JP2016049979A

JP2016049979A - 包装用箱

Info

Publication number: JP2016049979A
Application number: JP2014174635A
Authority: JP
Inventors: 章孝中馬; Akitaka Nakauma; 孝志森; Takashi Mori
Original assignee: FUJI HOSO SHIKI KK; Kobayashi Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: FUJI HOSO SHIKI KK; Kobayashi Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2014-08-28
Filing date: 2014-08-28
Publication date: 2016-04-11
Anticipated expiration: 2034-08-28
Also published as: JP6706879B2

Abstract

【課題】開封が容易で、且つ開封した蓋を再度閉じることが可能な、包装用箱を提供する。【解決手段】上部開口101及び下部開口102を有し、物品を収容可能な角筒状の本体部1と、上部開口を開閉可能に塞ぐ上蓋部2と、下部開口を塞ぐ下蓋部3と、を備え、本体部は、少なくとも上部開口の一部を構成する第１辺を有する第１面と、第１面と対向し、上部開口の一部を構成する第２辺を有する第２面と、を備え、上蓋部は、第２辺に折り曲げ可能に連結され、上部開口を塞ぐ上蓋フラップと、上蓋フラップの先端に折り曲げ可能に連結され、第１面の内面側に配置される差込フラップ22と、を備え、第１面は、第１辺から所定の距離をあけて形成された貫通孔141と、貫通孔と第１辺とを結ぶ一対の切り取り線142と、を備え、差込フラップは、第１面の内面側から、貫通孔を塞ぐように構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、包装用箱に関する。

従来、商品を収容するために、紙やプラスチックなどのシート材で形成された包装用箱が利用されている。一般的に、包装用箱は、正面部、背面部、及び一対の側面部を有する角筒状の本体部を備えており、本体部の上部開口及び下部開口は、それぞれ上蓋部及び下蓋部により塞がれている。そして、上部開口は、本体部の背面部の上端縁に折り曲げ可能に連結される上蓋フラップと、この上蓋フラップの先端に折り曲げ可能に連結される差込フラップと、を備えている。上蓋フラップは、上部開口と同じ形状に形成され、差込フラップは、上蓋フラップが上部開口を閉じたときに、本体部の正面部の内面側に配置される。

そして、商品を包装用箱から取り出すには、本体部の上部開口において、正面部と差込フラップとの間に指を差し込み、差込フラップを上蓋フラップとともに引き上げることで、上部開口を開き、その後、商品を取り出す。しかしながら、商品の形状が大きく、例えば、商品の奥行き幅が正面部と背面部との距離とほぼ同じである場合には、正面部と差込フラップとの間に隙間が形成しがたいため、指を差し込み難く、これにより、上蓋部を開きにくいという問題があった。また、表面を内側に押し込み破断させることで開封するタイプの包装用箱も提案されているが、このタイプの包装用箱も、上述したように商品の形状が大きい場合には、商品が邪魔をして表面を押し込み難く、開封しにくいという問題があった。

これに対して、例えば、特許文献１には、包装用箱の上面にミシン目を形成し、このミシン目に沿って上面を開くことができるように構成されている。

実開昭５８−８２３２６号公報

しかしながら、特許文献１の包装用箱では、一旦、上面を開いてしまうと、再度閉じることができず、開いたままになってしまう。そのため、商品を再度包装用箱に収容しても上面が開いたままになるため、埃が入るなどの問題があり、利用し難かった。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、開封が容易で、且つ開封した蓋を再度閉じることが可能な、包装用箱を提供することを目的とする。

本発明に係る包装用箱は、上部開口及び下部開口を有し、物品を収容可能な角筒状の本体部と、前記上部開口を開閉可能に塞ぐ上蓋部と、前記下部開口を塞ぐ下蓋部と、を備え、前記本体部は、少なくとも前記上部開口の一部を構成する第１辺を有する第１面と、前記第１面と対向し、前記上部開口の一部を構成する第２辺を有する第２面と、を備え、前記上蓋部は、前記第２辺に折り曲げ可能に連結され、前記上部開口を塞ぐ上蓋フラップと、前記上蓋フラップの先端に折り曲げ可能に連結され、前記第１面の内面側に配置される差込フラップと、を備え、前記第１面は、前記第１辺から所定の距離をあけて形成された貫通孔と、前記貫通孔と前記第１辺とを結ぶ一対の切り取り線と、を備え、前記差込フラップは、前記第１面の内面側から、前記貫通孔を塞ぐように構成されている。

