JP2015185255A - コネクタ - Google Patents

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Abstract

【課題】通常の平型導体とプレート付平型導体に兼用しても接続信頼性の高いコネクタの提供。
【解決手段】プレート付平型導体3の収容部4fに、端子が配置されており第1の接続部8と接続する第1の空間部4f1と、グランド端子7が配置されており第2の接続部9と接続する第2の空間部4f2とを設けることとした。そして、第2の空間部4f2をプレート付平型導体3の板厚方向で第1の空間部4f1よりもグランドプレート3aの厚み以上に大きく形成し、第2の接続部9を収容できるようにした。こうすることで、通常の平型導体及びプレート付平型導体3とコネクタ1との間に隙間を生じにくくし、上記いずれの平型導体とも安定して導通接続することができる。
【選択図】図10

Description

本発明は、平型導体と基板とを導通接続するコネクタに関する。
従来、電子機器に使用されるコネクタとしては、基板に実装されて、FPC(Flexible printed circuits)やFFC(Flexible flat cable)等(本明細書及び特許請求の範囲において「平型導体」と称する。)と基板とを導通接続させるものが使用されている。これらのコネクタは、コンピュータや液晶ディスプレイなどの機器内ユニットと基板間とを様々な形態で接続できることから、多くの電子機器に搭載されている。
近年では電子機器の高機能化・多機能化が進行し、伝送されるデータ量が増加しており、より高周波信号の高速伝送が可能な平型導体が使用されている。それに伴って、平型導体から生じるノイズなどの電磁障害(EMI)に対する対策が要求されている。そのような対策が取られた平型導体の例として、コネクタに設けられるグランド端子とグランド接地するグランドプレート等の導電部材が積層されている平型導体(以下、本明細書において「プレート付平型導体」)があり、これには通常、専用のコネクタが用いられる(例として特許文献1参照)。
特開2005−347021
ところで、通常の平型導体とプレート付平型導体との違いは、グランドプレート等の導電部材の積層の有無であることが多い。そのため、通常の平型導体用のものとプレート付平型導体用のものとで別々のコネクタを使用するよりも、1つのコネクタで兼用可能であれば製造コストの低減や平型導体ごとに適合するコネクタの選別が不要になる等、ユーザ側にもメーカー側にも様々なメリットがあり好ましい。
その兼用可能とする1つの方法はプレート付平型導体用のコネクタに、通常の平型導体を使うことである。プレート付平型導体は導電部材の厚みの分だけ通常の平型導体よりも肉厚に形成されており、それを受け入れるコネクタの内部の収容部も、通常の平型導体用のコネクタの収容部と比べてより大きな空間として形成されているためである。しかしながら、通常の平型導体を嵌合させると、平型導体と収容部の内壁との間に隙間が生じて嵌合状態が不安定になる。この場合、例えば平型導体にテープを貼り付けて隙間を解消することも考えられるが、テープの貼り付け作業を人手で行わなければならず手間が掛かり非効率である。
本発明は上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、通常の平型導体とプレート付平型導体とに兼用可能であり接続信頼性も高いコネクタの提供を目的とする。
上記目的を達成する本発明は以下のように構成される。
本発明は、平型の絶縁基材どうしの間に導電線を設けた平型導体本体の挿入方向前側に有する第1の接続部と、平型導体本体の絶縁基材の一方面に導電部材が積層されて第1の接続部よりも板厚に形成される第2の接続部とを有する平型導体の収容部を形成したハウジングと、ハウジングに保持されて平型導体と接続する第1の端子と、ハウジングに保持されて平型導体と接続する第2の端子とを備えるコネクタについて、前記収容部は、第1の端子が配置されており第1の接続部と接続する第1の空間部と、第2の端子が配置されており第2の接続部と接続する第2の空間部とを有し、第2の空間部は、平型導体の板厚方向で第1の空間部よりも導電部材の厚み以上に大きく形成されており第2の接続部を収容可能であることを特徴とするコネクタである。
