JP2003316036A

JP2003316036A - 有機感光体、画像形成方法、画像形成装置及びプロセスカートリッジ

Info

Publication number: JP2003316036A
Application number: JP2002122169A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Itami; 明彦伊丹; Satoru Uchino; 哲内野; Shigeki Takeuchi; 茂樹竹内
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2002-04-24
Filing date: 2002-04-24
Publication date: 2003-11-06

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の目的は、トナーの転写性、クリーニ
ング性を改善し、ブレードクリーニング方式のトナー除
去手段を用いたときでも、ブレードめくれやブレード鳴
きが発生せず、且つ耐摩耗性を改善した有機感光体を提
供することであり、該有機感光体を用いた、画像形成方
法、画像形成装置、プロセスカートリッジを提供するこ
とにある。【解決手段】導電性支持体上に少なくとも感光層を設
けてなる有機感光体において、表面粗さＲａが０．０２
μｍ以上、０．１μｍ未満、Ｒｚが０．１μｍ以上、１
μｍ未満であることを特徴とする有機感光体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
ーの分野において用いられる有機感光体、及び該有機感
光体を用いた画像形成方法、画像形成装置、プロセスカ
ートリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真感光体は有機光導電物質
を含有する有機感光体が最も広く用いられている。有機
感光体（以後、単に感光体ともいう）は可視光から赤外
光まで各種露光光源に対応した材料を開発しやすいこ
と、環境汚染のない材料を選択できること、製造コスト
が安いことなどが他の感光体に対して有利な点であり、
又帯電安定性、電位保持性に優れている。一方、有機感
光体は同じ有機物から構成されるトナーとの付着力が大
きいことからセレン系やアモルファスシリコン等の無機
感光体に比し、残留トナーの除去を行うクリーニング方
法をより精度良く制御する必要があり、又クリーニング
等の感光体表面の摩擦に対し、摩耗性が高いこと等の欠
点が挙げられる。

【０００３】上記のような課題に対して、有機感光体上
の残留トナーのクリーニング性及び有機感光体の耐摩耗
性を改良する方法として、特開昭５６−１１７２４５
号、同６３−９１６６６号及び特開平１−２０５１７１
号の各公報には感光体の最表面層にシリカ粒子を含有せ
しめ、感光体表面の機械的強度を大とし、耐久性を向上
せしめることができることが記載されている。更に又特
開昭５７−１７６０５７号、同６１−１１７５５８号又
は特開平３−１５５５５８号等の各公報には前記シリカ
粒子をシランカップリング剤等で処理して成る疎水性シ
リカ粒子を感光体の最表面層に含有せしめ、感光体の機
械的強度を大ならしめると共に潤滑性を付与してより高
耐久性の感光体が得られることが記載されている。

【０００４】又、上記の疎水化シリカ粒子等の無機粒子
を感光体の表面層に添加し、表面粗さを特定の範囲に構
成し、トナーの除去を容易にする方法として、例えば特
願２０００−７１７３８号で５μｍ四方の平均面粗さＲ
ａを１．５〜１００ｎｍに規定した特許が公開されてい
る。

【０００５】しかしながら、上記のような表面層に無機
粒子を添加した感光体ではトナーの転写性やクリーニン
グ性は改善されるが、ゴムブレードを用いたクリーニン
グ（以後、ブレードクリーニング）方式では、ブレード
が反転する「ブレード捲れ」あるいは感光体とブレード
の摩擦音の発生、いわゆる「ブレード鳴き」と云った現
象が発生しやすく、上記の疎水性シリカ粒子等を感光体
の表面に添加し、表面を面粗さＲａで１．５〜１００ｎ
ｍの範囲で粗にした構成のみでは、上記のような問題を
解決することができていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解決するために成されたものである。即
ち、本発明の目的は、トナーの転写性、クリーニング性
を改善し、ブレードクリーニング方式のトナー除去手段
を用いたときでも、ブレードめくれやブレード鳴きが発
生せず、且つ耐摩耗性を改善した有機感光体を提供する
ことであり、該有機感光体を用いた、画像形成方法、画
像形成装置、プロセスカートリッジを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、以下の
構成を持つことにより達成される。

【０００８】１．導電性支持体上に少なくとも感光層を
設けてなる有機感光体において、表面粗さＲａが０．０
２μｍ以上、０．１μｍ未満、Ｒｚが０．１μｍ以上、
１μｍ未満であることを特徴とする有機感光体。

【０００９】２．導電性支持体上に少なくとも感光層を
設けてなる有機感光体において、該有機感光体の表面層
が、数平均粒子径１ｎｍ以上、１００ｎｍ未満の無機粒
子を含有し、且つ表面粗さＲａが０．０２μｍ以上、
０．１μｍ未満、Ｒｚが０．１μｍ以上、１μｍ未満で
あることを特徴とする有機感光体。

【００１０】３．前記無機粒子が疎水性シリカであり、
該疎水性シリカの疎水化度が５０％以上であることを特
徴とする前記２に記載の有機感光体。

【００１１】４．前記感光層が複数の電荷輸送層を有
し、且つ最上層の電荷輸送層を表面層とすることを特徴
とする前記１〜３のいずれか１項に記載の有機感光体。

【００１２】５．前記表面層のバインダー樹脂がポリカ
ーボネート樹脂であることを特徴とする前記４に記載の
有機感光体。

【００１３】６．前記表面粗さＲａが表面層に含有され
る無機粒子に起因し、表面粗さＲｚが前記導電性支持体
の表面粗さに起因することを特徴とする前記１〜５に記
載の有機感光体。

【００１４】７．前記１〜６に記載の有機感光体を用い
て、少なくとも帯電工程、像露光工程、現像工程、クリ
ーニング工程の各工程を経て電子写真画像を形成するこ
とを特徴とする画像形成方法。

【００１５】８．前記７に記載の画像形成方法を用いて
電子写真画像を形成することを特徴とする画像形成装
置。

【００１６】９．前記１〜６に記載の有機感光体を用
い、帯電器、像露光器、現像器、クリーニング器のいず
れか１つとが一体に組み合わさっており、画像形成装置
に出し入れ自由に設計されていることを特徴とするプロ
セスカートリッジ。

