JP2015169801A - 電子写真感光体 - Google Patents

Abstract

【課題】低温低湿環境における感度に優れ、且つ、耐摩耗性及び耐オイルクラック性に優れる電子写真感光体を提供する。【解決手段】電子写真感光体が感光層を備える。感光層は、電荷輸送層１４が最表面に配置される積層型感光層１２、又は単層型感光層である。電荷輸送剤は、ジフェノキノン等の特定構造の電子輸送剤を含む。シリカ粒子の量は、バインダー樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上１５質量部以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、電子写真感光体に関する。

電子写真方式のプリンター又は複合機では、像担持体として電子写真感光体が用いられることがある。特に、電子写真有機感光体は、環境性に優れるとともに、製造が容易であるという利点を有する。一般に、電子写真有機感光体は、導電性を有する基体と、基体上に直接的又は間接的に設けられた感光層とを備える。また、感光層は、電荷発生剤と、電荷輸送剤と、電荷発生剤と電荷輸送剤とを結着させる有機材料（例えば、樹脂）とを含有する。

電荷輸送剤としては、ブタジエニルベンゼンアミン誘導体が知られている（例えば、特許文献１）。ブタジエニルベンゼンアミン誘導体は、正孔の輸送能に優れる。

特開２００５−２８９８７７号公報

しかしながら、正孔輸送剤としてブタジエニルベンゼンアミン誘導体を使用して電子写真感光体の感光層を形成すると、十分な耐摩耗性及び耐オイルクラック性を有する電子写真感光体が得られない傾向がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、低温低湿環境における感度に優れ、且つ、耐摩耗性及び耐オイルクラック性に優れる電子写真感光体を提供することを目的とする。

本発明の電子写真感光体は、感光層を備える。前記感光層は、電荷発生剤を含有する電荷発生層と、電荷輸送剤、バインダー樹脂、及びシリカ粒子を含有する電荷輸送層とが積層され、前記電荷輸送層が最表面に配置される積層型感光層であるか、又は、電荷発生剤、電荷輸送剤、バインダー樹脂、及びシリカ粒子を含有する単層型感光層である。前記電荷輸送剤は、一般式（１）〜（３）のいずれか１つで示される化合物を含む。前記シリカ粒子の量は、前記バインダー樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上１５質量部以下である。

前記一般式（１）中、Ｒ₁〜Ｒ₈は、それぞれ独立に、水素原子、アルコキシ基、フェニル基、又は置換されてもよい炭素数１〜８のアルキル基を示す。

前記一般式（２）中、Ｒ₁₁〜Ｒ₁₈は、それぞれ独立に、水素原子、アルコキシ基、フェニル基、又は置換されてもよい炭素数１〜８のアルキル基を示す。

前記一般式（３）中、Ｒ₂₁及びＲ₂₂は、それぞれ独立に、水素原子、アルコキシ基、フェニル基、又は置換されてもよい炭素数１〜８のアルキル基を示す。

本発明によれば、低温低湿環境における感度に優れ、且つ、耐摩耗性及び耐オイルクラック性に優れる電子写真感光体を提供することができる。

（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、本発明の実施形態に係る積層型電子写真感光体の構造を示す断面図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、本発明の実施形態に係る単層型電子写真感光体の構造を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。ただし、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内で、適宜変更を加えて実施できる。

本実施形態の感光体は、感光層を備える電子写真感光体である。感光層は、電荷発生剤と、電荷輸送剤と、バインダー樹脂と、シリカ粒子（詳しくは、シリカ微粒子）とを含有する。

本実施形態に係る感光体の感光層は、積層型感光層又は単層型感光層である。積層型感光層では、電荷発生剤と電荷輸送剤とが別々の層に含まれる。積層型感光層では、電荷発生剤を含有する電荷発生層と、電荷輸送剤、バインダー樹脂、及びシリカ微粒子を含有する電荷輸送層とが積層される。一方、単層型感光層では、単一の層に電荷発生剤と電荷輸送剤とが含まれる。単層型感光層は、電荷発生剤、電荷輸送剤、バインダー樹脂、及びシリカ微粒子を含有する単一の層である。

＜積層型感光体＞
以下、図１（ａ）及び図１（ｂ）を参照して、積層型感光層を備える感光体（以下、積層型感光体１０と記載する）について説明する。

図１（ａ）に示すように、積層型感光体１０は、基体１１と、積層型感光層１２とを備える。積層型感光層１２は、例えば基体１１上に直接設けられる。さらに、積層型感光層１２は、電荷発生層１３（下層）と、電荷輸送層１４（上層）とを備える。電荷発生層１３は、電荷発生剤を含有する。電荷輸送層１４は、電荷輸送剤、バインダー樹脂、及びシリカ微粒子を含有する。

本実施形態に係る積層型感光体１０では、基体１１上に、電荷発生層１３及び電荷輸送層１４が、この順で積層される。電荷輸送層１４は、積層型感光体１０の最表面に位置する。このため、電荷発生層１３を薄く形成し易い。詳しくは、電荷輸送層１４が積層型感光体１０の最表面に位置するため、電荷発生層１３の摩耗又は欠損を抑制することができる。また、電荷発生層１３の長寿命化が図られる。電荷発生層１３は、電荷輸送層１４よりも薄く形成してもよい。

なお、図１（ｂ）に示すように、基体１１と積層型感光層１２との間に、中間層１５が設けられてもよい。この場合、積層型感光層１２は、基体１１上に中間層１５を介して間接的に設けられる。

電荷発生層１３の厚さは、０．０１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上３μｍ以下であることがより好ましい。また、電荷輸送層１４の厚さは、２μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。

＜単層型感光体＞
以下、図２（ａ）及び図２（ｂ）を参照して、単層型感光層を備える感光体（以下、単層型感光体２０と記載する）について説明する。

図２（ａ）に示すように、単層型感光体２０は、基体２１と、単層型感光層２２とを備える。単層型感光層２２は、例えば基体２１上に直接設けられる。単層型感光層２２は、電荷発生剤と、電荷輸送剤と、バインダー樹脂とを含有する単一の層である。

