JP2015157454A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】用紙エッジ位置を検出する構成を備えながらも、装置の小型化に配慮された記録装置を提供する。
【解決手段】記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドおよび被記録媒体のエッジを検出するエッジ検出手段を備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジを備え、前記キャリッジが所定位置に位置する状態において、前記エッジ検出手段は、前記キャリッジの移動方向において被記録媒体の通過領域内に位置し、前記所定位置は、前記キャリッジのホームポジションである。
【選択図】図７

Description

本発明は、ファクシミリやプリンター等に代表される記録装置に関する。

ファクシミリやプリンターに代表される記録装置、その中でも特に記録ヘッドを備えたキャリッジが所定方向に移動しながら記録を行うシリアル式の記録装置において、発光部と受光部とで構成された光学センサーをキャリッジに設け、受光部が受光する光の強度に基づいて用紙の有無や用紙のエッジ位置を検出する構成が採用される場合がある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−２７２７１１号公報

ところで近年、プリンターにはより一層の小型化の要請がある。特にユーザーがプリンターを持ち運ぶことを想定したモバイルタイプのプリンターでは、より一層の小型化が要求される。

ここでプリンターの横幅寸法に着目すると、横幅寸法は、大略的にはキャリッジの移動領域の幅によって定まる。そしてキャリッジの移動領域の幅は、用紙幅に加え、その用紙のサイドエッジを上記光学センサーによって検出する為に必要なキャリッジの動作幅が左右することとなる。

上述した特許文献１記載の記録装置やその他の従来の記録装置においては、光学センサーによって用紙エッジを検出する様に構成されているものの、小型化の観点で光学センサーの配置を工夫したものではなかった。

そこで本発明はこの様な状況に鑑み成されたものであり、その目的は、用紙エッジ位置を検出する構成を備えながらも、装置の小型化に配慮された記録装置を提供することにある。

上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドおよび被記録媒体のエッジを検出するエッジ検出手段を備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジを備え、前記キャリッジが所定位置に位置する状態において、前記エッジ検出手段は、前記キャリッジの移動方向において被記録媒体の通過領域内に位置し、前記所定位置は、前記キャリッジのホームポジションであることを特徴とする。

本態様によれば、前記キャリッジが所定位置、即ちホームポジションに位置する状態において、前記エッジ検出手段は、前記キャリッジの移動方向において被記録媒体の通過領域内に位置するので、前記キャリッジのホームポジションが被記録媒体の通過領域側に寄った状態（近づいた状態）となる。従ってこれにより装置の横幅寸法（前記キャリッジの移動方向寸法）を抑え、装置の小型化を図ることができる。

本発明の第２の態様に係る記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドおよび被記録媒体のエッジを検出するエッジ検出手段を備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジと、前記キャリッジの移動方向において被記録媒体の通過領域外に設けられた、前記記録ヘッドをキャップするキャップ手段と、を備え、前記キャリッジが所定位置に位置する状態において、前記エッジ検出手段は、前記キャリッジの移動方向において被記録媒体の通過領域内に位置し、前記所定位置は、前記キャップ手段によって前記記録ヘッドがキャップされる位置であることを特徴とする。

本態様によれば、前記キャリッジが所定位置、即ち前記キャップ手段によって前記記録ヘッドがキャップされる位置（以下「キャップ位置」と言う）に位置する状態において、前記エッジ検出手段は、前記キャリッジの移動方向において被記録媒体の通過領域内に位置するので、前記キャリッジのキャップ位置が被記録媒体の通過領域側に寄った状態（近づいた状態）となる。従ってこれにより装置の横幅寸法（前記キャリッジの移動方向寸法）を抑え、装置の小型化を図ることができる。

本発明の第３の態様に係る記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドおよび被記録媒体のエッジを検出するエッジ検出手段を備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジを備え、前記キャリッジが所定位置に位置する状態において、前記エッジ検出手段は、前記キャリッジの移動方向において被記録媒体の通過領域内に位置し、前記所定位置は、前記キャリッジの移動可能領域の一方側端部位置であることを特徴とする。

本態様によれば、前記キャリッジが所定位置、即ち前記キャリッジが移動可能領域の一方側端部位置に位置する状態において、前記エッジ検出手段は、前記キャリッジの移動方向において被記録媒体の通過領域内に位置するので、前記キャリッジの移動可能領域の一方側端部位置が被記録媒体の通過領域側に寄った状態（近づいた状態）となる。従ってこれにより装置の横幅寸法（前記キャリッジの移動方向寸法）を抑え、装置の小型化を図ることができる。

本発明の第４の態様は、第１から第３の態様において、被記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段および前記キャリッジを制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、被記録媒体の頭出し時に前記キャリッジを前記所定位置に停止させた状態で被記録媒体の先端が前記エッジ検出手段と対向する位置を通過するまで搬送することにより前記先端を検出する先端検出モードを実行可能であることを特徴とする。

本態様によれば、前記搬送手段および前記キャリッジを制御する制御手段は、被記録媒体の頭出し時に前記キャリッジを所定位置に停止させた状態で被記録媒体の先端が前記エッジ検出手段と対向する位置を通過するまで搬送することにより前記先端を検出する先端検出モードを実行可能であるので、前記キャリッジを前記所定位置に停止させたままで被記録媒体の先端通過を検出することができ、即ち前記キャリッジを前記所定位置から検出位置へ移動させる必要がなく、記録スループットの低下を抑制できる。

本発明の第５の態様は、第４の態様において、前記制御手段は、前記先端検出モードを実行した場合、被記録媒体の端部に余白無く記録を行う縁無し記録を実行しないことを特徴とする。

本態様によれば、前記制御手段は、前記先端検出モードを実行した場合、被記録媒体の端部に余白無く記録を行う縁無し記録を実行しないので、被記録媒体の一方側のサイドエッジのみを検出し、或いは検出しない場合であっても、適切な記録品質を担保できる。

本発明の第６の態様は、第４のまたは第５の態様において、前記制御手段は、前記先端検出モード実行後、前記エッジ検出手段が被記録媒体の領域から外れるまで前記キャリッジを前記所定位置側とは反対側に移動させることにより被記録媒体の一方側サイドエッジを検出するサイドエッジ検出モードを実行することを特徴とする。

