、必要に応じて液体２ａを排出するための流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃが設けられている。

経路１２ａ内を流通する染色液は、流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃから排出される液体と一緒になって経路１５を経て、ポンプ１６により熱交換器１７に送給される。蒸気弁１８から供給された高温蒸気により、熱交換器１７内の染色液は間接的に加熱される。熱交換器１７から排出される染色液はポンプ１６により経路１９を経て染色槽３に向けて送給され、染色槽３内のノズル２０から布帛４に向けて噴射される。主に、ノズル２０から噴射される染色液により、布帛４は染色される。２１は、染色槽３内に加圧空気を供給する加圧弁である。

例えば、特許文献１には、繊維製品の循環回数と薬液注入量との関係を決める基本パターンと、基本の循環時間とを設定する設定器、繊維製品の結合部を検知する継目検知器と、この継目検知器からの信号によって繊維製品の実際の循環時間を算出するとともに、この実際の循環時間と前記基本の循環時間とから薬液注入量の補正値を算出する演算部と、この演算部が算出した補正値に基づいて薬液注入ポンプの回転数を制御する制御部とを具備する、液流処理機の薬液注入装置が開示されている。

特開平７−１０２４６８号公報

特許文献１に記載された薬液注入装置によれば、無端状に結合した長尺繊維の走行速度が変化した場合に、実際の長尺繊維の走行速度に応じて薬液注入量を変更させることができるが、染色が進む昇温過程で染料を注入するため、様々な染料の染色温度特性、染色ｐＨ特性に逐一対応する必要があり、そのデータ管理が煩雑である。

本発明は、前記従来技術の課題を背景になされたもので、様々な染料の染色温度特性、染色ｐＨ特性に逐一対応する必要がなく、繊維製品を均一に染色することが可能な繊維製品の処理装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために本発明は、染色に必要な染料および各種薬品を含有する染色液を貯留するとともに加熱源を備えた溶解槽と、無端状に結合した繊維製品を染色液の噴射液流により循環走行させながら染色する染色槽とを有し、上記溶解槽から吐出される染色液と、上記染色槽から排出される液体とを混合した染色液を熱交換器に供給して昇温し、昇温後の染色液を染色槽に供給し、染色槽に設けた噴射ノズルから昇温後の染色液の噴射液流を繊維製品に向けて噴射することにより繊維製品を染色する繊維製品の処理装置において、溶解槽から染色液を吐出する手段として、無脈動ポンプを用いることを特徴とする。

本発明によれば、比較的簡単な構成の設備でありながら、繊維製品を均一に染色することが可能である。

図１は、本発明の繊維製品の処理装置の概略構成を示す図である。図２は、従来の染色装置の概略構成を示す図である。図３は、本発明の繊維製品の処理装置を用いて布帛を染色した場合の一実施例における染色工程中の染色槽内の液体の昇温の様子を示す図である。図４、本発明の繊維製品の処理装置を用いて布帛を染色した場合の別の実施例における染色工程中の染色槽内の液体の昇温の様子を示す図である。図５は、本発明の繊維製品の処理装置を用いて布帛を染色した場合の比較例の染色工程中の染色槽内の液体の昇温の様子を示す図である。

以下に本発明の好ましい実施の形態について説明する。
（１）染色液の濃度の均一性
繊維製品を均一に染色するためには、染料および各種薬品を含有する染色液中に染料が均一に分散していることが非常に重要である。そのための染色液の吐出手段として、実質的に単位時間当たりの吐出量が変化せずに、定量連続流を実現することができる無脈動ポンプを用いることが好ましい。

（２）染色液の温度およびｐＨ値
繊維製品を目標とする色に染色するためには、染色液の温度および染色液のｐＨが重要である。染料の種類によって染着温度（繊維製品が均一に染色されるために必要な下限温度）は異なるが、各染料の染色温度に適合するように段階的に昇温する方法は効率的でない。そこで、染色液に含まれる染料の染色温度の中の最高染色温度で染色することにより、繊維製品を効率的に均一に染色することができる。染色液のｐＨが適正数値であることも繊維製品を目標とする色に染色するための重要な条件であり、昇温前の所定の組成の染色液を染色に適したｐＨ値に調整することができる。また、所定の組成の染色液の昇温過程において染色に適したｐＨ値に調整することもできる。