この構成によれば、第１面に貫通孔が形成されるとともに、この貫通孔と第１面の上端縁である第１辺との間に一対の切り取り線が形成されている。そのため、貫通孔に指を入れ、その上側の内周縁を引き上げると、貫通孔の上側の内周縁、第１辺、及び一対の切り取り線で囲まれた領域（以下、「切り取り領域」という）を第１面から離脱させることができるため、第１面の内面側に配置されている差込フラップを露出させることができる。これにより、露出した差込フラップを上蓋フラップとともに引き上げることができるため、上部開口を簡単に開くことができる。したがって、差込フラップを引き上げるに当たって、第１面と差込フラップとの間に指を入れがたい場合であっても、差込フラップを容易に引き上げることができる。そして、再度、差込フラップを第１面の内面側に配置すれば、上部開口を閉じることができる。したがって、本発明に係る包装用箱によれば、開封が簡単で、且つ再度閉じることができる。

また、この包装用箱に、第１面の両側から外力が加わった場合、切り取り領域の両側に配置された切り取り線に外力が作用し、この部分が折れ曲がるため、切り取り線に挟まれた切り取り領域が折れ曲がるのを防止することができる。特に、包装用箱を展開された状態から組み立てる場合には、外力が作用しやすいため、組み立て時に第１面が折れ曲がるのを防止することができる。

また、差込フラップが、第１面の内面側から、前記貫通孔を塞ぐように構成されているため、貫通孔を通じて外部から箱内に埃などが入るのを防止することができる。特に、収容される物品が差込フラップと接触するように配置されている場合には、貫通孔を介して差込フラップを押圧しても，物品により差込フラップが押し込まれないため、埃などの侵入を確実に防止することができる。

また、一対の切り取り線が、貫通孔と第１辺とを結ぶように配置されているため、切り取り領域を第１面から分離するには、切り取り領域を第１辺に向かって一方向に移動させればよい。したがって、切り取り線以外が破れるのを防止することができる。これにより、外観を綺麗に保つこともできる。

上記包装用箱において、前記貫通孔における、前記上部開口側の内周縁には、前記下部開口側に延びる突部を形成することができる。

この構成によれば、突部に指を引っ掛けて、上述した切り取り領域を引き上げることができるため、切り取り領域の分離を容易に行うことができる。また、突部によって切り取り領域が補強されるため、切り取り領域の強度を向上することができ、ひいては第１面の変形を防止することができる。さらに、突部により貫通孔の面積が小さくなるため、埃などの侵入をより確実に防止することができる。

上記包装用箱において、前記各切り取り線は、平行に並ぶ一対のミシン目により構成することができ、当該一対のミシン目は、貫通部分が相互にずれるように形成することができる。

この構成によれば、一対のミシン目の貫通部分が互いにずれるように各切り取り線が形成されているため、例えば、展開状態からの組み立て時のように、包装用箱にねじれが作用した場合であっても、切り取り線が破れるのを防止することができる。また、切り取り線が２つのミシン目により構成されることから、包装用箱の第１面の両側から外力が加わった場合、切り取り線がより折れ曲がりやすくなるため、切り取り線に挟まれた切り取り領域が折れ曲がるのを効果的に防止することができる。さらに、ミシン目の貫通部分が互いにずれるように形成されているため、切り取ったミシン目を再度合わせたときにミシン目同士を係合させることができる。したがって、例えば、テープや糊などで切り取り領域を上蓋フラップ又は差込フラップに固定していれば、正面部に再度配置することができるため、再封性を向上することができる。

上記包装用箱において、前記差込フラップの、前記上蓋フラップからの突出長さを２ｃｍ以上とすることができる。これにより、貫通孔を大きくすることができ、指を入れやすくすることができる。また、差込フラップが大きくなることにより、切り取り領域を背後から支持する面積が大きくなるため、切り取り領域をより強く補強することができ、切り取り領域の折れ曲がりをさらに防止することができる。

上記包装用箱において、前記差込フラップは、当該差込フラップの幅が、前記上蓋フラップから離れるにしたがって小さくなるようなテーパ状に形成することができる。これにより、上蓋部を閉じるときに、差込フラップを、第１面の内面側に挿入しやすくなる。

