JP2003316203A - 画像形成方法及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、中間転写体を用いた画像形成方式
のトナーの転写性を改善し、中抜けや文字チリ等の画像
欠陥を発生させない画像形成方法及び画像形成装置を提
供することを目的とする。 【解決手段】 有機感光体上に形成されたトナー像を中
間転写体に転写し、該中間転写体に転写されたトナー像
を記録媒体に転写して画像形成を行う画像形成方法にお
いて、前記有機感光体が表面層に数平均一次粒子径１ｎ
ｍ以上、１００ｎｍ未満の無機粒子を含有し、且つ２０
℃８０％の相対湿度環境下で調湿し、４０〜２００℃の
範囲で測定した示差走査熱量分析の吸熱エネルギー変化
量ΔＨが０〜１０Ｊ／ｇであり、該有機感光体の表面
に、表面エネルギー低下剤を供給しながら画像形成を行
うことを特徴とする画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
ーの分野において用いられる画像形成方法及び画像形成
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真感光体は有機光導電物質
を含有する有機感光体が最も広く用いられている。有機
感光体（以下、単に感光体ともいう）は可視光から赤外
光まで各種露光光源に対応した材料を開発しやすいこ
と、環境汚染のない材料を選択できること、製造コスト
が安いことなどが他の感光体に対して有利な点である
が、同じ有機物から構成されているトナーとの付着力が
高く、トナーのクリーニング性が低下しやすく、又多数
枚の複写やプリント時に感光体表面の劣化や傷が発生し
やすい。

【０００３】一方、有機感光体上のトナー像を最終画像
の記録媒体（紙、シート等の記録材）、に転写する方式
としては、感光体上に形成されたトナー像を記録媒体に
直接転写する方式が知られている。一方、中間転写体を
用いた画像形成方式が知られており、この方式は感光体
から記録媒体にトナー像を転写する工程内に、もう一つ
の転写工程を入れ、感光体から中間転写体に一次転写し
た後、中間転写体の一次転写像を記録媒体に二次転写す
ることで最終画像を得る。このうち、上記中間転写方式
は、色分解された原稿画像をブラック、シアン、マゼン
タ、イエロー等のトナーによる減色混合を用いて再現す
る、いわゆるフルカラー画像形成装置における各色トナ
ー像の重ね転写方式として採用されることが多い。

【０００４】しかし、上記いずれの方式においても、多
数枚のコピーやプリントを行うと感光体上や中間転写体
上にトナーフィルミングが発生したり、感光体や中間転
写体の表面エネルギーが大きくなり、トナーとの付着力
が増大し、感光体から記録媒体或いは中間転写体から記
録媒体へのトナーの転写性が低下し、最終画像に画像欠
陥を発生しやすい。特に中間転写体を用いる画像形成方
式では感光体から中間転写体へのトナー像の一次転写を
行う一次転写手段の転写工程と中間転写体から記録媒体
へのトナー像を転写する二次転写手段の転写工程の２回
の転写工程を有することから、転写性の低下は最終画像
の品質を著しく低下させる。

【０００５】即ち、中間転写体を用いる画像形成方式で
トナーの転写性が低下すると、トナー像の一部が転写さ
れない、いわゆる「中抜け」や「文字チリ」を発生しや
すい。

【０００６】この「中抜け」や「文字チリ」の原因とな
る転写性の改善やトナーフィルミングの防止、或いはク
リーニング不良を改善するために、感光体の表面層に微
粒子を含有させて、表面に凹凸をつけ、感光体表面のト
ナーの付着力を低減し、転写性を改良したり、ブレード
との摩擦力を低減させるなどの技術が検討されてきた。
例えば特開平５−１８１２９１号公報では感光層にアル
キルシルセスキオキサン樹脂微粒子を含有させることが
報告されている。しかし、アルキルシルセスキオキサン
樹脂微粒子は吸湿性があり、高湿環境下では感光体の表
面の濡れ性、即ち表面エネルギーが大きくなり、転写性
が低下しやすいといった問題が発生する。一方、特開昭
６３−５６６５８号公報では感光体表面を低表面エネル
ギー化するために、フッ素樹脂粉体を含有させた感光体
が報告されている。しかしながらフッ素樹脂粉体では十
分な表面強度が得られず、感光体表面の傷に起因したス
ジ故障は発生し易いという問題があった。

【０００７】又、特願２０００−７１７３６号には感光
体の表面にシリカ粒子を含有させ、且つ該感光体に脂肪
酸金属塩を供給しながら、画像形成を行う画像形成方法
が提案されている。しかしながら、該公報ではシリカ粒
子に十分な疎水化処理が成されておらず、感光体表面が
湿度の変化を受けやすく、中間転写方式の前記課題を十
分に解決し得ていない。

【０００８】又、上記のシリカ粒子の疎水化の不十分さ
を改良する方法として、焼結シリカを感光体表面層に適
用する技術が特願平７−９９５７号に記載されている。
即ち、３０℃８０％ＲＨの環境下で調湿した場合の示差
走査熱量分析において４０℃以上２００℃以下の範囲の
吸熱エネルギー変化量ΔＨが０〜２０ジュール／ｇであ
り、且つ体積平均粒径０．０５μｍ以上、２μｍ以下で
ある疎水性シリカを含有する感光体が記載されており、
該感光体に用いる疎水性シリカ粒子として焼結性シリカ
が用いられている。しかしながら、該公報においても前
記中間転写方式の課題とその解決方法については何ら開
示していない。

【０００９】又、中間転写体の転写性を改善する為に
は、中間転写体に固形の潤滑剤を供給し、中間転写体の
表面エネルギーを低下させる技術が公開されている。例
えば特開平６−３３７５９８号公報、特開平６−３３２
３２４号公報、特開平７−２７１１４２号公報等に記載
されるものがある。しかしながら、このような中間転写
体の表面を制御するだけでは、２回の転写工程を有する
中間転写体を用いた画像形成方式のトータルの転写性の
改良には、尚不十分であり、特に高温高湿や長期のコピ
ー画像の形成等に対しては尚一層の改善が必要であるこ
とが見出された。

【００１０】即ち、中間転写体を用いた画像形成方式で
は感光体及び中間転写体の両方の表面エネルギーをバラ
ンス良く低下させ、一次転写と二次転写の両方トータル
の転写性を改善する事が必要であることが見出された。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
従来技術の問題点を解決して、中間転写体を用いた画像
形成方式のトナーの転写性を改善し、中抜けや文字チリ
等の画像欠陥を発生させない画像形成方法、画像形成装
置を提供することを課題目的にする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、以下の
構成を持つことにより達成される。

【００１３】１．有機感光体上に形成されたトナー像を
中間転写体に転写し、該中間転写体に転写されたトナー
像を記録媒体に転写して画像形成を行う画像形成方法に
おいて、前記有機感光体が表面層に数平均一次粒子径１
ｎｍ以上、１００ｎｍ未満の無機粒子を含有し、且つ２
０℃８０％の相対湿度環境下で調湿し、４０〜２００℃
の範囲で測定した示差走査熱量分析の吸熱エネルギー変
化量ΔＨが０〜１０Ｊ／ｇであり、該有機感光体の表面
に、表面エネルギー低下剤を供給しながら画像形成を行
うことを特徴とする画像形成方法。

【００１４】２．前記表面エネルギー低下剤の含水率が
５．０質量％以下であることを特徴とする前記１に記載
の画像形成方法。

【００１５】３．前記表面エネルギー低下剤が脂肪酸金
属塩であることを特徴とする前記１又は２に記載の画像
形成方法。

【００１６】４．前記脂肪酸金属塩がステアリン酸亜鉛
であることを特徴とする前記３に記載の画像形成方法。

【００１７】５．前記無機粒子が疎水性シリカであり、
該疎水性シリカの疎水化度が５０％以上であることを特
徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載の画像形成方
法。

【００１８】６．有機感光体に形成されたトナー像を中
間転写体に転写する一次転写手段と、該中間転写体に転
写されたトナー像を記録媒体に転写する二次転写手段と
を備えた画像形成装置において、前記有機感光体が表面
層に数平均一次粒子径１ｎｍ以上、１００ｎｍ未満の無
機粒子を含有し、且つ２０℃８０％の相対湿度環境下で
調湿し、４０〜２００℃の範囲で測定した示差走査熱量
分析の吸熱エネルギー変化量ΔＨが０〜１０Ｊ／ｇの有
機感光体であり、該有機感光体の表面に、表面エネルギ
ー低下剤を付与する剤付与手段を有することを特徴とす
る画像形成装置。

【００１９】即ち、本発明の画像形成方法、画像形成装
置は上記構成を有することにより、中間転写体を用いた
画像形成方式のトナーの転写性を改善し、中抜けや文字
チリ等の画像欠陥を防止した、良好な電子写真画像を作
製することができる。

【００２０】以下、本発明の構成を実施態様により、詳
細に説明する。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施の形態を
示すカラー画像形成装置の断面構成図である。

【００２２】このカラー画像形成装置は、タンデム型カ
ラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形
成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、無端ベルト状
中間転写体ユニット７と、給紙搬送手段２１及び定着手
段２４とから成る。画像形成装置の本体Ａの上部には、
原稿画像読み取り装置ＳＣが配置されている。