【００１７】即ち、本発明は、導電性支持体上に少なく
とも感光層を設けてなる有機感光体において、該感光体
の表面粗さＲａが０．０２μｍ以上、０．１μｍ未満、
Ｒｚが０．１μｍ以上、１μｍ未満であることを特徴と
する。

【００１８】又、本発明は導電性支持体上に少なくとも
感光層を設けてなる有機感光体において有機感光体の表
面層が数平均粒子径１ｎｍ以上、１００ｎｍ未満の粒子
を含有し、且つ表面粗さＲａが０．０２μｍ以上、０．
１μｍ未満、Ｒｚが０．１μｍ以上、１μｍ未満である
ことを特徴とする。

【００１９】本発明は上記のような構成を有することに
より、トナーの転写性、クリーニング性を改善し、ブレ
ードめくれやブレード鳴きが発生せず、且つ耐摩耗性を
改善した有機感光体を提供することができる。

【００２０】即ち、本発明は有機感光体の表面を微小な
表面粗さＲａとこのＲａに重畳してうねりの大きい表面
粗さＲｚを上記のような範囲に構成することにより、重
合トナーのような感光体に対し付着力の大きいトナーを
用いても感光体上のトナーの転写性を向上させ、クリー
ニング性を改善し、ブレードめくれやブレード鳴きが発
生せず、且つ耐摩耗性を顕著に改善することができる。

【００２１】本発明の表面層に含有される無機粒子の数
平均一次粒子径は好ましくは１ｎｍ以上、１００ｎｍ未
満であるが、更に好ましくは１０ｎｍ以上、９０ｎｍ以
下、最も好ましくは１０ｎｍ、５０ｎｍ未満である。表
面層に含有される無機粒子の数平均一次粒子径が１ｎｍ
未満では感光体表面に微細な凹凸が形成されず、上記ト
ナーの転写性、クリーニング性の改善効果が小さく、１
００ｎｍ以上の無機粒子では、水分子等を表面層に持ち
込みやすくなり、クリーニング不良を発生しやすくな
る。

【００２２】本発明に用いられる１ｎｍ以上、１００ｎ
ｍ未満の無機粒子としては、シリカ、酸化亜鉛、酸化チ
タン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸
化ビスマス、スズをドープした酸化インジウム、アンチ
モンやタンタルをドープした酸化スズ、酸化ジルコニウ
ム等の微粒子を好ましく用いることができが、これらの
中でもコスト、粒径の調整や表面処理の容易さ等からシ
リカ、特に表面を疎水化した疎水性シリカが好ましい。

【００２３】本発明の無機粒子の数平均一次粒径は、透
過型電子顕微鏡観察によって１００００倍に拡大し、ラ
ンダムに３００個の粒子を一次粒子として観察し、画像
解析によりフェレ径の数平均径として測定値を算出す
る。

【００２４】上記疎水性シリカの疎水化度は、メタノー
ルに対する濡れ性の尺度（メタノールウェッタビリテ
ィ）で示される疎水化度で５０％以上のものが好まし
い。疎水化度が５０％未満であると表面層に水分を吸収
しやすくなり、その結果、トナーの付着力が大きくな
り、トナーの転写性を低下させ、又クリーニングブレー
ドの摩耗も増大し、クリーニング不良も発生しやすくな
る。より好ましい疎水化度は６５％以上、最も好ましく
は７０％以上である。

【００２５】疎水化度を表すメタノールウェッタビリテ
ィとは、メタノールに対するシリカ微粉末の濡れ性を評
価するものである。濡れ性の測定は以下の方法で行う。
内容量２５０ｍＬのビーカーに入れた蒸留水５０ｍＬ
に、測定対象のシリカ微粉末を０．２ｇ添加して撹拌す
る。次にメタノールを先端が液体中に浸漬されているビ
ュレットからゆっくり撹拌した状態でシリカ微粉末の全
体が濡れるまでゆっくり滴下する。このシリカ微粉末を
完全に濡らすために必要なメタノールの量をａ（ｍＬ）
とした時、下記式（１）により疎水化度を算出する。

【００２６】式（１）疎水化度＝ａ／（ａ＋５０）×１００上記疎水性シリカは、公知の湿式法もしくは乾式法で生
成されたシリカ粉末をを疎水化することにより得られ
る。特に乾式法（ケイ素化ハロゲン化合物の蒸気相酸
化）により生成されたいわゆるヒュームドシリカと称さ
れるものを疎水化剤で処理したものが、水分吸着サイト
が少なく好ましい。これは従来公知の技術によって製造
されるものである。例えば四塩化ケイ素ガスの酸水素焔
中における熱分解酸化反応を利用するもので、基礎とな
る反応式は次のようなものである。

【００２７】ＳｉＣｌ₄＋２Ｈ₂＋Ｏ₂→ＳｉＯ₂＋４ＨＣｌ又、この製造工程において例えば、塩化アルミニウム又
は、塩化チタンなど他の金属ハロゲン化合物をケイ素ハ
ロゲン化合物と共に用いることによってシリカと他の金
属酸化物の複合微粉体を得ることも可能である。

【００２８】シリカ粉末の疎水化処理は、シリカ微粉末
を撹拌等によりクラウド状に分散させたものに、アルコ
ール等で溶解した疎水化処理剤溶液を噴霧するか或いは
気化した疎水化処理剤を接触させて付着させる乾式処
理、又は、シリカ粉末を溶液中に分散させ、その中に疎
水化処理剤を滴下して付着させる湿式処理等の従来公知
の方法で行うことが出来る。

【００２９】疎水化処理剤としては、公知の化合物を用
いることが出来、具体例を下記に挙げる。又、これらの
化合物は組み合わせて使用しても良い。

【００３０】チタンカップリング剤としてはテトラブチ
ルチタネート、テトラオクチルチタネート、イソプロピ
ルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリ
デシルベンゼンスルフォニルチタネート及びビス（ジオ
クチルパイロフォスフェート）オキシアセテートチタネ
ート等が挙げられる。

