JP2015171350A - ホース送出し巻取り装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ホースの耐久性を維持しながら、簡単な構成でもって且つ効率的にホース表面に付着した泥やゴミを除去することができると共に、これらの泥やゴミがホースガイドやホースリール等に詰まることを抑制することのできるホース送出し巻取り装置を提供する。
【解決手段】ホースガイド７０に設けられたフック部８５が支持部材６８に設けられた嵌凹部６３ａ、６４ａに係合されることで、ヒンジ軸７１周りでの支持部材６８に対するホースガイド７０の傾動位置が保持されると共に、フック部８５と嵌凹部６３ａ、６４ａとの係合を解除してホースガイド７０を支持部材６８に対して傾倒させると、ガイドパイプ６２の挿通路６７の上部開口が露出するようになっている。
【選択図】図６

Description

本発明は、ホース送出し巻取り装置に係り、例えばホースリールから繰出されるホースを通して水、その他の液体を噴霧する動力噴霧装置等の液体散布装置に用いられるホース送出し巻取り装置に関する。

従来、例えば農作物に薬液や水をホースを介して噴霧する動力噴霧装置等の液体散布装置においては、ホースをホースリールに巻取る際にホースに付着した泥やゴミを除去する装置が設けられたものが知られており、そのような装置の従来技術が特許文献１〜３に開示されている。

特許文献１に開示されているホース繰出巻取機は、散布ホースを巻き取る巻取ドラムと、該散布ホースを支持しながら該巻取ドラムから該ホース繰出巻取機の機外まで案内するガイド機構と、を有し、前記散布ホースの前記ガイド機構により支持される部分の表面に、土を擦り落とすための部材を接触させて設けたものである。

また、特許文献２に開示されている泥落とし装置は、ホース等の長尺物が第１のローラと第２のローラとの間に配置され、前記長尺物が送り出される際、前記第１のローラと前記第２のローラとの間の距離を広げるように、且つ、前記長尺物が引き戻される際、前記第１のローラと前記第２のローラとが互いに接近して両ローラ間で前記長尺物を挟み込むように、基部、第１のステー、第２のステー及びリンクプレートからなる四節リンク機構が構成されているものである。

また、特許文献３に開示されているホースガイドは、機体に搭載されたホースドラムに巻かれたホースの繰り出し部分が内部に挿通されて前記ホースを前記機体の外方へ案内するホースガイドであり、螺旋状に形成され、後端部が前記機体側に取り付けられているものである。

特許文献１に開示されているホース繰出巻取機では、前記散布ホースの前記ガイド機構により支持される部分の表面に、土を擦り落とすための部材を接触させて設けたので、散布ホースが巻取ドラムに巻き取られる前の段階でホース表面に付着した土やゴミを擦り落とすことができ、これらの土やゴミが巻取ドラムや他の動力伝達機構等に詰まる事態を防止できる。また、巻取ドラムやガイド機構の汚れが抑制されるため、メンテナンスの回数が低減されて利便性を高めることができる。

また、特許文献２に開示されている泥落とし装置では、ホース等の長尺物をその巻取り時にローラで挟み込んで、その表面の泥等を除去することができると共に、ローラを用いているため、耐久性に優れ、ローラに付着した泥等も遠心力で放散させることができる。また、ホース等の長尺物の送出し時には、ローラ間の距離が大きくなるため、長尺物に抵抗がかからずに作業性を高めることができる。

また、特許文献３に開示されているホースガイドでは、ホースガイドが筒体ではなく螺旋状に形成されているため、ホースガイド全体に螺旋状の間隙が構成され、作業のために繰り出されたホースに付着した泥、ごみ等が、該ホースの巻き取り時に螺旋状の間隙から効果的に落下除去され、ホースガイドローラ、ホース繰り出し及び巻き取りローラ、ホースドラム部等に前記泥、ごみ等が侵入することを防止できる。

特開２００１−１８６８３４号公報 特開２００６−２１３４８２号公報 特開２００２−３３２１６７号公報

しかしながら、特許文献１、２に開示されているホース繰出巻取機や泥落とし装置においては、ホースの巻取り時等に、土を擦り落とすための部材やローラが当該ホースと接触してホースに負荷がかかるため、当該ホースの耐久性が低下するといった問題がある。また、特許文献３に開示されているホースガイドにおいては、ホースとの接触による負荷は抑制されるものの、ホースガイド自体の構成が煩雑となるといった問題が生じ得る。

また、従来から、巻取ドラム（ホースリール）から繰出されたホースをホースガイドへ案内するべく、ホースリールとホースガイドとの間に筒状のガイドパイプを介在させた動力噴霧装置等の液体散布装置が知られているが、そのようなガイドパイプが設けられた液体散布装置においては、ホースの巻取り時等にホース表面に付着した泥の多くがガイドパイプで捕捉され、当該ガイドパイプで捕捉された泥によって前記ホースが固着してしまうといった問題が生じることが本発明者によって確認されている。また、そのようなガイドパイプが設けられた従来の液体散布装置においては、ホースガイドを固定するための固定ピンを取り外すことによって内部に設けられたガイドパイプをある程度露出させることができるものの、前記固定ピンを取り外すことは困難であり、当該ガイドパイプ近傍の泥を洗浄する際の作業性が悪いといった問題がある。

本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ホースリールから繰出されたホースをホースガイドへ案内するガイドパイプが設けられた液体散布装置において、ホースの耐久性を維持しながら、簡単な構成でもって且つ効率的にホース表面に付着した泥やゴミを除去することができると共に、これらの泥やゴミがホースガイドやホースリール等に詰まることを抑制することのできるホース送出し巻取り装置を提供することにある。

上記する課題を解決するために、本発明に係るホース送出し巻取り装置は、ホースリールから繰出されるホースを通す挿通路が上下方向に向かって形成されたガイドパイプと、該ガイドパイプに固定配置された支持部材と、前記挿通路を通るホースを所定方向にガイドするべく前記ガイドパイプの上方に設けられると共に水平方向に延びるヒンジ軸を介して前記支持部材と接続されたホースガイドとを備えたホース送出し巻取り装置であって、前記ホースガイド又は前記支持部材に設けられたフック部が前記支持部材又は前記ホースガイドに設けられた係合部に係合されることで、前記ヒンジ軸周りでの前記支持部材に対する前記ホースガイドの傾動位置が保持されると共に、前記フック部と前記係合部との係合を解除して前記ホースガイドを前記支持部材に対して前記ヒンジ軸周りで傾倒させると、前記ガイドパイプの前記挿通路の上部開口が露出するようになっていることを特徴としている。

