JP2015155172A - 液体収容容器 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体に収納したインク保持部材と筐体底壁との間の大気流路において、液体供給孔に向けた液体誘導を抑制する。
【解決手段】カートリッジ４は、筐体４２０の底壁４２２に設けた複数の半円状突起４２７および弧状突起４２９にて、底壁４２２の壁面に、第１端壁４２３や第２端壁４２４からインク供給孔４０７に到る第２空間４９０を形成する。そして、カートリッジ４は、複数の半円状突起４２７および弧状突起４２９をＸ軸方向およびＹ軸方向において調整配置することで、蓋４０１から底壁４２２に向かう方向に底壁４２２を平面視したとき、第２空間４９０における流路Ｉｆに沿った流路幅を、インク供給孔４０７に近い順に、第１流路幅Ｄ１と、この第１流路幅Ｄ１より狭い第２流路幅Ｄ２と、この第２流路幅Ｄ２より広い第３流路幅Ｄ３とする。
【選択図】図１６

Description

本発明は、液体収容容器に関する。

液体を液体噴射装置に供給可能な液体収容容器としては、従来から、液体噴射装置の一例であるプリンターにインクを供給するインクカートリッジ（単に「カートリッジ」ともいう。）が知られている。このカートリッジは、細孔内に液体を保持する多孔質のインク保持材を筐体に収納し、このインク保持材の収容したインクをプリンターに供給する。

こうしたカートリッジからプリンターへの円滑なインク供給を図る上では、インク供給時におけるカートリッジ内への大気導入が不可欠である。よって、収納したインク保持部材とその下端側の筐体底壁との間に、溝や突起を形成して底壁側の大気流路を形成し、この流路を筐体側壁や筐体蓋の流路を介して筐体蓋の大気孔に連通する大気連通手法が提案されている（例えば、特許文献１等）。

米国特許６７３９７０８号公報 米国特許６７７６４７９号公報

ところで、インク保持部材と筐体底壁との間の大気流路（以下、底壁側大気流路）は、インク保持材の下端に位置するため、インクは、インク保持材から底壁側大気流路に入り込み得る。そして、こうした入り込んだインクが底壁側大気流路に留まると、当該流路に誘導されて筐体底壁のインク供給孔に流れ込んでしまうことが危惧される。底壁側大気流路に入り込んだインクが底壁側大気流路に誘導されてインク供給孔に流れ込むと、インク供給孔からプリンターへのインク供給状況が変わり、印刷品質の低下を招きかねない。上記の特許文献では、底壁側大気流路へのこうしたインクの入り込みを想定していないことから、インク保持部材と筐体底壁との間の大気流路における液体誘導を抑制することが要請されるに到った。また、液体を収容する液体収容容器から液体の供給を受ける液体噴射装置等において、小型化、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等が望まれている。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、液体収容容器が提供される。この液体収容容器は、液体を収容可能な液体収容容器であって、大気孔の形成された第１壁と、該第１壁に対向し、液体供給孔の形成された第２壁と、前記第１壁と前記第２壁との間に配置され、液体を保持可能な第１液体保持部材と、を備える。そして、前記第１壁は、前記第２壁に向かって突出する複数の第１突起を備え、かつ、該複数の第１突起が形成されていない領域において、前記第１液体保持部材との間に第１空間を形成し、前記第２壁は、前記第１壁に向かって突出する複数の第２突起を備え、かつ、前記複数の第２突起が形成されていない領域において、前記第１液体保持部材との間に第２空間を形成し、前記大気孔と前記第１空間と前記第２空間と前記液体供給孔とは、大気が通過可能になるよう大気流路を形成し、前記複数の第２突起は、前記第１壁から前記第２壁に向かう方向に前記第２壁を平面視したとき、前記第２空間において、前記複数の第２突起のうち互いに隣接するふたつの第２突起の間に位置する流路の流路幅が、前記液体供給孔に近い順に、第１の幅と、前記第１の幅より狭い第２の幅と、前記第２の幅より広い第３の幅となるように配設されている。この形態の液体収容容器によれば、次の利点がある。

この形態の液体収容容器によっても、第１壁の大気孔から第２壁の液体供給孔まで到る大気流路のうちの第２空間における大気流路（以下、便宜上、第２空間大気流路と称する）に、第１液体保持部材から液体が入り込み得る。そして、仮に、第１液体保持部材から第２空間大気流路に液体が入り込むと、その入り込んだ液体は、液体供給孔から離れた流路部位から液体供給孔に近い流路部位に向けて誘導されて液体供給孔に流れようとする。しかしながら、この形態の液体収容容器は、第２空間大気流路における複数の第２突起のうち互いに隣接するふたつの第２突起の間に位置する流路の流路幅を一律とするのではなく、この流路の流路幅を、液体供給孔に近い順に、第１の幅と、第１の幅より狭い第２の幅と、第２の幅より広い第３の幅とする。よって、液体供給孔に向かう第２空間大気流路は、その流路幅を、液体供給孔から離れた流路部位では幅広な第３の幅とし、これに続く流路部位では幅の狭い第２の幅とし、液体供給孔に近い流路部位では第２の幅より広い第１の幅とする。このため、第２空間大気流路に入り込んだ液体は、液体供給孔に向かって第２空間大気流路を流れようとする際、幅の狭い第２の幅の流路部位に捕捉され易くなる。こうしたことから、この形態の液体収容容器によれば、第１液体保持部材から第２空間大気流路に入り込んだ液体を液体供給孔に達するまで誘導し難くできるので、液体供給孔からの安定した液体供給状況を維持できる。

（２）上記形態の液体収容容器において、前記第１壁から前記第２壁に向かう方向に前記第２壁を平面視したとき、前記ふたつの第２突起のうち少なくとも一方の側壁は他方に対し湾曲しているようにしてもよい。こうすれば、第２壁の壁面における第２突起の突起側面の立ち上がり軌跡を長くできるので、第２突起の突起側面の立ち上がり箇所での液体捕捉も可能となり、液体供給孔への液体の誘導をより有効に抑制できる。

（３）上記いずれかの形態の液体収容容器において、前記第１壁から前記第２壁に向かう方向において、前記ふたつの第２突起のうち少なくとも一方は、前記第２壁と接する第１部分と、前記第１液体保持部材と接する第２部分とを有し、前記第１部分の側壁は前記第１壁から前記第２壁に向かう方向において曲率を有するようにできる。こうすれば、次の利点がある。第２突起の第１部分の側壁が角状であると、この第１部分側壁での液体捕捉が起き易いので、第１部分側壁に捕捉された液体は、角状の第１部分側壁を伝わって大気流路を移動し易くなり、第１液体保持部材への戻りが起き難くなる。これに対し、上記形態の液体収容容器は、第２突起の第１部分側壁を第１壁から第２壁に向かう曲率で湾曲させている故に、角状の第１部分側壁の場合に比して液体を捕捉しがたくして、捕捉されなくなった液体を第１液体保持部材に戻り易くできる。よって、本形態の液体収容容器によれば、液体供給孔への液体の誘導をより有効に抑制できる。

（４）上記いずれかの形態の液体収容容器において、前記第１壁から前記第２壁に向かう方向に前記複数の第２突起を平面視したとき、前記ふたつの第２突起のうち少なくとも一方の側壁は切欠部を有し、該切欠部は前記液体供給孔から遠ざかる側に形成されるようにできる。こうすれば、液体供給孔から遠ざかる側において、切欠部に液体を捕捉できるので、液体供給孔への液体の誘導をより有効に抑制できる。

（５）上記いずれかの形態の液体収容容器において、前記第１壁から前記第２壁に向かう方向に前記複数の第１突起を平面視したとき、前記複数の第１突起の少なくとも一つの前記第１突起は、前記ふたつの第２突起のうち少なくとも一方と重なるよう配設されているようにできる。こうすれば、次の利点がある。仮に、第１突起と第２突起とが上記の平面視において全く重ならないとすると、第１液体保持部材は、第１壁の側の第１突起と第２壁の側の第２突起とで交互に押圧されて波打ち、第２突起の側の大気流路を閉塞してしまうことが危惧される。しかしながら、本形態の液体収容容器によれば、上記の平面視において第１突起と第２突起とが重なった箇所では、第１液体保持部材の波打ちを回避して、大気流路を第２突起周りに確実に確保するので、第２突起の側の大気流路を閉塞を抑制できる。そして、大気流路の閉塞抑制により、液体供給の際の大気導入を担保できるので、液体供給孔から液体を安定して供給できる。

（６）上記形態の液体収容容器において、前記第１液体保持部材より大きな細孔密度を有する第２液体保持部材を、前記液体供給孔を覆うように前記第１液体保持部材に重ねて配設して備え、前記第１壁から前記第２壁に向かう方向に前記第１壁を平面視したとき、前記第２液体保持部材が配設されていない領域における前記複数の第２突起の総面積は、前記領域における前記複数の第１突起の総面積より大きくされているようにできる。こうすれば、第２液体吸収部材が配設されていない領域においても、第１液体保持部材の波打ちによる流路閉塞を回避可能な箇所を確保できる。よって、この形態の液体収容容器によれば、既述したように大気流路を第２突起周りに確実に確保できるので、第２突起の側の大気流路の閉塞抑制と、これを通した液体供給孔からの安定した液体供給を達成できる。

（７）上記いずれかの形態の液体収容容器において、前記第２壁は、前記第１壁に向かって突出する複数の第３突起を備え、該第３突起にて前記第２液体保持部材に接し、前記複数の第３突起が形成されていない領域において、前記第２壁と前記第２液体保持部材との間に前記第２空間に含まれる第３空間を形成し、該第３流路は、前記大気流路の内の前記液体供給孔の側の大気流路をなすようにできる。こうすれば、第１液体保持部材に重ねて配設されて液体供給孔を覆う第２液体保持部材にまで液体を誘導し難くできるので、第２液体保持部材を経て液体供給孔から供給される液体の供給状況を安定化させることができる。

（８）上記いずれかの形態の液体収容容器において、前記複数の第１突起の少なくとも一つは前記第１壁の壁面に沿って線状に延びる線状突起とされ、該線状突起は、前記第１壁から前記第２壁に向かう方向に前記第１壁を平面視したとき、前記ふたつの第２突起と重なるようにできる。こうすれば、第１壁の側の第１突起と第２壁の側の第２突起とで第１液体保持部材が交互に押圧されて波打つ現象を、ふたつの第２突起の間で起こさないようにできる。よって、第２突起周りの大気流路の確保が確実となり、第２突起の側の大気流路の閉塞抑制と、これを通した液体供給孔からの安定した液体供給に有益となる。