なお、図２（ｂ）に示すように、基体２１と単層型感光層２２との間に、中間層２３が設けられてもよい。この場合、単層型感光層２２は、基体２１上に中間層２３を介して間接的に設けられる。

単層型感光層２２の厚さは、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。

本実施形態に係る電子写真感光体（単層型感光体又は積層型感光体）においては、感光層（単層型感光層又は積層型感光層）が最外層に配置されることが好ましい。こうした構成を有する電子写真感光体では、画像流れが発生しにくい。また、こうした電子写真感光体は、低コストで製造し易い。

＜共通の構成要素＞
以下、単層型感光体及び積層型感光体に共通する構成要素について説明する。

［基体］
本実施形態の電子写真感光体では、基体の少なくとも表面部が導電性を有する。基体は、全体的に導電性材料から構成されてもよいし、部分的に導電性材料から構成されてもよい。例えば、絶縁性材料（例えば、プラスチック材料又はガラス）の表面が導電性材料で被覆（例えば、蒸着）された基体を用いてもよい。導電性材料の例としては、アルミニウム、鉄、銅、錫、白金、銀、バナジウム、モリブデン、クロム、カドニウム、チタン、ニッケル、パラジウム、インジウム、ステンレス鋼、若しくは真鍮のような金属、又は合金が挙げられる。１種の導電性材料を単独で用いてもよいし、２種以上の導電性材料を組み合わせて用いてもよい。

特に、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる基体を用いることが好ましい。こうした構成を有する電子写真感光体では、感光層から基体への電荷の移動が良好であるため、より好適な画像を形成し易い。

基体の形状は、特に限定されない。例えば、電子写真感光体を適用する画像形成装置の構造に合わせて、シート状の基体を用いてもよいし、ドラム状の基体を用いてもよい。ただし、使用に際して、基体が十分な機械的強度を有することが望ましい。

［電荷発生剤］
本実施形態の電子写真感光体では、積層型感光体の電荷発生層、又は単層型感光体の単層型感光層に、電荷発生剤が含まれる。電荷発生剤の例としては、Ｘ型無金属フタロシアニン（ｘ−Ｈ₂Ｐｃ）、Ｙ型チタニルフタロシアニン（Ｙ−ＴｉＯＰｃ）、ペリレン顔料、ビスアゾ顔料、ジチオケトピロロピロール顔料、無金属ナフタロシアニン顔料、金属ナフタロシアニン顔料、スクアライン顔料、トリスアゾ顔料、インジゴ顔料、アズレニウム顔料、シアニン顔料、セレン、セレン−テルル、セレン−ヒ素、硫化カドミウム、アモルファスシリコンのような無機光導電材料の粉末、ピリリウム塩、アンサンスロン系顔料、トリフェニルメタン系顔料、スレン系顔料、トルイジン系顔料、ピラゾリン系顔料、又はキナクリドン系顔料が挙げられる。

所望の領域に吸収波長を有する電荷発生剤を単独で用いてもよいし、２種以上の電荷発生剤を組み合わせることで、所望の波長領域に感度を有する電子写真感光体を形成してもよい。例えば、デジタル光学系の画像形成装置（例えば、半導体レーザーのような光源を使用したレーザービームプリンター、又はファクシミリ）には、７００ｎｍ以上の波長領域に感度を有する電子写真感光体を用いることが好ましい。こうした電子写真感光体を形成するためには、電荷発生剤として、フタロシアニン系顔料（例えば、Ｘ型無金属フタロシアニン（ｘ−Ｈ₂Ｐｃ）、又はＹ型チタニルフタロシアニン（Ｙ−ＴｉＯＰｃ））を用いることが好ましい。フタロシアニン系顔料の結晶構造は特に限定されず任意である。また、短波長レーザー光源を用いた画像形成装置には、短波長領域（例えば、３５０ｎｍ以上５５０ｎｍ以下の波長）に感度を有する電子写真感光体を用いることが好ましい。こうした電子写真感光体を形成するためには、電荷発生剤としてアンサンスロン系顔料又はペリレン系顔料を用いることが好ましい。

電荷発生剤の例としては、下記式（４）〜（７）のいずれか１つで示されるフタロシアニン系顔料（ＣＧＭ−１〜ＣＧＭ−４）が挙げられる。

積層型感光体における電荷発生剤の含有量は、電荷発生層に含まれるベース樹脂１００質量部に対して、５質量部以上１０００質量部以下であることが好ましく、３０質量部以上５００質量部以下であることがより好ましい。

単層型感光体における電荷発生剤の含有量は、単層型感光層に含まれるバインダー樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、０．５質量部以上３０質量部以下であることがより好ましい。

［電荷輸送剤］
電荷輸送剤には、正孔（正の電荷）を輸送し得る正孔輸送剤（正孔輸送性物質）と、電子（負の電荷）を輸送し得る電子輸送剤（電子輸送性物質）とがある。本実施形態の電子写真感光体において、積層型感光体の電荷輸送層、又は単層型感光体の単層型感光層は、正孔輸送剤及び電子輸送剤の両方を含んでいてもよい。

電子輸送剤が正孔輸送剤と併用される場合において、電子輸送剤の使用量が少ないと、電子輸送剤は、電子を輸送しないことがある。例えば、図１（ａ）に示される積層型感光体１０において、電荷発生層１３が極めて薄い場合には、電荷発生層１３で発生した電子の全てが基体１１（導電性基板）に移動し易い。このため、電荷輸送層１４は、電荷発生層１３で発生した正孔のみを運ぶ。また、電荷輸送層１４において、電子輸送剤は、正孔輸送剤を補助することで、電荷（正孔）の輸送に寄与する。

一方、図２（ａ）又は図２（ｂ）に示される単層型感光体２０では、単層型感光層２２の表面から内部（バルク）の広い範囲で、正孔と電子が発生する。単層型感光層２２においては、正孔輸送剤が正孔を輸送し、電子輸送剤が電子を輸送する。