前記ホース送出し巻取り装置によれば、ホースガイド又は支持部材に設けられたフック部が前記支持部材又は前記ホースガイドに設けられた係合部に係合されることでヒンジ軸周りでの支持部材に対するホースガイドの傾動位置が保持されると共に、そのフック部と係合部との係合を解除してホースガイドを支持部材に対してヒンジ軸周りで傾倒させると、ガイドパイプの挿通路の上部開口が上面視で露出するようになっていることにより、係合部に係合したフック部を当該係合部から離脱させるという簡単な作業でフック部と係合部との係合を解除しながら、ホース表面に付着した泥の多くが捕捉されたガイドパイプの挿通路の上部開口を確実に露出させることができる。そのため、当該ガイドパイプを簡便に且つ確実に洗浄することができ、ホースの耐久性を維持しながら、簡単な構成でもって且つ効率的にホース表面に付着した泥やゴミを除去することができると共に、これらの泥やゴミがホースガイドやホースリール等に詰まることを抑制することができる。

前記ホース送出し巻取り装置の好適な実施の形態では、前記フック部は、前記ホースガイド又は前記支持部材に取り付けられたコイルバネと、該コイルバネに連結されて前記係合部に係合する係合ピンと、を有することを特徴としている。また、前記係合部は、前記係合ピンが嵌合される嵌凹部から構成されることを特徴としている。

前記ホース送出し巻取り装置によれば、前記フック部がコイルバネと該コイルバネに連結されて係合部に係合する係合ピンとを有し、前記係合部が係合ピンが嵌合される嵌凹部から構成されることによって、簡単な構成でもって且つ確実にフック部と係合部とを係合させることができるため、当該ホース送出し巻取り装置の装置構成を簡素化することができる。

前記ホース送出し巻取り装置の別の好適な実施の形態では、前記係合ピンには径方向に延びる操作レバーが設けられ、該操作レバーを介して前記係合ピンを軸線周りで回動させることで前記係合部に前記係合ピンが着脱されるようになっていることを特徴としている。また、前記ホース送出し巻取り装置には、前記操作レバーを介して前記係合ピンを軸線周りで回動させた際に、前記係合部に前記係合ピンを係合させるように誘導する第１誘導部、及び、前記係合部から前記係合ピンを離脱させるように誘導する第２誘導部を有することを特徴としている。

前記ホース送出し巻取り装置によれば、例えば係合ピンに設けられた径方向に延びる操作レバーを介して係合ピンを軸線周りで回動させることで前記係合部に前記係合ピンが着脱されるようになっていることによって、簡便な構成でもってフック部と係合部とを着脱させることができるため、前記係合部に対する前記係合ピンの着脱作業の作業性を格段に高めることができる。

前記ホース送出し巻取り装置の更なる好適な実施の形態では、前記操作レバーは、折り畳み自在もしくは伸縮自在となっていることを特徴としている。また、前記操作レバーは取り外し自在となっていることを特徴としている。

前記ホース送出し巻取り装置によれば、前記操作レバーが折り畳み自在もしくは伸縮自在、あるいは取り外し自在となっていることよって、通常の使用時における当該操作レバーとホース等の他部品との干渉を抑制することができるため、通常の使用時における作業性を格段に高めることができる。

前記ホース送出し巻取り装置の更なる好適な実施の形態では、前記コイルバネは、水平方向に延びる前記係合ピンの両端に設けられていることを特徴としている。

前記ホース送出し巻取り装置によれば、前記コイルバネが水平方向に延びる係合ピンの両端に設けられていることによって、簡単な構成でもってヒンジ軸周りでの支持部材に対するホースガイドの傾動位置を精緻に保持できるため、当該ホース送出し巻取り装置の装置構成を簡素化することができる。

前記ホース送出し巻取り装置の別の好適な実施の形態では、前記フック部と前記係合部とが係合した状態で前記ホースガイドから送出されたホースに引張力が付与された際に、前記ヒンジ軸周りでの前記支持部材に対する前記ホースガイドの傾動が規制されるようになっていることを特徴としている。また、前記フック部及び前記係合部がそれぞれ前記ホースガイド及び前記支持部材に設けられ、前記ホースガイドの一部が前記支持部材の前記係合部に係合された前記フック部に衝接することによって前記ヒンジ軸周りでの前記支持部材に対する前記ホースガイドの傾動が規制されるようになっていることを特徴としている。

前記ホース送出し巻取り装置によれば、ホースガイドから送出されたホースに引張力が付与された際にヒンジ軸周りでの支持部材に対するホースガイドの傾動が規制されるようになっていることによって、例えばホースガイドから送出されたホースに引張力が付与され、ホースを案内するホースガイドが支持部材に対して所定の角度以上傾動した場合にホースリールからホースを所定時間継続して自動的に送出すようになっている動力噴霧装置等の液体散布装置において、ヒンジ軸周りでの支持部材に対するホースガイドの傾動を確実に規制することができる。

本発明のホース送出し巻取り装置によれば、ホースガイド又は支持部材に設けられたフック部が前記支持部材又は前記ホースガイドに設けられた係合部に係合されることでヒンジ軸周りでの支持部材に対するホースガイドの傾動位置が保持されると共に、そのフック部と係合部との係合を解除してホースガイドを支持部材に対してヒンジ軸周りで傾倒させると、ガイドパイプの挿通路の上部開口が露出するようになっていることにより、簡単な作業でもってフック部と係合部との係合を解除しながら、ガイドパイプの挿通路の上部開口を確実に露出させることができる。そのため、ホース表面に付着した泥の多くが捕捉されたホースガイドを簡便に且つ確実に洗浄することができ、ホースの耐久性を維持しながら、簡単な構成でもって且つ効率的にホース表面に付着した泥やゴミを除去することができると共に、これらの泥やゴミがホースガイドやホースリール等に詰まることを抑制することができる。