（９）上記いずれかの形態の液体収容容器において、前記第２壁から立ち上がって前記第１壁と交差する第３壁と、前記第２壁から立ち上がって前記第１壁と交差すると共に前記第３壁に対向する第４壁と、前記第１壁の一方の端部と前記第２壁の一方の端部の間において前記第２壁から立ち上がって前記第１壁に交差する第５壁と、前記第１壁の他方の端部と前記第２壁の他方の端部の間において前記第２壁から立ち上がって前記第１壁に交差すると共に前記第５壁と対向する第６壁とで、前記第１液体保持部材を取り囲み、前記第３壁と前記第４壁との隔たりは、前記第５壁と前記第６壁との隔たりより大きく、前記第１壁から前記第２壁に向かう方向に前記第１壁を平面視したとき、前記第３壁から前記第４壁に向かう方向における前記第１突起の幅は、前記第２突起の幅より小さいようにできる。こうしても、第１壁の側の第１突起と第２壁の側の第２突起とで第１液体保持部材が交互に押圧されて波打つ現象を低減できるので、第２突起周りの大気流路の確保が確実となり、第２突起の側の大気流路の閉塞抑制と、これを通した液体供給孔からの安定した液体供給により有益となる。

（１０）上記形態の液体収容容器において、前記複数の第２突起は、前記複数の第３突起の突出高さより高く前記第２壁から突出しているようにできる。こうすれば、第１液体保持部材に重ねて第２液体保持部材を配設した際に、第２液体保持部材に重なった範囲の第１液体保持部材の領域と、第２液体保持部材から外れた第２空間における第１液体保持部材の領域との段差を小さくでき、第２壁側の側において第１液体保持部材を平坦とできる。このように第１液体保持部材が第２壁側の側において平坦であれば、第２液体保持部材に第１液体保持部材が重なった領域の周縁において、第１液体保持部材が第２空間に埋没してこの第２空間を閉塞させてしまう事態は、起き難くなる。よって、この形態の液体収容容器によれば、第２空間を確実に確保した上で、この第２空間が第１液体保持部材にて閉塞されてしまうことを回避可能とする。

上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素は全てが必須のものではなく、上述の課題の一部または全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部または全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部または全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部または全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部または全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部または全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。

また、本発明は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、液体収容容器を備えた液体噴射装置、液体収容容器と液体噴射装置とを備えた液体噴射システム等の形態で実現することができる。

液体噴射システム１の概略構成を示す斜視図である。 液体噴射システム１の内部構成を概略的に示す斜視図である。 カートリッジ装着済みの状態でのキャリッジ８の外観を概略的に示す斜視図である。 カートリッジ未装着のキャリッジ８の概略斜視図である。 カートリッジ未装着のキャリッジ８の底面側からの概略斜視図である。 図３における６−６線に沿った概略断面図である。 カートリッジ４の外観斜視図である。 カートリッジ４の分解斜視図である。 カートリッジ４を底面側から見た外観斜視図である。 回路基板４１０を未装着のカートリッジ４を底面側から見た外観斜視図である。 蓋４０１の表裏面における溝や突起の形成の様子と蓋裏面の突起を透視して示す様子と突起の要部断面を示す説明図である。 図１１における１２−１２線にて蓋４０１を断面視した様子を示す説明図である。 筐体４２０を−Ｚ方向にその開口側から平面視した様子と液体保持部材４６０の受け座の様子並びに大気流路の形成の様子を示す説明図である。 図８における底壁４２２のコーナー部Ｋｖを拡大して示すと共に要部の断面を示す説明図である。 供給孔側液体保持部材４０６の収納後における大気流路の様子を示す説明図である。 底壁４２２の上面に形成される第２空間４９０における流路幅の関係を拡大して示す説明図である。 底壁４２２の弧状突起４２９および半円状突起４２７と蓋４０１の第１突起４７０との位置関係を−Ｚ方向に透視して平面視した様子を示す説明図である。 突起基部４２９ａを湾曲させた形態と角状とした形態でのインク捕捉の様子を模式的に説明する説明図である。

次に、本発明の実施の形態を以下の順序で説明する。
Ａ．実施形態：
Ｂ．各種変形例：

Ａ．第１実施形態：
Ａ−１：液体噴射システム１の構成：
図１は液体噴射システム１の概略構成を示す斜視図、図２は液体噴射システム１の内部構成を概略的に示す斜視図である。図１および図２には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。このＸ軸は、後述のキャリッジ８の往復動作方向に沿った軸であり、キャリッジ８の往復動に伴う印字の際の主走査方向に沿った軸である。Ｙ軸は、机等に水平に載置された液体噴射システム１における前後方向に沿った軸であり、キャリッジ８の往復動に伴う印字の際の副走査方向に沿った軸である。Ｚ軸は、机等に水平に載置された液体噴射システム１における前後方向に沿った軸である。図２以降に示す各図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。図１および図２のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸にも対応している。液体噴射システム１は、液体噴射装置としてのプリンター１０と、２種類のカートリッジ４，５と、を備える。図２に示すように、本実施形態の液体噴射システム１では、プリンター１０のカートリッジ装着部７にカートリッジ４，５が着脱可能に装着され、このカートリッジ装着部７は、インク吐出を図る吐出ヘッド８ｓ（図６参照）を備えるキャリッジ８に装着され、通常、キャリッジ８と一体とされている。以下、カートリッジ４を「第１のカートリッジ４」と、カートリッジ５を「第２のカートリッジ５」と適宜称することとする。

第１のカートリッジ４は、単色インク、例えばブラックインクを収容する。第２のカートリッジ５は、複数の色のインクを収容するものであり、本実施形態では、内部に３つの液体収容部が区画形成されている。これにより、本実施形態の第２のカートリッジ５は、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のインクを収容する。

ここで、カートリッジ装着部７に装着されるカートリッジの数や種類は、本実施形態に限定されるものではない。例えば、４つの第１のカートリッジ４をブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色インクに対応して用意し、これら４つの第１のカートリッジ４をカートリッジ装着部７に装着しても良い。また、他の色（例えば、ライトアゼンタやライトシアン）のインクを収容するカートリッジをカートリッジ装着部７に装着しても良い。このように各色のインク毎に第１のカートリッジ４を装着する場合には、第２のカートリッジ５については装着を省略すればよい。

プリンター１０は、インクジェットプリンターである。図１に示すように、プリンター１０は、ハウジング１４と、用紙供給部カバー１６と、記録部保護カバー１８と、排出部カバー２０と、操作部２２とを備える。また、図２に示すように、プリンター１０は、装置本体１２を備える。

図１に示すように、ハウジング１４は、装置本体１２の周囲を覆って、プリンター１０の外観を構成している。また、プリンター１０の上面には、用紙供給部カバー１６が設けられている。用紙供給部カバー１６は、ハウジング１４の上面に回動可能に取り付けられている。用紙供給部カバー１６は、ハウジング１４に対して開いた状態（図１）と、閉じた状態（図示せず）とを取り得る。用紙供給部カバー１６はハウジング１４に対して閉じた状態にある場合、ハウジング１４の上面とともにプリンター１０の上面を構成する。

用紙供給部カバー１６はハウジング１４に対して開いた状態にある場合、プリンター１０の背面側（−Ｙ方向側）に傾斜した状態となる。この状態において、用紙供給部カバー１６の裏面は、用紙の載置面１６ａとして機能する。この用紙供給部カバー１６がハウジング１４に対して開いた状態にある場合、装置本体１２の後述する用紙供給部２４の用紙開口部２６は、プリンター１０の上方に対して開いた状態となる。このため、用紙供給部２４は、載置面１６ａに載置された用紙を給送経路に給送可能となる。給送経路とは、印刷を行う際の用紙の移動経路である。用紙開口部２６には、一対の用紙ガイド２８が設けられている。一対の用紙ガイド２８は、プリンター１０の幅方向（Ｘ軸方向）における間隔を調節可能に構成されている。一対の用紙ガイド２８は、用紙の幅方向における両端を拘束し、幅方向における用紙の位置を規定する。

また、用紙供給部カバー１６がハウジング１４に対して開いた状態にある場合、プリンター１０の上面において記録部保護カバー１８および操作部２２が露出した状態となる。記録部保護カバー１８は、ハウジング１４に対して開いた状態（図示せず）と閉じた状態（図１）とを取り得る。記録部保護カバー１８がハウジング１４に対して開いた状態にある場合、ユーザーは装置本体１２に設けられた記録部６にアクセス可能となる。

操作部２２は、プリンター１０を操作するための電源ボタン等の各種ボタンを備えている。用紙供給部カバー１６がハウジング１４に対して開いた状態にある場合、ユーザーが操作部２２に対してアクセス可能となり、プリンター１０の操作をすることができる。

さらに、ハウジング１４の前面には、排出部カバー２０が設けられている。排出部カバー２０は、ハウジング１４の前面に回動可能に取り付けられている。排出部カバー２０は、ハウジング１４に対して開いた状態（図１）と、閉じた状態（図示せず）とを取り得る。排出部カバー２０がハウジング１４に対して開いた状態にある場合、排出部カバー２０は、装置本体１２の排出部９から記録が実行された用紙Ｐをプリンター１０の前方に排出する。

図２に示すように、装置本体１２は、用紙供給部２４と、記録部６と、排出部９と、制御部６０とを備えている。

制御部６０は、用紙供給部２４、記録部６および排出部９に電気的に接続され、操作部２２から入力された指示に基づいて各部の動作を制御する。また、制御部６０は、図示しないキャリッジ駆動モーターを介してキャリッジ８の移動（Ｘ軸方向移動：主走査駆動）、および図示しないローラー駆動モーターを介した搬送ローラー軸（図示略）の回転（副走査駆動）を制御している。キャリッジ８は、その底面にカートリッジ装着部７を組み込んで備える。また、制御部６０は、カートリッジ４，５が備える回路基板との間で信号のやり取りを行う。

装置本体１２は、キャリッジガイドレール６２を備え、このキャリッジガイドレール６２に沿ってキャリッジ８を移動可能とする。キャリッジガイドレール６２は、Ｘ軸方向すなわち装置本体の幅方向に延びて、キャリッジ８の底面側に設けられた軸受部４０９（図３参照）に組み込まれ、キャリッジ８を支持する。