【００３１】シランカップリング剤としてはγ−（２−
アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ
−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキ
シシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−β−ビニルベンジルアミノエチル−Ｎ−γ−
アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ヘキサメチ
ルジシラザン、メチルトリメトキシシラン、ブチルトリ
メトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキ
シルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラ
ン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシ
シラン、フェニルトリメトキシシラン、ｏ−メチルフェ
ニルトリメトキシシラン及びｐ−メチルフェニルトリメ
トキシシラン等が挙げられる。

【００３２】シリコーンオイルとしてはジメチルシリコ
ーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル及びアミ
ノ変性シリコーンオイル等が挙げられる。

【００３３】これらの疎水化処理剤は、シリカ粉末に対
して１〜４０質量％添加して被覆することが好ましく、
３〜３０質量％がより好ましい。

【００３４】又、上記表面疎水化剤としてハイドロジェ
ンポリシロキサン化合物を用いてもよい。該ハイドロジ
ェンポリシロキサン化合物の分子量は１０００〜２００
００のものが一般に入手しやすく、又、黒ポチ発生防止
機能も良好である。特にメチルハイドロジェンポリシロ
キサンを最後の表面処理に用いると良好な効果が得られ
る。

【００３５】本発明では上記疎水化処理された疎水性シ
リカを有機感光体の表面層にバインダーと共に含有させ
るが表面層のシリカ粒子の割合はバインダーに対して１
〜２０質量％、好ましくは２〜１５質量％、最も好まし
くは２〜１０質量％で使用されるのがよい。２０質量％
を超えると、表面層に水分等をの吸収しやすくなり、そ
の結果トナーとの付着性が増大し、トナーの転写性やク
リーニング性を低下させやすい。一方、１質量％未満だ
とクリーニング不良や、耐摩耗性の低下を起こしやす
い。

【００３６】本発明の有機感光体は十点表面粗さＲｚが
０．１以、上１．０μｍ未満である。感光体の十点表面
粗さを、上記の範囲内にし、前記したＲａの表面粗さと
重畳することにより、トナーのクリーニング性が良好に
維持されると共に、ブレード捲れやブレード鳴きが防止
され、且つ感光体の耐摩耗性が改善される。

【００３７】以下、本発明の表面粗さＲａとＲｚについ
て説明する（ＪＩＳＢ０６０１−２００１に準じるが、
基準長カットオフ値は下記の如く規定する）。

【００３８】表面粗さＲａＲａは粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけ抜
き取り、この抜き取り部分の平均線の方向にＸ軸を、縦
倍率の方向にＹ軸を取り、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表
したときに、次の式によって求められる値をマイクロメ
ートル（μｍ）で表したものをいう。

【００３９】Ｒａ＝１／ｌ∫₀ ^l｜ｆ（ｘ）｜ｄｘｌは基準長さ本発明ではｌが２．５ｍｍ、カットオフ値は０．０８ｍ
ｍとする。

【００４０】十点表面粗さＲｚ本発明のＲｚは基準長２．５ｍｍの距離間で上位から５
つの山頂の平均高さと、下位から５つの谷底の平均低さ
との差である。

【００４１】測定機は表面粗さ計（小坂研究所社製Ｓ
ｕｒｆｃｏｒｄｅｒＳＥ−３０Ｈ）で測定した。但
し、誤差範囲内で同一の結果を生じる測定器であれば、
他の測定器を用いても良い。

【００４２】表面粗さの測定条件測定速度（Ｄｒｉｖｅｓｐｅｅｄ：０．１ｍｍ／秒）測定針直径（Ｓｔｙｌｕｓ：２μｍ）前記感光体の十点表面粗さＲｚを０．１以上、１．０μ
ｍ未満の範囲内に制御する方法としては該感光体を構成
する導電性支持体の表面を粗らすことが効果的である。

【００４３】本発明の表面粗さＲａは０．０２μｍ以
上、０．１μｍ未満であるが、好ましくは０．０３μｍ
以上、０．０６μｍ以下である。一方、Ｒｚは０．１μ
ｍ以上、１μｍ未満であるが、好ましくは０．３０μｍ
以上、０．８５μｍ以下である。

【００４４】本発明で用いられる導電性支持体の材料と
しては、主としてアルミニウム、銅、真鍮、スチール、
ステンレス等の金属材料、その他プラスチック材料をベ
ルト状またはドラム状に成形加工したものが用いられ
る。中でもコスト及び加工性等に優れたアルミニウムが
好ましく用いられ、通常押出成型または引抜成型された
薄肉円筒状のアルミニウム素管が多く用いられる。

【００４５】本発明に用いられる導電性支持体の粗面化
状態は、十点平均表面粗さＲｚで、０．３μｍより大き
く、５．０μｍを超えないものが好ましい。更に好まし
くは０．４μｍ以上４．０μｍ以下、最も好ましく０．
５μｍ以上２．５未満である。このような表面粗さＲｚ
を有する導電性支持体上に中間層や感光層を塗布する事
により、表面の粗さＲｚを本発明内に構成することがで
きる。そして、前記した無機粒子を含有させた表面層を
有する感光層を導電性支持体上に設けることにより、前
記のＲｚにＲａを重畳させた、即ち本発明の表面粗さＲ
ｚとＲａを有する感光体を得ることができる。

【００４６】前記の如く支持体の表面を荒らす方法とし
ては、切削工具などで支持体表面を削り粗面化する方法
や、微細な粒子を支持体表面に衝突させることによる、
サンドブラスト加工の方法、特開平４−２０４５３８号
に記載の氷粒子洗浄装置による加工の方法、特開平９−
２３６９３７号に記載のホーニング加工の方法がある。
また、陽極酸化法やアルマイト処理法、バフ加工法、あ
るいは、特開平４−２３３５４６号に記載のレーザ溶接
法による方法、特開平８−１５０２号に記載の研磨テー
プによる方法や、特開平８−１５１０号に記載のローラ
バニシング加工の方法等が挙げられる。しかし、支持体
の表面を荒らす方法としてはこれらに限定されるもので
はない。