本発明に係る包装用箱によれば、開封が容易で、且つ開封した蓋を再度閉じることが可能となる。

本発明の一実施形態に係る包装用箱の斜視図である。図１の包装用箱の展開図である。図１の正面部の上部拡大図である。包装用箱を開封する様子を示す断面図である。包装用箱を開封する様子を示す斜視図である。包装用箱を開封する様子を示す斜視図である。包装用箱に外力が作用した様子を示す断面図である。

＜１．包装用箱の概要＞
以下、本発明に係る包装用箱の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は包装用箱の斜視図であり、図２は包装用箱の展開図である。

図１に示すように、本実施形態に係る包装用箱は、上下方向に長い縦長の直方体であり、商品（物品）が収容される角筒状の本体部１を備えている。そして、本体部１の下部開口にはいわゆるワンタッチ底により下蓋部３が形成されており、上部開口には開閉可能な上蓋部２が設けられている。まず、図２を参照しつつ、この包装用箱の展開図について説明する。以下の説明では、説明の便宜上、図２の横方向を幅方向、上下方向を縦方向と称して説明を行うことがある。

本実施形態に係る包装用箱は、図２に示すように展開することができ、プラスチック、紙などの変形可能な薄板状の材料で形成されている。この包装用箱の本体部１は、図２の右から左へ、矩形状に形成された第１側面部１１、背面部１２、第２側面部１３、及び正面部１４が、この順で連結されている。これら各部の連結部分はそれぞれ折り曲げ可能となっている。また、正面部１４の左側の辺には、矩形状ののりしろ１５が折り曲げ可能に連結されている。

正面部１４は、包装用箱の正面を向く面であり、例えば、商品の名称などが表示されている。一方、背面部１２は、正面部１４と同じ大きさに形成され、包装用箱が組み立てられたときには、正面部１４と対向する位置に配置される。そして、背面部１２には、例えば、商品の使用方法、成分表，会社名などが表示される。第１側面部１１及び第２側面部１３は、同じ大きさに形成され、第１側面部１１が正面部１４に向かって左側に配置され、第２側面部１３は第１側面部１１と対向する位置、つまり正面部１４に向かって右側に配置される。そして、本体部１の上部開口１０１及び下部開口１０２は、概ね正方形に形成されている。

次に正面部１４について，さらに詳細に説明する。正面部１４の上端付近には、正面視矩形状の貫通孔１４１が形成されており、この貫通孔１４１の幅Ｄは、正面部の幅Ｘよりも小さくなっている。また、この貫通孔１４１の両側から正面部１４の上端縁に向かって一対の切り取り線１４２が形成されており、これによって、貫通孔１４１の上端縁、一対の切り取り線１４２、及び正面部１４の上端縁（第１辺）によって囲まれた領域が、切り取り線１４２の切り取りにより、正面部１４から離脱可能となる。以下、この領域を切り取り領域１４３と称することとする。

また、各切り取り線１４２は、次のように構成されている。図３に示すように、各切り取り線１４２は、平行に延びる一対のミシン目、つまり第１ミシン目１４２１及び第２ミシン目１４２２により形成されている。第１ミシン目１４２１は、貫通孔１４１の両側から上方に延びるように形成されており、第２ミシン目１４２２は、第１ミシン目１４２１よりも外側（第１側面部１１側または第２側面部１３側）に近接して配置されている。そして、第１ミシン目１４２１の貫通部分と第２ミシン目１４２２の貫通部分とは、互いにずれるように形成されている。

また、切り取り領域１４３の下端縁には、下方に延びる矩形状の突部１４４が形成されている。この突部１４４の幅は、貫通孔１４１の幅よりも小さくなっており、後述するように、この突部１４４に指を引っ掛けて切り取り領域１４３を正面部１４から離脱させるようになっている。

次に、上蓋部２について説明する。上蓋部２は、背面部１２の上端縁（第２辺）に折り曲げ可能に連結された矩形状の上蓋フラップ２１、この上蓋フラップ２１の先端に折り曲げ可能に連結された差込フラップ２２、第１側面部１１及び第２側面部１３の上辺にそれぞれ折り曲げ可能に連結された第１上部横フラップ２３、及び第２上部横フラップ２４で構成されている。上蓋フラップ２１は、本体部１の上部開口１０１とほぼ同じ大きさの矩形状に形成されている。また、差込フラップ２２は、上蓋部２が本体部１の上部開口１０１を閉じたとき、正面部１４の背後に配置されるが、差込フラップ２２は、正面部１４の貫通孔１４１を塞ぐような大きさになっている。すなわち、差込フラップ２２の上下方向の長さＹは、正面部１４の上端縁から貫通孔１４１の下端縁の長さよりも，長くなっている。具体的には、例えば、差込フラップ２２の長さＹは、２ｃｍ以上であることが好ましい。