【００２３】イエロー色の画像を形成する画像形成部１
０Ｙは、第１の像担持体としてのドラム状の感光体１Ｙ
の周囲に配置された帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像
手段４Ｙ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｙ、
クリーニング手段６Ｙを有する。マゼンタ色の画像を形
成する画像形成部１０Ｍは、第１の像担持体としてのド
ラム状の感光体１Ｍ、帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現
像手段４Ｍ、一次転写手段としての一次転写ローラ５
Ｍ、クリーニング手段６Ｍを有する。シアン色の画像を
形成する画像形成部１０Ｃは、第１の像担持体としての
ドラム状の感光体１Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、
現像手段４Ｃ、一次転写手段としての一次転写ローラ５
Ｃ、クリーニング手段６Ｃを有する。黒色画像を形成す
る画像形成部１０Ｋは、第１の像担持体としてのドラム
状の感光体１Ｋ、帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像手
段４Ｋ、一次転写手段としての一次転写ローラ５Ｋ、ク
リーニング手段６Ｋを有する。

【００２４】無端ベルト状中間転写体ユニット７は、複
数のローラにより巻回され、回動可能に支持された半導
電性エンドレスベルト状の第２の像担持体としての無端
ベルト状中間転写体７０を有する。

【００２５】画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０
Ｋより形成された各色の画像は、一次転写手段としての
一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋにより、回動す
る無端ベルト状中間転写体７０上に逐次転写されて、合
成されたカラー画像が形成される。給紙カセット２０内
に収容された記録媒体としての用紙Ｐは、給紙手段２１
により給紙され、複数の中間ローラ２２Ａ，２２Ｂ，２
２Ｃ，２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、二次転写手
段としての二次転写ローラ５Ａに搬送され、用紙Ｐ上に
二次転写してカラー画像が一括転写される。カラー画像
が転写された用紙Ｐは、定着手段２４により定着処理さ
れ、排紙ローラ２５に挟持されて機外の排紙トレイ２６
上に載置される。

【００２６】一方、二次転写手段としての二次転写ロー
ラ５Ａにより用紙Ｐにカラー画像を転写した後、用紙Ｐ
を曲率分離した無端ベルト状中間転写体７０は、クリー
ニング手段６Ａにより残留トナーが除去される。

【００２７】画像形成処理中、一次転写ローラ５Ｋは常
時、感光体１Ｋに圧接している。他の一次転写ローラ５
Ｙ，５Ｍ，５Ｃはカラー画像形成時にのみ、それぞれ対
応する感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃに圧接する。

【００２８】二次転写ローラ５Ａは、ここを用紙Ｐが通
過して二次転写が行われる時にのみ、無端ベルト状中間
転写体７０に圧接する。

【００２９】また、装置本体Ａから筐体８を支持レール
８２Ｌ，８２Ｒを介して引き出し可能にしてある。

【００３０】筐体８は、画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１
０Ｃ，１０Ｋと、無端ベルト状中間転写体ユニット７と
から成る。

【００３１】画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０
Ｋは、垂直方向に縦列配置されている。感光体１Ｙ，１
Ｍ，１Ｃ，１Ｋの図示左側方には無端ベルト状中間転写
体ユニット７が配置されている。無端ベルト状中間転写
体ユニット７は、ローラ７１，７２，７３，７４を巻回
して回動可能な無端ベルト状中間転写体７０、一次転写
ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ、及びクリーニング手段
６Ａとから成る。

【００３２】図２は中間転写体のクリーニング手段の一
例である。中間転写体のクリーニング手段６Ａは図２で
示されるように支軸６３の周りに回転可能に制御される
ブラケット６２に取り付けられたブレード６１で構成さ
れ、バネ荷重或いは重り荷重を変えることにより、ロー
ラ７１へのブレード押圧力を調整することが出来るよう
にしてある。

【００３３】筐体８の引き出し操作により、画像形成部
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、無端ベルト状中間
転写体ユニット７とは、一体となって、本体Ａから引き
出される。

【００３４】筐体８の図示左側の支持レール８２Ｌは、
無端ベルト状中間転写体７０の左方で、定着手段２４の
上方空間部に配置されている。筐体８の図示右側の支持
レール８２Ｒは、最下部の現像手段４Ｋの下方付近に配
置されている。支持レール８２Ｒは、現像手段４Ｙ，４
Ｍ，４Ｃ，４Ｋを筐体８に着脱する動作に支障を来さな
い位置に配置されている。

【００３５】筐体８の感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの
図示右方は、現像手段４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋにより囲
まれ、図示下方は、帯電手段２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ、
及びクリーニング手段６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ等により
囲まれ、図示左方は、無端ベルト状中間転写体７０によ
り囲まれている。

【００３６】その中で感光体、クリーニング手段及び帯
電手段等は一つの感光体ユニットを形成し、現像手段及
びトナー補給装置等は一つの現像ユニットを形成してい
る。

【００３７】図３は感光体と無端ベルト状中間転写体と
一次転写ローラとの位置関係を示す配置図である。一次
転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋを中間転写体として
の無端ベルト状中間転写体７０の背面から各感光体１
Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋへ押圧するが、図３の配置図にも
示すように、押圧しない時の中間転写体としての無端ベ
ルト状中間転写体７０と各感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１
Ｋとの接触点よりも感光体回転方向下流側に一次転写ロ
ーラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋを配置し各感光体１Ｙ，１
Ｍ，１Ｃ，１Ｋへ押圧する。このとき中間転写体として
の無端ベルト状中間転写体７０は各感光体１Ｙ，１Ｍ，
１Ｃ，１Ｋの外周に沿うように曲げられ、感光体と無端
ベルト状中間転写体７０の接触領域の最も下流側に一次
転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋが配置される構成と
なる。

【００３８】図４はバックアップローラと無端ベルト状
中間転写体と二次転写ローラとの位置関係を示す配置図
である。二次転写ローラ５Ａは図４の配置図にも示すよ
うに、該二次転写ローラ５Ａで押圧しない時の中間転写
体としての無端ベルト状中間転写体７０とバックアップ
ローラ７４との接触中央部よりもバックアップローラ７
４の回転方向上流側に配置されていることが望ましい。

【００３９】中間転写体は、ポリイミド、ポリカーボネ
ート、ＰＶｄＦ等の高分子フィルムや、シリコーンゴ
ム、フッ素ゴム等の合成ゴムにカーボンブラック等の導
電性フィラーを添加して導電化したもの等が用いられ、
ドラム状、ベルト状どちらでもよいが、装置設計の自由
度の観点からベルト状が好ましい。

【００４０】又、中間転写体の表面は、適当に粗面化さ
れていることが好ましい。中間転写体の十点表面粗さＲ
ｚを０．５〜２μｍにすることにより、感光体に供給さ
れた表面エネルギー低下剤を中間転写体表面に取り込
み、中間転写体上のトナー付着力を低下させ、中間転写
体から記録紙へのトナーの二次転写の転写率を向上させ
ることが容易になる。この場合、中間転写体の十点表面
粗さＲｚが感光体の十点表面粗さＲｚより、大きい方が
効果が大きい傾向にある。

【００４１】本発明は感光体の表面に表面エネルギー低
下剤を供給する剤付与手段を有することを特徴とする。
剤付与手段は感光体周辺の適当な位置に設置することが
できるが、設置空間を有効利用するには、図１記載の帯
電手段、現像手段、クリーニング手段の一部を利用し
て、設置しても良い。以下、クリーニング手段に剤付与
手段を併用した例を挙げる。

【００４２】図５は本発明の感光体に設置されるクリー
ニング手段の構成図である。該クリーニング手段は図１
の６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ等のクリーニング手段として
用いられる。図５のクリーニングブレード６６Ａが支持
部材６６Ｂに取り付けられている。該クリーニングブレ
ードの材質としてはゴム弾性体が用いられ、その材料と
してはウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、クロ
ロピレンゴム、ブタジエンゴム等が知られているが、こ
れらの内、ウレタンゴムは他のゴムに比して摩耗特性が
優れている点で特に好ましい。

【００４３】一方、支持部材６６Ｂは板状の金属部材や
プラスチック部材で構成される。金属部材としてはステ
ンレス鋼板、アルミ板、或いは制震鋼板等が好ましい。

【００４４】本発明において、感光体表面に圧接するク
リーニングブレードの先端部は、感光体の回転方向と反
対方向（カウンター方向）に向けて負荷をかけた状態で
圧接することが好ましい。図５に示すようにクリーニン
グブレードの先端部は感光体と圧接するときに、圧接面
を形成することが好ましい。

【００４５】クリーニングブレードの感光体への当接荷
重Ｐ、当接角θの好ましい値としては、Ｐ＝５〜４０Ｎ
／ｍ、θ＝５〜３５°である。

【００４６】当接荷重Ｐはクリーニングブレード６６Ａ
を感光体ドラム１に当接させたときの圧接力Ｐ′の法線
方向ベクトル値である。

【００４７】又当接角θは感光体の当接点Ａにおける接
線Ｘと変形前のブレード（図面では点線で示した）との
なす角を表す。６６Ｅは支持部材を回転可能にする回転
軸であり、６６Ｇは荷重バネを示す。