本態様によれば、前記制御手段は、前記先端検出モード実行後、前記エッジ検出手段が被記録媒体の領域から外れるまで前記キャリッジを前記所定位置側とは反対側に移動させることにより被記録媒体の一方側サイドエッジを検出するサイドエッジ検出モードを実行するので、前記一方側サイドエッジを検出することで、記録位置ずれを抑え、より良好な記録結果を得ることができる。

本発明の第７の態様は、第６の態様において、前記制御手段と前記記録ヘッドとを接続する信号線ケーブルが、前記キャリッジにおいて、前記所定位置側とは反対側の側面から延出しており、前記制御手段は、前記サイドエッジ検出モード実行後、前記所定位置側に向かって前記キャリッジを移動させる際に前記記録ヘッドによる被記録媒体への最初の記録を行うことを特徴とする。

前記制御手段と前記記録ヘッドとを接続する信号線ケーブルが、前記キャリッジにおいて、前記所定位置側とは反対側の側面から延出している場合、前記キャリッジが前記所定位置に位置すると、被記録媒体の搬送領域上部に前記信号線ケーブルが位置する状態となる。従ってこの場合、被記録媒体の搬送経路でジャムが生じた場合のジャム処理作業が行い難くなるとともに、前記信号線ケーブルにユーザーが触れることで破損を招く虞がある。一方、前記キャリッジが前記所定位置とは反対側端部（以下「反対側端部位置」と言う）に位置すると、前記信号線ケーブルは被記録媒体の搬送領域上部から退避した状態となる。

ここで、被記録媒体のサイドエッジが上方に沿っていることに伴い記録ヘッドが被記録媒体のサイドエッジに当接し、その結果ジャムが生じる虞がある。即ち前記キャリッジの移動に伴うジャムは、被記録媒体への最初の記録時に、記録ヘッドが被記録媒体の外側から内側に向かって移動する際に生じ易い。

そして被記録媒体への最初の記録が、仮に前記キャリッジの前記所定位置から前記反対側端部位置への移動時に行われた場合、その過程でジャムが生じると、前記キャリッジはその位置で停止するか、或いは前記所定位置へ戻るかのいずれかしかとり得ない。すると、ユーザーによるジャム処理作業時に前記信号線ケーブルが被記録媒体の搬送領域上部に位置する為、上述の問題が生じる虞がある。

しかしながら前記制御手段は、前記サイドエッジ検出モード実行後、（前記反対側端部位置側から）前記所定位置側に向かって前記キャリッジを移動させる際に前記記録ヘッドによる被記録媒体への最初の記録を行う。即ち被記録媒体への最初の記録が、前記キャリッジの前記反対側端部位置側から前記所定位置側への移動時に行われるので、上記の問題を回避できる。

本発明の第８の態様は、第１から第７の態様のいずれかにおいて、前記記録ヘッドの側へと被記録媒体を給送する給送部を備え、前記給送部は、被記録媒体の給送方向と交差する方向において前記所定位置側の被記録媒体のサイドエッジをガイドする第１エッジガイド、および前記所定位置側とは反対側の被記録媒体のサイドエッジをガイドする第２エッジガイドを備え、前記第１エッジガイドは、前記キャリッジが前記所定位置に位置する状態において被記録媒体の通過領域が前記エッジ検出手段の配置位置から外れる位置まで前記第２エッジガイド側に移動可能に設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、被記録媒体の前記所定位置側のサイドエッジをガイドする第１エッジガイドは、前記キャリッジが前記所定位置に位置する状態において被記録媒体の通過領域が前記エッジ検出手段の配置位置から外れる位置まで前記第２エッジガイド側に移動可能であるので、前記第１エッジガイドを移動させることにより、被記録媒体の前記所定位置側のサイドエッジを、前記エッジ検出手段により検出することができる。即ち、被記録媒体の両側のサイドエッジを検出できるので、より確実に記録位置ずれを抑え、より良好な記録結果を得ることができる。特に、被記録媒体の端部に余白無く記録を行う縁無し記録時に、記録位置ずれを抑えて良好な記録結果が得られる。

本発明の第９の態様に係る記録装置は、第８の態様において、前記第２エッジガイドが前記第１エッジガイドに対し進退する方向に移動可能に設けられ、前記第１エッジガイドは、前記第２エッジガイドを前記第１エッジガイド側に向けて移動させた際、所定のガイド位置を境にして前記第２エッジガイドに向かう方向に連動して移動可能に設けられることを特徴とする。

本態様によれば、前記第１エッジガイドが、前記第２エッジガイドに連動して移動するので、ユーザーの操作性が向上する。

本発明に係るプリンターの外観斜視図。 本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。 本発明に係るプリンターの装置本体の斜視図。 本発明に係るプリンターの装置本体の平面図。 本発明に係るキャリッジの下面を示す斜視図。 用紙給送状態において用紙先端がエッジ検出手段の上流側に位置する状態を示す平面図。 エッジガイド、用紙、キャリッジ、エッジ検出手段、のこれらの位置関係を模式的に示す図（用紙先端はエッジ検出手段の上流）。 本発明に係るプリンターの制御系統を示すブロック図。 本発明におけるプリンターの記録実行動作のフローチャート。 エッジガイド、用紙、キャリッジ、エッジ検出手段、のこれらの位置関係を模式的に示す図（用紙先端はエッジ検出手段の下流）。 エッジガイド、用紙、キャリッジ、エッジ検出手段、のこれらの位置関係を模式的に示す図（用紙先端はエッジ検出手段の下流）。 第１、第２エッジガイドを連動させるラックピニオン機構の平面図。 第１、第２エッジガイドを連動させるラックピニオン機構の平面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。

図１は本発明に係るプリンターの外観斜視図であり、図２は本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す側断面図であり、図３は本発明に係るプリンターの装置本体の斜視図であり、図４は本発明に係るプリンターの装置本体の平面図であり、図５は本発明に係るキャリッジの下面を示す斜視図である。

図６は用紙給送状態において用紙先端がエッジ検出手段の上流側に位置する状態を示す平面図であり、図７、図１０、図１１はエッジガイド、用紙、キャリッジ、エッジ検出手段、のこれらの位置関係を模式的に示す図であり、図８は本発明に係るプリンターの制御系統を示すブロック図であり、図９は本発明におけるプリンターの記録実行動作のフローチャートである。また、図１２は第１、第２エッジガイドを連動させるラックピニオン機構の平面図である。