本発明に係るホース送出し巻取り装置の一実施の形態が搭載された動力噴霧装置の全体構成を概略的に示す全体斜視図。 図１に示す動力噴霧装置の内部構成を概略的に示す側面図。 図１に示す動力噴霧装置の動力伝達系を概略的に説明する概略説明図。 図１に示す動力噴霧装置の上部を拡大して示した一部拡大側面図。 図４の左側面図。 図１に示す動力噴霧装置の上部を拡大して示した図であって、ホースガイドが傾倒した状態を示した一部拡大側面図。 図６の上面図。 （ａ）は、ホースガイドのフック部及びガイドベースの係合部近傍を拡大して示した一部拡大側面図、（ｂ）は、操作レバーによってフック部の係合ピンを係合部から離脱させる操作を説明した説明図、（ｃ）は、操作レバーによってフック部の係合ピンを係合部に係合させる操作を説明した説明図。

以下、本発明に係るホース送出し巻取り装置の実施の形態を図面を参照して説明する。

図１は、本発明に係るホース送出し巻取り装置の一実施の形態が搭載された液体散布装置としての動力噴霧装置の全体構成を概略的に示したものである。また、図２は、図１に示す動力噴霧装置の内部構成を概略的に示したものであり、図３は、図１に示す動力噴霧装置の動力伝達系を概略的に説明したものであり、図４は、図１に示す動力噴霧装置の上部を拡大して示したものであり、図５は、図４の左側面図である。

図示する動力噴霧装置１は、例えば水や農薬等の薬液を噴霧するためのものであり、主に、本体部分を構成する枠状の機体フレーム６と、機体フレーム６の下部の前後にそれぞれ左右１対で取り付けられた前輪３及び後輪２（例えば、前輪３がタイヤ、後輪２がキャスター）と、機体フレーム６内に搭載されたエンジン４と、エンジン４によって駆動されるポンプ５と、機体フレーム６に対して回転自在に取り付けられたホースリール７と、該ホースリール７からホース１０を所望の方向へ送出すためのホース送出し巻取り装置１９と、を備えている。また、機体フレーム６には、ホース送出し巻取り装置１９のホース送出し機構等を覆う機体カバー９が固定され、該機体カバー９には、ホース１０の送出しや巻取り等を制御するホース送出し巻取り装置１９の制御装置１１ａが内蔵された操作盤１１が配設されている。なお、本実施形態では、動力源としてエンジン４を採用したが、例えばモータやモータとエンジンを併用したハイブリッド型エンジンを動力源として採用してもよい。

エンジン４の駆動力は、図２及び図３に示すように、該エンジン４の出力軸２２から動力伝達用のベルト２４〜２６、メイントランスミッション２７、及び、走行用トランスミッション２８を介して前輪３へ伝達され、前輪３が駆動輪として機能することで、動力噴霧装置１が走行自在となっている。なお、前輪３のクラッチ操作は、機体フレーム６の後側の手押し部分に取り付けられた走行クラッチレバー６ａにより手動で行われる。

また、エンジン４の駆動力は、該エンジン４の出力軸２２からベルト３０を介してポンプ５へ伝達される。従って、エンジン４を動作させてポンプ５を駆動すると、ポンプ５は、エンジン４の駆動力により、別途用意された薬液タンクから薬液等を吸引してホース１０に圧送し、前記薬液等がホース１０を通ってその先端に取り付けられたノズル（不図示）から噴霧される。なお、ポンプ５には動噴電磁クラッチ５３（図３参照）が設けられており、その動噴電磁クラッチ５３が操作盤１１に内蔵された制御装置１１ａを介してオン・オフ制御されることで、エンジン４からポンプ５への駆動力の伝達の接続もしくは遮断が制御され、ホース１０からの液薬等の噴霧が制御される。

ホースリール７には、例えば外径が１０〜２５ｍｍ程度の散布用耐圧ホース１０が巻き付けられている。また、ホースリール７の回転軸２３には、ベルト２４、２５、２９及びメイントランスミッション２７を介してエンジン４の駆動力が伝達されるようになっており、当該エンジン４の駆動力によってホース１０の巻取り方向にホースリール７が回転駆動される。

より詳細には、メイントランスミッション２７の出力軸２１には、図３に示すように、巻取り電磁クラッチ５０が設けられ、この巻取り電磁クラッチ５０がオン・オフ制御されることで、エンジン４からホースリール７への駆動力の伝達の接続もしくは遮断が制御される。また、出力軸２１には、ホース１０の巻取り時や送出し時以外における遊転を防止するべく、電磁ブレーキ５２が設けられており、この電磁ブレーキ５２が制御されることで、回転自在となっているホースリール７を静止させることができる。この電磁ブレーキ５２及び巻取り電磁クラッチ５０は、操作盤１１に内蔵された制御装置１１ａにより制御され、これにより、エンジン４の駆動力によるホース１０の巻取り方向へのホースリール７の回転駆動が制御される。なお、前記制御装置１１ａは、遠隔操作を可能とするために、携帯型の送信機からの制御信号を受信する受信機（不図示）を備えている。

ホース送出し巻取り装置１９は、主に、ホースリール７からホース１０を繰出す際にその繰出しに要する作業者等の労力を軽減すべくホース１０に送出し力を付与する送出し機構と、送出されたホース１０を所望の方向に案内するガイド機構と、上記したようにエンジン４の駆動力を利用して送出されたホース１０をホースリール７へ巻取る巻取り機構と、その送出し機構と巻取り機構との動作状態を制御する制御装置１１ａとを、有している。

前記ホース送出し巻取り装置１９の送出し機構は、主に、ホースリール７よりも上方で該ホースリール７の略水平な回転軸２３と略平行となるように機体フレーム６に回転自在に取り付けられた送出し軸４８と、該送出し軸４８と一体的に回転してホース１０に送出し力を付与する送出しローラ４９とを有している。

送出し軸４８は、図２及び図３に示すように、ベルト３１によりメイントランスミッション２７の出力軸２０に連結され、その出力軸２０には送出し電磁クラッチ５１が介設されている。前記制御装置１１ａによりこの送出し電磁クラッチ５１をオン・オフ制御することによって、エンジン４から送出し軸４８への駆動力の伝達の接続もしくは遮断が制御される。

