JP2015160908A - 粘着剤組成物及び光学部材表面保護フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】剥離時に発生する静電気が少なく、且つ被着体の汚染が少ない粘着フィルムを形成可能な粘着剤組成物を提供する。【解決手段】本発明の粘着剤組成物は、酸性基及び水酸基を有する（メタ）アクリル共重合体と、有機カチオンを含み、融点が２５℃以上であるイオン性固体と、反応性基を有するポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン化合物と、を含む。前記イオン性固体の含有量は、前記（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して０．２質量部以下である。前記ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン化合物の含有量は、前記（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、１質量部以下である。【選択図】なし

Description

本発明は、粘着剤組成物及び光学部材表面保護フィルムに関する。

液晶表示装置は、薄型軽量であること、消費電力が少なくて済むことなどから、近年、各種の情報関連機器、例えばワ−ドプロセッサ、ノ−ト型パソコンの画面表示装置として利用されている。このような液晶表示装置には、本体である液晶を内包したガラスセル（液晶セル）と共に偏光板、位相差板などの光学部材が用いられている。

これらの光学部材は、通常、打抜加工、検査、輸送、液晶表示板の組立などの各工程を経る間にその表面が汚染されたり損傷したりしないよう、表面保護フィルムで粘着被覆される。この表面保護フィルムは表面保護が不要となった段階で光学部材から剥離除去される。

このような表面保護フィルムは、光学部材の表面保護が必要とされる間、前記部材の表面上でずれを生じたり表面から脱落したりすることがない程度にその表面に粘着していることが要求される。一方で、表面保護フィルムは、剥離に伴う歪みによって光学部材及び液晶セルを損傷することがないように、また液晶セルから光学部材が剥離してしまうなどの不都合が生じないように、被着体から容易に剥離できることが求められる。更に、表面保護フィルムには剥離の際、光学部材上に表面保護フィルム由来の残渣が生じないこと、すなわち、被着体に対する汚染性（以下、単に「汚染性」ともいう）が低いことが求められる。

また、光学部材や表面保護フィルムは、一般にプラスチックにより構成されるため、電気絶縁性が高く、摩擦や剥離の際に静電気が発生しやすい。表面保護フィルムを光学部材から剥離する際に静電気が発生すると、光学フィルム表面にゴミやホコリが吸着され製品に不都合が生じる。また、保護フィルムを剥離する際に大きな静電気が発生すると、表示部材の回路が破壊されてしまうおそれもある。そのため、表面保護フィルムには、光学部材から剥離するに際して、良好な帯電防止性を示すものであることが望まれる。

帯電防止に関連する技術として、帯電防止性を高めるため、アルカリ金属塩やジメチルポリシロキサン化合物を含有する粘着剤組成物が開示されている（例えば、特許文献１及び２参照）。

また、帯電防止成分として、室温において固体であるイオン性化合物を用いる粘着剤付き樹脂フィルムが開示されている（例えば、特許文献３参照）。また、イオン性化合物を帯電防止剤として含有する表面保護シートが開示されている（例えば、特許文献４参照）。更に、イオン液体等のイオン対を含有する粘着剤組成物に関する開示もある（例えば、特許文献５参照）。

国際公開第２０１２／１３３３４３号公報 特開２００９−２７５１２８号公報 特開２００９−７９２０５号公報 特開２００９−１９１６２号公報 特開２００９−１５５５８６号公報

上記のように、従来から粘着剤の帯電防止性について種々の検討がされてはいるものの、実際には、剥離による静電気の発生を充分に抑制しようとすると、帯電防止成分のブリードアウトを回避できないのが実情である。ブリードアウトは、被着体を汚染して商品価値を著しく低下させる原因の１つである。
そこで、本発明は、剥離時に発生する静電気が少なく、且つ被着体の汚染が少ない粘着フィルムを形成可能な粘着剤組成物を提供することを課題とする。

前記課題を解決するための具体的手段は以下の通りである。
＜１＞ 酸性基及び水酸基を有する（メタ）アクリル共重合体と、
有機カチオンを含み、融点が２５℃以上であるイオン性固体と、
反応性基を有するポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン化合物と、
を含み、
前記イオン性固体の含有量は、前記（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、０．２質量部以下であり、
前記ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン化合物の含有量は、前記（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、１質量部以下である、粘着剤組成物。

＜２＞ 架橋剤を更に含み、
前記架橋剤に対する前記ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン化合物の質量比（ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン化合物／架橋剤）が、３／１００〜２０／１００である、前記＜１＞に記載の粘着剤組成物。

＜３＞ 前記架橋剤が、ポリイソシアネート化合物である、前記＜２＞に記載の粘着剤組成物。

＜４＞ 前記（メタ）アクリル共重合体の酸価が、０を超えて１以下である、前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。

＜５＞ 光学部材表面保護フィルムに用いる、前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。

＜６＞ 基材と、
前記基材の上に設けられ、前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載の粘着剤組成物に由来する粘着剤層と、
を備える光学部材表面保護フィルム。

本発明によれば、剥離時に発生する静電気が少なく、且つ被着体の汚染が少ない粘着フィルムを形成可能な粘着剤組成物、及びこれを用いてなる光学部材表面保護フィルムを提供することができる。

本明細書において「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。また本明細書において組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質を複数種併用する場合には、特に断らない限り、その成分に該当する複数種の物質の合計量を意味する。
更に（メタ）アクリルレートとは、アクリレート及びメタクリレートの少なくとも一方を意味し、（メタ）アクリルレートに類する（メタ）アクリル共重合体等の語句も同様の意味である。

＜粘着剤組成物＞
本発明における粘着剤組成物は、酸性基及び水酸基を有する（メタ）アクリル共重合体（以下、「特定（メタ）アクリル共重合体」と称する場合がある）と、有機カチオンを含み融点が２５℃以上であるイオン性固体（以下、「特定イオン性固体」と称する場合がある）と、反応性基を有するポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン化合物（以下、「特定ポリシロキサン化合物」と称する場合がある）と、を含み、前記イオン性固体の含有量は、前記（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して０．２質量部以下であり、前記ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン化合物の含有量は、前記（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して１質量部以下である。かかる粘着剤組成物は、光学部材表面保護フィルム用に好ましく適用することができる。

上記構成の粘着剤組成物とすることで、これにより作製した粘着フィルムは剥離時に発生する静電気が少なく、且つ被着体の汚染が少ない。これは以下のように考えることができる。

有機カチオンを含み２５℃以上の融点を有する特定イオン性固体は、帯電防止剤として機能する。本発明において特定イオン性固体は、特定ポリシロキサン化合物とともに用いることで、特定ポリシロキサン化合物が有するポリエーテル基と相互作用し導電パスが形成される。そのため、本発明の粘着剤組成物では、一般的に使用される量よりも少ない量で特定イオン性固体を用いても優れた帯電防止性を奏す。また、特定イオン性固体を少量とすることができるため、粘着剤組成物の表面に特定イオン性固体がブリードアウトする量が少なくなり、被着体に対する汚染が抑えられる。

また、本発明では、酸性基及び水酸基を有する特定（メタ）アクリル共重合体を用いる。（メタ）アクリル共重合体の合成原料として、例えば、水酸基を有する単量体の他には官能基を有しない単量体のみを用いた場合は、共重合性の観点から水酸基を有する単量体の消費速度が速くなる。そのため、重合反応の終盤において、官能基をほとんど有しない（メタ）アクリル共重合体が生成され、官能基（すなわち水酸基）を有する（メタ）アクリル共重合体と、官能基をほとんど有しない（メタ）アクリル共重合体とが混在することになる。官能基をほとんど有しない（メタ）アクリル共重合体は架橋されにくいので、これを含む粘着フィルムを被着体から剥離したとき、官能基をほとんど有しない（メタ）アクリル共重合体が被着体に残りやすく、被着体を汚染してしまう。

これに対して、（メタ）アクリル共重合体の合成原料として、例えば、水酸基を有する単量体の他に、官能基を有しない単量体に加え、酸性基を有する単量体を用いた場合は、水酸基を有する単量体の消費速度が遅くなる。そのため、重合反応の終盤においても、ある程度の水酸基を有する（メタ）アクリル共重合体が生成される。そのため、架橋されない（メタ）アクリル共重合体がほとんど存在しないので、これを含む粘着フィルムは（メタ）アクリル共重合体が被着体に残りにくく、被着体の汚染を防止できる。

更に、本発明では、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン化合物が反応性基を有する。この反応性基により特定ポリシロキサン化合物が架橋され、架橋されていないフリーの特定ポリシロキサン化合物が減少する。その結果、架橋されていないフリーの特定ポリシロキサン化合物に起因した被着体の汚染を防止できる。

［（メタ）アクリル共重合体］
本発明における粘着剤組成物は、酸性基及び水酸基を有する特定（メタ）アクリル共重合体の少なくとも１種を含有する。粘着剤組成物は必要に応じて、特定（メタ）アクリル共重合体とは異なる（メタ）アクリル共重合体を更に含んでいてもよい。
ここで（メタ）アクリル共重合体とは、共重合体を構成する全単量体成分（共重合体を構成する単量体を単に共重合成分と記載することがある）の５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上が（メタ）アクリル単量体である共重合体をいう。