【００４７】図１に本発明の表面粗さを有する感光体の
表面粗さ測定データを示す。図１のＸ軸は測定基準長さ
方向、Ｙ軸は表面の凹凸を示している。この図から感光
体の表面の凹凸は導電性支持体の粗さが表面に反映した
大きなうねりの上に、表面層の無機粒子による小さな凹
凸が重畳されている様子が見出される。

【００４８】以上のような構成の表面層を有する有機感
光体を採用することにより、トナーとの付着性を低下さ
せ、その結果、トナーの転写性やクリーニング性を改善
すると共に、ブレードめくれや、ブレード鳴きを防止
し、且つ感光体の耐摩耗性を改善し、長期に亘り鮮鋭性
が良好な電子写真画像を提供することができる。

【００４９】以下、表面層以外の本発明に適用される有
機感光体の構成について記載する。本発明において、有
機感光体とは電子写真感光体の構成に必要不可欠な電荷
発生機能及び電荷輸送機能の少なくとも一方の機能を有
機化合物に持たせて構成された電子写真感光体を意味
し、公知の有機電荷発生物質又は有機電荷輸送物質から
構成された感光体、電荷発生機能と電荷輸送機能を高分
子錯体で構成した感光体等公知の有機電子写真感光体を
全て含有する。

【００５０】本発明の有機感光体の層構成は、基本的に
は導電性支持体上に電荷発生層、電荷輸送層、或いは電
荷発生・電荷輸送層（電荷発生と電荷輸送の機能を同一
層に有する層）等の感光層から構成され、その上に本発
明の膜特性を有する表面層を塗設した構成でもよいが、
最も好ましい構成としては、感光層を電荷発生層と複数
の電荷輸送層で構成し、最上層の電荷輸送層を本発明の
表面層とした構成である。

【００５１】以下に本発明に用いられる具体的な感光体
の構成について記載する。導電性支持体本発明の感光体に用いられる導電性支持体としてはシー
ト状或いは円筒状の導電性支持体が用いられる。

【００５２】本発明の円筒状の導電性支持体とは回転す
ることによりエンドレスに画像を形成できるに必要な円
筒状の支持体を意味し、真直度で０．１ｍｍ以下、振れ
０．１ｍｍ以下の範囲にある導電性の支持体が好まし
い。この真直度及び振れの範囲を超えると、良好な画像
形成が困難になる。

【００５３】導電性支持体の材料としてはアルミニウ
ム、ニッケルなどの金属ドラム、又はアルミニウム、酸
化錫、酸化インジュウムなどを蒸着したプラスチックド
ラム、又は導電性物質を塗布した紙・プラスチックドラ
ムを使用することができる。導電性支持体としては常温
で比抵抗１０³Ωｃｍ以下が好ましい。

【００５４】本発明で用いられる導電性支持体は、その
表面に封孔処理されたアルマイト膜が形成されたものを
用いても良い。アルマイト処理は、通常例えばクロム
酸、硫酸、シュウ酸、リン酸、硼酸、スルファミン酸等
の酸性浴中で行われるが、硫酸中での陽極酸化処理が最
も好ましい結果を与える。硫酸中での陽極酸化処理の場
合、硫酸濃度は１００〜２００ｇ／ｌ、アルミニウムイ
オン濃度は１〜１０ｇ／ｌ、液温は２０℃前後、印加電
圧は約２０Ｖで行うのが好ましいが、これに限定される
ものではない。又、陽極酸化被膜の平均膜厚は、通常２
０μｍ以下、特に１０μｍ以下が好ましい。

【００５５】中間層本発明においては導電性支持体と感光層の間に、バリヤ
ー機能を備えた前記した中間層を設けることが好まし
い。

【００５６】本発明の中間層には前記した吸水率が小さ
いバインダー樹脂中に酸化チタンを含有させることが好
ましい。該酸化チタン粒子の平均粒径は、数平均一次粒
径で１０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲が良く、１５ｎ
ｍ〜２００ｎｍが好ましい。１０ｎｍ未満では中間層に
よるモアレ発生の防止効果が小さい。一方、４００ｎｍ
より大きいと、中間層塗布液の酸化チタン粒子の沈降が
発生しやすく、その結果中間層中の酸化チタン粒子の均
一分散性が悪く、又黒ポチも増加しやすい。数平均一次
粒径が前記範囲の酸化チタン粒子を用いた中間層塗布液
は分散安定性が良好で、且つこのような塗布液から形成
された中間層は黒ポチ発生防止機能の他、環境特性が良
好で、且つ耐クラッキング性を有する。

【００５７】本発明に用いられる酸化チタン粒子の形状
は、樹枝状、針状および粒状等の形状があり、このよう
な形状の酸化チタン粒子は、例えば酸化チタン粒子で
は、結晶型としては、アナターゼ型、ルチル型及びアモ
ルファス型等があるが、いずれの結晶型のものを用いて
もよく、また２種以上の結晶型を混合して用いてもよ
い。その中でもルチル型で且つ粒状のものが最も良い。

【００５８】本発明の酸化チタン粒子は表面処理されて
いることが好ましく、表面処理の１つは、複数回の表面
処理を行い、かつ該複数回の表面処理の中で、最後の表
面処理が反応性有機ケイ素化合物を用いた表面処理を行
うものである。また、該複数回の表面処理の中で、少な
くとも１回の表面処理がアルミナ、シリカ、及びジルコ
ニアから選ばれる少なくとも１種類以上の表面処理を行
い、最後に反応性有機ケイ素化合物を用いた表面処理を
行うことが好ましい。

【００５９】尚、アルミナ処理、シリカ処理、ジルコニ
ア処理とは酸化チタン粒子表面にアルミナ、シリカ、或
いはジルコニアを析出させる処理を云い、これらの表面
に析出したアルミナ、シリカ、ジルコニアにはアルミ
ナ、シリカ、ジルコニアの水和物も含まれる。又、反応
性有機ケイ素化合物の表面処理とは、処理液に反応性有
機ケイ素化合物を用いることを意味する。