カートリッジ装着部７を装着済みのキャリッジ８は、図示しないキャリッジ駆動モーターやキャリッジガイドレール６２で構成されるキャリッジ搬送機構により装置本体１２の幅方向（Ｘ軸方向、搬送方向）に搬送可能に構成されている。キャリッジ８が装置本体１２の幅方向に搬送されることで、カートリッジ装着部７は装置本体１２の幅方向に移動する。すなわち、カートリッジ４，５は、プリンター１０によって搬送方向（Ｘ軸方向）に搬送される。本実施形態のように、吐出ヘッド８ｓ（図５参照）を移動させるキャリッジ８に設けられたカートリッジ装着部７にカートリッジ４，５が装着されるプリンター１０のタイプは、「オンキャリッジタイプ」とも呼ばれる。なお、キャリッジ８とは異なる部位に、不動のカートリッジ装着部７を構成し、カートリッジ装着部７に装着されたカートリッジ４，５からのインクを、フレキシブルチューブを介してキャリッジ８の吐出ヘッドに供給しても良い。このようなプリンターのタイプは、「オフキャリッジタイプ」とも呼ばれる。このときのカートリッジ４，５は着脱可能なカートリッジに限られず、固定されたインクタンクであっても良い。このインクタンクには外部からインクが注入可能なインク注入口があるものであっても良い。

液体噴射システム１の使用状態において、キャリッジ８を往復移動させる主走査方向（左右方向）に沿った軸をＸ軸とし、用紙を搬送する副走査方向（前後方向）に沿った軸をＹ軸とし、鉛直方向（上下方向）に沿った軸をＺ軸とする。また、鉛直上方向が＋Ｚ軸方向であり、鉛直下方向が−Ｚ軸方向である。なお、液体噴射システム１の使用状態とは、水平な面に設置された液体噴射システム１の状態であり、本実施形態では、水平な面はＸ軸およびＹ軸に平行な面（ＸＹ平面）である。図２に示すように、キャリッジ８は、キャリッジガイドレール６２で形成されるＸ軸方向の直線状の搬送経路に沿って移動し、この搬送経路の＋Ｘ軸端側の停止位置は、キャリッジ原点位置とされている。

Ａ−２．カートリッジの装着状態とキャリッジ構成：
図３はカートリッジ装着済みの状態でのキャリッジ８の外観を概略的に示す斜視図、図４はカートリッジ未装着のキャリッジ８の概略斜視図、図５はカートリッジ未装着のキャリッジ８の底面側からの概略斜視図、図６は図３における６−６線に沿った概略断面図である。なお、カートリッジ装着部７は、キャリッジ８の底部に装着されている都合上、図３においては図示されていない。

図３に示すように、カートリッジ４，５の両カートリッジは、それぞれ蓋４０１、５０１の上面に、蓋を貫通した貫通孔４０２ａ，４０２ｂ，５０２ａ，５０２ｂと、貫通孔４０２ａ，４０２ｂの間、および貫通孔５０２ａ，５０２ｂの間を蛇行して延びるエアー溝４０３，５０３と、注入孔４０２ｃ，５０２ｃを備える。注入孔４０２ｃは、カートリッジ４の最初のインク注入に用いられる。また、カートリッジ５は、既述したようにイエロー、マゼンタ、シアンの３色のインクを収容することから、各色ごとに貫通孔５０２ａ，５０２ｂが設けられ、各色ごとに貫通孔５０２ａ，５０２ｂの間を蛇行して延びるエアー溝５０３を備える。各色ごとの注入孔５０２ｃにあっても、最初のインク注入に用いられる。そして、カートリッジ４，５の両カートリッジは、シール部材４０４，５０４を、蓋４０１，５０１の上面に接合させて、上記の貫通孔、注入孔およびエアー溝の開口を被覆する。

シール部材接合済みのカートリッジ４，５は、図４に示すようにキャリッジ８の底部に組み込まれたカートリッジ装着部７を介してキャリッジ８に装着され、その装着状態では、キャリッジ８の搬送方向（Ｘ軸方向）に並んで配置されている。この装着状態では、カートリッジ４，５がそれぞれ備える着脱機構部としての後述の係合部４０５，５０５が、キャリッジ８のカートリッジ係合腕８０１に係合している。このカートリッジ係合腕８０１は、第１のカートリッジ４と第２のカートリッジ５のそれぞれについて配設されている。ユーザーは、カートリッジ係合腕８０１に外力を加えることで、各係合腕を回動変位させてカートリッジごとの係合部４０５，５０５との係合を解除する。キャリッジ８とカートリッジ４，５との係合が解除されることで、ユーザーはカートリッジ４，５をキャリッジ８から取り外すことができる。なお、こうしたカートリッジの取り外しと再装着は、図２に示した第２停止位置Ｐｒにキャリッジ８が停止している時になされる。換言すれば、制御部６０によりキャリッジ８がこの第２停止位置Ｐｒに停止されたときに、図１に示す記録部保護カバー１８の開動作が許可され、このカバー開動作の後に、ユーザーによりカートリッジの取り外しと再装着がなされる。

図４に示すように、キャリッジ８は、カートリッジ装着部７を備え、このカートリッジ装着部７に、ブラックインク用の液体導入部７１０ｂと、イエローインク用の液体導入部７１０ｙと、マゼンタインク用の液体導入部７１０ｍと、シアンインク用の液体導入部７１０ｓと、円錐状のコイルバネ７２０とを備える。コイルバネ７２０は、カートリッジ４，５に対応して配設され、カートリッジリッジ装着時に圧縮され、カートリッジ係合腕８０１の係合解除の際に、カートリッジを押し上げる。弾性部材７０５は、環状をなし、液体導入基部７０３の外壁部に装着されている。

上記した各インク用の液体導入部は、カートリッジ装着部７に装着されるカートリッジ４，５の液体収容部に対応して配設されており、その大きさにおいて相違するものの、同一の構成を備える。液体導入部７１０ｂを例に挙げ説明すると、この液体導入部７１０ｂは、液体導入基部７０３と、金属メッシュ７０３ｓと、弾性部材７０５とを備える。金属メッシュ７０３ｓは、ステンレス等の耐食性を備える金属から形成された多孔質体であり、液体導入基部７０３の上端に組み込まれて、カートリッジ４の後述の供給孔側液体保持部材４０６に面接触する（図６参照）。そして、供給孔側液体保持部材４０６に保持されたインクは金属メッシュ７０３ｓを通過し、図５に示すようにキャリッジ８がその底面に備える吐出ヘッド８ｓに送り込まれる。

カートリッジ４は、図６に示すように、＋Ｙ軸方向の一端側に回路基板４１０を備え、この回路基板４１０を、傾斜した基板載置部４１１に固定して保持する。基板載置部４１１への回路基板４１０の固定の様子や配設位置等については、後述する。そして、カートリッジ４に備え付けられた回路基板４１０は、後述の端子４１２を有する。キャリッジ８へのカートリッジ４の装着状態において、端子４１２の接触部は、キャリッジ８における電極集合体８１０の電極に、電気的に接触する。また、カートリッジ４は、図におけるＸ軸方向において基板載置部４１１の端部を係合部４０５として備え、この係合部４０５は、キャリッジ８へのカートリッジ４の装着状態において、キャリッジ８におけるカートリッジ係合腕８０１に係合する。

図６は、キャリッジ８にカートリッジ４が装着された状態を示す。カートリッジ４は、液体を吸収し保持する機能を有する供給孔側液体保持部材４０６と液体保持部材４６０とを有する。供給孔側液体保持部材４０６と液体保持部材４６０は接触している。カートリッジ装着部７は、その底面に備える液体導入部７１０ｂの液体導入基部７０３の環状先端に取り付けられた金属メッシュ７０３ｓを供給孔側液体保持部材４０６に面接触させる。供給孔側液体保持部材４０６は液体導入基部７０３により上方に持ち上げられ、液体保持部材４６０を押圧する。これにより、液体保持部材４６０に収容済みの液体、即ちブラックインクは、供給孔側液体保持部材４０６と、液体導入部７１０ｂにおける液体導入基部７０３の金属メッシュ７０３ｓおよび吸引孔７０４を経て、キャリッジ８の吐出ヘッド８ｓに供給されることになる。つまり、キャリッジ８の液体導入部７１０ｂは、カートリッジ４から液体（ブラックインク）の導入を受け、キャリッジ８は、液体導入部７１０ｂに導入された液体（ブラックインク）を吐出ヘッド８ｓから噴出することになる。なお、カートリッジ５にあっても、カートリッジ４と同様に回路基板５１０等を備え、既述したようにキャリッジ８に装着される。

カートリッジ４は、供給孔側液体保持部材４０６に覆われるインク供給孔４０７を備える。そして、キャリッジ８が液体導入部７１０ｂに備える弾性部材７０５は、インク供給孔４０７の周囲の周縁陥没部４０７ｂ（図１０参照）に当接し、インク供給孔４０７からのインク漏れを防ぐようシールする。なお、キャリッジ８のカートリッジ装着部７への組み付けに関与するカートリッジ４の構造については後述する。

Ａ−３．カートリッジ４の構成：
図７はカートリッジ４の外観斜視図、図８はカートリッジ４の分解斜視図、図９はカートリッジ４を底面側から見た外観斜視図、図１０は回路基板４１０を未装着のカートリッジ４を底面側から見た外観斜視図である。図示するように、カートリッジ４は、筐体４２０と、蓋４０１と、回路基板４１０とを備える。蓋４０１は筐体４２０に固定され、筐体４２０が有する凹部４２１（図６参照）を覆う。この他、カートリッジ４は、供給孔側液体保持部材４０６と、液体保持部材４６０と、蓋裏面シール部材４３６と、シール部材４０４とを備える。筐体４２０と蓋４０１は、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂の成型品であり、射出成型等の適宜な成型手法にて形成される。

筐体４２０は、底壁４２２と、第１端壁４２３と、第２端壁４２４と、第１側壁４２５と、第２側壁４２６とを有する。第１側壁４２５と第２側壁４２６とにおいて、外壁がリブ４２８にて補強されている。底壁４２２は、筐体４２０の底面をなし、その中央にインク供給孔４０７を備える。この底壁４２２は、蓋４０１（詳しくは後述の蓋部４３０）に対向する。第１端壁４２３は、底壁４２２から立ち上がり蓋４０１の蓋部４３０に交差する。第２端壁４２４は、底壁４２２から立ち上がって蓋４０１の蓋部４３０に交差すると共に、第１端壁４２３に対向する。第１側壁４２５は、第１端壁４２３の一方の端部（図８における−Ｘ方向端部）と第２端壁４２４の一方の端部（図８における−Ｘ方向端部）の間において底壁４２２から立ち上がって、蓋４０１の蓋部４３０に交差する。第２側壁４２６は、第１端壁４２３の他方の端部（図８における＋Ｘ方向端部）と第２端壁４２４の他方の端部（図８における＋Ｘ方向端部）の間において底壁４２２から立ち上がって、蓋４０１の蓋部４３０に交差すると共に第１端壁４２３と対向する。