収容部全体について、第1の接続部よりも厚く形成される第2の接続部を収容可能な大きさとすると、収容部が平型導体の厚み方向で大きくなりすぎて第1の接続部と収容部の内壁との間に隙間が生じてしまう。これにより、第1の接続部と第1の端子との接続が不安定になる場合がある。
これに対し、本発明の収容部は、第1の端子が配置されており第1の接続部と接続する第1の空間部と、第2の端子が配置されており第2の接続部と接続する第2の空間部とを有する。第1の空間部を第2の空間部とは別に形成することで、収容部の内壁と第1の接続部との間に大きな隙間が生じないようにすることができる。したがって、例えばテープなどの他の部材を使用してその隙間を塞ぐ作業を行うことなく、第1の接続部と第1の端子との接続信頼性を向上させることができる。
また、本発明の第2の空間部は、平型導体の板厚方向で第1の空間部よりも導電部材の厚み以上に大きく形成されており、第2の接続部を収容することができる。このように、平型導体の厚み方向で大きさが異なる第1の空間部と第2の空間部とを設けることで、第1の接続部と第2の接続部とをそれぞれ第1の端子と第2の端子に安定して導通接続することができる。したがって、通常の平型導体とプレート付平型導体に兼用しても接続信頼性の高いコネクタを実現することができる。
本発明のハウジングは、収容部を形成する壁体と、該壁体に沿って取付けられる金属製の補強部材とを備えるものとすることができる。よって、収容部に挿入される平型導体によって壁体が押圧されても、壁体を変形しにくくすることができる。
本発明の第2の端子は、補強部材を部分的に第2の空間部内に延出して設けられるものとすることができる。よって、第2の端子と補強部材とを一体として形成することができるため、部品点数を減少させることができる。また、一つの操作で第2の端子と補強部材とをハウジングに取り付けることが可能になるため、組立て作業の効率を上げることができる。
本発明の補強部材は、基板と対向するハウジングの底面に位置して基板に半田付けされる固定部を有するものとすることができる。これにより、半田付けする部分がハウジングの外側に突出しないため、実装面積を小さくすることができる。
本発明については、平型導体が平型導体の幅方向に沿う縁部を有するものであり、ハウジングが該縁部に係止する弾性ロック片を備えるものとすることができる。これにより、コネクタから平型導体を抜け難くし、平型導体との接続信頼性を向上させることができる。
本発明の弾性ロック片は、ハウジングの外部に露呈する操作部と、操作部からハウジングの内部に伸長しており操作部を押圧操作すると平型導体の厚み方向で弾性変位する弾性腕と、弾性腕に設けられ当該弾性変位により平型導体の前記縁部に対して係脱可能な係止突起と、を有するものとすることができる。
弾性ロック片に操作部を設けることで、弾性ロック片をハウジングの外側から操作できるため、係止突起を平型導体から取り外し、平型導体をハウジングから抜去することが容易に可能となる。
本発明のコネクタによれば、1つのコネクタを通常の平型導体の接続用とプレート付平型導体の接続用とに兼用することができ、通常の平型導体及びプレート付平型導体との接続信頼性を高めることができる。したがって、製造コストの低減や適合するコネクタの選別が不要になる等、ユーザにもメーカーにも様々なメリットがある。
