JP2015158010A - 片状黒鉛鑄鉄およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
例示的な実施例によると、工作機械用片状黒鉛鑄鉄は、鑄鉄成分および強化成分を含んでもよい。前記鑄鉄成分の例として炭素(C)、ケイ素(Si)、マンガン(Mn)、リン(P)および硫黄(S)が上げられる。前記強化成分の非制限的な例として銅(Cu)、スズ(Sn)およびクロム(Cr)が上げられる。前記片状黒鉛鑄鉄は、前記鑄鉄成分および前記強化成分を含み、残量の鉄(Fe)を含んでもよい。
図1は、例示的な実施例に係る片状黒鉛鑄鉄の製造方法を説明するための工程流れ図である。図2は、例示的な実施例に係る片状黒鉛鑄鉄の製造方法を説明するための工程模式図である。
表1に係る造成比によって実施例および比較例に係る鎔湯を製造して、それを出湯時、Fe−Si接種剤を通した1次接種工程以後注入と同時にFe−Si系列の接種剤を用いて2次接種をして工作機械用片状黒鉛鑄鉄を製造した。具体的に、炭素、ケイ素、マンガン、リンを含む元湯を製造して、銅、スズおよびクロムの強化成分を表1の造成比で調節されるように添加した。一方、硫黄は溶融過程が長時間進行される場合、脱黄される傾向があるので最終的に添加した。
110 第1鎔湯
120 第2鎔湯
200 レードル
210 第1接種剤
220 第2接種第
300 鑄型
310 注入部
315 せきばち
320 鑄型本体
330 注入路
400 サドル
410 テーブル
Claims (11)
- 全体重量対比2.6重量%〜3.2重量%の炭素(C)、1.6重量%〜2.0重量%のケイ素(Si)、0.6重量%〜0.8重量%のマンガン(Mn)、0.1重量%〜0.15重量%の硫黄(S)、少なくとも0重量%を超過して0.05重量%以下のリン(P)および残量の鉄(Fe)を含み、
炭素および硫黄の重量比(C/S)が18〜27であり、マンガンおよび硫黄の重量比(Mn/S)が4〜8であることを特徴とする工作機械用片状黒鉛鑄鉄。 - 0.1重量%〜0.5重量%の銅(Cu)、0.03重量%〜0.08重量%のスズ(Sn)および0.2重量%〜0.5重量%のクロム(Cr)をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の工作機械用片状黒鉛鑄鉄。
- 黒鉛の大きさの分布が70マイクロメートル(μm)〜130マイクロメートル(μm)であることを特徴とする請求項1に記載の工作機械用片状黒鉛鑄鉄。
- 黒鉛の面積比率が6%〜9%であることを特徴とする請求項1に記載の工作機械用片状黒鉛鑄鉄。
- 全体重量対比2.6重量%〜3.2重量%の炭素(C)、1.6重量%〜2.0重量%のケイ素(Si)、0.6重量%〜0.8重量%のマンガン(Mn)、0.1重量%〜0.15重量%の硫黄(S)、少なくとも0重量%を超過して0.05重量%以下のリン(P)および残量の鉄(Fe)を含み、炭素および硫黄の重量比(C/S)が18〜27であり、マンガンおよび硫黄の重量比(Mn/S)が4〜8である第1鎔湯を製造する段階と、
前記第1鎔湯を第1接種剤を含むレードルに出湯して第2鎔湯を製造する段階と、
前記第2鎔湯を鑄型に注入して第2接種剤で接種処理する段階を含む工作機械用片状黒鉛鑄鉄の製造方法。 - 前記第1鎔湯は全体重量対比0.1重量%〜0.5重量%の銅(Cu)、0.03重量%〜0.08重量%のスズ(Sn)および0.2重量%〜0.5重量%のクロム(Cr)をさらに含むことを特徴とする請求項5に記載の工作機械用片状黒鉛鑄鉄の製造方法。
- 前記第1接種剤および前記第2接種剤は鉄−ケイ素(Fe−Si)系列接種剤を含むことを特徴とする請求項5に記載の工作機械用片状黒鉛鑄鉄の製造方法。
- 前記鑄型は前記第1鎔湯が一時的に残留するせきばちを含み、前記第2接種剤は前記せきばちの内部に配置されることを特徴とする請求項5に記載の工作機械用片状黒鉛鑄鉄の製造方法。
- 前記鑄型は、
前記せきばちを含む注入部と、
鑄型本体と、
前記せきばちおよび前記鑄型本体を流体連結させる注入路をさらに含むことを特徴とする請求項8に記載の工作機械用片状黒鉛鑄鉄の製造方法。 - 前記鑄型はベッド(bed)、コラム(Column)およびサドル(Saddle)で構成されたグループから選択された工作機械部品製造用であることを特徴とする請求項5に記載の工作機械用片状黒鉛鑄鉄の製造方法。
- 請求項1に係る前記片状黒鉛鑄鉄で形成されたベッド(bed)、コラム(Column)およびサドル(Saddle)で構成されたグループで選択される少なくとも一つの部品を含む工作機械。
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