JP2015157645A - 組立式梱包箱 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡便な動作により開封可能な組立式梱包箱を提供する。
【解決手段】 第１板面３１〜第４板面３４からなる４つの板面を有する本体部３と、本体部３の一端側開口４Ａを閉塞する位置と当該開口４Ａを開放する位置との間で変位可能な蓋板であって、第１板面３１に揺動可能に連結された蓋板５と、蓋板５に設けられた係止フラップであって、４つの板面３１〜３４のうち第１板面３１と対向する第３板面３３に係止可能な係止フラップ９と、第３板面３３の裏面に固定された裏板であって、一端側開口４Ａの非開封時には破断線状の「ミシン目」を介して係止フラップ９と繋がっている裏板３５とを備え、裏板３５と係止フラップ９とがミシン目を介して繋がっているときには、一端側開口４Ａの非開封状態が維持される組立式梱包箱１とする。
【選択図】 図７

Description

本発明は、物品が収納される組立式梱包箱に関する。

例えば、特許文献１に記載の組立式梱包箱では、正面板の裏面には裏板が固定されている。開封前においては、蓋板に設けられた係止フラップ（開封部）と正面板とは、破断線状のミシン目を介して繋がっている。そして、開封後においては、利用者は、係止フラップ（開封部）を裏板の内側に差し込むことにより再封できる。

特開２０１３−２２７０３６号公報

特許文献１に記載の発明では、係止フラップ（開封部）が正面板に繋がっている。このため、特許文献１に記載の梱包箱を利用者が開封する際には、少なくとも以下の２つの動作を必要とする。

すなわち、先ず、利用者は、（１）正面板に設けられた透孔から係止フラップの裏面側に指を挿入する必要がある。次に、利用者は、（２）外側に係止フラップを引き上げるようにしてミシン目を破断させる必要がある。このため、特許文献１に記載の梱包箱は、開封作業性が良いとは言い難い。

本発明は、上記点に鑑み、簡便な動作により開封可能な組立式梱包箱を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために、物品が収納される角筒状の収納空間（３Ａ）を構成する本体部であって、第１板面（３１）〜第４板面（３４）からなる４つの板面を有する本体部（３）と、本体部（３）の一端側開口（４Ａ）を閉塞する位置と当該開口（４Ａ）を開放する位置との間で変位可能な蓋板であって、第１板面（３１）に揺動可能に連結された蓋板（５）と、蓋板（５）に設けられた係止フラップであって、４つの板面（３１〜３４）のうち第１板面（３１）と対向する第３板面（３３）に係止可能な係止フラップ（９）と、第３板面（３３）の裏面に固定された裏板であって、一端側開口（４Ａ）の非開封時には破断線状の「ミシン目」を介して係止フラップ（９）と繋がっている裏板（３５）とを備え、裏板（３５）と係止フラップ（９）とがミシン目を介して繋がっているときには、一端側開口（４Ａ）が非開封状態であることを特徴とする。

これにより、利用者は、係止フラップ（９）の裏面側に指を挿入する動作をすることなく、係止フラップ（９）を本体部（３）内に押圧するのみでミシン目を破断させることができる。したがって、本発明では、簡便な動作で開封可能な組立式梱包箱を得ることができる。

また、人間工学上の観点からも、引き上げる動作に比べて押圧動作は人間の自然な動作に近いので、開封動作性を向上させることができる。
さらに、蓋板（５）の形状が開封前後で変化しないので、収納される物品の種類等が蓋板（５）に表示されている場合においては、開封後においても、利用者は、収納されている物品の種類等を容易に認識することができるとともに、開封時に破棄すべきゴミが発生しない。

請求項２に記載の発明では、第３板面（３３）のうち一端側開口（４Ａ）側には、第３板面（３３）の一部が切り欠かれた切欠部（１１Ａ）が設けられていることを特徴とする。これにより、利用者は、切欠部（１１Ａ）を通して係止フラップ（９）を押圧できるので、開封時の作業性を更に向上させることができる。

なお、請求項２に係る切欠部（１１Ａ）は、メーカ出荷時点で第３板面（３３）の一部が完全に切り欠かれた切欠部、及びメーカ出荷時点では、第３板面（３３）の一部が完全に切り欠かれておらず、ミシン面を介して繋がっている切欠部のうちいずれの切欠部であってもよい。

請求項３に記載の発明では、係止フラップ（９）が第３板面（３３）に係止された状態では、係止フラップ（９）は、第３板面（３３）の表面及び裏面にて接触して第３板面（３３）を挟み込むことを特徴とする。

これにより、請求項３に記載の発明では、係止フラップ（９）を第３板面（３３）に確実に係止することができる。
請求項４に記載の発明では、係止フラップ（９）のうち、第３板面（３３）に係止フラップ（９）が係止されたときに第３板面（３３）の裏面に接触する部位（以下、再接触部（９Ｂ）という。）は、非開封時に第３板面（３３）の裏面側に位置することを特徴とする。