【００６０】この様に、酸化チタン粒子の様な酸化チタ
ン粒子の表面処理を少なくとも２回以上行うことによ
り、酸化チタン粒子表面が均一に表面被覆（処理）さ
れ、該表面処理された酸化チタン粒子を中間層に用いる
と、中間層内における酸化チタン粒子等の酸化チタン粒
子の分散性が良好で、かつ黒ポチ等の画像欠陥を発生さ
せない良好な感光体を得ることができるのである。

【００６１】上記反応性有機ケイ素化合物としては下記
一般式（１）で表される化合物が挙げられるが、酸化チ
タン表面の水酸基等の反応性基と縮合反応をする化合物
であれば、下記化合物に限定されない。

【００６２】一般式（１）（Ｒ）_n−Ｓｉ−（Ｘ）_4-n （式中、Ｓｉはケイ素原子、Ｒは該ケイ素原子に炭素が
直接結合した形の有機基を表し、Ｘは加水分解性基を表
し、ｎは０〜３の整数を表す。）一般式（１）で表され
る有機ケイ素化合物において、Ｒで示されるケイ素に炭
素が直接結合した形の有機基としては、メチル、エチ
ル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチ
ル、ドデシル等のアルキル基、フェニル、トリル、ナフ
チル、ビフェニル等のアリール基、γ−グリシドキシプ
ロピル、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチ
ル等の含エポキシ基、γ−アクリロキシプロピル、γ−
メタアクリロキシプロピルの含（メタ）アクリロイル
基、γ−ヒドロキシプロピル、２，３−ジヒドロキシプ
ロピルオキシプロピル等の含水酸基、ビニル、プロペニ
ル等の含ビニル基、γ−メルカプトプロピル等の含メル
カプト基、γ−アミノプロピル、Ｎ−β（アミノエチ
ル）−γ−アミノプロピル等の含アミノ基、γ−クロロ
プロピル、１，１，１−トリフロオロプロピル、ノナフ
ルオロヘキシル、パーフルオロオクチルエチル等の含ハ
ロゲン基、その他ニトロ、シアノ置換アルキル基を挙げ
られる。また、Ｘの加水分解性基としてはメトキシ、エ
トキシ等のアルコキシ基、ハロゲン基、アシルオキシ基
が挙げられる。

【００６３】また、一般式（１）で表される有機ケイ素
化合物は、単独でも良いし、２種以上組み合わせて使用
しても良い。

【００６４】また、一般式（１）で表される有機ケイ素
化合物の具体的化合物で、ｎが２以上の場合、複数のＲ
は同一でも異なっていても良い。同様に、ｎが２以下の
場合、複数のＸは同一でも異なっていても良い。又、一
般式（１）で表される有機ケイ素化合物を２種以上を用
いるとき、Ｒ及びＸはそれぞれの化合物間で同一でも良
く、異なっていても良い。

【００６５】又、表面処理に用いる好ましい反応性有機
ケイ素化合物としてはポリシロキサン化合物が挙げられ
る。該ポリシロキサン化合物の分子量は１０００〜２０
０００のものが一般に入手しやすく、又、黒ポチ発生防
止機能も良好である。

【００６６】特にメチルハイドロジェンポリシロキサン
を最後の表面処理に用いると良好な効果が得られる。

【００６７】感光層電荷発生層電荷発生層には電荷発生物質（ＣＧＭ）を含有する。そ
の他の物質としては必要によりバインダー樹脂、その他
添加剤を含有しても良い。本発明の有機感光体には、電
荷発生物質として、例えば、他のフタロシアニン顔料、
アゾ顔料、ペリレン顔料、アズレニウム顔料などを単独
で或いは併用して用いることができる。

【００６８】電荷発生層にＣＧＭの分散媒としてバイン
ダーを用いる場合、バインダーとしては公知の樹脂を用
いることができるが、最も好ましい樹脂としてはホルマ
ール樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、シリコー
ン変性ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられ
る。バインダー樹脂と電荷発生物質との割合は、バイン
ダー樹脂１００質量部に対し２０〜６００質量部が好ま
しい。これらの樹脂を用いることにより、繰り返し使用
に伴う残留電位増加を最も小さくできる。電荷発生層の
膜厚は０．１μｍ〜２μｍが好ましい。

【００６９】電荷輸送層本発明の電荷輸送層は複数の電荷輸送層の構成を有す
る。最上層の電荷輸送層を表面層としたの構成を採用す
ることが好ましい。

【００７０】電荷輸送層には電荷輸送物質（ＣＴＭ）及
びＣＴＭを分散し製膜するバインダー樹脂を含有する。
その他の物質としては必要により酸化防止剤等の添加剤
を含有しても良い。

【００７１】電荷輸送物質（ＣＴＭ）としては公知の電
荷輸送物質（ＣＴＭ）を用いることができる。例えばト
リフェニルアミン誘導体、ヒドラゾン化合物、スチリル
化合物、ベンジジン化合物、ブタジエン化合物などを用
いることができる。これら電荷輸送物質は通常、適当な
バインダー樹脂中に溶解して層形成が行われる。これら
の中で繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくで
きるＣＴＭは高移動度で、且つ組み合わされるＣＧＭと
のイオン化ポテンシャル差が０．５（ｅＶ）以下の特性
を有するものであり、好ましくは０．３０（ｅＶ）以下
である。

【００７２】ＣＧＭ、ＣＴＭのイオン化ポテンシャルは
表面分析装置ＡＣ−１（理研計器社製）で測定される。

【００７３】電荷輸送層（ＣＴＬ）に用いられるバイン
ダー樹脂としては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂いずれの
樹脂かを問わない。例えばポリスチレン、アクリル樹
脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウ
レタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アル
キッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、
メラミン樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位構造
のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂。又これらの絶縁
性樹脂の他、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分子
有機半導体が挙げられる。これらの中で吸水率が小さ
く、ＣＴＭの分散性、電子写真特性が良好なポリカーボ
ネート樹脂が最も好ましい。