第1実施形態のコネクタを示す斜視図。 図1のコネクタを示す正面図。 図1のコネクタを示す背面図 図1のコネクタを示す平面図。 図1のコネクタを示す底面図。 図1のコネクタを示す右側面図。 プレート付平型導体の底面図。 第1実施形態の補強部材を示す斜視図。 第1実施形態の弾性ロック片を示す斜視図。 図1のコネクタと平型導体との嵌合状態の説明図。 図1のコネクタと平型導体との嵌合状態の説明図。 図1のコネクタの弾性ロック片の解除方法を示す説明図 図1のコネクタの弾性ロック片の解除方法を示す説明図 第2実施形態のコネクタを示す斜視図。 第2実施形態のコネクタを示す背面斜視図。 図14のコネクタを示す正面図。 図14のコネクタを示す背面図 図14のコネクタを示す平面図。 図14のコネクタを示す底面図。 図14のコネクタを示す右側面図。 第2実施形態の補強部材を示す斜視図。 第2実施形態の弾性ロック片を示す斜視図。 図14のコネクタと平型導体との嵌合状態の説明図。 図14のコネクタと平型導体との嵌合状態の説明図。 図14のコネクタの弾性ロック片の解除方法を示す説明図 図14のコネクタの弾性ロック片の解除方法を示す説明図
以下、本発明のコネクタの好適な実施形態を図面に基づいて説明する。以下の実施形態で示すコネクタ1は、基板2に実装されて、例えば「平型導体」としてFPCや、FFC等のプレート付平型導体3を基板回路に導通接続するコネクタ1を説明する。
また、本明細書中では、コネクタ1の長手方向をX方向、短手方向をY方向、コネクタ1の高さ方向を高さ方向Zとして説明する。そしてコネクタ1の高さ方向Zにおける基板2の側を「下側」とし、コネクタ1側を「上側」として説明するが、これによってコネクタ1の嵌合方向や基板2への実装の仕方を限定するものではない。
第1実施形態〔図1〜図13〕
コネクタ1は図1〜図13で示すように、ハウジング4と、「第1の端子」としての端子5と、補強部材6と、「第2の端子」としてのグランド端子7とを備えており、基板2に実装されて、プレート付平型導体3と基板2とを導通接続させる。「平型導体」としてのプレート付平型導体3は、挿入方向(Y方向)前側であって、コネクタ1の端子5と導通接続する第1の接続部8と、「導電部材」としてのグランドプレート3aが積層されることで第1の接続部8よりも肉厚に形成される第2の接続部9とを有する。
本実施形態におけるコネクタ1は、基板2に対して平置きして、プレート付平型導体3をいわゆるアングル接続するタイプである。
プレート付平型導体3は、図7、図10〜図13、図23〜図26で示すように「平型導体本体」としてのケーブル本体3bを有する。ケーブル本体3bは、導電線3cを有する層の上下両面に「絶縁基材」としての絶縁層3dが積層されて形成されている。この導電線3cは、ハウジング4に挿入する際の挿入方向における前側で外部に露出しており、この部分が第1の接続部8としてコネクタ1の端子5と導通接続する。
また、グランドプレート3aは、プレート付平型導体3の下側(コネクタ1のグランド端子7と接触する側)の一面に設けられ、プレート付平型導体3の幅方向における両端を除いた位置に積層されている。このグランドプレート3aが設けられる部分が第2の接続部9としてグランド端子7と導通接続する。そして第2の接続部9はケーブル本体3bにグランドプレート3aが形成されている分、ケーブル本体3bだけの第1の接続部8よりも厚く形成されている。
第1の接続部8において、プレート付平型導体3の幅方向における両側には凹部10が形成されている。本実施形態で示す凹部10は、プレート付平型導体3の側面を凹状に切り欠いた切欠部として形成したものである。しかし、後述する弾性ロック片11が係止し抜け止めできる「係止部」として機能する形状であれば、孔でも他の形状でもよい。また、この凹部10はプレート付平型導体3の幅方向に沿う縁部10aを有しており、この縁部10aには後述する弾性ロック片11の係止突起11cが係止する。
以下、コネクタ1の構成について説明する。
〔ハウジング〕
ハウジング4は、絶縁性の樹脂でなり、図1〜図6で示すように略直方体状に形成される。ハウジング4を構成する側壁の1つには、プレート付平型導体3をコネクタ1に挿入する挿入口4aが形成されている。ハウジング4の上面であって、プレート付平型導体3の挿入方向における奥側位置には、後述する弾性ロック片11の操作部11aの形状に沿う凹部10が形成されている。