特定（メタ）アクリル共重合体は、酸性基を有する第一の構造単位、及び水酸基を有する第二の構造単位を含む。第一の構造単位としては、酸性基と第二の構造単位を形成する単量体と共重合体を形成可能な重合性基とを有する単量体に由来する構造単位であれば特に制限されない。第一の構造単位としては、カルボキシ基を有する単量体に由来する構造単位が好ましい。カルボキシ基を有する単量体に由来する構造単位としては、（メタ）アクリル酸に由来する構造単位、カルボキシ基を有する（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位などが挙げられる。カルボキシ基を有する（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位としては、下記一般式（１）で表される構造単位が挙げられる。酸性基を有する第一の構造単位として好ましくは、下記一般式（１）で表される構造単位である。

一般式（１）で表される構造単位において、Ｌはアルキレン基、アリーレン基、カルボニル基及び酸素原子よりなる群より選ばれる少なくとも１種から構成される２価の連結基を示し、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を示す。但し、Ｌが酸素原子を含む場合には、酸素原子は、アルキレン基、アリーレン基及びカルボニル基からなる群より選ばれる少なくとも１種と共に含まれ、−ＣＯ−に結合する。

一般式（１）で表される構造単位を有する特定（メタ）アクリル共重合体は、後述の特定ポリシロキサン化合物と、特定イオン性固体とともに用いたときに、特定ポリシロキサン化合物と特定イオン性固体に起因した粘着剤組成物の表面抵抗値の低下効果を効果的に奏させることができる。

Ｌにおけるアルキレン基は、直鎖状、分岐鎖状及び環状のいずれであってもよい。Ｌにおけるアルキレン基が直鎖状又は分岐鎖状の場合、アルキレン基の炭素数は、１〜１２であることが好ましく、２〜１０であることがより好ましく、２〜６であることが更に好ましい。

また、Ｌにおけるアルキレン基が環状の場合、アルキレン基の炭素数は、３〜１２であることが好ましく、４〜８であることがより好ましく、５〜６であることが更に好ましい。例えば環状のアルキレン基がシクロヘキシレン基の場合、結合位置は１，４位、１，２位及び１，３位のいずれであってもよく、１，２位であることが好ましい。

Ｌにおけるアリーレン基は、炭素数が６〜１０であることが好ましく、フェニレン基であることがより好ましい。アリーレン基における結合位置は特に制限されない。例えばアリーレン基がフェニレン基の場合、結合位置は１，４位、１，２位及び１，３位のいずれであってもよく、１，２位であることが好ましい。

Ｌにおけるアルキレン基及びアリーレン基は、置換基を有していてもよい。置換基としては、炭素数１〜１２のアルキル基、ハロゲン原子、水酸基、アミノ基、ニトロ基、フェニル基等を挙げることができる。

一般式（１）におけるＬで示される２価の連結基は、帯電防止性及び被着体に対する汚染性の観点から、下記一般式（２ａ）又は一般式（２ｂ）で表される２価の連結基であることが好ましい。

一般式（２ａ）及び（２ｂ）中、Ｒ^２１〜Ｒ^２４はそれぞれ独立に、炭素数１〜１２のアルキレン基又は炭素数６〜１０のアリーレン基を示す。ｎは０〜１０の数を示し、ｍは１〜１０の数を示す。
Ｒ^２１〜Ｒ^２４におけるアルキレン基は、直鎖状、分岐鎖状及び環状のいずれであってもよく、直鎖状又は分岐鎖状であることが好ましく、直鎖状であることがより好ましい。
Ｒ^２１〜Ｒ^２４におけるアリーレン基における結合位置は特に制限されない。例えばアリーレン基がフェニレン基又はシクロヘキシレン基の場合、結合位置は１，４位、１，２位及び１，３位のいずれであってもよく、１，２位であることが好ましい。

Ｒ^２１及びＲ^２２におけるアルキレン基は、各々独立に、炭素数が２〜１０であることが好ましく、炭素数が２〜６であることがより好ましい。Ｒ^２１及びＲ^２２におけるアルキレン基は、同一であっても異なっていてもよい。
Ｒ^２１及びＲ^２２におけるアリーレン基は、各々独立に、フェニレン基又はナフチレン基であることが好ましく、フェニレン基であることがより好ましい。

一般式（２ａ）におけるＲ^２１及びＲ^２２は、帯電防止性及び被着体に対する汚染性の観点から、各々独立に、炭素数１〜１２のアルキレン基であることが好ましく、炭素数２〜６のアルキレン基がより好ましく、炭素数２〜６であって直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基であることが更に好ましい。

一般式（２ａ）において、ｎは０〜１０の数を表す。特定（メタ）アクリル共重合体が、一般式（１）で示される構造単位を１種類のみ含む場合には、ｎは整数であり、２種以上含む場合には、ｎは平均値である有理数となる。ｎは０〜４であることが好ましく、０〜２であることがより好ましい。

Ｒ^２３は、炭素数１〜１２のアルキレン基であることが好ましく、炭素数２〜６のアルキレン基であることがより好ましく、炭素数２〜４のアルキレン基であることが更に好ましい。

Ｒ^２４は、炭素数２〜６の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基、炭素数４〜８の環状アルキレン基、又は炭素数６〜１０のアリーレン基であることが好ましく、炭素数２〜４の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基、炭素数５〜６の環状アルキレン基、又はフェニレン基であることがより好ましく、炭素数２〜４の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基、シクロヘキシレン基、又はフェニレン基であることが更に好ましい。

一般式（２ｂ）において、ｍは１〜１０の数を表す。特定（メタ）アクリル共重合体が、一般式（１）で示される構造単位を１種類のみ含む場合には、ｍは整数であり、２種以上含む場合には、ｍは平均値である有理数となる。ｍは１〜４であることが好ましく、１〜２であることがより好ましい。

一般式（１）で示される構造単位は、例えば、下記一般式（１ａ）で表される単量体を、特定（メタ）アクリル共重合体を構成する他の単量体とともに共重合することで、特定（メタ）アクリル共重合体に導入することができる。

一般式（１ａ）中、Ｒ^１及びＬは一般式（１）におけるＲ^１及びＬとそれぞれ同義である。

一般式（１ａ）で表される単量体は、常法により製造したものであっても、市販の単量体から適宜選択したものであってもよい。一般式（１ａ）で表される単量体のうちＬが一般式（２ａ）で表される単量体としては、（メタ）アクリル酸ダイマー（好ましくは、一般式（２ａ）におけるｎの平均値が約０．４のもの）、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート（好ましくは、一般式（２ａ）におけるｎの平均値が約１．０のもの）等が挙げられる。これらの単量体は、例えば、「アロニックスＭ−５６００」、「アロニックスＭ−５３００」（以上、東亞合成株式会社製、商品名）等として市販されているものを用いることができる。

また、一般式（１ａ）で表される単量体のうちＬが一般式（２ｂ）で表される単量体としては、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフマル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸等が挙げられる。これらの単量体は例えば「ライトエステルＨＯ−ＭＳ」、「ライトアクリレートＨＯＡ−ＭＳ（Ｎ）」、「ライトアクリレートＨＯＡ−ＨＨ（Ｎ）」、「ライトアクリレートＨＯＡ−ＭＰＬ（Ｎ）」（以上、共栄社株式会社製、商品名）等として市販されているものを用いることができる。

特定（メタ）アクリル共重合体における酸性基を有する第一の構造単位の含有率は、０．００５質量％〜１質量％であることが好ましく、０．０２５質量％〜０．５質量％であることがより好ましく、０．０２５質量％〜０．２５質量％であることが更に好ましい。
酸性基を有する第一の構造単位の含有率が０．００５質量％以上であると、汚染性がより低くなる。また、酸性基を有する第一の構造単位の含有率が１質量％以下であると、粘着剤組成物のポットライフが長く、作業性に優れる。

特定（メタ）アクリル共重合体は、水酸基を有する第二の構造単位の少なくとも１種を含む。第二の構造単位を形成する水酸基を有する単量体は、少なくとも１つの水酸基と、第一の構造単位を形成する単量体と共重合体を形成可能な重合性基と、を有する単量体であれば特に制限されず、通常用いられる単量体から適宜選択して用いることができる。

水酸基を有する単量体としては、例えば、水酸基及びエチレン性不飽和結合基を有する単量体を挙げることができる。水酸基を有する単量体として具体的には、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−メチル−３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，３−ジメチル−３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２，２，４−トリメチル−３−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、２−エチル−３−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート化合物；Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等の水酸基を有する（メタ）アクリルアミド化合物；アリルアルコール、メタリルアルコール等の不飽和アルコール；などを挙げることができる。

中でも、その他の単量体との相溶性及び共重合性が良好である点、並びに架橋剤との架橋反応が良好である点から、炭素数２〜６のアルキル基に１つの水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルであることが好ましく、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート又は４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートであることがより好ましい。

特定（メタ）アクリル共重合体における、水酸基を有する単量体に由来する第二の構造単位の含有率としては、特定（メタ）アクリル共重合体の総質量中に、０．１質量％以上１０．０質量％以下であることが好ましく、２．０質量％以上８．０質量％以下であることがより好ましく、２．０質量％以上５．０質量％以下であることが更に好ましい。水酸基を有する単量体に由来する構造単位の含有率が前記下限値以上であることで被着体への汚染の発生をより効果的に抑制できる傾向がある。また前記上限値以下であることで、被着体に対するなじみ性（濡れ性）がより良好になる傾向がある。