【００４８】又、前記クリーニングブレードの自由長Ｌ
は図５に示すように支持部材６６Ｂの端部Ｂの位置から
変形前のブレードの先端点の長さを表す。該自由長の好
ましい値としてはＬ＝６〜１５ｍｍ、である。クリーニ
ングブレードの厚さｔは０．５〜１０ｍｍが好ましい。
ここで、本発明のクリーニングブレードの厚さとは図５
に示すように支持部材６６Ｂの接着面に対して垂直な方
向を示す。

【００４９】図５のクリーニング手段には剤付与手段を
兼ねたブラシロール６６Ｃが用いられている。該ブラシ
ロールは感光体１に付着したトナーの除去、クリーニン
グブレード６６Ａで除去されたトナーの回収機能と共
に、表面エネルギー低下剤を感光体に供給する剤付与手
段としての機能を有する。即ち該ブラシロールは感光体
１と接触し、その接触部においては感光体と進行方向が
同方向に回転し、感光体上のトナーや紙粉を除去すると
共に、クリーニングブレード６６Ａで除去されたトナー
を搬送し、搬送スクリュー６６Ｊに回収する。この間の
経路はブラシロール６６Ｃに除去手段としてのフリッカ
６６Ｉを当接させることにより、感光体１からブラシロ
ール６６Ｃに転移したトナー等の除去物を除去すること
が好ましい。更にこのフリッカに付着したトナーをスク
レーパ６６Ｄで除去し、トナーを搬送スクリュー６６Ｊ
に回収する。回収されたトナーは廃棄物として外部に取
り出されるか、或いはトナーリサイクル用のリサイクル
パイプ（図示せず）を経由して現像器に搬送され再利用
される。フリッカ６６Ｉの材料としてはステンレス、ア
ルミニウム等の金属管が好ましく用いられる。一方、ス
クレーパ６６Ｄとしては、リン青銅板、ポリエチレンテ
レフタレート板、ポリカーボネート板等の弾性板が用い
られ、先端がフリッカの回転方向に対し鋭角を形成する
カウンター方式で当接させるのが好ましい。

【００５０】又、表面エネルギー低下剤（ステアリン酸
亜鉛等の固形素材）６６Ｋはブラシロールにバネ荷重６
６Ｓで押圧されて取り付けられており、ブラシは回転し
ながら、該表面エネルギー低下剤を擦過して、感光体の
表面に表面エネルギー低下剤を供給する。

【００５１】ブラシロール６６Ｃとしては導電性又は半
導電性体のブラシロールが用いられる。

【００５２】本発明で用いられるブラシロールのブラシ
構成素材は、任意のものを用いることができるが、疎水
性で、かつ誘電率が高い繊維形成性高分子重合体を用い
るのが好ましい。このような高分子重合体としては、例
えばレーヨン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリエス
テル、メタクリル酸樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリビニルアセテート、スチレン−ブタジエン共重
合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−無水マレイン酸共重合体、シリコーン樹脂、シリコ
ーン−アルキッド樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹
脂、スチレン−アルキッド樹脂、ポリビニルアセタール
（例えばポリビニルブチラール）等が挙げられる。これ
らのバインダ樹脂は単独であるいは２種以上の混合物と
して用いることができる。特に、好ましくはレーヨン、
ナイロン、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリプロピレ
ンである。

【００５３】また、前記ブラシは、導電性又は反導電性
のものが用いられ、構成素材にカーボン等の低抵抗物質
を含有させ、任意の比抵抗に調整したものが使用でき
る。

【００５４】ブラシロールのブラシ毛の比抵抗は、常温
常湿（温度２６℃、相対湿度５０％）で、長さ１０ｃｍ
の１本のブラシ毛の両端に５００Ｖの電圧を印加した状
態で測定して、１０¹Ωｃｍ〜１０⁶Ωｃｍの範囲内のも
のが好ましい。

【００５５】即ち、ブラシロールはステンレス等の芯材
に１０¹Ωｃｍ〜１０⁶Ωｃｍの比抵抗を持つ導電性又は
半導電性のブラシ毛を用いることが好ましい。１０¹Ω
ｃｍよりも比抵抗が低いと、放電によるバンディング等
が発生しやすくなる。また、１０⁶Ωｃｍよりも高い
と、感光体との電位差が低くなって、クリーニング不良
が発生しやすくなる。

【００５６】ブラシロールに用いるブラシ毛１本の太さ
は、５〜２０デニールが好ましい。５デニールに満たな
いと、十分な擦過力が無いため表面付着物を除去できな
い。また、２０デニールより大きいと、ブラシが剛直に
なるため感光体の表面を傷つける上に摩耗を進行させ、
感光体の寿命を低下させる。

【００５７】ここでいう「デニール」とは、前記ブラシ
を構成するブラシ毛（繊維）の長さ９０００ｍの質量を
ｇ（グラム）単位で測定した数値である。

【００５８】前記ブラシのブラシ毛密度は、４．５×１
０²／ｃｍ²〜２．０×１０⁴／ｃｍ²（１平方センチあた
りのブラシ毛数）である。４．５×１０²／ｃｍ²に満た
ないと、剛直度が低く擦過力が弱い上に、擦過にムラが
でき、付着物を均一に除去することができない。２．０
×１０⁴／ｃｍ²より大きいと、剛直になって擦過力が強
くなるために感光体を摩耗させ、感度低下によるカブリ
や傷による黒スジ等の不良画像が発生する。

【００５９】本発明で用いられるブラシロールの感光体
に対する食い込み量は０．４〜１．５ｍｍに設定される
のが好ましい。この食い込み量は、感光体ドラムとブラ
シロールの相対運動によって発生するブラシにかかる負
荷を意味する。この負荷は、感光体ドラムから見れば、
ブラシから受ける擦過力に相当し、その範囲を規定する
ことは、感光体が適度な力で擦過されることが必要であ
ることを意味する。

【００６０】この食い込み量とはブラシを感光体に当接
したとき、ブラシ毛が感光体表面で曲がらずに、直線的
に内部に進入したと仮定した時の内部への食い込み長さ
を云う。

【００６１】表面エネルギー低下剤が供給された感光体
ではブラシによる感光体表面の擦過力が小さいため、食
い込み量が、０．４ｍｍより小さいと、トナーや紙粉な
どの感光体表面へのフィルミングを抑制することができ
ず、画像上でムラなどの不良が発生する。一方、１．５
ｍｍより大きいと、ブラシによる感光体表面の擦過力が
大きすぎるために、感光体の摩耗量が大きくなり、感度
低下によるカブリが発生したり、感光体表面に傷が発生
し、画像上にスジ故障が発生したりして問題である。

【００６２】本発明のブラシロールに用いられるロール
部の芯材としては、主としてステンレス、アルミニウム
等の金属、紙、プラスチック等が用いられるが、これら
により限定されるものではない。

【００６３】本発明で用いられるブラシロールは円柱状
の芯材の表面に接着層を介してブラシを設置した構成で
あることが好ましい。

【００６４】ブラシロールは、その当接部分が感光体の
表面と同方向に移動するように回転するのが好ましい。
該当接部分が逆方向に移動すると、感光体の表面に過剰
なトナーが存在した場合に、ブラシロールにより除去さ
れたトナーがこぼれて記録紙や装置を汚す場合がある。

【００６５】感光体とブラシロールとが前記のように、
同方向に移動する場合に、両者の表面速度比は１対１．
１〜１対２の範囲内の値であることが好ましい。ブラシ
ロールの回転速度が感光体よりも遅いとブラシロールの
トナー除去能力が低下するためにクリーニング不良が発
生しやすく、感光体よりも速いとトナー除去能力が過剰
となってブレードバウンディングやめくれが発生しやす
くなる。

【００６６】本発明は上記のような中間転写体を有する
画像形成装置において、表面エネルギー低下剤（好まし
くは含水率が５．０質量％以下の表面エネルギー低下
剤）を感光体表面に付与するため、剤付与手段を感光体
の表面に当接させたことを特徴とする。

【００６７】ここで表面エネルギー低下剤とは感光体の
表面に付着し、感光体の表面エネルギーを低下させる物
質を云い、具体的には表面に付着することにより、感光
体の表面の接触角（純水に対する接触角）を１°以上増
加させる材料を云う。

【００６８】表面接触角測定 感光体表面の接触角は純水に対する接触角を接触角計
（ＣＡ−ＤＴ・Ａ型：協和界面科学社製）を用いて３０
℃８０％ＲＨの環境下で測定する。

【００６９】ところで、表面エネルギー低下剤としては
脂肪酸金属塩或いはフッ素系樹脂が挙げられるが、これ
らの素材は、該素材中の親水性基や不純物成分の為、高
温高湿条件で、含水量が多くなりやすい。この含水量が
多くなると、感光体の表面を疎水化した（ΔＨを小さく
した）ことによる湿度依存性の減少効果が低減され、本
発明の効果、即ち、トナーの転写性や中抜け、文字チリ
等の改善効果を十分に発揮させ得ない。本発明に用いら
れる表面エネルギー低下剤はこの高温高湿条件の３０℃
８０％ＲＨの環境下で、含水量が５．０質量％以下であ
ることにより、本発明の効果を十分に発揮することがで
きる。