また、ハウジング4の内側にはプレート付平型導体3の収容部4fが設けられている。端子5はこの収容部4fの中で、主に高さ方向Zに沿って弾性変形可能となっている。この収容部4fは第1の空間部4f1と、第2の空間部4f2とを有している。
〔第1の空間部〕
第1の空間部4f1には、図1〜図3、図10〜図13で示すように端子5が配置されており、ここで端子5とプレート付平型導体3の第1の接続部8が導通接続する。高さ方向Zにおける上側には天面部4bが設けられており、高さ方向Zにおける下側にはスリット4cが形成されている。端子5はこのスリット4cから第1の空間部4f1内に突出し、プレート付平型導体3の第1の接続部8に対して下側から接触する。そして、プレート付平型導体3を天面部4bに対して押圧する。
〔第2の空間部〕
第2の空間部4f2には、図1〜図3、図10〜図13で示すようにグランド端子7が配置されており、ここでグランド端子7とグランドプレート3aとが接触する。この第2の空間部4f2は第1の空間部4f1と隣接して設けられる。第2の空間部4f2における、第1の空間部4f1と第2の空間部4f2との間には傾斜部11f3が形成されており、第2の空間部4f2は第1の空間部4f1よりも高さ方向Zで大きくなっている。よって、第1の接続部8よりもグランドプレート3aの分だけ厚みがある第2の接続部9を第2の空間部4f2に収容することができる。
〔端子〕
端子5は導電性の金属板を曲げ加工することで形成されており、図10〜図13で示すように基板接続部5aと、固定部11eと、弾性片部5cと、接触部5dとを有する。また端子5は、ハウジング4の長手方向Xに沿って複数並列に配置される。
基板接続部5aは、端子5の一端側に設けられており、ハウジング4の外部に伸長し、基板2に対して半田付けされて固定される。
固定部11eは、縦片部5b1と横片部5b2とを有しており、縦片部5b1の下端が基板接続部5aに連結する。また、横片部5b2はハウジング4の壁体4dを貫通しており、ここで端子5がハウジング4に対して固定されている。端子5とハウジング4とはインサート一体成形で形成され、端子5はハウジング4に対して固定部11eで固定されている。
弾性片部5cは、固定部11eの横片部5b2の端部から挿入口4a側に向けて片持ち梁状に伸長する。また弾性片部5cは、前記固定部11eの横片部5b2を支点としてコネクタ1の高さ方向Zに沿って弾性変形する。また、弾性片部5cの先端側には接触部5dが弾性支持されている。
接触部5dは、プレート付平型導体3と導通接続する部分である。また、接触部5dは基板との接触方向に向けて山型状に屈曲し、その略中央にはプレート付平型導体3と導通接続する接点部5d1が形成される。
〔補強部材〕
補強部材6は金属板で形成され、収容部4fを形成する壁体4dを補強する。そして、図1、図2、図8、図10、図11で示すようにハウジング4の下側、かつ挿入口4a側であって、ハウジング4の長手方向Yにおける両側にそれぞれ1つずつ設けられる。それら一対の補強部材6は、互いに左右対称に形成される。
補強部材6はハウジング4に対する固定部6dと、ハウジング4の底面に平行な板面でなる接地接続部6aと、ハウジング4の底面側の壁体4dを補強する補強板6bと、補強板6bと接地接続部6aと補強板6bの間に形成される段部6cとを有する。
固定部6dはハウジング4の底面側に設けられる圧入孔4eに圧入されて固定されている。
接地接続部6aはハウジング4の下側から外部に露出して、基板2の接地接続用のパッドに対して半田付けされる。この接地接続部6aはハウジング4の外側に突出しておらずハウジング3の底面の面内にあるため、コネクタ1をよりコンパクトにして基板2の専有面積を小さく実装することができる。プレート付平型導体3をコネクタ1に嵌合させる際には、この接地接続部6aが基板2との間で接続することができる。接地接続部6aは、底面側が基板2に対する半田付け部として機能するため、ここでコネクタ1を基板2に固定することができる。固定部6dはハウジング4の底面側に位置しており、ハウジング4から外部には突出していない。したがって、よりコンパクトなコネクタ1とすることができる。