送出しローラ４９は、エンジン４からの駆動力によって回動する送出し軸４８と一体的に回転するものの、送出し軸４８の軸線方向（水平方向）には摺動自在となるように、送出し軸４８に対してスプライン結合されている。この送出しローラ４９は、主に天板８ａと一対の側板８ｂとからなる配列巻装置８内に回転自在に配置されており、この配列巻装置８が、送出し軸４８に遊嵌されて送出し軸４８に沿って移動自在となっている。

具体的には、前記配列巻装置８は、主にホース１０をホースリール７に巻取る際に該ホース１０をホースリール７に整列させるためのものであり、送出し軸４８及びホースリール７の回転軸２３と平行となるように機体フレーム６に回転自在に取り付けられた整列巻取り軸４７と、配列巻装置８を支持するべく送出し軸４８及び整列巻取り軸４７の前後に送出し軸４８及びホースリール７の回転軸２３と平行となるように機体フレーム６に固定された前方支持軸４４及び後方支持軸４５と、を有している。この整列巻取り軸４７は、ベルト３２によりホースリール７の回転軸２３に連結されており、ホースリール７の回転に応じて回転される。また、整列巻取り軸４７には螺旋溝が形成されており、この螺旋溝に、配列巻装置８に固定されたスライダ４６（図３参照）が係合されている。また、配列巻装置８は、上記したように送出し軸４８に回転不能に遊嵌されており、かつ、前方支持軸４４及び後方支持軸４５に軸線方向（水平方向）に摺動自在に支持されている。ホースリール７の回転に応じて整列巻取り軸４７が回転すると、整列巻取り軸４７に係合するスライダ４６が整列巻取り軸４７の螺旋溝に案内されて水平方向に移動し、配列巻装置８が、スライダ４６の移動に伴って前方支持軸４４及び後方支持軸４５により支持されながら水平方向に移動する。ここで、整列巻取り軸４７の螺旋溝は、ホースリール７が１回転した際に、スライダ４６をホース１０の外径よりも大きな距離で移動させることができ、ホースリール７の両端部でホース１０が巻取られる状態になった際には逆方向に移動されるように設定されている。これにより、ホースリール７をホース巻取り方向に回転させると、それに応じて整列巻取り軸４７も回転し、ホース１０を支持する送出しローラ４９が水平方向に往復移動し、ホース１０は整列した状態でホースリール７に巻取られる。一方で、ホース１０を繰出す際には、ホースリール７及び整列巻取り軸４７が逆方向に回転され、ホース１０の巻取り時とは逆向きにスライダ４６及び送出しローラ４９が水平方向に往復移動するが、この場合にも、送出しローラ４９は、ホースリール７に整列して巻回されたホース１０の巻解き位置に正対する位置に常時配置されるため、ホース１０は安定的に送出しローラ４９に導かれる。

ホース１０は、ホースリール７から略鉛直上方に引き出され、配列巻装置８の下側開口を通り、送出しローラ４９の周面に沿って略鉛直上方に延設され、送出しローラ４９の回転駆動力が伝達されて繰出されるようになっている。なお、この動力伝達を確実にし、かつ送出しローラ４９からのホース１０の脱落を防止するために、例えば送出しローラ４９の周面には丸溝やＶ溝等の溝が形成されている。また、配列巻装置８には、ホース１０を送出しローラ４９に押し付けるための押圧ローラ４３が配設されている。この押圧ローラ４３は、配列巻装置８内で揺動自在に取り付けられたリンクプレート４２の自由端部側に設けられ、例えばばね等の付勢部材（不図示）によってホース１０を送出しローラ４９側に付勢している。なお、配列巻装置８の天板８ａには、送出しローラ４９の上方位置に略円形状の貫通孔が形成され、その貫通孔に鉛直方向に延びる略円筒状の筒状部材が固定されており、送出しローラ４９の周面に沿って延設されたホース１０は、その筒状部材の内部を通って繰出される。

また、上記したホース送出し機構よりも上方には、送出しローラ４９の周面に沿って延設されたホース１０を所定方向に案内するガイド機構が設けられている。このガイド機構は、主に、配列巻装置８に略鉛直軸周りで回転自在に取り付けられたガイドベース６０と、ガイドベース６０に対して傾動自在に取り付けられたホースガイド７０とを有している。

ガイドベース６０は、図４及び図５に示すように、主に、配列巻装置８の筒状部材に摺動するように該筒状部材に回転自在に内挿されると共にホースリール７から繰出されて送出しローラ４９の周面に沿って延設されたホース１０を通す挿通路６７（図７参照）が上下方向に向かって形成された略円筒状のガイドパイプ６２と、ホースガイド７０を傾動自在に支持するべくガイドパイプ６２に固定配置された支持部材６８とを有している。また、前記支持部材６８は、配列巻装置８の筒状部材から突出した前記ガイドパイプ６２の上端部に取り付けられた略円板状のベースプレート６１と、ホースガイド７０を傾動自在に支持するべくガイドパイプ６２の挿通路６７の開口を挟むようにベースプレート６１の上面に略平行に取り付けられた左右一対の支持プレート６３、６４とを有している。

ガイドパイプ６２の内径（挿通路径）は、内部を通るホース１０の外径よりも僅かに大きく設計され、好ましくは、一般に使用されるホース１０のうちで最も大きな外径を有するホース１０の外径よりも僅かに大きく設計されている。そのため、ホース１０の巻取り時等にホース１０の表面に付着した泥やゴミの多くが当該ガイドパイプ６２で捕捉されるようになっている。また、ガイドパイプ６２には、ベースプレート６１と配列巻装置８の天板８ａとの間に略円板状の回転防止プレート６５が固着され、該回転防止プレート６５の外周面の所定位置には、ストッパとして機能する複数の突起が形成されている。配列巻装置８の筒状部材は、その上端部が該配列巻装置８の天板８ａから僅かに突出しており、前記回転防止プレート６５が前記筒状部材の上端部により回転自在に支持され、これにより、ガイドベース６０が配列巻装置８に対して略鉛直軸周りで回転自在となっている。なお、配列巻装置８には、回転防止プレート６５の外周面に形成された複数の突起の間に介在するように鉛直上方に向かってストッパ（不図示）が取り付けられ、ガイドベース６０の回転に応じて回転防止プレート６５が回転した際に、該回転防止プレート６５の突起が配列巻装置８のストッパと衝接することで、ガイドベース６０が所定角度以上回転しない（言い換えれば、所定角度の範囲内で回転する）ようになっている。