特定（メタ）アクリル共重合体における第一の構造単位と第二の構造単位の含有比率は特に制限されない。被着体に対する汚染性の観点から、第一の構造単位の第二の構造単位に対する含有比率（第一の構造単位／第二の構造単位）は質量基準で、１／２０００〜５／１であることが好ましく、１／３５０〜１／８であることがより好ましく、１／２００〜１／５０であることが更に好ましい。

特定（メタ）アクリル共重合体における第一の構造単位及び第二の構造単位の総含有率は特に制限されない。被着体に対する汚染性の観点から、第一の構造単位及び第二の構造単位の総含有率は、１質量％以上１５質量％以下であることが好ましく、２質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、３質量％以上８質量％以下であることが更に好ましい。

特定（メタ）アクリル共重合体は、第一の構造単位及び第二の構造単位に加えて、アルキル（メタ）アクリレートに由来する第三の構造単位の少なくとも１種を更に含むことが好ましい。
アルキル（メタ）アクリレートにおけるアルキル基は直鎖状であっても、分岐鎖状であってもよい。また、アルキル（メタ）アクリレートにおけるアルキル基の炭素数は、粘着性の観点から、１〜１８であることが好ましく、２〜１０であることがより好ましい。

アルキル（メタ）アクリレートとして具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１８の直鎖状又は分枝鎖状のアルキルを有するアルキル（メタ）アクリレート及びこれらの誘導体を挙げることができる。

特定（メタ）アクリル共重合体は、アルキル（メタ）アクリレートに由来する第三の構造単位を１種単独で含んでいても２種以上含んでいてもよく、２種以上含んでいることが好ましい。特定（メタ）アクリル共重合体が第三の構造単位を２種含む場合、一方が炭素数１〜５の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位であって、他方は炭素数６〜１８の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位であることが好ましく、一方が炭素数２〜５の直鎖状のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位であって、他方は炭素数６〜１０の分岐鎖状のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位であることがより好ましい。炭素数２〜５の直鎖状のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートとしては、ｎ−ブチル（メタ）アクリレートが好ましい。

炭素数２〜５の直鎖状のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有率を調節することで、イオン性固体が粘着剤組成物の表面にブリードアウトする量が変動し、帯電防止性を向上させることができる傾向にある。この観点から、炭素数２〜５の直鎖状のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有率は、（メタ）アクリル共重合体の総質量中に、０質量％を超え３０質量％以下で含むことが好ましく、１質量％以上２５質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上２５質量％以下であることが更に好ましく、５質量％以上１５質量％以下であることが特に好ましい。

特定（メタ）アクリル共重合体が第三の構造単位を含む場合、第三の構造単位の総含有率は、特定（メタ）アクリル共重合体の総質量中に、６０質量％以上９９．９質量％以下であることが好ましく、７２質量％以上９９．５質量％以下であることがより好ましく、８５質量％以上９９質量％以下であることが更に好ましい。第三の構造単位の総含有率が前記下限値以上であると、なじみ性（濡れ性）がより良好になる傾向がある。また、第三の構造単位の総含有率が前記上限値以下であると、高速剥離時の粘着力が大きくなりすぎず、高速剥離時の作業性により優れる傾向がある。

特定（メタ）アクリル共重合体は、必要に応じて、第一の構造単位、第二の構造単位及び第三の構造単位以外のその他の構造単位を更に含んでいてもよい。その他の構造単位を形成する単量体としては、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の環状基を有する（メタ）アクリレート；飽和脂肪酸ビニルエステル、例えば、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、「バーサチック酸ビニル」（商品名、ネオデカン酸ビニル）等の脂肪族ビニル単量体；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノビニル単量体；ジメチルマレート、ジ−ｎ−ブチルマレート、ジ−２−エチルヘキシルマレート、ジ−ｎ−オクチルマレート、ジメチルフマレート、ジ−ｎ−ブチルフマレート、ジ−２−エチルヘキシルフマレート、ジ−ｎ−オクチルフマレート等のマレイン酸若しくはフマル酸のジエステル単量体；などを挙げることができる。

更にその他の構造単位を形成する単量体としては、分子内に１個のラジカル重合性基の他に少なくとも１個の官能基を有する単量体であって、第一の構造単位を形成する単量体及び第二の構造単位を形成する単量体とは異なる単量体（以下、「官能性単量体」ともいう）を挙げることができる。官能性単量体としては、置換若しくは無置換のアミド基、置換若しくは無置換のアミノ基、アルコキシ基、エポキシ基、メルカプト基、珪素含有基等の官能基を有する単量体を挙げることができる。また、分子内にラジカル重合性基を２個以上有する単量体も使用できる。

これら官能性単量体の具体例としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド等の置換若しくは無置換のアミド基含有単量体；アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の置換若しくは無置換のアミノ基含有単量体；２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、２−ｎ−ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、２−ｎ−ブトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート等のアルコキシ基含有単量体；グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルアリルエーテル、グリシジルメタリルエーテル等のエポキシ基含有単量体；アリルメルカプタン等のメルカプト基含有単量体；ビニルトリクロロシラン、ビニルトリブロモシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ−ｎ−プロポキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリ−ｎ−ブトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリス（２−ヒドロキシメトキシエトキシ）シラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルジエトキシシラノール、ビニルエトキシシラジオール、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルジメチルエトキシシラン、ビニルメチルジアセトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、２−（メタ）アクリルアミドエチルトリエトキシシラン等の珪素含有基を有する単量体；などの単量体群を挙げることができる。

特定（メタ）アクリル共重合体がその他の構造単位を含む場合、その他の構造単位の含有率は、特定（メタ）アクリル共重合体の総質量中に、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが更に好ましい。その他の構造単位の含有率が前記上限値以下であると、低速剥離と高速剥離の粘着力のバランスを良好にできる傾向がある。

特定（メタ）アクリル共重合体の酸価は、０を超えて１以下であり、０を超えて１．８以下であることが好ましく、０を超えて１以下であることがより好ましく、０．０１以上０．５以下であることが更に好ましく、０．０５以上０．５以下であることが特に好ましい。（メタ）アクリル共重合体の酸価が０を超えることで、特定（メタ）アクリル共重合体の合成において、水酸基を有しない（メタ）アクリル共重合体がほとんど生成されないため、これを含んで作製された粘着フィルムは（メタ）アクリル共重合体が被着体に残りにくく、被着体の汚染を防止できる。特定（メタ）アクリル共重合体の酸価が１．０以下であると、初期硬化性に優れる。初期硬化速度が低下すると、作業性に劣り、更に、粘着シートを芯に巻いたときに巻き跡が残る場合がある。

（メタ）アクリル共重合体の酸価は、以下の方法によって測定する。
（１）（メタ）アクリル共重合体約５ｇを三角フラスコにとり、常温減圧にて溶媒を除去後、さらに１０５℃熱風乾燥機にて乾固したものをポリマーサンプルとする。
（２）ポリマーサンプルを混合溶媒（体積比：トルエン／エタノール＝５０／５０）１００ｍｌに溶解してサンプル溶液とする。
（３）下記の条件でサンプル溶液の滴定を行い、滴定量を測定する。
滴定溶液： エタノール性水酸化カリウム溶液（０．１Ｎ、和光純薬工業（株）製、容量分析用）
指示薬： フェノールフタレイン
（４）下記式より、酸化を計算する。
Ａ＝｛（Ｙ−Ｘ）×ｆ×５．６１｝／Ｍ
Ａ；酸価
Ｙ；サンプル溶液の滴定量（ｍｌ）
Ｘ；混合溶媒１００ｍｌのみの溶液の滴定量（ｍｌ）
ｆ；滴定溶液のファクター
Ｍ；ポリマーサンプルの質量（ｇ）

特定（メタ）アクリル共重合体の重量平均分子量は特に制限されない。特定（メタ）アクリル共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、２０万以上１００万以下であることが好ましく、３０万以上８０万以下であることがより好ましい。特定（メタ）アクリル共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）が前記下限値以上であれば、被着体への汚染の発生をより効果的に抑制できる傾向がある。また、前記上限値以下であれば、なじみ性（濡れ性）がより良好になる傾向がある。

また、特定（メタ）アクリル共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比である分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２０以下であることが好ましく、３〜１５の範囲であることがより好ましい。分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）の値が前記上限値以下であれば、被着体への汚染の発生をより効果的に抑制できる傾向がある。

なお、（メタ）アクリル共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、下記の（１）〜（３）に従って方法により測定される値である。

（１）（メタ）アクリル共重合体の溶液を剥離紙に塗布し、１００℃で２分間乾燥し、フィルム状の（メタ）アクリル共重合体を得る。
（２）上記（１）で得られたフィルム状の（メタ）アクリル共重合体とテトラヒドロフランとを用いて、固形分濃度が０．２質量％である試料溶液を得る。
（３）下記条件にて、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、標準ポリスチレン換算値として、（メタ）アクリル共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）を測定する。

（条件）
ＧＰＣ ：ＨＬＣ−８２２０ ＧＰＣ〔東ソー（株）製〕
カラム ：ＴＳＫ−ＧＥＬ ＧＭＨＸＬ ４本使用
移動相溶媒：テトラヒドロフラン
流速 ：０．６ｍＬ／分
カラム温度：４０℃

粘着剤組成物における特定（メタ）アクリル共重合体の含有率は、目的等に応じて適宜選択することができる。特定（メタ）アクリル共重合体の含有率は、粘着剤組成物の固形分総質量中に、８０質量％以上９９質量％以下であることが好ましく、８５質量％以上９９質量％以下であることがより好ましく、９０質量％以上９８質量％以下であることが更に好ましい。なお、固形分総質量とは粘着剤組成物から、溶剤等の揮発性成分を除いた残渣の総質量を意味する。