補強板6bはハウジング4の底壁となる壁体4dの板厚内に差し込まれており、ハウジング4の底面側には露出していない。この補強板6bを設けることで、収容部4fに挿入されるプレート付平型導体3によって壁体4dが押圧されても、壁体4dを変形しにくくすることができる。
〔グランド端子〕
グランド端子7は、導電性金属にて形成されており、補強部材6と一体として設けられる。そして、図1、図2、図10、図11で示すようにハウジング4の長手方向Yにおける両端側にそれぞれ1つずつ設けられており、補強部材6からハウジング4の挿入口4a側に向けて延出し、略U字状に折り返して先端側が収容部4f内に入り込んでいる。先端側には、山形状に屈曲し、プレート付平型導体3の第2の接続部9と接触する屈曲部7aが形成されている。
グランド端子7を補強部材6と一体として形成することで、一つの操作でグランド端子7と補強部材6とをハウジング4に取り付けることが可能になるため、組立ての作業効率を高めることができ、別部材とするよりも部品点数も減らすことができる。
〔弾性ロック片〕
弾性ロック片11は、プレート付平型導体3をコネクタ1から抜けないように係止し、プレート付平型導体3との接続信頼性を向上させるためのものである。弾性ロック片11は、図9、図10〜図13で示すようにハウジング4の外部に露呈する操作部11aと、操作部11aの両端部側からハウジング4の内部に伸長しており操作部11aを押圧操作するとプレート付平型導体3の厚み方向で弾性変位する弾性腕11bと、弾性腕11bに設けられ当該弾性変位によりプレート付平型導体3の縁部10aに対して係脱可能な係止突起11cと、U字状に形成される湾曲部11dと、ハウジング4に対する固定部11eとを有する。弾性ロック片11は操作部11aから先の弾性腕11b、係止突起11c、湾曲部11d、固定部11eがすべてハウジング4の内部に収まる構造となっており、ハウジング4の高さ方向等の外部への突出部分が無いものとして形成されており、コネクタ1の特に高さ方向でのコンパクト化に寄与している。
操作部11aはハウジング4の上側の天面部4bに沿って平板状に形成され、ハウジング4の凹部4gの上側に設けられる。したがってハウジング4の天面部4bから大きく突出しないのでコネクタ1の低背化が可能である。プレート付平型導体3をコネクタ1から抜去する際には、操作部11aをハウジング4の側に向けて押圧する。その際、操作部11aはハウジング4の凹部4gに入り込むように変位する。よってハウジング4と干渉せずに十分に操作部11aをハウジング4側に押圧することができる。
弾性ロック片11にこのような操作部11aを設けることで、弾性ロック片11をハウジング4の外側から操作できるため、係止突起11cをプレート付平型導体3から取り外し、プレート付平型導体3をハウジング4から抜去することが容易に可能となる
弾性腕11bは、操作部11aに連続して形成されており、ハウジング4の内部に配置される。弾性腕11bは、ハウジング4の前後方向Yに沿って直線的に形成され、前後方向Yにおける略中央に、後述の係止突起11cが形成される。
係止突起11cは、弾性腕11bからプレート付平型導体3に向けて山型状に突出して形成される。プレート付平型導体3は収容部4fに収容されると、係止突起11cがプレート付平型導体3によって下側に向けて押圧されて変位する。そこから、さらにプレート付平型導体3を収容部4fの奥側に向けて侵入させることで、係止突起11cはプレート付平型導体3の凹部10に入り込む。係止突起11cはプレート付平型導体3の幅方向に沿う縁部10aを有しており、この縁部10aがプレート付平型導体3の凹部に係止する。このロック状態でプレート付平型導体3を引っ張っても抜けないようにされている。
湾曲部11dは、弾性腕11bに連続して設けられ、弾性腕11bの前後方向Yにおける挿入口4a側から、下側にU字状に折り返すように形成される。操作部11aが上述のように押圧されるとこの湾曲部11dが変形し、弾性腕11bにおいてプレート付平型導体3の挿入方向奥側が基板2の側に押下げられることで、弾性腕11bが斜めに傾斜する。これにより係止突起11cが基板2側に向けて押下げられてプレート付平型導体3の凹部10から抜けるため、プレート付平型導体3の係止が外れてコネクタ1から抜去することができる。