（３）染色液の温度
繊維製品が熱により変形しないようにするためには、染色液の温度は急激に上げないことが好ましい。具体的には、染色液の昇温速度は１０℃／分以下であることが好ましく、５℃／分以下であることがより好ましい。

（４）染色液の噴射流量
繊維製品に噴射される染色液の流量は、繊維製品を均一に染色するための重要な要素である。染色に必要な染料および各種薬品を含有する染色液の容量をｖ（ｍ^３）とし、この染色液を用いて繊維製品を染色するに要する時間である染色時間をｔ（分）とした場合、染色時間ｔは、繊維製品の種類と、繊維製品の長さと、染料の種類と、染色液の容量と、繊維製品の走行速度とからなる要因によって変動する。例えば、繊維製品の走行速度が速い場合、染色液の噴射流量を現在より多くし、繊維製品の走行速度が遅い場合、染色液の噴射流量を現在より少なくすることにより、繊維製品を均一に染色することが可能である。繊維製品の走行速度と、繊維製品の種類と、繊維製品の長さと、染料の種類と、染色液の容量とによって決められる目標染色時間ｔ_０（分）で染色液の容量ｖ（ｍ^３）を除した値であるｖ（ｍ^３）／ｔ_０（分）が染色液の噴射流量に相当する。繊維製品を均一に染色するためには、ｖ（ｍ^３）／ｔ_０（分）からなる染色液の流量変化は少ないことが好ましい。

次に、図１に示す本発明の繊維製品の処理装置を用いて布帛を染色する場合について説明する。図２に示す装置との違いは、染色液を吐出するポンプ１１ａとして、定量連続流を実現することができる無脈動ポンプ（例えば、（株）タクミナ社製の型式「ＴＰＬ１Ｍ」または「ＴＰＬ２Ｍ」）を使用することと、染色槽３のノズル２０の近傍に温度センサー２２を有する点である。

［溶解槽における染色液の調製］
溶解槽１に染色のための原料（染料および必要な各種薬品）を投入して溶媒（水または湯）に溶解させて染色液２の成分を調製し、蒸気弁５を開弁して熱交換器６に高温蒸気を供給することによって染色液２を加熱する。また、攪拌機７を撹拌させて染色液２の温度を一様に上昇させる。このようにして、染色液２の温度を適正な初期温度（約３０〜９５℃程度）にする。

［染色槽内の液体の昇温と染色槽内の加圧］
染色槽３内の水に染料以外の必要な各種薬品を添加して、流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃを閉じ、水を主として含む液体２ａを経路１２ａおよび１５を経てポンプ１６により熱交換器１７に送給する。蒸気弁１８を開弁して熱交換器１７に高温蒸気を供給することによって、染色槽３から供給される水を主として含む液体を加熱する。熱交換器１７内で加熱された液体をポンプ１６により所定の圧力で経路１９を経て染色槽３に設けたノズル２０に向けて送給する。ノズル２０から噴射される加圧液体の圧力によって布帛４は矢示方向に移動し、染色槽３から槽外の循環路３ａを経て染色槽３に戻るという循環ループを形成する。

上記したように、布帛を目標とする色に染色するためには染色液のｐＨは重要であるが、染色液を昇温する前の染色液の調製段階でｐＨを調整しておいてもよいし、染色液の昇温過程でｐＨを調整してもよい。

布帛４が染色槽３内で移動を開始すると、加圧弁２１を開弁して加圧空気を染色槽３内に導入して染色槽３内の圧力を徐々に上昇させる。このようにして、染色槽３内の水を主として含む液体２ａは、経路１２ａ、経路１５、熱交換器１７、経路１９およびノズル２０を経て染色槽３に戻る順路を循環することによって徐々に加温される。一方、加圧弁２１から染色槽３内に導入される加圧空気と温度に対応した蒸気圧力により、染色槽３内の圧力は徐々に上昇する。