特定（メタ）アクリル共重合体は、特定（メタ）アクリル共重合体の構造単位を形成可能な単量体を重合することで製造することができる。上記共重合体の重合方法は、特に制限されるものではなく、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法などの公知の方法から適宜選択することができる。重合により得られた共重合体を用いて本発明の粘着剤組成物を製造するに当り、処理工程が比較的簡単に行えることから、特定（メタ）アクリル共重合体は溶液重合法により重合することが好ましい。

溶液重合法は、一般に、重合槽内に所定の有機溶剤、単量体、重合開始剤、及び必要に応じて用いられる連鎖移動剤を仕込み、窒素気流中、有機溶剤の還流温度で、撹拌しながら数時間加熱反応させることにより行なうなどの公知の方法を使用することができる。

なお、特定（メタ）アクリル共重合体の重量平均分子量及び分散度は、反応温度、時間、溶剤量、触媒の種類及び量により容易に調節することができる。

特定（メタ）アクリル共重合体の重合に用いられる重合用の有機溶剤としては、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、ｎ−プロピルベンゼン、ｔ−ブチルベンゼン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、テトラリン、デカリン、芳香族ナフサ等の芳香族炭化水素化合物；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、イソオクタン、ｎ−デカン、ジペンテン、石油スピリット、石油ナフサ、テレピン油等の脂肪系もしくは脂環族系炭化水素化合物；酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸ｎ−アミル、酢酸２−ヒドロキシエチル、酢酸２−ブトキシエチル、酢酸３−メトキシブチル、安息香酸メチル等のエステル化合物；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン等のケトン化合物；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のグリコールエーテル化合物；メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｓ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール等のアルコール化合物；などを挙げることができる。これらの有機溶剤はそれぞれ１種単独でも、２種以上混合して用いることができる。

重合開始剤としては、通常の溶液重合法で使用できる有機過酸化物、アゾ化合物などを使用することが可能である。有機過酸化物としては、例えば、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、カプロイルパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシビバレート、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−アミルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−オクチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジ−α−クミルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）ブタン、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−オクチルパーオキシシクロヘキシル）ブタンなどが挙げられる。アゾ化合物としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２’−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリルなどが挙げられる。

また、特定（メタ）アクリル共重合体の製造に際しては、本発明の目的及び効果を損なわない範囲で、連鎖移動剤を必要に応じて使用してもよい。連鎖移動剤としては、例えば、シアノ酢酸；シアノ酢酸の炭素数１〜８のアルキルエステル化合物；ブロモ酢酸；ブロモ酢酸の炭素数１〜８のアルキルエステル化合物；アントラセン、フェナントレン、フルオレン、９−フェニルフルオレン等の芳香族化合物；ｐ−ニトロアニリン、ニトロベンゼン、ジニトロベンゼン、ｐ−ニトロ安息香酸、ｐ−ニトロフェノール、ｐ−ニトロトルエン等の芳香族ニトロ化合物；ベンゾキノン、２，３，５，６−テトラメチル−ｐ−ベンゾキノン等のベンゾキノン誘導体；トリブチルボラン等のボラン誘導体；四臭化炭素、四塩化炭素、１，１，２，２−テトラブロモエタン、トリブロモエチレン、トリクロロエチレン、ブロモトリクロロメタン、トリブロモメタン、３−クロロ−１−プロペン等のハロゲン化炭化水素化合物；クロラール、フラルデヒド等のアルデヒド化合物：炭素数１〜１８のアルキルメルカプタン化合物；チオフェノール、トルエンメルカプタン等の芳香族メルカプタン化合物；メルカプト酢酸、メルカプト酢酸の炭素数１〜１０のアルキルエステル化合物；炭素数１〜１２のヒドロキシアルキルメルカプタン化合物；ピネン、テルピノレン等のテルペン化合物；などが挙げられる。

重合温度としては、一般に約３０℃〜１８０℃の範囲である。
特定（メタ）アクリル共重合体の製造に際しては、重合反応で得られた重合物を精製する精製工程を設けてもよい。これにより、溶液重合法などで得られた重合物中に未反応の単量体が含まれる場合は、この単量体を除くことができる。精製工程としては通常用いられる精製方法から適宜選択することができる。例えば、メタノールなどによる再沈澱法で精製することが可能である。

（その他の（メタ）アクリル共重合体）
本発明における粘着剤組成物は、上記の酸性基及び水酸基を有する特定（メタ）アクリル共重合体の以外のその他の（メタ）アクリル共重合体を併用してもよい。粘着剤組成物がその他の（メタ）アクリル共重合体を含む場合、その含有率は、目的等に応じて適宜選択することができ、特定（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、２．０質量部以下であることが好ましく、１．５質量部以下であることがより好ましく、１．０質量部以下であることが更に好ましい。

［反応性基を有するポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン化合物］
粘着剤組成物は、反応性基を有するポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン化合物（特定ポリシロキサン化合物）の少なくとも１種を含有する。ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン化合物が反応性基を有することで、これにより作製された粘着フィルムは被着体から容易に剥離することができ、且つ被着体の汚染が少なくなる。

特定ポリシロキサン化合物は粘着力を下げる効果があるので、特定ポリシロキサン化合物を含んで作製された粘着フィルムは、粘着力が低下し、被着体から容易に剥離することができると考えられる。

また、特定ポリシロキサン化合物を特定イオン性固体とともに用いることで相互作用し、特定イオン性固体が少量であっても優れた帯電防止剤を示す。そして、特定イオン性固体を少量とすることができるため、特定イオン性固体に起因した被着体への汚染が抑えられる。

特定ポリシロキサン化合物における反応性基としては、水酸基、カルボキシ基、置換若しくは無置換のアミド基、置換若しくは無置換のアミノ基、アルコキシ基、エポキシ基、メルカプト基、珪素含有基等の反応性基等を挙げることができ、水酸基であることが好ましい。特定ポリシロキサン化合物において、反応性基を有する構造単位の含有数は１００以下であることが好ましく、１〜８０であることがより好ましい。

特定ポリシロキサン化合物は、帯電防止性と被着体に対する汚染性の観点から、ジアルキルシロキサンに由来する構造単位とアルキル（ヒドロキシポリアルキレンオキシアルキル）シロキサンに由来する構造単位とを含むポリシロキサン化合物であることが好ましい。
ジアルキルシロキサンにおけるアルキル基は、炭素数が１〜４であることが好ましく、１であることがより好ましい。
またアルキル（ヒドロキシポリアルキレンオキシアルキル）シロキサンにおけるアルキレンオキシ基は、炭素数が２〜４であることが好ましく、２〜３であることがより好ましい。アルキル（ヒドロキシポリアルキレンオキシアルキル）シロキサンにおけるアルキレンオキシ基の含有数は、１〜１００であることが好ましく、１０〜１００であることがより好ましい。アルキル（ヒドロキシポリアルキレンオキシアルキル）シロキサンにおけるアルキル基は、炭素数が１〜４であることが好ましい。

特定ポリシロキサン化合物が、ジアルキルシロキサンに由来する構造単位とアルキル（ヒドロキシポリアルキレンオキシアルキル）シロキサンに由来する構造単位とを含む場合、ジアルキルシロキサンに由来する構造単位の含有数は１００以下であることが好ましく、１〜８０であることがより好ましい。またアルキル（ヒドロキシポリアルキレンオキシアルキル）シロキサンに由来する構造単位の含有数は２〜１００であることが好ましく、２〜８０であることがより好ましい。

特定ポリシロキサン化合物は、粘着力の調整のしやすさ、帯電防止性及び被着体に対する汚染性の観点から、下記一般式（３）で表されるポリシロキサン化合物であることが好ましい。

一般式（３）中、ｐはジメチルシロキサン構造単位の繰り返し数であって０〜１００の数を表す。ｑはポリオキシエチレン基を有するメチルプロピレンシロキサン構造単位の繰り返し数であって２〜１００の数を表す。またａはエチレンオキシ構造単位の繰り返し数であって１〜１００の数をそれぞれ表わす。ここで、一般式（３）で表される化合物が複数の化合物の集合体である場合、ｐ、ｑ及びａは化合物の集合体としての平均値であり、有理数である。

ポリエチレンオキシ構造単位の繰り返し数ａは１〜１００の数であり、１０〜１００の数であることが好ましい。ａが１以上であると充分な導電性が得られ、帯電防止効果が向上する傾向がある。またａが１００以下であると粘着剤組成物を構成する他の成分との相溶性が向上し、粘着剤層の透明性が向上する傾向がある。

またジメチルシロキサン構造単位の繰り返し数ｐは、０〜１００の数であり、１〜８０の数であることが好ましい。ｐが１００以下であると粘着剤組成物を構成する他の成分との相溶性が向上し、粘着剤層の透明性が向上する傾向がある。
さらにメチルプロピレンシロキサン構造単位の繰り返し数ｑは、２〜１００の数であり、２〜８０の数であることが好ましい。ｑが２以上であると充分な導電性が得られ、帯電防止効果が向上する傾向がある。またｑが１００以下であると粘着剤組成物を構成する他の成分との相溶性が向上し、粘着剤層の透明性が向上する傾向がある。