固定部11eは、湾曲部11dに連続して形成され、ハウジング4の幅方向Xにおける両側方向に向けて撓むようにして形成される。この固定部11eの上側には係止部11f1が設けられており、ハウジング4の収容部4fに設けられる図示しない固定溝に対して固定される。
〔使用方法の説明〕
次に、コネクタ1の使用方法について説明する。
まず、図10、図11で示すように、挿入口9からプレート付平型導体3をコネクタ1の第2の空間部4f2内に挿入する。プレート付平型導体3の先端は、弾性ロック片11の係止突起11cに対して接触して、基板2の側に押し下げ、係止突起11cを乗り越える。そして、プレート付平型導体3を、係止突起11cによって押圧された状態で収容部4fにおける天面部4bの下面に沿わせて、コネクタ1の第1の空間部4f1に挿入する。
上述のように、プレート付平型導体3には幅方向における両端を除いた位置にグランドプレート3aが積層されて、第1の接続部8よりも肉厚に形成されている。そして、第2の空間部4f2は第1の空間部4f1よりもコネクタ1の高さ方向Zで大きく形成されている。そのため、プレート付平型導体3の第1の接続部8を第1の空間部4f1に挿入する際に、肉厚の第2の接続部9もまた第2の空間部4f2に入り込ませることができる。
その後、弾性ロック片11を押し下げた状態で、さらにプレート付平型導体3を第1の空間部4f1の奥側に進入させると、プレート付平型導体3は端子5の接触部5dに接触してこれを押し下げて接点部5d1を乗り越える。
そして、プレート付平型導体3の凹部10は弾性ロック片11の係止部11fに到達する。係止部11fが倒れるように弾性変形している弾性ロック片11には、天面部4bの側に戻ろうとする復元力が常時働いている。よって、プレート付平型導体3の凹部10を弾性ロック片11の係止部11fに到達させた状態では、弾性ロック片11がこの凹部10に入り込んで元通りに復元する。この際、弾性ロック片11の係止部11fにおける縁部10aは、凹部10の縁部10aに対して略平行となり、コネクタ1をロックする(図12)。
この状態でプレート付平型導体3は、接点部5d1と天面部4bとによって挟持されてプレート付平型導体3と端子5とが導通接続する。
また、プレート付平型導体3をコネクタ1から抜去する場合には、プレート付平型導体3の凹部10から弾性ロック片11の係止突起11cを抜く必要がある。そのためには、操作部11aを基板2の側に向けて押下げる(矢示A方向)。上述のように、操作部11aはハウジング4の凹部4gに入り込むように押圧されることで、係止突起11cを十分に基板2側に変位させてプレート付平型導体3の凹部10から抜くことができる。そして、これと同時にプレート付平型導体3をコネクタ1から引き抜くことができる(図13)。
〔コネクタ1の作用・効果の説明〕
次に、既に説明済みのものを除きコネクタ1の作用・効果について説明する。
本実施形態のコネクタ1とは異なり、仮に収容部4fの全体について、第1の接続部8よりも肉厚に形成される第2の接続部9を収容可能な大きさとすると、収容部4fがプレート付平型導体3の厚み方向で大きくなりすぎて第1の接続部8と収容部4fの内壁との間に隙間が生じてしまう。これにより、第1の接続部8と端子5との接続が不安定になる場合があることから、例えばテープを第1の接続部8の非接触側面に貼り付けたりして隙間を塞ぐといった作業が必要となる。また、グランドプレート3aがなくケーブル本体3bだけの平型導体を使用する場合も、第1の接続部8だけでなく第2の接続部9の対応部分にもグランドプレート3aの分の隙間ができてしまうので、同様の隙間を埋める対処が必要となる。