また、第１上部横フラップ２３と第２上部横フラップ２４は同じ大きさの矩形状に形成されている。第１上部横フラップ２３の幅は、第１側面部１１の上辺とほぼ同じであり、第１側面部１１からの突出長さは、正面部１４の幅の半分よりやや短い長さである。第２上部横フラップ２４も同様である。

続いて、下蓋部３について説明する。下蓋部３は、いわゆるワンタッチ底により形成されている。具体的には、第１側面部１１の下端縁に折り曲げ可能に連結された第１小フラップ３１、第２側面部１３の下端縁に折り曲げ可能に連結された第２小フラップ３２、背面部１２の下端縁に折り曲げ可能に連結された第１大フラップ３３、及び正面部１４の下端縁に折り曲げ可能に連結された第２大フラップ３４、により構成されている。両小フラップ３１、３２は、台形状に形成されており、長い斜辺が、下部開口１０２の対角線に沿って、下部開口１０２の中心まで延びている。一方、両大フラップ３３、３４は、三角形状のフラップ本体３３１、３４１を備えており、このフラップ本体３３１，３４１の一方の辺（以下、折り曲げ辺という）３３３，３４３は、下部開口１０２の対角線に沿って延びている。そして、この折り曲げ辺３３３，３４３には折り曲げ可能に三角形状の糊しろ３３２，３４２が連結されている。折り曲げ辺３３３，３４３は、対角線に沿って、下部開口１０２の中心まで延びており、この中心において、糊しろ３３２，３４２と、フラップ本体３３１，３４１とは、約９０度の角度αで交差しており、この交差部分が後述する係合部を構成している。

＜２．包装用箱の組立＞
次に、上記のように構成された包装用箱の組み立てについて説明する。まず、図２のように展開された状態から本体部１を組み立てる。具体的には、各部１１〜１４の連結部分を折り曲げることで、角筒状に形成する。このとき、のりしろ１５も正面部１４に対して折り曲げられ、折り曲げられたのりしろ１５を、接着材により第１側面部１１の裏面に接着する。こうして、本体部１が、内部空間を有する角筒状に形成される。

次に、本体部１の下部開口１０２を閉じる下蓋部３を組み立てる。まず、第１大フラップ３３の折り曲げ辺３３３を折り曲げつつ、糊しろ３３２を、これと隣接する第１小フラップ３１に接着する。これにより、第１大フラップ３３の折り曲げ辺３３３と、第１小フラップ３１の短い斜辺とが、下部開口１０２の対角線に一致する。同様に、第２大フラップ３４の折り曲げ辺３４３を折り曲げつつ、糊しろ３４２を、これと隣接する第２小フラップ３２に接着する。これにより、第２大フラップ３４の折り曲げ辺３４３と、第２小フラップ３２の短い斜辺とが、上記対角線に一致する。この状態で、すべてのフラップが同一平面に位置するように移動させると、第１大フラップ３３と第１小フラップ３１とで形成された係合部と、第２大フラップ３４と第２小フラップ３２とで形成された係合部と、が係合し、下部開口１０２を塞ぐ正方形状の下蓋部３が形成される。

これに続いて、本体部１の上部開口１０１から、商品を本体部１の内部空間へ収容する。次に、本体部１の上部開口１０１を閉じる上蓋部２を組み立てる。すなわち、両上部横フラップ２３，２４を折り曲げた後、上蓋フラップ２１を折り曲げ、上部開口１０１を塞ぐとともに、差込フラップ２２を正面部の内面側に差し込む。最後に、上蓋フラップ２１と、正面部１４の上端部、つまり切り取り領域１４３とを固定するように、接着テープ５を取り付ける。こうして、包装用箱が組み立てられる。