これにより、請求項４に記載の発明では、例えば、再接触部（９Ｂ）に「再封止」等の表記をすれば、開封前においては、当該表記が第３板面（３３）により隠された状態となるとともに、開封後においては、当該表記により利用者に対して再封止が可能である旨を伝えることができる。

因みに、上記各手段等の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段等との対応関係を示す一例であり、本発明は上記各手段等の括弧内の符号に示された具体的手段等に限定されるものではない。

非開封時における組立式梱包箱１を示す図である。 開封後の組立式梱包箱１を示す図である。 組立式梱包箱１の展開図である。 再封時における組立式梱包箱１を示す図である。 組立途中の組立式梱包箱１を示す図である。 係止フラップ９と裏板３５との繋がりを示す図である。 （ａ）及び（ｂ）は開封作業を示す図である。 （ａ）及び（ｂ）は再封状態を示す図である。 （ａ）は非開封時の係止フラップ９を示す図である。（ｂ）は再接触部９Ｂ等を示す図である。

以下に説明する「発明の実施形態」は実施形態の一例を示すものである。つまり、特許請求の範囲に記載された発明特定事項等は、下記の実施形態に示された具体的手段や構造等に限定されるものではない。

本実施形態は、薬品等を収納する組立式梱包箱に本発明を適用したものである。各図に付された方向を示す矢印等は、各図相互の関係を理解し易くするために記載したものである。本発明は、各図に付された方向に限定されるものではない。

少なくとも符号を付して説明した部材又は部位は、「複数」や「２つ以上」等の断りをした場合を除き、少なくとも１つ設けられている。以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。

１．組立式梱包箱の概要
組立式梱包箱１は、図１に示すように、角筒状の本体部３を有する六面体状の箱体である。本体部３は、物品（本実施形態では、薬品）が収納される収納空間３Ａを構成する。当該収納空間３Ａ、つまり本体部３は、第１板面３１〜第４板面３４からなる４つの板面を有している。

なお、以下の説明では、後側の板面を第１板面３１とし、収納空間３Ａを挟んで第１板面３１と対向する板面、つまり前側の板面を第３板面３３としている。そして、第１板面３１に対して紙面右側の板面を第２板面３２とし、収納空間３Ａを挟んで第２板面３２と対向する板面を第４板面としている。

本体部３の一端側開口４Ａは蓋板５により閉塞されている。本体部３の他端側開口４Ｂは底板７により閉塞されている。なお、一端側開口４Ａは、図１では紙面上側に位置する開口である。他端側開口４Ｂは、図１では紙面下側に位置する開口である。以下、一端側開口４Ａを上開口４Ａと呼び、他端側開口４Ｂを下開口４Ｂと呼ぶ。

図１及び図２に示すように、蓋板５は上開口４Ａに対して変位可能である。図１は蓋板５が上開口４Ａを閉塞する位置にある場合を示している。図２は蓋板５が上開口４Ａを開放する位置にある場合を示している。そして、蓋板５は第１板面３１の上端に揺動可能に連結されている。

なお、組立式梱包箱１は、図３に示すブランクシートＳを、一点鎖線で示すラインで折り曲げられて組み立てられたものである。つまり、ブランクシートＳは、組立式梱包箱１が展開された形状のシートである。

ブランクシートＳのうち第１板面３１の一端（図３の上端）には蓋フラップ３１Ａが連接されている。蓋板５は、ブランクシートＳの組立時に、蓋フラップ３１Ａに貼り付けられる。このため、蓋板５は蓋フラップ３１Ａを介して第１板面３１に連結される。そして、蓋板５は、蓋フラップ３１Ａと第１板面３１との境界をなす折り目を中心に揺動可能となる。

図２に示すように、蓋板５のうち第１板面３１と反対側の端部には係止フラップ９が設けられている。係止フラップ９は、図４に示すように、第３板面３３と係止可能な板部である。そして、係止フラップ９には、係止フラップ９の先端から蓋板５側に延びる一対の切断部９Ａが設けられている。

係止フラップ９が第３板面３３に係止された状態とは、上開口４Ａの閉塞状態を維持可能な程度に蓋板５が第３板面３３に対して静止している状態をいう。そして、後述するように、本実施形態では、係止フラップ９は、第３板面３３の表面及び裏面にて接触して第３板面３３を挟み込んだ状態となることにより、第３板面３３に係止された状態となる。

図３に示す裏板３５は、ブランクシートＳの組立時に、第３板面３３の裏面に貼り付け固定される板面である。裏板３５の一端（図３の上端）には蓋板５が連接して設けられている。裏板３５の他端（図３の下端）に底板７が貼り付けられる底フラップ７Ａが連接して設けられている。