ホースガイド７０は、ガイドパイプ６２の挿通路６７を通ったホース１０を所望の方向にガイドするべくガイドパイプ６２の上方に設けられ、主に所定箇所で固定された略平行な一対の支持プレート７３、７４を有している。このホースガイド７０の支持プレート７３、７４は、ガイドパイプ６２の上方から斜め上方に延びるようにガイドベース６０の各支持プレート６３、６４に接続されている。詳細には、ホースガイド７０は、その基端部の前側が略水平方向に延びるヒンジ軸７１を介してガイドベース６０の支持部材６８に接続され、基端部の後側がフック部８５を介してガイドベース６０の支持部材６８に接続されている。より詳細には、フック部８５は、略水平方向に延びる係合ピン８４と、下端部が前記係合ピン８４の軸線方向の端部に連結され且つ上端部が各支持プレート７３、７４の基端部の側部に固着された耳部７３ａ、７４ａの係合穴に係合された左右一対のコイルバネ７５、７６とから構成されている。左右のコイルバネ７５、７６に引張力が付与された状態でフック部８５の係合ピン８４がガイドベース６０の各支持プレート６３、６４の後部に形成された嵌凹部（係合部）６３ａ、６４ａに嵌合されて係合されることで、ホースガイド７０の基端部の後側がガイドベース６０の支持部材６８に接続されている。なお、係合ピン８４の端部は、コイルバネ７５、７６の下端部に形成されたフック状部分もしくは円弧状部分に挿通されており、コイルバネ７５、７６に対して軸線周りで回転自在に連結されている。通常時（ホース１０に所定の引張力が付与されていない状態）では、フック部８５のコイルバネ７５、７６の付勢力（引張力）によりホースガイド７０の基端部の底板８３がガイドベース６０のベースプレート６１と当接した状態で、ホースガイド７０はガイドベース６０に対して所定の角度が保持されるようになっている。

ホースガイド７０の内部、すなわち各支持プレート７３、７４との間には、その基端部に下方から順に第１〜第４ガイドローラ７７〜８０が配設され、その先端部に基端部側から順に第５、第６ガイドローラ８１、８２が配設されている。これらのガイドローラ７７〜８２は、ホース１０の脱落を防止するために、その周面にホース１０を受ける丸溝やＶ溝等の溝が形成されている。

送出しローラ４９と押圧ローラ４３との間を通って略鉛直上方に延設されたホース１０は、配列巻装置８の筒状部材に内挿されたガイドパイプ６２の挿通路６７、ベースプレート６１の上面に取り付けられた支持プレート６３、６４の間、ホースガイド７０の支持プレート７３、７４の間であって各ガイドローラ７７〜８２の間を通ってホースガイド７０の先端部に導かれることで、作業者等の所望の方向にホース１０が引き出される。

また、図２及び図４に示すように、ガイドベース６０の支持プレート６３の外面にはリミットスイッチ６６が取り付けられている。一方、ホースガイド７０の支持プレート７３の基端部の側面には、リミットスイッチ６６のスイッチレバーを押し下げる押圧棒７２が取り付けられている。

上記したように、通常時では、コイルバネ７５、７６の付勢力（引張力）によりホースガイド７０がガイドベース６０に対して所定の角度を維持するようになっており、押圧棒７２がリミットスイッチ６６のスイッチレバーを押し下げて、リミットスイッチ６６はオフ状態となっている。

一方で、例えば作業者等がホース１０を引き出そうとしてホース１０に引張力が作用した場合、ホースガイド７０がフック部８５のコイルバネ７５、７６の付勢力に抗してヒンジ軸７１を回転中心として傾動する。ホースガイド７０がガイドベース６０に対して所定の角度以上傾動すると（図４参照）、リミットスイッチ６６のスイッチレバーに対する押圧棒７２の押し下げ力が低下し、リミットスイッチ６６はオン状態となる。このように、リミットスイッチ６６によって、ホース１０に引張力が付与されて張力が作用しているか否かを検知することができる。リミットスイッチ６６からの出力信号（オン・オフ信号）は、操作盤１１に内蔵された制御装置１１ａに送信されるようになっている。なお、作業者等が動力噴霧装置１の操作盤１１に設けられたスイッチ等を介して所定の動作モードを選択している状態で、ホース１０を引き出そうとしてホース１０に引張力が作用し、リミットスイッチ６６からのオン信号が制御装置１１ａに送信されると、その制御装置１１ａから送出し電磁クラッチ５１等へ制御信号が送信され、ホース１０が所定時間（所定量）だけ自動的にホースリール７から繰出されるようになっている。ここで、ホースガイド７０がフック部８５のコイルバネ７５、７６の付勢力に抗してヒンジ軸７１を回転中心として傾動した際、ホースガイド７０の基端部の底板８３の後方に設けられた突起が嵌凹部６３ａ、６４ａに係合された係合ピン８４に衝接することにより、ヒンジ軸７１周りでのガイドベース６０に対するホースガイド７０の傾動が規制されるようになっている。

また、ホースガイド７０に設けられたフック部８５の係合ピン８４は、ガイドベース６０の各支持プレート６３、６４の嵌凹部６３ａ、６４ａに着脱自在となっている。フック部８５の係合ピン８４を嵌凹部６３ａ、６４ａから離脱させると、ホースガイド７０をヒンジ軸７１を回転中心として傾動しても、ホースガイド７０の基端部の底板８３の後方に設けられた突起が嵌凹部６３ａ、６４ａに係合されたフック部８５の係合ピン８４に衝接しなくなる。そのため、ホースガイド７０は、図６に示すように、ガイドベース６０の各支持プレート６３、６４に対してヒンジ軸７１周りで（略９０度）傾倒され、これにより、図７に示すように、ガイドパイプ６２の挿通路６７の上部開口が上面視で露出される。使用者等は、定期的にフック部８５の係合ピン８４を嵌凹部６３ａ、６４ａから外し、ガイドパイプ６２の挿通路６７の上部開口の少なくとも一部、好ましくは略全部を露出させることで、ホース１０の巻取り時にガイドパイプ６２で捕捉された泥やゴミを簡便に且つ確実に洗浄することができる。