こうした壁面構成は、次のように表すこともできる。筐体４２０は、蓋４０１に対向する底壁４２２と、蓋４０１と底壁４２２に交差する第１端壁４２３と、蓋４０１と底壁４２２に交差し、第１端壁４２３に対向する第２端壁４２４と、蓋４０１と底壁４２２と第１端壁４２３と第２端壁４２４に交差する第１側壁４２５と、蓋４０１と底壁４２２と第１端壁４２３と第２端壁４２４に交差し、第１側壁４２５と対向する第２側壁４２６とを有する。

回路基板４１０は、基板表面に複数の端子４１２を備え、筐体４２０の第１端壁４２３に位置する。この第１端壁４２３には、図１０に示すように、基板載置部４１１が形成される。この基板載置部４１１は、第１端壁４２３に対して傾斜する。そして、回路基板４１０は、その背面を基板載置部４１１に固定され、第１端壁２３に対して傾斜する。回路基板４１０において、端子４１２は、図１０に示すように、いわゆる千鳥状に２列に配設され、カートリッジ４がキャリッジ８に既述したように装着されると、図６に示すように、キャリッジ８の側の電極集合体８１０の各電極に電気的に接続される。

基板載置部４１１は、図１１に示すように、奥側、即ち第１端壁４２３の外壁面側に開口４１３を備える。この開口４１３は、第１端壁４２３の外壁面に沿って第１端壁４２３の上端側から下端側までＺ軸方向に延び（図８参照）、第１端壁４２３の上下端側で開口している。その一方、蓋４０１が筐体４２０に固定されると、開口４１３は、蓋４０１が備える後述の外方延在部４３１により、図１１に示すように、第１端壁４２３の上端側で閉塞される。基板載置部４１１への回路基板４１０の固定には、基板載置部４１１から突出した凸部４１４が用いられる。図１０に示すように、この凸部４１４が回路基板４１０から延びた状態において、凸部４１４が熱カシメされる。これにより、回路基板４１０は、基板載置部４１１に固定される。

蓋４０１は、蓋部４３０と、外方延在部４３１とを備える。蓋部４３０は、平板状とされ、筐体４２０の凹部４２１を覆う。外方延在部４３１は、端子４１２を有する回路基板４１０が位置する第１端壁４２３の側において、蓋部４３０から外方に延在した部分であり、屈曲延在部４３２と、傾斜延在部４３３とを有する。屈曲延在部４３２は、蓋４０１から筐体４２０に向かう第１方向（図８における−Ｚ方向）に沿って蓋部４３０からほぼ９０度に屈曲させて突出するよう延びている。この屈曲延在部４３２に続く傾斜延在部４３３は、蓋４０１から筐体４２０に向かう第１方向（図８における−Ｚ方向）からの蓋４０１の平面視において、回路基板４１０の端子４１２に重なる位置まで延びている。そして、この外方延在部４３１は、蓋４０１が筐体４２０に固定されると、図１１に示すように、開口４１３と重なって、この開口４１３を第１端壁４２３の上端側で閉塞する。また、外方延在部４３１は、蓋４０１が筐体４２０に固定されると、図７に示すように、傾斜延在部４３３を基板載置部４１１の開口４１３に係合させる。この他、外方延在部４３１は、傾斜延在部４３３を、第２端壁４２４から第１端壁４２３に向かう第２方向（図６および図８における＋Ｙ方向）において、回路基板４１０の少なくとも下段側の端子４１２より外方に突出している。なお、傾斜延在部４３３を図示する状態からより長く延在させて、回路基板４１０の端子４１２の総てより外方に突出ようにしてもよい。

図１１は蓋４０１の表裏面における溝や突起の形成の様子と蓋裏面の突起を透視して示す様子と突起の要部断面を示す説明図、図１２は図１１における１２−１２線にて蓋４０１を断面視した様子を示す説明図である。これらの図に示すように、蓋４０１は、既述した貫通孔４０２a，４０２ｂと注入孔４０２ｃとエアー溝４０３を備えるほか、大気連通孔４３４と、複数のシール部材受け座４３７と、複数の第１突起４７０と、開口挿入突起４０１ｃとを備える。シール部材受け座４３７は、貫通孔４０２a，４０２ｂの周壁やエアー溝４０３の周壁と同じ高さで蓋４０１の上面から突出し、シール部材４０４の接合受け座となる。開口挿入突起４０１ｃは、蓋裏面の各コーナーと長辺部位および貫通孔４０２ａの周囲に設けられており、筐体４２０への蓋４０１の接合組み付けの際、蓋体開口に入り込む。

大気連通孔４３４は、蓋部４３０の一部がＹ軸方向に延びた蓋部外縁に形成され、この蓋部外縁において蓋４０１を貫通する。そして、この大気連通孔４３４は、蓋４０１の裏面側において貫通孔４０２ｂと図示しないエアー溝で繋げられる。当該エアー溝と大気連通孔４３４の蓋裏面側開口および貫通孔４０２ｂの蓋裏面側開口は、蓋裏面シール部材４３６にてシールされる。これにより、蓋４０１で塞がれた筐体４２０の凹部４２１を、貫通孔４０２aとエアー溝４０３と貫通孔４０２ｂを介して、大気連通孔４３４にて大気開放することができる。この大気開放については、液体保持部材４６０と関連付けて後述する。

蓋４０１の裏面に形成されたそれぞれの第１突起４７０は、蓋４０１に対向する底壁４２２に向かって突出し、図１１とそのＡ−Ａ線断面、Ｂ−Ｂ線断面に示すように、蓋４０１の裏面に壁面に沿って線状に延びる線状突起とされている。この複数の第１突起４７０は、点在形成されているので、図１２に示すように、第１突起４７０が形成されていない領域において、液体保持部材４６０との間に第１空間４７１を形成する。この第１空間４７１を形成する第１突起４７０は、図１１の裏面透視図に示すように、貫通孔４０２ｂと干渉していない。よって、第１空間４７１は、この貫通孔４０２ｂと連通し、大気連通孔４３４を介して大気と連通する。第１空間４７１が大気と連通することによる大気開放については、後述する。

液体保持部材４６０は、第１保持部材４６１を、その左右の第２保持部材４６２ａ、４６２ｂで挟持した一体品とされ、供給孔側液体保持部材４０６と共に、筐体４２０の凹部４２１に収納される。図１３は筐体４２０を−Ｚ方向にその開口側から平面視した様子と液体保持部材４６０の受け座の様子並びに大気流路の形成の様子を示す説明図、図１４は図８における底壁４２２のコーナー部Ｋｖを拡大して示すと共に要部の断面を示す説明図、図１５は供給孔側液体保持部材４０６の収納後における大気流路の様子を示す説明図である。

図示するように、筐体４２０の底壁４２２は、複数の半円状突起４２７と、複数の弧状突起４２９と、半円状突起４２７よりも径の小さい複数の小径の柱状突起４８０とを備える。弧状突起４２９は、蓋４０１に向かって底壁４２２から突出する突起であり、第１端壁４２３および第２端壁４２４の側に複数配設されている。弧状突起４２９のそれぞれは、−Ｚ方向、即ち蓋４０１から底壁４２２に向かう方向に底壁４２２を平面視したとき、突起側壁を湾曲させていることになる。そして、弧状突起４２９のそれぞれは、その頂上面を受け座Ｚａ（図１３参照）とし、この受け座Ｚａにて液体保持部材４６０、詳しくは液体保持部材４６０の第２保持部材４６２ａ、４６２ｂと接触する（図６参照）。

また、弧状突起４２９のそれぞれは、図１４に示すように、底壁４２２からの立ち上がり部位である突起基部４２９ａと、当該基部から頂上面に延びる先端部４２９ｂとで、その突起側壁形状を異なるものとしている。つまり、弧状突起４２９のそれぞれは、突起基部４２９ａでは、突起側壁のＺ軸方向における形状を湾曲させて、先端部４２９ｂでは、突起側壁をＺ軸方向に沿って直線状に立ち上げている。換言すれば、弧状突起４２９は、＋Ｚ軸方向に沿って、底壁４２２と接する突起基部４２９ａと、液体保持部材４６０と接する先端部４２９ｂとを有する。突起基部４２９ａの側壁は、Ｚ軸方向において、曲率を有する。なお、半円状突起４２７にあっても、底壁４２２からの立ち上がり部位において、その突起側壁のＺ軸方向における形状を湾曲させている。

この他、弧状突起４２９のそれぞれは、蓋４０１から底壁４２２に向かう方向（−Ｚ軸方向）に弧状突起４２９を平面視したとき、弧状形状が連続する部分と、弧状形状が途切れる開口部分とを有する。開口部分は、インク供給孔４０７から遠ざかる第１端壁４２３や第２端壁４２４の側に位置する。

半円状突起４２７は、図８および図１３、図１４に示すように、段差形状を有しインク供給孔４０７の周囲に複数配設され、蓋４０１に向かって底壁４２２の底面から突出する。そして、半円状突起４２７のそれぞれは、段差部４２７ｂ（図１３参照）を備える。半円状突起４２７の頂上面の底壁４２２の底面からの高さは、弧状突起４２９の頂上面の底壁４２２の底面からの高さと同じ高さに設定される。半円状突起４２７の頂上面は、液体保持部材４６０を、液体保持部材４６０の第１保持部材４６１と第２保持部材４６２ａ、４６２ｂの繋ぎ箇所で支持する受け座Ｚａとして用いられる（図６、図１３参照）。また、段差部４２７ｂの底壁４２２の底面からの高さは、受け座Ｚａの高さより低い。段差部４２７ｂは、供給孔側液体保持部材４０６を支持する受け座Ｚｂとして用いられる（図６、図８、図１５参照）。これにより、インク供給孔４０７は、供給孔側液体保持部材４０６にて覆われる。Ｘ軸方向において、第１側壁４２５の側に位置し、Ｙ軸方向において互いに向かい合う半円状突起４２７は、共有した段差部４２７ｂを有する。この共有した段差部４２７ｂは、Ｘ軸方向に隣接する半円状突起４２７の受け座Ｚｂよりも面積の広い受け座Ｚｂとして用いられる。