一般式（３）で表されるポリシロキサン化合物は分子内に、ジメチルシロキサン構造単位と、ポリオキシエチレン基を有するメチルプロピレンシロキサン構造単位とを有する。これらの構造単位は、それぞれブロック共重合体を構成していても、ランダム共重合体を構成していてもよい。

前記一般式（３）で表される特定ポリシロキサン化合物の具体例としては、例えば、；「ＳＦ８４２８」、「ＦＺ−２１６２」、「ＳＨ３７７３Ｍ」〔以上、東レ・ダウコーニング（株）製〕などを挙げることができる。

一般式（３）で表されるポリシロキサン化合物は、上記のような市販品から選択されたものであっても、また、水素化ケイ素を有するジメチルポリシロキサン主鎖に対し、不飽和結合及びポリオキシエチレン基を有する有機化合物をヒドロシリル化反応によりグラフトさせることによって得ることもできる。

粘着剤組成物は、特定ポリシロキサン化合物に加えて、特定ポリシロキサン化合物とは異なる構造を有するポリシロキサン化合物を含んでいてもよい。ただし架橋剤との反応性を有しないポリシロキサン化合物を添加する場合は、汚染性に影響がない程度の添加量に留めることが、汚染性を良好に保つ観点から好ましい。
特定ポリシロキサン化合物とは異なる構造を有するポリシロキサン化合物としては、例えば、ポリエチレンオキシ基の末端がアルコキシ基、アシルオキシ基等であるポリシロキサン化合物等を挙げることができる。

具体的には例えば、「ＦＺ−７７」、「ＦＺ−２１０４」、「ＦＺ−２１１０」、「ＦＺ−２２０３」、「ＦＺ−２２０７」、「ＦＺ−２２０８」、「Ｌ−７００１」、「Ｌ−７００２」、「ＳＨ３７４９」、「ＳＨ８４００」〔以上、東レ・ダウコーニング（株）製〕等を挙げることができる。

粘着剤組成物が、特定ポリシロキサン化合物とは異なる構造を有するポリシロキサン化合物を含む場合、その含有率はポリシロキサン化合物の総質量中に、０．０５質量％以下であることが好ましく、０．０３質量％以下であることがより好ましい。

特定ポリシロキサン化合物の重量平均分子量については特に制限はなく、例えば、５，０００以上２０，０００以下とすることができ、６，０００以上１５，０００以下であることが好ましい。

また特定ポリシロキサン化合物のＨＬＢ値については特に制限されないが、樹脂との相溶性、表面偏在性、及び粘着性の観点から、５以上１６未満であることが好ましく、７以上１５以下であることがより好ましい。
ＨＬＢ値は、特定ポリシロキサン化合物（界面活性剤）の親水性と疎水性のバランスを示す尺度である。本発明において、ＨＬＢ値は下記式１で算出されるグリフィン法の定義に従って求められるが、特定ポリシロキサン化合物が市販品の場合、そのカタログデータを優先して採用する。
式１ ｛（親水性基部分の式量の総和）／（界面活性剤の分子量）｝×２０

特定ポリシロキサン化合物の含有量は、後述する架橋剤に対して質量比（特定ポリシロキサン化合物／架橋剤）で、３／１００〜２０／１００であることが好ましく、３／１００〜１５／１００であることが好ましく、５／１００〜１５／１００であることがより好ましく、５／１００〜１０／１００あることが更に好ましい。特定ポリシロキサン化合物の含有量が架橋剤１００質量部に対して３質量部以上であると、粘着力と、被着体へのなじみ性（濡れ性）を両立できる傾向にある。２０質量部以下の場合、架橋されていないフリーの特定ポリシロキサン化合物が減少し、架橋されていないフリーの特定ポリシロキサン化合物に起因した被着体の汚染を防止できる。

本発明の粘着剤組成物中における、特定ポリシロキサン化合物の含有量は、特定（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、１質量部以下であり、０．０５質量部以上０．５質量部以下であることが好ましく、０．０５質量部以上０．４質量部以下であることがより好ましく、０．１０質量部以上０．３質量部以下であることが更に好ましい。

特定ポリシロキサン化合物の含有量が、特定（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して１質量部以下であることで、粘着フィルムとしたときに被着体への汚染の発生が抑制され、また、特定（メタ）アクリル共重合体との相溶性が低下して白濁が発生することを抑制することができる。

［イオン性固体］
本発明の粘着剤組成物は、有機カチオンを含み、融点が２５℃以上であるイオン性固体の少なくとも１種を含有する。特定イオン性固体を特定ポリシロキサン化合物と共に用いることで、粘着剤組成物中の特定イオン性固体の含有量を低減しても十分な帯電防止性を付与することができる。これにより、特定イオン性固体に起因した粘着剤組成物の被着体に対する汚染を飛躍的に低減することができる。また、イオン性固体は、従来から帯電防止剤として広く利用されているアルカリ金属塩に比べて、親水性が低いことから、粘着剤組成物の被着体に対する汚染を飛躍的に低減することができる。

特定イオン性固体は、融点が２５℃以上のイオン性化合物であり、有機カチオンとその対イオンとを含む。室温に近い温度域では固体状態を保ち、かつカチオン部が親水性の低い有機カチオンであることで、粘着剤組成物に含ませた場合の溶出が生じにくい。すなわち、イオン性固体の融点が２５℃未満の範囲であると、イオン性固体が粘着剤組成物又は粘着剤層中を移動しやすく、被着体に対する汚染が悪化する。特定イオン性固体の融点は、高い方が望ましく、３５℃以上が好ましく、より好ましくは４５℃以上である。一方で、特定（メタ）アクリル共重合体との相溶性の点で、特定イオン性固体の融点は８０℃以下であることが好ましい。

有機カチオンとしては、例えば、イミダゾリウムカチオン、ピリジニウムカチオン、アルキルピロリジニウムカチオン、アンモニウムカチオン、スルホニウムカチオン、ホスホニウムカチオンなどが挙げられる。これらの中でも、光学部材表面保護フィルムの粘着剤層に含有される場合、粘着剤層上に設けられた剥離フィルムを剥がすときの帯電をより低減する観点から、ピリジニウムカチオン、イミダゾリウムカチオンが好ましい。

有機カチオンの対イオンとなるアニオン部は、特に限定されるものではなく、無機アニオン又は有機アニオンのいずれでもよい。アニオン部の例としては、クロライドアニオン〔Ｃｌ⁻〕、ブロマイドアニオン〔Ｂｒ⁻〕、ヨーダイドアニオン〔Ｉ⁻〕、テトラクロロアルミネートアニオン〔ＡｌＣｌ_４ ⁻〕、ヘプタクロロジアルミネートアニオン〔Ａｌ_２Ｃｌ_７ ⁻〕、テトラフルオロボレートアニオン〔ＢＦ_４ ⁻〕、ヘキサフルオロホスフェートアニオン〔ＰＦ_６ ⁻〕、パークロレートアニオン〔ＣｌＯ_４ ⁻〕、ナイトレートアニオン〔ＮＯ_３ ⁻〕、アセテートアニオン〔ＣＨ_３ＣＯＯ⁻〕、トリフルオロアセテートアニオン〔ＣＦ_３ＣＯＯ⁻〕、メタンスルホネートアニオン〔ＣＨ_３ＳＯ_３ ⁻〕、トリフルオロメタンスルホネートアニオン〔ＣＦ_３ＳＯ_３ ⁻〕、ｐ−トルエンスルホネートアニオン〔ｐ−ＣＨ_３Ｃ_６Ｈ_４ＳＯ_３ ⁻〕、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン〔（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻〕、トリス（トリフルオロメタンスルホニル）メタニドアニオン〔（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ⁻〕、ヘキサフルオロアーセネートアニオン〔ＡｓＦ_６ ⁻〕、ヘキサフルオロアンチモネートアニオン〔ＳｂＦ_６ ⁻〕、ヘキサフルオロニオベートアニオン〔ＮｂＦ_６ ⁻〕、ヘキサフルオロタンタレートアニオン〔ＴａＦ_６ ⁻〕、ジメチルホスフィネートアニオン〔（ＣＨ_３）_２ＰＯＯ⁻〕、（ポリ）ハイドロフルオロフルオライドアニオン〔Ｆ（ＨＦ）_ｎ ⁻〕（ｎは１〜３程度）、ジシアナミドアニオン〔（ＣＮ）_２Ｎ⁻〕、チオシアンアニオン〔ＳＣＮ⁻〕、パーフルオロブタンスルホネートアニオン〔Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３ ⁻〕、ビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミドアニオン〔（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ⁻〕、パーフルオロブタノエートアニオン〔Ｃ_３Ｆ_７ＣＯＯ⁻〕、（トリフルオロメタンスルホニル）（トリフルオロメタンカルボニル）イミドアニオン〔（ＣＦ_３ＳＯ_２）（ＣＦ_３ＣＯ）Ｎ⁻〕などが挙げられる。
上記の中でも、特に、帯電防止性能に優れるイオン性固体を与える点で、フッ素原子を含むフッ素含有アニオンが好ましく、更にはヘキサフルオロホスフェートアニオン（ＰＦ_６ ⁻）が好ましい。

イオン性固体の例としては、ピリジニウム塩、イミダゾリウム塩、アルキルアンモニウム塩、アルキルピロリジニウム塩、アルキルホスホニウム塩などが好適に挙げられる。中でも、ピリジニウム塩、イミダゾリウム塩が好ましく、ピリジニウムカチオン、イミダゾリウムカチオンのフッ素含有アニオン塩が特に好ましい。