また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が記録ヘッドの走査方向、Ｙ方向が記録装置の奥行き方向及び用紙搬送方向、Ｚ方向が記録ヘッドと用紙との間の距離（ギャップ）の変化する方向すなわち装置高さ方向を示している。尚、各図において−Ｙ方向を装置前面側とし、＋Ｙ方向側を装置背面側とする。

■■■プリンターの概要■■■■■■■
図１、図２及び図９を参照して、記録装置の一例としてのインクジェットプリンター１０（以下「プリンター１０」という）の構成要素について説明する。図１に示すようにプリンター１０は、装置本体１２と、カバー１４とを備えている。

カバー１４は、装置本体１２の前面において当該装置本体１２に回動可能に取り付けられている。カバー１４は、装置本体１２に対して開いた姿勢（図示せず）と閉じた姿勢（図１参照）とを取り得る。カバー１４を装置本体１２に対して開いた姿勢とすることにより、装置本体１２内で記録された用紙Ｐ（図７ないし図９参照）をプリンター１０の前面側に排出することができる。

次いで、図２を参照しながら用紙搬送経路上の構成要素についてさらに詳説する。尚、図２において装置背面側（図２における＋Ｙ軸方向側）から装置前面側（図２における−Ｙ軸方向側）へ延びる二点鎖線Ｐ’は、用紙Ｐ（図７ないし図９参照）の搬送経路を示している。装置本体１２の背面側（図２における＋Ｙ方向側）には、給送部１６が設けられている。給送部１６は、ホッパー１８と、給送ローラー２０とを備えている。

ホッパー１８は、その支持面１８ａに用紙Ｐを載置可能に構成されている。また、ホッパー１８は、上方（図２における＋Ｚ軸方向側）を支点にして装置本体１２に対して揺動可能に設けられている。つまり、ホッパー１８は、給送ローラー２０に対して進退可能に設けられている。また、ホッパー１８において給送ローラー２０に接近する方向に揺動した状態がホッパー１８の用紙Ｐの給送姿勢である（図２における二点鎖線部参照）。

ここで、ホッパー１８に設けられたエッジガイドについて説明する。ホッパー１８は、図３、図４、図６に示す様に支持面１８ａ上に載置する用紙ＰのＸ軸方向における端部、つまりサイドエッジを規制する第１エッジガイド４６及び第２エッジガイド４８を備えている。第１エッジガイド４６と第２エッジガイド４８とはホッパー１８の支持面１８ａ上にＸ軸方向に対向して配置されている。

これらエッジガイドについて、その位置を模式的に示した図７を参照しつつ更に説明する。第１エッジガイド４６は用紙Ｐのサイドエッジのうち、キャリッジ３４のホームポジション側（図７において右側）のサイドエッジＳＥ１をガイドし、第２エッジガイド４８はキャリッジ３４のホームポジション側とは反対側（図７において左側）のサイドエッジＳＥ２をガイドする。

尚、キャリッジ３４のホームポジションについては後に詳述するが、本実施形態においてキャリッジ３４のホームポジションは図７の右端部にあり、図７において仮想線及び符号３４で示すキャリッジは、ホームポジションにある状態を示している。尚、符号３４’で示すキャリッジは、ホームポジションとは反対側の端部にある状態を示している。同様に符号３６’、３８’は、それぞれキャリッジ３４がホームポジションとは反対側の端部にあるときの記録ヘッド(後述）、エッジ検出手段（後述）、の位置である。

次に第２エッジガイド４８は、用紙サイズに応じてユーザーが用紙幅方向（Ｘ方向）にスライド操作できるように設けられている。これに対し第１エッジガイド４６は、基本的にユーザーがスライド操作することを前提に設けられてはいない。具体的には、第１エッジガイド４６は図１２及び図１３に示すラックピニオン機構により、第２エッジガイド４８と同期してスライドする様に設けられている。

第１エッジガイド４６には第２エッジガイド４８に向けて延びるアーム部４６ｂが形成されており、その先端にはラック部４６ａが形成されている。また同様に第２エッジガイド４８には第１エッジガイド４６に向けて延びるアーム部４８ｂが形成されており、その先端にはラック部４８ａが形成されている。ラック部４６ａとラック部４８ｂとの間には、ピニオン４９が回転自在に設けられている。符号４９ａはピニオン４９においてラック部４６ａと噛合する第１ギア部を、符号４９ｂはピニオン４９においてラック部４８ａと噛合する第２ギア部を、それぞれ示している。

第１エッジガイド４６は、用紙幅方向に変位可能に設けられると共に、不図示の摩擦手段によりそのスライドに摩擦抵抗が与えられている。またピニオン４９にも、不図示の摩擦手段によりその回転に摩擦抵抗が与えられている。

図１２は第１エッジガイド４６と第２エッジガイド４８の双方が最も外側に位置した状態であり、この状態ではラック部４６ａ、４８ａはそれぞれピニオン４９と噛合している。この状態から、用紙サイズに合わせて第２エッジガイド４８を図の右方向（第１エッジガイド４６に近づく方向）にスライドさせると、ラックピニオン機構が稼働し、第１エッジガイド４６は第２エッジガイド４８に同期して第２エッジガイド４８に近づく方向（図の左方向）に変位する。

しかしながらラック部４６ａ、４８ａは、それぞれアーム部４６ａ、４８ａの一部分にのみ形成されているので、第２エッジガイド４８が所定量スライドすると、図１３に示す様にラック部４６ａ、４８ａはそれぞれピニオン４９との噛合を終了する。即ち、この状態から第２エッジガイド４８を更に第１エッジガイド４６に近づく方向にスライドさせても、第１エッジガイド４６は同期してスライドしない。

以下、更に詳説すると、例えばプリンター１０において使用を想定する最大サイズの用紙Ｐの場合、図７の実線で示す様に第１エッジガイド４６は最もホームポジション寄り（図７において右側）に位置し、第２エッジガイド４８はホームポジションから最も遠い側（図７において左側）に位置している。図７、図１２、図１３において符号Ｘ０は、このときの第１エッジガイド４６による用紙ガイド位置を示し、符号Ｘ５は、このときの第２エッジガイド４８による用紙ガイド位置を示している。