上記した複数の弧状突起４２９と半円状突起４２７は、点在形成されているので、弧状突起４２９および半円状突起４２７が形成されていない領域において、底壁４２２と液体保持部材４６０の間に、第２空間４９０を形成する。この第２空間４９０は、第１端壁４２３或いは第２端壁４２４の側からインク供給孔４０７まで延び、上記側壁側の側壁側第２空間４９１と、弧状突起４２９から半円状突起４２７に掛けての供給孔側第２空間４９２と、半円状突起４２７からインク供給孔４０７に掛けての第３空間４９３に便宜上、分けられる（図１３参照）。この第２空間４９０については、蓋４０１の第１空間４７１と共に後述する。

柱状突起４８０は、隣り合う半円状突起４２７の段差部４２７ｂの間に配設され、蓋４０１に向かって底壁４２２から突出する。そして、柱状突起４８０のそれぞれは、その頂上面を半円状突起４２７や弧状突起４２９の頂上面の受け座Ｚａより低い受け座Ｚｂとし、この受け座Ｚｂは段差部４２７ｂの受け座Ｚｂと同じ高さとされている。こうした受け座の高低関係から、複数の半円状突起４２７および弧状突起４２９は、複数の柱状突起４８０の突出高さより高く底壁４２２から突出することになる。そして、それぞれの柱状突起４８０は、段差部４２７ｂと共に、受け座Ｚｂで供給孔側液体保持部材４０６を支持する（図６、図８参照）。また、この柱状突起４８０は、柱状突起４８０が形成されていない領域において、供給孔側液体保持部材４０６との間に、既述した第３空間４９３を形成する。この第３空間４９３は、第２空間４９０の供給孔側第２空間４９２から延び、インク供給孔４０７に達する（図１３参照）。そして、供給孔側液体保持部材４０６の収納状態において、第３空間４９３は、図１５に示すように、この供給孔側液体保持部材４０６に覆われることになる。なお、柱状突起４８０を備えない底壁４２２であっても、半円状突起４２７とその段差部４２７ｂとが存在することから、この半円状突起４２７と段差部４２７ｂとでも、第２空間４９０の供給孔側第２空間４９２から延びてインク供給孔４０７に達する第３空間４９３は形成される。こうしたことから、第３空間４９３は、第２空間４９０に含まれてインク供給孔４０７の側の大気流路をなすと言える。

図８と図１３に示すように、第１側壁４２５は、第２端壁４２４とのコーナー部に内壁リブ４２５ａを備える。第２側壁４２６は、第１端壁４２３とのコーナー部に内壁リブ４２６ａを備える。この両内壁リブは、底壁４２２の底面から筐体４２０の開口、即ち筐体４２０に固定された蓋４０１の下面まで延びている。よって、内壁リブ４２５ａと内壁リブ４２６ａは、第２端壁４２４或いは第１端壁４２３との間に、底壁４２２の底面から蓋４０１の下面まで延びている側壁凹所４８５を形成する。筐体４２０の凹部４２１に液体保持部材４６０が収納されるが、この側壁凹所４８５は、狭小な幅で第１端壁４２３と内壁リブ４２６ａの間、或いは第２端壁４２４と内壁リブ４２５ａとの間に延びることから、液体保持部材４６０により総てが閉塞されない。よって、側壁凹所４８５は、底壁４２２と液体保持部材４６０との間に、複数の弧状突起４２９と半円状突起４２７にて形成された第２空間４９０、詳しくは第２空間４９０の側壁側第２空間４９１と、蓋４０１と液体保持部材４６０との間に、第１突起４７０にて形成された第１空間４７１とを連通する。そうすると、蓋４０１の大気連通孔４３４（図８参照）と、当該連通孔に貫通孔４０２ｂとエアー溝４０３とを介して連通する貫通孔４０２ａと、この貫通孔４０２ａに蓋４０１の裏面で連通した既述した第１空間４７１とは、側壁凹所４８５を介して、第２空間４９０に含まれる第３空間４９３に連通することになる。この第３空間４９３はインク供給孔４０７に達しているので、蓋４０１の大気連通孔４３４と第１空間４７１と底壁４２２の第２空間４９０とインク供給孔４０７とは、大気を通過可能に連通し、蓋４０１から第１側壁４２５或いは第２側壁４２６を経て底壁４２２に達し、インク供給孔４０７に到る大気流路（以下、単に蓋底壁間大気流路と称する）を形成する。

次に、液体保持部材４６０と供給孔側液体保持部材４０６について、蓋４０１の貫通孔４０２ａ，４０２ｂとエアー溝４０３と大気連通孔４３４とによる凹部４２１の大気開放と関連付けて説明する。供給孔側液体保持部材４０６は、既述したようにインク供給孔４０７を覆うよう収納され、柱状突起４８０と段差部４２７ｂの受け座Ｚｂで支持される。液体保持部材４６０は、既述した底壁４２２の半円状突起４２７や弧状突起４２９の既述した受け座Ｚａで支持されるように、筐体４２０に収納される。このように液体保持部材４６０が収納されると、蓋裏面シール部材４３６やシール部材４０４が接合済みの蓋４０１が筐体４２０に溶着固定され、図６や図７に示すカートリッジ４が得られる。

供給孔側液体保持部材４０６と液体保持部材４６０の第１保持部材４６１、第１保持部材４６１に−Ｙ軸方向で接続する第２保持部材４６２ａ、および第１保持部材４６１にＹ軸方向で接続する第２保持部材４６２ｂは、共に多孔質樹脂材を用いることができる。多孔質樹脂材とは、液体を保持できる機能を有すれば特に限定されるものではなく、例えばウレタンフォームのような発泡部材でもよいし、ポリプロピレンを繊維状にして束にした繊維部材であってもよい。供給孔側液体保持部材４０６と液体保持部材４６０とは、液体を保持するための特性が異なる。供給孔側液体保持部材４０６細孔の形成密度を示す細孔密度は、第１保持部材４６１、第２保持部材４６２ａ、４６２ｂのいずれの細孔密度よりも大きく設定されている。第１保持部材４６１の細孔密度は、第２保持部材４６２ａ、４６２ｂのいずれの細孔密度よりも大きく設定されている。第２保持部材４６２ａの細孔密度と第２保持部材４６２ｂの細孔密度は、略等しく設定されている。

上記の細孔密度の大小関係より、供給孔側液体保持部材４０６と液体保持部材４６０の第１保持部材４６１および第２保持部材４６２ａ、４６２ｂは、毛管力について以下に述べる大小関係を有する。すなわち、供給孔側液体保持部材４０６の毛管力は、第１保持部材４６１の毛管力よりも大きい。第１保持部材４６１の毛管力は、第２保持部材４６２ａ、４６２ｂの毛管力よりも大きい。また、第２保持部材４６２ａ、４６２ｂの毛管力は、略等しい。

供給孔側液体保持部材４０６と液体保持部材４６０の第１保持部材４６１および第２保持部材４６２ａ、４６２ｂが毛管力について上記の大小関係を有することで、液体保持部材４６０に収容済みのインクは以下に述べる順で流通する。すなわち、毛管力の小さい部材から毛管力の大きい部材へとインクが流れる。図６に示すように、供給孔側液体保持部材４０６に収容済みのインクが液体導入部７１０ｂの液体導入基部７０３を介して吸引されて消費されると、供給孔側液体保持部材４０６の上面に重なっている第１保持部材４６１に収容済みのインクが供給孔側液体保持部材４０６に移動する。こうしたインク移動の駆動力は、主に供給孔側液体保持部材４０６の毛管力である。

第１保持部材４６１に収容済みのインクが供給孔側液体保持部材４０６に移動することで、第１保持部材４６１のインクが消費されると、第２保持部材４６２ａ、４６２ｂに収容済みのインクが第１保持部材４６１に移動する。こうしたインク移動の駆動力は、主に第１保持部材４６１の毛管力である。そして、貫通孔４０２ａとこれに繋がるエアー溝４０３および大気連通孔４３４からの大気連通により、筐体４２０の凹部４２１にインクの移動量と同量の大気が導入されるため、上記したインク移動に支障は起きない。

上記のように、筐体４２０の凹部４２１に特性の異なる供給孔側液体保持部材４０６と液体保持部材４６０の第１保持部材４６１および第２保持部材４６２ａ、４６２ｂが収納されると共に、液体導入基部７０３に近い順に毛管力の大きい液体保持部材が配置されることで、液体保持部材４６０に収容されているインクを効率良く消費できる。すなわち、液体保持部材４６０における未使用インクの残量を低減できる。また、カートリッジ４は、凹部４２１への供給孔側液体保持部材４０６と液体保持部材４６０との上記した収納により、液体保持部材４６０から、詳しくは第１保持部材４６１から供給孔側液体保持部材４０６を介してキャリッジ８の液体導入部７１０ｂにインクを移動させ、この液体導入部７１０ｂにインクを導入する。

なお、供給孔側液体保持部材４０６と液体保持部材４６０の第１保持部材４６１および第２保持部材４６２ａ、４６２ｂの毛管力が、液体導入基部７０３から離れるに従って小さくなる構成であれば、上記の各液体保持部材の細孔密度の大小関係は本実施形態に限定されるものではない。例えば、供給孔側液体保持部材４０６と液体保持部材４６０の第１保持部材４６１および第２保持部材４６２ａ、４６２ｂの細孔密度が等しい場合でも、各液体保持部材に撥水処理や浸水処理を行うことで上記毛管力の大小関係を有するようにしてもよい。

また、供給孔側液体保持部材４０６と液体保持部材４６０の第１保持部材４６１および第２保持部材４６２ａ、４６２ｂの細孔密度の大小関係は、次のように規定することもできる。これら各液体保持部材の細孔を蓋４０１から底壁４２２に向かう−Ｚ軸方向（図８参照）と直交するＸＹ平面で断面視した場合、上記の各液体保持部材の細孔密度は、それぞれの細孔のＸＹ平面断面視における相当直径の平均値の大小で規定可能である。そして、細孔密度が大きければ、ＸＹ平面断面視における相当直径の平均値は小さくなる。よって、供給孔側液体保持部材４０６は、第１保持部材４６１に比して細孔密度が大きいので、この第１保持部材４６１よりＸＹ平面断面視における相当直径の平均値は小さい。同様に、第１保持部材４６１は、第２保持部材４６２ａ、４６２ｂに比して細孔密度が大きいので、この第１保持部材４６１よりＸＹ平面断面視における相当直径の平均値は小さい。なお、「相当直径」とは、細孔の断面積と等しい断面積円の直径とする。