【００７０】又、表面エネルギー低下剤としては、感光
体の表面の接触角（純水に対する接触角）を１°以上増
加させる材料であれば、脂肪酸金属塩或いはフッ素系樹
脂等の材料に限定されない。

【００７１】本発明に用いられる表面エネルギー低下剤
としては、感光体表面への延展性及び均一な膜形成性能
を有する材料として脂肪酸金属塩が最も好ましい。該脂
肪酸金属塩は、炭素数１０以上の飽和又は不飽和脂肪酸
の金属塩が好ましい。たとえばステアリン酸アルミニウ
ム、ステアリン酸インジウム、ステアリン酸ガリウム、
ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸リチウム、ステアリン
酸マグネシウム、ステアリン酸ナトリウム、パルチミン
酸アルミニウム、オレイン酸アルミニウム等が挙げら
れ、より好ましくはステアリン酸金属塩である。

【００７２】上記脂肪酸金属塩の中でも特にフローテス
ターの流出速度が高い脂肪酸金属塩は劈開性が高く、本
発明の前記感光体表面でより効果的に脂肪酸金属塩の層
を形成することができる。流出速度の範囲としては１×
１０^-7以上１×１０^-1以下が好ましく、５×１０^-4以上
１×１０^-2以下であると最も好ましい。フローテスター
の流出速度の測定は島津フローテスター「ＣＦＴ−５０
０」（島津製作所（株）製）を用いて測定した。

【００７３】又、上記固形材料の他の例としてはポリフ
ッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ
素樹脂粉末が好ましい。これらの固形材料は必要に応じ
て圧力をかけ、板状或いは棒状にして用いることが好ま
しい。

【００７４】一方、含水率の測定は、表面エネルギー低
下剤の場合はこの素材をシャーレに入れ、３０℃８０％
ＲＨに２４時間放置後、カールフィッシャー水分率計
（京都電子工業（株）製；ＭＫＡ−３ｐ）を用いて測定
する。

【００７５】本発明の表面エネルギー低下剤は含水率を
５．０質量％以下にする方法としては、材料中の親水成
分や不純物の制御、例えば精製や疎水化処理により、高
温高湿（３０℃８０％ＲＨ）下の水分量の低減の他に、
水分調整剤の混入、高温乾燥処理等により達成できる。
上記水分量の含水率は好ましくは０．０１〜５．０質量
％、更には０．０５〜３．０質量％が良い。０．０１質
量％より小さいと却って複写中の温度上昇等による環境
変動、特に感光体の場所による湿度に左右され易かった
り、また材料の選択や疎水性処理が難しい。５．０質量
％より大きいと中抜けや文字チリが発生しやすい。

【００７６】次に、本発明の有機感光体について記載す
る。本発明の有機感光体は表面層に数平均一次粒子径１
ｎｍ以上、１００ｎｍ未満の無機粒子を含有し、且つ２
０℃８０％の相対湿度環境下で調湿し、４０〜２００℃
の範囲で測定した示差走査熱量分析の吸熱エネルギー変
化量ΔＨが０〜１０Ｊ／ｇである。本発明は該有機感光
体の表面に表面エネルギー低下剤を供給しながら中間転
写方式の画像形成方法で電子写真画像を形成を行うこと
を特徴とする。

【００７７】本発明の中間転写方式の画像形成方法で
は、該画像形成方法に用いる有機感光体に温湿度に依存
されにくい表面層を有する上記構成を持たせることによ
り、表面エネルギー低下剤を、高温高湿や低温低湿下に
おいても感光体表面に均一に延展することが可能とな
り、該有機感光体上に形成されたトナーの一次転写及び
二次の転写性を改善し、中抜けや文字チリ等の画像欠陥
を防止した、良好な電子写真画像を作製することができ
る。

【００７８】本発明の表面層に含有される無機粒子の数
平均一次粒子径は１ｎｍ以上、１００ｎｍ未満である
が、好ましくは１０ｎｍ以上、９０ｎｍ以下、最も好ま
しくは１０ｎｍ以上、５０ｎｍ未満である。表面層に含
有される無機粒子の数平均一次粒子径が１ｎｍ未満では
感光体表面に微細な凹凸が形成されず、表面エネルギー
低下剤の感光体への付着量が小さくなり、その結果感光
体表面の表面エネルギー低下効果が小さく、トナーの転
写性、中抜けや文字チリ等の画像欠陥の防止効果が小さ
い。又、１００ｎｍ以上の無機粒子では、４０〜２００
℃の範囲で測定した示差走査熱量分析の吸熱エネルギー
変化量ΔＨが、１０Ｊ／ｇより大きくなりやすい。その
結果、感光体表面に表面エネルギー低下剤が均一に延展
されにくく、中抜けや文字チリ等の画像欠陥の防止効果
が小さい。本発明の吸熱エネルギー変化量ΔＨは０〜１
０Ｊ／ｇであるが、より好ましくは０〜８．０Ｊ／ｇで
ある。

【００７９】本発明に用いられる１ｎｍ以上、１００ｎ
ｍ未満の無機粒子としては、シリカ、酸化亜鉛、酸化チ
タン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸
化ビスマス、スズをドープした酸化インジウム、アンチ
モンやタンタルをドープした酸化スズ、酸化ジルコニウ
ム等の微粒子を好ましく用いることができる。これらの
中でもコスト、粒径の調整や表面処理の容易さ等からシ
リカ、特に表面を疎水化した疎水性シリカが好ましい。

【００８０】本発明の無機粒子の数平均一次粒径は、透
過型電子顕微鏡観察によって１００００倍に拡大し、ラ
ンダムに３００個の粒子を一次粒子として観察し、画像
解析によりフェレ径の数平均径として測定値を算出す
る。

【００８１】上記疎水性シリカの疎水化度は、メタノー
ルに対する濡れ性の尺度（メタノールウェッタビリテ
ィ）で示される疎水化度で５０％以上のものが好まし
い。疎水化度が５０％未満であると前記吸熱エネルギー
変化量ΔＨが、１０Ｊ／ｇより大きくなりやすく、その
結果、感光体表面が親水性となり、表面エネルギー低下
剤が感光体表面に均一に延展されにくく、中抜けや文字
チリ等の画像欠陥を発生させやすい。より好ましい疎水
化度は６５％以上、最も好ましい疎水化度は７０％以上
である。

【００８２】疎水化度を表すメタノールウェッタビリテ
ィとは、メタノールに対するシリカ微粉末の濡れ性を評
価するものである。濡れ性の測定は以下の方法で行う。
内容量２５０ｍＬのビーカーに入れた蒸留水５０ｍＬ
に、測定対象のシリカ微粉末を０．２ｇ添加して撹拌す
る。次にメタノールを先端が液体中に浸漬されているビ
ュレットからゆっくり撹拌した状態でシリカ微粉末の全
体が濡れるまでゆっくり滴下する。このシリカ微粉末を
完全に濡らすために必要なメタノールの量をａ（ｍＬ）
とした時、下記式（１）により疎水化度を算出する。

【００８３】 式（１） 疎水化度＝ａ／（ａ＋５０）×１００ 上記疎水性シリカは、公知の湿式法もしくは乾式法で生
成されたシリカ粉末をを疎水化することにより得られ
る。特に乾式法（ケイ素化ハロゲン化合物の蒸気相酸
化）により生成されたいわゆるヒュームドシリカと称さ
れるものを疎水化剤で処理したものが、水分吸着サイト
が少なく好ましい。これは従来公知の技術によって製造
されるものである。例えば四塩化ケイ素ガスの酸水素焔
中における熱分解酸化反応を利用するもので、基礎とな
る反応式は次のようなものである。

【００８４】 ＳｉＣｌ₄＋２Ｈ₂＋Ｏ₂→ＳｉＯ₂＋４ＨＣｌ 又、この製造工程において例えば、塩化アルミニウム又
は、塩化チタンなど他の金属ハロゲン化合物をケイ素ハ
ロゲン化合物と共に用いることによってシリカと他の金
属酸化物の複合微粉体を得ることも可能である。

【００８５】シリカ粉末の疎水化処理は、シリカ微粉末
を撹拌等によりクラウド状に分散させたものに、アルコ
ール等で溶解した疎水化処理剤溶液を噴霧するか或いは
気化した疎水化処理剤を接触させて付着させる乾式処
理、又は、シリカ粉末を溶液中に分散させ、その中に疎
水化処理剤を滴下して付着させる湿式処理等の従来公知
の方法で行うことが出来る。

【００８６】疎水化処理剤としては、公知の化合物を用
いることが出来、具体例を下記に挙げる。又、これらの
化合物は組み合わせて使用しても良い。

【００８７】チタンカップリング剤としてはテトラブチ
ルチタネート、テトラオクチルチタネート、イソプロピ
ルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリ
デシルベンゼンスルフォニルチタネート及びビス（ジオ
クチルパイロフォスフェート）オキシアセテートチタネ
ート等が挙げられる。