（正孔輸送剤）
正孔輸送剤は、２以上のスチリル基と１以上のアリール基とを有する化合物を含むことが好ましい。正孔輸送剤に含まれる化合物の好適な例としては、下記一般式（８）〜（１１）のいずれか１つで示される化合物が挙げられる。

式（８）中、Ｑ₁〜Ｑ₇は、それぞれ独立に、水素原子、アルコキシ基、フェニル基、又は炭素数１以上８以下のアルキル基である。Ｑ₃〜Ｑ₇のうち隣り合う基が互いに結合して環を形成してもよい。ａは０以上５以下の整数である。

式（９）中、Ｑ₁〜Ｑ₈は、それぞれ独立に、水素原子、アルコキシ基、フェニル基、又は炭素数１以上８以下のアルキル基である。Ｑ₃〜Ｑ₇のうち隣り合う基が互いに結合して環を形成してもよい。ａは０以上５以下の整数である。ｂは０以上４以下の整数である。ｋは０又は１である。

式（１０）中、Ｒａ、Ｒｂ、及びＲｃは、それぞれ独立に、アルコキシ基、フェニル基、又は炭素数１以上８以下のアルキル基である。ｑは０以上４以下の整数である。ｍ及びｎはそれぞれ０以上５以下の整数である。

式（１１）中、Ａｒ¹はアリール基、又は共役二重結合を有する複素環基である。Ａｒ²はアリール基である。Ａｒ¹及びＡｒ²はそれぞれ、フェノキシ基、炭素数１以上６以下のアルキル基、及び炭素数１以上６以下のアルコキシ基からなる群より選択される１以上の基により置換されていてもよい。

一般式（８）で示される化合物の好適な例としては、下記式（１２）〜（１５）のいずれか１つで示されるＣＴＭ−１〜ＣＴＭ−４が挙げられる。

一般式（９）で示される化合物の好適な例としては、下記式（１６）〜（１８）のいずれか１つで示されるＣＴＭ−５〜ＣＴＭ−７が挙げられる。

一般式（１０）で示される化合物の好適な例としては、下記式（１９）で示されるＣＴＭ−８、又は下記式（２０）で示されるＣＴＭ−９が挙げられる。

一般式（１１）で示される化合物の好適な例としては、下記式（２１）で示されるＣＴＭ−１０が挙げられる。

他の正孔輸送剤の好適な例としては、下記式（２２）で示されるＣＴＭ−１１、又は下記式（２３）で示されるＣＴＭ−１２が挙げられる。

積層型感光体の電荷輸送層における正孔輸送剤の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、１０質量部以上２００質量部以下であることが好ましく、２０質量部以上１００質量部以下であることがより好ましい。単層型感光体の単層型感光層における正孔輸送剤の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、１０質量部以上２００質量部以下であることが好ましく、２０質量部以上１００質量部以下であることがより好ましい。

（電子輸送剤）
本実施形態の電子写真感光体では、電子輸送剤が、一般式（１）〜（３）のいずれか１つで示される化合物を含む。

一般式（１）中、Ｒ₁〜Ｒ₈は、それぞれ独立に、水素原子、アルコキシ基、フェニル基、又は置換されてもよい炭素数１〜８のアルキル基を示す。

一般式（２）中、Ｒ₁₁〜Ｒ₁₈は、それぞれ独立に、水素原子、アルコキシ基、フェニル基、又は置換されてもよい炭素数１〜８のアルキル基を示す。

一般式（３）中、Ｒ₂₁及びＲ₂₂は、それぞれ独立に、水素原子、アルコキシ基、フェニル基、又は置換されてもよい炭素数１〜８のアルキル基を示す。

一般式（１）で示される化合物の好適な例としては、下記式（２４）で示されるＥＴＭ−１、又は下記式（２５）で示されるＥＴＭ−２が挙げられる。

一般式（２）で示される化合物の好適な例としては、下記式（２６）で示されるＥＴＭ−３、又は下記式（２７）で示されるＥＴＭ−４が挙げられる。

一般式（３）で示される化合物の好適な例としては、下記式（２８）で示されるＥＴＭ−５が挙げられる。

他の化合物の例としては、下記式（２９）で示されるＥＴＭ−６、又は下記式（３０）で示されるＥＴＭ−７が挙げられる。

積層型感光体の電荷輸送層における電子輸送剤の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上２０質量部以下であることが好ましく、０．５質量部以上５質量部以下であることがより好ましい。単層型感光体の単層型感光層における電子輸送剤の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、５質量部以上１００質量部以下であることが好ましく、１０質量部以上８０質量部以下であることがより好ましい。

［樹脂］
本実施形態の電子写真感光体では、感光層が、層内の材料を結着させるための樹脂を含む。例えば、本実施形態の電子写真感光体が図１（ａ）に示されるような積層型感光体１０である場合には、電荷発生層１３がベース樹脂を含み、電荷輸送層１４がバインダー樹脂を含む。また、本実施形態の電子写真感光体が図２（ａ）に示されるような単層型感光体２０である場合には、単層型感光層２２がバインダー樹脂を含む。なお、本実施形態においては、積層型感光体の電荷輸送層に含まれる樹脂、又は単層型感光体の感光層に含まれる樹脂を「バインダー樹脂」と記載する。また、積層型感光体の電荷発生層が樹脂を含む場合には、電荷発生層に含まれる樹脂を「ベース樹脂」と記載する。

（バインダー樹脂）
バインダー樹脂は、ポリカーボネート樹脂を含むことが好ましい。バインダー樹脂に含まれるポリカーボネート樹脂の好適な例としては、式（３１）〜（３３）のいずれか１つで示される樹脂（Ｒｅｓｉｎ−１、Ｒｅｓｉｎ−２、又はＲｅｓｉｎ−３）が挙げられる。なお、式（３１）及び（３２）中の添え字（２０、８０）はそれぞれ、ポリカーボネート樹脂における繰り返し構造単位の割合（モル％）を示している。また、式（３３）中の添え字（ｎ）は、繰り返し構造単位の数（重合度）を示している。

バインダー樹脂は、ポリカーボネート樹脂のみを含んでいてもよいし、ポリカーボネート樹脂以外の樹脂を含んでいてもよい。バインダー樹脂におけるポリカーボネート樹脂の含有量は、９５質量％以上であることが好ましく、１００質量％であることがより好ましい。