＜３．包装用箱の使用方法＞
包装用箱から商品を取り出すには、まず、図４に示すように、正面部１４の貫通孔１４１に指を入れ、突部１４４を起立させるように折り曲げつつ、切り取り領域１４３を正面部１４から切り取る。すなわち、突部１４４とともに切り取り領域１４３を引き上げることで、図５に示すように、一対のミシン目１４２１，１４２２が切り離され、突部１４４と切り取り領域１４３とが正面部１４から離脱する。これにより、正面部１４の背後に配置されている差込フラップ２２が、正面部１４の上端縁から貫通孔１４１の下端縁に亘って大きく露出するため、使用者は、露出した差込フラップ２２に指を引っ掛け、差込フラップ２２とともに上蓋フラップ２１を上方に引き上げる。これにより、図６に示すように、本体部１の上部開口１０１が開放され、商品Ａを取り出すことができる。このとき、切り取り領域１４３は正面部１４から離脱するものの，接着テープ５により上蓋フラップ２１に固定されているため、包装用箱からは離脱しない。

次に、商品Ａを包装用箱に再度収容する場合には、まず、商品Ａを上部開口１０１から本体部１に収容する。続いて、第１及び第２上部横フラップ２３，２４で上部開口１０１を塞いだ後、その上を上蓋フラップ２１で覆いつつ、差込フラップ２２を正面部１４の内面側に配置する。このとき、上蓋フラップ２１に接着テープ５で固定されている切り取り領域１４３を、両切り取り線１４２の間に配置する。ここで、両切り取り線１４２、及び切り取り領域１４３の両側は、ミシン目１４２１、１４２２を切断したことにより、凹凸をなしているため、切り取り線１４２と、切り取り領域１４３の側部とを係合させることができる。その結果、切り取り領域１４３を切り取り線１４２の間に固定することができる。こうして、包装用箱の再封が完了する。

＜４．特徴＞
以上のように、本実施形態によれば、正面部１４に貫通孔１４１が形成されるとともに、この貫通孔１４１と正面部１４の上端縁との間に一対の切り取り線１４２が形成されている。そのため、貫通孔１４１に指を入れ、その上側の内周縁を引き上げると、その上方の切り取り領域１４３が正面部１４から離脱するため、正面部１４の内面側に配置されている差込フラップ２２を露出させることができる。これにより、露出した差込フラップ２２を上蓋フラップ２１とともに引き上げることができるため、上部開口１０１を簡単に開くことができる。したがって、例えば、図４に示すように、商品Ａの前後の幅が本体部１の前後幅とほぼ同じであり、正面部１４と差込フラップ２２との間に指を入れがたい場合であっても、差込フラップ２２を容易に引き上げることができる。そして、再度、差込フラップ２２を正面部１４の内面側に配置すれば、上部開口１０１を閉じることができる。したがって、本実施形態に係る包装用箱によれば、開封が簡単で、且つ再度閉じることができる。

また、図７に示すように、この包装用箱に、正面部１４の両側から外力Ｆが加わった場合、切り取り領域１４３の両側に配置された切り取り線１４２に外力Ｆが作用し、この部分が折れ曲がるため、切り取り線１４２に挟まれた切り取り領域１４３が折れ曲がるのを防止することができる。特に、包装用箱を展開状態から組み立てる場合には、外力が作用しやすいため、組み立て時に正面部１４が折れ曲がるのを防止することができる。

さらに、差込フラップ２２が、正面部１４の内面側から、貫通孔１４１を塞ぐように配置されているため、貫通孔１４１を通じて外部から包装用箱内に埃などが入るのを防止することができる。特に、図４に示すように、収容される商品Ａが差込フラップ２２と接触するように配置されている場合には、貫通孔１４１を介して差込フラップ２２を押圧しても，商品Ａにより差込フラップ２２が押し込まれないため、埃などの侵入を確実に防止することができる。

また、一対の切り取り線１４２が、貫通孔１４１と正面部１４の上端縁とを結ぶように配置されているため、切り取り領域１４３を正面部１４から分離するには、切り取り領域１４３を上方に向かって一方向に移動させればよい。したがって、切り取り線１４２以外が破れるのを防止でき、また切り取り領域１４３を簡単に正面部１４から離脱させることができる。これにより、外観を綺麗に保つこともできる。また、突部１４４以外は折れ曲がることがないため、これによっても、外観を綺麗に保つことができる。