係止フラップ９と裏板３５とは「ミシン目」を介して繋がっている。蓋板５の端部のうち係止フラップ９以外の部位と裏板３５とも「ミシン目」を介して繋がっている。なお、「ミシン目」とは、線状の切断部（切れ目）が破断線状に設けられたものである。

底板７は第１板面３１の他端（図３の下端）に連接して設けられている。底板７と第１板面３１との境界は、ブランクシートＳの組立時に折り目となる。底フラップ７Ａと裏板３５とは「ミシン目」を介して繋がっている。

図１に示すように、第３板面３３の一端、つまり第３板面３３の端部のうち上開口４Ａ側の端部には第１切欠部１１Ａが設けられている。第１切欠部１１Ａは、図３に示すように、第３板面３３の一部が凹状に切り欠かれた部位である。

第３板面３３の他端（図３では、第３板面３３の下端）にも、第１切欠部１１Ａと同様な第２切欠部１１Ｂが設けられている。そして、裏板３５と底フラップ７Ａとを繋ぐミシン目のうち第２切欠部１１Ｂに対応する部位は、裏板３５の一部を切り欠く破断線を描いて設けられている。

なお、補強フラップ１３Ａ〜１３Ｄは、蓋板５及び底板７による上開口４Ａ及び下開口４Ｂの閉塞状態を補強する板面である。これらの補強フラップ１３Ａ〜１３Ｄは、上開口４Ａ及び下開口４Ｂが閉塞された状態においては、蓋板５又は底板７より内側に位置する。

２．組立式梱包箱の組立
組立式梱包箱１を組み立てる際には、以下の手順に行う。すなわち、作業者は、先ず、図３の一点鎖線で示すラインを折り目としてブランクシートＳを折り曲げる。次に、作業者は、裏板３５を第３板面３３の裏面に位置させた状態で、第３板面３３と裏板３５とを糊付けすることにより、角筒状の本体部３を形成する（図５参照）。

次に、作業者は、補強フラップ１３Ｂ、１３Ｄを本体部３内に向けて折り曲げた後、底フラップ７Ａを底板７より内側に位置させた状態で底板７と底フラップ７Ａとを糊付けする。これにより、下開口４Ｂが閉塞された状態となるので、本体部３内に物品を納めることが可能な状態となる。

そして、本体部３内に物品を納めた後、補強フラップ１３Ａ、１３Ｃを本体部３内に向けて折り曲げた状態で、蓋板５を蓋フラップ３１Ａより内側に位置させた状態で蓋板５と蓋フラップ３１Ａとを糊付けする（図１参照）。そして、図１に示す状態では、図６に示すように、ミシン目を介して係止フラップ９と裏板３５と繋がって上開口４Ａが閉塞された状態（以下、非開封状態という。）が維持される。

３．組立式梱包箱の開封作業及び再封作業
３．１ 開封作業
図７（ａ）に示すように、第１切欠部１１Ａを通して係止フラップ９を本体部３内に押圧する。これにより、係止フラップ９と裏板３５とを繋ぐミシン目が破断する。次に、係止フラップ９を押圧しながら蓋板５を内側から外側に押圧すれば、蓋板５と裏板３５とを繋ぐミシン目が破断する。

したがって、図７（ｂ）に示すように、上開口４Ａが開封された状態となるので、物品を購入等した者（以下、利用者という。）は、本体部３内に収納されている物品を上開口４Ａを通して本体部３に対して出し入れすることができる。

３．２ 再封作業
上開口４Ａを再封する際には、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、利用者は、係止フラップ９のうち一対の切断部９Ａに挟まれた内側部を第３板面３３の裏面に接触させ、かつ、係止フラップ９のうち一対の切断部９Ａの外側部を第３板面３３の表面に接触させる。

これにより、係止フラップ９は、第３板面３３を表裏両面側から挟み込んで引っ掛かった状態となるので、第３板面３３に係止された状態となる。したがって、上開口４Ａが開封された後であっても上開口４Ａを閉塞することができるので、蓋板５を用いて上開口４Ａを何度も閉塞又は開口することが可能となる。

そして、係止フラップ９のうち一対の切断部９Ａに挟まれた内側部、つまり係止状態において第３板面３３の裏面に接触する部位（以下、再接触部９Ｂという。）は、非開封時に第３板面３３の裏面側に位置する。

４．本実施形態に係る組立式梱包箱の特徴
利用者は、上述したように、係止フラップ９の裏面側に指を挿入する動作をすることなく、係止フラップ９を本体部３内に押圧するのみでミシン目を破断させることができる。したがって、本実施形態では、開封動作性を向上させて簡便な動作で開封可能としながら、開封時に破棄すべきゴミが発生しない組立式梱包箱１を得ることができる。