次に、底壁４２２の上面から突出した上記の各突起で形成される第２空間４９０の様子について詳述する。図１６は底壁４２２の上面に形成される第２空間４９０における流路幅の関係を拡大して示す説明図である。この図１６は、流体の後述する流路Ｉｆと突起との関係を右図に、流路Ｉｆに沿った流路幅と突起との関係を左図にて示している。第２空間４９０は、底壁４２２から突出した既述した複数の半円状突起４２７や弧状突起４２９が液体保持部材４６０を支持することで形成され、既述した蓋底壁間大気流路の内の底壁４２２の上面における流路を形成する。この第２空間４９０は、図示するように、第１端壁４２３或いは第２端壁４２４の側の側壁側第２空間４９１とこれに繋がる供給孔側第２空間４９２と、インク供給孔４０７の側の第３空間４９３とに分けることができる。そして、弧状突起４２９や半円状突起４２７の配置位置を、図におけるＸ軸方向およびＹ軸方向で調整することで、次のような流路幅構成を備える。

図１６に示すように、仮に側壁側第２空間４９１にインクが流れ込んだとすると、そのインクは、図示する流路Ｉｆに沿って誘導され、インク供給孔４０７に達し得る。蓋４０１から底壁４２２に向かう方向（−Ｚ軸方向）に底壁４２２を平面視したとき、側壁側第２空間４９１において、隣り合う弧状突起４２９の間を通過する流路Ｉｆの流路幅をＤ３（以下、第３流路幅Ｄ３）とする。また、複数の弧状突起４２９は、供給孔側第２空間４９２或いは側壁側第２空間４９１との境界付近において、隣り合う弧状突起４２９の間を通過する流路Ｉｆの流路幅をＤ２（以下、第２流路幅Ｄ２）とする。更に、複数の弧状突起４２９と半円状突起４２７は、第２空間４９０の供給孔側第２空間４９２において、隣り合う弧状突起４２９の間を通過する流路Ｉｆの流路幅をＤ１（以下、第１流路幅Ｄ１）とする。さらに、対角に位置する弧状突起４２９と半円状突起４２７との間を通過する流路Ｉｆの流路幅をＤ４（以下、第４流路幅Ｄ４）とする。

本実施形態では、弧状突起４２９は、Ｘ軸方向に等ピッチで配設されているが、その突起側壁が蓋４０１から底壁４２２に向かう方向（−Ｚ軸方向）の平面視において湾曲している。よって、側壁側第２空間４９１での流路Ｉｆにおいては、第２流路幅Ｄ２は第３流路幅Ｄ３より狭くなる。また、供給孔側第２空間４９２での流路Ｉｆにおいては、第２流路幅Ｄ２は第１流路幅Ｄ１より狭くなる。さらに、第４流路幅Ｄ４は、対角に位置する突起間を通過する流路幅であることから、隣り合う弧状突起４２９の間を通過する流路幅の第１流路幅Ｄ１よりさらに大きくなる。そうすると、図におけるＸ軸方向およびＹ軸方向での上記各突起の調整配置により、インク供給孔４０７に近い順に、流路Ｉｆの流路幅が第４流路幅Ｄ４、第１流路幅Ｄ１、第２流路幅Ｄ２、第３流路幅Ｄ３の流路幅となり、第２流路幅Ｄ２は第１流路幅Ｄ１より狭く、第３流路幅Ｄ３は第２流路幅Ｄ２より広く、第４流路幅Ｄ４は第１流路幅Ｄ１より広くなる。

次に、底壁４２２の上面から突出した上記の各突起と蓋４０１の下面から突出した第１突起４７０との関係について説明する。図１７は底壁４２２の弧状突起４２９および半円状突起４２７と蓋４０１の第１突起４７０との位置関係を−Ｚ方向に透視して平面視した様子を示す説明図である。この図１７では、蓋４０１は、底壁４２２に対向している。そして、蓋４０１から底壁４２２に向かう方向（−Ｚ軸方向）に蓋４０１の複数の第１突起４７０を平面視したとき、この複数の第１突起４７０の少なくとも一つの第１突起４７０は、底壁４２２の側の複数の半円状突起４２７或いは弧状突起４２９の少なくとも一つと重なるよう配設されている。これに加え、本実施形態では、細孔密度が大きな供給孔側液体保持部材４０６で図１５に示すようにインク供給孔４０７を覆った状況において、この供給孔側液体保持部材４０６が配設されていない領域での第１突起４７０の総面積と、上記領域での半円状突起４２７と弧状突起４２９の総面積とに差を持たせた。つまり、蓋４０１から底壁４２２に向かう方向（−Ｚ軸方向）に蓋４０１の複数の第１突起４７０を平面視したとき、供給孔側液体保持部材４０６が配設されていない領域、即ち図１５における供給孔側液体保持部材４０６と第１端壁４２３との間、および供給孔側液体保持部材４０６と第２端壁４２４との間の領域において、半円状突起４２７と弧状突起４２９の総面積は、第１突起４７０の総面積より大きく設定されている。

また、蓋４０１の壁面に沿って線状に延びる第１突起４７０の少なくとも一つは、蓋４０１から底壁４２２に向かう方向（−Ｚ軸方向）に蓋４０１を平面視したとき、底壁４２２の上面において隣り合う弧状突起４２９と重なる。この他、本実施形態では、底壁４２２から立ち上がった既述した第１端壁４２３、第２端壁４２４、第１側壁４２５および第２側壁４２６で液体保持部材４６０を取り囲み（図８参照）、第１端壁４２３と第２端壁４２４との隔たりを、第１側壁４２５と第２側壁４２６との隔たりより大きくした。そして、蓋４０１から底壁４２２に向かう方向（−Ｚ軸方向）に蓋４０１を平面視したとき、第１端壁４２３から第２端壁４２４に向かう方向における第１突起４７０の幅を、底壁４２２における弧状突起４２９の幅より小さくした。

なお、カートリッジ５は、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のインクを収容する点でカートリッジ４と構成が相違するが、蓋５０１に貫通孔５０２ａ，５０２ｂやエアー溝５０３等を有する等の点で共通する。よって、このカートリッジ５についても、上記したカートリッジ４のような構成とできるが、その詳細な説明については省略する。

以上説明した構成を備える本実施形態のカートリッジ４は、筐体４２０に収納した液体保持部材４６０にブラックインクを収容し、この液体保持部材４６０を、蓋４０１の複数の第１突起４７０と底壁４２２の複数の半円状突起４２７および弧状突起４２９とで、Ｚ軸方向に沿って押さえ込んで保持する。本実施形態のカートリッジ４は、蓋４０１の大気連通孔４３４（図８参照）と第１空間４７１（図１２参照）と底壁４２２の第２空間４９０（図１３、図１６参照）とインク供給孔４０７とを側壁凹所４８５を介して連通し、蓋４０１から第１側壁４２５或いは第２側壁４２６を経て底壁４２２に達し、インク供給孔４０７に到る蓋底壁間大気流路を形成する。

本実施形態のカートリッジ４にあっても、上記の蓋底壁間大気流路に含まれる第２空間４９０に、液体保持部材４６０からブラックインクが入り込み得る。仮に、液体保持部材４６０から第２空間４９０にブラックインクが入り込むと、その入り込んだブラックインクは、図１６に示すように、第１端壁４２３や第２端壁４２４の側から流路Ｉｆに沿って、第２空間４９０の側壁側第２空間４９１と供給孔側第２空間４９２と第３空間４９３の順に誘導されてインク供給孔４０７に流れようとする。しかしながら、本実施形態のカートリッジ４は、流路Ｉｆに沿った流路幅を一律とするのではなく、図１６に示すように、複数の半円状突起４２７および弧状突起４２９をＸ軸方向およびＹ軸方向において調整配置することで、蓋４０１から底壁４２２に向かう方向に底壁４２２を平面視したとき、流路Ｉｆに沿った流路幅を、インク供給孔４０７に近い順に、第１流路幅Ｄ１と、この第１流路幅Ｄ１より狭い第２流路幅Ｄ２と、この第２流路幅Ｄ２より広い第３流路幅Ｄ３とした。よって、本実施形態のカートリッジ４は、隣り合う弧状突起４２９の間におけるインク供給孔４０７に向かう流路Ｉｆの流路幅を、インク供給孔４０７から離れた側壁側第２空間４９１では幅広な第３流路幅Ｄ３とし、これに続く供給孔側第２空間４９２では幅の狭い第２流路幅Ｄ２とし、インク供給孔４０７に近い第３空間４９３に到るまでは、第２流路幅Ｄ２より広い第１流路幅Ｄ１およびこの第１流路幅Ｄ１より広い第４流路幅Ｄ４とする。このため、側壁側第２空間４９１に入り込んだブラックインクは、インク供給孔４０７に向かって側壁側第２空間４９１から第３空間４９３に流れようとする際、幅の狭い第２流路幅Ｄ２の流路部位に捕捉され易くなる。こうしたことから、本実施形態のカートリッジ４によれば、液体保持部材４６０から第２空間４９０に入り込んだブラックインクをインク供給孔４０７に達するまで誘導し難くできるので、インク供給孔４０７から液体導入部７１０ｂ（図３参照）への安定したインク供給状況を維持できる。

本実施形態のカートリッジ４は、蓋４０１から底壁４２２に向かう方向に底壁４２２を平面視したとき、それぞれの弧状突起４２９と半円状突起４２７について、その突起側壁を湾曲させた。これにより、底壁４２２の壁面における弧状突起４２９および半円状突起４２７の突起側面の立ち上がり軌跡は、長くなる。よって、本実施形態のカートリッジ４によれば、それぞれの弧状突起４２９および半円状突起４２７の突起側面の立ち上がり箇所でのインク捕捉効率を高めることで、インク供給孔４０７へのインク誘導をより有効に抑制できる。

本実施形態のカートリッジ４は、図１４の断面図に示すように、それぞれの弧状突起４２９について、底壁４２２からの立ち上がり部位である突起基部４２９ａと、当該基部から頂上面に延びる先端部４２９ｂとで、その突起側壁形状を異なるものとし、突起基部４２９ａの突起側壁を湾曲させている。図１８は突起基部４２９ａを湾曲させた形態と角状とした形態でのインク捕捉の様子を模式的に説明する説明図である。