【００８８】シランカップリング剤としてはγ−（２−
アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ
−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキ
シシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−β−ビニルベンジルアミノエチル−Ｎ−γ−
アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ヘキサメチ
ルジシラザン、メチルトリメトキシシラン、ブチルトリ
メトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキ
シルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラ
ン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシ
シラン、フェニルトリメトキシシラン、ｏ−メチルフェ
ニルトリメトキシシラン及びｐ−メチルフェニルトリメ
トキシシラン等が挙げられる。

【００８９】シリコーンオイルとしてはジメチルシリコ
ーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル及びアミ
ノ変性シリコーンオイル等が挙げられる。

【００９０】これらの疎水化処理剤は、シリカ粉末に対
して１〜４０質量％添加して被覆することが好ましく、
３〜３０質量％がより好ましい。

【００９１】又、上記表面疎水化剤としてハイドロジェ
ンポリシロキサン化合物を用いてもよい。該ハイドロジ
ェンポリシロキサン化合物の分子量は１０００〜２００
００のものが一般に入手しやすく、又、黒ポチ発生防止
機能も良好である。特にメチルハイドロジェンポリシロ
キサンを最後の表面処理に用いると良好な効果が得られ
る。

【００９２】本発明では上記疎水化処理された疎水性シ
リカを有機感光体の表面層にバインダーと共に含有させ
るが表面層の疎水性シリカの割合はバインダーに対して
１〜２０質量％、好ましくは２〜１５質量％、最も好ま
しくは２〜１０質量％で使用されるのがよい。２０質量
％を超えると、感光体の吸熱エネルギー変化量ΔＨを１
０Ｊ／ｇ以下にするのが難しくなり、中抜けや文字チリ
等の画像欠陥を防止効果を低下させる。一方、１質量％
未満でも、トナーの転写性の低下、中抜けや文字チリ等
の画像欠陥を防止効果の低下が起きやすい。

【００９３】本発明の感光体の吸熱エネルギー変化量Δ
Ｈを１０Ｊ／ｇ以下にするには、感光体表面層に含有さ
れる疎水性シリカに数平均一次粒径が１ｎｍ以上、１０
０ｎｍ未満の粒子を用いると共に、感光体を構成する各
層に用いられているバインダー樹脂の吸水性を小さくす
ることが必要である。特に表面層、中間層の吸水率を小
さくするようなバインダー樹脂の選択が必要である。即
ち、高温高湿下では水分子は表面や導電性支持体を伝っ
て、感光層中に進入しやすく、これを防ぐためには表面
層と中間層の吸水性を小さくすることが重要であり、
又、感光層の中で最も占有容積が大きい電荷輸送層のバ
インダー樹脂の吸水性を小さくすることも重要である。

【００９４】本発明は表面層の無機微粒子を疎水化する
と同時に、これら表面層のバインダー樹脂の吸水率を小
さくすることにより、感光体の吸熱エネルギー変化量Δ
Ｈを１０Ｊ／ｇ以下にすることが可能となる。

【００９５】即ち、表面層に用いられるバインダー樹脂
を吸水率を０．５％以下、好ましくは０．３％以下の実
質的に吸湿性を持たないバインダー樹脂から選択するこ
とが好ましい。このようなバインダー樹脂としてはポリ
カーボネート、ポリエステル、ポリアリレート等の樹脂
が好ましく、特に良好な電子写真特性を有するポリカー
ボネートが好ましい。

【００９６】表面層のバインダー樹脂の吸水率とは、表
面層に含まれている膜形成可能な全てのバインダー樹脂
の吸水率の質量平均を意味し、該膜形成の可能なバイン
ダー樹脂が２種類以上含有されている場合の吸水率は、
各バインダー樹脂の吸水率の質量平均が１．０％以下、
好ましくは０．５％以下になるように樹脂を選択するこ
とが好ましい。例えば表面層のバインダー樹脂に吸水率
１．５％の樹脂Ａを５ｇ、吸水率０．５％の樹脂Ｂを１
０ｇの割合の混合樹脂を用いた場合は、表面層のバイン
ダー樹脂の吸水率は（１．５×５＋０．５×１０）／
（５＋１０）＝０．８３％の吸水率とする。

【００９７】中間層のバインダー樹脂の吸水率の定義も
上記表面層のバインダー樹脂で定義したものと同じであ
る。

【００９８】吸水率の測定条件 予め十分に乾燥した測定試料の質量を精密に秤量する。
次に、２０℃に維持したイオン交換水に試料を投入し、
一定時間経過後に引き上げ試料表面の水を清潔な布で拭
き取り、質量を測定する。以上の操作を質量増が飽和す
るまで繰り返し、その結果得られた試料の増加質量（増
加分）を初期の質量で除した値を吸水率とした。

【００９９】一方、中間層のバインダー樹脂としては導
電性支持体との接着性や電荷発生層との接着性、或いは
導電性支持体からのフリーキャリアのブロッキング特性
等を満たす特性を求められることから、体積抵抗が１０
⁹〜１０¹³Ωｃｍの極性基を有する樹脂が好ましい。こ
のような抵抗特性を有し、溶解溶媒性を改良した樹脂と
して、ポリアミド樹脂が好ましく用いられる。吸水率は
５％以下、好ましくは３．０％以下が好ましく、中間層
のバインダーの吸水率が５％より大きいと中間層を通し
て感光層中の吸湿性が上昇し、トナーの転写性の低下、
中抜けや文字チリ等の画像欠陥を防止効果の低下が起き
やすい。このような特性を満たすポリアミド樹脂として
は以下のような化学構造を有する樹脂が挙げられる。

【０１００】

【化１】

【０１０１】

【化２】

【０１０２】次に本発明の有機感光体の層構成について
説明する。本発明において、有機感光体とは電子写真感
光体の構成に必要不可欠な電荷発生機能及び電荷輸送機
能の少なくとも一方の機能を有機化合物に持たせて構成
された電子写真感光体を意味し、公知の有機電荷発生物
質又は有機電荷輸送物質から構成された感光体、電荷発
生機能と電荷輸送機能を高分子錯体で構成した感光体等
公知の有機電子写真感光体を全て含有する。

【０１０３】上記有機感光体の層構成は、特に限定はな
いが、基本的には電荷発生層、電荷輸送層、或いは電荷
発生・電荷輸送層（電荷発生と電荷輸送の機能を同一層
に有する層）等の感光層から構成されるが、その上に表
面層を塗設した構成でもよい。又、表面層は保護層の機
能と電荷輸送の機能を有していることが好ましい。

【０１０４】以下に本発明に用いられる具体的な感光体
の構成について記載する。 導電性支持体 本発明の感光体に用いられる導電性支持体としてはシー
ト状或いは円筒状の導電性支持体が用いられる。

【０１０５】本発明の円筒状の導電性支持体とは回転す
ることによりエンドレスに画像を形成できるに必要な円
筒状の支持体を意味し、真直度で０．１ｍｍ以下、振れ
０．１ｍｍ以下の範囲にある導電性の支持体が好まし
い。この真直度及び振れの範囲を超えると、良好な画像
形成が困難になる。

【０１０６】導電性支持体の材料としてはアルミニウ
ム、ニッケルなどの金属ドラム、又はアルミニウム、酸
化錫、酸化インジュウムなどを蒸着したプラスチックド
ラム、又は導電性物質を塗布した紙・プラスチックドラ
ムを使用することができる。導電性支持体としては常温
で比抵抗１０³Ωｃｍ以下が好ましい。

【０１０７】本発明で用いられる導電性支持体は、その
表面に封孔処理されたアルマイト膜が形成されたものを
用いても良い。アルマイト処理は、通常例えばクロム
酸、硫酸、シュウ酸、リン酸、硼酸、スルファミン酸等
の酸性浴中で行われるが、硫酸中での陽極酸化処理が最
も好ましい結果を与える。硫酸中での陽極酸化処理の場
合、硫酸濃度は１００〜２００ｇ／ｌ、アルミニウムイ
オン濃度は１〜１０ｇ／ｌ、液温は２０℃前後、印加電
圧は約２０Ｖで行うのが好ましいが、これに限定される
ものではない。又、陽極酸化被膜の平均膜厚は、通常２
０μｍ以下、特に１０μｍ以下が好ましい。

【０１０８】中間層 本発明においては導電性支持体と感光層の間に、バリヤ
ー機能を備えた前記した中間層を設ける。

【０１０９】本発明の中間層には前記した吸水率が小さ
いバインダー樹脂中に酸化チタンを含有させることが好
ましい。該酸化チタン粒子の平均粒径は、数平均一次粒
径で１０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲が良く、１５ｎ
ｍ〜２００ｎｍが好ましい。１０ｎｍ未満では中間層に
よるモアレ発生の防止効果が小さい。一方、４００ｎｍ
より大きいと、中間層塗布液の酸化チタン粒子の沈降が
発生しやすく、その結果中間層中の酸化チタン粒子の均
一分散性が悪く、又黒ポチも増加しやすい。数平均一次
粒径が前記範囲の酸化チタン粒子を用いた中間層塗布液
は分散安定性が良好で、且つこのような塗布液から形成
された中間層は黒ポチ発生防止機能の他、環境特性が良
好で、且つ耐クラッキング性を有する。