イオン性固体の具体例を以下に列挙する。但し、本発明においては、これらに制限されるものではない。
（１）ピリジニウム塩の例としては、Ｎ−ヘキシルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート（融点：４５℃）、Ｎ−オクチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−ブチル−４−メチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート（融点：４８℃）、Ｎ−ブチル−ピリジニウムヘキサフルオロホスフェート（融点：７５℃）、１−ブチル−３−メチルピリジニウムブロマイド、１−ブチル−４−メチルピリジニウムブロマイド（融点：１３７℃）、１−ブチル−４−メチルピリジニウムクロライド（融点：１５８℃）、１−ブチルピリジニウムブロマイド（融点：１０４℃）、１−ブチルピリジニウムクロライド（融点：１３２℃）、１−ブチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート（融点：７５℃）、１−エチルピリジニウムブロマイド（融点：１２０℃）等が挙げられる。

（２）イミダゾリウム塩の例としては、１−メチル−３−（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオロオクチル）−イミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート（融点：８０℃）、１−ブチル−１−（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオロオクチル）−イミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート（融点：１２０〜１２１℃）、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート（融点：６１℃）、１−ベンジル−３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート（融点：１３６℃）、１−ベンジル−３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート（融点：７７℃）、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムｐ−トルエンスルホネート、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムメタンスルホネート（融点：７５〜８０℃）、１，２，３−トリメチルイミダゾリウムメチルサルフェート（融点：１１３℃）、１，３−ジメチルイミダゾリウムクロライド（融点：１２５℃）、１−ブチル−２，３−ジメチルイミダゾリウムクロライド（融点：９９℃）、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムブロマイド（融点：７８℃）、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムクロライド（融点：６５℃）、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムブロマイド（融点：７４℃）、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムクロライド（融点：８０〜８４℃）、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムヨージド（融点：７９℃）、１−エチル−２，３−ジメチルイミダゾリウムクロライド（融点：１８１℃）、１−メチルイミダゾリウムクロライド（融点：７５℃）、１−アリール−３−メチルイミダゾリウムクロライド（融点：５５℃）、１−ベンジル−３−メチルイミダゾリウムクロライド（融点：７０℃）等が挙げられる。

（３）アルキルアンモニウム塩の例としては、テトラブチルアンモニウム ヘキサフルオロホスフェート、テトラブチルアンモニウム ｐ−トルエンスルホネート、シクロヘキシルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムクロライド（融点：７５℃）、テトラブチルアンモニウムブロマイド（融点：１１９℃）、トリブチルメチルアンモニウムメチルサルフェート（融点：６２℃）、テトラブチルアンモニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（融点：９４〜９６℃）、テトラエチルアンモニウムトリフルオロメタンスルホネート（融点：１６１〜１６３℃）、テトラブチルアンモニウムベンゾエート（融点：６４〜６７℃）、テトラブチルアンモニウムメタンスルフェート（融点：７８〜８０℃）、テトラブチルアンモニウムノナフルオロブタンスルホネート（融点：５０〜５３℃）、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムヘキサフルオロホスフェート（融点：２４６℃）、テトラブチルアンモニウムトリフルオロアセテート（融点：７４〜７６℃）、テトラヘキシルアンモニウムテトラフルオロボレート（融点：９０〜９２℃）、テトラヘキシルアンモニウムブロマイド（融点：９７℃）、テトラヘキシルアンモニウムヨージド（融点：９９℃）、テトラオクチルアンモニウムクロライド（融点：５０〜５４℃）、テトラオクチルアンモニウムブロマイド（融点：９５〜９８℃）、テトラヘプチルアンモニウムブロマイド（融点：８９〜９１℃）、テトラペンチルアンモニウムブロマイド（融点：９９℃）、ｎ−ヘキサデシルトリメチルアンモニウムヘキサフルオロホスフェート（融点：１８５℃）、（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、（２−ヒドロキシエチル）トリメチルアンモニウム ジメチルホスフィネート等が挙げられる。

（４）アルキルピロリジニウム塩の例としては、Ｎ−ブチル−Ｎ−メチルピロリジニウム ヘキサフルオロホスフェート、１−ブチル−１−メチルピロリジニウムブロマイド（融点：１６０℃以上）、１−ブチル−１−メチルピロリジニウムクロライド（融点：１１４℃以上）、１−ブチル−１−メチルピロリジニウムテトラフルオロボレート（融点：１５２℃）等が挙げられる。

（５）アルキルホスホニウム塩の例としては、テトラブチルホスホニウムブロマイド（融点：１０４℃）、テトラブチルホスホニウムクロライド（融点：６２〜６６℃）、テトラブチルホスホニウムテトラフルオロボレート（融点：９６〜９９℃）、テトラブチルホスホニウムメタンスルホネート（融点：５９〜６２℃）、テトラブチルホスホニウムｐ−トルエンスルホネート（融点：５４〜５７℃）、トリブチルヘキサデシルホスホニウムブロマイド（融点：５７〜６２℃）等が挙げられる。

特定イオン性固体は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
粘着剤組成物中における特定イオン性固体の含有量としては、特定（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、０．２質量部以下である。本発明の粘着剤組成物では、イオン性固体の含有量が０．２質量部以下であっても、優れた帯電防止性を示すことができる。
本発明における特定イオン性固体の含有量は、特定（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、０．０５質量部〜０．２質量部であることが好ましく、０．０７質量部〜０．１８質量部であることがより好ましい。

［架橋剤］
粘着剤組成物は、架橋剤を含むことが好ましい。架橋剤としては特に限定されるものではなく、ポリイソシアネート化合物、ポリエポキシ化合物、ポリアジリジン化合物、メラミンホルムアルデヒド縮合物、金属塩、金属キレート化合物等を挙げることができる。これら架橋剤は、それぞれ１種単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

これら架橋剤のうち、ポリイソシアネート化合物が好ましい。ポリイソシアネート化合物と、特定（メタ）アクリル共重合体と、特定ポリシロキサン化合物とが、それぞれ架橋反応することで、粘着性と、被着体に対する汚染性とがバランスよく向上する。

ポリイソシアネート化合物としては、例えば、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート化合物；例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート化合物の水素添加物等の脂肪族又は脂環族ポリイソシアネート化合物；それらポリイソシアネート化合物の２量体もしくは３量体；これらポリイソシアネート化合物と、トリメチロールプロパンなどのポリオール化合物とのアダクト体などを挙げることができる。特定ポリシロキサン化合物との反応性の観点から、これらのポリイソシアネート化合物の中では、ヘキサメチレンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシアネートの２量体、３量体並びにアダクト体からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体が特に好ましい。これらのポリイソシアネート化合物は、１種単独で又は２種類以上混合して使用することができる。

ポリイソシアネート化合物は、例えば、「コロネートＨＸ」、「コロネートＨＬ−Ｓ」、「コロネート２２３４」「アクアネート２００」、「アクアネート２１０」〔以上、日本ポリウレタン株式会社製〕、「デスモジュールＮ３３００」、「デスモジュールＮ３４００」〔以上、住友バイエルウレタン株式会社製〕、「デュラネートＥ−４０５−８０Ｔ」、「デュラネート２４Ａ−１００」、「デュラネートＴＳＥ−１００」〔以上、旭化成工業株式会社製〕、「タケネートＤ−１１０Ｎ」、「タケネートＤ−１２０Ｎ」、「タケネートＭ−６３１Ｎ」「ＭＴ−オレスターＮＰ１２００」〔以上、三井武田ケミカル株式会社製〕などの商品名により市販されているものを好適に使用することができる。

架橋剤は、前記（メタ）アクリル共重合体の官能基量に対する架橋剤の官能基量の当量比（架橋剤／（メタ）アクリル共重合体）が、０．１〜１．５となる量で用いることが好ましく、０．３〜１．０となる量で用いることがより好ましく、０．５〜０．８となる量で用いることが更に好ましい。

本発明における粘着剤組成物は、架橋剤の他に、初期硬化速度を早くする観点から架橋触媒をさらに含むことが好ましい。架橋触媒としては、例えばジブチル錫ラウリレート、ジオクチル錫ラウリレート等の有機錫化合物、ジルコニウムジブトキシビス（エチルアセトアセテート）等の有機ジルコニウム化合物等を挙げることができる。これらの架橋触媒の中でも、特定ポリシロキサンとの反応性の観点から、有機錫化合物が好ましい。

本発明における粘着剤組成物が架橋触媒を含む場合は、さらにキレート剤を含むことが好ましい。キレート剤として例えば、β−ジケトン類やβ−ケトエステル類等を挙げることができる。β−ジケトン類やβ−ケトエステル類としては例えば、アセチルアセトン、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸−ｎ−プロピル、アセト酢酸イソプロピル等を挙げることができる。これらのキレート剤のうち、粘着剤組成物のポットライフと反応速度のバランスが良好なことから、アセチルアセトンが好ましい。

［その他の成分］
本発明における粘着剤組成物は、特定（メタ）アクリル共重合体、特定ポリシロキサン化合物及び架橋剤の他に、必要に応じて、耐候性安定剤、タッキファイヤー、可塑剤、軟化剤、剥離助剤、染料、顔料、無機充填剤、界面活性剤等を適宜含有することができる。

＜光学部材表面保護フィルム＞
本発明の光学部材表面保護フィルムは、基材と、前記基材の上に設けられる本発明の粘着剤組成物に由来する粘着剤層と、を備える。
前記粘着剤層が、本発明の粘着剤組成物に由来するものであることにより、剥離時に発生する静電気が少なく帯電防止性に優れ、且つ被着体に対する汚染性が低下した粘着剤層を構成することができる。