より具体的には、フック部８５の係合ピン８４の軸線方向の略中央部には操作レバー８６が設けられている。この操作レバー８６は、主に第１操作板８６ａと、第２操作板８６ｂと、第１操作板８６ａと第２操作板８６ｂとを接続するボルト等の締結部材８６ｃとを有している。第１操作板８６ａは、径方向に向かって延びる略矩形平板状を呈し、その基端部が係合ピン８４の略中央部に溶接等で接合され、先端部には締結部材８６ｃが挿通される挿通孔が形成されている。また、第２操作板８６ｂも略矩形平板状を呈し、その一端部に締結部材８６ｃが挿通される挿通孔が形成されている。第１操作板８６ａの一側面側に第２操作板８６ｂを配設し、第１操作板８６ａの他側面側にコイルバネ８６ｄを配設し、第１操作板８６ａ及び第２操作板８６ｂに形成されたそれぞれの挿通孔及びコイルバネ８６ｄの内部に締結部材８６ｃを通して締結することにより、第１操作板８６ａと第２操作板８６ｂとは、コイルバネ８６ｄの付勢力により押圧された状態で保持される。これにより、第２操作板８６ｂは、締結部材８６ｃの軸線を回転中心として第１操作板８６ａに対して回転することができ、すなわち、第２操作板８６ｂは第１操作板８６ａに対して折り畳み自在となっている。なお、第１操作板８６ａの挿通孔の長手方向で基端側及び前端側には突起及び嵌合穴が形成され、第２操作板８６ｂの挿通孔の長手方向で（第１操作板８６ａに対して回転させた際の）基端側及び前端側には嵌合穴及び突起が形成されており、第２操作板８６ｂを締結部材８６ｃの軸線を回転中心として第１操作板８６ａに対して回転させた際に、双方に設けられた嵌合穴及び突起が相互に嵌合されるようになっている。これにより、第２操作板８６ｂを締結部材８６ｃの軸線を回転中心として第１操作板８６ａに対して回転させた際、操作レバー８６の長手方向の長さが伸長するように第１操作板８６ａと第２操作板８６ｂとが径方向（長手方向）に並んで配置されるようになっている。

また、フック部８５の係合ピン８４の軸線方向の端部であってガイドベース６０の各支持プレート６３、６４の外側に位置する部分には、図８（ａ）に示すように、径方向に向かって突設された第１カム８７ａ、８８ａ及び第２カム８７ｂ、８８ｂが設けられている。なお、この第１カム８７ａ、８８ａ及び第２カム８７ｂ、８８ｂは、例えば係合ピン８４に一体に形成されている。

一方、ガイドベース６０の各支持プレート６３、６４の外側面であって上記した二つの第１カム８７ａ、８８ａ及び第２カム８７ｂ、８８ｂの間、特に二つの第１カム８７ａ、８８ａ及び第２カム８７ｂ、８８ｂの間のうち１８０度よりも小さい角度を有する間には、略水平方向に向かって支点ピン６３ｂ、６４ｂが突設されている。

使用者等は、フック部８５の係合ピン８４を嵌凹部６３ａ、６４ａから離脱させる際には、図８（ｂ）に示すように、まず、折り畳まれた第２操作板８６を締結部材８６ｃの軸線を回転中心として第１操作板８６ａに対して回転させて操作レバー８６を伸長させる。次いで、その操作レバー８６を介してフック部８５の係合ピン８４をその軸線周り（図中、時計回り）で回動させ、第１カム８７ａ、８８ａ及び第２カム８７ｂ、８８ｂのうち第２カム８７ｂ、８８ｂを支持プレート６３、６４の支点ピン６３ｂ、６４ｂと当接させる。第２カム８７ｂ、８８ｂが支点ピン６３ｂ、６４ｂと当接した状態で操作レバー８６を介して係合ピン８４を更に回動させると、第２カム８７ｂ、８８ｂと支点ピン６３ｂ、６４ｂとの当接位置が僅かに変化しながら（すなわち、係合ピン８４と支点ピン６３ｂ、６４ｂとの距離が変化しながら）、係合ピン８４は支点ピン６３ｂ、６４ｂを回転中心として回動する。その際、フック部８５のコイルバネ７５、７６の付勢力に抗して当該コイルバネ７５、７６を伸長させながら係合ピン８４は支点ピン６３ｂ、６４ｂを回転中心として回動するため、係合ピン８４は各支持プレート６３、６４の嵌凹部６３ａ、６４ａの後方の突出部分を乗り越えて嵌凹部６３ａ、６４ａの外部へ誘導されることとなり、係合ピン８４が各支持プレート６３、６４の嵌凹部６３ａ、６４ａから離脱される。

係合ピン８４が各支持プレート６３、６４の嵌凹部６３ａ、６４ａから離脱されると、上記したように、ホースガイド７０をガイドベース６０の各支持プレート６３、６４に対してヒンジ軸７１周り（図６中、時計回り）で傾倒させることができる。これにより、ガイドパイプ６２の挿通路６７の上部開口を上面視で露出させることができ、使用者等は、ホース１０の巻取り時にガイドパイプ６２で捕捉された泥やゴミを確実に洗浄することができる。なお、係合ピン８４に突設された第２カム８７ｂ、８８ｂと各支持プレート６３、６４に突設された支点ピン６３ｂ、６４ｂとにより、嵌凹部（係合部）６３ａ、６４ａから係合ピン８４を離脱させるように誘導する第２誘導部が構成される。

一方、ガイドパイプ６２で捕捉された泥やゴミを洗浄した後は、使用者等は、ホースガイド７０をガイドベース６０の各支持プレート６３、６４に対してヒンジ軸７１周り（図６中、反時計回り）で持ち上げ、図８（ｃ）に示すように、操作レバー８６を介してフック部８５の係合ピン８４をその軸線周り（図中、反時計回り）で回動させ、第１カム８７ａ、８８ａ及び第２カム８７ｂ、８８ｂのうち第１カム８７ａ、８８ａを支点ピン６３ｂ、６４ｂと当接させる。第１カム８７ａ、８８ａが支点ピン６３ｂ、６４ｂと当接した状態で操作レバー８６を介してフック部８５の係合ピン８４を更に回動させると、第１カム８７ａ、８８ａと支点ピン６３ｂ、６４ｂとの当接位置が僅かに変化しながら（すなわち、係合ピン８４と支点ピン６３ｂ、６４ｂとの距離が変化しながら）、係合ピン８４は支点ピン６３ｂ、６４ｂを回転中心として回動する。その際、フック部８５のコイルバネ７５、７６の付勢力に抗して当該コイルバネ７５、７６を伸長させながら係合ピン８４は支点ピン６３ｂ、６４ｂを回転中心として回動するため、係合ピン８４は各支持プレート６３、６４の嵌凹部６３ａ、６４ａの後方の突出部分を乗り越えて嵌凹部６３ａ、６４ａへ誘導されることとなり、係合ピン８４が各支持プレート６３、６４の嵌凹部６３ａ、６４ａに係合される。