【０１１０】本発明に用いられる酸化チタン粒子の形状
は、樹枝状、針状および粒状等の形状があり、このよう
な形状の酸化チタン粒子は、例えば酸化チタン粒子で
は、結晶型としては、アナターゼ型、ルチル型及びアモ
ルファス型等があるが、いずれの結晶型のものを用いて
もよく、また２種以上の結晶型を混合して用いてもよ
い。その中でもルチル型で且つ粒状のものが最も良い。

【０１１１】本発明の酸化チタン粒子は表面処理されて
いることが好ましく、表面処理の１つは、複数回の表面
処理を行い、かつ該複数回の表面処理の中で、最後の表
面処理が反応性有機ケイ素化合物を用いた表面処理を行
うものである。また、該複数回の表面処理の中で、少な
くとも１回の表面処理がアルミナ、シリカ、及びジルコ
ニアから選ばれる少なくとも１種類以上の表面処理を行
い、最後に反応性有機ケイ素化合物を用いた表面処理を
行うことが好ましい。

【０１１２】尚、アルミナ処理、シリカ処理、ジルコニ
ア処理とは酸化チタン粒子表面にアルミナ、シリカ、或
いはジルコニアを析出させる処理を云い、これらの表面
に析出したアルミナ、シリカ、ジルコニアにはアルミ
ナ、シリカ、ジルコニアの水和物も含まれる。又、反応
性有機ケイ素化合物の表面処理とは、処理液に反応性有
機ケイ素化合物を用いることを意味する。

【０１１３】この様に、酸化チタン粒子の様な酸化チタ
ン粒子の表面処理を少なくとも２回以上行うことによ
り、酸化チタン粒子表面が均一に表面被覆（処理）さ
れ、該表面処理された酸化チタン粒子を中間層に用いる
と、中間層内における酸化チタン粒子等の酸化チタン粒
子の分散性が良好で、かつ黒ポチ等の画像欠陥を発生さ
せない良好な感光体を得ることができるのである。

【０１１４】上記反応性有機ケイ素化合物としては下記
一般式（１）で表される化合物が挙げられるが、酸化チ
タン表面の水酸基等の反応性基と縮合反応をする化合物
であれば、下記化合物に限定されない。

【０１１５】一般式（１） （Ｒ）_n−Ｓｉ−（Ｘ）_4-n （式中、Ｓｉはケイ素原子、Ｒは該ケイ素原子に炭素が
直接結合した形の有機基を表し、Ｘは加水分解性基を表
し、ｎは０〜３の整数を表す。）一般式（１）で表され
る有機ケイ素化合物において、Ｒで示されるケイ素に炭
素が直接結合した形の有機基としては、メチル、エチ
ル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチ
ル、ドデシル等のアルキル基、フェニル、トリル、ナフ
チル、ビフェニル等のアリール基、γ−グリシドキシプ
ロピル、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチ
ル等の含エポキシ基、γ−アクリロキシプロピル、γ−
メタアクリロキシプロピルの含（メタ）アクリロイル
基、γ−ヒドロキシプロピル、２，３−ジヒドロキシプ
ロピルオキシプロピル等の含水酸基、ビニル、プロペニ
ル等の含ビニル基、γ−メルカプトプロピル等の含メル
カプト基、γ−アミノプロピル、Ｎ−β（アミノエチ
ル）−γ−アミノプロピル等の含アミノ基、γ−クロロ
プロピル、１，１，１−トリフロオロプロピル、ノナフ
ルオロヘキシル、パーフルオロオクチルエチル等の含ハ
ロゲン基、その他ニトロ、シアノ置換アルキル基を挙げ
られる。また、Ｘの加水分解性基としてはメトキシ、エ
トキシ等のアルコキシ基、ハロゲン基、アシルオキシ基
が挙げられる。

【０１１６】また、一般式（１）で表される有機ケイ素
化合物は、単独でも良いし、２種以上組み合わせて使用
しても良い。

【０１１７】また、一般式（１）で表される有機ケイ素
化合物の具体的化合物で、ｎが２以上の場合、複数のＲ
は同一でも異なっていても良い。同様に、ｎが２以下の
場合、複数のＸは同一でも異なっていても良い。又、一
般式（１）で表される有機ケイ素化合物を２種以上を用
いるとき、Ｒ及びＸはそれぞれの化合物間で同一でも良
く、異なっていても良い。

【０１１８】又、表面処理に用いる好ましい反応性有機
ケイ素化合物としてはポリシロキサン化合物が挙げられ
る。該ポリシロキサン化合物の分子量は１０００〜２０
０００のものが一般に入手しやすく、又、黒ポチ発生防
止機能も良好である。

【０１１９】特にメチルハイドロジェンポリシロキサン
を最後の表面処理に用いると良好な効果が得られる。

【０１２０】感光層 本発明の感光体の感光層構成は前記中間層上に電荷発生
機能と電荷輸送機能を１つの層に持たせた単層構造の感
光層構成でも良いが、より好ましくは感光層の機能を電
荷発生層（ＣＧＬ）と電荷輸送層（ＣＴＬ）に分離した
構成をとるのがよい。機能を分離した構成を取ることに
より繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さく制御で
き、その他の電子写真特性を目的に合わせて制御しやす
い。負帯電用の感光体では中間層の上に電荷発生層（Ｃ
ＧＬ）、その上に電荷輸送層（ＣＴＬ）の構成を取るこ
とが好ましい。正帯電用の感光体では前記層構成の順が
負帯電用感光体の場合の逆となる。本発明の最も好まし
い感光層構成は前記機能分離構造を有する負帯電感光体
構成である。

【０１２１】以下に機能分離負帯電感光体の感光層構成
について説明する。 電荷発生層 電荷発生層には電荷発生物質（ＣＧＭ）を含有する。そ
の他の物質としては必要によりバインダー樹脂、その他
添加剤を含有しても良い。

【０１２２】本発明の有機感光体には、電荷発生物質と
して、例えば、他のフタロシアニン顔料、アゾ顔料、ペ
リレン顔料、アズレニウム顔料などを単独で或いは併用
して用いることができる。

【０１２３】電荷発生層にＣＧＭの分散媒としてバイン
ダーを用いる場合、バインダーとしては公知の樹脂を用
いることができるが、最も好ましい樹脂としてはホルマ
ール樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、シリコー
ン変性ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられ
る。バインダー樹脂と電荷発生物質との割合は、バイン
ダー樹脂１００質量部に対し２０〜６００質量部が好ま
しい。これらの樹脂を用いることにより、繰り返し使用
に伴う残留電位増加を最も小さくできる。電荷発生層の
膜厚は０．１μｍ〜２μｍが好ましい。

【０１２４】電荷輸送層 電荷輸送層には電荷輸送物質（ＣＴＭ）及びＣＴＭを分
散し製膜するバインダー樹脂を含有する。その他の物質
としては必要により酸化防止剤等の添加剤を含有しても
良い。

【０１２５】電荷輸送物質（ＣＴＭ）としては公知の電
荷輸送物質（ＣＴＭ）を用いることができる。例えばト
リフェニルアミン誘導体、ヒドラゾン化合物、スチリル
化合物、ベンジジン化合物、ブタジエン化合物などを用
いることができる。これら電荷輸送物質は通常、適当な
バインダー樹脂中に溶解して層形成が行われる。これら
の中で繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくで
きるＣＴＭは高移動度で、且つ組み合わされるＣＧＭと
のイオン化ポテンシャル差が０．５（ｅＶ）以下の特性
を有するものであり、好ましくは０．３０（ｅＶ）以下
である。

【０１２６】ＣＧＭ、ＣＴＭのイオン化ポテンシャルは
表面分析装置ＡＣ−１（理研計器社製）で測定される。

【０１２７】電荷輸送層（ＣＴＬ）に用いられるバイン
ダー樹脂としては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂いずれの
樹脂かを問わない。例えばポリスチレン、アクリル樹
脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウ
レタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アル
キッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、
メラミン樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位構造
のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂。又これらの絶縁
性樹脂の他、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分子
有機半導体が挙げられる。これらの中で吸水率が小さ
く、ＣＴＭの分散性、電子写真特性が良好なポリカーボ
ネート樹脂が最も好ましい。

【０１２８】バインダー樹脂と電荷輸送物質との割合
は、バインダー樹脂１００質量部に対し１０〜２００質
量部が好ましい。又、電荷輸送層の膜厚は１０〜４０μ
ｍが好ましい。

【０１２９】表面層 本発明の表面層としては、前記した無機粒子を含有した
表面層を用いる。又、該表面層には電荷輸送物質を含有
させ、電荷輸送性を付与することが好ましい。即ち、電
荷輸送層を複数層としその最上層を本発明の表面層とす
る構成が最も好ましい。