［染色槽への染色液の供給］
そして、染色槽３内の圧力が１気圧以上に上昇して、染色槽３内の液体２ａの温度が、溶解槽１に投入される染料の種類によって決まる所定の染色温度（染色液に含まれる染料の染色温度の中の最高染色温度、一概に決められないが、例えば、１３５℃）に達した時点で、無脈動ポンプ１１ａを駆動させる。この染色液の温度は温度センサー２２によって感知することができる。無脈動ポンプ１１ａは定量連続流を実現することができるポンプであり、設備仕様によって決められる最高吐出圧の範囲内の吐出圧の下、最大吐出量を超えない吐出量を一定にすることができる性能を備えている。無脈動ポンプ１１ａは、吐出量（Ｌ／min）の平均値をＭとし、吐出量（Ｌ／min）の最大値をＬ、最小値をＳとした場合、脈動率（（Ｌ−Ｍ）／Ｍ）の比率が５％以下であり、脈動率（（Ｓ−Ｍ）／Ｍ）の比率が−５％以下である性能を備えている。

無脈動ポンプ１１ａから吐出される染色液２は経路１２を経て、染色槽３の最下端の底部から排出される液体２ａと一緒になって、経路１２ａおよび経路１５を経て熱交換器１７に供給される。必要に応じて流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃを経て染色槽３内の液体２ａが排出されて、経路１５を流通する染色液に混合される。無脈動ポンプ１１ａから吐出される染色液２の流量は実質的に変化せず一定であるから、染色槽３から排出される液体２ａと混合された後の染色液中の染料の濃度に濃淡ができにくく、染料の濃度が均一な（染料が均一に分散している）染色液を得ることが可能である。

かくして、均一濃度の染色液は熱交換器１７で加熱された後、ポンプ１６により所定の圧力で経路１９を経て染色槽３に設けたノズル２０に向けて送給される。ノズル２０から噴射される染色液によって布帛４は所定の色に染色される。ノズル２０から噴射される染色液は加圧されているから、その圧力によって、布帛４は、染色槽３から槽外の循環路３ａを経て染色槽３に戻るという循環ループを形成する。

また、溶解槽１は液面センサー１０を備えており、液面センサー１０により感知された溶解槽１内の液面高さが所定の高さより低ければ、無脈動ポンプ１１ａから吐出される染色液の流量が多いということであり、一方、液面センサー１０により感知された溶解槽１内の液面高さが所定の高さより高ければ、無脈動ポンプ１１ａから吐出される染色液の流量が少ないということである。そこで、液面センサー１０によって感知される液面高さによって、無脈動ポンプ１１ａから吐出される染色液の流量を制御することが可能である。

しかしながら、無脈動ポンプ１１ａから吐出される染色液の流量が大きく変化することは、繊維製品を均一に染色することの妨げになる。そこで、当初溶解槽１において調製された染色液の容量をｖ（ｍ^３）とし、最高染色温度における、繊維製品の走行速度と、繊維製品の種類と、繊維製品の長さと、染料の種類と、染色液の容量とによって決められる目標染色時間をｔ_１（分）とした場合、無脈動ポンプ１１ａから吐出される染色液の流量（ｍ^３／分）は、「ｖ／ｔ_１±０．０５×（ｖ／ｔ_１）」の範囲に含まれることが好ましい。

［染色槽内の液体量の調整］
染色槽３内の液体２ａの量をほぼ一定にして、布帛４を図１に示すような形態（布帛４の一部が液体２ａに浸漬されて、蛇腹状を呈する状態）にするために、流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃの開度が適宜調整されて、染色槽３の最下端の底部のみならず、流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃを経由して染色槽３内の液体２ａが必要に応じて排出される。染色槽３内の液体２ａの量が少なすぎると、布帛４が均一に染色されにくくなる。一方、液体２ａの量が多すぎると、布帛４を移動させるための抵抗力が過大となって、ノズル２０から噴射される染色液の圧力だけでは、布帛４が循環ループを形成するためのエネルギーとして不足する。

［染色液のｐＨ調整］
布帛を目標とする色に染めるためには、染料の種類によって決まる染色液の温度が非常に重要であるが、染色液のｐＨも非常に重要な要素である。染料の種類によっては、弱酸性が最適な場合や弱アルカリ性が最適な場合がある。そこで、染色槽３内の液体２ａのｐＨは最初に適正な数値に調整しておいてもよいし、液体２ａの昇温過程において適正なｐＨ値に調整してもよく、いずれにしても、適正なｐＨ値の最高染色温度の染色液を布帛に噴射することにより布帛を均一に染色することができる

以下、本発明の繊維製品の処理装置を用いて布帛を実際に染色した場合の実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲において様々な変更や修正が可能であることは言うまでもない。