この状態から、サイズの小さい用紙に対応させるために第２エッジガイド４８を第１エッジガイド４６側（図７の右側）へと移動させると、上記ラックピニオン機構の機能により、第１エッジガイド４６は第２エッジガイド４８側（内側）に所定量連動してスライドする。図７の符号４６’は、スライド動作が完了した後の第１エッジガイドを示しており、符号Ｘ１は、このときの第１エッジガイド４６’による用紙ガイド位置を示している。

第１エッジガイド４６がこのように内側に所定量スライドすると、上述の通りラックピニオン機構は稼働を止める。従って第２エッジガイド４８をそれ以上スライドさせても（例えば符号４８’の位置（用紙ガイド位置Ｘ４）から符号４８’’の位置（用紙ガイド位置Ｘ３）まで移動させても）、第１エッジガイド４６は内側に移動しない。即ち、図７において符号４６’で示した位置を維持する。

以上の様に、最大サイズの用紙Ｐの場合、ホームポジション側のサイドエッジＳＥ１の位置はガイド位置Ｘ０となり、それより小さいサイズの用紙Ｐの場合、ホームポジション側のサイドエッジＳＥ１の位置は、ガイド位置Ｘ１となる。つまり、ホームポジション側の用紙ガイド位置は、用紙サイズによって異なるものとなる。このように構成された理由については、後に詳述する。

続いて図２に戻って用紙搬送経路上の構成について説明を続ける。用紙搬送経路においてホッパー１８と対向する位置には、図示しない駆動モーターにより駆動させられる給送ローラー２０が設けられている。ホッパー１８が上方（図２における＋Ｚ軸方向側）を支点に揺動し、用紙給送姿勢（図２における二点鎖線部分参照）を取った際、ホッパー１８の支持面１８ａにおいて最上位に積層された用紙Ｐは給送ローラー２０によりピックアップされて搬送経路下流側に送られる。

用紙Ｐの搬送経路において給送ローラー２０の下流側には、搬送部２２が設けられている。搬送部２２は、用紙検出手段２４と、搬送駆動ローラー２６と搬送従動ローラー２８とを備える。用紙検出手段２４は、用紙Ｐの搬送経路に対して進退自在に設けられている。

用紙検出手段２４は、用紙Ｐが給送部１６から搬送経路下流側に搬送された際、用紙Ｐの先端Ｐｆ（図７参照）と接触し、実線から仮想線への変化で示す様に用紙Ｐに押されて図２における時計回り方向に回動する。これにより、用紙検出手段２４は、搬送経路において搬送部２２に用紙Ｐが搬送されてきたことを検出し、その検出情報を後述する制御部３０（図９参照）に送る。制御部３０は、用紙検出手段２４の用紙Ｐの先端Ｐｆの検出情報に基づいて、後述する記録部３２において記録ヘッド３６と対向する位置において用紙Ｐの先端Ｐｆの位置決め（頭出し）を行うことができる。

搬送駆動ローラー２６は図示しない駆動源により回転させられる。搬送部２２は、給送部１６から給送された用紙Ｐを搬送駆動ローラー２６と搬送従動ローラー２８との間でニップして搬送方向下流側に搬送する。搬送部２２の下流側には記録部３２が設けられている。

記録部３２は、キャリッジ３４と、該キャリッジの底部に設けられた記録ヘッド３６と、キャリッジ３４の底部に設けられたエッジ検出手段３８（図５参照）と、記録ヘッド３６に対向し、用紙Ｐを支持するプラテン４０とを備えている。記録ヘッド３６は、プラテン４０に支持された用紙Ｐと対向する。キャリッジ３４は、装置本体１２内部に設けられた制御部３０（図９参照）により制御される駆動源（図示せず）によって「所定の方向」としての主走査方向（図２の紙面表裏方向すなわちＸ軸方向）に往復動する様に駆動される。

また、プラテン４０は、用紙Ｐを下方から支持することにより、用紙Ｐの記録面と記録ヘッド３６のヘッド面との間の距離（ギャップ）を規定する。また、記録ヘッド３６の用紙Ｐと対向する面には、複数のノズル穴（図示せず）が設けられ、当該ノズル穴からインクを用紙Ｐの記録面に向けて吐出することにより用紙Ｐに記録を実行する。

記録部３２の搬送方向下流側には、排出部４２が設けられている。排出部４２は、排出駆動ローラー４４を備えている。記録部３２で記録が実行された用紙Ｐは、排出駆動ローラー４４により装置前方に向けて排出される。尚、排出駆動ローラー４４は図示しない駆動源により回転させられる。

次いで、記録部３２においてキャリッジ３４を駆動させる機構について説明する。記録部３２は、さらにキャリッジ３４を図３におけるＸ軸方向に移動させるキャリッジ駆動機構５０と、当該キャリッジ駆動機構を駆動させるキャリッジ駆動モーター５２を備えている。キャリッジ駆動モーター５２は、装置本体１２においてＸ軸方向に延びるフレーム５４の＋Ｘ軸方向側の端部に取り付けられている。

キャリッジ駆動機構５０は、駆動プーリー５６と、従動プーリー（図示せず）と、タイミングベルト５８とを備えている。駆動プーリー５６は、キャリッジ駆動モーター５２の駆動軸に取り付けられている。図示しない従動プーリーは、フレーム５４の−Ｘ軸方向側に駆動プーリー５６に対して従動回転可能に取り付けられている。タイミングベルト５８は、駆動プーリー５６と図示しない従動プーリーとに掛け回されている。

タイミングベルト５８の一部はキャリッジ３４に把持されている。したがって、キャリッジ駆動モーター５２を回転駆動させると、駆動プーリー５６を介してタイミングベルト５８が駆動され、キャリッジ３４はＸ軸方向に移動する。尚、キャリッジ駆動機構５０及びキャリッジ駆動モーター５２は、図８に示すように制御部３０により制御されている。

次に、フレーム５４にはＸ軸方向に沿って延びるリニアスケール６１（図３参照）が設けられている。そして、キャリッジ３４の背面側にはエンコーダーセンサ６３（図９参照）が設けられている。エンコーダーセンサ６３は、リニアスケール６１を検出可能に構成されている。エンコーダーセンサ６３について後に更に説明する。