【０１３０】以上、本発明の最も好ましい感光体の層構
成を例示したが、本発明では上記以外の感光体層構成で
も良い。

【０１３１】感光層、保護層等の層形成に用いられる溶
媒又は分散媒としては、ｎ−ブチルアミン、ジエチルア
ミン、エチレンジアミン、イソプロパノールアミン、ト
リエタノールアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−
ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、ジクロロ
メタン、１，２−ジクロロエタン、１，２−ジクロロプ
ロパン、１，１，２−トリクロロエタン、１，１，１−
トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロ
エタン、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、ジオキサ
ン、メタノール、エタノール、ブタノール、イソプロパ
ノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシ
ド、メチルセロソルブ等が挙げられる。本発明はこれら
に限定されるものではないが、ジクロロメタン、１，２
−ジクロロエタン、メチルエチルケトン等が好ましく用
いられる。また、これらの溶媒は単独或いは２種以上の
混合溶媒として用いることもできる。

【０１３２】次に有機感光体を製造するための塗布加工
方法としては、浸漬塗布、スプレー塗布、円形量規制型
塗布等の塗布加工法が用いられるが、感光層の上層側の
塗布加工は下層の膜を極力溶解させないため、又、均一
塗布加工を達成するためスプレー塗布又は円形量規制型
（円形スライドホッパ型がその代表例）塗布等の塗布加
工方法を用いるのが好ましい。なお保護層は前記円形量
規制型塗布加工方法を用いるのが最も好ましい。前記円
形量規制型塗布については例えば特開昭５８−１８９０
６１号公報に詳細に記載されている。

【０１３３】本発明の画像形成方法は電子写真複写機、
レーザプリンター、ＬＥＤプリンター及び液晶シャッタ
ー式プリンター等の電子写真装置一般に適応するが、更
に、電子写真技術を応用したディスプレー、記録、軽印
刷、製版及びファクシミリ等の装置にも幅広く適用する
ことができる。

【０１３４】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の様態はこれに限定されない。なお、文中
「部」とは「質量部」を表す。

【０１３５】実施例 感光体１の作製 下記の様に感光体１を作製した。

【０１３６】直径１００ｍｍφ、長さ３４６ｍｍの円筒
形アルミニウム支持体の表面を切削加工し、表面粗さＲ
ｚ＝１．５（μｍ）の導電性支持体を用意した。

【０１３７】〈中間層〉下記中間層分散液を同じ混合溶
媒にて２倍に希釈し、一夜静置後に濾過（フィルター；
日本ポール社製リジメッシュ５μｍフィルター）し、中
間層塗布液を作製した。

【０１３８】 ポリアミド樹脂（例示ポリアミドＮ−１） １部 酸化チタンＳＭＴ５００ＳＡＳ（テイカ社製：数平均一次粒径３５ｎｍの酸 化チタン粒子にシリカ・アルミナの一次処理及びメチルハイドロジェンポリシロ キサンの２次処理を行ったもの） ３部 メタノール １０部 分散機としてサンドミルを用いて、バッチ式で１０時間
の分散を行った。

【０１３９】上記中間層塗布液を用いて前記支持体上
に、乾燥膜厚２μｍとなるよう塗布した。

【０１４０】 〈電荷発生層〉 Ｙ型チタニルフタロシアニン（Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線回折スペクトル測定で、ブ ラッグ角２θ（±０．２）の２７．２度に最大ピークを有するチタニルフタロシ アニン） ２０部 ポリビニルブチラール樹脂（＃６０００−Ｃ：電気化学工業社製） １０部 酢酸ｔ−ブチル ７００部 ４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン ３００部 を混合し、サンドミルを用いて１０時間分散し、電荷発
生層塗布液を調製した。この塗布液を前記中間層の上に
浸漬塗布法で塗布し、膜厚０．３μｍの電荷発生層を形
成した。

【０１４１】 〈電荷輸送層〉 電荷輸送物質（４，４′−ジメチル−４′′−（α−フェニルスチリル）トリ フェニルアミン） ２２５部 ポリカーボネート（下記構造のポリカーボネートＺ：分子量３万、吸水率０． ２３％） ３００部 酸化防止剤（Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０：日本チバガイギー社製） ６部 ジクロロメタン ２０００部 シリコンオイル（ＫＦ−５４：信越化学社製） １部 を混合し、溶解して電荷輸送層塗布液を調製した。この
塗布液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布法で乾燥膜厚２
０μｍの電荷輸送層を形成した。

【０１４２】 〈表面層〉 電荷輸送物質（４，４′−ジメチル−４′′−（α−フェニルスチリル）トリ フェニルアミン） ２２５部 ポリカーボネート（下記構造のポリカーボネートＡ：分子量３万、吸水率０． ２５％） ３００部 疎水性シリカ（表１） 酸化防止剤（ＬＳ２６２６：三共社製） ６部 １，３−ジオキソラン ２０００部 シリコンオイル（ＫＦ−５４：信越化学社製） １部 を混合し、超音波を照射できる循環分散装置にて循環分
散を行い、表面層塗布液を調製した。この塗布液を前記
電荷輸送層の上に円型量規制型塗布法により乾燥膜厚５
μｍになるように塗布し、１１０℃で７０分間の乾燥を
行い、感光体１を作製した。

【０１４３】

【化３】

【０１４４】感光体２〜１９の作製 感光体１において、表面層の疎水性シリカ及び中間層の
バインダーを表１のように変更した以外は感光体１と同
様にして感光体２〜１９を作製した。

【０１４５】

【表１】

【０１４６】表面エネルギー低下剤Ａ〜Ｅの作製 ステアリン酸ナトリウムを水に溶解し、１５質量％液を
作製した。又、硫酸亜鉛を水に溶解し、２５質量％液を
作製した。直径６ｃｍのタービン羽根を有する撹拌装置
付きの２リットルの受け容器を用意し、タービン羽根を
３５０ｒｐｍで回転させた。この受け容器にステアリン
酸ナトリウム液を投入し、液温８０℃に調整した。次
に、この受け容器に８０℃にした硫酸亜鉛液を３０分か
けて滴下した。ステアリン酸ナトリウムと硫酸亜鉛の当
量比は０．９８とし、金属石鹸スラリー量が５００ｇと
なるように混合した。全量仕込み終了後、反応時の温度
状態で、１０分間熟成し、反応を終結させた。次にこの
ようにして得られた金属石鹸スラリーを２回水洗し、続
いて水を用いて洗浄した。得られた金属石鹸ケーキを１
１０℃の乾燥温度で乾燥し、１５０ｋｇ／ｃｍ²の圧力
で固形化した。その後３０℃８０％ＲＨの環境条件下に
２４時間放置し、表２に示す含水率を変化させたステア
リン酸亜鉛の固形材料（表面エネルギー低下剤Ａ〜Ｅ）
を得た。これらＡ〜Ｅの含水率は１１０℃の乾燥時間を
変化させて調整した。

【０１４７】

【表２】

【０１４８】評価 吸熱エネルギー変化量ΔＨの測定 感光体の示差走査熱量分析（ＤＳＣ）は、熱的に安定な
標準物質とともに試料を一定速度で加熱したときの両者
の温度差を打ち消すために必要なエネルギーを加える方
法で、ＤＳＣのピーク面積が吸熱量に比例していること
により次式に従って定量できる。

【０１４９】Ｍ・ΔＨ＝Ｋ・Ａ ここでＭは試料の質量、ΔＨは試料の単位質量あたりの
エネルギー変化量、Ｋは装置定数、Ａはピーク面積であ
る。

【０１５０】測定は、実施例で作製した感光体を３０℃
８０％ＲＨの環境下に２４時間放置し、調湿した。その
後、ＤＳＣ測定までの間、密封容器内に保存し、調湿終
了後６０分以内に下記条件で測定を行った。

【０１５１】 装置：示差走査熱量計 ＤＳＣ−２０ サーマルコントローラー ＳＳＣ−５８０ （セイコー電子工業社製） 測定条件：測定温度 ４０〜２００℃ 昇温温度 １０℃／分 測定環境 Ａｉｒ静止雰囲気 画像評価 図５に示したクリーニング手段を図１の中間転写体を有
するデジタルカラープリンターの感光体のクリーニング
手段として搭載し、該デジタルカラープリンターに感光
体と表面エネルギー低下剤の組み合わせ及び中間転写体
のＲｚ、クリーニングブラシの食い込み量を表２のよう
に組み合わせ、高温高湿（３０℃８０％ＲＨ）下で、画
素率８％の画像を連続してＡ４紙１０万枚プリントを行
い評価した。評価項目は中抜け、文字チリの評価、クリ
ーニング性評価、画像評価等である。評価項目、評価基
準を下記に示す。又評価結果を表３に示す。

【０１５２】評価項目と評価基準 「中抜けの発生」文字を拡大観察し、中抜けの発生の有
無を目視にて観察した。

【０１５３】評価基準は ◎：１０万枚のプリント終了まで、顕著な中抜けの発生
なし ○：１０万枚のプリント終了まで、１〜５００枚以下の
中抜けの発生 ×：１０万枚のプリント終了まで、５０１枚以上の中抜
けの発生（実用上問題のレベル） 「文字チリの評価」文字を構成するドット画像に代わ
り、画像全面に１０％網点画像を形成し、ルーペにてド
ット周辺のトナー散りを観察した。