蓋板５の形状が開封前後で変化しないので、収納される物品の種類等が蓋板５に表示されている場合においては、開封後においても、利用者は、収納されている物品の種類等を容易に認識することができる。

本実施形態では、第３板面３３のうち一端には、第３板面３３の一部が切り欠かれた第１切欠部１１Ａが設けられていることを特徴としている。これにより、第１切欠部１１Ａから係止フラップ９を直接的に目視でき得る構成となるので、利用者は、第１切欠部１１Ａを通して係止フラップ９を直接的に押圧できる。したがって、開封時の作業性を更に向上させることができる。

本実施形態では、第３板面３３に係止フラップ９が係止された状態では、係止フラップ９は、第３板面３３の表面及び裏面にて接触して第３板面３３を挟み込むことを特徴としている。これにより、係止フラップ９を第３板面３３に確実に係止することができる。

本実施形態では、再接触部９Ｂは、非開封時に第３板面３３の裏面側に位置することを特徴としている。これにより、例えば、図９（ｂ）に示すように、再接触部９Ｂに「再封」等の表記をすれば、開封前においては、図９（ａ）に示すように、当該表記が第３板面３３により隠された状態となるとともに、開封後においては、当該表記により利用者に対して再封止が可能である旨を伝えることができる。

（その他の実施形態）
上述の実施形態に係る本体部３は、上開口４Ａ及び下開口４Ｂが長方形状になる角筒状であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、上開口４Ａ及び下開口４Ｂが略正方形になる角筒状の本体部３としてもよい。

上述の実施形態では、一対の切断部９Ａ間が再接触部９Ｂとして機能したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、一対の切断部９Ａの外側部が再接触部９Ｂとして機能してもよい。

上述の実施形態では、一対の切断部９Ａを係止フラップ９に設けたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、切断部９Ａを廃止する、又は切断部９Ａを１本とする等としてもよい。

上述の実施形態では、蓋板５を蓋フラップ３１Ａより内側に位置させた状態で蓋板５と蓋フラップ３１Ａとを糊付けしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、蓋フラップ３１Ａを蓋板５より内側に位置させた状態で蓋板５と蓋フラップ３１Ａとを糊付けしてもよい。

上述の実施形態に係る第１切欠部１１Ａは、メーカ出荷時点で第３板面３３の一部が完全に切り欠かれた切欠部であったが、本発明に係る切欠部は、上記の第１切欠部１１Ａに限定されるものではなく、例えば、メーカ出荷時点では、第３板面３３の一部が完全に切り欠かれておらず、ミシン面を介して繋がっている切欠部であってもよい。また、第１切欠部１１Ａを廃止してもよい。

また、本発明は、特許請求の範囲に記載された発明の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。

１… 組立式梱包箱 ３… 本体部 ３Ａ… 収納空間
４Ａ… 一端側開口（上開口） ４Ｂ… 他端側開口（下開口）
５… 蓋板 ７… 底板 ７Ａ… 底フラップ ９… 係止フラップ
９Ａ… 切断部 ９Ｂ… 再接触部 １１Ａ… 第１切欠部
１１Ｂ… 第２切欠部 ３１… 第１板面 ３１Ａ… 蓋フラップ
３２… 第２板面 ３３… 第３板面 ３４… 第４板面 ３５… 裏板

Claims (4)

1. 物品が収納される角筒状の収納空間を構成する本体部であって、第１板面〜第４板面からなる４つの板面を有する本体部と、
   前記本体部の一端側開口を閉塞する位置と当該開口を開放する位置との間で変位可能な蓋板であって、前記第１板面に揺動可能に連結された蓋板と、
   前記蓋板に設けられた係止フラップであって、前記４つの板面のうち前記第１板面と対向する第３板面に係止可能な係止フラップと、
   前記第３板面の裏面に固定された裏板であって、前記一端側開口の非開封時には破断線状の「ミシン目」を介して前記係止フラップと繋がっている裏板とを備え、
   前記裏板と前記係止フラップとが前記ミシン目を介して繋がっているときには、前記一端側開口が非開封状態であることを特徴とする組立式梱包箱。
2. 前記第３板面のうち前記一端側開口側には、前記第３板面の一部が切り欠かれた切欠部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の組立式梱包箱。
3. 前記係止フラップが前記第３板面に係止された状態では、前記係止フラップは、前記第３板面の表面及び裏面にて接触して前記第３板面を挟み込むことを特徴とする請求項２に記載の組立式梱包箱。
4. 前記係止フラップのうち、前記第３板面に前記係止フラップが係止されたときに前記第３板面の裏面に接触する部位は、非開封時に前記第３板面の裏面側に位置することを特徴とする請求項３に記載の組立式梱包箱。

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