本発明の光学部材表面保護フィルムに用いられる基材は、前記基材上に粘着剤層が形成可能であれば特に制限されない。
基材は、透視による光学部材の検査及び管理の観点から、ポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂等からなるフィルムを挙げることができる。中でも、表面保護性能の観点から、ポリエステル系樹脂が好ましく、実用性を考慮すればポリエチレンテレフタレート樹脂が特に好ましい。

基材の厚さは、一般には５００μｍ以下とすることができ、好ましくは５μｍ〜３００μｍ、さらに好ましくは１０μｍ〜２００μｍ程度の厚さを例示することができる。

基材の片面又は両面には、剥離時の帯電防止を目的に、帯電防止層を設けてもよい。また基材の、粘着剤層が設けられる側の表面には、粘着剤層との密着性を向上させるためにコロナ放電処理等が施されていてもよい。

基材上には、本発明の粘着剤組成物に由来する粘着剤層が設けられている。
粘着剤層の形成方法としては、例えば、粘着剤組成物を、そのままで又は必要に応じて適宜の溶媒で希釈し、これを基材に塗布した後、乾燥して溶媒を除去する方法を採用することができる。
また、先ずシリコーン樹脂等により離型処理が施された紙やポリエステルフィルム等の適宜のフィルムからなる剥離シート上に粘着剤組成物を塗布し、加熱乾燥して粘着剤層を形成し、次に前記剥離シートの粘着剤層側を基材に圧接して前記粘着剤層を前記保護フィルムに転写させる方法を採用することもできる。

本発明において粘着剤層は、架橋剤によって、特定（メタ）アクリル共重合体及び特定ポリシロキサン化合物が架橋されてなる粘着剤層であることが好ましい。これにより粘着剤層の粘着性と被着体に対する汚染性とがより向上する。
特定（メタ）アクリル共重合体及び特定ポリシロキサン化合物を架橋剤で架橋する条件は特に制限されない。

基材上に形成される粘着剤層の厚さは、光学部材表面保護フィルムに求められる粘着力、光学部材の表面粗さ等に応じて適宜設定することができ、一般に１μｍ〜１００μｍ、好ましくは５μｍ〜５０μｍ、さらに好ましくは１５μｍ〜３０μｍ程度の厚さを例示することができる。

粘着剤層の粘着力が高くなると大面積における高速剥離時の作業性が低下するので、剥離速度３０ｍ／分（高速剥離）における粘着力（剥離力）が１．０Ｎ／２５ｍｍ未満であることが好ましく、０．６Ｎ／２５ｍｍ未満であることがより好ましい。

光学部材表面保護フィルムは、光学部材の表面に積層されて、その光学部材の表面が汚染されたり損傷したりしないよう保護し、光学部材が液晶表示板などに加工される際には、保護フィルムが光学部材に積層された状態のまま、打抜加工、検査、輸送、液晶表示板の組立などの各工程に供され、必要に応じて、オートクレーブ処理、高温エージング処理などの加熱加圧処理が施され、表面保護が不要となった段階で光学部材から剥離除去される。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。

（製造例１）
−（メタ）アクリル共重合体Ａの製造−
温度計、攪拌機、窒素導入管及び還流冷却器を備えた反応器内に、酢酸エチル２０部、トルエン１０部を入れ、また別の容器に、単量体としてブチルアクリレート（ＢＡ）１５部、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）８１．９９５部、水酸基を有する単量体として４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）３部、酸性基を有する単量体としてＭ−５３００（アロニックスＭ−５３００、一般式（１ａ）で表される単量体、東亞合成株式会社製）０．００５部を入れ、混合して単量体混合物とし、その中の２５質量％を反応容器中に加え、次いで前記反応容器の空気を窒素ガスで置換した後、重合開始剤としてアゾビスブチロニトリル（以下ＡＩＢＮと言う）０．０２部を添加して、攪拌下に窒素雰囲気中で前記反応容器内の混合物温度を７０℃に昇温させて初期反応を開始させた。初期反応がほぼ終了した後、残りの単量体混合物７５質量％、並びに酢酸エチル２０部、トルエン１０部及びＡＩＢＮ０．２部の混合物をそれぞれ逐次添加しながら約２時間反応させ、引き続いてさらに２時間反応させた。その後、トルエン２５部にＡＩＢＮ０．２５部を溶解させた溶液を１時間かけて滴下し、さらに１．５時間反応させた。反応終了後、反応混合物をトルエン１００部で希釈して、固形分３５質量％の（メタ）アクリル共重合体Ａ溶液を得た。
（メタ）アクリル共重合体Ａ（表中では「樹脂Ａ」と表記）の酸価は０．０１であり、重量平均分子量（Ｍｗ）は６２万であり、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は１１であった。

（製造例２）
−（メタ）アクリル共重合体Ｂの製造−
製造例１において、Ｍ−５３００を用いずに、使用した単量体の配合量を表１のように変更したこと以外は製造例１と同様にして、（メタ）アクリル共重合体Ｂ溶液を製造した。尚、表１で示した単量体の配合量は、質量％を表す。（メタ）アクリル共重合体Ｂ（表中では「樹脂Ｂ」と表記）の酸価は０であり、重量平均分子量（Ｍｗ）は６１万であり、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は１１であった。

（製造例３）
−（メタ）アクリル共重合体Ｃ〜Ｇ、Ｊ、Ｋの製造−
製造例１において、配合量を下記表１のように変更したこと以外は製造例１と同様にして、（メタ）アクリル共重合体Ｃ〜Ｇ、Ｊ、Ｋ溶液を製造した。（メタ）アクリル共重合体Ｃ〜Ｇ、Ｊ、Ｋ（表中では「樹脂Ｃ」〜「樹脂Ｇ」、「樹脂Ｊ」「樹脂Ｋ」とそれぞれ表記）の酸価、重量平均分子量（Ｍｗ）、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）を表１に示す。

（製造例４）
−（メタ）アクリル共重合体Ｈの製造−
製造例１において、Ｍ−５３００に変えて、アクリル酸（ＡＡ）を用い、その配合量を下記表１のように変更したこと以外は製造例１と同様にして（メタ）アクリル共重合体Ｈ溶液を製造した。ここで、ＡＡとは、アクリル酸である。（メタ）アクリル共重合体Ｈ（表中では「樹脂Ｈ」と表記）の酸価は０．１であり、重量平均分子量（Ｍｗ）は６１万であり、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は１１であった。

（製造例５）
−（メタ）アクリル共重合体Ｉの製造−
製造例１において、ブチルアクリレート（ＢＡ）を用いずに、使用した単量体の配合量を表１のように変更したこと以外は製造例１と同様にして、（メタ）アクリル共重合体Ｉ溶液を製造した。（メタ）アクリル共重合体Ｉ（表中では「樹脂Ｉ」と表記）の酸価は０．１であり、重量平均分子量（Ｍｗ）は５０万であり、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は９であった。

表１における略号は以下の通りである。
（樹脂）
・ＢＡ：ｎ−ブチルアクリレート
・２ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレート
・４ＨＢＡ：４−ヒドロキシブチルアクリレート
・Ｍ−５３００：東亞合成（株）製、アロニックスＭ−５３００、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトン（ｎ≒２）モノアクリレート
・ＡＡ：アクリル酸

＜実施例１＞
攪拌羽根、温度計、冷却器、滴下ロートを備えた四つ口フラスコに、上記で得られた（メタ）アクリル共重合体Ａ溶液を固形分換算で１００部、特定ポリシロキサン化合物としてＳＨ３７７３Ｍ（東レ・ダウコーニング株式会社製、側鎖ポリエーテル変性シリコーン、ポリエーテル末端が水酸基）を０．３部、イオン性固体としてＮ−ヘキシルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート（Ｎ−ヘキシルピリジニウム・ＰＦ_６ ⁻）を０．１部、架橋触媒としてジオクチル錫ラウリレート〔商品名；アデカスタブＯＴ−１；ＡＤＥＫＡ（株）製〕をアセチルアセトンで３００倍に希釈した架橋触媒溶液を固形分換算で０．０２部をそれぞれ仕込み、フラスコ内の液温を２５℃に保って４．０時間混合撹拌を行い、（メタ）アクリル共重合体混合溶液を得た。
これに、架橋剤であるポリイソシアネート化合物として商品名：デスモジュールＮ３３００〔ＨＭＤＩ３量体型、固形分１００質量％；住化バイエルウレタン株式会社製〕３部を添加し、十分に攪拌して、粘着剤組成物を得た。
得られた粘着剤組成物を用いて、以下の試験用フィルムの作製方法に従って試験用フィルムを作製し、各種物性試験を行った。得られた結果を表２に示した。

（１）試験用フィルムの作製
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム〔商品名；テトロンＧ２；テイジンテトロンフィルム（株）製〕上に、乾燥後の塗工量が２０ｇ／ｍ^２となるように、粘着剤組成物を塗布し、１００℃で６０秒間熱風循環式乾燥機にて乾燥して粘着剤層を形成した後、シリコーン系離型剤で表面処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム〔商品名；フィルムバイナ １００Ｅ−００１０ＮＯ２３；藤森工業（株）製〕に粘着剤層面が接するように載置し、加圧ニップロールを通して圧着して貼り合わせた後、２３℃、５０％ＲＨの環境下で５日間養生を行って試験用フィルムを得た。