＜５．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

下蓋部３の形態は特には限定されず、下部開口１０２を閉じることができればよい。したがって、例えば、上蓋部２と同様に構成することもできる。

貫通孔１４１の形状も特には限定されず、差込フラップ２２の前側で、指を挿入可能であればよい。例えば、突部１４４は指を引っ掛けやすいため、設けることが好ましいが、指が引っ掛けることができれば、その形状は特には限定されない。また、指で貫通孔１４１の上縁を引っ掛けることができれば、突部１４４は必ずしも必要ではない。

差込フラップ２２の形状は、貫通孔１４１を内側から塞ぐことができれば、特には限定されないが、例えば、差込フラップ２２の幅（図２の左右の長さ）が、上蓋フラップ２１から先端側にいくにしたがって小さくなるようなテーパ状に形成することができる。これにより、上蓋部２を閉じるときに、差込フラップ２２を、正面部１４の内面側に挿入しやすくなる。

切り取り線１４２は、上記のような一対のミシン目１４２１，１４２２以外でもよく、指の力で切り取り領域１４３を正面部１４から引きちぎることができれば、特には限定されず、ミシン目のように正面部１４を貫通する以外に、例えば、薄肉状に形成することで、切り取り線とすることもできる。また、切り取り線の上端と下端以外を貫通させておくこともできる。

上蓋フラップ２１と切り取り領域１４３は、テープ５によって固定されていたが、例えば、糊などによって切り取り領域１４３の裏面と差込フラップ２２とが固定されていてもよい。このような構成によっても、切り取り領域１４３とともに差込フラップ２２を上方にスライドさせ、上蓋フラップ２１を上方に引き上げることで上部開口を簡単に開くことができ、ミシン目１４２１、１４２２を有する場合には、再封時に切り取り線１４２と、切り取り領域１４３の側部とを係合させることができるなど、テープ５によって上蓋フラップ２１と切り取り領域１４３とを固定する場合と同様の効果が得られる。

上記実施形態では、本体部１が上下方向に長い例を示したが、この長さは特には限定されない。また、上記実施形態では、四角筒状の包装用箱について説明したが、必ずしも四角筒状でなくてもよく、断面多角形状であってもよい。すなわち、上蓋フラップが折り曲げ可能に連結された面と、この面と対向する面に貫通孔と一対の切り取り線が形成されていればよい。また、これらの面は曲面でもよい。

１：本体部
２：上蓋部
３：下蓋部
１２：背面部（第２面）
１４：正面部（第１面）
２１：上蓋フラップ
２２：差込フラップ
１０１：上部開口
１０２：下部開口
１４１：貫通孔
１４２：切り取り線
１４４：突部
１４２１：第１ミシン目
１４２２：第２ミシン目

Claims

上部開口及び下部開口を有し、物品を収容可能な角筒状の本体部と、
前記上部開口を開閉可能に塞ぐ上蓋部と、
前記下部開口を塞ぐ下蓋部と、を備え、
前記本体部は、少なくとも
前記上部開口の一部を構成する第１辺を有する第１面と、
前記第１面と対向し、前記上部開口の一部を構成する第２辺を有する第２面と、
を備え、
前記上蓋部は、
前記第２辺に折り曲げ可能に連結され、前記上部開口を塞ぐ上蓋フラップと、
前記上蓋フラップの先端に折り曲げ可能に連結され、前記第１面の内面側に配置される差込フラップと、
を備え、
前記第１面は、
前記第１辺から所定の距離をあけて形成された貫通孔と、
前記貫通孔と前記第１辺とを結ぶ一対の切り取り線と、
を備え、
前記差込フラップは、前記第１面の内面側から、前記貫通孔を塞ぐように構成されている、包装用箱。
前記貫通孔において、前記上部開口側の内周縁には、前記下部開口側に延びる突部が形成されている、請求項１に記載の包装用箱。
前記各切り取り線は、平行に並ぶ一対のミシン目により構成され、
当該一対のミシン目は、貫通部分が相互にずれるように形成されている、請求項１または２に記載の包装用箱。
前記差込フラップにおける前記上蓋フラップからの突出長さが、２ｃｍ以上である、請求項１から３のいずれかに記載の包装用箱。
前記差込フラップは、当該差込フラップの幅が、前記上蓋フラップから離れるにしたがって小さくなるようなテーパ状に形成されている、請求項１から４のいずれかに記載の包装用箱。