次に、キャリッジ３４の＋Ｘ方向側の側面には、図３、図４に示す様に信号線ケーブル６０が接続される（尚、図６では信号線ケーブル６０の図示は省略している）。信号線ケーブル６０は、一例としてＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）として構成されている。信号線ケーブル６０の他端側は、フレーム６２に固定された上で、制御部３０に接続されている。

信号線ケーブル６０は、キャリッジ３４の移動可能領域内でカールしてキャリッジ３４に接続されている。つまり、信号線ケーブル６０はキャリッジ３４の＋Ｘ方向側の側面から移動可能領域Ｌにおいて＋Ｘ方向側へ延出している。そして信号線ケーブル６０は、キャリッジ３４の移動動作に追従変形する。

尚、この信号線ケーブル６０は、キャリッジ３４がホームポジションに位置する状態では、図４に示す様にカール部分が用紙搬送経路上に位置しているが、キャリッジ３４がホームポジションとは反対側（図４において左端）に移動すると、用紙搬送経路上からは退避する（図示は省略）。

次いで、図５を参照してキャリッジ３４の構成について更に説明する。本実施例においてキャリッジ３４は箱状に形成されており、その上面側にはインクカートリッジ６４（図３参照）が＋Ｚ軸方向側から交換可能に取り付けられている。また、キャリッジ３４の底部には記録ヘッド３６と、エッジ検出手段３８とが設けられている。

エッジ検出手段３８は、記録ヘッド３６に対して図５における＋Ｘ軸方向側に位置するとともにキャリッジ３４における＋Ｙ軸方向側の端部寄りに配置されている。本実施例においてエッジ検出手段３８は、一例として反射式の光学検出器として構成されている。
尚、エッジ検出手段３８のＸ軸方向における検出位置は、図７に示す様に第１エッジガイド４６が最も外側（ホームポジション側）に位置する際（図７においてガイド位置Ｘ０）の用紙通過領域Ｗ（ガイド位置Ｘ０とガイド位置Ｘ５との間の領域）の内側である。これについては、後に詳述する。

キャリッジ３４の−Ｙ方向側の端部には摺動部６６が設けられている。さらに、キャリッジ３４の＋Ｙ方向側の端部には摺動部６８、６８が設けられている。再度、図４を参照するに、キャリッジ３４の移動可能領域Ｌに沿ってフレーム５４側にはガイド７０が設けられ、フレーム６２側にはガイド７２が設けられている。
そしてキャリッジ３４がキャリッジ駆動機構５０により移動可能領域Ｌ内でＸ軸方向に移動する際、キャリッジ３４の摺動部６６はガイド７２上を摺動し、摺動部６８、６８はガイド７０上を摺動する。

ところで、図４、図６、図７において符号Ｌ０は、キャリッジ３４の移動可能範囲において図の最も右端（−Ｘ軸方向側端部）にキャリッジ３４が位置している場合の、当該キャリッジ３４の右側壁の位置を示している。また同様に符号Ｌ２は、キャリッジ３４の移動可能範囲において図の最も左端（＋Ｘ軸方向側端部）にキャリッジ３４が位置している場合の、当該キャリッジ３４の左側壁の位置を示している。キャリッジ３４は、位置Ｌ０と位置Ｌ２の範囲（移動可能領域Ｌ）で移動可能となっている。

そしてキャリッジ３４の移動可能領域Ｌの−Ｘ軸方向側の領域であって用紙Ｐの通過領域外には、図６に示す様にキャリッジ３４に設けられた記録ヘッド３６をキャップするキャップ手段７４が設けられている。キャップ手段７４は、記録ヘッド３６をキャップすることにより記録ヘッド３６に設けられた複数のノズル列内のインクの乾燥を抑制し、ノズル詰まりを抑制することができる。このキャップ手段７４が記録ヘッド３６をキャップする際のキャリッジ３４の位置が、キャリッジ３４の「所定位置」としてのホームポジションであり、このホームポジションにおいてキャリッジ３４の右側壁は、位置Ｌ０よりも僅かに内側（図４、図６、図７において左側）に位置する。

続いて図８を参照しつつプリンター１０の制御系統について説明する。キャリッジ３４は、上述の通りＣＲ（キャリッジ）モーター５２により駆動される。キャリッジ３４には、エンコーダーセンサ６３が設けられている。エンコーダーセンサ６３は、発光部（不図示）と受光部（不図示）とを備えて成り、Ｘ軸方向に沿って延びるリニアスケール６１を、発光部と受光部とで挟み込むように設けられている。キャリッジ３４の移動に伴い、エンコーダーセンサ６３はリニアスケール６１に多数形成されたスリットの通過に伴う矩形波信号を、制御手段としての制御部３０へ送信し、これにより制御部３０は、キャリッジ３４の主走査方向における位置、及び速度を検知できる様になっている。

次に、搬送部２２は、ＰＦモーター７５により駆動される。ＰＦモーター７５により回転駆動される駆動対象、例えば搬送駆動ローラー２６には、ロータリーエンコーダー７６を構成する、円盤状のロータリースケール（不図示）が設けられている。ロータリーエンコーダー７６は、発光部（不図示）と受光部（不図示）とを備えて成るセンサーを備え、上記ロータリースケールを、発光部と受光部とで挟み込むように設けられている。ＰＦモーター７５の回転に伴い、ロータリーエンコーダー７６はロータリースケールに多数形成されたスリットの通過に伴う矩形波信号を、制御手段としての制御部３０へ送信し、これにより制御部３０は、搬送駆動ローラー２６やその他ＰＦモーター７５により駆動される駆動対象の回転量、及び回転速度を検知できる様になっている。

また、制御部３０は、用紙検出手段２４から送信される検出信号に基づき、用紙Ｐの通過を検知し、必要な制御を行える様になっている。更に制御部３０は、エッジ検出手段３８から受ける信号情報をもとにして、用紙Ｐのエッジ検出手段３８下の通過の有無を把握でき、また用紙Ｐのエッジ位置（先端、後端エッジ位置、サイドエッジ位置）を把握することができる。