【００７４】バインダー樹脂と電荷輸送物質との割合
は、バインダー樹脂１００質量部に対し５０〜２００質
量部が好ましい。

【００７５】又、複数の電荷輸送層の膜厚の合計は１０
〜５０μｍが好ましい。膜厚が１０μｍ未満だと帯電電
位が不十分になりやすく、５０μｍを超えると、鮮鋭性
が劣化しやすい。

【００７６】中間層、電荷発生層、電荷輸送層等の層形
成に用いられる溶媒又は分散媒としては、ｎ−ブチルア
ミン、ジエチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパ
ノールアミン、トリエタノールアミン、トリエチレンジ
アミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトン、メ
チルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロ
ヘキサノン、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホ
ルム、ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、１，
２−ジクロロプロパン、１，１，２−トリクロロエタ
ン、１，１，１−トリクロロエタン、トリクロロエチレ
ン、テトラクロロエタン、テトラヒドロフラン、ジオキ
ソラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、ブタノ
ール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジ
メチルスルホキシド、メチルセロソルブ等が挙げられ
る。本発明はこれらに限定されるものではないが、ジク
ロロメタン、１，２−ジクロロエタン、メチルエチルケ
トン等が好ましく用いられる。また、これらの溶媒は単
独或いは２種以上の混合溶媒として用いることもでき
る。

【００７７】次に有機感光体を製造するための塗布加工
方法としては、浸漬塗布、スプレー塗布、円形量規制型
塗布等の塗布加工法が用いられるが、感光層の上層側の
塗布加工は下層の膜を極力溶解させないため、又、均一
塗布加工を達成するためスプレー塗布又は円形量規制型
（円形スライドホッパ型がその代表例）塗布等の塗布加
工方法を用いるのが好ましい。なお保護層は前記円形量
規制型塗布加工方法を用いるのが最も好ましい。前記円
形量規制型塗布については例えば特開昭５８−１８９０
６１号公報に詳細に記載されている。

【００７８】次に、本発明の画像形成装置について説明
する。図２は本発明の画像形成方法の１例としての画像
形成装置の断面図である。

【００７９】図２に於いて５０は像担持体である感光体
ドラム（感光体）で、有機感光層をドラム上に塗布し、
その上に本発明の樹脂層を塗設した感光体で、接地され
て時計方向に駆動回転される。５２はスコロトロンの帯
電器（帯電手段）で、感光体ドラム５０周面に対し一様
な帯電をコロナ放電によって与えられる。この帯電器５
２による帯電に先だって、前画像形成での感光体の履歴
をなくすために発光ダイオード等を用いた帯電前露光部
５１による露光を行って感光体周面の除電をしてもよ
い。

【００８０】感光体への一様帯電の後、像露光手段とし
ての像露光器５３により画像信号に基づいた像露光が行
われる。この図の像露光器５３は図示しないレーザダイ
オードを露光光源とする。回転するポリゴンミラー５３
１、ｆθレンズ等を経て反射ミラー５３２により光路を
曲げられた光により感光体ドラム上の走査がなされ、静
電潜像が形成される。

【００８１】ここで本発明の反転現像プロセスとは帯電
器５２により、感光体表面を一様に帯電し、像露光が行
われた領域、即ち感光体の露光部電位（露光部領域）を
現像工程（手段）により、顕像化する画像形成方法であ
る。一方未露光部電位は現像スリーブ５４１に印加され
る現像バイアス電位により現像されない。

【００８２】その静電潜像は次いで現像手段としての現
像器５４で現像される。感光体ドラム５０周縁にはトナ
ーとキャリアとから成る現像剤を内蔵した現像器５４が
設けられていて、マグネットを内蔵し現像剤を保持して
回転する現像スリーブ５４１によって現像が行われる。
現像器５４内部は現像剤攪拌搬送部材５４４、５４３、
搬送量規制部材５４２等から構成されており、現像剤は
攪拌、搬送されて現像スリーブに供給されるが、その供
給量は該搬送量規制部材５４２により制御される。該現
像剤の搬送量は適用される有機電子写真感光体の線速及
び現像剤比重によっても異なるが、一般的には２０〜２
００ｍｇ／ｃｍ²の範囲である。

【００８３】現像剤は、例えば前述のフェライトをコア
としてそのまわりに絶縁性樹脂をコーティングしたキャ
リアと、前述のスチレンアクリル系樹脂を主材料として
カーボンブラック等の着色剤と荷電制御剤と本発明の低
分子量ポリオレフィンからなる着色粒子に、シリカ、酸
化チタン等を外添したトナーとからなるもので、現像剤
は搬送量規制部材によって層厚を規制されて現像域へと
搬送され、現像が行われる。この時通常は感光体ドラム
５０と現像スリーブ５４１の間に直流バイアス、必要に
応じて交流バイアス電圧をかけて現像が行われる。ま
た、現像剤は感光体に対して接触あるいは非接触の状態
で現像される。感光体の電位測定は電位センサー５４７
を図２のように現像位置上部に設けて行う。

【００８４】記録紙Ｐは画像形成後、転写のタイミング
の整った時点で給紙ローラー５７の回転作動により転写
域へと給紙される。

【００８５】転写域においては転写のタイミングに同期
して感光体ドラム５０の周面に転写電極（転写手段：転
写器）５８が作動し、給紙された記録紙Ｐにトナーと反
対極性の帯電を与えてトナーを転写する。

【００８６】次いで記録紙Ｐは分離電極（分離器）５９
によって除電がなされ、感光体ドラム５０の周面により
分離して定着装置６０に搬送され、熱ローラー６０１と
圧着ローラー６０２の加熱、加圧によってトナーを溶着
したのち排紙ローラー６１を介して装置外部に排出され
る。なお前記の転写電極５８及び分離電極５９は記録紙
Ｐの通過後、一次作動を中止し、次なるトナー像の形成
に備える。図２では転写電極５８にコロトロンの転写帯
電極を用いている。転写電極の設定条件としては、感光
体のプロセススピード（周速）等により異なり一概に規
定することはできないが、例えば、転写電流としては＋
１００〜＋４００μＡ、転写電圧としては＋５００〜＋
２０００Ｖを設定値とすることができる。