これにより、使用者等は、再び当該動力噴霧装置１を通常通りに使用することができる。なお、係合ピン８４に突設された第１カム８７ａ、８８ａと各支持プレート６３、６４に突設された支点ピン６３ｂ、６４ｂとにより、嵌凹部（係合部）６３ａ、６４ａに係合ピン８４を係合させるように誘導する第１誘導部が構成される。

なお、上記した実施形態では、操作レバー８６が折り畳み自在となっており、折り畳まれた第２操作板８６ｂを締結部材８６ｃの軸線を回転中心として第１操作板８６ａに対して回転させて操作レバー８６を伸長させたが、操作レバー８６は、例えば、係合ピン８４の径方向（操作レバー８６の長手方向）に多段式に伸縮する形態であってもよい。また、上記した実施形態では、操作レバー８６がフック部８５の係合ピン８４に一体に形成されていたが、当該操作レバー８６は取り外し自在となっていてもよい。例えば、係合ピン８４の軸線方向の略中央部に径方向に向かって嵌合穴を形成し、該嵌合穴に例えば棒状の操作レバーを差し込んで使用してもよい。なお、その嵌合穴は係合ピン８４を貫通していてもよいし、貫通していなくてもよい。

また、係合ピン８４は、例えば略円形状や楕円形状、多角形状などの如何なる断面形状を有していてもよいが、上記したように操作レバー８６によって係合ピン８４を軸線周りで回動させて嵌凹部（係合部）６３ａ、６４ａに係合ピン８４を着脱させる着脱作業を容易にするために、係合ピン８４の断面形状は略円形状もしくは楕円形状であることが好ましい。

なお、機体カバー９に配設された操作盤１１には、たとえば、エンジン４を始動させるためのスイッチや、ホース１０の送出し・巻取り動作（上記したホース送出し巻取り装置１９の送出し機構と巻取り機構との動作状態）を複数の動作モードで切換えるためのスイッチ、エンジン４からポンプ５への駆動力の伝達の接続もしくは遮断を制御してポンプ５によるホース１０への薬液等の圧送を切換えるためのスイッチ、使用者等の操作に基づいてホース１０の送出し・巻取りに関するホース送出し信号やホース巻取り信号を制御装置１１ａに送信してホース１０をホースリール７から繰出したり巻き取ったりするためのスイッチ等が設けられている。

たとえば、作業者等が動力噴霧装置１の操作盤１１に設けられたスイッチ等を介してある動作モードを選択している場合、作業者等は、操作盤１１のスイッチ操作や送信機（不図示）のスイッチ操作を介してのみホース１０の巻取りや送出しを行うことができる。

また、作業者等が動力噴霧装置１の操作盤１１に設けられたスイッチ等を介して別の動作モードを選択している場合には、作業者等は、操作盤１１のスイッチ操作や送信機（不図示）のスイッチ操作を介してホース１０の巻取りや送出しを行うことができると共に、ホース１０を引張ることによって当該ホース１０をホースリール７から所定量だけ自動的に送出すことができる。すなわち、作業者等が動力噴霧装置１の操作盤１１に設けられたスイッチ等を介して所定の動作モードを選択している状態で、ホースリール７からホース１０を引き出すべく当該ホース１０を引張ると、その引張力によってホース１０が収容されたホースガイド７０がコイルバネ７５、７６の付勢力（引張力）に抗してガイドベース６０に対して傾動する。ホースガイド７０がガイドベース６０に対して所定の角度以上傾動すると、リミットスイッチ６６のスイッチレバーに対する押圧棒７２の押し下げ力が低下し、リミットスイッチ６６はオン状態となり、そのオン信号が制御装置１１ａに送信される。制御装置１１ａは、リミットスイッチ６６のオン信号を受信すると、メイントランスミッション２７の出力軸２１における巻取り電磁クラッチ５０及び電磁ブレーキ５２を所定時間（数秒程度）だけオフ状態（空転状態）とすると共に、出力軸２０における送出し電磁クラッチ５１を所定時間だけオン状態（接続状態）とする。これにより、エンジン４の駆動力が所定時間だけ送出し軸４８に伝達され、送出し軸４８、ひいては送出しローラ４９がホース送出し方向に回転駆動され、送出しローラ４９からホース１０に送出し力が付与されてホース１０がホースリール７から所定時間（所定量）だけ繰出される。そして、前記所定時間が経過すると、制御装置１１ａは、メイントランスミッション２７の出力軸２０における送出し電磁クラッチ５１をオフ状態（空転状態）とし、電磁ブレーキ５２をオン状態とし、ホース１０の送出し動作を停止してホースリール７を静止状態とする。なお、作業者等によるホース１０の引張動作が終了すると、フック部８５のコイルバネ７５、７６の付勢力（引張力）によりホースガイド７０がガイドベース６０に対して元の位置に戻り、押圧棒７２によりリミットスイッチ６６のスイッチレバーが押し下げられてリミットスイッチ６６が再びオフ状態となる。