以下、ポリカーボネート樹脂以外の樹脂を例示する。例えば、バインダー樹脂に含まれる熱可塑性樹脂の好適な例としては、スチレン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、アクリル共重合体、ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ケトン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエーテル樹脂、又はポリエステル樹脂が挙げられる。また、バインダー樹脂に含まれる熱硬化性樹脂の好適な例としては、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、又はメラミン樹脂が挙げられる。また、バインダー樹脂に含まれる光硬化性樹脂の好適な例としては、エポキシアクリレート樹脂又はウレタン−アクリレート共重合樹脂が挙げられる。１種の樹脂を単独で用いてもよいし、２種以上の樹脂を組み合わせて用いてもよい。

バインダー樹脂の粘度平均分子量は、４００００以上であることが好ましく、４００００以上６００００以下であることがより好ましい。バインダー樹脂の粘度平均分子量が４００００以上である場合には、バインダー樹脂の耐摩耗性が高い傾向がある。このため、積層型感光体の電荷輸送層、又は単層型感光体の感光層の摩耗を抑制することが可能になる。また、バインダー樹脂の粘度平均分子量が６００００以下である場合には、バインダー樹脂が適度な溶解性を有する傾向があるため、非ハロゲン系極性溶剤又は無極性溶剤を用いて、電荷輸送層を形成するための塗布液を調製し易い。

（ベース樹脂）
ベース樹脂の好適な例としては、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、アクリル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスルホン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ケトン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエーテル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシアクリレート樹脂、又はウレタン−アクリレート樹脂が挙げられる。中でもポリビニルブチラール樹脂が、ベース樹脂として好ましい。１種のベース樹脂を単独で用いてもよいし、２種以上のベース樹脂を組み合わせて使用してもよい。

電荷発生層を形成した後に電荷発生層上に電荷輸送層を形成する場合には、ベース樹脂が電荷輸送層の塗布溶剤に溶解しないように、バインダー樹脂とは異なるベース樹脂を用いることが好ましい。

［シリカ粒子］
本実施形態の電子写真感光体は、感光層の最表面層にシリカ粒子（詳しくは、シリカ微粒子）を有する。例えば、本実施形態の電子写真感光体が図１（ａ）に示されるような積層型感光体１０である場合には、電荷輸送層１４がシリカ粒子を含む。また、本実施形態の電子写真感光体が図２（ａ）に示されるような単層型感光体２０である場合には、単層型感光層２２がシリカ粒子を含む。

本実施形態の電子写真感光体では、電荷輸送層又は単層型感光層に含まれるシリカ粒子の量が、バインダー樹脂１００．０質量部に対して０．５質量部以上１５．０質量部以下である。感光層の最表面層に適量のシリカ粒子を含ませることで、耐摩耗性及び耐オイルクラック性に優れた感光層が得られ易くなる。電荷輸送層又は単層型感光層に含まれるシリカ粒子の量は０．１質量部以上２０．０質量部以下であることがより好ましい。

シリカ粒子以外の粒子（例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、スズをドープした酸化インジウム、アンチモンもしくはタンタルをドープした酸化スズ、又は酸化ジルコニウムの粒子）を用いた場合と比較して、シリカ粒子を用いた場合には、耐摩耗性及び耐オイルクラック性に優れた感光層が得られる傾向がある。シリカ粒子は、低コストで製造できる。シリカ粒子は、容易に表面処理できるとともに、粒子径の調整が容易である。

耐摩耗性及び耐オイルクラック性を向上させるためには、シリカ粒子が表面処理されていることが好ましい。シリカ粒子の表面処理剤の好適な例としては、ヘキサメチルジシラザン、Ｎ−メチル−ヘキサメチルジシラザン、又はヘキサメチル−Ｎ−プロピルジシラザンが挙げられる。中でもヘキサメチルジシラザンが特に好ましい。ヘキサメチルジシラザンは、シリカ粒子の表面の水酸基との反応性が良好である。ヘキサメチルジシラザンでシリカ粒子を表面処理すると、シリカ粒子の表面の水酸基が少なくなるため、水分（湿度）によるシリカ粒子の電気特性の低下を抑制できる。また、表面処理剤としてヘキサメチルジシラザンを用いることにより、シリカ粒子の表面から表面処理剤が遊離することを抑制できる。表面処理剤の遊離を抑制することにより、遊離した表面処理剤による電荷トラップ（ひいては、電荷トラップに起因する感度の低下）を抑制することができる。

シリカ粒子の粒子径（数平均一次粒径）は７ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが好ましい。シリカ粒子の粒子径が７ｎｍ以上である場合には、耐摩耗性及び耐オイルクラック性が高い傾向がある。一方、シリカ粒子の粒子径が５０ｎｍ以下である場合には、バインダー樹脂中のシリカ粒子の分散性が高い傾向がある。

［添加剤］
本実施形態に係る電子写真感光体においては、積層型感光層（電荷発生層、電荷輸送層）、単層型感光層、及び中間層の少なくとも１つが、各種添加剤を含有していてもよい。感光層又は中間層に含まれる添加剤の好適な例としては、劣化防止剤（酸化防止剤、ラジカル捕捉剤、１重項クエンチャー、又は紫外線吸収剤）、軟化剤、表面改質剤、増量剤、増粘剤、分散安定剤、ワックス、アクセプタ、ドナー、界面活性剤、又はレベリング剤が挙げられる。感光層又は中間層に含まれる酸化防止剤の好適な例としては、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、パラフェニレンジアミン、アリールアルカン、ハイドロキノン、スピロクロマン、スピロインダノン、若しくはこれらの誘導体、有機硫黄化合物、又は有機燐化合物が挙げられる。

電荷発生層又は単層型感光層の感度を向上させるために、電荷発生層又は単層型感光層に増感剤（例えば、テルフェニル、ハロナフトキノン類、又はアセナフチレン）を含ませてもよい。