続いて制御部３０のシステムバスには、ＲＡＭ７８、ＲＯＭ７９、ＡＳＩＣ７７、ＣＰＵ８１、ＥＥＰＲＯＭ（不揮発性メモリ）８０、のこれらが接続されている。
ＣＰＵ８１には、ＡＳＩＣ７７を介してロータリーエンコーダー７６、エンコーダーセンサ６３、用紙検出手段２４、及びプリンター１０の電源をＯＮ／ＯＦＦするための電源スイッチ（不図示）やその他各種設定ボタン（不図示）の出力信号が入力される。ＣＰＵ８１は、各センサーやスイッチ類の出力信号等に基づいて、プリンター１０の記録制御を実行するための演算処理やその他必要な演算処理を行う。

ＲＯＭ７９には、ＣＰＵ８１によるプリンター１０の制御に必要な記録制御プログラム（ファームウェア）等が格納されており、記録制御プログラムの処理に必要な各種データ等がＥＥＰＲＯＭ８０に記憶されている。ＲＡＭ７８は、ＣＰＵ８１の作業領域や記録データ等の一時格納領域として用いられる。

ＡＳＩＣ７７は、ＤＣモーターであるＰＦモーター７５及びＣＲモーター５２の回転制御並びに記録ヘッド３６の駆動制御を行う為の制御回路を有している。このうち符号８３はＣＲモーター５２の回転制御を行うＣＲ制御部であり、ＣＲ制御部８３は、エンコーダーセンサ６３から出力されるパルス信号（パルス周期）に基づいて、現在のキャリッジ３４の速度を演算するとともに、この速度が、予め決められた速度プロファイルに沿ったものとなるように、微小な時間（制御ステップ。ＰＩＤ制御周期とも言う）毎に、ＣＲモーター５２の駆動をＰＩＤ制御（フィードバック制御）する。

ＰＦ制御部８４も同様に、ロータリーエンコーダー７６から出力されるパルス信号（パルス周期）に基づいて、現在の搬送駆動ローラー２６の回転速度（回転量に比例する値）を演算するとともに、この速度が、予め決められた速度プロファイルに沿ったものとなるように、ＰＦモーター７５の駆動をＰＩＤ制御（フィードバック制御）する。

ＣＲモータードライバー８６は、電源電圧としての直流電圧をデューティー比ＤＲ（パルスの周期に対するＯＮの期間の比率）に応じてパルス幅変調することにより、パルスとしてのＰＷＭ信号を生成し、ＣＲモーター５２に出力する。ＣＲモーター５２は、ＤＣモーターであり、ＣＲモータードライバー３０から出力されたＰＷＭ信号を駆動電源として回転する。尚、ＰＦモータードライバー８５とＰＦモーター７５との関係も、同様である。

また、ＡＳＩＣ７７は、ＣＰＵ８１から送出される記録データ等に基づいて、記録ヘッド３６の制御信号を演算生成してヘッドドライバー８７へ送出して記録ヘッド３６を駆動制御する。更にＡＳＩＣ７７は、情報処理装置としての外部コンピューター９０等との情報伝送を実現するＩＦ８２を有している。

■■■記録実行時の制御■■■
続いて以上の構成を備えたプリンター１０における、記録実行時の制御について図９及びその他の図を参照しつつ説明する。先ず、ユーザーにより記録実行指令が出されると、制御部３０は、印刷設定情報（ドライバ情報）に含まれる用紙サイズ情報を参照し（ステップＳ１０１）、用紙幅が所定幅（最大サイズ）の場合即ち第１エッジガイド４６が図７のガイド位置Ｘ０にあると推定できる場合と、用紙幅が所定幅未満の場合即ち第１エッジガイド４６が図７のガイド位置Ｘ１にあると推定できる場合とで、制御を分ける。尚、印刷ジョブの開始時点において、キャリッジ３４は所定位置の一例であるホームポジションに位置している。

以下、用紙サイズ情報から、用紙幅が所定幅（最大サイズ）の場合、即ち第１エッジガイド４６が図７のガイド位置Ｘ０にあると推定できる場合について説明する。この場合、用紙を給紙すると（ステップＳ１０２）、第１エッジガイド４６が正しくガイド位置Ｘ０にあれば、図７から明らかな様に用紙Ｐはエッジ検出手段３８の下を通る。即ち、用紙先端を検出できる（ステップＳ１０３においてYes）。図１０は、このときの状態を示している。仮に用紙先端を検出しない場合、紙ジャムの発生や第１エッジガイド４６の位置或いは用紙サイズが不適切と判断できる為、エラー処理とする（ステップＳ１０３においてNo）。

用紙先端を検出した場合、印刷設定情報（ドライバ情報）に含まれる情報から縁無し記録であるか否かを判断する（ステップＳ１０４）。縁無し記録の場合（ステップＳ１０４においてYes）、サポートされない印刷処理であるとして、エラー処理とする。縁無し記録でない場合（ステップＳ１０４においてNo）、キャリッジ３４を非ホームポジション側へ移動させて、非ホームポジション側のサイドエッジＳＥ２の位置を検出する（ステップＳ１０５）。尚、本実施形態において用紙サイドエッジの位置検出は、エッジ検出手段３８が用紙内側から外側へとエッジをトレースする際に行う。

次いで、キャリッジ３４を非ホームポジション側の端部位置に移動させる（ステップＳ１１０）。図１１は、このときの状態を示している。次いでホームポジション側へ移動する際に、最初の記録を行う（ステップＳ１１１）。

続いて用紙サイズ情報から、用紙幅が所定幅（最大サイズ）未満の場合、即ち第１エッジガイド４６が図７のガイド位置Ｘ１にあると推定できる場合について説明する。この場合、用紙を給紙すると（ステップＳ１０６）、第１エッジガイド４６が正しくガイド位置Ｘ１にあれば、図７から明らかな様に用紙Ｐはエッジ検出手段３８の下を通らない。即ち、用紙先端は検出しない（ステップＳ１０７においてNo）。仮に用紙先端を検出した場合、第１エッジガイド４６が正しくガイド位置Ｘ１に移動していないと推定できる為、エラー処理とする（ステップＳ１０７においてYes）。