【００８７】一方記録紙Ｐを分離した後の感光体ドラム
５０は、クリーニング器（クリーニング手段）６２のブ
レード６２１の圧接により残留トナーを除去・清掃し、
再び帯電前露光部５１による除電と帯電器５２による帯
電を受けて次なる画像形成のプロセスに入る。

【００８８】尚、７０は感光体、帯電器、転写器、分離
器及びクリーニング器が一体化されている着脱可能なプ
ロセスカートリッジである。

【００８９】本発明の有機電子写真感光体は電子写真複
写機、レーザプリンター、ＬＥＤプリンター及び液晶シ
ャッター式プリンター等の電子写真装置一般に適応する
が、更に、電子写真技術を応用したディスプレー、記
録、軽印刷、製版及びファクシミリ等の装置にも幅広く
適用することができる。

【００９０】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の様態はこれに限定されない。なお、文中
「部」とは「質量部」を表す。

【００９１】実施例感光体１の作製下記の様に感光体１を作製した。

【００９２】直径１００ｍｍφ、長さ３４６ｍｍの円筒
形アルミニウム支持体の表面を切削加工し、表面粗さＲ
ｚ＝１．５（μｍ）の導電性支持体を用意した。

【００９３】〈中間層〉チタンキレート化合物（ＴＣ−７５０松本製薬製）３０部シランカップリング剤（ＫＢＭ−５０３信越化学社製）１７部２−プロパノール１５０部上記中間層塗布液を用いて前記導電性支持体上に、乾燥
膜厚０．５μｍとなるよう塗布した。

【００９４】〈電荷発生層〉Ｙ型チタニルフタロシアニン（Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線回折スペクトル測定で、ブラッグ角２θ（±０．２）の２７．２度に最大ピークを有するチタニルフタロシアニン）６０部シリコーン変性ブチラール樹脂（Ｘ−４０−１２１１Ｍ：信越化学社製）７００部２−ブタノン２０００部を混合し、サンドミルを用いて１０時間分散し、電荷発
生層塗布液を調製した。この塗布液を前記中間層の上に
浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚０．２μｍの電荷発生層
を形成した。

【００９５】〈電荷輸送層〉電荷輸送物質（４，４′−ジメチル−４′′−（α−フェニルスチリル）トリフェニルアミン）２２５部ポリカーボネート（Ｚ３００：三菱ガス化学社製）３００部酸化防止剤（Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０：日本チバガイギー社製）６部ジクロロメタン２０００部シリコンオイル（ＫＦ−５４：信越化学社製）１部を混合し、溶解して電荷輸送層塗布液を調製した。この
塗布液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布法で乾燥膜厚２
０μｍの電荷輸送層を形成した。

【００９６】〈表面層〉電荷輸送物質（４，４′−ジメチル−４′′−（α−フェニルスチリル）トリフェニルアミン）２２５部ポリカーボネート（ＴＳ２０５０：帝人化成社製）３００部疎水性シリカ（ジメチルシリコーン処理、数平均粒径：６０ｎｍ）６０部酸化防止剤（ＬＳ２６２６：三共社製）６部１，３−ジオキソラン２０００部シリコンオイル（ＫＦ−５４：信越化学社製）１部を混合し、超音波を照射できる循環分散装置にて循環分
散を行い、表面層塗布液を調製した。この塗布液を前記
電荷輸送層の上に円型量規制型塗布法により乾燥膜厚５
μｍになるように塗布し、１１０℃で７０分間の乾燥を
行い、感光体１を作製した。

【００９７】感光体２〜１６の作製感光体１において支持体の表面粗さＲｚ、表面層のシリ
カの平均粒径及び添加量を変化させた他は感光体１と同
様にして表１の感光体２〜１６を作製した。

【００９８】

【表１】

【００９９】評価感光体の表面粗さＲａ及びＲｚの測定感光体の表面粗さＲａ及びＲｚは前記に記した方法で評
価した。

【０１００】画像評価評価機としてコニカ社製デジタル複写機Ｋｏｎｉｃａ７
０７５（コロナ帯電、レーザ露光、反転現像、静電転
写、爪分離、ブレードクリーニング、クリーニング補助
ブラシローラー採用プロセスを有する）を用い、該複写
機に感光体１〜１６を搭載し評価した。クリーニング性
及び画像評価は、画素率が７％の文字画像、人物顔写
真、ベタ白画像、ベタ黒画像がそれぞれ１／４等分にあ
るオリジナル画像をＡ４中性紙に複写して行った。複写
条件は最も厳しいと思われる高温高湿環境（３０℃、８
０％ＲＨ）にて連続２０万コピー行い評価した。

【０１０１】評価基準画像濃度（マクベス社製ＲＤ−９１８を使用して測定。
紙の反射濃度を「０」とした相対反射濃度で測定した） ◎：１．２以上：良好 ○：１．２未満〜１．０：実用上問題ないレベル ×：１．０未満：実用上問題となるレベル鮮鋭性（２０万枚コピー終了後に文字画像で鮮鋭性を評
価）３ポイント、５ポイントの文字画像を形成し、下記の判
断基準で評価した。

【０１０２】◎：３ポイント、５ポイントとも明瞭であ
り、容易に判読可能 ○：３ポイントは一部判読不能、５ポイントは明瞭であ
り、容易に判読可能 ×：３ポイントは殆ど判読不能、５ポイントも一部ある
いは全部が判読不能トナーの転写性（２０万枚コピー終了後、感光体上に６
０ｍｇ／ｃｍ²の画像を形成し、転写紙に転写された単
位面積当たりの付着量（ｆｍｇ／ｃｍ²）を測定し、以
下の計算により転写率を算定した。）トナーの転写率＝（ｆ／６０）×１００ ◎：トナーの転写率８５％以上：良好 ○：トナーの転写率６５〜８４％：実用上問題ないレベ
ル ×：トナーの転写率６４％以下：実用上問題となるレベ
ルクリーニング性（１０万及び２０万コピー終了後にＡ３
紙に連続１０枚複写を行い、ベタ白部でのクリーニング
不良の発生の有無で判定） ◎：２０万枚まですり抜け発生なし ○：１０万枚まですり抜け発生なし ×：１０万枚未満ですり抜け発生ブレード捲れ（２０万枚コピー中の発生で判定） ◎：２０万枚まで発生なし ○：１５万枚まで発生なし ×：１０万枚以下で発生ブレード鳴き（２０万枚コピー中の発生で判定） ◎：２０万枚まで発生なし：良好 ○：ドラム停止時に軽微なブレード鳴き発生：実用上問
題ないレベル ×：ブレード鳴き発生：実用上問題となるレベル感光体膜厚減耗量減耗量は実写評価開始時と２０万枚コピー終了時に測定
した感光体の平均膜厚の差分を求め、膜厚減耗量とし
た。