これに対して本実施形態のコネクタ1では収容部4fが第1の空間部4f1と第2の空間部4f2とを有する。こうすることで、第1の空間部4f1を、第1の接続部8は挿入できるが第2の接続部9が挿入できない程度の大きさとし、収容部4fの内壁と第1の接続部8との間に大きな隙間が生じないようにすることができる。
よって、プレート付平型導体3のように、第1の接続部8と、グランドプレート3aが積層されて肉厚の第2の接続部9が形成される場合であっても、コネクタ1と安定して導通接続することができる。すなわち、第1の空間部4f1に端子5を配置して第1の接続部8を収容し、平型導体の肉厚方向で大きく形成される第2の空間部4f2にはグランド端子7を配置して第2の接続部9を収容することができる。
また、このような構成とすることで、プレート付平型導体3とは異なりグランドプレート3aが積層されていない平型導体(図示せず)であってもこのコネクタ1と接続することができる。この場合には、この平型導体を第1の空間部4f1に挿入することで、端子5がプレート付平型導体3をハウジング4の天面部4bに対して押圧する。そして、係止突起11cが通常の平型導体の凹部10に挿入されて係止されることで、嵌合が完了する。これにより、通常の平型導体に対しても、コネクタ1を安定して導通接続させることができる。
また、プレート付平型導体3がコネクタ1にロックされた状態でプレート付平型導体3に抜去方向への力が加わると、プレート付平型導体3の凹部10の縁部10aに弾性ロック片11の係止突起11cが当接して抜け止めされ、コネクタ1の端子5とプレート付平型導体3との接触状態は維持される。よって、アクチュエータやスライダなどの別部材を設けることなくプレート付平型導体3をコネクタ1にロックすることができるため、コネクタ1を高さ方向Zで小型化することができる。また、プレート付平型導体3をアクチュエータやスライダ等のガタが生じる可能性のある可動構造の部材に沿わせるのではなく、ハウジング4自体の収容部4fの内壁面に沿わせて嵌合させるので、ガタの発生等の不安定要素の無い信頼性のある嵌合状態を維持することができる。さらに、プレート付平型導体3をコネクタ1に挿入するという一つの動作だけで上記のロックが可能となるため、嵌合作業が容易である。
以上のように、本実施形態のコネクタ1によれば、1つのコネクタ1を通常の平型導体の接続用とプレート付平型導体3の接続用とに兼用することができ、通常の平型導体及びプレート付平型導体3との接続信頼性を高めることができる。
したがって、製造コストの低減や適合するコネクタの選別が不要になる等、ユーザにもメーカーにも様々なメリットがある。
第2実施形態〔図14〜図26〕
前記実施形態では、基板2に対して平置きして、プレート付平型導体3をいわゆるアングル接続するコネクタ1を示した。これに対して第2実施形態では、図14〜図26で示すように基板2に対して縦置きして、プレート付平型導体3をいわゆるストレート接続するコネクタ12である。この場合、プレート付平型導体3は挿入口4aを通じて収容部4f内に基板2に対する垂直方向に挿入する(図23、図24)。
また、本実施形態における補強部材6の固定部14は、図14〜図20で示すように、ハウジング4から外部に露出する。すなわち、ハウジング4の長手方向Xにおける両端側を外側から挟み込むようにして、ハウジング4に対して固定される。そして、この基板2に対する接地接続部15は、固定部14からコネクタ1の高さ方向Zにおける下側の、基板2と接する位置に設けられ、ハウジング4の外側に向けて突出して形成される。このようにハウジング4から外部に突出することで、基板2に対して縦置きされて、基板2に対する固定状態が不安定になりやすいストレート接続用のコネクタ12を確実に基板2に固定することができる。
本実施形態のコネクタ12の場合、弾性ロック片11の操作部11aを第1実施形態のコネクタ1と同様にプレート付平型導体3の挿入方向における奥側(本実施形態では、高さ方向Zにおける下側)に設けてしまうと、操作部11aが基板2に近接してしまい押圧操作し難くなる。