電荷輸送層又は単層型感光層に顔料を含ませてもよい。電荷輸送層又は単層型感光層に含まれる顔料の好適な例としては、Ｘ型無金属フタロシアニン（ｘ−Ｈ₂Ｐｃ）顔料、Ｙ型チタニルフタロシアニン（Ｙ−ＴｉＯＰｃ）顔料、α型チタニルフタロシアニン（α−ＴｉＯＰｃ）顔料、ε型銅フタロシアニン（ε−ＣｕＰｃ）顔料、ペリレン顔料、ビスアゾ顔料、ジチオケトピロロピロール顔料、無金属ナフタロシアニン顔料、金属ナフタロシアニン顔料、スクアライン顔料、トリスアゾ顔料、インジゴ顔料、アズレニウム顔料、シアニン顔料、アンサンスロン系顔料、トリフェニルメタン系顔料、スレン系顔料、トルイジン系顔料、ピラゾリン系顔料、又はキナクリドン系顔料が挙げられる。中でも、フタロシアニン系顔料が特に好ましい。

電荷輸送層又は単層型感光層に含まれるフタロシアニン系顔料は、無金属フタロシアニン顔料、Ｙ型チタニルフタロシアニン顔料、及びε型銅フタロシアニン顔料からなる群より選択される少なくとも１種の顔料を含むことが好ましい。また、電荷輸送層又は単層型感光層に含まれるフタロシアニン系顔料は、Ｃｕ−Ｋαの特性Ｘ線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピーク（±０．２°）として、少なくとも２８．６°に最大回折ピークを有するチタニルフタロシアニン、又はＣｕ−Ｋαの特性Ｘ線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θの回折ピーク（±０．２°）として、少なくとも２７．２°に最大回折ピークを有するチタニルフタロシアニンを含むことが好ましい。

電荷輸送層又は単層型感光層の耐オイルクラック性を向上させるために、電荷輸送層又は単層型感光層に可塑剤を含ませてもよい。可塑剤の好適な例としてはビフェニル誘導体が挙げられる。ビフェニル誘導体の好適な例としては、下記式（ＢＰ−１）〜（ＢＰ−２０）で示される化合物が挙げられる。

［中間層］
本実施形態に係る電子写真感光体は、中間層（例えば、基体上に形成される下引き層）を有してもよい。中間層は、樹脂と無機粒子とを含むことが好ましい。こうした構成を有する中間層を基体と感光層との間に介在させることで、リークの発生を抑制し得る程度の絶縁性を維持しながら、電子写真感光体を露光した時に発生する電流の流れを円滑にする（ひいては、抵抗の上昇を抑える）ことが可能になる。

無機粒子の例としては、金属（例えば、アルミニウム、鉄、もしくは銅）、金属酸化物（例えば、酸化チタン、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化スズ、もしくは酸化亜鉛）、又は非金属酸化物（例えば、シリカ）の粒子が挙げられる。１種の無機粒子を単独で用いてもよいし、又は２種以上の無機粒子を組み合わせて用いてもよい。

＜電子写真感光体の製造方法＞
単層型感光体は、単層型感光層を形成するための塗布液（以下、第１塗布液と記載する）を基体上に塗布し、乾燥することによって製造することができる。第１塗布液は、電荷発生剤、電荷輸送剤、及びバインダー樹脂を、溶剤に溶解させたり分散させたりすることによって調製される。なお、必要に応じて各種添加剤を第１塗布液に含ませてもよい。例えば、各成分の分散性、又は形成される各層の表面平滑性を向上させるために、第１塗布液に界面活性剤又はレベリング剤を含ませてもよい。

積層型感光体の製造方法の一例では、次のようにして、基体上に電荷発生層及び電荷輸送層を形成する。

まず、電荷発生層を形成するための塗布液（以下、第２塗布液と記載する）及び電荷輸送層を形成するための塗布液（以下、第３塗布液と記載する）を調製する。第２塗布液は、電荷発生剤及びベース樹脂を、液体に溶解させたり分散させたりすることによって調製される。第３塗布液は、電荷輸送剤及びバインダー樹脂を、溶剤に溶解させたり分散させたりすることによって調製される。なお、必要に応じて各種添加剤（例えば、界面活性剤又はレベリング剤）を各塗布液に含ませてもよい。
続けて、第２塗布液を基体上に塗布し、乾燥する。これにより、基体上に電荷発生層が形成される。続けて、第３塗布液を電荷発生層上に塗布し、乾燥する。これにより、電荷発生層上に電荷輸送層が形成される。

上記各塗布液（第１〜第３塗布液の各々）に含有される溶剤の好適な例としては、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール、又はブタノール）、脂肪族系炭化水素（ｎ−ヘキサン、オクタン、又はシクロヘキサン）、芳香族炭化水素（ベンゼン、トルエン、又はキシレン）、ハロゲン化炭化水素（ジクロロメタン、ジクロロエタン、四塩化炭素、又はクロロベンゼン）、エーテル類（ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、又はジエチレングリコールジメチルエーテル）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、又はシクロヘキサノン）、エステル類（酢酸エチル、又は酢酸メチル）、ジメチルホルムアルデヒド、ジメチルホルムアミド、又はジメチルスルホキシドが挙げられる。１種の溶剤を単独で用いてもよいし、２種以上の溶剤を組み合わせて用いてもよい。感光体の製造過程における作業者の安全衛生を改善するためには、溶剤として非ハロゲン系溶剤を用いることが好ましい。

上記各塗布液（第１〜第３塗布液の各々）は、各成分を混合し、混合物を溶剤に分散させることによって調製される。混合又は分散には、例えば、ビーズミル、ロールミル、ボールミル、アトライター、ペイントシェーカー、又は超音波分散器を用いることができる。

上記各塗布液（第１〜第３塗布液の各々）を塗布する方法としては、塗布液を基体上に均一に塗布できる方法が好ましい。塗布方法の好適な例としては、ディップコート法、スプレーコート法、スピンコート法、又はバーコート法が挙げられる。