この図１８において、上段は、本実施形態の弧状突起４２９であり、突起基部４２９ａは湾曲している。一方、下段は、対比する弧状突起４２９であり、突起基部４２９ａは角状とされている。弧状突起４２９に支持された液体保持部材４６０では、図示するように、図中右方向にインクが流れ、このインクが、弧状突起４２９の突起側壁を伝わり、例えば側壁側第２空間４９１に流れ込む。こうしたインクの流れ込みが起きると、そのインクが突起基部４２９ａに到達する。突起基部４２９ａに到達したインクを突起基部４２９ａに捕捉しようとする力は、突起基部４２９ａの形状に起因した毛管力に依存し、角状の突起基部４２９ａでの毛管力は、湾曲した突起基部４２９ａより高まるので、角状の突起基部４２９ａではインク捕捉が起き易い。これに対し、湾曲した突起基部４２９ａでは、湾曲形状であるが故に毛管力が小さく、突起基部４２９ａでのインク捕捉が起き難い。

液体保持部材４６０は、多孔質であることから、その細孔内に部材周辺のインクを引き込もうとし、液体保持部材４６０をインクが流れていれば、インクの引き込みは高まる。よって、突起基部４２９ａに捕捉されたインクは、突起基部４２９ａの形状によらずに液体保持部材４６０に引き込まれようとする。ところが、角状の突起基部４２９ａでは、角状形状に起因して毛管力が大きいので、インクは、突起基部４２９ａに捕捉された後に液体保持部材４６０に戻り難くなり、突起基部４２９ａを伝わって側壁側第２空間４９１に移動し易くなる。一方、湾曲した突起基部４２９ａでは、湾曲形状であるが故に毛管力が小さいので、湾曲した突起基部４２９ａにインクが到達しても、そのインクは、突起基部４２９ａに捕捉され難くなり、液体保持部材４６０の細孔内に引き込まれて戻り易くなる。こうしたことから、本実施形態のカートリッジ４によれば、インク供給孔４０７へのインクの誘導をより有効に抑制できる。なお、本実施形態では、総ての弧状突起４２９を、湾曲した突起基部４２９ａを有するものとしたが、複数の弧状突起４２９の少なくとも一つを湾曲した突起基部４２９ａを有するものとしても、有益である。

本実施形態のカートリッジ４は、図１３に示すように、蓋４０１から底壁４２２に向かう方向に複数の弧状突起４２９を平面視したとき、開口の部位を突起側壁の一部部位を切り欠いた形状とし、この開口の部位をインク供給孔４０７から遠ざかる第１端壁４２３や第２端壁４２４の側に位置させている。そして、この開口の部位から弧状突起４２９の内壁面の側にインクを捕捉でき、この捕捉したインクを、第１端壁４２３や第２端壁４２４に向いた開口の部位から流れ出難くしている。よって、本実施形態のカートリッジ４によれば、インク供給孔４０７へのインクの誘導をより有効に抑制できる。なお、本実施形態では、総ての弧状突起４２９を、開口の部位をインク供給孔４０７から遠ざかるよう第１端壁４２３や第２端壁４２４に向いたものとしたが、複数の弧状突起４２９の少なくとも一つを、開口の部位が第１端壁４２３や第２端壁４２４に向いたものとしても、有益である。また、開口の部位が図１３においてＸ軸方向に向いた弧状突起４２９としてもよい。

本実施形態のカートリッジ４は、図１７に示すように、蓋４０１から底壁４２２に向かう方向に複数の第１突起４７０を平面視したとき、複数の第１突起４７０の少なくとも一つの第１突起４７０を、底壁４２２の側の複数の弧状突起４２９或いは半円状突起４２７と重なるように配設した。仮に、第１突起４７０が弧状突起４２９或いは半円状突起４２７に上記の平面視において全く重ならないとすると、液体保持部材４６０は、蓋４０１の側の第１突起４７０と底壁４２２の側の弧状突起４２９或いは半円状突起４２７とで交互に押圧されて波打ち、弧状突起４２９或いは半円状突起４２７の側の第２空間４９０を閉塞してしまうことが危惧される。しかしながら、本実施形態のカートリッジ４によれば、上記の平面視において第１突起４７０が弧状突起４２９或いは半円状突起４２７に重なった箇所では、液体保持部材４６０の波打ちを回避して、第２空間４９０を弧状突起４２９の周り或いは半円状突起４２７の周りに確実に確保するので、第２空間４９０を閉塞するリスクを抑制できる。そして、第２空間４９０の閉塞抑制により、インク供給孔４０７を介した液体導入部７１０ｂへのインク供給の際の大気導入を担保できるので、本実施形態のカートリッジ４によれば、インク供給孔４０７からインクを安定して供給でき、プリンター１０の印字品質を維持できる。

本実施形態のカートリッジ４は、図８に示すように、供給孔側液体保持部材４０６を、インク供給孔４０７に重なるように液体保持部材４６０に重ねて配設する。そして、細孔密度が大きな供給孔側液体保持部材４０６で図１５に示すようにインク供給孔４０７を塞いだ状況において、この供給孔側液体保持部材４０６が配設されていない領域、即ち側壁側第２空間４９１と供給孔側第２空間４９２での第１突起４７０の総面積と、上記領域での半円状突起４２７と弧状突起４２９の総面積とに差を持たせた。つまり、蓋４０１から底壁４２２に向かう方向（−Ｚ軸方向）に蓋４０１の複数の第１突起４７０を平面視したとき、供給孔側液体保持部材４０６が配設されていない側壁側第２空間４９１と供給孔側第２空間４９２における半円状突起４２７と弧状突起４２９の総面積を、この上下領域における第１突起４７０の総面積より大きくした。この様子は、図１７でも示されており、この図１７では、図１５における供給孔側液体保持部材４０６の上下領域（側壁側第２空間４９１と供給孔側第２空間４９２）に六つの半円状突起４２７と弧状突起４２９が含まれているのに対し、第１突起４７０にあっては、二つしか含まれていない。こうした半円状突起４２７と弧状突起４２９の総面積と第１突起４７０の総面積との大小規定により、供給孔側液体保持部材４０６が配設されていない側壁側第２空間４９１と供給孔側第２空間４９２においても、液体保持部材４６０の波打ちによる流路閉塞を回避可能な箇所を確実に確保できる。よって、本実施形態のカートリッジ４によれば、既述したように大気流路を弧状突起４２９の周り或いは半円状突起４２７の周りに確実に確保することで、側壁側第２空間４９１と供給孔側第２空間４９２の閉塞抑制と、これを通したインク供給孔４０７からの安定したインク供給を達成できる。

本実施形態のカートリッジ４は、図１１に示すように、第１突起４７０を蓋４０１の壁面に沿って線状に延びる線状突起とする。そして、本実施形態のカートリッジ４は、線状突起たる第１突起４７０の少なくとも一つを、蓋４０１から底壁４２２に向かう方向（−Ｚ軸方向）に蓋４０１を平面視したとき、図１７に示すように、底壁４２２の上面において隣り合う弧状突起４２９と重なるように配置した。よって、第１突起４７０と半円状突起４２７および弧状突起４２９で液体保持部材４６０が交互に押圧されて波打つ現象を、隣り合う弧状突起４２９の間で起こさないようにできる。よって、本実施形態のカートリッジ４によれば、図１５や図１６に示す側壁側第２空間４９１や供給孔側第２空間４９２の閉塞を回避できるほか、弧状突起４２９の周りの大気流路の確保が確実となる。こうしたことから、本実施形態のカートリッジ４によれば、インク供給孔４０７からの安定したインク供給の実効性が高まる。

本実施形態のカートリッジ４は、底壁４２２から立ち上がった既述した第１端壁４２３、第２端壁４２４、第１側壁４２５および第２側壁４２６で液体保持部材４６０を取り囲み（図８参照）、第１端壁４２３と第２端壁４２４との隔たりを、第１側壁４２５と第２側壁４２６との隔たりより大きくした。そして、蓋４０１から底壁４２２に向かう方向（−Ｚ軸方向）に蓋４０１を平面視したとき、第１端壁４２３から第２端壁４２４に向かう方向における第１突起４７０の幅を、底壁４２２における弧状突起４２９の幅より小さくした。この様子は、図１７でも示されている。仮に、第１突起４７０が−Ｙ軸と並行に線状に延びていれば、−Ｙ軸方向の第１突起４７０の幅は、底壁４２２における弧状突起４２９の幅より大きくなる。ところが、図１７に示すように、第１突起４７０は、第１端壁４２３から第２端壁４２４に向かう−Ｙ軸方向に対して傾斜して延びているので、第１突起４７０の−Ｙ軸方向における幅は、第１突起４７０が−Ｙ軸と並行に延びた際の−Ｙ軸方向の幅より小さくなり、図示するように弧状突起４２９の幅よりも小さくなる。よって、第１突起４７０と弧状突起４２９とで液体保持部材４６０が交互に押圧されて波打つ現象を低減できるので、弧状突起４２９の周りの大気流路の確保が確実となり、弧状突起４２９の側の側壁側第２空間４９１や供給孔側第２空間４９２の閉塞抑制と、これを通したインク供給孔４０７からの安定したインク供給により有益となる。

本実施形態のカートリッジ４は、図１３に示すように、隣り合う半円状突起４２７の段差部４２７ｂの間に柱状突起４８０を備え、この柱状突起４８０を、蓋４０１に向かって底壁４２２から突出させている。そして、本実施形態のカートリッジ４は、それぞれの柱状突起４８０の頂上面を半円状突起４２７や弧状突起４２９の頂上面の受け座Ｚａより低い受け座Ｚｂとするので、複数の半円状突起４２７および弧状突起４２９を、複数の柱状突起４８０の突出高さより高く底壁４２２から突出させて、柱状突起４８０の受け座Ｚｂにて供給孔側液体保持部材４０６を支持する。その上で、本実施形態のカートリッジ４は、この柱状突起４８０により、柱状突起４８０が形成されていない領域において、供給孔側液体保持部材４０６との間に、第２空間４９０の供給孔側第２空間４９２からインク供給孔４０７に到る第３空間４９３を形成する。よって、本実施形態のカートリッジ４によれば、既述したように第２空間４９０の側壁側第２空間４９１や供給孔側第２空間４９２において液体保持部材４６０による流路閉塞を回避可能なことから、液体保持部材４６０に重ねて配設されてインク供給孔４０７を覆う供給孔側液体保持部材４０６にまでインクを誘導し難くできる。この結果、本実施形態のカートリッジ４によれば、供給孔側液体保持部材４０６を経てインク供給孔４０７から供給される液体の供給状況を安定化させることができる。