次いで、ホームポジション側のサイドエッジＳＥ１の検出を行い（ステップＳ１０８）、次いで非ホームポジション側のサイドエッジＳＥ２の検出を行う（ステップＳ１０９）。このときの用紙サイドエッジＳＥ１、ＳＥ２の位置検出も、上述の通り、エッジ検出手段３８を用紙内側から外側へとエッジをトレースさせて行う。ステップＳ１１０以降は、既に説明した通りである。

以下、上記の様に構成されたプリンター１０の作用効果について説明する。キャリッジ３４が所定位置、即ち上記実施例ではホームポジションに位置する状態で、エッジ検出手段３８は、図７に示す様にキャリッジ３４の移動方向であるＸ軸方向において用紙Ｐの通過領域Ｗ内に位置する。従ってキャリッジ３４のホームポジションが用紙Ｐの通過領域Ｗ側に寄った状態（近づいた状態）となる。従ってこれにより、装置の横幅寸法（Ｘ軸方向寸法）を抑え、装置の小型化を図ることができる。

尚、本実施形態では、キャリッジ３４の上記所定位置はホームポジションであり、記録ヘッド３６がキャップ手段７４によってキャップされる位置であるが、これに限られず、例えばキャリッジ３４の移動領域における一方側端部位置（図７においてキャリッジ３４の右側壁が位置Ｌ０に位置する場合）であっても良い。

また本実施形態では、用紙Ｐの頭出し時（図９においてステップＳ１０２に相当）にキャリッジ３４を前記所定位置（ホームポジション）に停止させた状態で用紙Ｐの先端Ｐｆがエッジ検出手段３８と対向する位置を通過するまで搬送することにより先端Ｐｆを検出する先端検出モード（図９においてステップＳ１０２及びステップＳ１０３に相当）を実行する。

従ってキャリッジ３４を前記所定位置（ホームポジション）に停止させたままで用紙先端Ｐｆの通過を検出することができ、即ちキャリッジ３４を前記所定位置（ホームポジション）から検出位置へ移動させる必要がなく、記録スループットの低下を抑制できる。

また本実施形態では、制御部３０は、前記先端検出モードを実行した場合、用紙Ｐの端部に余白無く記録を行う縁無し記録を実行しない（図９のステップＳ１０４においてYes）。即ち、用紙Ｐの一方側のサイドエッジＳＥ２のみを検出した場合（他方側のサイドエッジＳＥ１を検出しない場合）には、記録位置ズレを視認し易い縁無し記録は実行しないので、適切な記録品質を担保できる。

また、制御部３０は、前記先端検出モード実行後、エッジ検出手段３８が用紙Ｐの領域から外れるまでキャリッジ３４を非ホームポジション側に移動させることにより用紙Ｐの一方側サイドエッジＳＥ２を検出するサイドエッジ検出モードを実行する（図９のステップＳ１０５に相当）。この様に一方側サイドエッジＳＥ２を検出することで、記録位置ずれを抑え、より良好な記録結果を得ることができる。

また本実施形態では、信号線ケーブル６０が、キャリッジ３４において、ホームポジションとは反対側の側面から延出しており、制御部３０は、上記サイドエッジ検出モード実行後、ホームポジション側に向かってキャリッジ３４を移動させる際に記録ヘッド３６による用紙Ｐへの最初の記録を行う（図９のステップＳ１１０、Ｓ１１１に相当）。

これによる作用効果は以下の通りである。即ち信号線ケーブル６０が、キャリッジ３４においてホームポジション側とは反対側の側面から延出している場合、キャリッジ３４がホームポジションに位置すると、図４に示した様に用紙搬送領域上部に信号線ケーブル６０が位置する状態となる。従ってこの場合、用紙搬送経路でジャムが生じた場合のジャム処理作業が行い難くなるとともに、信号線ケーブル６０にユーザーが触れることで破損を招く虞がある。

一方、キャリッジ３４がホームポジション側とは反対側端部（以下「反対側端部位置」と言う）に位置すると、信号線ケーブル６０は用紙搬送領域上部から退避した状態となる。
ここで、用紙ＰのサイドエッジＳＥ１、ＳＥ２が上方に沿っていることに伴い記録ヘッド３６がサイドエッジＳＥ１、ＳＥ２に当接し、その結果ジャムが生じる虞がある。即ちキャリッジ３４の移動に伴うジャムは、用紙Ｐへの最初の記録時に、記録ヘッド３６が用紙Ｐの外側から内側に向かって移動する際に生じ易い。

そして用紙Ｐへの最初の記録が、仮にキャリッジ３４のホームポジション側から行われた場合、その過程でジャムが生じると、キャリッジ３４はその位置で停止するか、或いはホームポジションへ戻るかのいずれかしかとり得ない。すると、ユーザーによるジャム処理作業時に信号線ケーブル６０が図４に示す様に用紙搬送領域上部に位置する為、上述の問題が生じる虞がある。

しかしながら制御部３０は、上記サイドエッジ検出モード実行後、ホームポジションとは反対側の端部からホームポジションに向かってキャリッジ３４を移動させる際に記録ヘッド３６による最初の記録を行うので（図９のステップＳ１１０、Ｓ１１１）、仮にその際にジャムが生じればキャリッジ３４はホームポジションとは反対側の端部に位置し、その結果用紙搬送領域の上部から信号線ケーブル６０が退避した状態となる為、上記の問題を回避できる。

また本実施形態では、第１エッジガイド４６は、キャリッジ３４がホームポジションに位置する状態において用紙通過領域がエッジ検出手段３８の配置位置から外れる位置まで第２エッジガイド４８側に移動可能である（図７のガイド位置Ｘ１）。

従って第１エッジガイド４６を図７のガイド位置Ｘ１に移動させることにより、用紙Ｐのホームポジション側のサイドエッジＳＥ１、エッジ検出手段３８により検出することができる。即ち、用紙Ｐの両側のサイドエッジを検出できるので、より確実に記録位置ずれを抑え、より良好な記録結果を得ることができる。特に、縁無し記録時に、記録位置ずれを抑えて良好な記録結果が得られる。

尚、本実施形態において第１エッジガイド４６は、第２エッジガイド４８を第１エッジガイド４６側に向けて移動させた際、所定のガイド位置を境にして第２エッジガイド４８に向かう方向に連動して移動可能である。尚、本実施形態では第２エッジガイド４８を図７のガイド位置Ｘ５から右側に移動させると、直ちに第１エッジガイド４６が連動して移動する為、上記「所定のガイド位置」は、図７のガイド位置Ｘ５である。