上記各塗布液（第１〜第３塗布液の各々）を乾燥する方法としては、塗布液中の溶剤を好適に蒸発させることができる方法が好ましい。乾燥方法の好適な例としては、高温乾燥機又は減圧乾燥機を用いて熱処理（熱風乾燥）する方法が挙げられる。熱処理の条件に関しては、処理温度が４０℃以上１５０℃以下であり、処理時間が３分間以上１２０分間以下であることが好ましい。

以上説明したように、本実施形態の電子写真感光体では、電荷輸送剤が、一般式（１）〜（３）のいずれか１つで示される化合物を含む。また、電荷輸送層又は単層型感光層に含まれるシリカ粒子の量は、バインダー樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上１５質量部以下である。こうした構成を有する電子写真感光体は、低温低湿環境における感度に優れ、且つ、耐摩耗性及び耐オイルクラック性に優れる。このため、本実施形態の電子写真感光体は、各種画像形成装置で好適に使用できる。

以下、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は実施例によって限定されない。

表１に、本発明の実施例又は比較例に係る感光体Ａ−１〜Ｆ−７（それぞれ電子写真感光体）を示す。

［感光体Ａ−１の製造方法］
（中間層の形成）
はじめに、表面処理された酸化チタン（テイカ株式会社製の試作品「ＳＭＴ−Ａ」、数平均一次粒子径１０ｎｍ）を準備した。詳しくは、アルミナとシリカとを用いて、酸化チタンを表面処理し、さらに、表面処理された酸化チタンを湿式分散しながらメチルハイドロジェンポリシロキサンを用いて表面処理した。これにより、中間層の形成に用いる酸化チタンが得られた。

続けて、メタノール１０質量部、ブタノール１質量部、及びトルエン１質量部を含む溶剤中に、上述のようにして準備した酸化チタン２質量部と、ポリアミド６、ポリアミド１２、ポリアミド６６、及びポリアミド６１０の四元共重合ポリアミド樹脂（東レ株式会社製「ナイロン樹脂アミラン（登録商標）ＣＭ８０００」）１質量部とを入れて、ビーズミルを用いて溶剤中の材料を５時間混合し、溶剤中に材料を分散させた。これにより、中間層を形成するための塗布液が得られた。

続けて、得られた塗布液を、目開き５μｍのフィルターを用いてろ過した。続けて、ディップコート法を用いて、アルミニウム製のドラム状支持体（直径３０ｍｍ、全長２４６ｍｍ）の表面に塗布液（ろ過後の塗布液）を塗布した。続けて、塗布した塗布液を１３０℃で３０分間乾燥させた。これにより、基体（ドラム状支持体）上に厚さ１μｍの中間層が形成された。

（電荷発生層の形成）
プロピレングリコールモノメチルエーテル４０質量部及びテトラヒドロフラン４０質量部を含む溶剤中に、Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角２θ±０．２°＝２７．２°に１つのピークを有するチタニルフタロシアニン１．５質量部と、ベース樹脂としてのポリビニルアセタール樹脂（積水化学工業株式会社製「エスレックＢＸ-５」）１質量部とを入れて、ビーズミルを用いて２時間混合し、溶剤中に材料を分散させた。これにより、電荷発生層を形成するための塗布液が得られた。

続けて、得られた塗布液を、目開き３μｍのフィルターを用いてろ過した。続けて、ディップコート法を用いて、上述のようにして形成された中間層上に塗布液（ろ過後の塗布液）を塗布した。続けて、塗布した塗布液を５０℃で５分間乾燥させた。これにより、中間層上に厚さ０．３μｍの電荷発生層が形成された。

（電荷輸送層の形成）
テトラヒドロフラン３５０質量部及びトルエン３５０質量部を含む溶剤中に、正孔輸送剤（式（１２）で示されるＣＴＭ−１）５０質量部と、電子輸送剤（式（２４）で示されるＥＴＭ−１）２質量部と、バインダー樹脂（式（３１）で示されるＲｅｓｉｎ−１、粘度平均分子量５１０００）１００質量部と、ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）で表面処理されたシリカ微粒子（日本アエロジル株式会社製「アエロジル（登録商標）ＲＸ２００」、数平均一次粒径１２ｎｍ）５質量部と、Ｘ型無金属フタロシアニン顔料（ＤＩＣ株式会社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮ Ｂｌｕｅ ８１２０ＢＳ」）０．４質量部と、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（チバ・ジャパン株式会社製「イルガノックス１０１０」）２質量部とを入れて、循環型超音波分散装置を用いて１２時間混合し、溶剤中に材料を分散させた。これにより、電荷輸送層を形成するための塗布液が得られた。

続けて、得られた塗布液を、目開き３μｍのフィルターを用いてろ過した。続けて、ディップコート法を用いて、上述のようにして形成された電荷発生層上に塗布液（ろ過後の塗布液）を塗布した。続けて、塗布した塗布液を１２０℃で４０分間乾燥させた。これにより、電荷発生層上に厚さ３０μｍの電荷輸送層が形成された。その結果、基体上に、中間層、電荷発生層、及び電荷輸送層が、この順で積層された感光体Ａ−１（積層型感光体）が得られた。

［感光体Ａ−２の製造方法］
正孔輸送剤として、ＣＴＭ−１の代わりに、式（１３）で示されるＣＴＭ−２を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ａ−２（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ａ−３の製造方法］
正孔輸送剤として、ＣＴＭ−１の代わりに、式（１４）で示されるＣＴＭ−３を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ａ−３（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ａ−４の製造方法］
正孔輸送剤として、ＣＴＭ−１の代わりに、式（１５）で示されるＣＴＭ−４を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ａ−４（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ａ−５の製造方法］
正孔輸送剤として、ＣＴＭ−１の代わりに、式（１６）で示されるＣＴＭ−５を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ａ−５（積層型感光体）を作製した。

［感光体Ａ−６の製造方法］
正孔輸送剤として、ＣＴＭ−１の代わりに、式（１７）で示されるＣＴＭ−６を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ａ−６（積層型感光体）を作製した。

［感光体Ａ−７の製造方法］
正孔輸送剤として、ＣＴＭ−１の代わりに、式（１８）で示されるＣＴＭ−７を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ａ−７（積層型感光体）を作製した。