【０１０３】膜厚測定法感光層の膜厚は均一膜厚部分をランダムに１０ケ所測定
し、その平均値を感光層の膜厚とする。膜厚測定器は渦
電流方式の膜厚測定器ＥＤＤＹ５６０Ｃ（ＨＥＬＭＵＴ
ＦＩＳＣＨＥＲＧＭＢＴＥＣＯ社製）を用いて行
い、実写試験前後の感光層膜厚の差を膜厚減耗量とす
る。

【０１０４】その他評価条件尚、上記ｋｏｎｉｃａ７０７５を用いたその他の評価条
件は下記の条件に設定した。

【０１０５】帯電条件帯電器；スコロトロン帯電器、初期帯電電位を−７５０
Ｖ露光条件露光部電位を−５０Ｖにする露光量に設定現像条件ＤＣバイアス；−５５０Ｖ現像剤は、フェライトをコアとして絶縁性樹脂をコーテ
ィングしたキャリアとスチレンアクリル系樹脂を主材料
としてカーボンブラック等の着色剤と荷電制御剤と低分
子量ポリオレフィンからなる重合法で作製した体積平均
粒径７．３μｍの着色粒子に、シリカ、酸化チタンを外
添したトナーの現像剤を使用した。

【０１０６】転写条件転写極；コロナ帯電方式クリーニング条件クリーニング部に硬度７０°、反発弾性６５％、厚さ２
（ｍｍ）、自由長９ｍｍのクリーニングブレードをカウ
ンター方向に線圧１８（Ｎ／ｍ）となるように重り荷重
方式で当接した。

【０１０７】評価結果を表２に示した。

【０１０８】

【表２】

【０１０９】表面粗さＲａ及びＲｚが本発明内の感光体
１〜５、８、１０、１２〜１５は画像濃度、鮮鋭性、ト
ナーの転写性、クリーニング性等全ての評価項目におい
て、良好な結果を示しているが、表面粗さＲｚが０．０
８μｍの感光体６ではクリーニング性、ブレード捲れ、
ブレード鳴き等クリーニングに関する評価が劣ってい
る。一方、表面粗さＲｚが１．０５μｍの感光体７では
クリーニング性が劣化している。又表面粗さＲａが０．
０１２μｍの感光体９及びＲａが０．００８μｍの感光
体１６はクリーニング特性に加えてトナーの転写性も低
下している。Ｒａが０．１１３μｍの感光体１１は更に
鮮鋭性も低下していることが見出される。

【０１１０】

【発明の効果】実施例からも明らかなように、本発明の
構成を用いることにより、クリーニング性やブレード鳴
きが改良され、高耐久の電子写真感光体を提供すること
ができる。又、該電子写真感光体を用いた良好な電子写
真画像を達成できる画像形成方法、画像形成装置及びプ
ロセスカートリッジを提供する事が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表面粗さを有する感光体の表面粗さ測
定データを示す図である。

【図２】本発明の画像形成方法の１例としての画像形成
装置の断面図。

【符号の説明】

５０感光体ドラム（又は感光体）５１帯電前露光部５２帯電器５３像露光器５４現像器５４１現像スリーブ５４３，５４４現像剤攪拌搬送部材５４７電位センサー５７給紙ローラー５８転写電極５９分離電極（分離器）６０定着装置６１排紙ローラー６２クリーニング器７０プロセスカートリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H068 AA03 AA04 AA09 AA13 AA14 AA29 AA35 AA39 AA59 BB25 CA06 FA03 FA27 FC15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性支持体上に少なくとも感光層を設
けてなる有機感光体において、表面粗さＲａが０．０２
μｍ以上、０．１μｍ未満、Ｒｚが０．１μｍ以上、１
μｍ未満であることを特徴とする有機感光体。
【請求項２】導電性支持体上に少なくとも感光層を設
けてなる有機感光体において、該有機感光体の表面層
が、数平均粒子径１ｎｍ以上、１００ｎｍ未満の無機粒
子を含有し、且つ表面粗さＲａが０．０２μｍ以上、
０．１μｍ未満、Ｒｚが０．１μｍ以上、１μｍ未満で
あることを特徴とする有機感光体。
【請求項３】前記無機粒子が疎水性シリカであり、該
疎水性シリカの疎水化度が５０％以上であることを特徴
とする請求項２に記載の有機感光体。
【請求項４】前記感光層が複数の電荷輸送層を有し、
且つ最上層の電荷輸送層を表面層とすることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか１項に記載の有機感光体。
【請求項５】前記表面層のバインダー樹脂がポリカー
ボネート樹脂であることを特徴とする請求項４に記載の
有機感光体。
【請求項６】前記表面粗さＲａが表面層に含有される
無機粒子に起因し、表面粗さＲｚが前記導電性支持体の
表面粗さに起因することを特徴とする請求項１〜５に記
載の有機感光体。
【請求項７】請求項１〜６に記載の有機感光体を用い
て、少なくとも帯電工程、像露光工程、現像工程、クリ
ーニング工程の各工程を経て電子写真画像を形成するこ
とを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】請求項７に記載の画像形成方法を用いて
電子写真画像を形成することを特徴とする画像形成装
置。
【請求項９】請求項１〜６に記載の有機感光体を用
い、帯電器、像露光器、現像器、クリーニング器のいず
れか１つとが一体に組み合わさっており、画像形成装置
に出し入れ自由に設計されていることを特徴とするプロ
セスカートリッジ。