《実施例１》
以下の表1に示す組成の染料を溶解槽１に投入して、溶解槽１内の水に溶解させ、蒸気弁５を開弁して熱交換器６に高温蒸気を供給することによって染色液２を加熱した。そして、攪拌機７を撹拌させて染色液２の温度を約７０℃に昇温した。染色液２の温度は蒸気弁５が備えている温度センサーで感知した。以下の表１、表４および表８において、％ｏｗｆとは、布帛重量に対する染料の重量比率を示す。

染色槽３内の水に以下の表２に示す組成の薬品を添加した。そして、流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃを閉じ、水を主として含む液体２ａを経路１２ａおよび１５を経てポンプ１６により熱交換器１７に送給した。そして、蒸気弁１８を開弁して熱交換器１７に高温蒸気を供給することによって、染色槽３から供給された水を主として含む液体を加熱した。熱交換器１７内で加熱された液体をポンプ１６により、経路１９を経て染色槽３に設けたノズル２０に向けて送給した。ノズル２０から噴射される加圧液体の圧力によってポリエステルフィラメント１００％織物（経糸５０デニール、緯糸７５デニール）からなる布帛４は、染色槽３から槽外の循環路３ａを経て染色槽３に戻るという循環ループを形成した。

布帛４が染色槽３内で移動を開始すると、加圧弁２１を開弁して加圧空気を染色槽３内に導入して染色槽３内の圧力を徐々に上昇させた。このようにして、染色槽３内の水を主として含む液体は、経路１２ａ、経路１５、熱交換器１７、経路１９およびノズル２０を経て染色槽３に戻る順路を循環することによって徐々に加温された。一方、加圧弁２１から染色槽３内に導入された加圧空気と温度に対応した蒸気圧力により、染色槽３内の圧力は徐々に上昇した。

そして、温度センサー２２によって感知した染色槽３内の液体２ａの温度が、溶解槽１に投入された染料によって決まる所定の染色温度（染色液に含まれる染料の染色温度の中の最高染色温度、この場合は１３５℃）に達した時点で、無脈動ポンプ１１ａを駆動させた。無脈動ポンプ１１は定量連続流を実現することができるポンプであるが、この実施例においては、吐出圧が０．５ＭＰａで、吐出量は４（Ｌ／min）の一定値である。

無脈動ポンプ１１ａから吐出された染色液２は経路１２を経て、染色槽３から排出される液体と一緒になるが、無脈動ポンプ１１ａから吐出される染色液２の流量は実質的に変化せず一定であるから、染料の濃度が均一な染色液が熱交換器１７に供給された。

かくして、均一濃度の染色液は熱交換器１７内で加熱された後、ポンプ１６により経路１９を経て染色槽３に設けたノズル２０に向けて供給され、布帛４は、染色槽３から槽外の循環路３ａを経て染色槽３に戻るという循環ループを形成した。溶解槽１において当初調製された染色液２の全量を染色槽３から排出された液体に混合してなる染色液を３０分間ノズル２０から噴射した後、蒸気弁１８を閉じて、１５分間かけて、染色槽３内の高温の液体を７０℃まで冷却した後、布帛４を染色槽３から取り出した。１３５℃の染色液をノズル２０から３０分間噴射する際に、温度センサー２２によって感知され染色液の温度を１３５℃に保持するように、蒸気弁１８から熱交換器１７に供給する高温蒸気の量を制御した。染色槽３から取り出した布帛４を観察すると、布帛４の全長は、目視で青色に均一に染色されたことを確認した。そして、布帛４の長手方向におけるＬ値、ａ値、ｂ値および色差（△Ｅ）を、分光測色計を用いて測定した。その結果を、以下の表３に示す（以下の表３、表７および表１０に示すＬ値、ａ値、ｂ値は、国際照明委員会（ＣＩＥ）で規格化されたＣＩＥＬＡＢより求められる値であり、△Ｌ、△ａ、△ｂは、０ｍ地点の測色データを基準色とした場合の差を示す）。

布帛４の長手方向に１００ｍ毎に分光測色計（コニカミノルタ社製 2600-d）で測色したところ、表３に示すように、色差を示す△Ｅは0.3以内であることから、全長に渡って均一に染色されていることが確認できた。図３は、この染色工程中の染色槽内の液体の昇温の様子を示す図であり、横軸は時間（分）、縦軸は温度（℃）である。