［感光体Ａ−８の製造方法］
正孔輸送剤として、ＣＴＭ−１の代わりに、式（１９）で示されるＣＴＭ−８を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ａ−８（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ａ−９の製造方法］
正孔輸送剤として、ＣＴＭ−１の代わりに、式（２０）で示されるＣＴＭ−９を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ａ−９（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ａ−１０の製造方法］
正孔輸送剤として、ＣＴＭ−１の代わりに、式（２１）で示されるＣＴＭ−１０を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ａ−１０（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ａ−１１の製造方法］
正孔輸送剤として、ＣＴＭ−１の代わりに、式（２２）で示されるＣＴＭ−１１を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ａ−１１（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ａ−１２の製造方法］
正孔輸送剤として、ＣＴＭ−１の代わりに、式（２３）で示されるＣＴＭ−１２を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ａ−１２（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｂ−１の製造方法］
電子輸送剤として、ＥＴＭ−１の代わりに、式（２５）で示されるＥＴＭ−２を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｂ−１（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｂ−２の製造方法］
電子輸送剤として、ＥＴＭ−１の代わりに、式（２６）で示されるＥＴＭ−３を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｂ−２（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｂ−３の製造方法］
電子輸送剤として、ＥＴＭ−１の代わりに、式（２７）で示されるＥＴＭ−４を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｂ−３（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｂ−４の製造方法］
電子輸送剤として、ＥＴＭ−１の代わりに、式（２８）で示されるＥＴＭ−５を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｂ−４（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｂ−５の製造方法］
電子輸送剤として、ＥＴＭ−１の代わりに、式（２９）で示されるＥＴＭ−６を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｂ−５（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｂ−６の製造方法］
電子輸送剤として、ＥＴＭ−１の代わりに、式（３０）で示されるＥＴＭ−７を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｂ−６（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｂ−７の製造方法］
電荷輸送層に電子輸送剤を添加しなかった以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｂ−７（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｃ−１の製造方法］
電荷輸送層に添加する顔料として、Ｘ型無金属フタロシアニン顔料の代わりに、Ｙ型チタニルフタロシアニン（Ｙ−ＴｉＯＰｃ）顔料を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｃ−１（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｃ−２の製造方法］
電荷輸送層に添加する顔料として、Ｘ型無金属フタロシアニン顔料の代わりに、α型チタニルフタロシアニン（α−ＴｉＯＰｃ）顔料を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｃ−２（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｃ−３の製造方法］
電荷輸送層に添加する顔料として、Ｘ型無金属フタロシアニン顔料の代わりに、ε型銅フタロシアニン（ε−ＣｕＰｃ）顔料を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｃ−３（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｃ−４の製造方法］
電荷輸送層に顔料を添加しなかった以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｃ−４（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｄ−１の製造方法］
バインダー樹脂として、Ｒｅｓｉｎ−１（粘度平均分子量５１０００）の代わりに、式（３２）で示されるＲｅｓｉｎ−２（粘度平均分子量５０５００）を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｄ−１（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｄ−２の製造方法］
バインダー樹脂として、Ｒｅｓｉｎ−１（粘度平均分子量５１０００）の代わりに、式（３３）で示されるＲｅｓｉｎ−３（粘度平均分子量５００００）を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｄ−２（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｄ−３の製造方法］
バインダー樹脂として、Ｒｅｓｉｎ−１（粘度平均分子量５１０００）の代わりに、Ｒｅｓｉｎ−１（粘度平均分子量４００００）を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｄ−３（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｄ−４の製造方法］
バインダー樹脂として、Ｒｅｓｉｎ−１（粘度平均分子量５１０００）の代わりに、Ｒｅｓｉｎ−１（粘度平均分子量３２５００）を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｄ−４（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｅ−１の製造方法］
シリカ微粒子（日本アエロジル株式会社製「アエロジル（登録商標）ＲＸ２００」、数平均一次粒径１２ｎｍ）の代わりに、シリカ微粒子（日本アエロジル株式会社製「アエロジル（登録商標）ＲＸ３００」、数平均一次粒径７ｎｍ）を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｅ−１（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｅ−２の製造方法］
シリカ微粒子（日本アエロジル株式会社製「アエロジル（登録商標）ＲＸ２００」、数平均一次粒径１２ｎｍ）の代わりに、ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）で表面処理されたシリカ微粒子（日本アエロジル株式会社製「アエロジル（登録商標）ＮＡＸ５０」、数平均一次粒径５０ｎｍ）を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｅ−２（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｅ−３の製造方法］
シリカ微粒子（日本アエロジル株式会社製「アエロジル（登録商標）ＲＸ２００」、数平均一次粒径１２ｎｍ）の代わりに、ジメチルジクロロシラン（ＤＭＤＣＳ）で表面処理されたシリカ微粒子（日本アエロジル株式会社製「アエロジル（登録商標）Ｒ９７４」、数平均一次粒径１２ｎｍ）を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｅ−３（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｅ−４の製造方法］
シリカ微粒子（日本アエロジル株式会社製「アエロジル（登録商標）ＲＸ２００」、数平均一次粒径１２ｎｍ）の代わりに、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）で表面処理されたシリカ微粒子（日本アエロジル株式会社製「アエロジル（登録商標）ＲＹ２００」、数平均一次粒径１２ｎｍ）を用いた以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｅ−４（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｆ−１の製造方法］
シリカ微粒子の添加量を５質量部から１０質量部に変更した以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｆ−１（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｆ−２の製造方法］
シリカ微粒子の添加量を５質量部から１５質量部に変更した以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｆ−２（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｆ−３の製造方法］
シリカ微粒子の添加量を５質量部から２質量部に変更した以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｆ−３（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｆ−４の製造方法］
シリカ微粒子の添加量を５質量部から０．５質量部に変更した以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｆ−４（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｆ−５の製造方法］
電荷輸送層にシリカ粒子を添加しなかった以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｆ−５（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｆ−６の製造方法］
電荷輸送層にシリカ粒子及び電子輸送剤を添加しなかった以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｆ−６（積層型感光体）を製造した。