本実施形態のカートリッジ４は、柱状突起４８０の受け座Ｚｂにて供給孔側液体保持部材４０６を支持するに当たり、柱状突起４８０を、その両側の段差部４２７ｂの受け座Ｚｂと同じ高さとしている。よって、本実施形態のカートリッジ４によれば、より安定して供給孔側液体保持部材４０６を配設できるので、この供給孔側液体保持部材４０６を液体導入部７１０ｂの金属メッシュ７０３ｓ（図６参照）に安定して接触させる。よって、本実施形態のカートリッジ４によれば、インク供給孔４０７から供給されるインクの供給状況をより安定化させることができる。しかも、本実施形態のカートリッジ４は、第１側壁４２５と第２側壁４２６の側で向かい合う半円状突起４２７を、インク供給孔４０７の周りにおいて受け座Ｚｂの段差部４２７ｂで繋げる。よって、本実施形態のカートリッジ４によれば、供給孔側液体保持部材４０６の安定性がより高まり、金属メッシュ７０３ｓとの安定した接触の維持、延いては、インク供給孔４０７からの安定したインク供給に対してより有益となる。

本実施形態のカートリッジ４は、複数の半円状突起４２７および弧状突起４２９を、複数の柱状突起４８０の突出高さより高く底壁４２２から突出させて、複数の半円状突起４２７および弧状突起４２９の受け座Ｚａより低い柱状突起４８０の受け座Ｚｂにて供給孔側液体保持部材４０６を支持する。こうすることで、本実施形態のカートリッジ４は、液体保持部材４６０に重ねて供給孔側液体保持部材４０６を配設した際に、供給孔側液体保持部材４０６に重なった範囲の液体保持部材４６０の領域と、供給孔側液体保持部材４０６から外れた液体保持部材４６０の領域との段差を小さくでき、底壁４２２の側において液体保持部材４６０を平坦とできる。このように液体保持部材４６０が底壁４２２の側において平坦であれば、供給孔側液体保持部材４０６に液体保持部材４６０が重なった領域の周縁において、液体保持部材４６０が第２空間４９０、詳しくはその供給孔側第２空間４９２に埋没して供給孔側第２空間４９２を閉塞させてしまう事態は、起き難くなる。よって、本実施形態のカートリッジ４によれば、供給孔側第２空間４９２を確実に確保した上で、この供給孔側第２空間４９２が液体保持部材４６０にて閉塞されてしまうことを回避可能とする。

Ｂ．変形例：
本発明は、インクジェットプリンターおよびそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置およびその液体を収容するためのカートリッジ（液体収容容器）にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置およびその液体収容容器に適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射吐出ヘッドを備える液体噴射装置

なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、および、ゾルゲル法での流体材料、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…液体噴射システム
４…カートリッジ（第１のカートリッジ）
５…カートリッジ（第２のカートリッジ）
６…記録部
７…カートリッジ装着部
８…キャリッジ
８ｓ…吐出ヘッド
９…排出部
１０…プリンター
１２…装置本体
１４…ハウジング
１６…用紙供給部カバー
１６ａ…載置面
１８…記録部保護カバー
２０…排出部カバー
２２…操作部
２４…用紙供給部
２６…用紙開口部
２８…用紙ガイド
６０…制御部
６２…キャリッジガイドレール
４０１…蓋
４０１ｃ…開口挿入突起
４０２ａ…貫通孔
４０２ｂ…貫通孔
４０２ｃ…注入孔
４０３…エアー溝
４０４…シール部材
４０５…係合部
４０６…供給孔側液体保持部材
４０７…インク供給孔
４０７ｂ…周縁陥没部
４０９…軸受部
４１０…回路基板
４１１…基板載置部
４１１ｂ…基板装着ベース
４１２…端子
４１３…開口
４１４…凸部
４２０…筐体
４２１…凹部
４２２…底壁
４２３…第１端壁
４２４…第２端壁
４２５…第１側壁
４２５ａ…内壁リブ
４２６…第２側壁
４２６ａ…内壁リブ
４２７…半円状突起
４２７ｂ…段差部
４２８…リブ
４２９…弧状突起
４２９ａ…突起基部
４２９ｂ…先端部
４３０…蓋部
４３１…外方延在部
４３２…屈曲延在部
４３３…傾斜延在部
４３４…大気連通孔
４３６…蓋裏面シール部材
４３７…シール受け座
４６０…液体保持部材
４６１…第１保持部材
４６２ａ、４６２ｂ…第２保持部材
４７０…第１突起
４７１…第１空間
４８０…柱状突起
４８５…側壁凹所
４９０…第２空間
４９１…側壁側第２空間
４９２…供給孔側第２空間
４９３…第３空間
５０１…蓋
５０２ａ…貫通孔
５０２ｂ…貫通孔
５０２ｃ…注入孔
５０３…エアー溝
５１０…回路基板
７０３…液体導入基部
７０３ｓ…金属メッシュ
７０４…吸引孔
７０５…シール材
７１０ｂ…液体導入部
７１０ｍ…液体導入部
７１０ｓ…液体導入部
７１０ｙ…液体導入部
７１２…電極端子
７２０…コイルバネ
８０１…カートリッジ係合腕
８１０…電極集合体
Ｐ…用紙
Ｄ１…第１流路幅
Ｄ２…第２流路幅
Ｄ３…第３流路幅
Ｄ４…第４流路幅
Ｚａ…受け座
Ｚｂ…受け座
Ｉｆ…流路
Ｋｖ…コーナー部

Claims (10)

1. 液体を収容可能な液体収容容器であって、
   大気孔の形成された第１壁と、
   該第１壁に対向し、液体供給孔の形成された第２壁と、
   前記第１壁と前記第２壁との間に配置され、液体を保持可能な第１液体保持部材と、を備え、
   前記第１壁は、前記第２壁に向かって突出する複数の第１突起を備え、かつ、該複数の第１突起が形成されていない領域において、前記第１液体保持部材との間に第１空間を形成し、
   前記第２壁は、前記第１壁に向かって突出する複数の第２突起を備え、かつ、前記複数の第２突起が形成されていない領域において、前記第１液体保持部材との間に第２空間を形成し、
   前記大気孔と前記第１空間と前記第２空間と前記液体供給孔とは、大気が通過可能になるよう大気流路を形成し、
   前記複数の第２突起は、前記第１壁から前記第２壁に向かう方向に前記第２壁を平面視したとき、前記第２空間において、前記複数の第２突起のうち互いに隣接するふたつの第２突起の間に位置する流路の流路幅が、前記液体供給孔に近い順に、第１の幅と、前記第１の幅より狭い第２の幅と、前記第２の幅より広い第３の幅となるように配設されている、液体収容容器。
2. 請求項１に記載の液体収容容器であって、
   前記第１壁から前記第２壁に向かう方向に前記第２壁を平面視したとき、前記ふたつの第２突起のうち少なくとも一方の側壁は他方に対し湾曲している、液体収容容器。
3. 請求項１または請求項２に記載の液体収容容器であって、
   前記第１壁から前記第２壁に向かう方向において、前記ふたつの第２突起のうち少なくとも一方は、前記第２壁と接する第１部分と、前記第１液体保持部材と接する第２部分とを有し、
   前記第１部分の側壁は前記第１壁から前記第２壁に向かう方向において曲率を有する、液体収容容器。
4. 請求項２または請求項３に記載の液体収容容器であって、
   前記第１壁から前記第２壁に向かう方向に前記複数の第２突起を平面視したとき、前記ふたつの第２突起のうち少なくとも一方の側壁は切欠部を有し、該切欠部は前記液体供給孔から遠ざかる側に形成される、液体収容容器。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   前記第１壁から前記第２壁に向かう方向に前記複数の第１突起を平面視したとき、前記複数の第１突起の少なくとも一つの前記第１突起は、前記ふたつの第２突起のうち少なくとも一方と重なるよう配設されている、液体収容容器。
6. 請求項５に記載の液体収容容器であって、
   前記第１液体保持部材より大きな細孔密度を有する第２液体保持部材を、前記液体供給孔を覆うように前記第１液体保持部材に重ねて配設して備え、
   前記第１壁から前記第２壁に向かう方向に前記第１壁を平面視したとき、前記第２液体保持部材が配設されていない領域における前記複数の第２突起の総面積は、前記領域における前記複数の第１突起の総面積より大きくされている、液体収容容器。
7. 請求項６に記載の液体収容容器であって、
   前記第２壁は、前記第１壁に向かって突出する複数の第３突起を備え、該第３突起にて前記第２液体保持部材に接し、
   前記複数の第３突起が形成されていない領域において、前記第２壁と前記第２液体保持部材との間に前記第２空間に含まれる第３空間を形成し、
   該第３流路は、前記大気流路の内の前記液体供給孔の側の大気流路をなす、液体収容容器。
8. 請求項５から請求項７のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   前記複数の第１突起の少なくとも一つは前記第１壁の壁面に沿って線状に延びる線状突起とされ、該線状突起は、前記第１壁から前記第２壁に向かう方向に前記第１壁を平面視したとき、前記ふたつの第２突起と重なる、液体収容容器。
9. 請求項５から請求項８のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
   前記第２壁から立ち上がって前記第１壁と交差する第３壁と、
   前記第２壁から立ち上がって前記第１壁と交差すると共に前記第３壁に対向する第４壁と、
   前記第１壁の一方の端部と前記第２壁の一方の端部の間において前記第２壁から立ち上がって前記第１壁に交差する第５壁と、
   前記第１壁の他方の端部と前記第２壁の他方の端部の間において前記第２壁から立ち上がって前記第１壁に交差すると共に前記第５壁と対向する第６壁とで、前記第１液体保持部材を取り囲み、
   前記第３壁と前記第４壁との隔たりは、前記第５壁と前記第６壁との隔たりより大きく、
   前記第１壁から前記第２壁に向かう方向に前記第１壁を平面視したとき、前記第３壁から前記第４壁に向かう方向における前記第１突起の幅は、前記第２突起の幅より小さい、液体収容容器。
10. 請求項９に記載の液体収容容器であって、
    前記複数の第２突起は、前記複数の第３突起の突出高さより高く前記第２壁から突出している、液体収容容器。

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