また、この染色工程中において、染色槽３内の染色液２ａの量をほぼ一定にして、布帛４を図１に示すような形態にするために、流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃの開度を適宜調整して、染色槽３の最下端の底部のみならず、流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃを経由して液体２ａが必要に応じて排出されるようにした。

《実施例２》
以下の表４に示す組成の染料を溶解槽１に投入して、溶解槽１内の水に溶解させ、蒸気弁５を開弁して熱交換器６に高温蒸気を供給することによって染色液２を加熱した。そして、攪拌機７を撹拌させて染色液２の温度を約３０℃に昇温した。染色液２の温度は蒸気弁５が備えている温度センサーで感知した。

染色槽３内の水に以下の表５に示す組成の薬品を添加した。流量調整弁１４ａ、１４ｂおよび１４ｃを閉じ、水を主として含む液体２ａを経路１２ａおよび１５を経てポンプ１６により熱交換器１７に送給した。そして、蒸気弁１８を開弁して熱交換器１７に高温蒸気を供給することによって、染色槽３から供給された水を主として含む液体を加熱した。熱交換器１７内で加熱された液体をポンプ１６により、経路１９を経て染色槽３に設けたノズル２０に向けて送給した。ノズル２０から噴射される加圧液体の圧力によってナイロンフィラメント１００％織物（経糸２０デニール、緯糸２０デニール）からなる布帛４は、染色槽３から槽外の循環路３ａを経て染色槽３に戻るという循環ループを形成した。

そして、温度センサー２２によって感知した染色槽３内の液体２ａの温度が、溶解槽１に投入された染料によって決まる所定の染色温度（染色液に含まれる染料の染色温度の中の最高染色温度、この場合は９５℃）に達した時点で、無脈動ポンプ１１ａを駆動させた。無脈動ポンプ１１は定量連続流を実現することができるポンプであるが、この実施例においては、吐出圧が０．５ＭＰａで、吐出量は１．６Ｌ／minの一定値である。

かくして、均一濃度の染色液は熱交換器１７内で加熱された後、ポンプ１６により経路１９を経て染色槽３に設けたノズル２０に向けて供給され、布帛４は、染色槽３から槽外の循環路３ａを経て染色槽３に戻るという循環ループを形成した。溶解槽１において当初調製された染色液２の全量を染色槽３から排出された液体に混合してなる染色液を６０分間ノズル２０から噴射した後、蒸気弁１８を閉じて、１０分間かけて、染色槽３内の高温の液体を７０℃まで冷却した後、染色槽３内の染色液を廃液した。そして、染色槽３内に６０℃の温水を供給し、この温水に以下の表６に示す組成のFix剤を添加し、染色工程時と同様に昇温した。９５℃の染色液をノズル２０から６０分間噴射する際に、温度センサー２２によって感知され染色液の温度を９５℃に保持するように、蒸気弁１８から熱交換器１７に供給する高温蒸気の量を制御するとともに、Fix工程における染色液の温度を８０℃に保持するように、蒸気弁１８から熱交換器１７に供給する高温蒸気の量を制御した。染色槽３から取り出した布帛４を観察すると、布帛４の全長は、目視で黒色に均一に染色されたことを確認した。そして、布帛４の長手方向におけるＬ値、ａ値、ｂ値および色差（△Ｅ）を、分光測色計を用いて測定した。その結果を、以下の表７に示す。

布帛４の長手方向に１００ｍ毎に分光測色計（コニカミノルタ社製 2600-d）で測色したところ、表７に示すように、色差を示す△Ｅは0.3以内であることから、全長に渡って均一に染色されていることが確認できた。図４は、この染色工程中の染色槽内の液体の昇温の様子を示す図であり、横軸は時間（分）、縦軸は温度（℃）である。

《比較例》
上記実施例において、染色工程中の染色槽内の液体の温度を図５に示すように昇温させた点と、昇温前に染色槽３内の水に、表８に示す組成の染料と表９に示す組成の薬品を添加した点を除けば、実施例１と同じようにポリエステルフィラメント１００％織物（経糸５０デニール、緯糸７５デニール）からなる布帛４を染色した。図５の横軸は時間（分）、縦軸は温度（℃）である。