［感光体Ｆ−７の製造方法］
電荷輸送層にシリカ粒子、電子輸送剤、及び顔料を添加しなかった以外は、感光体Ａ−１と同様の手法により、感光体Ｆ−７（積層型感光体）を製造した。

［評価方法］
各試料（感光体Ａ−１〜Ｆ−７の各々）について性能評価を行った。

（電気的特性評価）
ジェンテック株式会社製のドラム感度試験機を用いて、帯電−８００Ｖ、回転速度３１ｒｐｍの条件で、試料（感光体）を帯電させた。続けて、ハロゲンランプの光からハンドパルスフィルターを用いて取り出した単色光（波長７８０ｎｍ、光量１．０μＪ／ｃｍ²）を試料の表面に照射した。単色光の照射後、５０ｍｓｅｃが経過した後の試料の表面電位（残留電位）を測定した。測定環境は、温度１０℃、湿度１５％ＲＨであった。

（耐摩耗性評価）
上述のようにして調製した、各試料（感光体）の電荷輸送層を形成するための塗布液（以下、評価用塗布液と記載する）を用いて、各試料の耐摩耗性を評価した。具体的には、直径７８ｍｍのアルミパイプに巻きつけた厚さ０．３ｍｍのポリプロピレンシートに評価用塗布液を塗布し、１２０℃で４０分乾燥した。これにより、ポリプロピレンシート上に厚さ３０μｍの評価用シートが形成された。

続けて、ポリプロピレンシートから評価用シートを剥離した。そして、剥離された評価用シートをウィール（テーバー社製「Ｓ−３６」）に貼り付けて、試験片とした。

続けて、摩耗試験前における試験片の質量Ｍ_Aを測定した後、その試験片について摩耗試験を行った。詳しくは、試験片をロータリーアブレージョンテスタ（株式会社東洋精機製作所）の回転台に取り付けた。そして、試験片上に荷重５００ｇｆの摩耗輪（テーバー社製「ＣＳ−１０」）を乗せた状態で、回転台を回転速度６０ｒｐｍで回転させて、１０００回転の摩耗試験を行った。

続けて、摩耗試験後における試験片の質量Ｍ_Bを測定した。そして、試験前後の試験片の質量変化である摩耗減量（＝Ｍ_A−Ｍ_B）を求め、摩耗減量に基づいて試料の耐摩耗性を評価した。

（耐オイルクラック性）
試料（感光体）の表面に、油脂（オレイン酸トリグリセリド）を付着させて、２日間放置した。その後、光学顕微鏡を用いて試料の表面を観察し、クラックの有無を確認した。下記基準に従って、耐オイルクラック性を評価した。
◎：クラック発生箇所が０箇所であった。
○：クラック発生箇所が１箇所以上３箇所以下であった。
△：クラック発生箇所が４箇所以上１０箇所以下であった。
×：クラック発生箇所が１１箇所以上であった。

［評価結果］
表２に、各試料（感光体Ａ−１〜Ｆ−７の各々）の評価結果（電気特性（感度）、耐摩耗性、及び耐オイルクラック性）を示す。

感光体Ａ−１〜Ａ−１２、Ｂ−１〜Ｂ−４、Ｃ−１〜Ｃ−４、Ｄ−１〜Ｄ−４、Ｅ−１〜Ｅ−４、及びＦ−１〜Ｆ−４（実施例１〜３２に係る感光体）ではそれぞれ、残留電位が１４５Ｖ以下であり、摩耗減量が７．０ｍｇ以下であり、クラック発生箇所が７箇所以下であった。

本発明に係る電子写真感光体は、複合機のような画像形成装置に適用できる。

１０ 積層型感光体
１１ 基体
１２ 積層型感光層
１３ 電荷発生層
１４ 電荷輸送層
１５ 中間層
２０ 単層型感光体
２１ 基体
２２ 単層型感光層
２３ 中間層

Claims (6)

1. 感光層を備える電子写真感光体であって、
   前記感光層は、
   電荷発生剤を含有する電荷発生層と、電荷輸送剤、バインダー樹脂、及びシリカ粒子を含有する電荷輸送層とが積層され、前記電荷輸送層が最表面に配置される積層型感光層、又は、
   電荷発生剤、電荷輸送剤、バインダー樹脂、及びシリカ粒子を含有する単層型感光層であり、
   前記電荷輸送剤は、一般式（１）〜（３）のいずれか１つで示される化合物を含み、
   前記シリカ粒子の量は、前記バインダー樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上１５質量部以下である、電子写真感光体。
   

   

   （前記一般式（１）中、Ｒ₁〜Ｒ₈は、それぞれ独立に、水素原子、アルコキシ基、フェニル基、又は置換されてもよい炭素数１〜８のアルキル基を示す。）
   

   

   （前記一般式（２）中、Ｒ₁₁〜Ｒ₁₈は、それぞれ独立に、水素原子、アルコキシ基、フェニル基、又は置換されてもよい炭素数１〜８のアルキル基を示す。）
   

   

   （前記一般式（３）中、Ｒ₂₁及びＲ₂₂は、それぞれ独立に、水素原子、アルコキシ基、フェニル基、又は置換されてもよい炭素数１〜８のアルキル基を示す。）
2. 前記シリカ粒子の表面がヘキサメチルジシラザンで表面処理されている、請求項１に記載の電子写真感光体。
3. 前記電荷輸送層又は前記単層型感光層はフタロシアニン系顔料を含む、請求項１又は２に記載の電子写真感光体。
4. 前記フタロシアニン系顔料は、無金属フタロシアニン顔料、Ｙ型チタニルフタロシアニン顔料、及びε型銅フタロシアニン顔料からなる群より選択される少なくとも１種の顔料を含む、請求項３に記載の電子写真感光体。
5. 前記電荷輸送剤は、２以上のスチリル基と１以上のアリール基とを有する化合物を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電子写真感光体。
6. 前記バインダー樹脂の粘度平均分子量は４００００以上である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の電子写真感光体。

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