この様に本実施形態では、第１エッジガイド４６が、第２エッジガイド４８に連動して移動するので、ユーザーの操作性が向上する。
尚、上記実施形態では、装置正面から見て左側の第２エッジガイド４８をユーザーがスライド操作し、その操作に応じて装置右側の第１エッジガイド４６がラックピニオン機構によってスライド変位する構成であるが、その逆であっても良い。即ち、装置正面から見て右側の第１エッジガイド４６をユーザーがスライド操作し、その操作に応じて装置左側の第２エッジガイド４８がラックピニオン機構によってスライド変位する構成であっても良い。即ち、図１２及び図１３に示した構成を、左右にミラーリングした形態としても良い。

尚、本実施形態では本発明に係るエッジ検出手段３８を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。

液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１０ プリンター、１２ 装置本体、１４ カバー、１６ 給送部、１８ ホッパー、
１８ａ 支持面、２０ 給送ローラー、２２ 搬送部、２４ 用紙検出手段、
２６ 搬送駆動ローラー、２８ 搬送従動ローラー、３０ 制御部、３２ 記録部、
３４ キャリッジ、３６ 記録ヘッド、３８ エッジ検出手段、４０ プラテン、
４２ 排出部、４４ 排出駆動ローラー、
４６ 第１エッジガイド、４６ａ ラック部、４８ 第２エッジガイド、４８ａ ラック部、４９ ピニオン、４９ａ 第１ギア部、４９ｂ 第２ギア部、
５０ キャリッジ駆動機構、５２ キャリッジ駆動モーター、
５４、６２ フレーム、５６ 駆動プーリー、５８ タイミングベルト、
６０ 信号線ケーブル、６１ リニアスケール、６４ インクカートリッジ、
６３ エンコーダーセンサ、６６、６８ 摺動部、７０、７２ ガイド、７４ キャップ手段、７５ ＰＦモーター、７６ ロータリーエンコーダー、７７ ＡＳＩＣ、７８ ＲＡＭ、７９ ＲＯＭ、８０ ＥＥＰＲＯＭ、８１ ＣＰＵ、８２ ＩＦ、８３ ＣＲ制御部、８４ ＰＦ制御部、８５ ＰＦモータードライバー、８６ ＣＲモータードライバー、
８７ ヘッドドライバー、９０ 外部コンピューター、Ｐ 用紙、Ｐｆ 先端、ＳＥ１、ＳＥ２ サイドエッジ、Ｗ 用紙通過領域、Ｘ０〜Ｘ５ ガイド位置、

Claims (9)

1. 被記録媒体に記録を行う記録ヘッドおよび被記録媒体のエッジを検出するエッジ検出手段を備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジを備え、
   前記キャリッジが所定位置に位置する状態において、前記エッジ検出手段は、前記キャリッジの移動方向において被記録媒体の通過領域内に位置し、
   前記所定位置は、前記キャリッジのホームポジションである、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 被記録媒体に記録を行う記録ヘッドおよび被記録媒体のエッジを検出するエッジ検出手段を備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジと、
   前記キャリッジの移動方向において被記録媒体の通過領域外に設けられた、前記記録ヘッドをキャップするキャップ手段と、を備え、
   前記キャリッジが所定位置に位置する状態において、前記エッジ検出手段は、前記キャリッジの移動方向において被記録媒体の通過領域内に位置し、
   前記所定位置は、前記キャップ手段によって前記記録ヘッドがキャップされる位置である、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 被記録媒体に記録を行う記録ヘッドおよび被記録媒体のエッジを検出するエッジ検出手段を備えるとともに所定方向に移動可能なキャリッジを備え、
   前記キャリッジが所定位置に位置する状態において、前記エッジ検出手段は、前記キャリッジの移動方向において被記録媒体の通過領域内に位置し、
   前記所定位置は、前記キャリッジの移動可能領域の一方側端部位置である、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、被記録媒体を搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段および前記キャリッジを制御する制御手段と、を備え、
   前記制御手段は、被記録媒体の頭出し時に前記キャリッジを前記所定位置に停止させた状態で被記録媒体の先端が前記エッジ検出手段と対向する位置を通過するまで搬送することにより前記先端を検出する先端検出モードを実行可能である、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項４に記載の記録装置において、前記制御手段は、前記先端検出モードを実行した場合、被記録媒体の端部に余白無く記録を行う縁無し記録を実行しない、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項４または請求項５に記載の記録装置において、前記制御手段は、前記先端検出モード実行後、前記エッジ検出手段が被記録媒体の領域から外れるまで前記キャリッジを前記所定位置側とは反対側に移動させることにより被記録媒体の一方側サイドエッジを検出するサイドエッジ検出モードを実行する、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項６に記載の記録装置において、前記制御手段と前記記録ヘッドとを接続する信号線ケーブルが、前記キャリッジにおいて、前記所定位置側とは反対側の側面から延出しており、
   前記制御手段は、前記サイドエッジ検出モード実行後、前記所定位置側に向かって前記キャリッジを移動させる際に前記記録ヘッドによる被記録媒体への最初の記録を行う、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の記録装置において、前記記録ヘッドの側へと被記録媒体を給送する給送部を備え、
   前記給送部は、被記録媒体の給送方向と交差する方向において前記所定位置側の被記録媒体のサイドエッジをガイドする第１エッジガイド、および前記所定位置側とは反対側の被記録媒体のサイドエッジをガイドする第２エッジガイドを備え、
   前記第１エッジガイドは、前記キャリッジが前記所定位置に位置する状態において被記録媒体の通過領域が前記エッジ検出手段の配置位置から外れる位置まで前記第２エッジガイド側に移動可能に設けられている、
   ことを特徴とする記録装置。
9. 請求項８に記載の記録装置において、前記第２エッジガイドが前記第１エッジガイドに対し進退する方向に移動可能に設けられ、
   前記第１エッジガイドは、前記第２エッジガイドを前記第１エッジガイド側に向けて移動させた際、所定のガイド位置を境にして前記第２エッジガイドに向かう方向に連動して移動可能に設けられる、
   ことを特徴とする記録装置。

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