この比較例においては、温度センサー２２によってノズル２０から噴射される染色液の温度を監視して、蒸気弁１８から熱交換器１７に供給する高温蒸気の量を制御することで、図５に示すように昇温をした、そして、ノズル２０から噴射される染色液の温度を３０分間、１３５℃に保持するように、蒸気弁１８から熱交換器１７に供給する高温蒸気の量を制御した。その後、蒸気弁１８を閉じて、１５分間かけて、染色槽３内の高温の液体を７０℃まで冷却した後、布帛４を染色槽３から取り出した。

染色槽３から取り出した布帛４を観察すると、青色を基調としていたが、ところどころに目視で青味の部分と黄味の部分が見られた。そして、布帛４の長手方向におけるＬ値、ａ値、ｂ値および色差（△Ｅ）を、分光測色計を用いて測定した。その結果を、以下の表１０に示す。

布帛４の長手方向に１００ｍ毎に分光測色計（コニカミノルタ社製 2600-d）で測色したところ、表１０に示すように、色差を示す△Eには最大約0.5の差が見られ、青味、黄味を示す△bについても、最大0.46の差が確認された。また、比較例の布帛４の全長における染色均一性は実施例1および２に比べて劣っていた。この原因としては、比較例は１２０℃および１３０℃の温度保持工程を有しており、比較例は、実施例１および２に比べて複雑な昇温工程となっているため、染色液の温度制御が十分できず、±５℃程度の温度ばらつきがあったことによると思われる。

実施例１の染色時間（冷却工程を含む）は、９０分（１０分＋３５分＋３０分＋１５分）であり、実施例２の染色時間（冷却工程を含む）は、１００分（１０分＋２０分＋６０分＋１０分）であり、比較例の染色時間（冷却工程を含む）は、１３０分（１０分＋３０分＋１０分＋１０分＋１５分＋１０分＋３０分＋１５分）である。このように、上記実施例１および２の染色方法によれば、比較例のように段階的に昇温しながら染色する方法に比べて、生産性を向上することが可能であり、上記比較例と比べると、約１．３０〜１．４４倍生産性を向上することができた。

本発明は、あらゆる繊維製品を均一に効率的に染色することができる、産業上極めて有用な発明である。

１溶解槽
２染色液
２ａ液体
３染色槽
４布帛
５蒸気弁
６熱交換器
７撹拌機
８空気入口
９管路
１０液面センサー
１１ポンプ
１１ａ無脈動ポンプ
１２、１２ａ経路
１３多孔板
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ流量調整弁
１５経路
１６ポンプ
１７熱交換器
１８蒸気弁
１９経路
２０ノズル
２１加圧弁
２２温度センサー

Claims

染色に必要な染料および各種薬品を含有する染色液を貯留するとともに加熱源を備えた溶解槽と、無端状に結合した繊維製品を染色液の噴射液流により循環走行させながら染色する染色槽とを有し、上記溶解槽から吐出される染色液と、上記染色槽から排出される液体とを混合した染色液を熱交換器に供給して昇温し、昇温後の染色液を染色槽に供給し、染色槽に設けた噴射ノズルから昇温後の染色液の噴射液流を繊維製品に向けて噴射することにより繊維製品を染色する繊維製品の処理装置において、溶解槽から染色液を吐出する手段として、無脈動ポンプを用いることを特徴とする繊維製品の処理装置。
無脈動ポンプの吐出量の平均値をＭ、吐出量の最大値をＬ、吐出量の最小値をＳとした場合、（（Ｓ−Ｍ）／Ｍ）以上であって（（Ｌ−Ｍ）／Ｍ）以下である無脈動ポンプの脈動率が±５％以下であることを特徴とする請求項１記載の繊維製品の処理装置。
溶解槽において調製された染色液の容量をｖ（ｍ^３）とし、最高染色温度における、繊維製品の走行速度と、繊維製品の種類と、繊維製品の長さと、染料の種類と、染色液の容量とによって決められる目標染色時間をｔ_１（分）とした場合、無脈動ポンプから吐出される染色液の流量（ｍ^３／分）は、「ｖ／ｔ_１±０．０５×（ｖ／ｔ_１）」の範囲に含まれることを特徴とする請求項１または２記載の繊維製品の処理装置。