（２）汚染性評価（気泡跡）
ガラス基板（松浪硝子工業（株）製、青板ガラス）の表裏に、偏光板を偏光軸がクロスニコル状態になるようにアクリル系粘着剤で貼りあわせ、偏光板付き基板とした。なお、使用するアクリル系粘着剤は、試験中に剥がれ等を生じず、且つ、ある程度の透明性が得られていればどのような粘着剤でも構わない。
偏光板付き基板の偏光板に、評価対象となる粘着剤組成物によって保護フィルムを貼合した。５〜１０秒後に保護フィルムを被着体から剥離し、直後に気泡が入るように再度貼合した。その後、６０℃の乾燥機中に３時間放置した。更に２５℃、５０％ＲＨの環境下に３０分放置した後、保護フィルムを剥離し、キセノンランプ蛍光灯（ポラリオン製、ＮＰ１型）下で目視にて偏光板表面の気泡跡を確認し、下記評価基準に従って汚染性を評価した。
なお、汚染性の評価はアンチグレア処理された偏光板（ＡＧ板）〔商品名；ＳＱ−１８５２ＡＰ−ＡＧ６；住友化学工業（株）製〕と、アンチグレア処理されていない偏光板（グレア板）〔商品名；ＳＲＤＢ３１Ｅ；住友化学工業（株）製〕の２種類の偏光板を用いて行った。

〜評価基準〜
Ａ：極薄く気泡跡が残るが、実用上問題はないレベル。
Ｂ：気泡跡が確認でき、実用化できないレベル。
Ｃ：気泡跡がはっきり確認でき、実用化できないレベル。

（３）剥離性の評価
前記（１）により作製した試験用フィルムを２５ｍｍ×１５０ｍｍにカットした後、このフィルム片から離型紙を剥がし、卓上ラミネート機を用いて、アンチグレア処理された偏光板〔商品名；ＳＱ−１８５２ＡＰ−ＡＧ６；住友化学工業(株)製〕に圧着して試験サンプルとした。
この試験サンプルを２３℃、５０％ＲＨの環境下で２４時間放置（コンディショニング処理）した。その後、偏光板から表面保護フィルムを粘着層ごと長辺（１５０ｍｍ）方向に、剥離角度１８０゜、剥離速度３０ｍ／分の条件で高速剥離した時の粘着力を測定した。下記の評価基準に従って、高速剥離時の粘着力をもとに剥離性を評価した。

〜評価基準〜
Ａ：粘着力が０．６Ｎ／２５ｍｍ以下であった。
Ｂ：粘着力が０．６Ｎ／２５ｍｍを超えて、１．０Ｎ／２５ｍｍ以下であった。

（４）帯電防止性の評価
−表面抵抗値−
上記で作製した試験用表面保護フィルムから離型フィルムを剥がし、露出した粘着剤層の表面の表面抵抗値（Ω／□）を、表面抵抗測定装置（（株）アドバンテスト：Ｒ１２７０４ ＲＥＳＩＳＴＩＶＩＴＹ ＣＨＡＭＢＥＲ）を用いて測定した。

−剥離帯電圧−
上記で作製した試験用表面保護フィルムを２５ｍｍ×１５０ｍｍにカットした後、この試験用粘着シートの試験片を、卓上ラミネート機を用いて、離型フィルムを剥がしつつ、粘着剤層面をアンチグレア処理された偏光板〔商品名；ＳＱ−１８５２ＡＰ−ＡＧ６；住友化学工業（株）製〕に圧着して試験サンプルとした。この試験サンプルを２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置（コンディショニング処理）した後、剥離角度：１８０゜、剥離速度：３０ｍ／分（高速剥離条件）の条件にて剥離した。このとき発生する偏光板表面の電位（ｋＶ）を、所定の位置に固定した電位測定機〔春日電機（株）製ＫＳＤ−０３０３〕にて測定した。測定は、２３℃、５０％ＲＨの環境下で行なった。

上記表面抵抗値及び上記剥離帯電圧の測定値をもとに、下記の評価基準に従って帯電防止性を評価した。

〜評価基準〜
ＡＡ：表面抵抗値が１．０Ｅ＋１１（Ω／□）未満、且つ剥離帯電圧の絶対値が０．５ｋＶ未満。
Ａ：表面抵抗値が１．０Ｅ＋１１（Ω／□）以上５．０Ｅ＋１１（Ω／□）未満、且つ剥離帯電圧の絶対値が０．５ｋＶ未満。
Ｂ：表面抵抗値が５．０Ｅ＋１１（Ω／□）以上１．０Ｅ＋１２（Ω／□）未満、且つ剥離帯電圧の絶対値が０．５ｋＶ未満。
Ｃ：表面抵抗値が１．０Ｅ＋１２（Ω／□）以上、又は剥離帯電圧の絶対値が０．５ｋＶ以上。

＜実施例２〜実施例２６、比較例１〜８＞
実施例１において、粘着剤組成物の調製に用いた各成分を表２に示したようにそれぞれ変更したこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤組成物を作製し、同様にして各種物性試験を行った。得られた結果を表２に示した。

表２における略号は以下の通りである。
（ポリシロキサン）
・シロキサンＡ：ＳＨ３７７３Ｍ〔東レ・ダウコーニング（株）製、側鎖ポリエーテル変性シリコーン、一般式（３）で表されるポリシロキサン化合物、末端に水酸基を有する〕
・シロキサンＢ：ＳＦ８４２７〔東レ・ダウコーニング（株）製、両末端ポリエーテル変性シリコーン、末端に水酸基を有する〕
・シロキサンＣ：ＳＨ８４００〔東レ・ダウコーニング（株）製、側鎖ポリエーテル変性シリコーン、末端にアセトキシ基を有する〕
・シロキサンＤ：ＫＦ−８５９〔信越化学工業（株）製、ジメチルポリシロキサン、末端にアミン基を有する〕

（イオン性固体）
・ＡＳ剤Ａ：Ｎ−ヘキシルピリジニウム・ＰＦ^６−〔有機カチオンとしてヘキシルピリジニウムイオンを有するイオン性固体、融点：４５℃〕
・ＡＳ剤Ｂ：Ｎ−ブチル−４−メチルピリジニウム・ＰＦ^６−〔有機カチオンとしてブチル−４−メチルピリジニウムイオンを有するイオン性固体；融点：４８℃〕
・ＡＳ剤Ｃ：Ｎ−ブチル−ピリジニウム・ＰＦ^６−〔有機カチオンとしてブチルピリジニウムイオンを有するイオン性固体；融点：７５℃〕
・ＡＳ剤Ｄ：Ｎ−オクチル−４−メチルピリジニウムＦＳＩ（有機カチオンとしてオクチルピリジニウムを有するイオン性液体；融点２５℃未満）
・ＡＳ剤Ｅ：ＬｉＦ_３ＳＯ_３（ＬｉＴＦＳ、アルカリ金属塩；融点：４２３℃）

（架橋剤）
・架橋剤Ａ：Ｎ３３００：デスモジュールＮ３３００〔ヘキサメチレンジイソシアネート３量体、住化バイエルウレタン（株）製〕
・架橋剤Ｂ：ＭＨＧ−８０Ｂ（旭化成ケミカルズ社製、ＨＭＤＩ系架橋剤）

比較例１では、酸性基を有さず酸価が０の（メタ）アクリル共重合体を用いているため、汚染性に劣っていることが分かる。比較例２では、融点が２５℃未満のイオン性固体を用いているため、汚染性に劣っていることが分かる。比較例３では、有機カチオンを有さないイオン性固体を用いているため、汚染性に劣ることが分かる。比較例４では、イオン性固体の含有量が０．２質量部を超えるため、汚染性に劣ることが分かる。比較例５では、イオン性固体を含有しないため、帯電防止性に劣ることが分かる。比較例６では、ジメチルポリシロキサン化合物の含有量が１質量部を超えることから、帯電防止性に劣ることが分かる。比較例７では、反応性基を有さないジメチルポリシロキサン化合物を用いていることから、汚染性に劣ることが分かる。比較例８では、ポリエーテル変性ではないジメチルポリシロキサン化合物を用いているため、帯電防止性に劣ることが分かる。

これに対して、本発明の粘着剤組成物から形成されたフィルムは、汚染防止性及び帯電防止性に優れ、高速剥離時の粘着力が低いことから容易に剥離することができることが分かる。

Claims (6)

1. 酸性基及び水酸基を有する（メタ）アクリル共重合体と、
   有機カチオンを含み、融点が２５℃以上であるイオン性固体と、
   反応性基を有するポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン化合物と、
   を含み、
   前記イオン性固体の含有量は、前記（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、０．２質量部以下であり、
   前記ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン化合物の含有量は、前記（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、１質量部以下である、粘着剤組成物。
2. 架橋剤を更に含み、
   前記架橋剤に対する前記ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン化合物の質量比（ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン化合物／架橋剤）が、３／１００〜２０／１００である、請求項１に記載の粘着剤組成物。
3. 前記架橋剤が、ポリイソシアネート化合物である、請求項２に記載の粘着剤組成物。
4. 前記（メタ）アクリル共重合体の酸価が、０を超えて１以下である、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
5. 光学部材表面保護フィルムに用いる、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
6. 基材と、
   前記基材の上に設けられ、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の粘着剤組成物に由来する粘着剤層と、
   を備える光学部材表面保護フィルム。