以上で説明したように、本実施の形態のホース送出し巻取り装置１９によれば、ホースガイド７０に設けられたフック部８５が支持部材６８に設けられた係合部としての嵌凹部６３ａ、６４ａに係合されることで、ヒンジ軸７１周りでの支持部材６８に対するホースガイド７０の傾動位置が保持されると共に、フック部８５と嵌凹部６３ａ、６４ａとの係合を解除してホースガイド７０を支持部材６８に対して傾倒させると、ガイドパイプ６２の挿通路６７の上部開口が上面視で露出するようになっていることにより、嵌凹部６３ａ、６４ａに係合したフック部８５を当該嵌凹部６３ａ、６４ａから離脱させるという簡単な作業でもって、フック部８５と嵌凹部６３ａ、６４ａとの係合を解除しながら、ホース表面に付着した泥の多くが捕捉されたガイドパイプ６２の挿通路６７の上部開口を確実に露出させることができる。そのため、当該ガイドパイプ６２を簡便に且つ確実に洗浄することができ、ホース１０の耐久性を維持しながら、簡単な構成でもって且つ効率的にホース表面に付着した泥やゴミを除去することができると共に、これらの泥やゴミがホースガイド６２等に詰まることを抑制することができる。

なお、上記した実施の形態では、フック部８５がホースガイド７０に一体的に設けられ、係合部としての嵌凹部６３ａ、６４ａがガイドベース６０の支持部材６８に一体に設けられていたが、例えばガイドベース６０の支持部材６８にフック部を一体的に設け、ホースガイド７０に係合部を一体に設けてもよいことは勿論である。

また、上記した実施の形態では、ホース１０に引張力が付与されてホースガイド７０がガイドベース６０に対して所定の角度以上傾動したことを検知するための検知手段としてリミットスイッチ６６を採用したが、たとえば光センサや加速度センサ等を採用してもよいことは勿論である。

１ 動力噴霧装置（液体散布装置）
２ 後輪
３ 前輪
４ エンジン
５ ポンプ
６ 機体フレーム
６ａ 走行クラッチレバー
７ ホースリール
８ 配列巻装置
８ａ 配列巻装置の天板
８ｂ 配列巻装置の側板
９ 機体カバー
１０ ホース
１１ 操作盤
１１ａ 制御装置
１９ ホース送出し巻取り装置
２０、２１ メイントランスミッションの出力軸
２２ エンジンの出力軸
２３ ホースリールの回転軸
２４〜２６、２９〜３１ ベルト
２７ メイントランスミッション
２８ 走行用トランスミッション
４３ 押圧ローラ
４４ 前方支持軸
４５ 後方支持軸
４６ スライダ
４７ 整列巻取り軸
４８ 送出し軸
４９ 送出しローラ
５０ 巻取り電磁クラッチ
５１ 送出し電磁クラッチ
５２ 電磁ブレーキ
５３ 動噴電磁クラッチ
６０ ガイドベース
６１ ベースプレート
６２ ガイドパイプ
６３、６４ 支持プレート
６３ａ、６４ａ 嵌凹部（係合部）
６３ｂ、６４ｂ 支点ピン
６５ 回転防止プレート
６６ リミットスイッチ
６７ 挿通路
６８ 支持部材
７０ ホースガイド
７１ ヒンジ軸
７２ 押圧棒
７３、７４ 支持プレート
７３ａ、７４ａ 耳部
７５、７６ コイルバネ
７７〜８２ 第１〜第６ガイドローラ
８３ 底板
８４ 係合ピン
８５ フック部
８６ 操作レバー
８６ａ 第１操作板
８６ｂ 第２操作板
８６ｃ 締結部材
８６ｄ コイルバネ
８７ａ、８８ａ 第１カム
８７ｂ、８８ｂ 第２カム

Claims (10)

1. ホースリールから繰出されるホースを通す挿通路が上下方向に向かって形成されたガイドパイプと、該ガイドパイプに固定配置された支持部材と、前記挿通路を通るホースを所定方向にガイドするべく前記ガイドパイプの上方に設けられると共に水平方向に延びるヒンジ軸を介して前記支持部材と接続されたホースガイドとを備えたホース送出し巻取り装置であって、
   前記ホースガイド又は前記支持部材に設けられたフック部が前記支持部材又は前記ホースガイドに設けられた係合部に係合されることで、前記ヒンジ軸周りでの前記支持部材に対する前記ホースガイドの傾動位置が保持されると共に、
   前記フック部と前記係合部との係合を解除して前記ホースガイドを前記支持部材に対して前記ヒンジ軸周りで傾倒させると、前記ガイドパイプの前記挿通路の上部開口が露出するようになっていることを特徴とするホース送出し巻取り装置。
2. 前記フック部は、前記ホースガイド又は前記支持部材に取り付けられたコイルバネと、該コイルバネに連結されて前記係合部に係合する係合ピンと、を有することを特徴とする、請求項１に記載のホース送出し巻取り装置。
3. 前記係合部は、前記係合ピンが嵌合される嵌凹部から構成されることを特徴とする、請求項２に記載のホース送出し巻取り装置。
4. 前記係合ピンには径方向に延びる操作レバーが設けられ、該操作レバーを介して前記係合ピンを軸線周りで回動させることで前記係合部に前記係合ピンが着脱されるようになっていることを特徴とする、請求項２又は３に記載のホース送出し巻取り装置。
5. 前記ホース送出し巻取り装置には、前記操作レバーを介して前記係合ピンを軸線周りで回動させた際に、前記係合部に前記係合ピンを係合させるように誘導する第１誘導部、及び、前記係合部から前記係合ピンを離脱させるように誘導する第２誘導部を有することを特徴とする、請求項４に記載のホース送出し巻取り装置。
6. 前記操作レバーは、折り畳み自在もしくは伸縮自在となっていることを特徴とする、請求項４又は５に記載のホース送出し巻取り装置。
7. 前記操作レバーは取り外し自在となっていることを特徴とする、請求項４から６のいずれか一項に記載のホース送出し巻取り装置。
8. 前記コイルバネは、水平方向に延びる前記係合ピンの両端に設けられていることを特徴とする、請求項２から７のいずれか一項に記載のホース送出し巻取り装置。
9. 前記フック部と前記係合部とが係合した状態で前記ホースガイドから送出されたホースに引張力が付与された際に、前記ヒンジ軸周りでの前記支持部材に対する前記ホースガイドの傾動が規制されるようになっていることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のホース送出し巻取り装置。
10. 前記フック部及び前記係合部がそれぞれ前記ホースガイド及び前記支持部材に設けられ、
    前記ホースガイドの一部が前記支持部材の前記係合部に係合された前記フック部に衝接することによって前記ヒンジ軸周りでの前記支持部材に対する前記ホースガイドの傾動が規制されるようになっていることを特徴とする、請求項９に記載のホース送出し巻取り装置。

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