【０１５４】 ランク◎：１０万枚のプリント終了まで、トナーチリの
増加がない。 ランク○：１０万枚のプリント終了まで、トナー散りの
増加が少ない。

【０１５５】 ランク×：１０万枚未満のプリントでトナー散りの増加
が大きい。（実用上問題のレベル） クリーニング性の評価 感光体とクリーニングブレードの摩耗によるトナーのす
り抜けの発生の有無、やブレード捲れ（ブレードが反転
する現象）の発生の有無を評価した。

【０１５６】 ◎：１０万枚のプリント終了までトナーのすり抜け、ブ
レード捲れの発生なし ○：１０万枚のプリント終了までトナーのすり抜け発生
は１〜５００枚、ブレード捲れの発生なし ×：１０万枚未満のプリントでトナーのすり抜けが５０
１枚以上、又はブレード捲れ発生あり 鮮鋭性 細線の再現性、画像の鮮鋭性を高温常湿環境下（温度３
３℃、相対湿度５０％）において画像を出し、文字潰れ
で評価した。３ポイント、５ポイントの文字画像を形成
し、下記の判断基準で評価した。

【０１５７】 ◎：３ポイント、５ポイントとも明瞭であり、容易に判
読可能 ○：３ポイントは一部判読不能、５ポイントは明瞭であ
り、容易に判読可能 ×：３ポイントは殆ど判読不能、５ポイントも一部ある
いは全部が判読不能 その他の評価条件 画像形成のライン速度Ｌ／Ｓ：１８０ｍｍ／ｓ 感光体（６０ｍｍφ）の帯電条件：非画像部の電位は、
電位センサで検知し、フィードバック制御できるように
し、その制御可能範囲は−５００Ｖ〜−９００Ｖであ
り、全露光した場合の感光体の表面電位は−５０〜０Ｖ
の範囲にした。

【０１５８】像露光光：半導体レーザ（波長：７８０ｎ
ｍ） 現像条件：現像剤はＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ共、個数平均粒子径
が７．５μｍのトナーとキャリアの２成分現像剤であ
り、現像装置も２成分現像剤に対応した方式のものであ
る。

【０１５９】中間転写体：シームレスの無端ベルト状中
間転写体７０を用い、半導電樹脂製のベルトで体積抵抗
率が１×１０⁸Ω・ｃｍのものを用いた。Ｒｚが０．９
μｍと１．５μｍの２種類を用いた。

【０１６０】一次転写条件 一次転写ローラ（図１の５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ（各
６．０５ｍｍφ））：芯金に弾性ゴムを付した構成：表
面比抵抗１×１０⁶Ω、転写電圧印加 二次転写条件 中間転写体としての無端ベルト状中間転写体７０とそれ
を挟み込むようにバックアップローラ７４と二次転写ロ
ーラ５Ａが配置され、バックアップローラ７４の抵抗値
が１×１０⁶Ωであり、二次転写手段としての二次転写
ローラの抵抗値が１×１０⁶Ωであり定電流制御（約８
０μＡ）をするようにしてある。

【０１６１】定着はローラ内部にヒータを配置した定着
ローラによる熱定着方式である。中間転写体と感光体と
の最初の接触点から次色感光体との最初の接触点までの
中間転写体上での距離Ｙは９５ｍｍにした。

【０１６２】駆動ローラ７１、ガイドローラ７２，７３
及び二次転写のためのバックアップローラ７４の外周長
さ（円周長さ）を３１．６７ｍｍ（＝９５ｍｍ／３）に
し、テンションローラ７６の外周長さを２３．７５ｍｍ
（＝９５ｍｍ／４）にした。

【０１６３】そして、一次転写ローラの外周長さを１９
ｍｍ（＝９５ｍｍ／５）にした。クリーニングブレード
（感光体） クリーニングブラシ：導電性アクリル樹脂、ブラシ毛密
度（３×１０３／ｃｍ２）、食い込み量０．６、１．
０、１．３ｍｍの３種類を用いた。

【０１６４】二次転写ローラ（図１の５Ａ）：芯金に弾
性ゴムを付した構成：転写電圧印加クリーニングブレー
ド（中間転写体）

【０１６５】

【表３】

【０１６６】表３より、明らかなように、本発明の条件
（無機粒子の数平均一次粒径、ΔＨ、表面エネルギー低
下剤の条件）を満たした組み合わせ１〜４、６〜９、１
４、１７、１８は中抜けや文字チリを含めた評価項目全
体が改善されている。一方、表面エネルギー低下剤を供
給しない組み合わせ５は中抜け、クリーニング性、鮮鋭
性が低下しており、組み合わせ１６も同様の傾向を示し
ている。ΔＨが１０を超えている組み合わせ１０、１１
では中抜け、文字チリ、クリーニング性が低下し、鮮鋭
性も劣っている。組み合わせ１５も同様な傾向を示して
いる。無機粒子の数平均一次粒径が１００ｎｍより大き
い組み合わせ１２，１３ではクリーニング性が本発明の
組み合わせに比し劣っていることが見いだされる。又、
表面層が無機粒子を含有していない感光体の組み合わせ
１９では感光体のΔＨは小さいが、中抜けの発生が多
く、又クリーニング性も低下している。

【０１６７】

【発明の効果】本発明を用いることにより、中間転写体
を用いた画像形成方式のトナー転写特性の改善を達成で
き、トナー転写の低下から発生する中抜けや文字チリ等
の画像欠陥を防止でき、且つクリーニング性の良好な画
像形成方法及び画像形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示すカラー画像形成装
置の断面構成図である。

【図２】中間転写体のクリーニング手段の一例である。

【図３】感光体と無端ベルト状中間転写体と一次転写ロ
ーラとの位置関係を示す配置図である。

【図４】バックアップローラと無端ベルト状中間転写体
と二次転写ローラとの位置関係を示す配置図である。

【図５】本発明の感光体に設置されるクリーニング手段
の構成図である。

【符号の説明】

１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ 感光体 ２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ 帯電手段 ３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ 露光手段 ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ 現像手段 ５Ａ 二次転写ローラ（二次転写手段） ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ 一次転写ローラ（一次転写手
段） ６，６Ａ，６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ クリーニング手段 ７ 無端ベルト状中間転写体ユニット １０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ 画像形成部 ６１ ブレード ６２ ブラケット ６３ 支軸 ７０ 無端ベルト状中間転写体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 21/10 Ｃ１０Ｎ 10:04 // Ｃ１０Ｎ 10:04 40:06 40:06 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３１８ Ｆターム(参考） 2H068 AA05 2H134 GA01 GB02 GB05 HB01 HB02 HB03 HB13 HB19 HD05 HD06 HD11 HD19 JA02 JA11 JB01 KD04 KD05 KD06 KD07 KD08 KD12 KF02 KG08 KH01 KH15 LA01 2H200 FA02 FA09 GA16 GA23 GA34 GA44 GA47 GB12 GB13 GB25 HA12 HB03 HB12 JA02 JC02 JC04 JC09 JC12 JC15 JC17 LB13 MA03 MA04 MA14 MA20 MB01 MB02 MC01 MC06 4H104 BB16A FA02 PA04

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機感光体上に形成されたトナー像を中
   間転写体に転写し、該中間転写体に転写されたトナー像
   を記録媒体に転写して画像形成を行う画像形成方法にお
   いて、前記有機感光体が表面層に数平均一次粒子径１ｎ
   ｍ以上、１００ｎｍ未満の無機粒子を含有し、且つ２０
   ℃８０％の相対湿度環境下で調湿し、４０〜２００℃の
   範囲で測定した示差走査熱量分析の吸熱エネルギー変化
   量ΔＨが０〜１０Ｊ／ｇであり、該有機感光体の表面
   に、表面エネルギー低下剤を供給しながら画像形成を行
   うことを特徴とする画像形成方法。
2. 【請求項２】 前記表面エネルギー低下剤の含水率が
   ５．０質量％以下であることを特徴とする請求項１に記
   載の画像形成方法。
3. 【請求項３】 前記表面エネルギー低下剤が脂肪酸金属
   塩であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像
   形成方法。
4. 【請求項４】 前記脂肪酸金属塩がステアリン酸亜鉛で
   あることを特徴とする請求項３に記載の画像形成方法。
5. 【請求項５】 前記無機粒子が疎水性シリカであり、該
   疎水性シリカの疎水化度が５０％以上であることを特徴
   とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成方
   法。
6. 【請求項６】 有機感光体に形成されたトナー像を中間
   転写体に転写する一次転写手段と、該中間転写体に転写
   されたトナー像を記録媒体に転写する二次転写手段とを
   備えた画像形成装置において、前記有機感光体が表面層
   に数平均一次粒子径１ｎｍ以上、１００ｎｍ未満の無機
   粒子を含有し、且つ２０℃８０％の相対湿度環境下で調
   湿し、４０〜２００℃の範囲で測定した示差走査熱量分
   析の吸熱エネルギー変化量ΔＨが０〜１０Ｊ／ｇの有機
   感光体であり、該有機感光体の表面に、表面エネルギー
   低下剤を付与する剤付与手段を有することを特徴とする
   画像形成装置。