そこで、本実施形態では、図14〜図26で示すように、操作部11aを挿入口4a側に向けて延出し、ハウジング4の前後方向Yにおける挿入口4aと近接する位置に、ハウジング4の側方に突出する押圧部13を設ける。押圧部13はハウジング4の幅方向Yに沿って伸長する板片状として設けられており、しかも基板2に対して平行であることからコネクタ12を自動実装する際に吸着ノズルでピックアップするための吸着面として利用される。そして、操作時には押圧部13を矢示B方向に上から押し下げるようにする。すると、図25、図26で示すように、固定部11eで固定されている弾性ロック片11は、湾曲部11dを支点として回動し、操作部11aと弾性腕11bとがハウジング4に対して斜めに傾斜する。これに伴って係止突起11cがプレート付平型導体3から離れるように変位して凹部10から抜け出ることで係止を解除する。
前記実施形態では、補強部材6と弾性ロック片7とを一体として形成する例を示した。これに対して補強部材6と弾性ロック片11とを別部材として形成することも可能である。また、補強部材6を金属片にて形成し、弾性ロック片11を樹脂片で形成することも可能である。この場合、弾性ロック片11を例えばハウジング4と一体の成形体として形成することができ、これによれば弾性ロック片7の部品点数を削減できるメリットがある。
1 コネクタ(第1実施形態)
2 基板
3 プレート付平型導体
3a グランドプレート
3b ケーブル本体
3c 導電線
3d 絶縁層
4 ハウジング
4a 挿入口
4b 天面部
4c スリット
4d 壁体
4e 圧入孔
4f 収容部
4f1 第1の空間部
4f2 第2の空間部
4f3 傾斜部
5 端子
5a 基板接続部
5b 固定部
5b1 縦片部
5b2 横片部
5c 弾性片部
5d 接触部
5d1 接点部
6 補強部材
6a 接地接続部
6b 補強板
6c 段部
6d 固定部
7 グランド端子
7a 屈曲部
8 第1の接続部
9 第2の接続部
10 凹部
10a 縁部
11 弾性ロック片
11a 操作部
11b 弾性腕
11c 係止突起
11d 湾曲部
11e 固定部
11f 係止部
12 コネクタ(第2実施形態)
13 押圧部
14 固定部(第2実施形態)
15 接地接続部(第2実施形態)

Claims (6)

  1. 平型の絶縁基材どうしの間に導電線を設けた平型導体本体の挿入方向前側に有する第1の接続部と、平型導体本体の絶縁基材の一方面に導電部材が積層されて第1の接続部よりも板厚に形成される第2の接続部とを有する平型導体の収容部を形成したハウジングと、
    ハウジングに保持されて平型導体と接続する第1の端子と、
    ハウジングに保持されて平型導体と接続する第2の端子とを備えるコネクタにおいて、
    前記収容部は、
    第1の端子が配置されており第1の接続部と接続する第1の空間部と、
    第2の端子が配置されており第2の接続部と接続する第2の空間部とを有し、
    第2の空間部は、平型導体の板厚方向で第1の空間部よりも導電部材の厚み以上に大きく形成されており第2の接続部を収容可能であることを特徴とするコネクタ。
  2. ハウジングは、収容部を形成する壁体と、該壁体に沿って取付けられる金属製の補強部材とを備える請求項1記載のコネクタ。
  3. 第2の端子は、補強部材を部分的に第2の空間部内に延出して設けられる請求項2記載のコネクタ。
  4. 補強部材が、基板と対向するハウジングの底面に位置して基板に半田付けされる固定部を有する請求項2又は請求項3記載のコネクタ。
  5. 平型導体が平型導体の幅方向に沿う縁部を有するものであり、ハウジングは該縁部に係止する弾性ロック片を備える請求項1〜請求項4何れか1項記載のコネクタ。
  6. 弾性ロック片は、ハウジングの外部に露呈する操作部と、操作部からハウジングの内部に伸長しており操作部を押圧操作すると平型導体の厚み方向で弾性変位する弾性腕と、弾性腕に設けられ当該弾性変位により平型導体の前記縁部に対して係脱可能な係止突起と、を有する請求項5記載のコネクタ。
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